JPH09243824A - 表面保護粘着テープ及び偏光板複合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏光板や位相差板に貼り合わせたものを長期
間保管しても剥離力の変化が少なく、且つ、高温高湿度
の環境下でも粘着剤層に発泡や剥離が生じない表面保護
粘着テープ及びこれを用いた楕円偏光板の製造方法を提
供する。 【解決手段】 基材フィルムの片面に粘着剤層が設けら
れ、液晶表示ディスプレイの偏光板もしくは位相差板に
貼り合わせて用いられる表面保護粘着テープにおいて、
粘着剤層と基材フイルムとの接着力が、該粘着剤層と偏
光板もしくは位相差板との接着力よりも小さくなされて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示ディスプ
レイに使用される偏光板や位相差板に貼り合わせる表面
保護粘着テープ、及びこれを用いて偏光板と位相差板と
を貼り合わせる楕円偏光板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示ディスプレイには偏光板と位相
差板とが積層された楕円偏光板が多用されるようになっ
てきているが、近年は小型化に伴い高温あるいは高温多
湿環境となる屋内や屋外における使用機会が増えてお
り、使用環境の多様化が進んでいる。このように高温あ
るいは高温多湿環境下においては、ガラスセルその他の
被着体に貼り合わされた偏光板と位相差板との接着層に
発泡や剥がれが発生し易く、そのために液晶表示ディス
プレイの表示が不鮮明となったり、時には表示不能に至
る場合もある。従って、上記のような環境においても楕
円偏光板の接着層に発泡や剥がれが生じないような耐久
性が求められてきている。

【０００３】高温あるいは高温多湿環境に対する偏光板
粘着シート（偏光板の片面に粘着剤層が設けられたも
の）及び位相差板粘着シート（位相差板の片面に粘着剤
層が設けられたもの）の耐久性を向上させる手段とし
て、位相差板に設けられた粘着層とは反対面にポリウレ
タン系及び／又はポリエステル系を主成分とする樹脂層
が設けられた液晶ディスプレイ用位相差板が知られてい
る（特開平３−１２９３２２号公報）。

【０００４】又、延伸フィルムの一面にコロナ放電処理
が施され、他の面に接着剤層が設けられてなる液晶ディ
スプレイ用位相差板が知られている（特開平４−３４７
８０２号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平３−１２９
３２２号公報に記載のものによると、これを製造するた
めに新しい樹脂層を設けるという工程が必要となり、樹
脂層が加わっただけ発泡の要因が増えることになり好ま
しいとはいえない。

【０００６】又、特開平４−３４７８０２号公報に記載
のものによると、コロナ放電処理によりフィルム表面に
皺や傷が発生することがあり、コロナ放電処理後は直に
貼り合わせ加工しなければ処理効果が減衰する。しか
し、工程の都合上、コロナ放電処理して直に貼り合わせ
加工せずに保管しなければならないことも多い。

【０００７】このような場合には保管の際に表面保護テ
ープ（一般にはポリエチレン（ＰＥ）／エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）の積層体）を貼付するが、保
管が長期間にわたると表面保護テープの接着昂進により
使用時に剥離できなくなる。更に、位相差板に表面保護
フィルムを貼り合わせた場合にコロナ放電処理の効果が
低下してしまうという問題がある。

【０００８】本発明は上記従来の問題点を解消し、偏光
板や位相差板に貼り合わせたものを長期間保管しても剥
離力の変化が少なく、且つ、高温高湿度の環境下でも粘
着剤層に発泡や剥離が生じない表面保護粘着テープ及び
これを用いた楕円偏光板の製造方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、偏光板と
位相差板とを積層した楕円偏光板をガラスなどの液晶セ
ルに貼り合わせたものが、高温あるいは高温高湿度の環
境下で発生する発泡や剥がれについて鋭意研究したとこ
ろ、偏光板と位相差板との界面での接着力が弱い場合、
また、高温あるいは高温高湿度の環境下で偏光板が収縮
することにより発泡及び剥がれが発生することを解明
し、発明をなすに至った。

【００１０】請求項１記載の表面保護粘着テープは、基
材フィルムの片面に粘着剤層が設けられ、液晶表示ディ
スプレイの偏光板もしくは位相差板に貼り合わせて用い
られる表面保護粘着テープにおいて、粘着剤層と基材フ
ィルムとの接着力が、該粘着剤層と偏光板もしくは位相
差板との接着力よりも小さいことを特徴とするものであ
る。

【００１１】請求項２記載の楕円偏光板の製造方法は、
偏光板と他の光学部材とを粘着剤層を介して積層する偏
光板複合体の製造方法において、請求項１記載の表面保
護粘着テープにより表面が保護された一方の光学部材か
ら、表面保護粘着テープ基材のみを剥離して粘着層を転
写し、この転写面に他方の光学部材表面に設けられた粘
着剤層を積層することを特徴とするものである。

【００１２】請求項１記載の発明について説明する。偏
光板とは特に限定されるものではないが、ポリビニルア
ルコール−沃素錯体からなる沃素系偏光フィルム、ポリ
ビニルアルコール−二色性染料からなる染料系偏光フィ
ルム等の偏光子をトリアセチルセルロースやポリメタク
リル酸メチルなどの光学的異方性がなく、透明性にすぐ
れたフィルムからなる保護層を積層したものである。

【００１３】位相差板は、該位相差板が有する複屈折性
を利用して液晶表示装置における液晶の複屈折に基づく
着色を補償して解消するためのものであって、その構成
は特に限定されるものではないが、ポリカーボネート、
ポリサルホン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等の透明性、
延伸性にすぐれた熱可塑性樹脂フィルムに１．１〜１．
５倍程度の一軸延伸処理を施したものである。

【００１４】楕円偏光板とは上記偏光板を位相差板に積
層したものであり、積層方法は一般的に粘着層を介した
方法が採用されている。

【００１５】基材フィルムとしては、透明性を有するも
のであれば材質は特に限定されないが、ポリエチレン、
ポリエステル、セルロース系などの合成樹脂フィルムが
挙げられる。この厚みは取扱いの面から１０〜２００μ
ｍのものが好ましい。

【００１６】粘着剤層としては耐久性の面からアクリル
系粘着剤を用いることが好ましい。アクリル系粘着剤
は、アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに
極性単量体成分を共重合したアクリル系ポリマーを用い
たものである。上記アクリル酸アルキルエステルとはア
クリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルであっ
て、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル
酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ペン
チル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソ
ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル
酸ラウリル等が挙げられる。

【００１７】上記極性モノマーとして一般的には、例え
ば、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル
酸、クロトン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有モノ
マー、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸４−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４
−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ポリオキシプ
ロピレン、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート等
のヒドロキシル基含有単量体、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
エチルアクリレート、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチルアク
リレート、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等の窒素含有モ
ノマー、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリ
レートのようなエポキシ基含有単量体などが用いられ
る。また、これらは架橋剤による架橋基点となり得るも
のである。上記極性モノマー成分の共重合割合はアクリ
ル酸アルキルエステル成分１００重量部あたり０．０５
〜２０重量部であることが好ましい。

【００１８】アクリル系粘着剤は架橋剤を配合してアク
リルポリマーを架橋し得る組成として用いられる。架橋
剤としては、例えば、脂肪族系ジイソシアネート、芳香
族系ジイソシアネート、芳香族系トリイソシアネートの
ようなポリイソシアネート化合物、ブチルエーテル化メ
チロールメラミン、トリメチロールメラミンなどのメラ
ミン系化合物、ポリエチレングリコール、トリメチロー
ルプロパンなどのグリコール化合物、ヘキサメチレンジ
アミン、ジエチレントリアミンなどのジアミン系化合
物、その他フェノール系樹脂化合物、エポキシ系樹脂化
合物、尿素系樹脂化合物、ポリアルデヒド系化合物など
が用いられる。架橋剤の配合量はアクリル系ポリマー１
００重量部あたり０．３〜１０重量部程度が好ましい。

