JP2003191341A - 熱可塑性樹脂成形品の熱溶着方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂成形品の熱溶着方法

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JP2003191341A JP2001394818A JP2001394818A JP2003191341A JP 2003191341 A JP2003191341 A JP 2003191341A JP 2001394818 A JP2001394818 A JP 2001394818A JP 2001394818 A JP2001394818 A JP 2001394818A JP 2003191341 A JP2003191341 A JP 2003191341A
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welding
heat
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Masahiro Tanaka
昌浩 田中
Yuichi Shishido
友一 宍道
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Munekata Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【技術課題】 熱溶着に用いる抵抗発熱体と電流を通電
する電極との接触状況を予め確認し、良好である時にの
み熱溶着用の本電流を通電する熱可塑性樹脂成形品の熱
溶着方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂で成形された成形品の熱溶
着面に抵抗発熱体４０を挟み込み、前記抵抗発熱体４０
の受電部４０ａに通電用の電極５０を突き当てて通電を
行い、抵抗発熱体を発熱させる。この発熱により前記熱
溶着面を溶融後冷却して成形品同士を溶着させる。この
熱溶着方法において、予め前記電極５０から、前記抵抗
発熱体４０にテスト電流を通電してこのテスト電流の変
化値を測定し、この測定値が所定の判定値を満足した場
合にのみ溶融するための本電流を通電する。このように
することで、溶着不良製品を発生することがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂で成
形された成形品の熱溶着面間に抵抗発熱体を挟み込み、
この抵抗発熱体の受電部に電極を突き当てて通電を行う
ことにより当該抵抗発熱体を発熱させ、この発熱で溶着
面の樹脂を溶融融合して成形品同士を相互に熱溶着させ
る熱可塑性樹脂からなる成形品の熱溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂で成形されたお互いの成形
品を接合する方法の一つとして、その接合部に電気抵抗
に基づく発熱体（以下「抵抗発熱体」と称する）を挟み
込み、成形品を適宜な力で加圧しながら前記抵抗発熱体
の受電部に通電して当該抵抗発熱体を発熱させ、その熱
で接合部の樹脂を溶融融合させ、その後、通電を止めて
融合部を冷却することにより融合した樹脂を硬化させ、
成形品同士を溶着させる熱溶着方法が公知である（特開
昭５３−９６０７８号）。
【０００３】この方法は、瞬間的な熱による接合方法で
あるため、内部部品や外観上に何等影響を与えることな
く、設備も簡単な装置で可能であることから、実用的に
極めて有効な接合方法である。このような特徴を有する
熱溶着方法において、抵抗発熱体に通電する方法として
は、抵抗発熱体の両端部である受電部に溶着用電源に接
続された電極を各々突き当てて行うのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】抵抗発熱体への通電
は、電極と受電部の接触が確実に行われていることが必
要であり、この接触が不充分である場合には、接触抵抗
が多くなり設定した電流が抵抗発熱体に通電されないこ
とから、発熱量が不充分となり、目的とする溶融が行わ
れないため所望する溶着強度が得られないと云う溶着不
良の問題が発生する。また、電極と受電部が接触してい
ない場合には当然溶着が行われない。
【０００５】また、２本の抵抗発熱体を用いて一つの電
