JPH09233665A - 電力ケーブル油浸型終端接続部 - Google Patents
電力ケーブル油浸型終端接続部Info
- Publication number
- JPH09233665A JPH09233665A JP8040947A JP4094796A JPH09233665A JP H09233665 A JPH09233665 A JP H09233665A JP 8040947 A JP8040947 A JP 8040947A JP 4094796 A JP4094796 A JP 4094796A JP H09233665 A JPH09233665 A JP H09233665A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- oil
- tape
- terminal connection
- type terminal
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期にわたって補強絶縁体の変形がなく、絶
縁性能劣化の起こりにくいゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブル用の油浸型終端接続部を提供する。 【解決手段】 ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの
終端接続に用いる油浸型終端接続部において、該接続部
を構成する補強絶縁体が、低圧法で製造された密度０．
９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレンからなるテー
プの卷回層で形成されていることを特徴とする電力ケー
ブル油浸型終端接続部。
縁性能劣化の起こりにくいゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブル用の油浸型終端接続部を提供する。 【解決手段】 ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの
終端接続に用いる油浸型終端接続部において、該接続部
を構成する補強絶縁体が、低圧法で製造された密度０．
９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレンからなるテー
プの卷回層で形成されていることを特徴とする電力ケー
ブル油浸型終端接続部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム・プラスチッ
ク絶縁電力ケーブルの終端接続に用いる電力ケーブル油
浸型終端接続部に関する。
ク絶縁電力ケーブルの終端接続に用いる電力ケーブル油
浸型終端接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、超高圧用ゴム・プラスチック絶縁
電力ケーブル（ＣＶケーブル）の終端接続には、絶縁性
能の向上のため、油浸型終端接続部が採用されている。
電力ケーブル（ＣＶケーブル）の終端接続には、絶縁性
能の向上のため、油浸型終端接続部が採用されている。
【０００３】図１は油浸型終端接続部の代表的な構造を
示す断面図である。図示した油浸型終端接続部の基本構
造は、ＣＶケーブル１の端末部絶縁体上に補強絶縁体６
とベルマウス７とから構成されるストレスコーン部を設
け、これにフランジ９および上部金具１５が一体的に設
けられたをエポキシ樹脂製碍管８、下部金具１０、１２
等の部品を取り付け、内部に絶縁油１３を充填したもの
である。ここで、補強絶縁体６は、通常ポリエチレンテ
ープの卷回層で形成されていることが多い。なお、図１
において、２は導体圧着スリーブ、３、４は油密モール
ド部、５は油密金具、１１は油密シールド金具、１４は
シースである。
示す断面図である。図示した油浸型終端接続部の基本構
造は、ＣＶケーブル１の端末部絶縁体上に補強絶縁体６
とベルマウス７とから構成されるストレスコーン部を設
け、これにフランジ９および上部金具１５が一体的に設
けられたをエポキシ樹脂製碍管８、下部金具１０、１２
等の部品を取り付け、内部に絶縁油１３を充填したもの
である。ここで、補強絶縁体６は、通常ポリエチレンテ
ープの卷回層で形成されていることが多い。なお、図１
において、２は導体圧着スリーブ、３、４は油密モール
ド部、５は油密金具、１１は油密シールド金具、１４は
シースである。
【０００４】ポリエチレンテープは、ポリエチレンを押
出機などで溶融した後、Ｔダイ押出、インフレーショ
ン、カレンダーロールなどによりテープに成形される。
油浸型終端接続部の補強絶縁体に使用する場合、卷回し
たテープの間に油が十分浸透するように上記テープの表
面に凹凸をつけたいわゆるエンボステープにして使用す
ることが多い。
出機などで溶融した後、Ｔダイ押出、インフレーショ
ン、カレンダーロールなどによりテープに成形される。
油浸型終端接続部の補強絶縁体に使用する場合、卷回し
たテープの間に油が十分浸透するように上記テープの表
面に凹凸をつけたいわゆるエンボステープにして使用す
ることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た油浸型終端接続部を設けたＣＶケーブルの実使用後に
この終端接続部を解体調査したところ、ポリエチレンテ
ープ卷回層からなる補強絶縁体６が変形し、終端接続部
の絶縁性能が低下するという問題が存在することがわか
った。補強絶縁体６の変形の原因としては、補強絶縁体
６で使用されているポリエチレンテープに亀裂が入った
り、切断してしまうということ、さらには、使用時の加
熱による変形が考えられる。
た油浸型終端接続部を設けたＣＶケーブルの実使用後に
この終端接続部を解体調査したところ、ポリエチレンテ
ープ卷回層からなる補強絶縁体６が変形し、終端接続部
の絶縁性能が低下するという問題が存在することがわか
った。補強絶縁体６の変形の原因としては、補強絶縁体
６で使用されているポリエチレンテープに亀裂が入った
り、切断してしまうということ、さらには、使用時の加
熱による変形が考えられる。
【０００６】本発明の目的は、上記のような従来の油浸
