JPH09239854A - 修理装置 - Google Patents
修理装置Info
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- JPH09239854A JPH09239854A JP5009096A JP5009096A JPH09239854A JP H09239854 A JPH09239854 A JP H09239854A JP 5009096 A JP5009096 A JP 5009096A JP 5009096 A JP5009096 A JP 5009096A JP H09239854 A JPH09239854 A JP H09239854A
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- JP
- Japan
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- frame
- thin plate
- repair
- sheet
- heater
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率よく、経済的に樹脂系複合材の修理を行
う修理装置をえる。 【解決手段】 修理対象の樹脂系複合材の修理部を囲ん
で配置される枠形のシール囲、外縁部下面がシール囲上
に乗せられ内縁部上面にシール溝を持つとともに中央部
下面に連通する脱気口を持つ枠、同枠のシール溝に配置
されるＯリング、同Ｏリング上に外縁部が乗せられる薄
板または弾性のあるシ−ト、薄板またはシ−ト上に所定
の間隔で配置されるクランプ手段、修理部および薄板ま
たはシ−ト間に配置されるヒータとを設ける。
う修理装置をえる。 【解決手段】 修理対象の樹脂系複合材の修理部を囲ん
で配置される枠形のシール囲、外縁部下面がシール囲上
に乗せられ内縁部上面にシール溝を持つとともに中央部
下面に連通する脱気口を持つ枠、同枠のシール溝に配置
されるＯリング、同Ｏリング上に外縁部が乗せられる薄
板または弾性のあるシ−ト、薄板またはシ−ト上に所定
の間隔で配置されるクランプ手段、修理部および薄板ま
たはシ−ト間に配置されるヒータとを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂系複合材の修理
において、部分的な加熱、減圧、加圧を迅速に行うよう
にした修理装置に関する。
において、部分的な加熱、減圧、加圧を迅速に行うよう
にした修理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂系複合材料部品は長期間使用する間
に吸湿が進んでおり、修理の前には乾燥を行い、その
後、修理部の修理を行い、加熱及び加圧を行う必要があ
る。部品の大きさや構成によっては、部品全体を加熱あ
るいは加圧できない場合があり、この場合は部分的な加
熱や加圧の方法が必要になる。
に吸湿が進んでおり、修理の前には乾燥を行い、その
後、修理部の修理を行い、加熱及び加圧を行う必要があ
る。部品の大きさや構成によっては、部品全体を加熱あ
るいは加圧できない場合があり、この場合は部分的な加
熱や加圧の方法が必要になる。
【０００３】従来の修理方法を図９と図１０に示す。
【０００４】図９は修理部１０の乾燥方法の一つで、修
理部１０をヒータ（ヒートマット）８又はドライヤ１３
の温風で直接加熱することにより乾燥する。
理部１０をヒータ（ヒートマット）８又はドライヤ１３
の温風で直接加熱することにより乾燥する。
【０００５】図１０（ａ）も修理部の乾燥方法の一つ
で、修理部１０上にヒータ８を設置し、その上に脱気経
路確保のためのガラスクロス等１５をかぶせ、さらにナ
イロンフィルム等１４を最外層にかぶせて、その周囲を
シール材９で密封する。ナイロンフィルム１４に取り付
けてあった脱気口１６を減圧装置からの配管に接続し
て、フィルム１４内部を減圧すると共にヒータ８で加熱
する。
で、修理部１０上にヒータ８を設置し、その上に脱気経
路確保のためのガラスクロス等１５をかぶせ、さらにナ
イロンフィルム等１４を最外層にかぶせて、その周囲を
シール材９で密封する。ナイロンフィルム１４に取り付
けてあった脱気口１６を減圧装置からの配管に接続し
て、フィルム１４内部を減圧すると共にヒータ８で加熱
する。
【０００６】図１０（ｂ）は修理時の硬化方法で、乾燥
後の修理部１０に修理材１７を適用した後、上図（ａ）
と同様に、ヒータ８、ガラスクロス１５、ナイロンフィ
ルム等１４を設置する。そして減圧装置によりフィルム
１４内部を減圧、加熱して、大気圧よる加圧を行う。
後の修理部１０に修理材１７を適用した後、上図（ａ）
と同様に、ヒータ８、ガラスクロス１５、ナイロンフィ
ルム等１４を設置する。そして減圧装置によりフィルム
１４内部を減圧、加熱して、大気圧よる加圧を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】乾燥のために加熱する
場合、１００℃を越えて加熱すると蒸気圧が発生して製
品に層間はく離等の損傷を与える危険性がある。そのた
め乾燥温度を１００℃未満に押さえる場合が多いが、上
記従来方法では次のような問題点があった。
場合、１００℃を越えて加熱すると蒸気圧が発生して製
品に層間はく離等の損傷を与える危険性がある。そのた
め乾燥温度を１００℃未満に押さえる場合が多いが、上
記従来方法では次のような問題点があった。
【０００８】（１）図９による従来の乾燥方法は簡便で
はあるが、時間がかかる。
はあるが、時間がかかる。
【０００９】（２）図１０（ａ）の乾燥方法では加熱と
減圧を併用しているが、外部からの大気圧によりナイロ
ンフィルムが加圧され、フィルム内部が密着して脱気経
路となるべき空隙が非常に小さくなるため、減圧の利用
方法としてはあまり有効でない。また消耗材も多く経済
的にもあまり有利ではない。乾燥後は全て取り外して修
理部材を適用して、同図（ｂ）のように硬化のために再
度準備を行う必要があり、さらなる作業時間と消耗材の
費用がかかる。
減圧を併用しているが、外部からの大気圧によりナイロ
ンフィルムが加圧され、フィルム内部が密着して脱気経
路となるべき空隙が非常に小さくなるため、減圧の利用
方法としてはあまり有効でない。また消耗材も多く経済
的にもあまり有利ではない。乾燥後は全て取り外して修
理部材を適用して、同図（ｂ）のように硬化のために再
度準備を行う必要があり、さらなる作業時間と消耗材の
費用がかかる。
【００１０】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
ることを課題とする。
ることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１２】すなわち、修理装置として修理対象の樹脂
系複合材の修理部を囲んで配置される枠形のシール囲
と、外縁部下面が上記シール囲上に乗せられ内縁部上面
にシール溝を持つとともに中央部下面に連通する脱気口
を持つ枠と、同枠のシール溝に配置されるＯリングと、
同Ｏリング上に外縁部が乗せられる薄板または弾性のあ
るシ−トと、上記薄板またはシ−ト上に所定の間隔で配
置され上記薄板またはシ−トの外縁部を押えるクランプ
手段と、上記修理部および上記薄板またはシ−ト間に配
置されるマット状のヒータとを設ける。
系複合材の修理部を囲んで配置される枠形のシール囲
と、外縁部下面が上記シール囲上に乗せられ内縁部上面
にシール溝を持つとともに中央部下面に連通する脱気口
を持つ枠と、同枠のシール溝に配置されるＯリングと、
同Ｏリング上に外縁部が乗せられる薄板または弾性のあ
るシ−トと、上記薄板またはシ−ト上に所定の間隔で配
置され上記薄板またはシ−トの外縁部を押えるクランプ
手段と、上記修理部および上記薄板またはシ−ト間に配
置されるマット状のヒータとを設ける。
【００１３】以上において、樹脂系複合材料の表面の修
理部を修理する場合、修理部を囲んでシール囲をセット
する。シール囲の上に枠を乗せる。枠のシール溝上のＯ
リングの上に薄板をセットする。このとき、薄板と修理
部との間にマット状のヒータを配置する。次にクランプ
手段で薄板の縁部をＯリングを介して枠上に押し付け
る。
理部を修理する場合、修理部を囲んでシール囲をセット
する。シール囲の上に枠を乗せる。枠のシール溝上のＯ
リングの上に薄板をセットする。このとき、薄板と修理
部との間にマット状のヒータを配置する。次にクランプ
手段で薄板の縁部をＯリングを介して枠上に押し付け
る。
【００１４】その後、脱気口から減圧するとともにヒー
タで加熱する。すると修理部は効率よく乾燥される。
タで加熱する。すると修理部は効率よく乾燥される。
【００１５】次に薄板とヒータを外し、修理部を修理部
材で修理後、ヒータおよびシ−トをセットし、クランプ
手段でクランプする。その後減圧するとともにヒータで
加熱する。するとシ−トがたわみ、修理部材を加圧、密
着させるとともに加熱硬化する。
材で修理後、ヒータおよびシ−トをセットし、クランプ
手段でクランプする。その後減圧するとともにヒータで
加熱する。するとシ−トがたわみ、修理部材を加圧、密
着させるとともに加熱硬化する。
【００１６】このようにして、効率のよい修理が可能と
なる。
なる。
【００１７】
（１）本発明の実施の第１形態を図１〜図５により説明
する。
する。
【００１８】図１および図２にて、樹脂系複合材部品の
損傷部または創傷をとり除いた修理部１０の周囲を囲む
枠形のシール材製のシール囲９を設ける。シール囲９の
上に板状の枠１が配置される。枠１には内縁部上面に沿
って段差凹みがあり、さらに凹みの上にシール溝ａが設
けられている。また外縁部下面には図５に示すような円
弧形の溝ｂがある。この溝ｂがシール囲９上に乗せられ
る。
損傷部または創傷をとり除いた修理部１０の周囲を囲む
枠形のシール材製のシール囲９を設ける。シール囲９の
上に板状の枠１が配置される。枠１には内縁部上面に沿
って段差凹みがあり、さらに凹みの上にシール溝ａが設
けられている。また外縁部下面には図５に示すような円
弧形の溝ｂがある。この溝ｂがシール囲９上に乗せられ
る。
【００１９】枠１の段差部に外縁部が乗せられる剛性の
ある薄板５（例えばメタルシ−ト）、または同じ形状の
弾性のあるシ−ト６（例えばシリコンゴムシ−ト）を設
ける。さらにその上に内枠２を乗せる。
ある薄板５（例えばメタルシ−ト）、または同じ形状の
弾性のあるシ−ト６（例えばシリコンゴムシ−ト）を設
ける。さらにその上に内枠２を乗せる。
【００２０】また枠１の両短辺側には図３に示すよう
に、中央部の上面から、脱気口（カプラ）３として下面
に連通する穴があけられ、かつ穴端には、内縁に向う溝
ｃが設けられている。さらに長辺側には図４に示すよう
に、複数の上記とほぼ同様なヒータ８用の電線導入口４
が設けられている。図中ｄはシールである。
に、中央部の上面から、脱気口（カプラ）３として下面
に連通する穴があけられ、かつ穴端には、内縁に向う溝
ｃが設けられている。さらに長辺側には図４に示すよう
に、複数の上記とほぼ同様なヒータ８用の電線導入口４
が設けられている。図中ｄはシールである。
【００２１】枠１の上面には、所定の間隔でクランプ７
が設けられている。クランプ７は図５に示すように、下
端が垂直に枠の上面に取付けられる軸２１が設けられ
る。軸２１の上端部は段差太りになっていて、上端に軸
に直交するピン２５が取付けられている。
が設けられている。クランプ７は図５に示すように、下
端が垂直に枠の上面に取付けられる軸２１が設けられ
る。軸２１の上端部は段差太りになっていて、上端に軸
に直交するピン２５が取付けられている。
【００２２】軸２１には下部から一端部が下向に曲り、
他端部下面が内枠２に当る押へ板２０が通されている。
この上部にリング２２、バネ２３、リング２４が通され
ている。さらにハンドル２６がある。ハンドル２６の一
端はフォーク状になっており、この部分にピン２５の受
溝ｄが形成されている。また受溝ｄの反対側はカム状ｅ
に形成されている。
他端部下面が内枠２に当る押へ板２０が通されている。
この上部にリング２２、バネ２３、リング２４が通され
ている。さらにハンドル２６がある。ハンドル２６の一
端はフォーク状になっており、この部分にピン２５の受
溝ｄが形成されている。また受溝ｄの反対側はカム状ｅ
に形成されている。
【００２３】これらおよび内枠２がクランプ手段であ
る。
る。
【００２４】以上において、樹脂系複合材料の表面の修
理部１０を修理する場合、修理部１０を囲んでシール囲
９をセットする。シール囲９の上に枠１を乗せる。枠１
のシール溝ａ上のＯリング１８の上に薄板５をセットす
る。このとき、薄板５と修理部１０との間にマット状の
ヒータ８を配置する。次に内枠２を薄板５の外縁部に乗
せ、クランプ７で、薄板５の縁部をＯリング１８を介し
て枠１上に押し付ける。すなわちハンドル２６の受溝ｄ
内にピン２５を入れる。そしてハンドル２６を回わしほ
ぼ水平になるまで押えると、バネ２３を介してクランプ
枠２０が下方に押さえる（図５参照）。
理部１０を修理する場合、修理部１０を囲んでシール囲
９をセットする。シール囲９の上に枠１を乗せる。枠１
のシール溝ａ上のＯリング１８の上に薄板５をセットす
る。このとき、薄板５と修理部１０との間にマット状の
ヒータ８を配置する。次に内枠２を薄板５の外縁部に乗
せ、クランプ７で、薄板５の縁部をＯリング１８を介し
て枠１上に押し付ける。すなわちハンドル２６の受溝ｄ
内にピン２５を入れる。そしてハンドル２６を回わしほ
ぼ水平になるまで押えると、バネ２３を介してクランプ
枠２０が下方に押さえる（図５参照）。
【００２５】次に脱気口（カプラ）３に減圧装置を接続
し、かつヒータ８の電線を電源につなぐ。そして脱気口
３から減圧するとともにヒータ８で加熱する。すると剛
性のある薄板５を用いたことで、減圧時にも内部の空間
が脱気経路として確保され、効率良く乾燥できる。ま
た、従来法のようにナイロンフィルムやガラスクロス等
の消耗材を使用する必要がない。
し、かつヒータ８の電線を電源につなぐ。そして脱気口
３から減圧するとともにヒータ８で加熱する。すると剛
性のある薄板５を用いたことで、減圧時にも内部の空間
が脱気経路として確保され、効率良く乾燥できる。ま
た、従来法のようにナイロンフィルムやガラスクロス等
の消耗材を使用する必要がない。
【００２６】乾燥後は薄板５とヒータ８を外し、修理部
１０を修理部材で修理後、ヒータ８および薄板５の代り
にシ−ト６をセットし、クランプ７でクランプする。そ
の後減圧するとともにヒータ８で加熱する。すると弾性
のあるシ−ト６がたわみ、修理部材を加圧、密着させる
とともに加熱硬化する。
１０を修理部材で修理後、ヒータ８および薄板５の代り
にシ−ト６をセットし、クランプ７でクランプする。そ
の後減圧するとともにヒータ８で加熱する。すると弾性
のあるシ−ト６がたわみ、修理部材を加圧、密着させる
とともに加熱硬化する。
【００２７】本形態は、従来法の機能を有しながら消耗
材を減少でき、乾燥から加熱硬化まで連続的に使用でき
る。そして効率のよい修理が可能となる。
材を減少でき、乾燥から加熱硬化まで連続的に使用でき
る。そして効率のよい修理が可能となる。
【００２８】（２）本発明の実施の第２形態を図６〜図
８により説明する。
８により説明する。
【００２９】図６と図７にて、枠１ａの外縁上部にも段
差ｆが設けられる。段差ｆ部に対応する外枠１１が設け
られる。さらに内縁が段差ｆ部に乗る弾性のある外側シ
−ト１２が設けられる。
差ｆが設けられる。段差ｆ部に対応する外枠１１が設け
られる。さらに内縁が段差ｆ部に乗る弾性のある外側シ
−ト１２が設けられる。
【００３０】修理部１０を囲む枠１ａを囲むようシール
囲９ａが配置される。その上に外側シ−ト１２の外縁部
下面が乗るように配置される。さらに枠１ａには図８に
示すようなクランプ７が設けられている（図６では図示
省略）。
囲９ａが配置される。その上に外側シ−ト１２の外縁部
下面が乗るように配置される。さらに枠１ａには図８に
示すようなクランプ７が設けられている（図６では図示
省略）。
【００３１】上記第１形態では、修理部側の接地部分の
形状が枠１の形状で限定されるため、対象が常に平面の
場合や、常に同じ形状の修理を対象とする場合には有効
であるが、修理部側の形状が異なる場合には難しい。
形状が枠１の形状で限定されるため、対象が常に平面の
場合や、常に同じ形状の修理を対象とする場合には有効
であるが、修理部側の形状が異なる場合には難しい。
【００３２】本形態では、枠１ａでシールする替わり
に、その外周に外側シ−ト１２を適用して、外枠１１を
介してクランプ７で枠１ａに押さえつけて密着させる。
そして外側シ−ト１２の外縁部でシール囲９ａを介して
シールする。この方法により、ある程度の形状の違いに
も対応して取り付けが可能になる。
に、その外周に外側シ−ト１２を適用して、外枠１１を
介してクランプ７で枠１ａに押さえつけて密着させる。
そして外側シ−ト１２の外縁部でシール囲９ａを介して
シールする。この方法により、ある程度の形状の違いに
も対応して取り付けが可能になる。
【００３３】以後の乾燥及び修理手順は第１形態と同じ
であり、同じ作用が得られる。
であり、同じ作用が得られる。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、樹脂系複合材の修理に於いて、その乾燥から加熱硬
化まで使用できる。乾燥は、加熱と減圧の併用により乾
燥時間が短く、硬化時にも同じ装置がそのまま使用でき