極から同時に通電する場合には、隣接する双方の受電部
に１つの電極を同時に、均等に突き当てる必要がある。
しかし、一方の抵抗発熱体には接触されているが、抵抗
発熱体を組み込む時に何等かの原因、例えば、受電部付
近が抵抗発熱体の形状不良のために位置がずれていた
り、２本の抵抗発熱体の受電部に均等に電極が接触して
いなかったりすると、一方の抵抗発熱体側において溶着
が不十分であったり、未溶着となることがある。特に、
自動化の場合、無人で溶着作業が行われるため、作業員
がその都度溶着状態を確認できないことから、未溶着や
溶着強度不足の製品が生産されてしまうと云う問題があ
ると共にこのようなトラブルの発生により生産効率が悪
化する原因となる。
【０００６】そこで、溶着状況を確認する方法として、
例えば特開平２−１４１２９号公報には、電流測定手段
や電圧測定手段などの測定結果から供給電力量を演算
し、この演算された供給電力と予め設定された正常溶着
時の供給電力量とを比較して、溶着異常を判断する。す
なわち、適切な時間で適切な電力量が供給されたかどう
かで異常を判断するようになされたことを特徴とする電
気溶着装置が提示されている。
【０００７】しかし、この公知例によると、電力量が設
定値外だった場合、溶着不良として廃棄すれば良いが、
再度通電し溶着させた時、樹脂がさらに加熱溶融される
ことから樹脂に悪影響を与えることが考えられる。この
ため、十分な溶着強度が得られないために製品を廃棄せ
ざるを得ない場合もある。特に２本の抵抗発熱体を用い
て溶着を行う場合、一方が溶着され、他方は接触状態が
悪く十分発熱しなかった場合は再度通電することになる
が、このように再度通電すると、接触状態が良好な側
は、再度溶融し、この方の樹脂に熱分解等の悪影響が発
生する。したがって、溶融電流を通電する前に受電部と
電極の接触状況を確認しておくことが重要である。本発
明の目的は、熱溶着に用いる抵抗発熱体と電流を通電す
る電極との接触状況を予め確認し、良好である時にのみ
熱溶着用の本電流を通電して溶着することにより、溶着
不良品を発生させない熱可塑性樹脂成形品の熱溶着方法
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明においては、熱可塑性樹脂で成
形された成形品の熱溶着面に抵抗発熱体を挟み込み、前
記抵抗発熱体の受電部に通電用の電極を突き当てて通電
を行うことにより前記抵抗発熱体を発熱させ、この発熱
により前記熱溶着面を溶融し、その後冷却して成形品同
士を溶着させる熱溶着方法において、予め前記電極から
前記抵抗発熱体にテスト電流を通電してこのテスト電流
の変化値を測定し、この測定値が所定の判定値を満足す
る場合には溶着用の本電流を通電し、満足しない場合に
は本電流の通電を止めて溶着不良製品の発生を未然に防
止することを特長とするものである。
【０００９】更に、上記目的を達成するため、請求項２
記載の発明においては、請求項１に記載の発明におい
て、テスト電流の変化値が所定の判定値を満足しない場
合、再度テスト電流を通電してその変化値を測定し、こ
の値と判定値を比較することを特徴とするものである。
【００１０】更に、上記目的を達成するため、請求項３
記載の発明においては、請求項１に記載の発明におい
て、テスト電流の変化値が所定の判定値を満足しない場
合、電極を動作させて受電部との抵触状況を改善し、そ
の後再びテスト電流を通電してその変化値を測定するこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明は、熱可塑性樹脂で成形された成形品の
熱溶着面に抵抗発熱体を挟み込み、前記抵抗発熱体の受
電部に通電用の電極を突き当て通電を行い、当該抵抗発
熱体を発熱させ、この発熱により前記熱溶着面を溶融後
冷却して成形品同士を溶着させる熱溶着方法に関するも
のである。請求項１の発明においては、抵抗発熱体の受
電部に通電用の電極を突き当てた後、電極を接続した通
電制御装置から抵抗発熱体が発熱しない微小なテスト電
流を通電させ、この時同時にこのテスト電流の変化を測
定し、この測定値が予め設定しておいた判定値と比較し
て満足する値で有れば溶融する為の本電流を次に通電さ
せる。一方、満足する値でない場合には、１〜２回同じ
ようにテスト電流を通電してみて（請求項２）、改善さ
れていない場合には、本電流の通電を止め、点検に移