型終端接続部の欠点を解消し、長期にわたって補強絶縁
体の変形がほとんど起こらず、したがって絶縁性能劣化
の起こりにくいゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル用
の油浸型終端接続部を提供することにある。
型終端接続部の欠点を解消し、長期にわたって補強絶縁
体の変形がほとんど起こらず、したがって絶縁性能劣化
の起こりにくいゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル用
の油浸型終端接続部を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明においては、ゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブルの終端接続に用いる油浸型終端接続部におい
て、該接続部を構成する補強絶縁体が、低圧法で製造さ
れた密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
からなるテープ卷回層で形成されていることを特徴とす
る電力ケーブル油浸型終端接続部が提供される。
ため、本発明においては、ゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブルの終端接続に用いる油浸型終端接続部におい
て、該接続部を構成する補強絶縁体が、低圧法で製造さ
れた密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
からなるテープ卷回層で形成されていることを特徴とす
る電力ケーブル油浸型終端接続部が提供される。
【０００８】
【発明の実施の態様】本発明の電力ケーブル油浸型終端
接続部の補強絶縁体に使用するポリエチレンについて以
下に説明する。ポリエチレンの製造方法は通常二種に分
類されている。第一の方法は、酸素及び／または過酸化
物を重合開始剤に使用して高圧下で製造する方法であ
る。第２の方法は、有機金属系の触媒を使用して低圧下
で製造する方法である。前者は高圧法、後者は低圧法と
呼ばれている。
接続部の補強絶縁体に使用するポリエチレンについて以
下に説明する。ポリエチレンの製造方法は通常二種に分
類されている。第一の方法は、酸素及び／または過酸化
物を重合開始剤に使用して高圧下で製造する方法であ
る。第２の方法は、有機金属系の触媒を使用して低圧下
で製造する方法である。前者は高圧法、後者は低圧法と
呼ばれている。
【０００９】本発明では、低圧法で製造されたポリエチ
レンが使用される。具体的には、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）と呼ばれるものを挙げることができる。なお、高圧
法で製造したポリエチレンは、一般に、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）と呼ばれる。
レンが使用される。具体的には、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）と呼ばれるものを挙げることができる。なお、高圧
法で製造したポリエチレンは、一般に、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）と呼ばれる。
【００１０】本発明で使用するポリエチレンは、低圧法
で製造されたもので、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3以下
０．９３ｇ／ｃｍ3以上であることが必要である。密度
が０．９５ｇ／ｃｍ3を上回るか、０．９３ｇ／ｃｍ3を
下回ると、補強絶縁体の変形を抑えることができない。
なお、密度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５により測定する。
で製造されたもので、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3以下
０．９３ｇ／ｃｍ3以上であることが必要である。密度
が０．９５ｇ／ｃｍ3を上回るか、０．９３ｇ／ｃｍ3を
下回ると、補強絶縁体の変形を抑えることができない。
なお、密度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５により測定する。
【００１１】また、本発明で使用するポリエチレンは、
メルトインデックス（ＭＩ）が０．５〜３（g/10分）の
範囲であることが好ましい。ＭＩが０．５を下回るとテ
ープへの成形加工が困難であり、ＭＩが３．０を越える
と補強絶縁体の変形を抑えることが難しい。製造方法に
よっては、テープへの成形加工が困難となる。なお、Ｍ
Ｉは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８により測定したものであ
る。
メルトインデックス（ＭＩ）が０．５〜３（g/10分）の
範囲であることが好ましい。ＭＩが０．５を下回るとテ
ープへの成形加工が困難であり、ＭＩが３．０を越える
と補強絶縁体の変形を抑えることが難しい。製造方法に
よっては、テープへの成形加工が困難となる。なお、Ｍ
Ｉは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８により測定したものであ
る。
【００１２】本発明で使用するポリエチレンには、特性
を妨げない範囲で、適量の老化防止剤、滑剤、充填剤等
の添加剤を配合することができる。
を妨げない範囲で、適量の老化防止剤、滑剤、充填剤等
の添加剤を配合することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に
説明する。 実施例１、２および比較例１〜５ 表１に示すポリエチレンを用いたエンボステープおよび
そのテープを補強絶縁体に用いた油浸型終端接続部を以
下のように製造した。ポリエチレンエンボステープは、
６０ｍｍφ押出機を使用してＴダイから約０．１５ｍｍ
厚に押出し、押し出されたテープをエンボスロールに通
すことにより製造した。
説明する。 実施例１、２および比較例１〜５ 表１に示すポリエチレンを用いたエンボステープおよび
そのテープを補強絶縁体に用いた油浸型終端接続部を以
下のように製造した。ポリエチレンエンボステープは、
６０ｍｍφ押出機を使用してＴダイから約０．１５ｍｍ
厚に押出し、押し出されたテープをエンボスロールに通
すことにより製造した。
【００１４】次いで、２７５ｋＶ１４００ｍｍ2ＣＶケ
ーブルの端部から約１０００ｍｍの部分の外部半導電層
を除去して絶縁体を露出させ、その外周に上記のポリエ
チレンエンボステープを卷回して厚さ約５０ｍｍ（最も
厚い部分）のテープ卷回層からなる補強絶縁体を形成し
た。さらに、図１のように、ベルマウス７を設け、油密
モールド部３、４を形成し、さらにフランジ９および上
部金具１５が一体的に設けられたをエポキシ樹脂製碍管
８、下部金具１０、１２等の部品を取り付け、内部に絶
縁油（シリコーン油）１３を充填して、油浸型終端接続
部を製造した。
ーブルの端部から約１０００ｍｍの部分の外部半導電層
を除去して絶縁体を露出させ、その外周に上記のポリエ
チレンエンボステープを卷回して厚さ約５０ｍｍ（最も
厚い部分）のテープ卷回層からなる補強絶縁体を形成し
た。さらに、図１のように、ベルマウス７を設け、油密
モールド部３、４を形成し、さらにフランジ９および上
部金具１５が一体的に設けられたをエポキシ樹脂製碍管
８、下部金具１０、１２等の部品を取り付け、内部に絶
縁油（シリコーン油）１３を充填して、油浸型終端接続
部を製造した。
【００１５】このようにして製造した各油浸型終端接続
部を７０℃に加温して、２週間放置し、その後、解体し
て、ポリエチレンテープ卷回層からなる補強絶縁体を観
察した。観察の結果、補強絶縁体の変形が著しいものを
×、変形がほとんど無いものを○と評価した。なお、密
度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５により測定した。また、Ｍ
Ｉは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８により測定した。表１に
評価結果をまとめて示した。
部を７０℃に加温して、２週間放置し、その後、解体し
て、ポリエチレンテープ卷回層からなる補強絶縁体を観
察した。観察の結果、補強絶縁体の変形が著しいものを
×、変形がほとんど無いものを○と評価した。なお、密
度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５により測定した。また、Ｍ
Ｉは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８により測定した。表１に
評価結果をまとめて示した。
【００１６】
【表１】
【発明の効果】本発明の電力ケーブル用油浸型終端接続
部は、補強絶縁体が、低圧法で製造された密度０．９３
〜０．９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレンからなるテープの
卷回層で形成されているため、実使用に当たって補強絶
縁体の変形がほとんど起こらず、したがって絶縁性能劣
化のおそれがない。
部は、補強絶縁体が、低圧法で製造された密度０．９３
〜０．９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレンからなるテープの
卷回層で形成されているため、実使用に当たって補強絶
縁体の変形がほとんど起こらず、したがって絶縁性能劣
化のおそれがない。
【図１】 電力ケーブル油浸型終端接続部の一例を示す
断面図である。
断面図である。
１ ＣＶケーブル ２ 導体圧着スリーブ ３ 油密モールド部 ４ 油密モールド部 ５ 油密金具 ６ 補強絶縁体 ７ ベルマウス ８ エポキシ樹脂製碍管 ９ フランジ １０ 下部金具１ １１ 油密シールド金具 １２ 下部金具２ １３ 絶縁油 １４ シース １５ 上部金具
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの
終端接続に用いる油浸型終端接続部において、該接続部
を構成する補強絶縁体が、低圧法で製造された密度０．
９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレンからなるテー
プの卷回層で形成されていることを特徴とする電力ケー
ブル油浸型終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040947A JPH09233665A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 電力ケーブル油浸型終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040947A JPH09233665A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 電力ケーブル油浸型終端接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09233665A true JPH09233665A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12594709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8040947A Pending JPH09233665A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 電力ケーブル油浸型終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09233665A (ja) |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8040947A patent/JPH09233665A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050107 |