【００１９】粘着剤層と基材フィルムとの接着力が、該
粘着剤層が偏光板もしくは位相差板（以下被着体とい
う）に対する接着力よりも小さいために、このような構
成の表面保護粘着テープを被着体に貼り合わせ、この粘
着テープを剥がすと粘着剤層が被着体表面に残され、基
材フィルムだけが剥離される。以下、この現象を転写と
いう。

【００２０】上記転写が容易に行われるように、基材フ
ィルムの粘着剤層積層面にシリコーン等の剥離処理を行
う、被着体表面にコロナ放電処理などを施して粘着剤層
との接着力を高めるなどの処理を行ってもよい。

【００２１】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。請求項２記載の発明で用いる表面保護粘着テープ
は、請求項１記載の表面保護粘着テープと同じものであ
るから説明を省略する。本発明で製造される偏光板複合
体は、偏光板と他の光学部材とが粘着剤層を介して積層
されたものである。通常の場合、偏光板は製造された
後、片面に他の光学部材接着用の粘着加工が施されてそ
の粘着面を離型紙で保護される一方、他面には傷、埃等
から保護するために表面保護部材が設けられる。

【００２２】また、偏光板が積層される他の光学部材に
は、その積層面を保護するための表面保護粘着テープが
設けられ、この表面保護粘着テープは偏光板複合体製造
時に剥離除去される。勿論、他の光学部材側の偏光板積
層面に粘着加工が施される場合もあるが、このときは偏
光板側には粘着加工を施さず、表面保護粘着テープが貼
付されることになる。

【００２３】本発明の偏光板複合体の製造方法は、偏光
板と他の光学部材との積層面であって、そのいずれかに
貼付されている表面保護粘着テープが請求項１記載の表
面保護粘着テープであって、一方の光学部材から表面保
護粘着テープ基材のみを剥離して粘着層を転写し、この
転写面に他方の光学部材表面に設けられた粘着剤層を積
層する。

【００２４】（作用）請求項１記載の表面保護粘着テー
プは、粘着剤層と基材フィルムとの接着力が、該粘着剤
層と偏光板もしくは位相差板との接着力よりも小さくな
されているので、この表面保護粘着テープを被着体に貼
り合わせ、この粘着テープを剥がすと基材フィルムだけ
が剥離され、粘着剤層が被着体表面に転写される。

【００２５】請求項２記載の偏光板積層体の製造方法で
は、請求項１記載の表面保護粘着テープの粘着剤層を、
偏光板と位相差板の貼り合わせ面のいずれか一方に粘着
剤層が設けられた偏光板と位相差板の粘着剤層のない貼
り合わせ面に貼り合わせ、表面保護粘着テープの基材フ
ィルムを剥離して露出した粘着剤層と、偏光板もしくは
位相差板の粘着剤層とを貼り合わせるので、表面保護粘
着テープは偏光板と位相差板とを貼り合わせるまで一方
の貼り合わせ面を保護する。

【００２６】積層する際に表面保護粘着テープの基材フ
ィルムだけを剥離するので、剥離時に被着体の表面状態
に影響されず、基材フィルムの剥離性は経時的に変化し
ない。また、粘着剤層同士を貼り合わせるので大きな接
着力が得られ、高温あるいは高温高湿度の環境下でも粘
着剤の発泡や剥がれが抑制される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。実施例及び比較例には次のものを使用した。粘着剤 アクリル酸ブチル９４．８重量部とアクリル酸５重量部
と２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．２重量部を
過酸化ベンゾイル０．３重量部の存在下で酢酸エチル中
で共重合させ、重量平均分子量１００万、重量平均分子
量／数平均分子量が４．９である重合溶液を得た。これ
にトルエンを加えて１８重量％のアクリルポリマー溶液
とし、さらにイソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン
社製，商品名「コロネートＬ」）２重量部を加えて粘着
剤を作製した。

