JPH09241454A - 耐衝撃性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH09241454A JPH09241454A JP5766896A JP5766896A JPH09241454A JP H09241454 A JPH09241454 A JP H09241454A JP 5766896 A JP5766896 A JP 5766896A JP 5766896 A JP5766896 A JP 5766896A JP H09241454 A JPH09241454 A JP H09241454A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】剛性、耐衝撃性、伸び特性及び着色性に優れ、
かつ安価である、スチレン系樹脂とＨＩＰＳからなる耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】重量平均分子量（Ｍｗ）が３５万以上のポ
リスチレン系樹脂２５〜９９．９重量部とハイインパク
トポリスチレン（ＨＩＰＳ）７５〜０．１重量部からな
る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物を構成とする。
かつ安価である、スチレン系樹脂とＨＩＰＳからなる耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】重量平均分子量（Ｍｗ）が３５万以上のポ
リスチレン系樹脂２５〜９９．９重量部とハイインパク
トポリスチレン（ＨＩＰＳ）７５〜０．１重量部からな
る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剛性、耐衝撃性、
伸び特性及び着色性に優れた安価な耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物に関する。更に詳しくは、分子量が特定の範
囲であるスチレン系樹脂とハインパクトポリスチレン
（ＨＩＰＳ）からなる剛性、耐衝撃性、伸び特性及び着
色性に優れた安価な耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関
する。
伸び特性及び着色性に優れた安価な耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物に関する。更に詳しくは、分子量が特定の範
囲であるスチレン系樹脂とハインパクトポリスチレン
（ＨＩＰＳ）からなる剛性、耐衝撃性、伸び特性及び着
色性に優れた安価な耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】耐衝撃性スチレン系樹脂は、弱電機器、
事務用機器、雑貨等の産業分野に広く使用されている。
しかし一方では従来より更に安価でありかつ、剛性、耐
衝撃性、伸び特性等の物性や着色性等の外観特性に優れ
た耐衝撃性スチレン系樹脂の出現が待たれている。
事務用機器、雑貨等の産業分野に広く使用されている。
しかし一方では従来より更に安価でありかつ、剛性、耐
衝撃性、伸び特性等の物性や着色性等の外観特性に優れ
た耐衝撃性スチレン系樹脂の出現が待たれている。
【０００３】一般的には安価な耐衝撃性スチレン系樹脂
としては、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）とＨＩＰＳ
を溶融混練して得られるいわゆるミディアムインパクト
ポリスチレン（ＭＩＰＳ）やＨＩＰＳのポリブタジエン
を調整して製造する中衝撃グレードが知られている。し
かし、これらのものでは剛性、耐衝撃性、伸び特性等の
物性や着色性等の外観特性のバランスが取れていなく、
物性的にも必ずしも満足できるものではなかった。
としては、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）とＨＩＰＳ
を溶融混練して得られるいわゆるミディアムインパクト
ポリスチレン（ＭＩＰＳ）やＨＩＰＳのポリブタジエン
を調整して製造する中衝撃グレードが知られている。し
かし、これらのものでは剛性、耐衝撃性、伸び特性等の
物性や着色性等の外観特性のバランスが取れていなく、
物性的にも必ずしも満足できるものではなかった。
【０００４】例えば、通常のＨＩＰＳは重合時の高粘度
化の問題からマトリックスのＭｗは３０万以下であるた
め、それらのＨＩＰＳに一般的なＧＰＰＳを溶融混練し
てＭＩＰＳを製造した場合、耐衝撃性、伸び特性等の物
性が充分でなかったり、これを調整しようとしてＨＩＰ
Ｓの割合を増やし製造すると剛性、着色性が低下した
り、価格的にも高価となることからいずれも充分なもの
ではなかった。又、ＨＩＰＳのポリブタジエンを調整し
て製造した場合も、重合時の粘度の問題からマトリック
スの分子量を向上することが難しく、剛性、耐衝撃性、
伸びや着色性等のバランスにとれた充分なものが得られ
なかった。
化の問題からマトリックスのＭｗは３０万以下であるた
め、それらのＨＩＰＳに一般的なＧＰＰＳを溶融混練し
てＭＩＰＳを製造した場合、耐衝撃性、伸び特性等の物
