JPH09239037A - 医療用チューブの製法 - Google Patents
医療用チューブの製法Info
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- JPH09239037A JPH09239037A JP8046426A JP4642696A JPH09239037A JP H09239037 A JPH09239037 A JP H09239037A JP 8046426 A JP8046426 A JP 8046426A JP 4642696 A JP4642696 A JP 4642696A JP H09239037 A JPH09239037 A JP H09239037A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 その内面に金属粉が付着しておらず、外観の
よい医療用チューブの製法を提供する。 【解決手段】 マンドレルに押出成形法によりポリマー
を被覆したのちマンドレルを引き抜く医療用チューブの
製法であって、予めマンドレルにメッキによりえられる
層または樹脂からなる層を設けたのちポリマーを被覆す
る。
よい医療用チューブの製法を提供する。 【解決手段】 マンドレルに押出成形法によりポリマー
を被覆したのちマンドレルを引き抜く医療用チューブの
製法であって、予めマンドレルにメッキによりえられる
層または樹脂からなる層を設けたのちポリマーを被覆す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療用チューブの
製法に関する。さらに詳しくは、本発明は、たとえば輸
液補給用のカニューラ留置針用チューブ、成分栄養補給
用のＥＤカテーテルなどのチューブとして好適に用いら
れうる医療用チューブの製法に関する。
製法に関する。さらに詳しくは、本発明は、たとえば輸
液補給用のカニューラ留置針用チューブ、成分栄養補給
用のＥＤカテーテルなどのチューブとして好適に用いら
れうる医療用チューブの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療用チューブの製法としては、
たとえば軟銅線や軟ＳＵＳ線などから線引工程をへてえ
られるマンドレル（芯線）を押出成形機に供給してポリ
マーを被覆し、所定の長さに切断後、両端の口出しを行
ないマンドレルを引き抜いてチューブを製造する方法が
ある。
たとえば軟銅線や軟ＳＵＳ線などから線引工程をへてえ
られるマンドレル（芯線）を押出成形機に供給してポリ
マーを被覆し、所定の長さに切断後、両端の口出しを行
ないマンドレルを引き抜いてチューブを製造する方法が
ある。
【０００３】しかし、前記線引工程では銅粉やＳＵＳ粉
などの金属粉が発生して、これらがマンドレルに付着す
るので、このようなマンドレルを用いてえられる医療用
チューブの内面にも該金属粉が付着するという問題があ
る。
などの金属粉が発生して、これらがマンドレルに付着す
るので、このようなマンドレルを用いてえられる医療用
チューブの内面にも該金属粉が付着するという問題があ
る。
【０００４】金属粉がその内面に付着している医療用チ
ューブを前記輸液補給用や成分栄養補給用などのチュー
ブとして用いたばあい、該金属粉は人体にとっては異物
であるので血栓が生成して血管を詰まらせるという問題
がある。
ューブを前記輸液補給用や成分栄養補給用などのチュー
ブとして用いたばあい、該金属粉は人体にとっては異物
であるので血栓が生成して血管を詰まらせるという問題
がある。
【０００５】そこで、医療用チューブの内面に前記金属
粉が付着しないようにするために、マンドレルにポリマ
ーを被覆する工程前においてマンドレルを洗浄すること
もできるが、マンドレルに付着している金属粉を完全に
除去することは困難である。
粉が付着しないようにするために、マンドレルにポリマ
ーを被覆する工程前においてマンドレルを洗浄すること
もできるが、マンドレルに付着している金属粉を完全に
除去することは困難である。
【０００６】また、前記線引工程ではマンドレルの表面
に線引方向にすじ状の傷が多く付くので、このようなマ
ンドレルにポリマーを被覆してえられる医療用チューブ
は、その内面に該傷が転写された状態になる。その結
果、製品の外観がわるく商品価値が低下するという問題
がある。
に線引方向にすじ状の傷が多く付くので、このようなマ
ンドレルにポリマーを被覆してえられる医療用チューブ
は、その内面に該傷が転写された状態になる。その結
果、製品の外観がわるく商品価値が低下するという問題
がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記の
