JPH09242518A - 弁座自動摺合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弁座と弁座摺合わせ装置との芯合わせが容易に
でき、砥石の摩耗状況を把握でき、口径の異なる弁座の
摺合わせができ、摺合わせ作業を自動化すると共に、弁
座摺合わせ装置を弁箱から取外す必要なしに砥石を弁座
から引き離して持ち上げることが可能なる弁座摺合わせ
装置を提供する。 【解決手段】複数の砥石が弁座に対して自動調芯できる
ように砥石と砥石盤とを別体とし、複数砥石の連動によ
り、摺合わせ径の拡大，縮小が可能なる構成とし、摺合
わせ装置の芯ずれ検出器と、砥石の摩耗検出器と、演算
処理によって摺合わせ作業を自動的に行い得る制御装置
と、砥石盤の駆動軸を回転と昇降摺動とに使い分けが可
能なる昇降駆動装置とを備えた構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蒸気タービン，ガス
タービン等の主要弁および一般弁の弁座摺合わせ装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発電設備または主要プラント設備に用い
られる蒸気弁は、当該設備の出力制御用および緊急停止
用としての重要な役割を有し、弁と弁座との当たり面は
常に完全な気密性能を要求されるものであるが、常時高
温の蒸気に晒されているため、稼働期間の経過と共に、
酸化スケールの付着堆積や蒸気流中に含まれて流入する
異物による損耗等によって、弁と弁座との気密性能が損
なわれることがある。このため、設備の定期検査時や損
耗発見時等において弁と弁座との気密性能を回復させる
目的で弁と弁座との摺合わせ作業が行われている。

【０００３】この種の蒸気弁は一般に図１９に示すよう
な球形弁と円錐弁座とからなる構造のものが用いられて
いる。図１９において、弁箱１に嵌装固着された円錐弁
座４に対して当たり面が球形を成す弁３、および弁３′
が当接しており（図１９は上側弁３と下側弁３′の複弁
構造の例）、弁箱１に植設されたボルト６によって取付
けられている上蓋５を取外すことによって弁３および弁
３′は弁箱１の外に取出して個別に摺合わせ作業が行わ
れているが、弁座４は弁箱１に固着されており弁箱１の
外に取り出すことができないため弁座の当たり面７およ
び７′の摺合わせ作業は弁箱内で行われている。

【０００４】図２０は従来の方法による弁座の摺合わせ
作業を示す図であり、弁箱１に植設されたボルト６に支
承された支持台８を貫通する摺合わせ軸９の下端部に砥
石盤１０を取付け、支持台８の上部に設けられた駆動装
置１１によって砥石盤１０が回転される構成である。摺
合わせ作業は砥石盤１０に装着された砥石または砥紙を
弁座４に接座させ、駆動装置１１により弁座４に対して
適当な接触力を加えながら砥石盤１０を回転させること
によってなされるが、このような従来の摺合わせ装置に
は次のような欠点があった。すなわち、 （１）摺合わせ作業に際して、弁座４と砥石盤１０との
同心度および平行度を正確に一致させる必要があるが、
従来の摺合わせ装置では弁座４と砥石盤１０との同心度
および平行度を正確に把握確認する適切な方法がなく、
その芯合わせ作業は専ら熟練作業者の技能に委ねられ、
多大の時間を要して行われていた。

【０００５】（２）長期間に亘って高温蒸気に晒される
ことによる弁箱１や弁座４の変形があり、弁座４と砥石
盤１０との芯合わせが適正であった場合でも、砥石盤１
０のような円形状の砥石盤では弁座４の当たりが、いわ
ゆる片当たりとなり全周に亘り正確な当たり面を得るこ
とが困難であった。

【０００６】（３）摺合わせ作業の進行につれて砥石が
摩耗するため取替えを要するが、摺合わせ作業中に砥石
の摩耗状況を把握する方法がないため、砥石の適切な交
換管理ができなかった。

【０００７】（４）摺合わせ作業に際し、砥石への加圧
力，砥石の回転操作量，回転回数，摺合わせ程度の判定
等、摺合わせ作業の方法，要領については、作業者の判
断に委ねられていたため、合理的な作業管理が困難であ
った。

【０００８】（５）弁座４の口径が異なる場合には砥石
盤１０を弁座４の口径に適合したものに取替える必要が
あり、砥石盤１０は弁座４の数だけ必要となり、発電設
備のように異口径弁が多数設けられている場合には、摺
合わせ装置の費用が多大であった。

【０００９】（６）弁座の摺合わせ状態の確認や砥石の
交換時等の場合には、弁箱上に設置された弁座摺合わせ
装置を取外して吊り上げなければならず、その際の取外
し再組立てに多大の労力と時間を要するばかりでなく、
弁座摺合わせ装置の吊上げ時にクレーンを必要とし、発
電設備の定期検査時等の場合にはクレーン作業が重複
し、限られた期間内での作業工程に支障を来すことが多
かった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記従来方法の欠点を
改善するために要請される課題は次の諸点である。

【００１１】（１）弁座４と摺合わせ用砥石盤１０との
同心度および水平度とを容易に計測把握することがで
き、その同心度および水平度を適性値とするための修正
設定が容易に行える機能を備えた摺合わせ装置とするこ
と。

【００１２】（２）摺合わせ作業中に砥石の摩耗量を把
握することによって、砥石の交換時期を予測し、能率的
な作業が行える機能を備えた摺合わせ装置とすること。

【００１３】（３）弁座の摺合わせ作業時に、摺合わせ
用砥石に与える加圧力，回転動作量，回転回数、等の砥
石操作が、弁座の口径，材質，稼働期間，損耗状況、等
の諸条件を考慮した最適値を得てその作業時間が最短と
なるような操作方法とし、作業の自動化が可能なるよう
な機能を備えた摺合わせ装置とすること。

【００１４】（４）弁座４と摺合わせ用砥石盤１０とが
多少芯ずれ（偏芯）状態に組込まれた場合でも、砥石が
弁座の摺合わせ面に対して自動的に芯合わせを行いなが
ら正確に当接するような自動調芯機能を砥石側に備える
こと。

【００１５】（５）１組の摺合わせ装置において、口径
の異なる複数の弁座に対しても摺合わせ作業が可能なる
ように、砥石の摺合わせ口径を調節するための砥石回転
径調節機能を備えること。

【００１６】（６）弁箱上に設置された弁座摺合わせ装
置を取外すことなく、必要に応じ砥石部を弁座と弁箱上
部間で昇降自在となる機能を摺合わせ装置自身に備える
こと。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記従来方法の欠点を改
善するためにとられた手段は次の通りである。

【００１８】（１）摺合わせ装置の主要部である砥石盤
と砥石とを別体品とし、砥石盤に対して自在に動き得る
ように球面接手を介して砥石盤の周囲に配置された複数
個の砥石が、弁座面に正確に当接しながら摺動回転する
ことによって、それぞれの砥石が弁座に対して自動的に
調芯される構成とした。

【００１９】（２）弁箱上に設定された摺合わせ装置本
体の設定状態を計測把握するための検出器と、摺合わせ
作業上の砥石の摩耗量を計測するための検出器とを備
え、これらの計測値と基準値とにより作業の自動化が図
られる制御装置を備えた構成とした。

【００２０】（３）鉛直に弁箱に挿入されている砥石駆
動軸に対して、摺合わせ作業時の回転力と、非摺合わせ
作業時の昇降力とを選択的に伝達し得る構成とした。

【００２１】例えば具体的には以下に示すとおりであ
る。

【００２２】第１の特徴は、複数の砥石を備えた弁座の
摺合わせ装置において、該砥石は同一の回転面上に複数
個有し、該砥石の各々の軸端部は球面接手により回転駆
動される砥石型に連結されてなるものである。

【００２３】第２の特徴は、前記複数個の砥石の砥石回
転径の調節機構を備えたものである。

【００２４】第３の特徴は、弁箱内に装着固定された弁
座の中心と、弁座摺合わせ用砥石の中心との芯ずれ量を
検出するための芯ずれ量検出器と、回転する砥石の水平
度を検出するための水平度検出器とを備え、それぞれの
検出器によって得られた計測値を出力表示するととも
に、適正な同心度および水平度を得るために修正すべき
位置と修正すべき調節量とを、基準値との演算処理によ
り算出して出力表示する機能を有するものである。