【００２８】偏光板 ポリビニルアルコール系フィルムを沃素濃度０．５重量
％、沃化カリウム濃度２０重量％及びほう酸濃度１０重
量％に調整した水溶液に浸漬し５２℃で３倍に均一延伸
し、水洗後風乾して厚み２４μｍの偏光フィルムを得
た。この偏光フィルムの両面に厚み７５μｍのトリアセ
チルセルロースフィルムを接着剤により貼り合わせて偏
光板を得た。位相差板 ポリカーボネート樹脂フィルムを１．３倍に一軸延伸し
た厚み５０μｍのものである。反射板付き偏光板 厚み１５μｍのアルミニウム箔に厚み５０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムをウレタン接着剤で裏打
ちしたものである。尚、反射板付き偏光板とは反射機能
を有するシートを偏光板に積層したものであり、シート
の材質は反射効率が高ければ特に限定されるものではな
いが、アルミニウムの他、銀などの箔もしくは蒸着フィ
ルムなどであり、表面には指向性を付与するためにヘア
ライン加工されていてもよい。

【００２９】表面保護粘着テープ（１） 厚み３５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに
上記粘着剤で厚み１５μｍの粘着剤層を形成し、これに
剥離紙を積層したものを用いた。 表面保護粘着テープ（２） 片面剥離処理した厚み３８μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムの剥離処理面に上記粘着剤で厚み１５μ
ｍの粘着剤層を形成し、これに剥離紙を積層したものを
用いた。 表面保護粘着テープ（３） ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）とを共押出成形により積層した二層フィルム（サン
エー化学工業社製，商品名「ＰＡＣ２」，厚み７０μ
ｍ）。 （実施例１）図１は本発明の表面保護粘着テープ（２）
の実施例を示す側面図であり、基材フィルム２の片面は
剥離処理層２１であり、この面に粘着剤層２２が設けら
れ、更に剥離紙２３が積層されている。基材フィルム２
と粘着剤層２２との接着力は、該粘着剤層２２と偏光板
もしくは位相差板との接着力よりも小さくなされてい
る。

【００３０】表面保護粘着テープ（２）の剥離紙２３を
剥離して露出した粘着剤層２２を位相差板１に貼付し、
５０℃で１０日間放置した後、剥離力を測定するために
剥離すると、図２に示すように基材フィルム２だけが剥
離され、粘着剤層２２は位相差板１に転写された。基材
フィルム２の剥離力は５ｇ／２５ｍｍであった。この位
相差板１の反対面には上記と同じ粘着剤層１１が厚み２
５μｍで設けられ、この上に剥離紙１２が仮着されてい
る。

【００３１】図３は偏光板粘着シート４０を示す側面図
であり、偏光板４の片面に上記粘着剤を用いて厚み２５
μｍの粘着剤層４１が設けられている。この偏光板粘着
シート４０の裏面には表面保護粘着テープ（３）のＥＶ
Ａ層３１面が貼り合わされている。３２はポリエチレン
層である。

【００３２】図４に示すように、位相差板粘着シート１
０に転写された粘着剤層２２に、位相差板１の延伸軸に
対して偏光板４のＺ軸が４５度をなすように偏光板粘着
シート４０の粘着剤層４１を貼り合わせて偏光板複合体
とした。

【００３３】（実施例２）図５〜図７は本発明の他の実
施例を示す側面図であり、表面保護粘着テープ（２）の
剥離紙を剥離して露出した粘着剤層２２を偏光板４に貼
付し、５０℃で１０日間放置した後、剥離力を測定する
ために剥離すると基材フィルムだけが剥離され、粘着剤
層２２は偏光板４に転写された。基材フィルムの剥離力
は６ｇ／２５ｍｍであった。この偏光板４の裏面には表
面保護粘着テープ（３）が積層されている。

【００３４】位相差板１の両面に上記粘着剤を用いて厚
み２５μｍの粘着剤層１１、１１が設けられている。図
７に示すように、偏光板４に転写された粘着剤層２２
と、位相差板粘着シート１０の一方の粘着剤層１１とを
実施例１と同様に貼り合わせて偏光板複合体を得た。

