JP2017074748A - 長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 - Google Patents
長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017074748A JP2017074748A JP2015204576A JP2015204576A JP2017074748A JP 2017074748 A JP2017074748 A JP 2017074748A JP 2015204576 A JP2015204576 A JP 2015204576A JP 2015204576 A JP2015204576 A JP 2015204576A JP 2017074748 A JP2017074748 A JP 2017074748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube body
- mandrel
- laminated tube
- laminated
- synthetic polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
ここでサイドシームを行う工程には、2つの異なった方法、すなわちヨコ取り方式と、タテ取り方式が知られている。ヨコ取り方式は、ラミネート原反の長手方向に直交する方向にチューブ容器の長軸が配置されるようにチューブ容器の絵柄が印刷される点で異なる。一方、タテ取り方式におけるラミネート原反は、マンドレルの長軸方向に積層チューブ胴部が長軸方向に配置されるようにチューブ容器の絵柄が印刷される。
後者のタテ取り方式は、数本分のチューブ用のパッケージを連続して印刷した原反を長尺のマンドレルに巻き付けた後にサイドシーム溶着する。その後、チューブ1本分の長さに筒状のまま切断していく点に特徴を有する。
しかし、タテ取り方式では、サイドシーム溶着工程において、積層チューブ胴体部の内面に傷が発生し、チューブ胴体部の内面に削屑が発生する場合があった。そのため、高品質の積層チューブの製造には不向きとされていた。また、積層チューブ胴体部の内面に発生する傷や削屑、特に削屑によって、完成したチューブに充填される内容物に混入する異物が発生する場合があった。
一方、ヨコ取り方式は、一般的にはカード状に切断された1枚の原反を左右2本のマンドレルに振り分け巻き付けて、サイドシーム溶着を行う。そのため、タテ取り方式に比較して、マンドレルが2本必要になり、切断された原反がマンドレルの下へ配置された後、オーバーラップされた原反をサイドシームにより溶着する際に、左端と右端と中央等が不均一になるという欠点がある。又、間歇のパルス発振によるHF溶着となるために安定性にかけ、間歇動作の順送りなので生産速度に限界がある。又、左右2本のマンドレルを使用するため調整が必要となり、構造が複雑であることから、型替えや調整に手間がかかり再現性に劣る。更に原反にアルミ箔を含まないとサイドシームができないという問題がある(タテ取り方式はスチールベルトを加熱しヒートシールできるため、アルミ箔を含まない原反についてもサイドシームが可能である。)。
そこで本発明者は、長尺のマンドレルにラミネート原反を巻き付ける際の巻き付け力を低減し、積層チューブ胴体部のサイドシームを行った。しかしながら、巻き付けたラミネート原反を搬送する搬送ベルトとマンドレル間のクリアランスが大きくなりすぎて、搬送力が不足し、均一な溶着と均一な切断に影響が生じた。
また本発明者は、マンドレルに巻き付けられたラミネート原反をエアで膨張させながら、積層チューブ胴体部のサイドシームを行った。しかしながら、この方法ではラミネート原反が均等に膨らまないためチューブ径が安定しないという新たな問題が発生した。 また本発明者は、マンドレルの接触面を減らすために、マンドレルの表面に凹凸加工を施した。しかしながら、この方法では削屑の発生を防止することができなかった。
さらに本発明者は、マンドレルに摩擦抵抗の少ないコーティング材を被覆し、積層チューブ胴体部のサイドシームを行った。しかしながら、この方法では被覆材の経時的な摩耗等により、マンドレルの製品寿命が安定せず、すぐに製造される積層チューブ胴体部の品質が劣化してしまった。
耐摩耗性、食品衛生性、寸法安定性に優れ、かつ高寿命の積層チューブ胴体部の製造装置を提供することを目的とする。
(1)筒状に形成される複数の積層チューブを一回の工程でサイドシーム溶着するために積層シートを巻き付ける長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置において、当該製造装置における前記マンドレルの表面を合成高分子材料又は金属層によって被覆したことを特徴とする長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置である。
(3)前記金属層が、金属元素を有する鍍金層であることを特徴とする上記(1)に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置である。
(4)前記合成高分子からなるシートが、ポリエチレン樹脂で形成されたことを特徴とする上記(2)に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置である。
(6)前記合成高分子材料からなるシートの厚みが、0.1〜0.5mmであることを特徴とする上記(2)又は(4)に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置である。
(7)前記金属層の厚みが、0.01〜0.04mmであることを特徴とする上記(3)又は(5)に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置である。
また、耐摩耗性、食品衛生性、寸法安定性に優れ、かつ高寿命の積層チューブ胴体部の製造装置を提供することができた。
本発明に使用される長尺のマンドレルの表面は、合成高分子材料又は金属層によって被覆処理されている点に特徴がある。