性が充分でなかったり、これを調整しようとしてＨＩＰ
Ｓの割合を増やし製造すると剛性、着色性が低下した
り、価格的にも高価となることからいずれも充分なもの
ではなかった。又、ＨＩＰＳのポリブタジエンを調整し
て製造した場合も、重合時の粘度の問題からマトリック
スの分子量を向上することが難しく、剛性、耐衝撃性、
伸びや着色性等のバランスにとれた充分なものが得られ
なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点、すなわち剛性、耐衝撃性、伸び特性等の物性や着色
性等の外観特性、又、コスト等の課題を解決する為に種
々検討した結果、分子量が特定の範囲であるスチレン系
樹脂とＨＩＰＳからなる耐衝撃性スチレン系樹脂組成物
が剛性、耐衝撃性、伸び特性及び着色性に優れ、かつ安
価であることを見いだし本発明に至った。
点、すなわち剛性、耐衝撃性、伸び特性等の物性や着色
性等の外観特性、又、コスト等の課題を解決する為に種
々検討した結果、分子量が特定の範囲であるスチレン系
樹脂とＨＩＰＳからなる耐衝撃性スチレン系樹脂組成物
が剛性、耐衝撃性、伸び特性及び着色性に優れ、かつ安
価であることを見いだし本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、Ｍｗ
が３５万以上のポリスチレン系樹脂２５〜９９．９重量
部とＨＩＰＳ７５〜０．１重量部からなる耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂組成物に関する。
が３５万以上のポリスチレン系樹脂２５〜９９．９重量
部とＨＩＰＳ７５〜０．１重量部からなる耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂組成物に関する。
【０００７】以下に本発明を詳しく説明する。本発明で
使用するポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体を重
合した重合体のみならず、スチレン系単量体を主成分と
して、他の共重合可能なモノビニル単量体との共重合体
をいう。ここで、スチレン系単量体とはスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレン等の核置換スチレン等の１種又
は２種以上をいう。該単量体と共重合可能な他のモノビ
ニル単量体の例としては、アクリロニトリル、メタクリ
ル酸エステル、アクリル酸エステル、無水マレイン酸等
であり、これらを１種又は２種以上を使用することがで
きる。スチレン系単量体に他の共重合可能なモノビニル
単量体を共重合させる場合には、構成されるスチレン系
単量体は少なくとも共重合体中の５０重量％以上を占め
ることが必要である。重合の方法としては塊状重合、溶
液重合、懸濁重合、乳化重合等公知の方法が採用でき
る。又、重合時ジビニルベンゼン等の架橋剤を少量添加
して重合しても良く、鉱物油、ロジンエステル類、テル
ペン樹脂、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸アミ
ド、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤
を含有させることもできる。
使用するポリスチレン系樹脂は、スチレン系単量体を重
合した重合体のみならず、スチレン系単量体を主成分と
して、他の共重合可能なモノビニル単量体との共重合体
をいう。ここで、スチレン系単量体とはスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレン等の核置換スチレン等の１種又
は２種以上をいう。該単量体と共重合可能な他のモノビ
ニル単量体の例としては、アクリロニトリル、メタクリ
ル酸エステル、アクリル酸エステル、無水マレイン酸等
であり、これらを１種又は２種以上を使用することがで
きる。スチレン系単量体に他の共重合可能なモノビニル
単量体を共重合させる場合には、構成されるスチレン系
単量体は少なくとも共重合体中の５０重量％以上を占め
ることが必要である。重合の方法としては塊状重合、溶
液重合、懸濁重合、乳化重合等公知の方法が採用でき
る。又、重合時ジビニルベンゼン等の架橋剤を少量添加
して重合しても良く、鉱物油、ロジンエステル類、テル
ペン樹脂、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸アミ
ド、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤
を含有させることもできる。
【０００８】本発明で使用するポリスチレン系樹脂のＭ
ｗは３５万以上、好ましくは３８万〜６０万、特に好ま
しくは３８万〜４３万である。Ｍｗが３５万未満のポリ
スチレン系樹脂を用いると、得られる耐衝撃性スチレン
系樹脂は剛性、耐衝撃性、伸び特性の劣るものとなる。
又、本発明で使用するポリスチレン系樹脂において絡み
合いの起こる限界分子量（Ｍｅ＝３万５千）以下のフラ
クションは耐衝撃性スチレン系樹脂の耐衝撃性、伸び特
性を低下させるので、その割合はポリスチレン系樹脂１
００重量％に対して３重量％以下であることが好まし
い。Ｍｗ及びＭｅ以下の分子量の割合の調整は公知の手
法、例えば重合開始剤や重合温度等により調整できる。
尚、本発明のＭｗ及びＭｅ以下の分子量の割合は、ＧＰ
Ｃ測定法により以下の条件にて測定を行った。 測定機：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＳＹＳＴＥＭ−
２１ カラム：ＰＯＬＹＭＥＲ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ ＩＮ
Ｃ．製 ＰＬ ｇｅｌＭＩＸＥＤ−Ｂ ３本 溶媒：テトラヒドロフラン 定量法：標準ポリスチレンを検量線に用いた。
ｗは３５万以上、好ましくは３８万〜６０万、特に好ま
しくは３８万〜４３万である。Ｍｗが３５万未満のポリ
スチレン系樹脂を用いると、得られる耐衝撃性スチレン
系樹脂は剛性、耐衝撃性、伸び特性の劣るものとなる。
又、本発明で使用するポリスチレン系樹脂において絡み
合いの起こる限界分子量（Ｍｅ＝３万５千）以下のフラ
クションは耐衝撃性スチレン系樹脂の耐衝撃性、伸び特
性を低下させるので、その割合はポリスチレン系樹脂１
００重量％に対して３重量％以下であることが好まし
い。Ｍｗ及びＭｅ以下の分子量の割合の調整は公知の手
法、例えば重合開始剤や重合温度等により調整できる。
尚、本発明のＭｗ及びＭｅ以下の分子量の割合は、ＧＰ
Ｃ測定法により以下の条件にて測定を行った。 測定機：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＳＹＳＴＥＭ−
２１ カラム：ＰＯＬＹＭＥＲ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ ＩＮ
Ｃ．製 ＰＬ ｇｅｌＭＩＸＥＤ−Ｂ ３本 溶媒：テトラヒドロフラン 定量法：標準ポリスチレンを検量線に用いた。
【０００９】本発明で使用するポリスチレン系樹脂のオ
リゴマー分は１重量％以下であることが好ましい。オリ
ゴマー分が１重量％を越えるポリスチレン系樹脂を用い
ると、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂は耐衝撃性、伸
び特性の劣るものとなる。オリゴマー分の調整は公知の
手法、例えば重合開始剤や重合温度等により調整でき
る。尚、本発明のオリゴマー分の測定法は樹脂１．０ｇ
を石油エーテル１００ｇにより抽出を行いＧＰＣ測定方
法により以下の条件にて測定を行った。 測定機：東ソー社製 ＲＩ−８０００ カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０２
２本
リゴマー分は１重量％以下であることが好ましい。オリ
ゴマー分が１重量％を越えるポリスチレン系樹脂を用い
ると、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂は耐衝撃性、伸
び特性の劣るものとなる。オリゴマー分の調整は公知の
手法、例えば重合開始剤や重合温度等により調整でき
る。尚、本発明のオリゴマー分の測定法は樹脂１．０ｇ
を石油エーテル１００ｇにより抽出を行いＧＰＣ測定方
法により以下の条件にて測定を行った。 測定機：東ソー社製 ＲＩ−８０００ カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０２
２本
【００１０】本発明で使用するポリスチレン系樹脂のメ
タノール可溶分は０．８〜８重量％、好ましくは２〜７
重量％、更に好ましくは３〜６重量％である。メタノー
ル可溶分が０．８〜８重量％であるポリスチレン系樹脂
を用いると、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂組成物の
着色性は特に良好なものとなる。一方メタノール可溶分
が８重量％を越えたポリスチレン系樹脂を用いると、得
られる耐衝撃性スチレン系樹脂組成物は金型汚染等が発
生し好ましくない。又、メタノール可溶分が０．８重量
％未満のポリスチレン系樹脂を用いると、成形加工性が
劣るものとなり好ましくない。尚、本発明におけるポリ
スチレン系樹脂のメタノール可溶分の測定は、樹脂１．
０ｇ（Ａ）を２００ｇのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
に溶解し、２０００ｇのメタノールを加えることで生じ
た析出物を濾過を行い、更に恒量となるまで真空乾燥さ
せた後の重量（Ｂ）を測定することにより下記の式にて
算出した。 メタノール可溶分（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
タノール可溶分は０．８〜８重量％、好ましくは２〜７
重量％、更に好ましくは３〜６重量％である。メタノー
ル可溶分が０．８〜８重量％であるポリスチレン系樹脂
を用いると、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂組成物の
着色性は特に良好なものとなる。一方メタノール可溶分
が８重量％を越えたポリスチレン系樹脂を用いると、得
られる耐衝撃性スチレン系樹脂組成物は金型汚染等が発
生し好ましくない。又、メタノール可溶分が０．８重量
％未満のポリスチレン系樹脂を用いると、成形加工性が
劣るものとなり好ましくない。尚、本発明におけるポリ
スチレン系樹脂のメタノール可溶分の測定は、樹脂１．
０ｇ（Ａ）を２００ｇのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
に溶解し、２０００ｇのメタノールを加えることで生じ
た析出物を濾過を行い、更に恒量となるまで真空乾燥さ
せた後の重量（Ｂ）を測定することにより下記の式にて
算出した。 メタノール可溶分（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
【００１１】本発明で使用するＨＩＰＳに関しては特に
限定はされないが、ＨＩＰＳ中に含まれるポリブタジエ
ン含量としてはＨＩＰＳ１００重量％に対して５〜１５
重量％、好ましくは６〜１０重量％、特に好ましくは７
〜９重量％であり、ＨＩＰＳ中に分散するゴム粒子の平
均粒子径としては０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜
４μｍ、特に好ましくは０．２〜３．５μｍである。
又、マトリックスのＭｗは１５万以上、好ましくは１５
万以上３０万未満、特に好ましくは１５．５万以上１９
万未満である。又、上記の条件を満たすＨＩＰＳを２種
以上混合して用いることもできる。尚、本発明で使用す
るＨＩＰＳのポリブタジエン含量、平均粒子径及びマト
リックスのＭＷは以下の測定法で行った。 ポリブタジエン含量：一塩化沃素法により二重結合の定
量を行った。 平均粒子径：ＨＩＰＳを３重量％の四酸化オスミウム水
溶液にて処理したものを超ミクロトームにより薄片化し
たのち、このものの透過型電子顕微鏡像を得、画像上の
ゴム状弾性体粒子の長径方向の直径（Ｄ）を約１０００
個の粒子について測定し、その面積平均値を次式に従っ
て求めることにより、ゴム状弾性体の平均粒子径（直
径：Ｄｓ）を得た。 Ｄｓ＝（Σｎ・Ｄ3／Σｎ・Ｄ2） マトリックスのＭＷ：ＨＩＰＳにテトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）を加え攪拌後、遠心分離にて上澄み液を下記
のＧＰＣ測定法により以下の条件にて測定を行った。 測定機：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＳＹＳＴＥＭ−
２１ カラム：ＰＯＬＹＭＥＲ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ ＩＮ
Ｃ．製 ＰＬ ｇｅｌＭＩＸＥＤ−Ｂ ３本 溶媒：テトラヒドロフラン 定量法：標準ポリスチレンを検量線に用いた。
限定はされないが、ＨＩＰＳ中に含まれるポリブタジエ
ン含量としてはＨＩＰＳ１００重量％に対して５〜１５
重量％、好ましくは６〜１０重量％、特に好ましくは７
〜９重量％であり、ＨＩＰＳ中に分散するゴム粒子の平
均粒子径としては０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜
４μｍ、特に好ましくは０．２〜３．５μｍである。
又、マトリックスのＭｗは１５万以上、好ましくは１５
万以上３０万未満、特に好ましくは１５．５万以上１９
万未満である。又、上記の条件を満たすＨＩＰＳを２種
以上混合して用いることもできる。尚、本発明で使用す
るＨＩＰＳのポリブタジエン含量、平均粒子径及びマト
リックスのＭＷは以下の測定法で行った。 ポリブタジエン含量：一塩化沃素法により二重結合の定
量を行った。 平均粒子径：ＨＩＰＳを３重量％の四酸化オスミウム水
溶液にて処理したものを超ミクロトームにより薄片化し
たのち、このものの透過型電子顕微鏡像を得、画像上の
ゴム状弾性体粒子の長径方向の直径（Ｄ）を約１０００
個の粒子について測定し、その面積平均値を次式に従っ
て求めることにより、ゴム状弾性体の平均粒子径（直
径：Ｄｓ）を得た。 Ｄｓ＝（Σｎ・Ｄ3／Σｎ・Ｄ2） マトリックスのＭＷ：ＨＩＰＳにテトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）を加え攪拌後、遠心分離にて上澄み液を下記
のＧＰＣ測定法により以下の条件にて測定を行った。 測定機：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＳＹＳＴＥＭ−
２１ カラム：ＰＯＬＹＭＥＲ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ ＩＮ
Ｃ．製 ＰＬ ｇｅｌＭＩＸＥＤ−Ｂ ３本 溶媒：テトラヒドロフラン 定量法：標準ポリスチレンを検量線に用いた。
【００１２】本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂組成物は
ポリスチレン系樹脂２５〜９９．９重量部、好ましくは
４０〜７５重量部、特に好ましくは４５〜７０重量部と
ＨＩＰＳ７５〜０．１重量部、好ましくは６０〜２５重
量部、特に好ましくは５５〜３０重量部からなる。ポリ
スチレン系樹脂が２５重量部未満であると得られる耐衝
撃性スチレン系樹脂組成物は剛性、着色性の劣るものと
なり、９９．９重量部を越えると得られる耐衝撃性スチ
レン系樹脂組成物は耐衝撃性、伸び特性の劣るものとな
る。
ポリスチレン系樹脂２５〜９９．９重量部、好ましくは
４０〜７５重量部、特に好ましくは４５〜７０重量部と
ＨＩＰＳ７５〜０．１重量部、好ましくは６０〜２５重
量部、特に好ましくは５５〜３０重量部からなる。ポリ
スチレン系樹脂が２５重量部未満であると得られる耐衝
撃性スチレン系樹脂組成物は剛性、着色性の劣るものと
なり、９９．９重量部を越えると得られる耐衝撃性スチ
レン系樹脂組成物は耐衝撃性、伸び特性の劣るものとな
る。
【００１３】ポリスチレン系樹脂とＨＩＰＳの混合方法
には特に制限無く、例えば、タンブラーやヘンシェル等
のミキサーにて混合することができる。又、混合した耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物は押出機にて溶融混練する
こともそのまま成形等に利用することもできる。
には特に制限無く、例えば、タンブラーやヘンシェル等
のミキサーにて混合することができる。又、混合した耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物は押出機にて溶融混練する
こともそのまま成形等に利用することもできる。
【００１４】更に本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂組成
物には必要に応じて、鉱物油、ロジンエステル類、テル
ペン樹脂、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸アミ
ド、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難然剤、帯電防止剤等
の添加剤を含有させることもできる。
物には必要に応じて、鉱物油、ロジンエステル類、テル
ペン樹脂、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸アミ
ド、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難然剤、帯電防止剤等
の添加剤を含有させることもできる。
【００１５】
【実施例】次に実施例をあげて本発明を更に説明する
が、本発明はこれらの例によって制限されるものではな
い。尚、実施例及び比較例における物性測定及び外観特
性の評価は、以下の方法で行った。 （１）剛性：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基づき曲げ弾性率
を測定し剛性の指針とした。 （２）耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に基づきＩｚｏ
ｄ衝撃強度を測定し耐衝撃性の指針とした。 （３）伸び特性：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に基づき引張試
験による伸びを測定し伸び特性の指針とした。 （４）着色性 ：耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に漆黒
顔料を０．２％分散させたときの発色程度を下記基準に
より目視にて判定した。 白っぽく見える ・・・× 黒く見える ・・・○ 非常に黒く見える・・・◎
が、本発明はこれらの例によって制限されるものではな
い。尚、実施例及び比較例における物性測定及び外観特
性の評価は、以下の方法で行った。 （１）剛性：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に基づき曲げ弾性率
を測定し剛性の指針とした。 （２）耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に基づきＩｚｏ
ｄ衝撃強度を測定し耐衝撃性の指針とした。 （３）伸び特性：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に基づき引張試
験による伸びを測定し伸び特性の指針とした。 （４）着色性 ：耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に漆黒
顔料を０．２％分散させたときの発色程度を下記基準に
より目視にて判定した。 白っぽく見える ・・・× 黒く見える ・・・○ 非常に黒く見える・・・◎
【００１６】実施例１ 容量１５Ｌのオートクレーブ中に、純水５ｋｇ、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１５ｇ、第３リン
酸カルシウム２０ｇを加え、３００ｒｐｍで攪拌した。
続いて、スチレン５ｋｇ、ｔ−ブチルパーオキシアセテ
ート２．５ｇ、ｔ−ブチルパーオキサイド１ｇを予め混
合しておいて投入した。オートクレーブを密閉し、１１
０℃で６時間、１３５℃で３時間重合した。次いで中
和、脱水、乾燥を行い、更に押出しを行ってペレット形
状のポリスチレンであるポリスチレン系樹脂を得た。こ
のポリスチレン系樹脂のＭｗは４２．５万、Ｍｅ以下の
