JPH09242972A - 電気融着継手 - Google Patents
電気融着継手Info
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- JPH09242972A JPH09242972A JP7112896A JP7112896A JPH09242972A JP H09242972 A JPH09242972 A JP H09242972A JP 7112896 A JP7112896 A JP 7112896A JP 7112896 A JP7112896 A JP 7112896A JP H09242972 A JPH09242972 A JP H09242972A
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】３層以上の構造を有する電気融着継手に用いる
のに適したセンサー穴とインジケータとを提供する。 【解決手段】樹脂製の内層２と、樹脂製の中間層３と、
１又は複数層よりなる樹脂製の外層４とを有し、内層２
と中間層３との間に電熱線５を巻回した電気融着継手１
において、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度又は樹
脂の膨出圧力を検出するためのセンサー穴６を外層４に
設け、センサー穴６の近傍においてだけ、中間層２を設
けずに、電熱線５の外側に外層４が位置するように形成
したことを特徴とする。
のに適したセンサー穴とインジケータとを提供する。 【解決手段】樹脂製の内層２と、樹脂製の中間層３と、
１又は複数層よりなる樹脂製の外層４とを有し、内層２
と中間層３との間に電熱線５を巻回した電気融着継手１
において、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度又は樹
脂の膨出圧力を検出するためのセンサー穴６を外層４に
設け、センサー穴６の近傍においてだけ、中間層２を設
けずに、電熱線５の外側に外層４が位置するように形成
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内層と中間層と
１又は複数層の外層とを有し、内層と中間層との間に電
熱線を巻回した電気融着継手に関し、特にこの電気融着
継手に用いるセンサー穴とインジケータに関する。
１又は複数層の外層とを有し、内層と中間層との間に電
熱線を巻回した電気融着継手に関し、特にこの電気融着
継手に用いるセンサー穴とインジケータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この発明に関する従来
技術は特にない。すなわち従来より電気融着継手は、内
層と外層との２層構造が採用されており、両層の間に電
熱線が配設されていた。しかして本出願人は特願平７−
６３７８３号において、内層と中間層と１又は複数層の
外層とを有し、内層と中間層との間に電熱線を巻回した
電気融着継手を提案した。この３層以上の構造を有する
電気融着継手を提案した上記出願は、出願はなされたも
のの未だ公開はされていない。すなわち本出願人の知る
限り、３層以上の構造の電気融着継手を開示した文献は
存在せず、したがって３層以上の構造の電気融着継手の
センサー穴とインジケータに関する文献も、当然に存在
しない。
技術は特にない。すなわち従来より電気融着継手は、内
層と外層との２層構造が採用されており、両層の間に電
熱線が配設されていた。しかして本出願人は特願平７−
６３７８３号において、内層と中間層と１又は複数層の
外層とを有し、内層と中間層との間に電熱線を巻回した
電気融着継手を提案した。この３層以上の構造を有する
電気融着継手を提案した上記出願は、出願はなされたも
のの未だ公開はされていない。すなわち本出願人の知る
限り、３層以上の構造の電気融着継手を開示した文献は
存在せず、したがって３層以上の構造の電気融着継手の
センサー穴とインジケータに関する文献も、当然に存在
しない。
【０００３】他方、従来より行われていた２層構造の電
気融着継手においては、センサー穴とインジケータとは
当然に外層に設けられていたが、本発明で対象とする３
層以上の構造の電気融着継手に、特段の工夫もなく従来
のセンサー穴とインジケータとを適用したのでは、電熱
線の近傍の樹脂の温度又は樹脂の膨出圧力を検出できな
くなるおそれがあり、あるいは膨出した樹脂を目視観察
できなくなるおそれがある。なお、電熱線の近傍の樹脂
の温度を検出するセンサーとしては、例えば熱電対形の
温度センサーが使用されており、また樹脂の膨出圧力を
検出するセンサーとしては、例えば圧力スイッチが使用
されている。したがって本発明は、３層以上の構造を有
する電気融着継手に用いるのに適したセンサー穴とイン
ジケータとを提供することを課題とする。
気融着継手においては、センサー穴とインジケータとは
当然に外層に設けられていたが、本発明で対象とする３
