JPH09238670A - ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数の決定方法 - Google Patents
ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数の決定方法Info
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- JPH09238670A JPH09238670A JP8075282A JP7528296A JPH09238670A JP H09238670 A JPH09238670 A JP H09238670A JP 8075282 A JP8075282 A JP 8075282A JP 7528296 A JP7528296 A JP 7528296A JP H09238670 A JPH09238670 A JP H09238670A
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Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、測定誤差が大きくて使用できないとさ
れていた自動糖度測定器を、実用に供することができる
ようにするために、自動糖度測定値の補正係数の決定方
法を提供する。 【解決手段】 ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自
動糖度測定器の測定誤差補正係数を求める方法におい
て、目標となる冷麦糖度値を設定し、麦汁煮沸釜におけ
る仕上がり量および仕上がり糖度を測定し、仕上がり糖
度の測定方法に応じた補正係数を用いて麦汁揚げ量を決
定し、この麦汁揚げ量で麦汁揚げを行い、麦汁を冷却し
た後に、実際の冷麦糖度Ｓを測定し、その冷麦糖度Ｓ
と、麦汁揚げ量Ｆと、自動糖度測定器による仕上がり糖
度Ｃa を用いて、下記式（Ａ）から測定誤差補正係数Ｙ
a を求める。 Ya =( 麦汁揚げ量F ×冷麦糖度S ）／ (仕上がり量V ×仕上がり糖度Ca） …式（Ａ）
れていた自動糖度測定器を、実用に供することができる
ようにするために、自動糖度測定値の補正係数の決定方
法を提供する。 【解決手段】 ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自
動糖度測定器の測定誤差補正係数を求める方法におい
て、目標となる冷麦糖度値を設定し、麦汁煮沸釜におけ
る仕上がり量および仕上がり糖度を測定し、仕上がり糖
度の測定方法に応じた補正係数を用いて麦汁揚げ量を決
定し、この麦汁揚げ量で麦汁揚げを行い、麦汁を冷却し
た後に、実際の冷麦糖度Ｓを測定し、その冷麦糖度Ｓ
と、麦汁揚げ量Ｆと、自動糖度測定器による仕上がり糖
度Ｃa を用いて、下記式（Ａ）から測定誤差補正係数Ｙ
a を求める。 Ya =( 麦汁揚げ量F ×冷麦糖度S ）／ (仕上がり量V ×仕上がり糖度Ca） …式（Ａ）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール製造工程の
麦汁煮沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数
を求める方法に関するものである。
麦汁煮沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数
を求める方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビール製造工程における仕込み工程にお
いては、粉砕された麦芽（およびでんぷん粉質副原料）
が温水と混合され、麦芽自体のもつ酵素によって低分子
化されマイシュ（糖化もろみ）に変えられ、このマイシ
ュは、ろ過によって不純物（ビール粕）を分離され麦汁
となる。
いては、粉砕された麦芽（およびでんぷん粉質副原料）
が温水と混合され、麦芽自体のもつ酵素によって低分子
化されマイシュ（糖化もろみ）に変えられ、このマイシ
ュは、ろ過によって不純物（ビール粕）を分離され麦汁
となる。
【０００３】ろ過の終わった麦汁は、麦汁煮沸釜に移さ
れ、ビール粕の洗い出し液と合わされた後、ホップを加
えて加熱、煮沸される（煮沸工程）。
れ、ビール粕の洗い出し液と合わされた後、ホップを加
えて加熱、煮沸される（煮沸工程）。
【０００４】煮沸された麦汁は、固形分を分離・除去す
るためのワールプールタンクに送られ、その後、密閉型
の熱交換器（ウォルトクーラ）に送られて、酵母添加温
度（約５〜８℃）まで冷却される。そして、冷却された