割合が２．５重量％、オリゴマー分は０．７％、メタノ
ール可溶分は１．０％であった。このポリスチレン系樹
脂０．５ｋｇに、ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、
マトリックスのＭｗ１６万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタン
ブラーにてブレンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃
性スチレン系樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチ
レン系樹脂組成物を評価した結果を表１に示した。
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１５ｇ、第３リン
酸カルシウム２０ｇを加え、３００ｒｐｍで攪拌した。
続いて、スチレン５ｋｇ、ｔ−ブチルパーオキシアセテ
ート２．５ｇ、ｔ−ブチルパーオキサイド１ｇを予め混
合しておいて投入した。オートクレーブを密閉し、１１
０℃で６時間、１３５℃で３時間重合した。次いで中
和、脱水、乾燥を行い、更に押出しを行ってペレット形
状のポリスチレンであるポリスチレン系樹脂を得た。こ
のポリスチレン系樹脂のＭｗは４２．５万、Ｍｅ以下の
割合が２．５重量％、オリゴマー分は０．７％、メタノ
ール可溶分は１．０％であった。このポリスチレン系樹
脂０．５ｋｇに、ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、
マトリックスのＭｗ１６万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタン
ブラーにてブレンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃
性スチレン系樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチ
レン系樹脂組成物を評価した結果を表１に示した。
【００１７】実施例２ 実施例１のポリスチレン系樹脂の製造において、スチレ
ンにｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを混合して投入した
以外は実施例１と同様に行った。得られたポリスチレン
系樹脂のＭｗは３８．０万、Ｍｅ以下の割合が３．０重
量％、オリゴマー分は０．８％、メタノール可溶分は
１．１％であった。このポリスチレン系樹脂０．５ｋｇ
に、ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックス
のＭｗ１６万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブ
レンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組
成物を評価した結果を表１に示した。
ンにｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを混合して投入した
以外は実施例１と同様に行った。得られたポリスチレン
系樹脂のＭｗは３８．０万、Ｍｅ以下の割合が３．０重
量％、オリゴマー分は０．８％、メタノール可溶分は
１．１％であった。このポリスチレン系樹脂０．５ｋｇ
に、ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックス
のＭｗ１６万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブ
レンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組
成物を評価した結果を表１に示した。
【００１８】実施例３ 実施例１のポリスチレン系樹脂の製造において、スチレ
ンに１０ｍｍＨｇ減圧下における初留温度が２５１℃で
ある鉱物油２００ｇを混合して投入した以外は実施例１
と同様に行った。得られたポリスチレン系樹脂のＭｗは
４１．２万、Ｍｅ以下の割合は２．９重量％、オリゴマ
ー分は０．７％、メタノール可溶分は５．１％であっ
た。このポリスチレン系樹脂０．５ｋｇに、ゴム分８
％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックスのＭｗ１６万
のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブレンドした後
押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系樹脂組成物を
得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組成物を評価し
た結果を表１に示した。
ンに１０ｍｍＨｇ減圧下における初留温度が２５１℃で
ある鉱物油２００ｇを混合して投入した以外は実施例１
と同様に行った。得られたポリスチレン系樹脂のＭｗは
４１．２万、Ｍｅ以下の割合は２．９重量％、オリゴマ
ー分は０．７％、メタノール可溶分は５．１％であっ