ような問題に鑑み鋭意検討した結果、予めマンドレルに
メッキによりえられる層または樹脂からなる層を設ける
ことで、前記のような問題を解決できることを見出し
た。
ような問題に鑑み鋭意検討した結果、予めマンドレルに
メッキによりえられる層または樹脂からなる層を設ける
ことで、前記のような問題を解決できることを見出し
た。
【０００８】すなわち、本発明の目的は、内面に金属粉
が付着しておらず、外観のよい医療用チューブの製法を
提供することにある。
が付着しておらず、外観のよい医療用チューブの製法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、マンドレルに
押出成形法によりポリマーを被覆したのちマンドレルを
引き抜く医療用チューブの製法であって、予めマンドレ
ルにメッキによりえられる層（以下、「メッキ層」とも
いう）または樹脂からなる層（以下、「樹脂層」ともい
う）を設けたのちポリマーを被覆することを特徴とする
医療用チューブの製法に関する。
押出成形法によりポリマーを被覆したのちマンドレルを
引き抜く医療用チューブの製法であって、予めマンドレ
ルにメッキによりえられる層（以下、「メッキ層」とも
いう）または樹脂からなる層（以下、「樹脂層」ともい
う）を設けたのちポリマーを被覆することを特徴とする
医療用チューブの製法に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、予めマンドレルにメッ
キ層または樹脂層を設けることに最大の特徴がある。前
記メッキ層または樹脂層を設けることにより、マンドレ
ルに付着している金属粉を覆い、またマンドレル表面の
すじ状の傷を覆うことができるが、マンドレルの表面平
滑性の点から樹脂層を設けることが好ましい。
キ層または樹脂層を設けることに最大の特徴がある。前
記メッキ層または樹脂層を設けることにより、マンドレ
ルに付着している金属粉を覆い、またマンドレル表面の
すじ状の傷を覆うことができるが、マンドレルの表面平
滑性の点から樹脂層を設けることが好ましい。
【００１１】前記メッキ層または樹脂層を設けるための
マンドレルとしては、たとえば軟ＳＵＳ、軟銅などの金
属からえられた軟ＳＵＳ線、軟銅線からさらに線引工程
などを含む通常の方法により直径が０．１〜１０ｍｍ程
度の線条に加工したものなどがあげられる。
マンドレルとしては、たとえば軟ＳＵＳ、軟銅などの金
属からえられた軟ＳＵＳ線、軟銅線からさらに線引工程
などを含む通常の方法により直径が０．１〜１０ｍｍ程
度の線条に加工したものなどがあげられる。
【００１２】このようなマンドレルに前記メッキ層を設
けるには、通常の方法により行なえばよい。メッキ層に
用いることができる金属としては、たとえばニッケル、
銀、銅、クロム、亜鉛、金、スズなどがあげられるが、
耐熱性、メッキ浴溶剤の人体への影響、メッキのはがれ
にくさの点からニッケル、銀が好ましく、ニッケルがさ
らに好ましい。
けるには、通常の方法により行なえばよい。メッキ層に
用いることができる金属としては、たとえばニッケル、
銀、銅、クロム、亜鉛、金、スズなどがあげられるが、
耐熱性、メッキ浴溶剤の人体への影響、メッキのはがれ
にくさの点からニッケル、銀が好ましく、ニッケルがさ
らに好ましい。
【００１３】前記メッキ層の厚さとしては、マンドレル
に付着している前記金属粉末を覆い、またマンドレル表
面の前記すじ状の傷を覆い、さらにマンドレル表面を平
滑にするという点から１．０〜５．０μｍであり、１．
５〜３．５μｍであることが好ましい。
に付着している前記金属粉末を覆い、またマンドレル表
面の前記すじ状の傷を覆い、さらにマンドレル表面を平
滑にするという点から１．０〜５．０μｍであり、１．
５〜３．５μｍであることが好ましい。
【００１４】前記マンドレルに樹脂層を設けるには、通
常の方法により行なえばよい。樹脂層に用いることがで
きる樹脂としては、たとえばポリウレタン樹脂（たとえ
ばアルキッド樹脂とイソシアネート化合物とからえられ
るものなど）、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ホルマール樹脂またはこれらのうちの２種以上
などがあげられるが、樹脂層を薄くできる点および耐熱
性の点からポリウレタン樹脂、ポリエステルイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂またはこれ
らのうちの２種以上が好ましく、ポリイミド樹脂がさら
に好ましい。
常の方法により行なえばよい。樹脂層に用いることがで
きる樹脂としては、たとえばポリウレタン樹脂（たとえ
ばアルキッド樹脂とイソシアネート化合物とからえられ
るものなど）、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ホルマール樹脂またはこれらのうちの２種以上
などがあげられるが、樹脂層を薄くできる点および耐熱
性の点からポリウレタン樹脂、ポリエステルイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂またはこれ
らのうちの２種以上が好ましく、ポリイミド樹脂がさら
に好ましい。
【００１５】前記樹脂層の厚さとしては、マンドレルに
付着している前記金属粉を覆い、またマンドレル表面の
前記すじ状の傷を覆い、さらにマンドレル表面を平滑に
するという点から１０〜５０μｍであり、１５〜３０μ
ｍであることが好ましい。
付着している前記金属粉を覆い、またマンドレル表面の
前記すじ状の傷を覆い、さらにマンドレル表面を平滑に
するという点から１０〜５０μｍであり、１５〜３０μ
ｍであることが好ましい。
【００１６】本発明において用いることができるポリマ
ーとしては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、シ
リコーンゴム、ウレタン系エラストマー、エチレン−テ
トラフルオロエチレンコポリマーなどがあげられるが、
これらのうちでも柔軟性、強じん性の点から、ウレタン
系エラストマー、エチレン−テトラフルオロエチレンコ
ポリマーが好ましく、ウレタン系エラストマーがさらに
好ましい。
ーとしては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、シ
リコーンゴム、ウレタン系エラストマー、エチレン−テ
トラフルオロエチレンコポリマーなどがあげられるが、
これらのうちでも柔軟性、強じん性の点から、ウレタン
系エラストマー、エチレン−テトラフルオロエチレンコ
ポリマーが好ましく、ウレタン系エラストマーがさらに
好ましい。
【００１７】前記ウレタン系エラストマーとしては、た
とえばイソシアネート化合物とエステル化合物、エーテ
ル化合物、カプロラクトン化合物、カーボネート化合物
などとを原料とするものなどがあげられる。なお、前記
ポリウレタン樹脂は熱硬化性の樹脂であり、ウレタン系
エラストマーは熱可塑性のエラストマーである点で異な
る。
とえばイソシアネート化合物とエステル化合物、エーテ
ル化合物、カプロラクトン化合物、カーボネート化合物
などとを原料とするものなどがあげられる。なお、前記
ポリウレタン樹脂は熱硬化性の樹脂であり、ウレタン系
エラストマーは熱可塑性のエラストマーである点で異な
る。
【００１８】前記メッキ層または樹脂層が設けられたマ
ンドレルに前記ポリマーを被覆する方法としては、通常
の電線被覆で用いられているような押出成形法があげら
れる。ポリマーを被覆してえられる層の厚さは、０．０
５〜１．０ｍｍ程度であればよい。
ンドレルに前記ポリマーを被覆する方法としては、通常
の電線被覆で用いられているような押出成形法があげら
れる。ポリマーを被覆してえられる層の厚さは、０．０
５〜１．０ｍｍ程度であればよい。
【００１９】このような方法によりえられたマンドレル
入りチューブからマンドレルを引き抜く方法は、通常の
方法であればよい。
入りチューブからマンドレルを引き抜く方法は、通常の
方法であればよい。
【００２０】本発明においては、たとえばつぎのような
製造条件を好ましくあげることができる。
製造条件を好ましくあげることができる。
【００２１】 （１） （Ａ）マンドレル 材質 なまし金属 メッキ層 金属 メッキ層の厚さ １．０〜５．０μｍ （Ｂ）ポリマー この製造条件は、えられるチューブ内面に金属粉の付着
がなく、かつ内面が平滑である点で有利である。
がなく、かつ内面が平滑である点で有利である。
【００２２】より好ましくは （Ａ１）マンドレル 材質 軟銅 メッキ層 ニッケル メッキ層の厚さ １．５〜３．５μｍ （Ｂ１）ウレタン系エラストマー この製造条件は、さらに、えられるチューブの耐熱性の
点で優れている。
点で優れている。
【００２３】 （２） （Ａ）マンドレル 材質 なまし金属 樹脂層 耐熱性樹脂 樹脂層の厚さ １０〜５０μｍ （Ｂ）ポリマー この製造条件は、えられるチューブ内面に金属粉の付着
がなく、かつ内面が平滑である点で有利である。
がなく、かつ内面が平滑である点で有利である。
【００２４】より好ましくは （Ａ１）マンドレル 材質 軟銅 樹脂層 ポリイミド 樹脂層の厚さ １５〜３０μｍ （Ｂ１）ウレタン系エラストマー この製造条件は、さらに、えられるマンドレル樹脂層の
耐熱性の点で優れている。
耐熱性の点で優れている。
【００２５】
【実施例】つぎに、本発明の製法を実験例に基づいてさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定さ