層以上の構造の電気融着継手に、特段の工夫もなく従来
のセンサー穴とインジケータとを適用したのでは、電熱
線の近傍の樹脂の温度又は樹脂の膨出圧力を検出できな
くなるおそれがあり、あるいは膨出した樹脂を目視観察
できなくなるおそれがある。なお、電熱線の近傍の樹脂
の温度を検出するセンサーとしては、例えば熱電対形の
温度センサーが使用されており、また樹脂の膨出圧力を
検出するセンサーとしては、例えば圧力スイッチが使用
されている。したがって本発明は、３層以上の構造を有
する電気融着継手に用いるのに適したセンサー穴とイン
ジケータとを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、すなわち、樹脂製の内
層と、樹脂製の中間層と、１又は複数層よりなる樹脂製
の外層とを有し、内層と中間層との間に電熱線を巻回し
た電気融着継手において、電熱線の近傍に位置する樹脂
の温度又は樹脂の膨出圧力を検出するためのセンサー穴
を外層に設け、センサー穴の近傍においてだけ、中間層
を設けずに、電熱線の外側に外層が位置するように形成
したことを特徴とする電気融着継手である。
するためになされたものであり、すなわち、樹脂製の内
層と、樹脂製の中間層と、１又は複数層よりなる樹脂製
の外層とを有し、内層と中間層との間に電熱線を巻回し
た電気融着継手において、電熱線の近傍に位置する樹脂
の温度又は樹脂の膨出圧力を検出するためのセンサー穴
を外層に設け、センサー穴の近傍においてだけ、中間層
を設けずに、電熱線の外側に外層が位置するように形成
したことを特徴とする電気融着継手である。
【０００５】本発明はまた、センサー穴の近傍における
中間層と外層との境界面を、電熱線に近づくように凹ん
で形成した電気融着継手である。本発明はまた、センサ
ー穴を中間層に設けた電気融着継手である。
中間層と外層との境界面を、電熱線に近づくように凹ん
で形成した電気融着継手である。本発明はまた、センサ
ー穴を中間層に設けた電気融着継手である。
【０００６】本発明はまた、電熱線の近傍に位置する樹
脂の膨出を検出するインジケータを外層に設け、インジ
ケータの近傍においてだけ、中間層を設けずに、電熱線
の外側に外層が位置するように形成した電気融着継手で
ある。本発明はまた、インジケータの近傍における中間
層と外層との境界面を、電熱線に近づくように凹んで形
成した電気融着継手である。本発明はまた、インジケー
タを中間層に設けた電気融着継手である。
脂の膨出を検出するインジケータを外層に設け、インジ
ケータの近傍においてだけ、中間層を設けずに、電熱線
の外側に外層が位置するように形成した電気融着継手で
ある。本発明はまた、インジケータの近傍における中間
層と外層との境界面を、電熱線に近づくように凹んで形
成した電気融着継手である。本発明はまた、インジケー
タを中間層に設けた電気融着継手である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面によっ
て説明する。図１は本発明の第１実施例による電気融着
継手を示し、図２は図１中Ａ部拡大概略断面図を示す。
この電気融着継手１は、内層２と中間層３と外層４とか
らなり、各層２，３，４とも樹脂によって形成されてい
る。内層２と中間層３との間には電熱線５が巻回されて
おり、電熱線５の両端はコネクタピン５ａ，５ａに接続
されている。こうして両コネクタピン５ａ，５ａの間に
電圧を印加すると、電熱線５の発熱により、内層２と、
その内側に配置された管（図示せず）外面とが溶着する
ように構成されている。
て説明する。図１は本発明の第１実施例による電気融着
継手を示し、図２は図１中Ａ部拡大概略断面図を示す。
この電気融着継手１は、内層２と中間層３と外層４とか
らなり、各層２，３，４とも樹脂によって形成されてい
る。内層２と中間層３との間には電熱線５が巻回されて
おり、電熱線５の両端はコネクタピン５ａ，５ａに接続
されている。こうして両コネクタピン５ａ，５ａの間に
電圧を印加すると、電熱線５の発熱により、内層２と、
その内側に配置された管（図示せず）外面とが溶着する
ように構成されている。
【０００８】この電気溶着継手１の外面には、例えば電
熱線５の近傍に位置する樹脂の温度を測定するために、
センサー穴６が穿設されており、このセンサー穴６に温
度センサー（図示せず）が挿入できるように構成されて
いる。また、この温度センサーの先端とセンサー穴６の
底面との間の当接が一定の押圧力のもとに行われ、した
がって樹脂の連続的な温度検出が安定して行われるよう
に、センサー穴６の上部に温度センサーの位置決めを図
る段差面６ａが設けられている。またこの電気溶着継手
１の外面には、電熱線５の近傍に位置する樹脂の膨出を
検出するインジケータ７が設けられている。この実施例
では温度センサーを用いた例を示したが、これを発熱に
よって溶融膨張しセンサー穴内に膨出して盛り上がる樹