るため、作業効率も良い。また、消耗材もない。従っ
て、工業的に極めて有用な修理装置がえられる。
ば、樹脂系複合材の修理に於いて、その乾燥から加熱硬
化まで使用できる。乾燥は、加熱と減圧の併用により乾
燥時間が短く、硬化時にも同じ装置がそのまま使用でき
るため、作業効率も良い。また、消耗材もない。従っ
て、工業的に極めて有用な修理装置がえられる。
【図１】本発明の実施の第１形態の平面図である。
【図２】同第１形態の図１のＡ−Ａ視図である。
【図３】同第１形態の図１のＢ−Ｂ視図である。
【図４】同第１形態の図１のＣ−Ｃ視図である。
【図５】同第１形態のクランプ部の詳細図である。
【図６】本発明の実施の第２形態の平面図である。
【図７】同第２形態の図６のＤ−Ｄ視図である。
【図８】同第２形態のクランプ部の詳細図である。
【図９】従来例の一例の説明図である。
【図１０】従来例の他例の説明図である。
１，１ａ 板状の枠 ２ 内枠 ３，１６ 脱気口 ４ 電線等の導入口 ５ 薄板 ６ シ−ト ７，７ａ クランプ ８ ヒータ ９，９ａ シール囲 １０ 修理部 １１ 外枠 １２ 外側シ−ト １３ ドライヤ １４ ナイロンフィルム １５ ガラスクロス １７ 修理材料 １８ Ｏリング ２０ 押え板 ２１ 軸 ２２ リング ２３ バネ ２４ リング ２５ ピン ２６ ハンドル
Claims (1)
- 【請求項１】 修理対象の樹脂系複合材の修理部を囲ん
で配置される枠形のシール囲と、外縁部下面が上記シー
ル囲上に乗せられ内縁部上面にシール溝を持つとともに
中央部下面に連通する脱気口を持つ枠と、同枠のシール
溝に配置されるＯリングと、同Ｏリング上に外縁部が乗
せられる薄板または弾性のあるシ−トと、上記薄板また
はシ−ト上に所定の間隔で配置され上記薄板またはシ−
トの外縁部を押えるクランプ手段と、上記修理部および
上記薄板またはシ−ト間に配置されるマット状のヒータ
とを備えてなることを特徴とする修理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009096A JPH09239854A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 修理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009096A JPH09239854A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 修理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239854A true JPH09239854A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12849356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009096A Withdrawn JPH09239854A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 修理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100904705B1 (ko) * | 2007-09-13 | 2009-06-29 | 주식회사인스타 | 고무제품 수리용 장치 |
| JP2010137527A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料の修理方法 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP5009096A patent/JPH09239854A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100904705B1 (ko) * | 2007-09-13 | 2009-06-29 | 주식회사인스타 | 고무제품 수리용 장치 |
| JP2010137527A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料の修理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |