JPH09241813A - ギャップ可変式ガスワイピングノズル - Google Patents
ギャップ可変式ガスワイピングノズルInfo
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- JPH09241813A JPH09241813A JP5210396A JP5210396A JPH09241813A JP H09241813 A JPH09241813 A JP H09241813A JP 5210396 A JP5210396 A JP 5210396A JP 5210396 A JP5210396 A JP 5210396A JP H09241813 A JPH09241813 A JP H09241813A
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- gap
- nozzle body
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 内部に十分に大きなガス通路２を有し、
図面表裏方向に十分に長いノズル本体３と、このノズル
本体３から延出した鳥のくちばし状の上リップ４並びに
下リップ５と、このうちの下リップ５を強制移動して上
・下リップ４，５先端のノズルギャップ６を変更する機
械式のギャップ調整機構１０とからギャップ可変式ガス
ワイピングノズル１を構成する。 【効果】 下リップをプッシュロッドで直接押し下げる
ために、誤差の累積がなく正確なギャップ調整がなせ
る。更に、プッシュロッドを非熱膨張式手段で駆動する
ようにしたので、作動時間が短くなり、調整所要時間が
大幅に短縮できる。
図面表裏方向に十分に長いノズル本体３と、このノズル
本体３から延出した鳥のくちばし状の上リップ４並びに
下リップ５と、このうちの下リップ５を強制移動して上
・下リップ４，５先端のノズルギャップ６を変更する機
械式のギャップ調整機構１０とからギャップ可変式ガス
ワイピングノズル１を構成する。 【効果】 下リップをプッシュロッドで直接押し下げる
ために、誤差の累積がなく正確なギャップ調整がなせ
る。更に、プッシュロッドを非熱膨張式手段で駆動する
ようにしたので、作動時間が短くなり、調整所要時間が
大幅に短縮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融金属めっきライ
ンに使用するガスワイピングノズルの改良に関する。
ンに使用するガスワイピングノズルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属めっき鋼板は、一般に、金属ス
トリップ（以下「ストリップ」と略記する。）を溶融金
属浴に潜らせ、その間に溶融金属を付着させることで製
造する。溶融金属浴から引き上げた直後のストリップに
は過剰に溶融金属が付着しているため、この過剰な溶融
金属を掻き取るように除去して適正なめっき膜厚とする
必要があり、そのための除去技術の一つが高圧ガスを吹
き付けるいわゆるガスナイフジェット法である。
トリップ（以下「ストリップ」と略記する。）を溶融金
属浴に潜らせ、その間に溶融金属を付着させることで製
造する。溶融金属浴から引き上げた直後のストリップに
は過剰に溶融金属が付着しているため、この過剰な溶融
金属を掻き取るように除去して適正なめっき膜厚とする
必要があり、そのための除去技術の一つが高圧ガスを吹
き付けるいわゆるガスナイフジェット法である。
【０００３】ところでストリップに付着した溶融金属の
厚さは一様ではなく、表面張力により板幅中央とエッジ
とで厚さが異なる。そこで、ガス噴射ノズル（ガスワイ
ピングノズル）において、板幅方向のギャップ（噴射隙
間）が場所毎に変更できるギャップ可変式ガスワイピン
グノズルの研究及び開発が進められ、その種の技術とし
て、例えば特開平４−２１７５２号公報「溶融亜鉛め
っき用の可変噴射口型ワイピングノズル」や実開平６
−２０４５１号公報「ガスワイピングノズル」が提案さ
れている。
厚さは一様ではなく、表面張力により板幅中央とエッジ
とで厚さが異なる。そこで、ガス噴射ノズル（ガスワイ
ピングノズル）において、板幅方向のギャップ（噴射隙
間）が場所毎に変更できるギャップ可変式ガスワイピン
グノズルの研究及び開発が進められ、その種の技術とし
て、例えば特開平４−２１７５２号公報「溶融亜鉛め
っき用の可変噴射口型ワイピングノズル」や実開平６
−２０４５１号公報「ガスワイピングノズル」が提案さ
れている。
【０００４】上記は、その公報の第２図によれば、上
部ノズルチップ１１と下部ノズルチップ１２とを抱き合
せ、両者の後端同士をシム１６を介して締結ボルト１７
にて結合して、上部・下部ノズルチップ１１，１２の先
端が弾性的に変位し得る構造としたこと、及び上部・下
部ノズルチップ１１，１２を貫通した支持棒１９の下端
にＬ字型レバー２０を揺動自在に取付け、一端を下部ノ
ズルチップ１２の下面に臨ませ、他端をアクチュエータ
１３に繋ぎ、アクチュエータ１３を作動させることによ
り、てこの原理で下部ノズルチップ１２を強制的に上昇
させてギャップを狭める装置である。
部ノズルチップ１１と下部ノズルチップ１２とを抱き合
せ、両者の後端同士をシム１６を介して締結ボルト１７
にて結合して、上部・下部ノズルチップ１１，１２の先
端が弾性的に変位し得る構造としたこと、及び上部・下
部ノズルチップ１１，１２を貫通した支持棒１９の下端
にＬ字型レバー２０を揺動自在に取付け、一端を下部ノ
ズルチップ１２の下面に臨ませ、他端をアクチュエータ
１３に繋ぎ、アクチュエータ１３を作動させることによ
り、てこの原理で下部ノズルチップ１２を強制的に上昇
させてギャップを狭める装置である。
【０００５】上記は、その公報の図１によれば、下リ
ップ３に金属部材５の下端を当接し、この金属部材５を
熱膨張させることにより、ギャップを広げる技術であ
る。
ップ３に金属部材５の下端を当接し、この金属部材５を
熱膨張させることにより、ギャップを広げる技術であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記は、シム１６，
支持棒１９，Ｌ字型レバー２０，ピン２１などの部材が
必要であり、構造が複雑である。また、支持棒１９の先
端をＬ字型レバー２０の揺動支点（ピン２１の中心点）
としているが、支持棒１９が長期の使用でクリープ変形
したり、ピン２１とピン孔との間の隙間が拡大すること
がある。前記揺動支点が変化するとＬ字型レバー２０と
ギャップの関係が崩れ、ギャップの制御が困難になる。
即ち、上記の技術は構造が複雑であるため、ギャップ
制御が実施し難いという欠点を有する。
支持棒１９，Ｌ字型レバー２０，ピン２１などの部材が
必要であり、構造が複雑である。また、支持棒１９の先
端をＬ字型レバー２０の揺動支点（ピン２１の中心点）
としているが、支持棒１９が長期の使用でクリープ変形
したり、ピン２１とピン孔との間の隙間が拡大すること
がある。前記揺動支点が変化するとＬ字型レバー２０と
ギャップの関係が崩れ、ギャップの制御が困難になる。
即ち、上記の技術は構造が複雑であるため、ギャップ
制御が実施し難いという欠点を有する。
【０００７】上記は、下リップ３を金属部材５で直接
押す構造であるから、構造が簡単で上記の欠点はな
い。しかし、ヒータ６に通電し、このヒータ６を昇温し
てから金属部材５を温めるために変化速度が遅いという
欠点がある。変化速度を大きくするために内蔵ヒータ６
の容量を高めると、ヒータ６の径が増し、金属部材５が
太くなり、組付け難くなる。更には、金属部材５の下部
がガス流路を横切っているため、径が大きくなるとガス
流れを乱す虞れがある。即ち、上記の技術は応答性が
悪いという欠点を有する。
押す構造であるから、構造が簡単で上記の欠点はな
い。しかし、ヒータ６に通電し、このヒータ６を昇温し
てから金属部材５を温めるために変化速度が遅いという
欠点がある。変化速度を大きくするために内蔵ヒータ６
の容量を高めると、ヒータ６の径が増し、金属部材５が
太くなり、組付け難くなる。更には、金属部材５の下部
がガス流路を横切っているため、径が大きくなるとガス
流れを乱す虞れがある。即ち、上記の技術は応答性が
悪いという欠点を有する。
【０００８】そこで、本発明の目的は、応答性がよく、
且つ構造が単純であるガスワイピングノズルを提供する
ことにある。
且つ構造が単純であるガスワイピングノズルを提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１では、ギャップ調整機構を、ノズル本体を貫
通し且つ先端が下リップの上面に当接したプッシュロッ
ドと、ノズル本体の外面に取付けられプッシュロッドを
押出すロッド押出し手段とから構成したことを特徴とす
る。下リップをプッシュロッドで直接押し下げるため
に、誤差の累積がなく正確なギャップ調整がなせる。更
に、プッシュロッドを非熱膨張式手段で駆動するように
したので、作動時間が短くなり、調整所要時間が大幅に
短縮できる。
に請求項１では、ギャップ調整機構を、ノズル本体を貫
通し且つ先端が下リップの上面に当接したプッシュロッ
ドと、ノズル本体の外面に取付けられプッシュロッドを
押出すロッド押出し手段とから構成したことを特徴とす
る。下リップをプッシュロッドで直接押し下げるため
に、誤差の累積がなく正確なギャップ調整がなせる。更
に、プッシュロッドを非熱膨張式手段で駆動するように
したので、作動時間が短くなり、調整所要時間が大幅に
短縮できる。
【００１０】請求項２では、ギャップ調整機構を、上リ
ップの上面に下端が連結されたタイロッドと、ノズル本
体の外面に取付けられタイロッドを引き上げるロッド引
き上げ手段とから構成したことを特徴とする。上リップ
をタイロッドで直接引き上げるために、誤差の累積がな
く正確なギャップ調整がなせる。更に、タイロッドを非
熱膨張式手段で駆動するようにしたので、作動時間が短
くなり、調整所要時間が大幅に短縮できる。また、請求
項１はロッドの一部がガス流路中にあったが、請求項２
ではロッドの全てが外にあるため、ガスの流れが乱れる
心配はない。
ップの上面に下端が連結されたタイロッドと、ノズル本
体の外面に取付けられタイロッドを引き上げるロッド引
き上げ手段とから構成したことを特徴とする。上リップ
をタイロッドで直接引き上げるために、誤差の累積がな
く正確なギャップ調整がなせる。更に、タイロッドを非
熱膨張式手段で駆動するようにしたので、作動時間が短
くなり、調整所要時間が大幅に短縮できる。また、請求
項１はロッドの一部がガス流路中にあったが、請求項２
ではロッドの全てが外にあるため、ガスの流れが乱れる
心配はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るギャップ可変式ガスワ
イピングノズル（第１実施例）の断面図であり、ギャッ
プ可変式ガスワイピングノズル１（以下「ガスワイピン
グノズル１」と略記する。）は、内部に十分に大きなガ
ス通路２を有し、図面表裏方向に十分に長いノズル本体
３と、このノズル本体３から延出した鳥のくちばし状の
上リップ４並びに下リップ５と、このうちの下リップ５
を強制移動して上・下リップ４，５先端のノズルギャッ
プ６を変更するギャップ調整機構１０とからなる。下リ
ップ５の基端部をボルト７でノズル本体３に固定し、片
持ち梁状に大きく延ばしたために、下リップ５は外力を
加えると撓わみ、外力を除くと元に戻るために、ノズル
ギャップ６の大きさを調整することが可能である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るギャップ可変式ガスワ
イピングノズル（第１実施例）の断面図であり、ギャッ
プ可変式ガスワイピングノズル１（以下「ガスワイピン
グノズル１」と略記する。）は、内部に十分に大きなガ
ス通路２を有し、図面表裏方向に十分に長いノズル本体
３と、このノズル本体３から延出した鳥のくちばし状の
上リップ４並びに下リップ５と、このうちの下リップ５
を強制移動して上・下リップ４，５先端のノズルギャッ
プ６を変更するギャップ調整機構１０とからなる。下リ
ップ５の基端部をボルト７でノズル本体３に固定し、片
持ち梁状に大きく延ばしたために、下リップ５は外力を
加えると撓わみ、外力を除くと元に戻るために、ノズル
ギャップ６の大きさを調整することが可能である。
【００１２】そのためのギャップ調整機構１０は、ノズ
ル本体３を貫通し且つ先端が下リップ５の上面に当接し
たプッシュロッド１１と、ノズル本体３の外面に取付け
られプッシュロッド１１を押し下げるロッド押出し手段
１５とからなり、このロッド押出し手段１５は、プッシ
ュロッド１１の基端部（上端部）に形成したテーパ頭部
１６と、このテーパ頭部１６に摺接するくさび部材１７
と、このくさび部材１７を水平移動可能にガイドするく
さびガイドブロック１８と、くさび部材１７から延出し
た連結杆１９と、この連結杆１９を介して前記くさび部
材１７を押し引きするアクチエータ２０と、このアクチ
エータ２０を制御する制御部２１とからなる。制御部２
１は例えば、プログラマブルコントローラ２２、パルス
発振器２３、モータドライブユニット２４とからなる。
ル本体３を貫通し且つ先端が下リップ５の上面に当接し
たプッシュロッド１１と、ノズル本体３の外面に取付け
られプッシュロッド１１を押し下げるロッド押出し手段
１５とからなり、このロッド押出し手段１５は、プッシ
ュロッド１１の基端部（上端部）に形成したテーパ頭部
１６と、このテーパ頭部１６に摺接するくさび部材１７
と、このくさび部材１７を水平移動可能にガイドするく
さびガイドブロック１８と、くさび部材１７から延出し
た連結杆１９と、この連結杆１９を介して前記くさび部
材１７を押し引きするアクチエータ２０と、このアクチ
エータ２０を制御する制御部２１とからなる。制御部２
１は例えば、プログラマブルコントローラ２２、パルス
発振器２３、モータドライブユニット２４とからなる。
【００１３】前記アクチエータ２０は、位置決め精度が
良いステッピングシリンダや、モータでボールねじを回
動する形式のものが好ましい。いずれも、パルス信号に
てモータ軸の直線移動又は回転角を制御できるからであ
る。また、２５は距離センサであり、アーム２６を介し
て連結杆１９の移動距離をモニターする計器である。こ
の距離センサ２５で連結杆１９の移動距離を計測し、そ
の計測値にテーパ比を掛けることでプッシュロッド１１
の高さ位置が分かり、このことからノズルギャップ６の
大きさを求めることができる。
良いステッピングシリンダや、モータでボールねじを回
動する形式のものが好ましい。いずれも、パルス信号に
てモータ軸の直線移動又は回転角を制御できるからであ
る。また、２５は距離センサであり、アーム２６を介し
て連結杆１９の移動距離をモニターする計器である。こ
の距離センサ２５で連結杆１９の移動距離を計測し、そ
の計測値にテーパ比を掛けることでプッシュロッド１１
の高さ位置が分かり、このことからノズルギャップ６の
大きさを求めることができる。
【００１４】図２は図１の２−２線断面図であり、ノズ
ル本体３はいわゆる幅広ノズルであり、適当なピッチで
複数本のプッシュロッド１１・・・（・・・は複数個を示す。
以下同様。）及びギャップ調整機構１０・・・を備えてい
ることを示す。これは、ノズルギャップをノズルの幅方
向に変化させるための構成である。なお、ノズル本体３
は、例えば図示せぬ一端（右端）からガスの供給を受
け、他端（左端）を盲板２８及びボルト２９・・・で塞い
だものである。
ル本体３はいわゆる幅広ノズルであり、適当なピッチで
複数本のプッシュロッド１１・・・（・・・は複数個を示す。
以下同様。）及びギャップ調整機構１０・・・を備えてい
ることを示す。これは、ノズルギャップをノズルの幅方
向に変化させるための構成である。なお、ノズル本体３
は、例えば図示せぬ一端（右端）からガスの供給を受
け、他端（左端）を盲板２８及びボルト２９・・・で塞い
だものである。
【００１５】図３は図１の３−３線断面図であり、プッ
シュロッド１１の断面は、非正円断面、好しくは水滴形
断面であることが望ましい。非正円断面であれば軸廻り
に回転する心配がなく、本来設けるべき廻り止め構造
（スプライン、キーなど）が不要である。
シュロッド１１の断面は、非正円断面、好しくは水滴形
断面であることが望ましい。非正円断面であれば軸廻り