【００２５】第４の特徴は、該砥石の摩耗量を検出する
ための摩耗量検出器を備え、該検出器によって得られた
摩耗量と入力された作業諸条件データとの演算処理によ
り、砥石の継続使用可能時間を算出して出力表示する機
能を有する制御装置を備えたものである。

【００２６】第５の特徴は、弁座の摺合わせ面上を摺動
旋回する砥石の駆動軸の旋回角度および旋回回数を制御
する機能を備えたものである。

【００２７】第６の特徴は、鉛直方向を軸長とした軸の
ほぼ全長に亘ってキー溝を刻設し、該キー溝内にラック
を装着し、弁座の摺合わせ作業時にはキー溝と係合する
動力伝達機構により回転し、非摺合わせ作業時には非回
転状態で、ラックと係合する昇降駆動装置により砥石部
が昇降自在となる砥石駆動軸を備え、砥石駆動軸との昇
降駆動力の係合関係を着脱自在とする昇降駆動装置を備
えたものである。

【００２８】上述の構成，機能としたことにより、摺合
わせ装置の設定が迅速かつ正確にできるとともに、弁座
と摺合わせ用砥石盤とが多少の芯ずれ（偏芯）状態に組
込まれた場合や、弁座面に多少の変形があった場合に
も、実際に摺合わせの主体となる砥石群が弁座面に対し
て個別に自動的に調芯を行いながら摺合わせが行われる
ため、均一な摺合わせ面が得られ、砥石の摩耗量把握に
より適正な砥石管理を行い得、作業条件を与えることに
よって、摺合わせ作業の自動化が可能となり、弁座の摺
合わせ状況の確認判定または砥石の交換作業時等の場合
に、弁箱上に設置された弁座摺合わせ装置をその都度取
外す必要がないため、摺合わせ作業時の労力の大幅な軽
減と作業時間の短縮が図られる効果がある。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下図示した実施例に基づいて、
本発明を詳細に説明する。

【００３０】図１は本発明の一実施例を示す全体図、図
２は図１のＡ−Ａ線から見た平面図、図３は図１の部分
詳細図、図４は図３のＢ−Ｂ線から見た側面図、図５〜
図８は砥石４１の形状説明図、図９は円弧形状砥石の適
用図、図１０は偏芯度および水平度検出器の説明図、図
１１は砥石の摩耗量検出器の説明図、図１２〜図１７は
砥石盤装置３０の昇降駆動装置の説明図である。

【００３１】まず、装置構成の概要について説明する。
図１，図２において、装置固定機構２０には弁箱１に植
設された上蓋締付けボルト６を利用して固定する固定ク
ランプ２１，装置固定機構２０のレベル調整用ネジ２
２，駆動源であるモータ２３，駆動装置２４が設けられ
ており、駆動装置２４の出力軸(中空軸）２５(図１４）
はキー付き中空軸となっており、この中空軸２５に昇降
軸２６が嵌装されている。昇降軸２６の先端部には、砥
石盤装置３０と特殊形状砥石４１が装着されており、制
御盤６０によって制御されるモータ２３によって駆動さ
れる構成である。本発明装置の第１の特徴点である砥石
４１の自動調芯機能について図３〜図５により説明す
る。図３において、昇降軸２６に取付けられた砥石盤３
１に刻設された溝３２に係合された砥石ホルダー３３が
昇降軸２６に螺合された調節円盤３４を上下に調節する
ことにより、砥石ホルダー３３の斜面３３′と調節円盤
３４の斜面３４′との作用により、複数個の砥石ホルダ
ー３３が同時に同量だけ半径方向に移動可能なるように
嵌装されている。各砥石ホルダー３３には、調節ネジ３
５を一端として作用するバネ３６により押圧されている
球面座付きバネ受け３７の球面に当接するように先端を
球面として砥石軸３９と一体となった砥石４１が図５に
示すスプリング付きボールプランジャー３８により、砥
石軸３９の四角部が四方より押圧支持されている。この
ため、砥石４１は砥石軸３９を介してバネ３６の可撓性
により軸方向に移動できるとともに、その軸端の球面を
支点とした全方位傾動が可能なるように取付けられてい
る。

【００３２】次に本装置による弁座の摺合わせ作業につ
いて説明する。図１に示す構成の装置により、図１およ
び図３に示すような砥石４１を弁座４に接触させ、駆動
装置２４により昇降軸２６，砥石盤３１を介して円周方
向に配置された複数個の砥石４１を弁座４に対して適正
な押圧力を与えながら回転させて摺合わせ作業を行うの
であるが、その際砥石盤装置３０の中心と弁座４との中
心が一致しない偏芯状態にあった場合でも、複数個の砥
石４１はそれぞれのバネ３６によってあらかじめ設定さ
れた押圧力で弁座面を押圧するとともに、砥石軸３９の
軸端の球面接手の作用により弁座４の円錐斜面に正確に
当接することができ、砥石盤３１を回転させることによ
り、砥石４１は弁座４の円錐斜面に常に密着接触しなが
ら回転することができ、複数個の砥石４１はそれぞれ個
別に弁座４の半径方向への移動と弁座４の円錐斜面に適
合するように傾動することにより、弁座４と砥石盤３１
の偏芯量を自動的に吸収するいわゆる自動調芯運動を行
いながら弁座４の摺合わせ作業が行われる。

【００３３】図５〜図８は砥石４１の形状を示す図であ
る。図６は弁座４に接する砥石面が平面円盤形状であ
り、図７は砥石面がゆるやかな球形曲面を有する砥石で
あり、図８は図６，図７の平面図である。弁座４の被摺
合わせ面を一様に摺合わせする場合にま図６に示す形状
の砥石が使用され、弁座４の部分的な損傷部の除去のた
めに深い摺合わせを要する場合には図７に示す曲面砥石
が効果的である。図９に曲面砥石を使用した例を示す。
図９において、弁座４の一部に損傷痕４′があり、これ
を除去する場合には砥石４１の曲面頂部を損傷痕４′部
に当接させ、その近傍を重点的に摺合わせすることによ
り、効果的，能率的に摺合わせすることができる。

【００３４】次に本発明装置の第２の特徴点である弁座
口径の異なる弁座に対して同一の砥石盤装置３０を適用
するための砥石の回転直径の拡大，縮小方法について説
明する。図３において昇降軸２６に螺合された調節円盤
３４を上方に螺上げると調節円盤３４の斜面３４′と砥
石ホルダー３３の斜面３３′との作用により複数個の砥
石ホルダー３３が砥石盤３１の溝３２内を同時に同量だ
け摺動して外方に移動するため、より口径の大きい弁座
の摺合わせに適用できる。反対に調節円盤３４を下方に
螺下げて砥石ホルダー３３を外方より内方へ押し移動さ
せることによってその回転径を縮径することができ、よ
り口径の小さい弁座の摺合わせに適用できる。拡径また
は縮径調節後は固定ネジ４２にて砥石ホルダー３３を固
定する。次に本発明装置の第３の特徴点である摺合わせ
装置本体の芯出し方法について説明する。図１，図２に
示す装置固定機構２０の４個所に装置設置状態を監視す
るための芯ずれ検出器１５が取付けられており、芯ずれ
検出器１５は図１０に示すように、垂直方向距離センサ
ー１６と、水平方向距離センサー１７にて構成されてお
り、垂直方向距離センサー１６は図１，図１０に示すよ
うに装置固定機構２０から弁箱１の上蓋５の水平面まで
の距離Ｘを計測する。水平方向距離センサー１７はセン
サーから上蓋締付けボルト６までの距離Ｙを計測する。
それぞれのセンサーは導線１６ａ，１７ａによって制御
盤６０（図１）に接続されている。制御盤６０は表示お
よび出力部６１，操作部６２，駆動モータ制御回路６
３，操作演算回路６４，高さ信号処理回路６５，高さ比
較処理回路６６，水平信号処理回路６７，水平距離比較
処理回路６８，摩耗検出保護回路６９，電源回路５０，
記憶回路５１，警報表示回路５２から構成されている。

【００３５】４個所に取付けられた垂直方向距離センサ
ー１６の計測値は制御盤６０内の高さ信号処理回路６５
にて高さ信号に変換された後、高さ比較処理回路６６に
て４個所の高さ違いを算出し、その結果から設定を調整
すべき場所と調整量を算出して、表示出力部６１に出力
することにより、摺合わせ装置と弁座との平行度を容易
に調整することができる。