麦汁（冷麦汁）は醗酵タンクに移送され、この醗酵タン
ク内にてビール酵母の添加とともにアルコール醗酵が行
われる。なお、前記熱交換機により冷却された冷麦汁
は、醗酵タンクに送られる前に、ビールの品質のバラツ
キを防止するために、その糖度（以下、『冷麦糖度』と
いう）が測定される（この設定される糖度はビールの品
種によっても異なる）。
るためのワールプールタンクに送られ、その後、密閉型
の熱交換器（ウォルトクーラ）に送られて、酵母添加温
度（約５〜８℃）まで冷却される。そして、冷却された
麦汁（冷麦汁）は醗酵タンクに移送され、この醗酵タン
ク内にてビール酵母の添加とともにアルコール醗酵が行
われる。なお、前記熱交換機により冷却された冷麦汁
は、醗酵タンクに送られる前に、ビールの品質のバラツ
キを防止するために、その糖度（以下、『冷麦糖度』と
いう）が測定される（この設定される糖度はビールの品
種によっても異なる）。
【０００５】この目標とされる『冷麦糖度』を得るため
に、従来より上記の煮沸工程では以下のような操作が行
われていた。すなわち、所定の煮沸が完了した時点で
の、麦汁煮沸釜内の麦汁量（以下、『仕上がり量』とい
う）および麦汁煮沸釜内の麦汁の糖度（以下、『仕上が
り糖度』）を手動にて実測し、この実測値をもとに、上
記の『冷麦糖度』が得られるように、添加すべき差し湯
量を計算より求め、求められた湯を麦汁煮沸釜に加え
て、麦汁揚げ量をきめ（『仕上がり量』に所定量の
『湯』を加えたものを『麦汁揚げ量』という）、糖度を
調整するという操作をしていた。なお、この計算に際し
ては、仕上がり麦汁の熱膨張、冷却後の収縮率、麦汁煮
沸釜の膨張等を考慮した補正係数が用いられていた。
に、従来より上記の煮沸工程では以下のような操作が行
われていた。すなわち、所定の煮沸が完了した時点で
の、麦汁煮沸釜内の麦汁量（以下、『仕上がり量』とい
う）および麦汁煮沸釜内の麦汁の糖度（以下、『仕上が
り糖度』）を手動にて実測し、この実測値をもとに、上
記の『冷麦糖度』が得られるように、添加すべき差し湯
量を計算より求め、求められた湯を麦汁煮沸釜に加え
て、麦汁揚げ量をきめ（『仕上がり量』に所定量の
『湯』を加えたものを『麦汁揚げ量』という）、糖度を
調整するという操作をしていた。なお、この計算に際し
ては、仕上がり麦汁の熱膨張、冷却後の収縮率、麦汁煮
沸釜の膨張等を考慮した補正係数が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の麦汁揚げ量の決定方法では、麦汁煮沸釜にお
ける仕上がり糖度の測定をオペレータが手動でその都度
行っていた。すなわち、オペレータがサンプリングポン
プにて麦汁を採取し、このものを振動密度計にて手動で
毎回測定しているのが現実であった。さらに、手動測定
のために測定終了後、次回のサンプリングのために容器
を洗い、再びセットすることもしなければならない。そ
のため、作業効率が悪く、しかも、人手による測定のた
めに測定値にバラツキが生じることもあり、作業効率お
よび品質管理の双方の点から改善が望まれていた。これ
に対応すべく、糖度の測定を自動糖度測定器を用いて行
う方法も検討されたが、通常の方法では、自動測定で入
力される値は誤差が大きくて使用できないのが現状であ
った。
うな従来の麦汁揚げ量の決定方法では、麦汁煮沸釜にお
ける仕上がり糖度の測定をオペレータが手動でその都度
行っていた。すなわち、オペレータがサンプリングポン
プにて麦汁を採取し、このものを振動密度計にて手動で
毎回測定しているのが現実であった。さらに、手動測定
のために測定終了後、次回のサンプリングのために容器
を洗い、再びセットすることもしなければならない。そ
のため、作業効率が悪く、しかも、人手による測定のた
めに測定値にバラツキが生じることもあり、作業効率お
よび品質管理の双方の点から改善が望まれていた。これ
に対応すべく、糖度の測定を自動糖度測定器を用いて行
う方法も検討されたが、通常の方法では、自動測定で入
力される値は誤差が大きくて使用できないのが現状であ
った。
【０００７】このような実情の基に本発明は創案された
ものであって、その目的は、従来、測定誤差が大きくて
使用できないとされていた自動糖度測定器を、実用に供
することができるようにするために、自動糖度測定値の
補正係数の決定方法を提供することにある。これにより
自動糖度測定器の使用の実現が図られ、従来、改善が望
まれていた工程上および品質上の課題の解決が期待でき
る。
ものであって、その目的は、従来、測定誤差が大きくて
使用できないとされていた自動糖度測定器を、実用に供
することができるようにするために、自動糖度測定値の
補正係数の決定方法を提供することにある。これにより
自動糖度測定器の使用の実現が図られ、従来、改善が望
まれていた工程上および品質上の課題の解決が期待でき
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ビール製造工程の麦汁煮沸釜における
自動糖度測定器の測定誤差補正係数を求める方法におい
て、目標となる冷麦糖度値を設定し、麦汁煮沸釜におけ
る仕上がり量および仕上がり糖度を測定し、仕上がり糖
度の測定方法に応じた補正係数を用いて麦汁揚げ量を決
定し、この麦汁揚げ量で麦汁揚げを行い、麦汁を冷却し
た後に、実際の冷麦糖度Ｓを測定し、その冷麦糖度Ｓ
と、麦汁揚げ量Ｆと、自動糖度測定器による仕上がり糖
度Ｃa を用いて、下記式（Ａ）から測定誤差補正係数Ｙ
a を求めるように構成される。
めに、本発明は、ビール製造工程の麦汁煮沸釜における
自動糖度測定器の測定誤差補正係数を求める方法におい
て、目標となる冷麦糖度値を設定し、麦汁煮沸釜におけ
る仕上がり量および仕上がり糖度を測定し、仕上がり糖
度の測定方法に応じた補正係数を用いて麦汁揚げ量を決
定し、この麦汁揚げ量で麦汁揚げを行い、麦汁を冷却し
た後に、実際の冷麦糖度Ｓを測定し、その冷麦糖度Ｓ
と、麦汁揚げ量Ｆと、自動糖度測定器による仕上がり糖
度Ｃa を用いて、下記式（Ａ）から測定誤差補正係数Ｙ
a を求めるように構成される。
【０００９】 Ya =( 麦汁揚げ量F ×冷麦糖度S ）／ (仕上がり量V ×仕上がり糖度Ca） …式（Ａ） また、麦汁揚げ量を決定するに際して、最初の麦汁揚げ
量は、手動測定した仕上がり糖度およびそれに対応する
補正係数を用いて求めるように構成される。
量は、手動測定した仕上がり糖度およびそれに対応する
補正係数を用いて求めるように構成される。
【００１０】また、前記麦汁揚げ量を決定するに際し
て、第２回目以降の第ｎ回目の麦汁揚げ量は、第ｎ回目
の麦汁揚げに自動測定した仕上がり糖度および第ｎ−１
回目の麦汁揚げにより求められた測定誤差補正係数を用
いて求めるように構成される。
て、第２回目以降の第ｎ回目の麦汁揚げ量は、第ｎ回目
の麦汁揚げに自動測定した仕上がり糖度および第ｎ−１
回目の麦汁揚げにより求められた測定誤差補正係数を用
いて求めるように構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】本発明は、ビール製造工程の麦汁煮沸釜に
おいて、自動糖度測定器により測定された麦汁の糖度の
測定誤差補正係数を求める方法である。
おいて、自動糖度測定器により測定された麦汁の糖度の
測定誤差補正係数を求める方法である。
【００１３】本発明における要部が関与するビール製造
工程の概略工程をまず説明する。ビール製造工程におけ
る仕込み工程においては、製麦後に粉砕された麦芽（お
よびでんぷん粉質副原料）が温水と混合され、麦芽自体
のもつ酵素によって低分子化されマイシュ（糖化もろ
み）に変えられ、このマイシュは、ろ過によって不純物
（ビール粕）が分離され麦汁となる。仕込みの最大の目
的は、麦芽中の炭水化物と窒素化合物とを酵母の醗酵お
よびビールの品質（特に、味、泡持ち、混濁耐久性な
ど）に都合の良い程度まで過不足なく加水分解した上、
これをできるだけ高い歩留で麦汁中に回収することにあ
る。
工程の概略工程をまず説明する。ビール製造工程におけ
る仕込み工程においては、製麦後に粉砕された麦芽（お
よびでんぷん粉質副原料）が温水と混合され、麦芽自体
のもつ酵素によって低分子化されマイシュ（糖化もろ
み）に変えられ、このマイシュは、ろ過によって不純物
（ビール粕）が分離され麦汁となる。仕込みの最大の目
的は、麦芽中の炭水化物と窒素化合物とを酵母の醗酵お
よびビールの品質（特に、味、泡持ち、混濁耐久性な
ど）に都合の良い程度まで過不足なく加水分解した上、
これをできるだけ高い歩留で麦汁中に回収することにあ
る。
【００１４】次いで、ろ過の終わった麦汁は、図１に示
されるように麦汁煮沸釜１（ウォルトパン）に移され、
ビール粕の洗い出し液と合わされた後、ホップが加えら
れ加熱、煮沸される（煮沸工程）。煮沸は、例えば、蒸
気や高圧過熱水による間接過熱により激しく煮沸、沸騰
させることによって行われる。この煮沸によって、麦芽
の活性酵素はすべて破壊され、熱凝固性の蛋白質も除か
れる一方で、ホップ樹脂のα−酸が熱変性してビール特
有の苦みが発現する。
されるように麦汁煮沸釜１（ウォルトパン）に移され、
ビール粕の洗い出し液と合わされた後、ホップが加えら
れ加熱、煮沸される（煮沸工程）。煮沸は、例えば、蒸
気や高圧過熱水による間接過熱により激しく煮沸、沸騰
させることによって行われる。この煮沸によって、麦芽
の活性酵素はすべて破壊され、熱凝固性の蛋白質も除か
れる一方で、ホップ樹脂のα−酸が熱変性してビール特
有の苦みが発現する。
【００１５】煮沸された麦汁は、図１に示されるように
密閉型の熱交換器７（ウォルトクーラ７）に送られて、
ここで酵母添加温度（約５〜８℃）まで冷却される。な
お、煮沸釜１から熱交換器７に至るまでの途中に、ホッ
プ粕を除去するためのホップストレーナや、熱凝固物を
除去するための旋回分離槽（ワールブールタンク）を設
けることもあるが、いわゆる加工ホップを用いる場合、
ホップストレーナの使用は省かれる。
密閉型の熱交換器７（ウォルトクーラ７）に送られて、
ここで酵母添加温度（約５〜８℃）まで冷却される。な
お、煮沸釜１から熱交換器７に至るまでの途中に、ホッ
プ粕を除去するためのホップストレーナや、熱凝固物を
除去するための旋回分離槽（ワールブールタンク）を設
けることもあるが、いわゆる加工ホップを用いる場合、
ホップストレーナの使用は省かれる。
【００１６】このようにして冷却された麦汁（冷麦汁）
は、所定の醗酵タンク１１，１２，１３のいずれかに移
送され、この醗酵タンク内にてビール酵母の添加ととも
にアルコール醗酵が行われる。なお、熱交換機により冷
却された冷麦汁は、醗酵タンクに送られる前に、ビール
の品質のバラツキを防止するために、その糖度（以下、
『冷麦糖度』という）が手動により正確に測定され、測
定された値が所定の設定範囲内にあることが確認され
る。この設定される糖度は、通常、ビールの品種によっ
ても異なる。
は、所定の醗酵タンク１１，１２，１３のいずれかに移
送され、この醗酵タンク内にてビール酵母の添加ととも
にアルコール醗酵が行われる。なお、熱交換機により冷
却された冷麦汁は、醗酵タンクに送られる前に、ビール
の品質のバラツキを防止するために、その糖度（以下、
『冷麦糖度』という）が手動により正確に測定され、測
定された値が所定の設定範囲内にあることが確認され
る。この設定される糖度は、通常、ビールの品種によっ
ても異なる。
【００１７】この目標とされる『冷麦糖度』の値を得る
ために、上記の麦汁煮沸釜１における煮沸工程では、麦
汁煮沸釜に湯を加える、いわゆる差し湯が行なわれ、麦
汁揚げ量（煮沸工程完了時の『仕上がり量』に所定量の
『差し湯』を加えた量）が決められる。この麦汁揚げ量
を決める際に、本発明では、上記の麦汁煮沸釜１の『仕
上がり糖度』を自動糖度測定器により求め、この値を用
いて適切な麦汁揚げ量が決められるように自動糖度測定
値の補正係数を決定する。
ために、上記の麦汁煮沸釜１における煮沸工程では、麦
汁煮沸釜に湯を加える、いわゆる差し湯が行なわれ、麦
汁揚げ量（煮沸工程完了時の『仕上がり量』に所定量の
『差し湯』を加えた量）が決められる。この麦汁揚げ量
を決める際に、本発明では、上記の麦汁煮沸釜１の『仕
上がり糖度』を自動糖度測定器により求め、この値を用
いて適切な麦汁揚げ量が決められるように自動糖度測定
値の補正係数を決定する。
【００１８】以下、この補正係数の決定方法について、
第１回目の麦汁揚げ、第２回目の麦汁揚げ、第３回目の
麦汁揚げ、……というふうに順を追って説明する。
第１回目の麦汁揚げ、第２回目の麦汁揚げ、第３回目の
麦汁揚げ、……というふうに順を追って説明する。
【００１９】操作１（第１回目の麦汁揚げ） （１）図１に示されるように麦汁煮沸釜１に麦汁が投入
される。麦汁の投入後に所定温度で所定時間の煮沸操作
が行われ、煮沸操作完了後の麦汁量および麦汁糖度、す
なわち、仕上がり量Ｖ1 および仕上がり糖度Ｃa1がそれ
ぞれ測定される。仕上がり量Ｖ1 は煮沸釜の液位計を用
いて測定される。また、仕上がり糖度Ｃa1は、煮沸釜か
らワールプールタンクのラインにて麦汁揚げ時に自動糖
度測定器を用いて測定される。自動糖度測定器は、例え
ば、超音波センサーを利用したもの等が挙げられる。こ
のものの測定には測定誤差が含まれている。
される。麦汁の投入後に所定温度で所定時間の煮沸操作
が行われ、煮沸操作完了後の麦汁量および麦汁糖度、す
なわち、仕上がり量Ｖ1 および仕上がり糖度Ｃa1がそれ
ぞれ測定される。仕上がり量Ｖ1 は煮沸釜の液位計を用
いて測定される。また、仕上がり糖度Ｃa1は、煮沸釜か
らワールプールタンクのラインにて麦汁揚げ時に自動糖
度測定器を用いて測定される。自動糖度測定器は、例え
ば、超音波センサーを利用したもの等が挙げられる。こ
のものの測定には測定誤差が含まれている。
【００２０】前述したように麦汁はホップを添加して煮
沸されているために、後工程（冷麦工程や醗酵工程）に
おいて必要とされる糖度まで湯を加えて（差し湯をす
る）希釈される。必要とされる糖度はビールの品種によ
ってももちろん異なる。
沸されているために、後工程（冷麦工程や醗酵工程）に
おいて必要とされる糖度まで湯を加えて（差し湯をす
る）希釈される。必要とされる糖度はビールの品種によ
ってももちろん異なる。
【００２１】この時、希釈量、すなわち、差し湯量をい
くらにするか決定しなければならない。この差し湯量Ｗ
1 は、まず熱交換器７（ウォルトクーラ７）後における
麦汁糖度（目標冷麦糖度）の目標値を設定し、その値を
用いて、下記式（１）より麦汁揚げ量F1を求めることに
よって決定される。なお、下記式（１）中、麦汁揚げ量
Ｆ1 は、（仕上がり量Ｖ1 ＋差し湯量Ｗ1 ）である。
くらにするか決定しなければならない。この差し湯量Ｗ
1 は、まず熱交換器７（ウォルトクーラ７）後における
麦汁糖度（目標冷麦糖度）の目標値を設定し、その値を
用いて、下記式（１）より麦汁揚げ量F1を求めることに
よって決定される。なお、下記式（１）中、麦汁揚げ量
Ｆ1 は、（仕上がり量Ｖ1 ＋差し湯量Ｗ1 ）である。
【００２２】 麦汁揚げ量F1＝（仕上がり量V1×仕上がり糖度C*）／目標冷麦糖度Cf ×補正係数Y* …式（１） ここで、仕上がり糖度Ｃ* は、従来の手動による糖度測
定により求めた値であり、また補正係数Ｙ* は従来より
の手動の糖度測定における補正係数である。この補正係
数Ｙ* には自動糖度測定器の誤差補正は考慮されていな
い点に注意する必要がある。補正係数Ｙ* は、仕上がり
麦汁の熱膨張、冷却後の収縮率、釜の名熱膨張率等を考
慮して決定されており、例えば、あるビール品種につい
ては０．９６５の値を用いることが実験的に求められて
いる。
定により求めた値であり、また補正係数Ｙ* は従来より
の手動の糖度測定における補正係数である。この補正係
数Ｙ* には自動糖度測定器の誤差補正は考慮されていな
い点に注意する必要がある。補正係数Ｙ* は、仕上がり
麦汁の熱膨張、冷却後の収縮率、釜の名熱膨張率等を考
慮して決定されており、例えば、あるビール品種につい
ては０．９６５の値を用いることが実験的に求められて
いる。
【００２３】上記式（１）を用いて計算した麦汁揚げ量
Ｆ1 になるように仕上がり量Ｖ1 の麦汁に所定量の湯
（差し湯量Ｗ1 ）を加えて希釈する。なお、差し湯量
は、別の流量計にてカウントされる。また、麦汁揚げ量
Ｆ1 は、上記式（１）を用いて算出された計算値であ
る。
Ｆ1 になるように仕上がり量Ｖ1 の麦汁に所定量の湯
（差し湯量Ｗ1 ）を加えて希釈する。なお、差し湯量
は、別の流量計にてカウントされる。また、麦汁揚げ量
Ｆ1 は、上記式（１）を用いて算出された計算値であ
る。
【００２４】このように処理された麦汁は、後工程であ
る熱交換器７（ウォルトクーラ７）に送られる。熱交換
器７において、麦汁は５〜８℃程度に冷却された後、麦
汁糖度（冷麦糖度Ｓ1 ）が手動にて正確に測定される。
この冷麦糖度Ｓ1 の測定精度は十分に信頼できるもので
ある。
る熱交換器７（ウォルトクーラ７）に送られる。熱交換
器７において、麦汁は５〜８℃程度に冷却された後、麦
汁糖度（冷麦糖度Ｓ1 ）が手動にて正確に測定される。
この冷麦糖度Ｓ1 の測定精度は十分に信頼できるもので
ある。
【００２５】一般には、自動測定した仕上がり糖度Ｃa1
の値に誤差が含まれているためにこの冷麦糖度Ｓ1 と目
標冷麦糖度Ｃf は一致しない。そこで、上記式（１）の
補正係数Ｙ* を下記式（２）を用いて、自動糖度測定の
測定誤差を考慮した補正係数Ｙa1に補正する。
の値に誤差が含まれているためにこの冷麦糖度Ｓ1 と目
標冷麦糖度Ｃf は一致しない。そこで、上記式（１）の
補正係数Ｙ* を下記式（２）を用いて、自動糖度測定の
測定誤差を考慮した補正係数Ｙa1に補正する。
【００２６】 Ya1=( 麦汁揚げ量F1×冷麦糖度S1）／ (仕上がり量V1×仕上がり糖度Ca1 ） …式（２） ここで、仕上がり量V1は麦汁煮沸釜にて液位計を用いて
計測されたものである。仕上がり糖度Ｃa1は、麦汁煮沸
釜からワールプールタンクのラインにて麦汁揚げ時に自
動糖度測定器を用いて測定したものであり、測定器自体
の誤差を含んでいる。麦汁揚げ量Ｆ1 は上記式（１）を
用いて算出した値である。冷麦糖度Ｓ1は、熱交換器７
（ウォルトクーラ７）で冷却した後、手動で糖度測定さ
れた値である。前述したように測定精度は信頼できる。
計測されたものである。仕上がり糖度Ｃa1は、麦汁煮沸
釜からワールプールタンクのラインにて麦汁揚げ時に自
動糖度測定器を用いて測定したものであり、測定器自体
の誤差を含んでいる。麦汁揚げ量Ｆ1 は上記式（１）を
用いて算出した値である。冷麦糖度Ｓ1は、熱交換器７
（ウォルトクーラ７）で冷却した後、手動で糖度測定さ
れた値である。前述したように測定精度は信頼できる。
【００２７】このような第１回目の麦汁揚げ操作によ
り、上記式（２）を用いて、自動糖度測定の測定誤差を
考慮した補正係数Ｙa1が求められる。この補正係数Ｙa1
を用いて、次の第２回目の麦汁揚げ操作が行われる。
り、上記式（２）を用いて、自動糖度測定の測定誤差を
考慮した補正係数Ｙa1が求められる。この補正係数Ｙa1
を用いて、次の第２回目の麦汁揚げ操作が行われる。
【００２８】操作２（第２回目の麦汁揚げ） （１）図１に示されるように麦汁煮沸釜１に、次の新た
な麦汁が投入される。所定温度で所定時間の煮沸操作が
行われ、煮沸操作完了後の麦汁量および麦汁糖度、すな
わち、仕上がり量Ｖ2 および仕上がり糖度Ｃa2が測定さ
れる。仕上がり量Ｖ2 は煮沸釜にて液位計を用いて測定
される。また、仕上がり糖度Ｃa2は、煮沸釜にて自動糖
度測定器を用いて測定される。
な麦汁が投入される。所定温度で所定時間の煮沸操作が
行われ、煮沸操作完了後の麦汁量および麦汁糖度、すな
わち、仕上がり量Ｖ2 および仕上がり糖度Ｃa2が測定さ
れる。仕上がり量Ｖ2 は煮沸釜にて液位計を用いて測定
される。また、仕上がり糖度Ｃa2は、煮沸釜にて自動糖
度測定器を用いて測定される。
【００２９】前述したように麦汁はホップを添加して煮
沸されているために、後工程（冷麦工程や醗酵工程）に
おいて必要とされる糖度まで湯を加えて（差し湯をす
る）希釈される。
沸されているために、後工程（冷麦工程や醗酵工程）に
おいて必要とされる糖度まで湯を加えて（差し湯をす
る）希釈される。
【００３０】この時、希釈量、すなわち、差し湯量をい
くらにするか決定しなければならない。この差し湯量
は、まず熱交換器７（ウォルトクーラ７）後における麦
汁糖度（目標冷麦糖度）の目標値を設定してその値を用
いて、下記式（３）より差し湯量Ｗ2 を決定する。な
お、下記式（３）中、麦汁揚げ量Ｆ2 は、（仕上がり量
Ｖ2 ＋差し湯量Ｗ2 ）である。
くらにするか決定しなければならない。この差し湯量
は、まず熱交換器７（ウォルトクーラ７）後における麦
汁糖度（目標冷麦糖度）の目標値を設定してその値を用
いて、下記式（３）より差し湯量Ｗ2 を決定する。な
お、下記式（３）中、麦汁揚げ量Ｆ2 は、（仕上がり量
Ｖ2 ＋差し湯量Ｗ2 ）である。
【００３１】 麦汁揚げ量F2＝（仕上がり量V2×仕上がり糖度Ca2 ）／目標冷麦糖度Cf ×補正係数Ya1 …式（３） ここで、仕上がり糖度Ｃa2は、自動糖度測定器により自
動測定された値であり、また補正係数Ｙa1は、前記の１
回目の操作により求められた自動の糖度測定における補
正係数である。この補正係数Ｙa1には、第１回目の操作
による自動糖度測定器の誤差の補正が考慮されている。
動測定された値であり、また補正係数Ｙa1は、前記の１
回目の操作により求められた自動の糖度測定における補
正係数である。この補正係数Ｙa1には、第１回目の操作
による自動糖度測定器の誤差の補正が考慮されている。
【００３２】上記式（３）を用いて計算した麦汁揚げ量
Ｆ2 になるように仕上がり量Ｖ2 の麦汁に所定量の湯
（差し湯量Ｗ2 ）を加えて希釈する。なお、希釈後の麦
汁揚げ量Ｆ2 は上記式（３）を用いて算出された計算値
である。
Ｆ2 になるように仕上がり量Ｖ2 の麦汁に所定量の湯
（差し湯量Ｗ2 ）を加えて希釈する。なお、希釈後の麦
汁揚げ量Ｆ2 は上記式（３）を用いて算出された計算値
である。
【００３３】このように処理された麦汁は、後工程であ
る熱交換器７（ウォルトクーラ７）に送られる。熱交換
器７において、麦汁は５〜８℃程度に冷却された後、麦
汁糖度（冷麦糖度Ｓ2 ）が手動にて正確に測定される。
この冷麦糖度Ｓ2 の測定精度は十分に信頼できるもので
ある。
る熱交換器７（ウォルトクーラ７）に送られる。熱交換
器７において、麦汁は５〜８℃程度に冷却された後、麦
汁糖度（冷麦糖度Ｓ2 ）が手動にて正確に測定される。
この冷麦糖度Ｓ2 の測定精度は十分に信頼できるもので
ある。
【００３４】ここで、上記第１回目の補正係数Ya1 がパ
ーフェクトであるならば、この冷麦糖度Ｓ2 と目標冷麦
糖度Ｃf は一致する。しかしながら、補正係数Ya1 によ
る補正がパーフェクトとなることは稀であり、通常、冷
麦糖度Ｓ2 と目標冷麦糖度Ｃf は完全には一致しない。
そこでさらに第２回目の操作のデータを基にさらに補正
係数Ｙa2が求められる。
ーフェクトであるならば、この冷麦糖度Ｓ2 と目標冷麦
糖度Ｃf は一致する。しかしながら、補正係数Ya1 によ
る補正がパーフェクトとなることは稀であり、通常、冷
麦糖度Ｓ2 と目標冷麦糖度Ｃf は完全には一致しない。
そこでさらに第２回目の操作のデータを基にさらに補正
係数Ｙa2が求められる。
【００３５】 Ya2=( 麦汁揚げ量F2×冷麦糖度S2）／ (仕上がり量V2×仕上がり糖度Ca2 ） …式（４） ここで、仕上がり量Ｖ2 は麦汁煮沸釜にて液位計を用い
て計測されたものである。仕上がり糖度Ｃa2は、麦汁煮
沸釜にて自動糖度測定器を用いて測定されたものであ
り、通常、誤差は完全に補正されていない。麦汁揚げ量
Ｆ2 は上記式（３）を用いて算出した計算値である。冷
麦糖度Ｓ2 は、熱交換器７（ウォルトクーラ７）で冷却
した後、手動で糖度測定された値である。測定精度は前
述したように信頼できる。
て計測されたものである。仕上がり糖度Ｃa2は、麦汁煮
沸釜にて自動糖度測定器を用いて測定されたものであ
り、通常、誤差は完全に補正されていない。麦汁揚げ量
Ｆ2 は上記式（３）を用いて算出した計算値である。冷
麦糖度Ｓ2 は、熱交換器７（ウォルトクーラ７）で冷却
した後、手動で糖度測定された値である。測定精度は前
述したように信頼できる。
【００３６】このような第２回目の麦汁揚げ操作によ
り、上記式（４）を用いて、自動糖度測定の測定誤差を
考慮した補正係数Ｙa2が求められる。この補正係数Ｙa2
を用いて、次の第３回目の麦汁揚げ操作が行われる。
り、上記式（４）を用いて、自動糖度測定の測定誤差を
考慮した補正係数Ｙa2が求められる。この補正係数Ｙa2
を用いて、次の第３回目の麦汁揚げ操作が行われる。
【００３７】操作３ 上記操作２に準じて行われ、自動糖度測定の測定誤差を
考慮した補正係数Ｙa3が求められる。
考慮した補正係数Ｙa3が求められる。
【００３８】操作４および、操作５ さらに同様に、操作４および、操作５が行われ、補正係
数Ｙa4および補正係数Ｙa5がそれぞれ求められる。さら
に必要に応じて補正係数Ｙa6、… …が求められる。
数Ｙa4および補正係数Ｙa5がそれぞれ求められる。さら
に必要に応じて補正係数Ｙa6、… …が求められる。
【００３９】このようにして求められた補正係数は、最
終的に、例えば５個以上の平均値とされ、この平均値を
最終的にビール製造工程における自動糖度測定値の補正
係数とすればよい。
終的に、例えば５個以上の平均値とされ、この平均値を
最終的にビール製造工程における自動糖度測定値の補正
係数とすればよい。
【００４０】また、本発明の方法では、目標となる冷麦
糖度値を品種に対応した値にそれぞれ変えて計算するこ
とにより、品種ごとの自動糖度測定値の補正係数をそれ
ぞれ求めることができる。
糖度値を品種に対応した値にそれぞれ変えて計算するこ
とにより、品種ごとの自動糖度測定値の補正係数をそれ
ぞれ求めることができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明におけるビール製造工程の麦汁煮
沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数を求め
る方法は、目標となる冷麦糖度値を設定し、麦汁煮沸釜
における仕上がり量および仕上がり糖度を測定し、仕上
がり糖度の測定方法に応じた補正係数を用いて麦汁揚げ
量を決定し、この麦汁揚げ量で麦汁揚げを行い、麦汁を
冷却した後に、実際の冷麦糖度Ｓを測定し、その冷麦糖
度Ｓと、麦汁揚げ量Ｆと、自動糖度測定器による仕上が
り糖度Ｃa を用いて、下記式（Ａ）から測定誤差補正係
数Ｙa を求めるようにしている。
沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数を求め
る方法は、目標となる冷麦糖度値を設定し、麦汁煮沸釜
における仕上がり量および仕上がり糖度を測定し、仕上
がり糖度の測定方法に応じた補正係数を用いて麦汁揚げ
量を決定し、この麦汁揚げ量で麦汁揚げを行い、麦汁を
冷却した後に、実際の冷麦糖度Ｓを測定し、その冷麦糖
度Ｓと、麦汁揚げ量Ｆと、自動糖度測定器による仕上が
り糖度Ｃa を用いて、下記式（Ａ）から測定誤差補正係
数Ｙa を求めるようにしている。
【００４２】 Ya =( 麦汁揚げ量F ×冷麦糖度S ）／ (仕上がり量V ×仕上がり糖度Ca） …式（Ａ） そして、この補正係数を用いることにより、従来、測定
誤差が大きくて使用できないとされていた自動糖度測定
器を、実用に供することが可能となった。これにより、
自動で麦汁揚げを行うことができ省力化の実現および品
質の安定性が実現できるようになった。
誤差が大きくて使用できないとされていた自動糖度測定