に回転する心配がなく、本来設けるべき廻り止め構造
（スプライン、キーなど）が不要である。
【００１６】図４（ａ），（ｂ）はプッシュロッドの比
較図であり、（ａ）は図３の作用図、（ｂ）は比較例の
作用図である。（ａ）において、矢印はガス流れを示
し、プッシュロッド１１の丸側１１ａを上流に凸側１１
ｂを下流に向けたものであり、丸側１１ａで２分したガ
ス流れは、凸側１１ｂに沿って流れた後に、合流し、こ
の後のガス流れに乱れがない。（ｂ）はプッシュロッド
１０１が正円であるため、プッシュロッド１０１の下流
側に渦１０２，１０２が発生し、そのために合流後のガ
ス流れに乱れが発生する。図１で述べたとおり、プッシ
ュロッド１１の一部がガス流れ中にあるため、このとき
には、水滴形断面のプッシュロッド１１は有効である。
しかし、プッシュロッド１１の断面形状は他のものであ
っても差支えない。
較図であり、（ａ）は図３の作用図、（ｂ）は比較例の
作用図である。（ａ）において、矢印はガス流れを示
し、プッシュロッド１１の丸側１１ａを上流に凸側１１
ｂを下流に向けたものであり、丸側１１ａで２分したガ
ス流れは、凸側１１ｂに沿って流れた後に、合流し、こ
の後のガス流れに乱れがない。（ｂ）はプッシュロッド
１０１が正円であるため、プッシュロッド１０１の下流
側に渦１０２，１０２が発生し、そのために合流後のガ
ス流れに乱れが発生する。図１で述べたとおり、プッシ
ュロッド１１の一部がガス流れ中にあるため、このとき
には、水滴形断面のプッシュロッド１１は有効である。
しかし、プッシュロッド１１の断面形状は他のものであ
っても差支えない。
【００１７】以上の構成からなるガスワイピングノズル
１の作用を次に述べる。図１において、めっき鋼板３１
の板厚、板幅、移動速度、溶融金属の付着量設定値等の
情報を制御部２１に送る。すると、制御部２１はノズル
ギャップ６の目標値を演算し、この目標値と距離センサ
２５の距離情報とを比較して、プッシュロッド１１を次
の要領で移動する。ノズルギャップ６を増す必要がある
ときにはアクチエータ２０を作動させて、くさび部材１
７を前進させ、テーパ作用でプッシュロッド１１を下降
させる。
１の作用を次に述べる。図１において、めっき鋼板３１
の板厚、板幅、移動速度、溶融金属の付着量設定値等の
情報を制御部２１に送る。すると、制御部２１はノズル
ギャップ６の目標値を演算し、この目標値と距離センサ
２５の距離情報とを比較して、プッシュロッド１１を次
の要領で移動する。ノズルギャップ６を増す必要がある
ときにはアクチエータ２０を作動させて、くさび部材１
７を前進させ、テーパ作用でプッシュロッド１１を下降
させる。
【００１８】図５は本発明の第１実施例の作用図であ
り、くさび部材１７が十分に前進し、プッシュロッド１
１が十分に下降し、下リップ５を強制的に撓ませ、結果
としてノズルギャップ６が増大した状態を示す。
り、くさび部材１７が十分に前進し、プッシュロッド１
１が十分に下降し、下リップ５を強制的に撓ませ、結果
としてノズルギャップ６が増大した状態を示す。
【００１９】図６は図５の下リップの作用説明図であ
り、下リップ５は片持ち梁であり、基部を点Ｐ１、プッ
シュロッド１１にて下向きの集中荷重Ｆを受ける点を点
Ｐ２、先端を点Ｐ３とした場合に、Ｐ３−Ｐ２間は直線
となり、Ｐ２−Ｐ１間は曲線（ほぼ３次曲線）になる。
従って、先端Ｐ３の撓みδは材料力学的に簡単に計算で
き、且つ計算精度も良い。プッシュロッド１１を上昇さ
せると、下リップ５は弾性作用で元に戻る。従って、ノ
ズルギャップ６を精度良くコントロールすることができ
る。
り、下リップ５は片持ち梁であり、基部を点Ｐ１、プッ
シュロッド１１にて下向きの集中荷重Ｆを受ける点を点
Ｐ２、先端を点Ｐ３とした場合に、Ｐ３−Ｐ２間は直線
となり、Ｐ２−Ｐ１間は曲線（ほぼ３次曲線）になる。
従って、先端Ｐ３の撓みδは材料力学的に簡単に計算で
き、且つ計算精度も良い。プッシュロッド１１を上昇さ
せると、下リップ５は弾性作用で元に戻る。従って、ノ
ズルギャップ６を精度良くコントロールすることができ
る。
【００２０】図７は本発明に係る実施例と従来技術に係
る比較例とを比較したグラフであり、横軸は時間、縦軸
はノズルギャップを示す。細線で示した比較例は、従来
の技術の項で述べた実開平６−２０４５１号公報「ガス
ワイピングノズル」、即ちロッドを熱膨張させる形式の
ものであり、初期のノズルギャップ０．５ｍｍであった
ものを目標ノズルギャップ１．０ｍｍに変化させるのに
要した時間は６０秒であった。これに対して、太線で示
した実施例は、上記実施例１の機械的にプッシュロッド
を下降させる形式のものであり、０．５ｍｍから１．０
ｍｍに変化させるのに要した時間は６秒であり、この例
では比較例の１／１０であった。ギャップ調整中は操業
が不安定となるため、一般に設定替え（調整）はライン
を停止して行なう。従って、この調整時間が短いほど休
止時間が短くなり、生産効率が高まる。
る比較例とを比較したグラフであり、横軸は時間、縦軸
はノズルギャップを示す。細線で示した比較例は、従来
の技術の項で述べた実開平６−２０４５１号公報「ガス
ワイピングノズル」、即ちロッドを熱膨張させる形式の
ものであり、初期のノズルギャップ０．５ｍｍであった
ものを目標ノズルギャップ１．０ｍｍに変化させるのに
要した時間は６０秒であった。これに対して、太線で示
した実施例は、上記実施例１の機械的にプッシュロッド
を下降させる形式のものであり、０．５ｍｍから１．０
ｍｍに変化させるのに要した時間は６秒であり、この例
では比較例の１／１０であった。ギャップ調整中は操業
が不安定となるため、一般に設定替え（調整）はライン
を停止して行なう。従って、この調整時間が短いほど休
止時間が短くなり、生産効率が高まる。
【００２１】図８は本発明に係るガスワイピングノズル
（第２実施例）の断面図であり、図１と同一要素は符号
を流用する。即ち、ガスワイピングノズル１Ａは、ガス
通路２を有するノズル本体３と、このノズル本体３から
延出した鳥のくちばし状の上リップ４並びに下リップ５
と、このうちの下リップ５を強制移動して上・下リップ
４，５先端のノズルギャップ６を変更するギャップ調整
機構４０とからなる。
（第２実施例）の断面図であり、図１と同一要素は符号
を流用する。即ち、ガスワイピングノズル１Ａは、ガス
通路２を有するノズル本体３と、このノズル本体３から
延出した鳥のくちばし状の上リップ４並びに下リップ５
と、このうちの下リップ５を強制移動して上・下リップ
４，５先端のノズルギャップ６を変更するギャップ調整
機構４０とからなる。
【００２２】ギャップ調整機構４０は、ノズル本体３を
貫通し且つ先端が下リップ５の上面に当接したプッシュ
ロッド４１と、ノズル本体３の外面に取付けられプッシ
ュロッド４１を押し下げるロッド押出し手段４５とから
なり、このロッド押出し手段４５は、プッシュロッド４
１の基端部（上端部）に形成したねじ部４６と、このね
じ部４６に螺合したナット４７と、このナット４７を支
えるスラストベアリング４８と、前記ナット４７に一体
に取付けたホイール４９と、このホイール４９に螺合し
たウオーム５０と、これらを収納するケース５１と、前
記ウオーム５０を回動するためのアクチエータ５２と、
このアクチエータ５２を制御する制御部２１とからな
る。
貫通し且つ先端が下リップ５の上面に当接したプッシュ
ロッド４１と、ノズル本体３の外面に取付けられプッシ
ュロッド４１を押し下げるロッド押出し手段４５とから
なり、このロッド押出し手段４５は、プッシュロッド４
１の基端部（上端部）に形成したねじ部４６と、このね
じ部４６に螺合したナット４７と、このナット４７を支
えるスラストベアリング４８と、前記ナット４７に一体
に取付けたホイール４９と、このホイール４９に螺合し
たウオーム５０と、これらを収納するケース５１と、前
記ウオーム５０を回動するためのアクチエータ５２と、
このアクチエータ５２を制御する制御部２１とからな
る。
【００２３】図９は図８の９−９矢視図であり、ホイー
ル４９、ウオーム５０、ケース５１、アクチエータ５２
の取合いを示す。５３，５３はウオーム５０を回転自在
に支えるラジアルベアリングである。
ル４９、ウオーム５０、ケース５１、アクチエータ５２
の取合いを示す。５３，５３はウオーム５０を回転自在
に支えるラジアルベアリングである。
【００２４】第２実施例の作用を説明すると、図８にお
いてアクチエータ５２でウオーム５０、ホイール４９、
ナット４７を順に回動する。ナット４７にてねじ部４６
が上昇若しくは下降する。従って、実施例１と同様にプ
ッシュロッド４１にて下リップ５を強制的に下方へ撓ま
せて、スリットギャップ６を調整することができる。こ
の第２実施例はロッド押出し手段４５をいわゆるウオー
ムジャッキとした。ウオームジャッキは、ケース５１や
図示せぬＯリング、パッキンを用いることで容易に防水
構造及び防塵構造が達成できるので、環境の良くない溶
融金属めっきラインに好適である。更に、前記ナット４
７内に鋼球を介在させたところのボールスクリュー（ボ
ールねじ）式ジャッキを採用すれば、伝達効率が極めて
高いためにアクチエータ５２の負荷を下げ、アクチエー
タ５２の型番を下げることができる。
いてアクチエータ５２でウオーム５０、ホイール４９、
ナット４７を順に回動する。ナット４７にてねじ部４６
が上昇若しくは下降する。従って、実施例１と同様にプ
ッシュロッド４１にて下リップ５を強制的に下方へ撓ま
せて、スリットギャップ６を調整することができる。こ
の第２実施例はロッド押出し手段４５をいわゆるウオー
ムジャッキとした。ウオームジャッキは、ケース５１や
図示せぬＯリング、パッキンを用いることで容易に防水
構造及び防塵構造が達成できるので、環境の良くない溶
融金属めっきラインに好適である。更に、前記ナット４
７内に鋼球を介在させたところのボールスクリュー（ボ
ールねじ）式ジャッキを採用すれば、伝達効率が極めて
高いためにアクチエータ５２の負荷を下げ、アクチエー
タ５２の型番を下げることができる。
【００２５】図１０は本発明に係るガスワイピングノズ
ル（第３実施例）の断面図であり、ガワイピングノズル
１Ｂは、内部に十分に大きなガス通路２を有し、図面表
裏方向に十分に長いノズル本体３と、このノズル本体３
から延出した鳥のくちばし状の上リップ４並びに下リッ
プ５と、このうちの上リップ４を強制移動して上・下リ
ップ４，５先端のノズルギャップ６を変更するギャップ
調整機構６０とからなる。上リップ４の基端部をボルト
７でノズル本体３に固定し、片持ち梁状に大きく延ばし
たために、上リップ４は外力を加えると撓わみ、外力を
除くと元に戻るために、ノズルギャップ６の大きさを調
整することが可能である。
ル（第３実施例）の断面図であり、ガワイピングノズル
１Ｂは、内部に十分に大きなガス通路２を有し、図面表
裏方向に十分に長いノズル本体３と、このノズル本体３
から延出した鳥のくちばし状の上リップ４並びに下リッ
プ５と、このうちの上リップ４を強制移動して上・下リ