る。
【００１２】例えば、１本の抵抗発熱体の場合、抵抗発
熱体の受電部と電極が接触していないと電流は流れない
ため未接触が確認でき、また、接触していても接触状態
が不充分である場合は、接触抵抗が多いことから測定さ
れた電流値が判定値より少なくなるので、この比較によ
り異常状態を確認出来る。２本の抵抗発熱体を用いた場
合、一方の抵抗発熱体両端の受電部に電極が接触してい
ても他方の抵抗発熱体の受電部と接触していない時、電
極間の抵抗値が高くなるため、判定値より少ない電流が
測定され、前記同様接触の異常状態を認識できる。
【００１３】そして、この異常状態、つまり接触不良
は、抵抗発熱体の受電部と電極間の接触問題と考えるこ
とが出来るので、例えば電極を上下に１〜２回動作させ
たり、電極に振動を与えたりして抵触不良を解消する工
程を間に入れて（請求項３）、再びテスト電流を通電
し、その値を計測するようにしても良い。なお、この接
触不良を解消するための工程を入れても改善しない場合
には、電極の押圧力不足、電極又は受電部の汚れ、挟雑
物等が原因として考えられるので、その時は装置を止め
て点検あるいは払拭とか掃除が必要となる。
【００１４】以上説明した様に、本発明の熱溶着方法
は、熱溶着する電流を通電する前に予め抵抗発熱体の受
電部と電極の接触状態を確認するために樹脂成形品が溶
融しない微弱なテスト電流を通電し、そのテスト電流の
変化値を測定してこの測定値が設定された判定値を満足
する値の場合にのみ熱溶着用である本電流を通電して溶
着行う。したがって、本発明である熱溶着方法を用いれ
ば確実に熱溶着を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】熱溶着する成形品の材料は、熱可
塑性樹脂の中でも、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）、メタクリル（ＰＭＭＡ）、ポリアミド
（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポニフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＳ（ＡＳ）、な
どの各樹脂などが代表例として挙げることができ、さら
にそのアロイ等も可能である。抵抗発熱体としての材料
は、例えば硬鋼線（ＳＷ）、ニッケル−クロム合金、鉄
−クロム合金、鉄−ニッケル合金及びステンレス等を用
いることができる。テスト電流を測定する方法として
は、代表的な例として次のものがある。
【００１６】１ 溶着装置主回路に取り付けられた電流
センサから出力される電流値を直接、または、電流−電
圧変換器により電圧値に変換したものを、プログラマブ
ルコントローラに取り込み、プログラム上に設定された
判定値と比較する方法。 ２ 溶着装置主回路に取り付けられた電流センサから出
力される電流値を直接、または、電流−電圧変換器で電
圧値に変換したものを、設定された判定値と比較し、そ
の結果を出力することができる電流リレー、ヒータ断線
警報器、または、電圧検出リレーなどを利用する方法。 電流リレーの一例：ＣＲＹ‐Ｎ‐１０Ａ（Ｕ．Ｒ．Ｄ社
製） 断線警報器の一例：Ｋ２ＣＵ‐Ｆ１０Ａ‐ＣＧＳ（オム
ロン株式会社製） 電圧検出リレーの一例：ＳＤＶ‐ＦＭ（オムロン株式会
社製）
【００１７】
【実施例１】本実施例１は、カバーとケース本体間を１
本の抵抗発熱体を用いて熱溶着する請求項１に記載した
熱溶着方法である。図１は電池ケースの組立斜視図、図
２はケース本体２０に抵抗発熱体を組み込んだ状態をカ
バー１０側から見た平面図、図３〜図６は図１の電極挿
入孔２１のＡ−Ａ部断面図でありさらに、図４はケース
本体２０へカバー１０を被せ、溶着溝Ｂ２３の抵抗発熱
体４０を溶着リブ１２にて挟み込んでいる説明図、図５
は抵抗発熱体４０へ電極５０を当接している説明図、図
６は通電して熱溶着している説明図である。また、図７
は、通電制御装置６０のブロック図、そして図８は、実
施例１で行う熱溶着方法のフローチャートである。
【００１８】図１〜図３について更に詳しく説明する。
ケース本体２０とカバー１０はＰＢＴ樹脂で成形された
成形品であり、４０は電気的抵抗に基づく硬鋼線からな
る抵抗発熱体である。カバー１０の開口部１１の周囲に
は溶着リブ１２が周設されている。一方、ケース本体２
０側の長手方向両辺には溶着溝Ａ２２が、又、他方の一
方には溶着溝Ｂ２３などの抵抗発熱体４０を組み込む溝
があり、更に対向する辺には抵抗発熱体４０を仮固定す
るための押さえ鍔２４と受けリブ２５が形成されてい
る。溶着溝Ｂ２３の底面であって、抵抗発熱体４０の受
電部４０ａが位置するケース本体２０には、底面に向か
って貫通された電極挿入孔２１が２カ所設けられている
（図２、図３）。
【００１９】通電制御装置６０についてブロック図７を
用いて説明する。通電制御装置内６０の溶着装置動作制
御部６０ａへ予め熱溶着可能判定条件（値）として、接
触状態を確認する予備電流の判定値を設定しておく。溶
着装置電源部（交流）６０ｂは予備電流と溶着用電流と
を溶着装置動作制御部６０ａからの信号により切り替え
可能としている。
【００２０】溶着装置電源部６０ｂの出力の一方には、
電流を測定する装置として本実施例では電流変換器（Ｍ
ＯＤＥＬ:ＣＴＵ―８−ＣＶ-２〇 株式会社Ｕ・アール
・ディー社製）６０ｃの一部である電流センサー６０ｄ
を取り付け、その電流信号を電流変換器６０ｃ本体へ入
力して電圧信号へ変換する。返還した電圧信号を溶着装
置動作制御部６０ａの判定回路へ入力し、判定値と比較
して接触状態の判定を行うこととした。本実施例では予
備電流を溶融用電流の二分の一となる１．１アンペアと
し、判定値を「０．９アンペア以上」とした。なお、溶
融用電流は２．２アンペアである。また、以上説明した
通電制御装置６０には、抵抗発熱体４０の受電部４０ａ
に当接する一対の電極５０が電線を介して接続されてい
る。図７において、６０ｅは電極動作電磁弁、６０ｇは
電極動作シリンダである。
【００２１】次に、溶着方法について図４〜図６を用い
て説明する。抵抗発熱体４０は図２で示す様に、溶着溝
Ａ２２、溶着溝Ｂ２３の各溝に組み込まれ、押さえ鍔２
４と受けリブ２５により挟んで仮固定する。そして、カ
バー１０を被せると抵抗発熱体４０は溶着リブ１２と溶
着溝Ｂ２３にて図４の様に挟まれる。そして、押圧機
（図示せず）を用いて適宜な力でケース本体２０とカバ
ー１０を押圧する。
【００２２】次に、電極動作シリンダ（図７参照）によ
り各電極５０を上昇させ、電極挿入孔２１から抵抗発熱
体４０へ図５の様に当接させる。当接すると、まず、検
査用通電開始として、テスト電流を通電し、その電流の
変化値を通電制御装置６０内の電流変換器６０ｃを用い
て測定した。その結果１．１６アンペアであり、判定値
の「０．９アンペア以上」を満足しているので接触状態
が良好と判定した。次に、前記測定の結果により溶着用
の本電流を通電し図６の様に抵抗発熱体４０を発熱させ
ることにより周囲の樹脂を溶融させた。つまり、ケース
本体２０側とカバー１０側の樹脂同士が融合した。この
融合域は図６において、外を破線で囲まれた符号２６の
部分である。そして、十分に融合した状態で通電を止
め、電極５０を電極挿入孔２１から抜き取り、ケース本
体２０とカバー１０が一体になった電池ケースへの溶着
部周囲に冷却用エアーを吹きかけて冷却したり、また、
自然冷却したりすると、融合した樹脂が固化してケース
本体２０とカバー１０は熱溶着し、結合した。
【００２３】以上が良好な接触状態における熱溶着手順
であるが、何等かの原因でテスト電流が判定値を満足し
なかった場合、電極５０を上昇して一度電極５０と受電
部４０ａとの接触を開放した後、再度電極を降下させて
受電部に当接して図８のフローチャートに示すように再
度溶着手順を行い、判定値を満足したら溶融用の本電流
の通電を行うが、２回目の判定でも満足しなかった場合
は通電異常として警告を発し、異常処理を行う工程に移
行することとした。この繰り返しは本実施例では１回ま
でとしている。実施例１の熱溶着方法のフローチャート
を図８に示す。なお、測定値が判定値を満足しなかった
場合、受電部４０ａと電柱５０との接触不良を改善する
ために、電極５０を１〜２回上下動させたり、電極５０
に振動を与えたりする工程を入れ、それでも改善されな
い場合にそこで溶着作業を止める。
【００２４】
【実施例２】本実施例２は、中空である成形品ケースを
２本の抵抗発熱体を用いて熱溶着する請求項１に記載し
た熱溶着方法である。図９は四角形の成形品ケースの組
立斜視図、図１０は本実施例に用いる電気抵抗に基づく
抵抗発熱体７０の形状説明図、図１１は下ケース８０の
溶着溝８３に抵抗発熱体７０を対向するようにして組み