【００３６】４個所に取付けられた水平方向距離センサ
ー１７の計測値は制御盤６０内の水平信号処理回路６７
にて水平信号に変換された後、水平距離比較処理回路
６８にて４個所の水平距離の違いを算出し、その結果か
ら設定を調整すべき場所と調整量を算出して、表示出力
部６１に出力することにより、摺合わせ装置と弁座との
芯合わせを容易に調整することができる。

【００３７】次に本発明装置の第４の特徴点である砥石
４１の摩耗量の計測方法について説明する。図１１は図
４のＥ−Ｅ線に沿った断面図であり、砥石４１の摩耗検
出器１８の取付け状態を示す図である。図４および図１
１に示すように、摩耗検出器１８は砥石ホルダー３３の
側面で砥石４１の背面４１ａに対して垂直方向に取付け
られており、摩耗検出器１８と砥石４１の背面４１ａと
の間隙ｇ₁ を計測しており、その計測値は導線１８ａに
よって制御盤６０に伝送される構成である。摺合わせ作
業の進行につれて砥石４１が摩耗すると、砥石４１は砥
石ホルダー３３内のバネ３６によって弁座側へ押し出さ
れ、砥石４１の背面４１ａは破線にて示す４１ａ′に変
位する。摺合わせ作業前の砥石４１の厚みがＴ₁ であ
り、摩耗検出器１８との間隙がｇ₁ であったものが、砥
石４１の摩耗によりその厚みがＴ₂になると間隙ｇ₁ は
ｇ₂ に増大し、その差ΔＴを摩耗量として計測する。こ
の計測値は制御盤６０内の摩耗検出保護回路６９にて各
検出器からの計測値と、あらかじめ入力されている基準
値とにより演算処理をされたうえ、出力表示部にその摩
耗状況と使用継続可能時間を出力することによって、適
切な砥石管理を行うことができ、摺合わせ作業の能率化
を図ることができる。

【００３８】次に本発明装置の第５の特徴点である摺合
わせ盤の操作方法について説明する。弁座の摺合わせ作
業は弁座に対して砥石を加圧接触させながら砥石を往復
摺動回転（旋回揺動）させることによって行われ、その
旋回揺動量，旋回速度，揺動回数等によって摺合わせの
適否，作業時間の長短が大きく左右されるものである
が、従来の摺合わせ作業においては、その作業要領は作
業者の判断に委ねられていた。

【００３９】本発明装置では、砥石盤３１に与えられる
操作諸条件（旋回揺動量，旋回速度，揺動回数等）を弁
座の材質，使用期間，損耗状況，摺合わせ経過時間，砥
石の摩耗状況等のデータを考慮して、制御盤６０内の操
作演算回路６４にて演算処理されたそれぞれの適正値を
駆動モータに与えて合理的，能率的な摺合わせ作業を行
うものであり、図１２，図１３にその具体例を示す。図
１２，図１３は図３に示す砥石盤３１に３個の砥石（４
１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）が等分配置された一例であり、
３個の砥石が分担する摺合わせ揺動角および揺動回数の
状況を示す図である。このような操作方法ができる機能
を制御盤６０に備えたことにより摺合わせ作業を自動化
することができる。

【００４０】次に本発明装置の第６の特徴点である昇降
駆動装置について図１４〜図１７により説明する。図１
４に示す昇降軸２６に設けられたキー溝２７の溝内に図
１７に示すごとくラック７２がキー溝２７の全長に亘っ
て装着されており、ラック７２と噛み合うための歯車７
３が減速機構７４を介して昇降駆動装置７０に取付けら
れた昇降駆動モータ７１によって駆動されるようになっ
ており、装置固定機構２０（図１４，図１５）上に設け
た直線軸受７５上を、ハンドル７７を操作することによ
って、ネジ軸７６の作用により昇降駆動装置７０全体が
一体となって直線軸受７５上を左右に移動可能なるよう
に構成されている。

【００４１】次に昇降駆動装置の機能について説明す
る。図１５，図１７は昇降軸２６のキー溝２７（図１
７）内に装着されたラック７２に歯車７３が噛み合って
昇降軸２６を昇降させ得る状態を示しており、弁座の摺
合わせ作業時にはラック７２から歯車７３が右方へ引離
されて、昇降駆動装置７０全体が図１５に示す７１′の
位置に置かれ、昇降軸２６は回転可能である。