器を、実用に供することが可能となった。これにより、
自動で麦汁揚げを行うことができ省力化の実現および品
質の安定性が実現できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における要部が関与するビール製造工程
の概略フローを示した図である。
の概略フローを示した図である。
１…煮沸釜 ７…熱交換器 １１，１２，１３…醗酵タンク
Claims (3)
- 【請求項１】 ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自
動糖度測定器の測定誤差補正係数を求める方法におい
て、 目標となる冷麦糖度値を設定し、麦汁煮沸釜における仕
上がり量および仕上がり糖度を測定し、仕上がり糖度の
測定方法に応じた補正係数を用いて麦汁揚げ量を決定
し、 この麦汁揚げ量で麦汁揚げを行い、麦汁を冷却した後
に、実際の冷麦糖度Ｓを測定し、その冷麦糖度Ｓと、麦
汁揚げ量Ｆと、自動糖度測定器による仕上がり糖度Ｃa
を用いて、下記式（Ａ）から測定誤差補正係数Ｙa を求
めることを特徴とする自動糖度測定器の測定誤差補正係
数の決定方法。 Ya =( 麦汁揚げ量F ×冷麦糖度S ）／ (仕上がり量V ×仕上がり糖度Ca） …式（Ａ） - 【請求項２】 前記麦汁揚げ量を決定するに際して、最
初の麦汁揚げ量は、手動測定した仕上がり糖度およびそ
れに対応する補正係数を用いて求められる請求項１記載
の自動糖度測定器の測定誤差補正係数の決定方法。 - 【請求項３】 前記麦汁揚げ量を決定するに際して、第
２回目以降の第ｎ回目の麦汁揚げ量は、第ｎ回目の麦汁
揚げに自動測定した仕上がり糖度および第ｎ−１回目の
麦汁揚げにより求められた測定誤差補正係数を用いて求
められる請求項１記載の自動糖度測定器の測定誤差補正
係数の決定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07528296A JP3453243B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数の決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07528296A JP3453243B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数の決定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09238670A true JPH09238670A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3453243B2 JP3453243B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=13571728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07528296A Expired - Lifetime JP3453243B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | ビール製造工程の麦汁煮沸釜における自動糖度測定器の測定誤差補正係数の決定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453243B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013138621A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Kirin Brewery Co Ltd | 高濃度仕込によるビールテイスト飲料の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP07528296A patent/JP3453243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013138621A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Kirin Brewery Co Ltd | 高濃度仕込によるビールテイスト飲料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3453243B2 (ja) | 2003-10-06 |
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