込んだ平面図、図１２は下ケースを上ケースに被せた状
態において図１１のフランジ部８４，フランジ部９３部
分のＢ−Ｂ部組立断面図、図１３，図１４は図１１のＣ
−Ｃ部組立断面図で図１３は抵抗発熱体７０の受電部７
２へ電極を当接している説明図、図１４は通電して熱溶
着している説明図、図１５は抵抗発熱体７０の給電部７
２がずれて一方の受電部７１に電極５０が接触していな
い様子を示す説明図である。本実施例２では、成形品ケ
ースの内部が気密性を必要としているため、図１０に示
す抵抗発熱体７０を２本用いて下ケース８０の開口部の
溶着面８１周囲全体を囲み、さらに、開口部全周を溶着
して気密性を確保するものである。
【００２５】図９〜図１０について更に詳しく説明す
る。上ケース９０と下ケース８０はＡＢＳ樹脂で成形さ
れた成形品であり、７０は電気的抵抗に基づくステンレ
スからなる抵抗発熱体である。上ケース９０の開口部９
１周囲には溶着リブ９２が周設されている。下ケース８
０には開口部８１の周囲全周に抵抗発熱体７０を組み込
む溶着溝８３が形成してある。さらに、４カ所のフラン
ジ部８４の内、対角２カ所には前記溶着溝８１に続く受
電部溝８５が、各々の抵抗発熱体７０の受電部Ａ７１及
び受電部B７２共に隣接可能な幅であるように２カ所形
成されている。
【００２６】一方、上ケース９０には、下ケース８０の
溶着溝８３及び受電部溝８５に挿入される溶着リブ９２
が開口部９１周囲に形成され、さらに、４カ所のフラン
ジ部９３の内、受電部溝８５に相当する位置のフランジ
９３には天面から溶着面９５まで貫通した電極挿入孔９
６が２カ所形成されている。図１０に示す抵抗発熱体７
０について説明すると、その形状は、四角形の溶着面を
対角位置で２等分した形状である。両端部は約４５度の
角度で外側に折り曲げて適宜な長さで切断し、一端を受
電部Ａ７１とし、他端を受電部Ｂ７２とした。両端部の
受電部Ａ７１と受電部Ｂ７２を折り曲げた理由は、後述
する様に抵抗発熱体７０を２本組み合わせた時、例え
ば、受電部Ａ７１と受電部Ｂ７２は平行に並び、電極５
０が同時に均等に当接して確実に通電が行われるように
するためである。
【００２７】次に、溶着方法について図１１〜図１４に
基づいて説明する。通電制御装置６０は、実施例におい
て用いた装置と全く同じであり、予め予備電流１．４ア
ンペア、判定値として「１．１アンペア以上」、溶着用
本電流として２．８アンペアを設定しておいた。まず、
図１１に示すように２本の抵抗発熱体７０を下ケース８
０の溶着溝８３と受電部溝８５へ向き合う様にして組み
込む。２本の抵抗発熱体７０により発熱体がリング状に
形成され溶着面８１全周を囲む様になった。次に上ケー
ス９０を下ケース８０に被せ、押圧機（図示せず）を用
いて適宜な力で上ケース９０の押圧を加える。
【００２８】次に、電極動作シリンダ（図７参照）によ
り各電極５０を降下させ電極挿入孔９６から各々の抵抗
発熱体７０の受電部Ａ７１及び受電部Ｂ７２へ図１２，
図１３の様に同時当接させる。当接すると検査用通電開
始として、テスト電流を通電し、その電流の変化値を通
電制御装置６０内の電流変換器６０ｃを用いて測定し
た。その結果１．４５アンペアであり、判定値の「１．
１アンペア以上」であるので接触状態が良好と判定し
た。前記測定結果により溶融用本電流を通電し図１４の
様に各抵抗発熱体７０が発熱することにより周囲の樹脂
が溶融する。つまり、上ケース９０と下ケース８０の溶
着樹脂同士が融合する。この融合域は図１４において、
外を破線で囲まれた符号８９の部分である。そして、十
分に融合した状態で通電を止め電極を電極挿入孔９６か
ら抜き取り、上ケース９０と下ケース８０が一体になっ
た成形品ケースの溶着部周囲に冷却用エアーを吹きかけ
て冷却したり、また、自然冷却したりすると、融合した
樹脂が固化して上ケース９０と下ケース８０は熱溶着
し、結合した。
【００２９】以上が良好な接触状態における熱溶着手順
であるが、図１５の様に一方の抵抗発熱体７０の受電部
Ａ７１に電極が接触していない時は電極５０間の抵抗値
が高くなる。その結果、測定電流値は正常値より低くな
るので判定値を満足していないことになる。次に実施例
１と同様に繰り返しを行い正常にテスト電流が測定され
れば溶着用本電流を通電するが、判定値を満足出来ない
場合は通電異常として警告を発し異常処理を行う工程に