た。このポリスチレン系樹脂０．５ｋｇに、ゴム分８
％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックスのＭｗ１６万
のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブレンドした後
押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系樹脂組成物を
得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組成物を評価し
た結果を表１に示した。
【００１９】実施例４ 実施例１で得られたポリスチレン系樹脂０．５ｋｇに、
ゴム分８％、平均ゴム粒子径０．３μｍ、マトリックス
のＭｗ１８万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブ
レンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組
成物を評価した結果を表１に示した。
ゴム分８％、平均ゴム粒子径０．３μｍ、マトリックス
のＭｗ１８万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブ
レンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組
成物を評価した結果を表１に示した。
【００２０】実施例５ 実施例１で得られたポリスチレン系樹脂０．７ｋｇに、
ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックスのＭ
ｗ１６万のＨＩＰＳ０．３ｋｇをタンブラーにてブレン
ドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系樹脂
組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組成物
を評価した結果を表１に示した。
ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックスのＭ
ｗ１６万のＨＩＰＳ０．３ｋｇをタンブラーにてブレン
ドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系樹脂
組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組成物
を評価した結果を表１に示した。
【００２１】比較例１ 実施例１のポリスチレン系樹脂の製造において、スチレ
ンにｔ−ドデシルメルカプタン３ｇを混合して投入した
以外は実施例１と同様に行った。得られたポリスチレン
系樹脂のＭｗは３２．７万、Ｍｅ以下の割合は４．８重
量％、オリゴマー分は１．０％、メタノール可溶分は
１．３％であった。このポリスチレン系樹脂０．５ｋｇ
に、ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックス
のＭｗ１６万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブ
レンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組
成物を評価した結果を表２に示した。実施例と比較して
剛性、耐衝撃性、伸び特性に劣る。
ンにｔ−ドデシルメルカプタン３ｇを混合して投入した
以外は実施例１と同様に行った。得られたポリスチレン
系樹脂のＭｗは３２．７万、Ｍｅ以下の割合は４．８重
量％、オリゴマー分は１．０％、メタノール可溶分は
１．３％であった。このポリスチレン系樹脂０．５ｋｇ
に、ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックス
のＭｗ１６万のＨＩＰＳ０．５ｋｇをタンブラーにてブ
レンドした後押出機にて溶融混練し耐衝撃性スチレン系
樹脂組成物を得た。得られた耐衝撃性スチレン系樹脂組
成物を評価した結果を表２に示した。実施例と比較して
剛性、耐衝撃性、伸び特性に劣る。
【００２２】比較例２ 実施例１で製造したポリスチレン系樹脂のみを用いて実
施例１と同様の評価を行なった。評価した結果を表２に
示した。実施例と比較して耐衝撃性、伸び特性に劣る。
施例１と同様の評価を行なった。評価した結果を表２に
示した。実施例と比較して耐衝撃性、伸び特性に劣る。
【００２３】比較例３ 実施例１で得られたポリスチレン系樹脂０．２ｋｇに、
ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックスのＭ
ｗ１６万のＨＩＰＳ０．８ｋｇをタンブラーにてブレン
ドした後押出機にて溶融混練し樹脂を得た。得られた耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物を評価した結果を表２に示
した。実施例と比較して剛性、着色性に劣る。
ゴム分８％、平均ゴム粒子径３μｍ、マトリックスのＭ
ｗ１６万のＨＩＰＳ０．８ｋｇをタンブラーにてブレン