ここで合成高分子材料としては、プラスチック合成樹脂(例えばポリ塩化ビニル、ポチエチレン、ポリアセタール、フェノール樹脂等)、シリコン樹脂(例えばシリコンゴム、シリコンオイル)、合成繊維(例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタラート等)、合成ゴム等が挙げられる。その他にも耐食性や高硬度性、耐腐食性、低摩擦係数に優れた金属の表面処理に用いられる物質であるフッ素系高分子微粒子を混入しても良い。
また前記合成高分子材料は、合成高分子材料からなるシートが好ましい。またシート状の合成高分子材料は接着層を介して前記マンドレルに貼着される。特にポリエチレン樹脂で形成された合成高分子シートが好適である。ポリエチレン樹脂は、酸やアルカリに強く、耐薬品性に優れ、濡れ性は低く、絶縁性が高いため、積層チューブ胴体部の製造装置に使用する上で優れた材料だからである。中でも、耐摩耗性、耐衝撃性、食品衛生性、寸法安定性に優れることから、分子量を100万〜700万まで高めた熱可塑性樹脂である超高分子量ポリエチレンが特に好適である。 前記高分子からなるシートとしては、3M超高分子量ポリエチレンテープ(スリーエムジャパン株式会社製)、超高分子量ポリエチレン(日東電工株式会社製)等を使用することができる。
また長尺のマンドレルとは、いわゆるタテ取り方式における積層チューブ胴体部の製造装置として好適な長さを有したマンドレルのことである。本発明における長尺のマンドレルとは、製造する積層チューブの胴長によるが、少なくとも複数の積層チューブを製造するための積層シート長を巻き付ける長さを有しているマンドレルのことである。
ここで本発明に使用されるマンドレルの材料は特に限定されず、真鍮、銅、一般鋼材等を使用することができる。
本発明のマンドレルと合成高分子材料からなるシートとの間に接着層を設ける場合、接着層を形成する材料は、本発明の目的として好適なものであれば何れを使用しても良い。例えば、モノマー・オリゴマー等の反応系の接着剤、合成樹脂やゴム等の高分子固形分が水・アルコール・有機溶剤等の溶媒に溶融した溶液系の接着剤、コロイド状態の天然または合成ゴムが主体となるラテックス系又はエマルジョン系の水分散系、粉体・ペレット・フィルム・網状等の固体を溶融して使用するホットメルト系の接着剤、接着剤を布、紙、金属箔、セロファン等のテープ状基体に塗布又は浸漬した粘着系・感圧系のテープ状接着剤等が挙げられる。
図1は、本発明に係る積層チューブ胴体部の製造装置に使用される長尺のマンドレルに係る一の実施態様についての断面図である。図1に示す如く、本発明に係るマンドレルは、筒状に形成される複数の積層チューブを一回の工程でサイドシーム溶着するために合成高分子材料からなるシート3を、接着層2を介して、長尺のマンドレル1に巻き付けて形成されている。ただし、これは本発明の例示であり、合成高分子材料からなるシート以外に、金属層等を用いてマンドレルの表面を被覆したものも含まれる。
一方、金属元素を有する鍍金層の厚みは、0.01mm〜0.04mmが好適である。鍍金層の厚みが0.01mm未満であると、膜厚の安定性に劣ることになる。又、0.04mmを超えるとコスト高騰の要因になり、膜厚の均一性にも劣るため好ましくない。
φ37mm、長さ約1,000mmの真鋳によるマンドレルを使用した積層チューブ胴体部の製造装置を用意した。原反としては、完成したチューブの外層側からPE/wPE/PE/PET/Copoly/AL/Copoly/PE/特殊フィルム/L−LDPEを積層した約340μm厚を使用し、巾122mm×650mを用意した。
そして、前記マンドレルの外周部に下記の加工を施したものを準備した。
実施例1
マンドレルの表面外周に約0.3mm厚の超高分子量ポリエチレンテープ(UHMW−PE、日東電工株式会社製)を一周分巻き付けた。
マンドレルの表面外周に約0.02mm厚のNi,P,Wからなる三元合金皮膜による鍍金処理を施した。
比較例1
マンドレルの表面外周に特段の被覆層を設けなかった。比較例2 マンドレルの表面を研磨し鏡面仕上げとした。
その結果、原反の内面を目視観察することによって、原反の内面における傷の発生及び削屑を検査した。表1は、その結果を示すものである。
比較例1及び2のマンドレルを使用して製造した積層チューブは、許容できない傷が積層チューブの内面に発生し、削屑も残存していることが分かった。
上記の内面傷及び削屑試験の結果より、実施例1及び実施例2に係るマンドレルを使用することにより、積層チューブ胴体部の生産効率が向上し、かつ積層チューブ胴体部の内面における傷の発生及び削屑を管理するコンタミネーションコントロールが可能であることが分かった。
2 接着層
3 合成高分子材料からなるシート
Claims (7)
- 筒状に形成される複数の積層チューブを一回の工程でサイドシーム溶着するために積層シートを巻き付ける長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置において、当該製造装置における前記マンドレルの表面を合成高分子材料又は金属層によって被覆したことを特徴とする長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置。
- 前記合成高分子材料が、合成高分子材料からなるシートであることを特徴とする請求項1に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置。
- 前記金属層が、金属元素を有する鍍金層であることを特徴とする請求項1に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置。
- 前記合成高分子からなるシートが、ポリエチレン樹脂で形成されたことを特徴とする請求項2に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置。
- 前記金属元素を有する鍍金層が、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)、リン(P)、ホウ素(B)、タングステン(W)、スズ(Sn)から選択される合金皮膜であることを特徴とする請求項3に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置。