移行することとした。あるいは、実施例１の場合と同様
に、抵触不良を改善する工程に移行し、それでも改善さ
れない場合には、溶着作業を一旦停止して、点検に移行
することとした。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る熱可塑性樹脂の熱溶着方法
は、以上のように、抵抗発熱体へ溶着用電流を通電する
前に微小な電流であるテスト電流を通電し、前記テスト
電流の測定値が所定の判定値を満足することを確認した
後、溶着用本電流を通電する熱溶着方法であるので、次
の様な効果を得ることができる。 ａ．溶融する電流を通電する前に、抵抗発熱体が発熱し
ない微小なテスト電流を通電して電極と抵抗発熱体の受
電部の接触状態を確認できるので、確実な接触状態の時
のみ抵抗発熱体を発熱することができる。 ｂ．溶着不充分として再度通電することがなく、樹脂の
熱分解を防ぐことができる。 ｃ．溶着制御装置の内部に記憶装置を設けることによ
り、テスト電流の測定データが蓄積され、そのデータを
用いることにより溶着の品質管理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における、電池ケースの組立斜視図。
【図２】実施例１において、ケース本体に抵抗発熱体を
組み込んだ説明図。
【図３】実施例１における、図１のＡ−Ａ部断面図。
【図４】実施例１において、抵抗発熱体が溶着溝に組み
込まれた断面説明図。
【図５】実施例１において、抵抗発熱体の受電部へ電極
が当接している断面説明図。
【図６】実施例１において、通電して熱溶着している断
面説明図。
【図７】通電制御装置のブロック図。
【図８】実施例１における、フローチャート図。
【図９】実施例２における、成形品ケースの組立斜視
図。
【図１０】実施例２における、抵抗発熱体の形状説明
図。
【図１１】実施例２において、抵抗発熱体を組み込んだ
下ケースの平面図。
【図１２】実施例２において、下ケースに上ケースを被
せた図１１のＢ−Ｂ部組立断面図。
【図１３】実施例２において、抵抗発熱体の受電部へ電
極を当接している図１１のＣ−Ｃ部断面説明図。
【図１４】実施例２において、抵抗発熱体の受電部へ通
電して熱溶着している図１１のＣ−Ｃ部断面説明図。
【図１５】実施例２において、抵抗発熱体の受電部への
電極の接触を説明する図１１のＣ−Ｃ部断面説明図。
【符号の説明】
１０ カバー １２ 溶着リブ ２０ ケース本体 ２３ 溶着溝Ｂ ４０ 抵抗発熱体 ５０ 電極 ６０ 通電制御装置 ７０ 抵抗発熱体 ７１ 給電部Ａ ７２ 給電部Ｂ ８０ 下ケース ８５ 受電部溝 ９０ 上ケース ９２ 溶着リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD15 AD29 AK09 AP15 TA01 TC14 TC16 TD03 TN31 TQ01 TQ10 TW39

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂で成形された成形品の熱溶
    着面に抵抗発熱体を挟み込み、前記抵抗発熱体の受電部
    に通電用の電極を突き当てて通電を行うことにより前記
    抵抗発熱体を発熱させ、この発熱により前記熱溶着面を
    溶融し、その後冷却して成形品同士を溶着させる熱溶着
    方法において、予め前記電極から前記抵抗発熱体にテス
    ト電流を通電してこのテスト電流の変化値を測定し、こ
    の測定値が所定の判定値を満足する場合には溶着用の本
    電流を通電し、満足しない場合には本電流の通電を止め
    て溶着不良製品の発生を未然に防止する熱可塑性樹脂成
    形品の熱溶着方法。
  2. 【請求項２】 テスト電流の変化値が所定の判定値を満
    足しない場合、再度テスト電流を通電してその変化値を
    測定し、この値と判定値を比較する請求項１に記載の熱
    可塑性樹脂成形品の熱溶着方法。
  3. 【請求項３】 テスト電流の変化値が所定の判定値を満
    足しない場合、電極を動作させて受電部との抵触状況を
    改善し、その後再びテスト電流を通電してその変化値を
    測定する請求項１に記載の熱可塑性樹脂成形品の熱溶着
    方法。
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