【００３５】（実施例３）図８は表面保護粘着テープ
（１）の実施例を示す側面図であり、基材フィルム５１
と粘着剤層５との接着力は、該粘着剤層５と偏光板もし
くは位相差板との接着力よりも小さくなされている。表
面保護粘着テープ（１）の剥離紙５２を除去し、図９に
示すように、コロナ放電処理によりぬれ指示薬によるぬ
れ指数（ＪＩＳ Ｋ６８６７）で５４ｄｙｎ／ｃｍに処
理した位相差板１に貼付し、５０℃で１０日間放置して
常温に戻した後、剥離力を測定するために剥離すると基
材フィルム５１だけが剥離され、粘着剤層５は位相差板
１に転写された。基材フィルム５１の剥離力は１２ｇ／
２５ｍｍであった。図１０に示すように、実施例１と同
様に偏光板粘着シートの粘着剤層４１を位相差板１に転
写された粘着剤層５と貼り合わせて偏光板複合体を得
た。

【００３６】（実施例４）図１１、図１２は更に他の実
施例を示し、片面に厚み２５μｍの粘着剤層４１及び剥
離紙１２が設けられた偏光板粘着シート４０の他面に表
面保護粘着テープ（２）が積層されたものを５０℃で１
０日間放置し常温に戻した後、剥離力を測定するために
剥離すると基材フィルム２だけが剥離され、粘着剤層２
２は偏光板４に転写された。基材フィルム２の剥離力は
７ｇ／２５ｍｍであった。偏光板４に転写された粘着剤
層２２と、厚み２５μｍの粘着剤層６１を設けたアルミ
ニウム箔反射板６の粘着剤層６１とを貼り合わせてアル
ミニウム箔反射板付き偏光板複合体を得た。

【００３７】（比較例１）表面保護粘着テープ（３）の
ＥＶＡ層を位相差板に貼付し、５０℃で１０日間放置し
常温に戻した後、これを剥離すると剥離力は２８ｇ／２
５ｍｍであった。この表面保護粘着テープ（３）の剥離
面に実施例１と同様にして偏光板粘着シートの粘着剤層
を貼り合わせて偏光板複合体を得た（図示略）。

【００３８】（比較例２）表面保護粘着テープ（３）の
ＥＶＡ層を偏光板に貼付し、５０℃で１０日間放置し常
温に戻した後、これを剥離すると剥離力は２６ｇ／２５
ｍｍであった。偏光板の他の面にも表面保護粘着テープ
（３）が貼り合わされており、実施例２で用いたものと
同じ位相差板両面粘着シートの一方の粘着剤層を上記剥
離面に貼り合わせて偏光板複合体を得た（図示略）。

【００３９】（比較例３）表面保護粘着テープ（３）
を、コロナ放電処理によりぬれ指示薬によるぬれ指数
（ＪＩＳ Ｋ６８６７）で５４ｄｙｎ／ｃｍに処理した
位相差板粘着シートのコロナ放電処理面に貼付し、５０
℃で１０日間放置して常温に戻した後、剥離力を測定し
たところ剥離力は３７ｇ／２５ｍｍであった。実施例１
と同様に偏光板粘着シートの粘着剤層と上記位相差板粘
着シートのコロナ放電処理面を貼り合わせて偏光板複合
体を得た（図示略）。

【００４０】（比較例４）表面保護粘着テープ（３）を
片面に貼付し、裏面に厚み２５μｍで粘着剤層を設けた
偏光板粘着シートを５０℃で１０日間放置し常温に戻し
た後、表面保護粘着テープ（３）の剥離力を測定したと
ころ２７ｇ／２５ｍｍであった。表面保護粘着テープ
（３）を剥離した偏光板面に、実施例４で用いたものと
同じアルミニウム箔反射板を積層してアルミニウム箔反
射板付き偏光板複合体を得た（図示略）。

【００４１】耐久性評価用試料の作製 実施例１〜４、比較例１〜４で得た楕円偏光板及びアル
ミニウム箔反射板付き偏光板において、偏光板のＺ軸方
向がそれぞれ辺に対して４５°となるように１５０ｍｍ
×７５ｍｍの長方形に切断して評価用試料とした。

【００４２】評価試験 各サンプルを室温で４日間放置して粘着剤が充分に硬化
した後、性能を評価するために以下の試験を行った。 （１）高温耐久性試験 それぞれサンプルの離型フィルムを取り除き、液晶表示
用ガラスにラミネート圧３ｋｇ／ｃｍ² で貼り合わせて
試験片を作製した。この試験片を９０℃に保ったギアオ
ーブン内に１０００時間暴露した後放冷し、常温になっ
たところで目視により粘着層を透視して観察し、発泡、
着色その他の異常の有無を調べた。 （２）高温高湿耐久性試験 上記と同じ試験片を６０℃、９５％ＲＨに保った環境試
験機内に１０００時間暴露した後放冷し、常温になった
ところで目視により粘着層を透視して観察し、発泡、着
色その他の異常の有無を調べた。以上の結果を表１に示
す。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１から明らかなように、実施例１〜４の
ものはいずれも小さい剥離力で被着体から剥離すること
ができ、且つ、外観に異常がないものは偏光板と位相差
板との接着状態がよいことを示している。これに対し比
較例１〜４のものは被着体からの剥離力が大であり、高
温条件下において剥離や発泡が起こり実用的でない。

【００４５】

【発明の効果】本発明は以上の構成であり、請求項１記
載の表面保護粘着テープは長期間保管しても剥離力の変
化が少なく、これを被着体に貼り合わせたあと、基材フ
ィルムだけを剥離して粘着剤層は被着体に転写される。
被着体表面に転写された粘着剤層を偏光板や位相差板面
の粘着剤層に貼り合わせると、高温高湿度の環境下でも
粘着剤層に発泡や剥離が生じない。

【００４６】請求項２記載の楕円偏光板の製造方法で
は、請求項１記載の表面保護粘着テープの粘着剤層を、
偏光板と位相差板の貼り合わせ面のいずれか一方の粘着
剤層のない貼り合わせ面に転写し、この粘着剤層と偏光
板もしくは位相差板の粘着剤層とを貼り合わせるので接
着力が大きくなり、高温あるいは高温高湿度の環境下で
も粘着剤の発泡や剥がれが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明表面保護粘着テープの実施例を示す側面
図。

【図２】位相差板粘着シートを示す側面図。

【図３】偏光板粘着シートを示す側面図。

【図４】楕円偏光板の製造方法の実施例を示す側面図。

【図５】偏光板粘着シートを示す側面図。

【図６】位相差板粘着シートを示す側面図。

【図７】楕円偏光板の製造方法の実施例を示す側面図。

【図８】本発明表面保護粘着テープの実施例を示す側面
図。

【図９】位相差板粘着シートを示す側面図。

【図１０】楕円偏光板の製造方法の実施例を示す側面
図。

【図１１】偏光板粘着シートを示す側面図。

【図１２】アルミニウム箔反射板付き偏光板を示す側面
図。

【符号の説明】

（１），（２），（３）：表面保護粘着テープ １ ：位相差板 ２，５１：基材フィルム ４ ：偏光板 ５，１１，２２，４１，６１：粘着剤層 ６ ：アルミニウム箔反射板 １０：位相差板粘着シート １２，２３，５２：剥離紙 ３２：ＥＶＡ層 ４０：偏光板粘着シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムの片面に粘着剤層が設けら
   れ、液晶表示ディスプレイの偏光板もしくは位相差板に
   貼り合わせて用いられる表面保護粘着テープにおいて、
   粘着剤層と基材フィルムとの接着力が、該粘着剤層と偏
   光板もしくは位相差板との接着力よりも小さいことを特
   徴とする表面保護粘着テープ。
2. 【請求項２】 偏光板と他の光学部材とを粘着剤層を介
   して積層する偏光板複合体の製造方法において、 請求項１記載の表面保護粘着テープにより表面が保護さ
   れた一方の光学部材から、表面保護粘着テープ基材のみ
   を剥離して粘着層を転写し、この転写面に他方の光学部
   材表面に設けられた粘着剤層を積層することを特徴とす
   る偏光板複合体の製造方法。