脂の変化を圧力変化としてとらえるようにした圧力スイ
ッチに代えて用いることも出来る。これは、以下の実施
例についても同様である。
熱線５の近傍に位置する樹脂の温度を測定するために、
センサー穴６が穿設されており、このセンサー穴６に温
度センサー（図示せず）が挿入できるように構成されて
いる。また、この温度センサーの先端とセンサー穴６の
底面との間の当接が一定の押圧力のもとに行われ、した
がって樹脂の連続的な温度検出が安定して行われるよう
に、センサー穴６の上部に温度センサーの位置決めを図
る段差面６ａが設けられている。またこの電気溶着継手
１の外面には、電熱線５の近傍に位置する樹脂の膨出を
検出するインジケータ７が設けられている。この実施例
では温度センサーを用いた例を示したが、これを発熱に
よって溶融膨張しセンサー穴内に膨出して盛り上がる樹
脂の変化を圧力変化としてとらえるようにした圧力スイ
ッチに代えて用いることも出来る。これは、以下の実施
例についても同様である。
【０００９】しかしてこの第１実施例では図２に示すよ
うに、センサー穴６を設けるべき場所とインジケータ７
を設けるべき場所の中間層３に、穴３ａ，３ａがあけら
れており、したがってこの穴３ａ，３ａの位置では、電
熱線５の外側に直接外層４が位置しており、この外層４
の部分にそれぞれセンサー穴６とインジケータ７とが設
けられている。すなわちこの第１実施例では、センサー
穴６と段差面６ａ、及びインジケータ７が外層４に設け
られているが、その部分だけ中間層３が設けられていな
いから、センサー穴６及びインジケータ７を十分に電熱
線５に接近して設けることができ、したがって実質的に
すべて３層によって構成された電気溶着継手１であるに
も拘わらず、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度（あ
るいは樹脂の膨出圧力）を正確に測定することができ、
また樹脂の膨出を観測することができる。また、中間層
がないため、センサー穴底およびインジケータ深さを寸
法精度よくかつ容易に形成することができる（金型の寸
法修正で済むので容易である）。よって、センサーの検
出タイミング等の調節が簡単にできる。また製造面で
は、中間層がない分、射出樹脂が回り易く都合が良い。
うに、センサー穴６を設けるべき場所とインジケータ７
を設けるべき場所の中間層３に、穴３ａ，３ａがあけら
れており、したがってこの穴３ａ，３ａの位置では、電
熱線５の外側に直接外層４が位置しており、この外層４
の部分にそれぞれセンサー穴６とインジケータ７とが設
けられている。すなわちこの第１実施例では、センサー
穴６と段差面６ａ、及びインジケータ７が外層４に設け
られているが、その部分だけ中間層３が設けられていな
いから、センサー穴６及びインジケータ７を十分に電熱
線５に接近して設けることができ、したがって実質的に
すべて３層によって構成された電気溶着継手１であるに
も拘わらず、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度（あ
るいは樹脂の膨出圧力）を正確に測定することができ、
また樹脂の膨出を観測することができる。また、中間層
がないため、センサー穴底およびインジケータ深さを寸
法精度よくかつ容易に形成することができる（金型の寸
法修正で済むので容易である）。よって、センサーの検
出タイミング等の調節が簡単にできる。また製造面で
は、中間層がない分、射出樹脂が回り易く都合が良い。
【００１０】次に図３は第２実施例を示す。この第２実
施例では、センサー穴６を設けるべき場所とインジケー
タ７を設けるべき場所の中間層３に、凹み３ｂ，３ｂが
設けられており、したがってこの凹み３ｂ，３ｂの位置
では、電熱線５に接近するように外層４が内方に突出し
ており、この外層４の部分にそれぞれセンサー穴６とイ
ンジケータ７とが設けられている。すなわちこの第２実
施例でも、センサー穴６と段差面６ａ、及びインジケー
タ７が外層４に設けられているが、その部分だけ中間層
３の厚さが薄いから、センサー穴６及びインジケータ７
を十分に電熱線５に接近して設けることができ、したが
ってすべて３層によって構成された電気溶着継手１であ
るにも拘わらず、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度
を正確に測定することができ、また樹脂の膨出を観測す
ることができる。また、この場合は全体的に３層構造で
あるから、金型の構造が比較的簡単で製造しやすい。
施例では、センサー穴６を設けるべき場所とインジケー
タ７を設けるべき場所の中間層３に、凹み３ｂ，３ｂが
設けられており、したがってこの凹み３ｂ，３ｂの位置
では、電熱線５に接近するように外層４が内方に突出し
ており、この外層４の部分にそれぞれセンサー穴６とイ
ンジケータ７とが設けられている。すなわちこの第２実
施例でも、センサー穴６と段差面６ａ、及びインジケー
タ７が外層４に設けられているが、その部分だけ中間層
３の厚さが薄いから、センサー穴６及びインジケータ７
を十分に電熱線５に接近して設けることができ、したが
ってすべて３層によって構成された電気溶着継手１であ
るにも拘わらず、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度
を正確に測定することができ、また樹脂の膨出を観測す
ることができる。また、この場合は全体的に３層構造で
あるから、金型の構造が比較的簡単で製造しやすい。
【００１１】次に図４は第３実施例を示し、センサー穴
６と段差面６ａ、及びインジケータ７を、共に中間層３
に設けたものである。このように構成することによって
も、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度を正確に測定
することができ、また樹脂の膨出を観測することができ
る。
６と段差面６ａ、及びインジケータ７を、共に中間層３
に設けたものである。このように構成することによって
も、電熱線５の近傍に位置する樹脂の温度を正確に測定
することができ、また樹脂の膨出を観測することができ
る。
【００１２】なお第１実施例の中間層３に設けた穴３ａ
と外層４に設けたセンサー穴６とは、必ずしも精度良く
センターを合わせる必要はないし、穴３ａとインジケー
タ７とも、必ずしも精度良くセンターを合わせる必要は
ない。同様に第２実施例の中間層に設けた凹み３ｂと外
層４に設けたセンサー穴６とは、必ずしも精度良くセン
ターを合わせる必要はないし、凹み３ｂとインジケータ
７とも、必ずしも精度良くセンターを合わせる必要はな
い。しかるに第３実施例では、センサー穴６とインジケ
ータ７とを中間層３に設けおり、これらのセンサー穴６
とインジケータ７は、外層部分におけるセンサー穴６及
びインジケータ７とセンターが一致している必要があ
る。したがって外層４の成型に際しては、中間層３から
連続するセンサー穴６とインジケータ７の部分に、図４
に示すようにマスク８をして、成型することが好まし
い。
と外層４に設けたセンサー穴６とは、必ずしも精度良く
センターを合わせる必要はないし、穴３ａとインジケー
タ７とも、必ずしも精度良くセンターを合わせる必要は
ない。同様に第２実施例の中間層に設けた凹み３ｂと外
層４に設けたセンサー穴６とは、必ずしも精度良くセン
ターを合わせる必要はないし、凹み３ｂとインジケータ
７とも、必ずしも精度良くセンターを合わせる必要はな
い。しかるに第３実施例では、センサー穴６とインジケ
ータ７とを中間層３に設けおり、これらのセンサー穴６
とインジケータ７は、外層部分におけるセンサー穴６及
びインジケータ７とセンターが一致している必要があ
る。したがって外層４の成型に際しては、中間層３から
連続するセンサー穴６とインジケータ７の部分に、図４
に示すようにマスク８をして、成型することが好まし
い。
【００１３】また以上の各実施例においては、センサー
穴６とインジケータ７との構成を異なるものとすること
ができ、例えばセンサー穴６は第１実施例のように構成
し、インジケータ７については第２実施例のように構成
するとすることができる。また以上の各実施例では外層
４が１層である場合について説明したが、外層４は複数
層あっても良い。また、上記したとおり、センサー穴は
樹脂の膨出圧力を検出する圧力スイッチ用のものであっ
ても良い。
穴６とインジケータ７との構成を異なるものとすること
ができ、例えばセンサー穴６は第１実施例のように構成
し、インジケータ７については第２実施例のように構成
するとすることができる。また以上の各実施例では外層
４が１層である場合について説明したが、外層４は複数
層あっても良い。また、上記したとおり、センサー穴は
樹脂の膨出圧力を検出する圧力スイッチ用のものであっ
ても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によって、３層以上
の構造を有する電気融着継手に用いるのに適したセンサ
ー穴とインジケータとが得られた。
の構造を有する電気融着継手に用いるのに適したセンサ
ー穴とインジケータとが得られた。
【図１】本発明の第１実施例を示す上半断面下半正面図
【図２】図１中Ａ部拡大概略断面図
【図３】第２実施例の要部を示す概略断面図
【図４】第３実施例の要部を示す概略断面図
【符号の説明】 １…電気溶着継手 ２…内層 ３…中間層 ３ａ…穴 ３ｂ…凹み ４…外層 ５…電熱線 ５ａ…コネクタピン ６…センサー穴 ６ａ…段差面 ７…インジケータ ８…マスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 難波 俊博 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 穴水 孝 東京都新宿区納戸町21 市ケ谷納戸ハイデ ンス404 (72)発明者 吉井 崇朗 東京都北区赤羽南１−10−３ 東京ガス赤 羽独身寮910号
Claims (6)
- 【請求項１】樹脂製の内層と、樹脂製の中間層と、１又
は複数層よりなる樹脂製の外層とを有し、前記内層と中
間層との間に電熱線を巻回した電気融着継手において、 前記電熱線の近傍に位置する樹脂の温度又は樹脂の膨出
圧力を検出するためのセンサー穴を前記外層に設け、 前記センサー穴の近傍においてだけ、前記中間層を設け
ずに、前記電熱線の外側に前記外層が位置するように形
成したことを特徴とする電気融着継手。 - 【請求項２】樹脂製の内層と、樹脂製の中間層と、１又
は複数層よりなる樹脂製の外層とを有し、前記内層と中
間層との間に電熱線を巻回した電気融着継手において、 前記電熱線の近傍に位置する樹脂の温度又は樹脂の膨出
圧力を検出するためのセンサー穴を前記外層に設け、 前記センサー穴の近傍における前記中間層と外層との境
界面を、前記電熱線に近づくように凹んで形成したこと
を特徴とする電気融着継手。 - 【請求項３】樹脂製の内層と、樹脂製の中間層と、１又
は複数層よりなる樹脂製の外層とを有し、前記内層と中
間層との間に電熱線を巻回した電気融着継手において、 前記電熱線の近傍に位置する樹脂の温度又は樹脂の膨出
圧力を検出するためのセンサー穴を前記中間層に設けた
ことを特徴とする電気融着継手。 - 【請求項４】樹脂製の内層と、樹脂製の中間層と、１又
は複数層よりなる樹脂製の外層とを有し、前記内層と中
間層との間に電熱線を巻回した電気融着継手において、 前記電熱線の近傍に位置する樹脂の膨出を検出するイン
ジケータを、前記外層に設け、 前記インジケータの近傍においてだけ、前記中間層を設
けずに、前記電熱線の外側に前記外層が位置するように
形成したことを特徴とする電気融着継手。 - 【請求項５】樹脂製の内層と、樹脂製の中間層と、１又
は複数層よりなる樹脂製の外層とを有し、前記内層と中
間層との間に電熱線を巻回した電気融着継手において、 前記電熱線の近傍に位置する樹脂の膨出を検出するイン
ジケータを、前記外層に設け、 前記インジケータの近傍における前記中間層と外層との
境界面を、前記電熱線に近づくように凹んで形成したこ
とを特徴とする電気融着継手。 - 【請求項６】樹脂製の内層と、樹脂製の中間層と、１又
は複数層よりなる樹脂製の外層とを有し、前記内層と中
間層との間に電熱線を巻回した電気融着継手において、 前記電熱線の近傍に位置する樹脂の膨出を検出するイン
ジケータを、前記中間層に設けたことを特徴とする電気
融着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112896A JPH09242972A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 電気融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112896A JPH09242972A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 電気融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242972A true JPH09242972A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13451635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112896A Pending JPH09242972A (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 電気融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10225370A1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-12-18 | Georg Fischer Wavin Ag Subinge | Elektroschweissmuffe |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP7112896A patent/JPH09242972A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10225370A1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-12-18 | Georg Fischer Wavin Ag Subinge | Elektroschweissmuffe |
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