ップ４，５先端のノズルギャップ６を変更するギャップ
調整機構６０とからなる。上リップ４の基端部をボルト
７でノズル本体３に固定し、片持ち梁状に大きく延ばし
たために、上リップ４は外力を加えると撓わみ、外力を
除くと元に戻るために、ノズルギャップ６の大きさを調
整することが可能である。
【００２６】そのためのギャップ調整機構６０は、下端
を上リップ４の上面にねじ込んだタイロッド６１と、ノ
ズル本体３の外面に取付けられタイロッド６１を引き上
げるロッド引き上げ手段６５とからなり、このロッド引
き上げ手段６５は、タイロッド６１の基端部（上端部）
に形成したテーパ頭部６６と、このテーパ頭部６６に摺
接するくさび部材６７と、このくさび部材６７を水平移
動可能にガイドするくさびガイドブロック６８と、くさ
び部材６７から延出した連結杆６９と、この連結杆６９
を介して前記くさび部材６７を押し引きするアクチエー
タ７０と、このアクチエータ７０を制御する図示せぬ制
御部とからなる。制御部（図示せず）、アクチエータ７
０、距離センサ２５は実施例１と同じなので説明を省略
する。
を上リップ４の上面にねじ込んだタイロッド６１と、ノ
ズル本体３の外面に取付けられタイロッド６１を引き上
げるロッド引き上げ手段６５とからなり、このロッド引
き上げ手段６５は、タイロッド６１の基端部（上端部）
に形成したテーパ頭部６６と、このテーパ頭部６６に摺
接するくさび部材６７と、このくさび部材６７を水平移
動可能にガイドするくさびガイドブロック６８と、くさ
び部材６７から延出した連結杆６９と、この連結杆６９
を介して前記くさび部材６７を押し引きするアクチエー
タ７０と、このアクチエータ７０を制御する図示せぬ制
御部とからなる。制御部（図示せず）、アクチエータ７
０、距離センサ２５は実施例１と同じなので説明を省略
する。
【００２７】また、図中、７２はサポートプレートであ
り、ギャップ調整機構６０の主要機器をノズル本体３に
取付けるためのアタッチメントであり、７３はステープ
レートであり、前記サポートプレート７２のオーバハン
グ部分を補強する部材である。勿論、ノズル本体からサ
ポート部を延出して、このサポート部にギャップ調整機
構６０の主要機器を取付けることもできる。従って、ギ
ャップ調整機構６０の主要機器をノズル本体３に直接取
付けるか間接的に取付けるかは任意である。
り、ギャップ調整機構６０の主要機器をノズル本体３に
取付けるためのアタッチメントであり、７３はステープ
レートであり、前記サポートプレート７２のオーバハン
グ部分を補強する部材である。勿論、ノズル本体からサ
ポート部を延出して、このサポート部にギャップ調整機
構６０の主要機器を取付けることもできる。従って、ギ
ャップ調整機構６０の主要機器をノズル本体３に直接取
付けるか間接的に取付けるかは任意である。
【００２８】図１１は第３実施例の作用図であり、くさ
び部材６７を前進させることにより、今度は、テーパ部
６６を持上げ、結果としてタイロッド６１を介して上リ
ップ４を強制的に持上げて、ノズルギャップ６を拡大し
た状態を示す。
び部材６７を前進させることにより、今度は、テーパ部
６６を持上げ、結果としてタイロッド６１を介して上リ
ップ４を強制的に持上げて、ノズルギャップ６を拡大し
た状態を示す。
【００２９】図１２は本発明に係るガスワイピングノズ
ル（第４実施例）の断面図であり、ガワイピングノズル
１Ｃは、図１０で示した第３実施例におけるテーパ／く
さび式ギャップ調整機構６０を第２実施例のウオームジ
ャッキ式ギャップ調整機構４０に変更したものである。
従って、符号は実施例１〜実施例３のものを流用し、詳
しい説明は省略する。
ル（第４実施例）の断面図であり、ガワイピングノズル
１Ｃは、図１０で示した第３実施例におけるテーパ／く
さび式ギャップ調整機構６０を第２実施例のウオームジ
ャッキ式ギャップ調整機構４０に変更したものである。
従って、符号は実施例１〜実施例３のものを流用し、詳
しい説明は省略する。
【００３０】尚、レバーをピンで揺動可能に支えたもの
は、ピンとピン孔との間に隙間（ガタ）が発生するので
０．１ｍｍ台の精度が要求されるギャップ調整機構には
不向きである。そこで、ギャップ調整機構は、例示した
テーパ／くさび式機構、ウオームジャッキ式機構若しく
はボールねじジャッキ式機構が好適である。ねじとナッ
トとの間の隙間は十分に小さいからである。従って、ギ
ャップ調整機構は、ピニオン−ラック、ボールねじを内
蔵した電動シリンダであってもよい。
は、ピンとピン孔との間に隙間（ガタ）が発生するので
０．１ｍｍ台の精度が要求されるギャップ調整機構には
不向きである。そこで、ギャップ調整機構は、例示した
テーパ／くさび式機構、ウオームジャッキ式機構若しく
はボールねじジャッキ式機構が好適である。ねじとナッ
トとの間の隙間は十分に小さいからである。従って、ギ
ャップ調整機構は、ピニオン−ラック、ボールねじを内
蔵した電動シリンダであってもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、ギャップ調整機構を、ノズル本体
を貫通し且つ先端が下リップの上面に当接したプッシュ
ロッドと、ノズル本体の外面に取付けられプッシュロッ
ドを押出すロッド押出し手段とから構成したことを特徴
とする。下リップをプッシュロッドで直接押し下げるた
めに、誤差の累積がなく正確なギャップ調整がなせる。
更に、プッシュロッドを非熱膨張式手段で駆動するよう
にしたので、作動時間が短くなり、調整所要時間が大幅
に短縮できる。
する。請求項１では、ギャップ調整機構を、ノズル本体
を貫通し且つ先端が下リップの上面に当接したプッシュ
ロッドと、ノズル本体の外面に取付けられプッシュロッ
ドを押出すロッド押出し手段とから構成したことを特徴
とする。下リップをプッシュロッドで直接押し下げるた
めに、誤差の累積がなく正確なギャップ調整がなせる。
更に、プッシュロッドを非熱膨張式手段で駆動するよう
にしたので、作動時間が短くなり、調整所要時間が大幅
に短縮できる。
【００３２】請求項２では、ギャップ調整機構を、上リ
ップの上面に下端が連結されたタイロッドと、ノズル本
体の外面に取付けられタイロッドを引き上げるロッド引
き上げ手段とから構成したことを特徴とする。上リップ
をタイロッドで直接引き上げるために、誤差の累積がな
く正確なギャップ調整がなせる。更に、タイロッドを非
熱膨張式手段で駆動するようにしたので、作動時間が短
くなり、調整所要時間が大幅に短縮できる。また、請求
項１はロッドの一部がガス流路中にあったが、請求項２
ではロッドの全てが外にあるため、ガスの流れが乱れる
心配はない。
ップの上面に下端が連結されたタイロッドと、ノズル本
体の外面に取付けられタイロッドを引き上げるロッド引
き上げ手段とから構成したことを特徴とする。上リップ
をタイロッドで直接引き上げるために、誤差の累積がな
く正確なギャップ調整がなせる。更に、タイロッドを非
熱膨張式手段で駆動するようにしたので、作動時間が短
くなり、調整所要時間が大幅に短縮できる。また、請求
項１はロッドの一部がガス流路中にあったが、請求項２
ではロッドの全てが外にあるため、ガスの流れが乱れる
心配はない。
【図１】本発明に係るギャップ可変式ガスワイピングノ
ズル（第１実施例）の断面図
ズル（第１実施例）の断面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】プッシュロッドの比較図
【図５】本発明の第１実施例の作用図
【図６】図５の下リップの作用説明図
【図７】本発明に係る実施例と従来技術に係る比較例と
を比較したグラフ
を比較したグラフ
【図８】本発明に係るガスワイピングノズル（第２実施
例）の断面図
例）の断面図
【図９】図８の９−９矢視図
【図１０】本発明に係るガスワイピングノズル（第３実
施例）の断面図
施例）の断面図
【図１１】第３実施例の作用図
【図１２】本発明に係るガスワイピングノズル（第４実
施例）の断面図
施例）の断面図
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ガスワイピングノズル、２…ガ
ス通路、３…ノズル本体、４…上リップ、５…下リッ
プ、６…ノズルギャップ、１０，４０，６０…ギャップ
調整機構、１１，４１…プッシュロッド、１５，４５…
ロッド押出し手段、１６，６６…テーパ頭部、１７，６
７…くさび部材、２０，５２，７０…アクチエータ、２
５…距離センサ、３１…めっき鋼板、６１…タイロッ
ド、６５…ロッド引き上げ手段。
ス通路、３…ノズル本体、４…上リップ、５…下リッ
プ、６…ノズルギャップ、１０，４０，６０…ギャップ
調整機構、１１，４１…プッシュロッド、１５，４５…
ロッド押出し手段、１６，６６…テーパ頭部、１７，６
７…くさび部材、２０，５２，７０…アクチエータ、２
５…距離センサ、３１…めっき鋼板、６１…タイロッ
ド、６５…ロッド引き上げ手段。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属めっき鋼板を製造する際に、め
っき鋼板に過剰に付着した溶融金属を除去するためのガ
スワイピングノズルであって、ノズル本体と、このノズ
ル本体から延出した鳥のくちばし状の上・下リップと、
このうちの下リップを強制移動して上・下リップ先端の
ノズルギャップを変更するギャップ調整機構とからなる
ギャップ可変式ガスワイピングノズルにおいて、前記ギ
ャップ調整機構は、ノズル本体を貫通し且つ先端が前記
下リップの上面に当接したプッシュロッドと、ノズル本
体の外面に取付けられ前記プッシュロッドを押出すロッ
ド押出し手段とからなることを特徴としたギャップ可変
式ガスワイピングノズル。 - 【請求項２】 溶融金属めっき鋼板を製造する際に、め
っき鋼板に過剰に付着した溶融金属を除去するためのガ
スワイピングノズルであって、ノズル本体と、このノズ
ル本体から延出した鳥のくちばし状の上・下リップと、
このうちの上リップを強制移動して上・下リップ先端の
ノズルギャップを変更するギャップ調整機構とからなる
ギャップ可変式ガスワイピングノズルにおいて、前記ギ
ャップ調整機構は、前記上リップの上面に下端が連結さ
れたタイロッドと、ノズル本体の外面に取付けられ前記
タイロッドを引き上げるロッド引き上げ手段とからなる
ことを特徴としたギャップ可変式ガスワイピングノズ
ル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052103A JP3048123B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | ギャップ可変式ガスワイピングノズル |
| DE29704119U DE29704119U1 (de) | 1996-03-08 | 1997-03-06 | Gasabstreifdüse mit einstellbarem Spalt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052103A JP3048123B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | ギャップ可変式ガスワイピングノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241813A true JPH09241813A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3048123B2 JP3048123B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=12905525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8052103A Expired - Fee Related JP3048123B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | ギャップ可変式ガスワイピングノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048123B2 (ja) |
| DE (1) | DE29704119U1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775226B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 강판 용융도금 라인의 에어 나이프 |
| WO2008069362A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Posco | Gas wiping apparatus having multiple nozzles |
| KR100905654B1 (ko) * | 2007-09-06 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 강판도금용 에어나이프 |
| WO2016195437A1 (ko) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 주식회사 포스코 | 에어나이프 |
| CN108441802A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-24 | 重庆万达薄板有限公司 | 一种带钢热镀锌生产用气刀 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP8052103A patent/JP3048123B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-06 DE DE29704119U patent/DE29704119U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775226B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 강판 용융도금 라인의 에어 나이프 |
| WO2008069362A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Posco | Gas wiping apparatus having multiple nozzles |
| KR100843923B1 (ko) * | 2006-12-08 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 다단 노즐형 가스 와이핑 장치 |
| US8113139B2 (en) | 2006-12-08 | 2012-02-14 | Posco | Gas wiping apparatus having adjustable gas guide |
| KR100905654B1 (ko) * | 2007-09-06 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 강판도금용 에어나이프 |
| WO2016195437A1 (ko) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | 주식회사 포스코 | 에어나이프 |
| JP2018517845A (ja) * | 2015-06-03 | 2018-07-05 | ポスコＰｏｓｃｏ | エアーナイフ |
| US10472711B2 (en) | 2015-06-03 | 2019-11-12 | Posco | Air knife |
| CN108441802A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-24 | 重庆万达薄板有限公司 | 一种带钢热镀锌生产用气刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29704119U1 (de) | 1997-07-24 |
| JP3048123B2 (ja) | 2000-06-05 |
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