【００４２】弁座の摺合わせ作業を中断して摺合わせ状
況を確認したい場合や、砥石の交換を要するような場合
には、まず砥石駆動軸である昇降軸２６の回転を停止さ
せた後、図１５に示すハンドル７７を操作すると、昇降
駆動装置７０は直線軸受７５上を一体となって破線で示
す７１′の位置から実線７１にて示す位置に左方へ移動
し、歯車７３がラック７２と噛み合って図１５，図１７
に示す状態となる。

【００４３】次いで昇降駆動モータ７１により減速機構
７４を介して歯車７３をラックを上昇させる方向に回転
させることにより、ラックと一体化されている昇降軸２
６が上昇し、図１４に示すように砥石盤３１も上方へ移
動して破線にて示す３１′の位置に引き上げられ、弁座
の点検や砥石交換等の作業が行い得る状態となる。

【００４４】図２１は平面弁座に対する従来の摺合わせ
方法を示す図であり、その設定方法，摺合わせ方法、お
よびその欠点は図２０によって説明した円錐弁座の例と
ほぼ同様である。図１８は平面弁座に対して本発明装置
を適用した例を示す図であり、図３に示した砥石４１を
被摺合わせ弁座面に接するように垂直に取付けたことが
相違するのみであり、その作用，効果は既に説明した円
錐弁座の場合と同様であり、砥石４１の取付け方法を適
宜選択することにより、弁座面の角度に制限されること
なく本装置を適用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳説したように、本発明の弁座自動
摺合わせ装置によれば、次のような効果がある。すなわ
ち、 （１）摺合わせ装置に芯ずれ検出器を備えたことにより
装置全体の設定を容易に行うことができるとともに、砥
石の回転により弁座と砥石との調芯作用が自動的に行わ
れるため、被摺合わせ弁座の中心に対して本摺合わせ装
置の中心を必ずしも正確に芯合わせする必要がないた
め、摺合わせ作業に際して装置全体の取付け，設定が極
めて容易にできる。

【００４６】（２）砥石の回転径を調節することによ
り、同一の摺合わせ装置により口径の異なる弁座に対し
て適用することができる。

【００４７】（３）砥石の摩耗検出器を備えたことによ
り適正な砥石管理ができ、作業の能率化が図られる。

【００４８】（４）弁座の諸条件，砥石の状況，摺合わ
せ経過時間等を加味した操作を砥石盤に与えることによ
って、合理的な摺合わせ作業の自動化ができる。

【００４９】（５）砥石の研削部を曲面形状としたこと
により、被摺合わせ弁座の部分的摺合わせを行うことが
でき、全体として能率的な摺合わせ作業ができる。

【００５０】（６）弁座の摺合わせ作業時には昇降駆動
装置を砥石駆動軸から引き離して待機位置に置き、砥石
駆動軸を回転させて摺合わせ作業を行い得、砥石を弁座
から引き離すために砥石を引き上げたい場合には、昇降
装置を砥石駆動軸に係合させ昇降軸としての機能となる
ように、１本の軸を回転用と昇降用とに使い分けができ
るため、従来装置のような摺合わせ装置全体の取り外
し、クレーンによる吊り上げ，再取付け等の作業を要し
ない。

【００５１】（７）以上諸点の総合効果として、弁座摺
合わせ作業の著しい省力化，能率化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装書を円錐弁座に適用した一実施例を示
す全体図。