れるものではない。
らに具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定さ
れるものではない。
【００２６】実験例１および２ 表１に示す材質、直径のマンドレルに、表１に示す種
類、厚さのメッキ層を設けたのち、これと表１に示すポ
リマーとを押出成形機（東洋精機（株）製ラボプラスト
ミル押出機）に供給し、１７０〜１９０℃押出温度、線
速２０ｍ／ｍｉｎの条件によりマンドレルにポリマーを
被覆してマンドレル入りチューブをえ、１０３ｃｍの長
さに切断したのち、両端の１．５ｃｍについて口出しを
行ない、さらにマンドレルを引き抜いて本発明の医療用
チューブをえ、つぎの試験を行なった。
類、厚さのメッキ層を設けたのち、これと表１に示すポ
リマーとを押出成形機（東洋精機（株）製ラボプラスト
ミル押出機）に供給し、１７０〜１９０℃押出温度、線
速２０ｍ／ｍｉｎの条件によりマンドレルにポリマーを
被覆してマンドレル入りチューブをえ、１０３ｃｍの長
さに切断したのち、両端の１．５ｃｍについて口出しを
行ない、さらにマンドレルを引き抜いて本発明の医療用
チューブをえ、つぎの試験を行なった。
【００２７】金属粉の付着状態：チューブの内面につい
て３００倍の顕微鏡にて観察し、１ｃｍ長あたりの１０
μｍ以上の金属粉の個数を数え、その個数が１０個未満
のときをＡ、１０個以上２０個未満のときをＢ、２０個
以上５０個未満のときをＣ、５０個以上１００個未満の
ときをＤ、１００個以上のときをＥとして評価した。
て３００倍の顕微鏡にて観察し、１ｃｍ長あたりの１０
μｍ以上の金属粉の個数を数え、その個数が１０個未満
のときをＡ、１０個以上２０個未満のときをＢ、２０個
以上５０個未満のときをＣ、５０個以上１００個未満の
ときをＤ、１００個以上のときをＥとして評価した。
【００２８】外観：チューブの外観を目視にて観察し、
透明であれば○、マンドレル表面のキズがチューブに転
写されたばあいを×として評価した。
透明であれば○、マンドレル表面のキズがチューブに転
写されたばあいを×として評価した。
【００２９】実験例３〜５ 表１に示す材質、直径のマンドレルに表１に示す種類、
厚さの樹脂層を設けた巻線として市販されているものを
使用し、実験例１と同様にして表１に示すポリマーを被
覆し、マンドレルを引き抜いて本発明の医療用チューブ
をえ、実験例１と同様にして試験を行なった。結果を表
１に示す。
厚さの樹脂層を設けた巻線として市販されているものを
使用し、実験例１と同様にして表１に示すポリマーを被
覆し、マンドレルを引き抜いて本発明の医療用チューブ
をえ、実験例１と同様にして試験を行なった。結果を表
１に示す。
【００３０】実験例６ 実験例１において、メッキによりえられる層を設けなか
ったこと以外は、実験例１と同様にして医療用チューブ
をえ、実験例１と同様にして試験を行なった。結果を表
１に示す。
ったこと以外は、実験例１と同様にして医療用チューブ
をえ、実験例１と同様にして試験を行なった。結果を表
１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果から明らかなように、本発明の
製法によりえられる医療用チューブは、その内面に金属
粉が付着しておらず、外観もよく商品価値の高いもので
ある。
製法によりえられる医療用チューブは、その内面に金属
粉が付着しておらず、外観もよく商品価値の高いもので
ある。
【００３３】
【発明の効果】本発明の製法は、その内面に金属粉が付
着しておらず、外観もよい医療用チューブがえられる製
法である。
着しておらず、外観もよい医療用チューブがえられる製
法である。
Claims (4)
- 【請求項１】 マンドレルに押出成形法によりポリマー
を被覆したのちマンドレルを引き抜く医療用チューブの
製法であって、予めマンドレルに金属メッキによりえら
れる層を設けたのちポリマーを被覆することを特徴とす
る医療用チューブの製法。 - 【請求項２】 前記メッキがニッケルメッキまたは銀メ
ッキである請求項１記載の医療用チューブの製法。 - 【請求項３】 マンドレルに押出成形法によりポリマー
を被覆したのちマンドレルを引き抜く医療用チューブの
製法であって、予めマンドレルに樹脂からなる層を設け
たのちポリマーを被覆することを特徴とする医療用チュ
ーブの製法。 - 【請求項４】 前記樹脂がポリウレタン樹脂、ポリエス
テルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂およびポリイミ
ド樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種である請
求項３記載の医療用チューブの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046426A JPH09239037A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 医療用チューブの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046426A JPH09239037A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 医療用チューブの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239037A true JPH09239037A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12746835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8046426A Pending JPH09239037A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 医療用チューブの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239037A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029736A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Cordis Corp | カテーテルシャフトチューブおよびその作製方法 |
| JP2008067842A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kanai Hiroaki | カテーテルチューブ製造用芯材およびその製造方法 |
| JP2008067838A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kanai Hiroaki | カテーテルチューブ製造用芯材およびその製造方法 |
| JP2008238664A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Tohoku Univ | 樹脂成型装置 |
| JP2017074748A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 関西チューブ株式会社 | 長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP8046426A patent/JPH09239037A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029736A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Cordis Corp | カテーテルシャフトチューブおよびその作製方法 |
| JP2008067842A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kanai Hiroaki | カテーテルチューブ製造用芯材およびその製造方法 |
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| JP2008238664A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Tohoku Univ | 樹脂成型装置 |
| WO2008123052A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-16 | National University Corporation Tohoku University | 樹脂成型装置 |
| US8562320B2 (en) | 2007-03-28 | 2013-10-22 | National University Corporation Tohoku University | Resin molding device |
| JP2017074748A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | 関西チューブ株式会社 | 長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 |
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