JPH09232158A - 変圧器 - Google Patents
変圧器Info
- Publication number
- JPH09232158A JPH09232158A JP5547396A JP5547396A JPH09232158A JP H09232158 A JPH09232158 A JP H09232158A JP 5547396 A JP5547396 A JP 5547396A JP 5547396 A JP5547396 A JP 5547396A JP H09232158 A JPH09232158 A JP H09232158A
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- JP
- Japan
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- winding
- core
- finished product
- coil
- windings
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環状鉄心５の窓部の面積に対する巻線の占積
率が高く、部品数が少なく、軽量小型な変圧器を提供す
る。 【解決手段】 コイル完成品１，２を製造する過程で使
用する巻芯を環状鉄心５に組み込むときには取り外し、
また巻線の巻幅よりも広く巻いた絶縁紙の先端を折り曲
げる。
率が高く、部品数が少なく、軽量小型な変圧器を提供す
る。 【解決手段】 コイル完成品１，２を製造する過程で使
用する巻芯を環状鉄心５に組み込むときには取り外し、
また巻線の巻幅よりも広く巻いた絶縁紙の先端を折り曲
げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内側の巻線に条電
線を巻回したコイル完成品を、環状鉄心に組み込んでな
る変圧器に関する。
線を巻回したコイル完成品を、環状鉄心に組み込んでな
る変圧器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内側の巻線に条電線を巻回したコ
イル完成品を、環状鉄心に組み込んでなる変圧器におい
ては、コイル完成品の巻線の最内周部には鉄心を通すた
めの例えば四角形の穴（窓）があり、その窓の形状を保
持するために、コイル完成品を製造する際、巻線形状保
持用の巻芯上に巻線を巻回し、巻線に巻芯の付いたまま
でコイル完成品とし、そのコイル完成品が環状鉄心に組
み込まれていた。
イル完成品を、環状鉄心に組み込んでなる変圧器におい
ては、コイル完成品の巻線の最内周部には鉄心を通すた
めの例えば四角形の穴（窓）があり、その窓の形状を保
持するために、コイル完成品を製造する際、巻線形状保
持用の巻芯上に巻線を巻回し、巻線に巻芯の付いたまま
でコイル完成品とし、そのコイル完成品が環状鉄心に組
み込まれていた。
【０００３】また、変圧器のコイルの巻線の層間に層間
絶縁紙を用いる場合、絶縁紙の幅はコイルの巻線の巻幅
より広くして絶縁強度を持たせており、そのようにして
得たコイル完成品を環状鉄心に組み込むために、環状鉄
心の窓部の大きさはコイルの巻線の巻幅だけではなく、
コイルの巻線の巻幅の外にはみ出た層間絶縁紙も納まる
大きさにしていた。
絶縁紙を用いる場合、絶縁紙の幅はコイルの巻線の巻幅
より広くして絶縁強度を持たせており、そのようにして
得たコイル完成品を環状鉄心に組み込むために、環状鉄
心の窓部の大きさはコイルの巻線の巻幅だけではなく、
コイルの巻線の巻幅の外にはみ出た層間絶縁紙も納まる
大きさにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の変圧器のコイル完成品は巻線形状保持用の
巻芯の厚さが巻線の厚さにプラスされるため、それを通
す環状鉄心の窓部の面積に対するコイル断面積中の巻線
のみの断面積の割合が小さくなるという問題を有してい
た。
ような従来の変圧器のコイル完成品は巻線形状保持用の
巻芯の厚さが巻線の厚さにプラスされるため、それを通
す環状鉄心の窓部の面積に対するコイル断面積中の巻線
のみの断面積の割合が小さくなるという問題を有してい
た。
【０００５】また、コイル完成品の組み込まれる環状鉄
心の窓部の大きさは巻線の巻幅だけではなく、大きめに
巻いた層間絶縁紙の巻線の巻幅の外にはみ出た部分も納
まる大きさにする必要があり、環状鉄心の外形が大きく
なるという問題を有していた。
心の窓部の大きさは巻線の巻幅だけではなく、大きめに
巻いた層間絶縁紙の巻線の巻幅の外にはみ出た部分も納
まる大きさにする必要があり、環状鉄心の外形が大きく
なるという問題を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するものであり、内側の巻線に条電線を巻回し
たコイル完成品を、最内周部に巻線形状保持芯を介しな
いで環状鉄心に組み込んでなる変圧器、及び巻線の層間
絶縁紙の幅を巻線の巻幅よりも広くし、巻線の巻幅より
外にはみ出た部分を巻線の内周側へ折り曲げたコイル完
成品を環状鉄心に組み込んでなる変圧器であり、コイル
完成品を組み込む環状鉄心の窓部の面積における巻線の
みの断面積の割合を大きくすることができ、また、巻線
の絶縁強度を高く保った状態で、コイル完成品を組み込
む環状鉄心の窓部の大きさを小さくすることができ、従
って環状鉄心の外形も小さくすることができる。
点を解決するものであり、内側の巻線に条電線を巻回し
たコイル完成品を、最内周部に巻線形状保持芯を介しな
いで環状鉄心に組み込んでなる変圧器、及び巻線の層間
絶縁紙の幅を巻線の巻幅よりも広くし、巻線の巻幅より
外にはみ出た部分を巻線の内周側へ折り曲げたコイル完
成品を環状鉄心に組み込んでなる変圧器であり、コイル
完成品を組み込む環状鉄心の窓部の面積における巻線の
みの断面積の割合を大きくすることができ、また、巻線
の絶縁強度を高く保った状態で、コイル完成品を組み込
む環状鉄心の窓部の大きさを小さくすることができ、従
って環状鉄心の外形も小さくすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、内側の巻線に条電線を巻回したコイル完成品を、最
内周部に巻線形状保持芯を介しないで環状鉄心に組み込
んでなる変圧器であり、環状鉄心に組み込まれるコイル
完成品は巻線形状保持芯を有しないので環状鉄心の窓部
の面積におけるコイル完成品の巻線の占める断面積比率
を高めることができる。
は、内側の巻線に条電線を巻回したコイル完成品を、最
内周部に巻線形状保持芯を介しないで環状鉄心に組み込
んでなる変圧器であり、環状鉄心に組み込まれるコイル
完成品は巻線形状保持芯を有しないので環状鉄心の窓部
の面積におけるコイル完成品の巻線の占める断面積比率
を高めることができる。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、巻線間
の絶縁紙の幅を巻線の巻幅よりも広くし、巻線の巻幅よ
り外にはみ出た部分を巻線の内周側へ折り曲げたコイル
完成品を環状鉄心に組み込んでなる変圧器であり、巻線
間の絶縁強度を高めるために巻線の巻幅よりも広くした
絶縁紙のはみ出し部分を巻線の内周側へ折り曲げている
ので環状鉄心の窓部の大きさは巻線の巻幅のみを考慮す
れば済み、環状鉄心の外形を小さくすることができる。
の絶縁紙の幅を巻線の巻幅よりも広くし、巻線の巻幅よ
り外にはみ出た部分を巻線の内周側へ折り曲げたコイル
完成品を環状鉄心に組み込んでなる変圧器であり、巻線
間の絶縁強度を高めるために巻線の巻幅よりも広くした
絶縁紙のはみ出し部分を巻線の内周側へ折り曲げている
ので環状鉄心の窓部の大きさは巻線の巻幅のみを考慮す
れば済み、環状鉄心の外形を小さくすることができる。
【０００９】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
変圧器の外観斜視図、図２は同実施の形態１における変
圧器のコイル完成品の断面図、図３は同実施の形態１の
変圧器のコイル完成品の製造過程における外観斜視図、
図４（ａ），（ｂ）は同実施の形態１の変圧器のコイル
完成品の製造過程で使用する巻芯の分解斜視図と完成斜
視図であり、以下、図面について詳細に説明する。
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
変圧器の外観斜視図、図２は同実施の形態１における変
圧器のコイル完成品の断面図、図３は同実施の形態１の
変圧器のコイル完成品の製造過程における外観斜視図、
図４（ａ），（ｂ）は同実施の形態１の変圧器のコイル
完成品の製造過程で使用する巻芯の分解斜視図と完成斜
視図であり、以下、図面について詳細に説明する。
【００１０】図１の変圧器の外観斜視図において、１，
２はコイル最内周部３，４に巻線形状保持芯を有しない
低電圧側および高電圧側のコイル完成品、５は低電圧側
および高電圧側のコイル完成品１，２がその窓部６に貫
通するように組み込まれた環状鉄心、７はコイル完成品
１のコイルの断面の位置を示す。図２のコイル完成品の
断面図において、８はコイル最内周部３，４の加熱硬化
形接着絶縁紙、９は加熱硬化形接着絶縁紙８上に巻回さ
れた低電圧側巻線、１０は低電圧側巻線９の層間に巻か
れた加熱硬化形接着絶縁紙、１１は低電圧側巻線９とそ
の上に巻回された高電圧側巻線１２との間に巻かれた加
熱硬化形接着絶縁紙、１３は高電圧側巻線１２の層間に
巻かれた加熱硬化形接着絶縁紙、１４は高電圧側巻線１
２の外側である最外周部に巻かれた加熱硬化形接着絶縁
紙であり、全ての加熱硬化形接着絶縁紙８，１０，１
１，１３，１４の巻幅ａは低電圧側巻線９，高電圧側巻
線１２の巻幅ｂよりも大きい。図３のコイル完成品の製
造過程を示す外観斜視図において、１５は巻芯１６の上
に巻回されたコイル完成品、１７はコイルの断面の位置
を示す。図４（ａ），（ｂ）の巻芯の分解斜視図と完成
斜視図において、１８，１９は硬質材料からなる断面コ
字状の同一形状をした両側板、２０，２１は断面コ字状
の側板１８，１９に嵌め合わされる硬質材料からなる断
面凸字状の同一形状をした前後板である。以上のように
構成された変圧器について説明する。
２はコイル最内周部３，４に巻線形状保持芯を有しない
低電圧側および高電圧側のコイル完成品、５は低電圧側
および高電圧側のコイル完成品１，２がその窓部６に貫
通するように組み込まれた環状鉄心、７はコイル完成品
１のコイルの断面の位置を示す。図２のコイル完成品の
断面図において、８はコイル最内周部３，４の加熱硬化
形接着絶縁紙、９は加熱硬化形接着絶縁紙８上に巻回さ
れた低電圧側巻線、１０は低電圧側巻線９の層間に巻か
れた加熱硬化形接着絶縁紙、１１は低電圧側巻線９とそ
の上に巻回された高電圧側巻線１２との間に巻かれた加
熱硬化形接着絶縁紙、１３は高電圧側巻線１２の層間に
巻かれた加熱硬化形接着絶縁紙、１４は高電圧側巻線１
２の外側である最外周部に巻かれた加熱硬化形接着絶縁
紙であり、全ての加熱硬化形接着絶縁紙８，１０，１
１，１３，１４の巻幅ａは低電圧側巻線９，高電圧側巻
線１２の巻幅ｂよりも大きい。図３のコイル完成品の製
造過程を示す外観斜視図において、１５は巻芯１６の上
に巻回されたコイル完成品、１７はコイルの断面の位置
を示す。図４（ａ），（ｂ）の巻芯の分解斜視図と完成
斜視図において、１８，１９は硬質材料からなる断面コ
字状の同一形状をした両側板、２０，２１は断面コ字状
の側板１８，１９に嵌め合わされる硬質材料からなる断
面凸字状の同一形状をした前後板である。以上のように
構成された変圧器について説明する。
【００１１】まず、図４（ａ）に示す断面コ字状の両側
板１８，１９と断面凸字状の前後板２０，２１を断面形
状の等しい四角柱の回りに図４（ｂ）に示す形で保持し
て巻芯１６を形成し、その巻芯１６の上に加熱硬化形接
着絶縁紙８，１０，１１，１３，１４および低電圧側巻
線９，高電圧側巻線１２を最内周部の加熱硬化形接着絶
縁紙８から順に巻きつけ、図２のようなコイル完成品の
層を形成した後、上記四角柱を抜き取り、図３に示す製
造過程におけるコイル完成品１５を得、その後、加熱乾
燥し加熱硬化形接着絶縁紙８，１０，１１，１３，１４
と低電圧側巻線９，高電圧側巻線１２を一体に硬化した
後に、巻芯１６を取り外すことにより、巻線９，１２は
加熱硬化形接着絶縁紙１０，１１，１３を介して層間で
互いに接着されたコイル完成品１５が得られ、そのコイ
ル完成品１５は四角形の窓の形状を巻芯１６無しで保持
できる強度を持つことになる。そしてコイル完成品１５
が環状鉄心５の窓部６に組み込まれて図１に示す変圧器
が完成する。
板１８，１９と断面凸字状の前後板２０，２１を断面形
状の等しい四角柱の回りに図４（ｂ）に示す形で保持し
て巻芯１６を形成し、その巻芯１６の上に加熱硬化形接
着絶縁紙８，１０，１１，１３，１４および低電圧側巻
線９，高電圧側巻線１２を最内周部の加熱硬化形接着絶
縁紙８から順に巻きつけ、図２のようなコイル完成品の
層を形成した後、上記四角柱を抜き取り、図３に示す製
造過程におけるコイル完成品１５を得、その後、加熱乾
燥し加熱硬化形接着絶縁紙８，１０，１１，１３，１４
と低電圧側巻線９，高電圧側巻線１２を一体に硬化した
後に、巻芯１６を取り外すことにより、巻線９，１２は
加熱硬化形接着絶縁紙１０，１１，１３を介して層間で
互いに接着されたコイル完成品１５が得られ、そのコイ
ル完成品１５は四角形の窓の形状を巻芯１６無しで保持
できる強度を持つことになる。そしてコイル完成品１５
が環状鉄心５の窓部６に組み込まれて図１に示す変圧器
が完成する。
【００１２】本実施の形態１によれば、再使用可能な巻
芯１６を用いることにより従来の巻線形状保持用の巻芯
が不要となるとともに、環状鉄心５の窓部６の面積にお
ける巻線形状保持用の巻芯の断面積を無くすることによ
り、巻線の占める断面積比率を高める。
芯１６を用いることにより従来の巻線形状保持用の巻芯
が不要となるとともに、環状鉄心５の窓部６の面積にお
ける巻線形状保持用の巻芯の断面積を無くすることによ
り、巻線の占める断面積比率を高める。
【００１３】（実施の形態２）図５は本発明の実施の形
態２における変圧器の１部側断面図であり、２２は環状
鉄心２３の窓部、２４は窓部２２に組み込まれたコイル
完成品の最内周部の加熱硬化形接着絶縁紙、２５はその
加熱硬化形接着絶縁紙２４上に巻回された低電圧側巻
線、２６は低電圧側巻線２５の層間に巻かれた加熱硬化
形接着絶縁紙、２７は低電圧側巻線２５とその上に巻回
された高電圧側巻線２８との間に巻かれた加熱硬化形接
着絶縁紙、２９は高電圧側巻線２８の層間に巻かれた加
熱硬化形接着絶縁紙、３０は高電圧側巻線２８の外側で
ある最外周部に巻かれた加熱硬化形接着絶縁紙であり、
加熱硬化形接着絶縁紙２７，２９，３０の巻幅ａは低電
圧側巻線２５，高電圧側巻線２８の巻幅ｂよりも大きい
が、巻線２５，２８の巻幅ｂからはみ出た加熱硬化形接
着絶縁紙２７，２９，３０の先端は、実施の形態１にお
ける図３に示す状態すなわち巻芯１６が付いた状態で巻
線２５，２８の内周側に折り曲げ加熱乾燥により接着固
定する。この場合、硬質な材料で構成した巻芯１６を付
けた状態で、加熱硬化形接着絶縁紙２７，２９，３０の
先端を折り曲げることによりコイル完成品の四角形の窓
の形状に変形を引き起こすことはない。
態２における変圧器の１部側断面図であり、２２は環状
鉄心２３の窓部、２４は窓部２２に組み込まれたコイル
完成品の最内周部の加熱硬化形接着絶縁紙、２５はその
加熱硬化形接着絶縁紙２４上に巻回された低電圧側巻
線、２６は低電圧側巻線２５の層間に巻かれた加熱硬化
形接着絶縁紙、２７は低電圧側巻線２５とその上に巻回
された高電圧側巻線２８との間に巻かれた加熱硬化形接
着絶縁紙、２９は高電圧側巻線２８の層間に巻かれた加
熱硬化形接着絶縁紙、３０は高電圧側巻線２８の外側で
ある最外周部に巻かれた加熱硬化形接着絶縁紙であり、
加熱硬化形接着絶縁紙２７，２９，３０の巻幅ａは低電
圧側巻線２５，高電圧側巻線２８の巻幅ｂよりも大きい
が、巻線２５，２８の巻幅ｂからはみ出た加熱硬化形接
着絶縁紙２７，２９，３０の先端は、実施の形態１にお
ける図３に示す状態すなわち巻芯１６が付いた状態で巻
線２５，２８の内周側に折り曲げ加熱乾燥により接着固
定する。この場合、硬質な材料で構成した巻芯１６を付
けた状態で、加熱硬化形接着絶縁紙２７，２９，３０の
先端を折り曲げることによりコイル完成品の四角形の窓
の形状に変形を引き起こすことはない。
【００１４】このようにして得たコイル完成品を環状鉄
心２３の窓部２２に組み込むことにより、変圧器が完成
する。
心２３の窓部２２に組み込むことにより、変圧器が完成
する。
【００１５】以上のように、加熱硬化形接着絶縁紙２
７，２９，３０の先端を折り曲げることにより、コイル
完成品の高い絶縁度を維持した状態でコイル完成品の幅
を狭めることが出来、従って、環状鉄心２３の窓部２２
を小さくすることが出来、環状鉄心２３を短い長さで環
状にすることが出来、鉄心に使用する鉄の重量並びに外
形を小さく出来、さらに環状鉄心２３の窓部２２の面積
に対するコイル完成品の巻線２５，２８の占める断面積
比率を高めることが出来る。
７，２９，３０の先端を折り曲げることにより、コイル
完成品の高い絶縁度を維持した状態でコイル完成品の幅
を狭めることが出来、従って、環状鉄心２３の窓部２２
を小さくすることが出来、環状鉄心２３を短い長さで環
状にすることが出来、鉄心に使用する鉄の重量並びに外
形を小さく出来、さらに環状鉄心２３の窓部２２の面積
に対するコイル完成品の巻線２５，２８の占める断面積
比率を高めることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の変圧器によれ
ば、コイル完成品の製造過程において巻芯を使用するだ
けで、環状鉄心の窓部に組み込むコイル完成品から巻芯
を取り外し、また、巻線間の絶縁紙の巻幅を巻線の巻幅
よりも大きくして巻線間の絶縁強度を高めるとともにそ
の絶縁紙の先端を折り曲げることにより、絶縁紙の巻幅
が巻線の巻幅よりも必要以上に広くならないようにし、
変圧器の部品数の節減、環状鉄心の窓部の面積に対する
巻線の占積率の向上、また、鉄心の重量、外形を小さく
することが出来る。
ば、コイル完成品の製造過程において巻芯を使用するだ
けで、環状鉄心の窓部に組み込むコイル完成品から巻芯
を取り外し、また、巻線間の絶縁紙の巻幅を巻線の巻幅
よりも大きくして巻線間の絶縁強度を高めるとともにそ
の絶縁紙の先端を折り曲げることにより、絶縁紙の巻幅
が巻線の巻幅よりも必要以上に広くならないようにし、
変圧器の部品数の節減、環状鉄心の窓部の面積に対する
巻線の占積率の向上、また、鉄心の重量、外形を小さく
することが出来る。
【図１】本発明の実施の形態１における変圧器の外観斜
視図
視図
【図２】本発明の実施の形態１における変圧器のコイル
完成品の断面図
完成品の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における変圧器のコイル
完成品の製造過程における外観斜視図
完成品の製造過程における外観斜視図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における変圧器の
製造過程で使用する巻芯の分解斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態１における変圧器の製造過程
で使用する巻芯の完成斜視図
製造過程で使用する巻芯の分解斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態１における変圧器の製造過程
で使用する巻芯の完成斜視図
【図５】本発明の実施の形態２における変圧器の１部測
断面図
断面図
１，２，１５ コイル完成品 ３，４ コイル最内周部 ５，２３ 環状鉄心 ６，２２ 環状鉄心の窓部 ８，１０，１１，１３，１４，２４，２６，２７，２
９，３０ 加熱硬化形接着絶縁紙 ９，２５ 低電圧側巻線 １２，２８ 高電圧側巻線 １６ 巻芯 １８，１９ 断面コ字状側板 ２０，２１ 断面凸状前後板
９，３０ 加熱硬化形接着絶縁紙 ９，２５ 低電圧側巻線 １２，２８ 高電圧側巻線 １６ 巻芯 １８，１９ 断面コ字状側板 ２０，２１ 断面凸状前後板
Claims (2)
- 【請求項１】 内側の巻線に条電線を巻回したコイル完
成品を、最内周部に巻線形状保持芯を介しないで環状鉄
心に組み込んでなる変圧器。 - 【請求項２】 巻線間の絶縁紙の幅を、巻線の巻幅より
も広くし、巻線端部よりはみ出す絶縁紙の先端を巻線の
内周側へ折り曲げたコイル完成品を環状鉄心に組み込ん
でなる変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5547396A JPH09232158A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5547396A JPH09232158A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232158A true JPH09232158A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12999585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5547396A Pending JPH09232158A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09232158A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313628A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-25 | Shimizu Corp | 建築構造物用脱磁装置の脱磁コイル |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP5547396A patent/JPH09232158A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313628A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-25 | Shimizu Corp | 建築構造物用脱磁装置の脱磁コイル |
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