【図２】図１のＡ−Ａ線より見た平面図。

【図３】図１の部分詳細図。

【図４】図３のＢ−Ｂ線から見た側面図。

【図５】図３のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図６】平面砥石の形状図。

【図７】円弧砥石の形状図。

【図８】図６および図７の平面図。

【図９】本発明の円弧砥石を円錐弁座に適用した一実施
例を示す断面図。

【図１０】図１のＳ部の詳細図。

【図１１】図４のＥ−Ｅ線から見た断面図。

【図１２】砥石盤の揺動状態の説明図。

【図１３】砥石盤の揺動状態の説明図。

【図１４】図２のＤ−Ｄ線に沿った断面図。

【図１５】図１４の部分詳細断面図。

【図１６】図１５のＦ−Ｆ線に沿った断面図。

【図１７】図１５のＧ−Ｇ線に沿った断面図。

【図１８】本発明装置を平面弁座に適用した一実施例を
示す断面図。

【図１９】発電設備用主要蒸気弁の一例を示す構造図。

【図２０】円錐弁座に対する従来の弁座摺合わせ方法を
示す断面図。

【図２１】平面弁座に対する従来の弁座摺合わせ方法を
示す断面図。

【符号の説明】

１…弁箱、２…弁棒、３，３′…弁、４…弁座、５…上
蓋、６…ボルト、７…弁座の当たり面、８…支持台、９
…摺合わせ軸、１０…砥石盤、１１…駆動装置、１５…
芯ずれ検出器、１６…垂直方向距離センサー、１７…水
平方向距離センサー、１８…摩耗検出器、２０…装置固
定機構、２１…クランプ、２２…レベル調整ネジ、２３
…モータ、２４…駆動装置、２５…中空軸、２６…昇降
軸、２７…キー溝、２８…キー、２９…吊上げ金具、３
０…砥石盤装置、３１…砥石盤、３２…溝、３３…砥石
ホルダー、３４…調節円盤、３５…調節ネジ、３６…バ
ネ、３７…バネ受、３８…スプリング付きボールプラン
ジャー、３９…砥石軸、４０…ブッシュ、４１…砥石、
４２…固定ネジ、５０…電源回路、５１…記憶回路、５
２…警報表示回路、６０…制御盤、６１…表示出力部、
６２…操作部、６３…モータ制御回路、６４…操作演算
部、６５…高さ信号処理回路、６６…高さ比較処理回
路、６７…水平信号処理回路、６８…水平距離比較処理
回路、６９…摩耗検出保護回路、７０…昇降駆動装置、
７１…昇降駆動モータ、７２…ラック、７３…歯車、７
４…減速機構、７５…直線軸受、７６…ネジ軸、７７…
ハンドル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三原 達也 茨城県日立市会瀬町２丁目13番１号 日立 機装株式会社内 (72)発明者 猪野 哲也 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 前田 高義 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の砥石を備えた弁座の摺合わせ装置に
   おいて、該砥石は同一の回転面上に複数個有し、該砥石
   の各々の軸端部は球面接手により回転駆動される砥石型
   に連結されてなることを特徴とする弁座自動摺合わせ装
   置。
2. 【請求項２】前記複数個の砥石の砥石回転径の調節機構
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の弁座自動摺合
   わせ装置。
3. 【請求項３】複数の砥石を備えた弁座の摺合わせ装置に
   おいて、弁箱内に装着固定された弁座の中心と、弁座摺
   合わせ用砥石の中心との芯ずれ量を検出するための芯ず
   れ量検出器と、回転する砥石の水平度を検出するための
   水平度検出器とを備え、それぞれの検出器によって得ら
   れた計測値を出力表示するとともに、適正な同心度およ
   び水平度を得るために修正すべき位置と修正すべき調節
   量とを、基準値との演算処理により算出して出力表示す
   る機能を有する制御装置とを備えたことを特徴とする弁
   座自動摺合わせ装置。
4. 【請求項４】複数の砥石を備えた弁座の摺合わせ装置に
   おいて、該砥石の摩耗量を検出するための摩耗量検出器
   を備え、該検出器によって得られた摩耗量と入力された
   作業諸条件データとの演算処理により、砥石の継続使用
   可能時間を算出して出力表示する機能を有する制御装置
   を備えたことを特徴とする弁座摺合わせ装置。
5. 【請求項５】複数の砥石を備えた弁座の摺合わせ装置に
   おいて、弁座の摺合わせ面上を摺動旋回する砥石の駆動
   軸の旋回角度および旋回回数を制御する機能を備えたこ
   とを特徴とする弁座摺合わせ装置。
6. 【請求項６】複数の砥石を備えた弁座の摺合わせ装置に
   おいて、鉛直方向を軸長とした軸のほぼ全長に亘ってキ
   ー溝を刻設し、該キー溝内にラックを装着し、弁座の摺
   合わせ作業時にはキー溝と係合する動力伝達機構により
   回転し、非摺合わせ作業時には非回転状態で、ラックと
   係合する昇降駆動装置により砥石部が昇降自在となる砥
   石駆動軸を備え、砥石駆動軸との昇降駆動力の係合関係
   を着脱自在とする昇降駆動装置を備えたことを特徴とす
   る弁座摺合わせ装置。