ドした後押出機にて溶融混練し樹脂を得た。得られた耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物を評価した結果を表２に示
した。実施例と比較して剛性、着色性に劣る。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂組成物
は、剛性、耐衝撃性、伸び特性等の物性や着色性等の外
観特性に優れ、しかも安価であり、弱電機器、事務用機
器、雑貨等の産業分野に広く使用できる。
は、剛性、耐衝撃性、伸び特性等の物性や着色性等の外
観特性に優れ、しかも安価であり、弱電機器、事務用機
器、雑貨等の産業分野に広く使用できる。
Claims (4)
- 【請求項１】重量平均分子量（Ｍｗ）が３５万以上のポ
リスチレン系樹脂２５〜９９．９重量部とハイインパク
トポリスチレン（ＨＩＰＳ）７５〜０．１重量部からな
ることを特徴とする耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】ポリスチレン系樹脂のオリゴマー分が１重
量％以下である請求項１記載の耐衝撃性スチレン系樹脂
組成物。 - 【請求項３】ポリスチレン系樹脂の限界分子量以下に相
当する分子量の割合がポリスチレン系樹脂１００重量％
に対して３重量％以下である請求項１又は２記載の耐衝
撃性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】ポリスチレン系樹脂のメタノール可溶分が
０．８〜８重量％である請求項１、２又は３記載の耐衝
撃性スチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5766896A JPH09241454A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 耐衝撃性スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5766896A JPH09241454A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 耐衝撃性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241454A true JPH09241454A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13062296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5766896A Pending JPH09241454A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 耐衝撃性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241454A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079622A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toyo Styrene Co Ltd | 多層シート及び容器 |
| JP2002079623A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toyo Styrene Co Ltd | 多層シート及び容器 |
| WO2006008823A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 熱交換器 |
| KR100917518B1 (ko) * | 2007-01-15 | 2009-09-16 | 파나소닉 주식회사 | 열교환기 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP5766896A patent/JPH09241454A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079622A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toyo Styrene Co Ltd | 多層シート及び容器 |
| JP2002079623A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Toyo Styrene Co Ltd | 多層シート及び容器 |
| WO2006008823A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 熱交換器 |
| US7866379B2 (en) | 2004-07-16 | 2011-01-11 | Panasonic Corporation | Heat exchanger |
| KR100917518B1 (ko) * | 2007-01-15 | 2009-09-16 | 파나소닉 주식회사 | 열교환기 |
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