- 前記合成高分子材料からなるシートの厚みが、0.1〜0.5mmであることを特徴とする請求項2又は4に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置。
- 前記金属層の厚みが、0.01〜0.04mmであることを特徴とする請求項3又は5に記載された長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015204576A JP6666683B2 (ja) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015204576A JP6666683B2 (ja) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017074748A true JP2017074748A (ja) | 2017-04-20 |
JP6666683B2 JP6666683B2 (ja) | 2020-03-18 |
Family
ID=58549868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015204576A Active JP6666683B2 (ja) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6666683B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09239037A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 医療用チューブの製法 |
JP2011121342A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器の製造方法 |
-
2015
- 2015-10-16 JP JP2015204576A patent/JP6666683B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09239037A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 医療用チューブの製法 |
JP2011121342A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6666683B2 (ja) | 2020-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102043004B1 (ko) | 표면 보호 필름의 제조방법과 제조장치, 및 표면 보호 필름 | |
JP5701461B1 (ja) | ラベル付きプラスチック容器 | |
JP7106416B2 (ja) | エンボス成形用シリコーンゴムローラー、それを用いたプラスチックフィルムの製造方法および製造装置、ならびに表面保護フィルム | |
TW201637864A (zh) | 附保護膜之機能性薄片 | |
JP2017074748A (ja) | 長尺のマンドレルを有する積層チューブ胴体部の製造装置 | |
JP4305656B2 (ja) | 吸着固定用シート及びその製造方法 | |
JP4624196B2 (ja) | ゴムロールの製造方法 | |
JP6551237B2 (ja) | 溝付ローラー、ならびにこれを用いたプラスチックフィルムの製造装置および製造方法 | |
JP4924368B2 (ja) | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 | |
WO2019198695A1 (ja) | 包装容器 | |
JP5874211B2 (ja) | 積層体製造装置 | |
JP2005329639A (ja) | ゴム押出し機、クロスヘッドダイ用芯金ガイドおよびゴムロール成形方法 | |
KR102525541B1 (ko) | 봉투의 진원도 및 평활도를 개선하는 장치를 이용한 재사용 폴리에틸렌 봉투 제조장치 | |
JP6932271B2 (ja) | 賦形シートの製造方法 | |
TW202128438A (zh) | 可雷射印字之膜以及使用該膜之包裝體 | |
JP2012061729A (ja) | 弾性ローラの製造方法 | |
JP2011068041A (ja) | 樹脂シートの製造装置及び製造方法 | |
JP2014083696A (ja) | 筒状樹脂成形物の製造装置及び筒状樹脂成形物の製造方法 | |
JPH026876A (ja) | 静電記録用シームレスベルトの製造方法 | |
KR101689278B1 (ko) | 필름용 고무롤 | |
JP2007055028A (ja) | ゴムローラの製造方法 | |
JP2006334937A (ja) | ゴムローラ製造方法及び製造装置 | |
JP2023119746A (ja) | プラスチックフィルムの製造方法 | |
JP2020023055A (ja) | 積層シート、積層シートの製造方法及び成形体 | |
JP2003246485A (ja) | 事務機器用ローラ及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181010 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190718 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191015 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200131 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6666683 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |