JPH09231878A - ガス負荷開閉器 - Google Patents
ガス負荷開閉器Info
- Publication number
- JPH09231878A JPH09231878A JP5688596A JP5688596A JPH09231878A JP H09231878 A JPH09231878 A JP H09231878A JP 5688596 A JP5688596 A JP 5688596A JP 5688596 A JP5688596 A JP 5688596A JP H09231878 A JPH09231878 A JP H09231878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- piston
- contact
- gas
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Circuit Breakers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮断性能の安定化を図り、パッファ室のガス
エネルギを小にする。 【解決手段】 対向して設けられた筒状の第１導体１３
及び棒状の第２導体１４と、第１導体１３に底部が固定
され，先端が第２導体１４側に開口したシリンダ１５
と、シリンダ１５内の第１導体１３の基部に形成され，
第１導体１の中空部１７に連通した流入口１６と、第１
導体１３の先端部に形成され，中空部１７に連通した流
出口１８と、基部の接触部がシリンダ１５の内面に摺接
したピストン１９と、ピストン１９の先端部に固着さ
れ，第２導体１４に接離自在に摺接したノズル２１と、
複数個の接触片２３が筒状に配設され，ピストン１９に
支持され，基部が第１導体１３に常時摺接し，先端部が
第２導体１４に接離自在に接触する接触子２２と、ピス
トン１９に固着され，内面が第１導体１３に摺接し，流
出口１８を開，閉する蓋体２５とを備える。
エネルギを小にする。 【解決手段】 対向して設けられた筒状の第１導体１３
及び棒状の第２導体１４と、第１導体１３に底部が固定
され，先端が第２導体１４側に開口したシリンダ１５
と、シリンダ１５内の第１導体１３の基部に形成され，
第１導体１の中空部１７に連通した流入口１６と、第１
導体１３の先端部に形成され，中空部１７に連通した流
出口１８と、基部の接触部がシリンダ１５の内面に摺接
したピストン１９と、ピストン１９の先端部に固着さ
れ，第２導体１４に接離自在に摺接したノズル２１と、
複数個の接触片２３が筒状に配設され，ピストン１９に
支持され，基部が第１導体１３に常時摺接し，先端部が
第２導体１４に接離自在に接触する接触子２２と、ピス
トン１９に固着され，内面が第１導体１３に摺接し，流
出口１８を開，閉する蓋体２５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトランスの
１次側に設置し、トランスの２次側の保護に適したガス
負荷開閉器に関する。
１次側に設置し、トランスの２次側の保護に適したガス
負荷開閉器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ガス負荷開閉器を、入及び
切の状態を示した図４及び図５を参照して説明する。
切の状態を示した図４及び図５を参照して説明する。
【０００３】それらの図において、１，２は対向して設
けられた棒状の第１導体及び第２導体であり、先端部が
所定の距離を離して位置している。３は内筒であり、底
部が第１導体１に固定され、先端が第２導体２側に開口
している。４は内筒３の先端部の外面に設けられたピス
トンリングである。
けられた棒状の第１導体及び第２導体であり、先端部が
所定の距離を離して位置している。３は内筒であり、底
部が第１導体１に固定され、先端が第２導体２側に開口
している。４は内筒３の先端部の外面に設けられたピス
トンリングである。
【０００４】５は内面がピストンリング４に摺接した外
筒、６は外筒５の先端部に固着されたノズル、７はノズ
ル６の内面に突出して形成された突部であり、第２導体
２に接離自在に摺接している。８は外筒５の内面に一体
に形成されたつば状の支持体である。
筒、６は外筒５の先端部に固着されたノズル、７はノズ
ル６の内面に突出して形成された突部であり、第２導体
２に接離自在に摺接している。８は外筒５の内面に一体
に形成されたつば状の支持体である。
【０００５】９は支持体８の内側部に支持された接触子
であり、複数個の接触片１０が筒状に配設されている。
１１は接触片１０の基部及び先端部の外周に設けられた
リング状のガータばねであり、接触子９の基部が常時第
１導体１に摺接し、先端部が第２導体２に接離自在に摺
接している。１２は内筒３内のパッファ室である。
であり、複数個の接触片１０が筒状に配設されている。
１１は接触片１０の基部及び先端部の外周に設けられた
リング状のガータばねであり、接触子９の基部が常時第
１導体１に摺接し、先端部が第２導体２に接離自在に摺
接している。１２は内筒３内のパッファ室である。
【０００６】つぎに、動作について説明する。接触子９
の先端部が第２導体２に接触した図４の入状態から、外
筒５が第１導体１側へ移動すると、パッファ室１２のガ
スが圧縮され、接触子９が第２導体２から離れると、両
導体１，２間にアークが発生する。そして、ノズル６の
突部７が第２導体２から離れた瞬間に、パッファ室１２
の圧縮ガスが各接触片１０間の間隙を通り、ノズル６を
ガイドとして吹き出され、アークを吹き消して遮断さ
れ、図４の切状態になる。
の先端部が第２導体２に接触した図４の入状態から、外
筒５が第１導体１側へ移動すると、パッファ室１２のガ
スが圧縮され、接触子９が第２導体２から離れると、両
導体１，２間にアークが発生する。そして、ノズル６の
突部７が第２導体２から離れた瞬間に、パッファ室１２
の圧縮ガスが各接触片１０間の間隙を通り、ノズル６を
ガイドとして吹き出され、アークを吹き消して遮断さ
れ、図４の切状態になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記ガス負荷開
閉器の場合、図６ｂに示すように、入のＡ点から外筒５
が第１導体１側へ移行し、Ｂ点でノズル６が第２導体２
から離れると、Ｂ点の直後においてパッファ室１２から
のガスの吹き出し圧力が最高になり、その後圧力が徐々
に低下し、Ｃ点のＴＲＶ特性（再起電圧特性）に耐えら
れる位置をかなり過ぎたあとアークが遮断され、Ｄ点の
ストローク最終位置に達する。
閉器の場合、図６ｂに示すように、入のＡ点から外筒５
が第１導体１側へ移行し、Ｂ点でノズル６が第２導体２
から離れると、Ｂ点の直後においてパッファ室１２から
のガスの吹き出し圧力が最高になり、その後圧力が徐々
に低下し、Ｃ点のＴＲＶ特性（再起電圧特性）に耐えら
れる位置をかなり過ぎたあとアークが遮断され、Ｄ点の
ストローク最終位置に達する。
【０００８】従って、ガス圧力の最高になるＢ点の直後
では、Ｃ点のＴＲＶ特性に耐えられる位置のかなり前で
あるため、再閃絡し、遮断できなく、Ｃ点のかなりあと
のガス圧力の低い所で遮断することになり、パッファ室
１２のガス圧力を有効に利用できなく、遮断性能の安定
化が図れなく、パッファ室１２に大きいガスエネルギを
要する。
では、Ｃ点のＴＲＶ特性に耐えられる位置のかなり前で
あるため、再閃絡し、遮断できなく、Ｃ点のかなりあと
のガス圧力の低い所で遮断することになり、パッファ室
１２のガス圧力を有効に利用できなく、遮断性能の安定
化が図れなく、パッファ室１２に大きいガスエネルギを
要する。
【０００９】本発明は、前記の点に留意し、ＴＲＶ特性
に耐えられる位置付近でガス圧力を最高にし、遮断性能
の安定化を図り、パッファ室のガスエネルギを小にでき
るガス負荷開閉器を提供することを目的とする。
に耐えられる位置付近でガス圧力を最高にし、遮断性能
の安定化を図り、パッファ室のガスエネルギを小にでき
るガス負荷開閉器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のガス負荷開閉器は、対向して設けられた筒
状の第１導体及び棒状の第２導体と、前記第１導体に底
部が固定され，先端が前記第２導体側に開口したシリン
ダと、該シリンダ内の前記第１導体の基部に形成され，
前記第１導体の中空部に連通した流入口と、前記第１導
体の先端部に形成され，前記中空部に連通した流出口
と、基部の接触部が前記シリンダの内面に摺接したピス
トンと、該ピストンの先端部に固着され，前記第２導体
に接離自在に摺接したノズルと、複数個の接触片が筒状
に配設され，前記ピストンに支持され，基部が前記第１
導体に常時摺接し，先端部が前記第２導体に接離自在に
接触する接触子と、前記ピストンに固着され，内面が前
記第１導体に摺接し，前記流出口を開，閉する蓋体とを
備えたものである。
に、本発明のガス負荷開閉器は、対向して設けられた筒
状の第１導体及び棒状の第２導体と、前記第１導体に底
部が固定され，先端が前記第２導体側に開口したシリン
ダと、該シリンダ内の前記第１導体の基部に形成され，
前記第１導体の中空部に連通した流入口と、前記第１導
体の先端部に形成され，前記中空部に連通した流出口
と、基部の接触部が前記シリンダの内面に摺接したピス
トンと、該ピストンの先端部に固着され，前記第２導体
に接離自在に摺接したノズルと、複数個の接触片が筒状
に配設され，前記ピストンに支持され，基部が前記第１
導体に常時摺接し，先端部が前記第２導体に接離自在に
接触する接触子と、前記ピストンに固着され，内面が前
記第１導体に摺接し，前記流出口を開，閉する蓋体とを
備えたものである。
【００１１】従って、接触子が第２導体から離れ、蓋体
が流出口を開くと、パッファ室の圧縮ガスが、第１導体
の流入口，中空部を通って流出口から吹き出される。そ
のガスの吹き出る位置、即ち、蓋体が流出口を開く位置
を、ＴＲＶ特性に耐えられる位置付近に選ぶことによ
り、ガス圧力が最大になり、パッファ室のガスエネルギ
を消弧作用に有効に利用でき、遮断性能が安定化し、パ
ッファ室のガスエネルギを小さくすることができる。
が流出口を開くと、パッファ室の圧縮ガスが、第１導体
の流入口，中空部を通って流出口から吹き出される。そ
のガスの吹き出る位置、即ち、蓋体が流出口を開く位置
を、ＴＲＶ特性に耐えられる位置付近に選ぶことによ
り、ガス圧力が最大になり、パッファ室のガスエネルギ
を消弧作用に有効に利用でき、遮断性能が安定化し、パ
ッファ室のガスエネルギを小さくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の１形態を、入状態
の図１，切状態の図２及び図１のＳ−Ｓ線断面の図３
ａ，図２のＴ−Ｔ線断面の図３ｂを参照して説明する。
１３は棒状の第２導体１４に対向して設けられた筒状の
第１導体、１５は第１導体１３の基部に底部が固着され
たシリンダであり、先端が第２導体１４側に開口してい
る。１６はシリンダ１５内の第１導体１３の基部に形成
された複数個の流入口であり、第１導体１３の中空部１
７に連通している。１８は第１導体１３の先端部に形成
された複数個の流出口であり、中空部１７に連通してい
る。
の図１，切状態の図２及び図１のＳ−Ｓ線断面の図３
ａ，図２のＴ−Ｔ線断面の図３ｂを参照して説明する。
１３は棒状の第２導体１４に対向して設けられた筒状の
第１導体、１５は第１導体１３の基部に底部が固着され
たシリンダであり、先端が第２導体１４側に開口してい
る。１６はシリンダ１５内の第１導体１３の基部に形成
された複数個の流入口であり、第１導体１３の中空部１
７に連通している。１８は第１導体１３の先端部に形成
された複数個の流出口であり、中空部１７に連通してい
る。
【００１３】１９は筒形のピストン、２０はピストン１
９の基部の外面に設けられたピストンリングであり、シ
リンダ１５の内面に摺接している。２１はピストン１９
の先端部に固着され，第２導体１４に接離自在に摺接し
たノズルである。
９の基部の外面に設けられたピストンリングであり、シ
リンダ１５の内面に摺接している。２１はピストン１９
の先端部に固着され，第２導体１４に接離自在に摺接し
たノズルである。
【００１４】２２はピストン１９の内側に支持された接
触子であり、複数個の接触片２３が筒状に配設され、各
接触片２３間に間隙がある。２４は各接触片２３の基部
及び先端部の外周に設けられたリング状の接圧ばねであ
り、接触子２２の基部が常時第１導体１３に摺接し、先
端部が第２導体１４に接離自在に接触している。
触子であり、複数個の接触片２３が筒状に配設され、各
接触片２３間に間隙がある。２４は各接触片２３の基部
及び先端部の外周に設けられたリング状の接圧ばねであ
り、接触子２２の基部が常時第１導体１３に摺接し、先
端部が第２導体１４に接離自在に接触している。
【００１５】２５は筒状の蓋体であり、軸方向の長さが
ピストン１９の約半分であり、ピストン１９の内面の基
部側に固着され、内面が第１導体１３に摺接し、第１導
体１３の流出口１８を開，閉する。
ピストン１９の約半分であり、ピストン１９の内面の基
部側に固着され、内面が第１導体１３に摺接し、第１導
体１３の流出口１８を開，閉する。
【００１６】２６はシリンダ１５内のパッファ室であ
り、ピストン１９の基部側の約半分及び各接触片２３，
蓋体２５により気密に閉塞され、各接触片２３の先端側
の約半分は、各接触片２３間に間隙が形成されている。
り、ピストン１９の基部側の約半分及び各接触片２３，
蓋体２５により気密に閉塞され、各接触片２３の先端側
の約半分は、各接触片２３間に間隙が形成されている。
【００１７】つぎに、動作について説明する。接触子２
２が第２導体１４に接触した図１の入状態から、ピスト
ン１９が第１導体１３側へ移動すると、パッフア室２６
のガスがピストン１９により圧縮され、接触子２２が第
２導体１４から離れ、アークが発生し、続いてノズル２
１が第２導体１４から離れる。この間、蓋体２５が流出
口１８を閉塞しているので、パッファ室２６のガスが圧
縮されるのみで、第２導体１４から離れたノズル２１か
らは圧縮ガスが出ない。
２が第２導体１４に接触した図１の入状態から、ピスト
ン１９が第１導体１３側へ移動すると、パッフア室２６
のガスがピストン１９により圧縮され、接触子２２が第
２導体１４から離れ、アークが発生し、続いてノズル２
１が第２導体１４から離れる。この間、蓋体２５が流出
口１８を閉塞しているので、パッファ室２６のガスが圧
縮されるのみで、第２導体１４から離れたノズル２１か
らは圧縮ガスが出ない。
【００１８】つぎに、蓋体２５が流出口１８を開放する
と、パッファ室２６の圧縮ガスが、第１導体１３の流入
口１６，中空部１７，流出口１８及び各接触片２３の間
隙を通り、ノズル２１をガイドとして吹き出され、アー
クを吹き消し遮断される。
と、パッファ室２６の圧縮ガスが、第１導体１３の流入
口１６，中空部１７，流出口１８及び各接触片２３の間
隙を通り、ノズル２１をガイドとして吹き出され、アー
クを吹き消し遮断される。
【００１９】即ち、図６ａに示すように、ピストン１９
が入のＡ点から第１導体１３側へ移行し、ノズル２１が
第２導体１４から離れるＢ点を通過し、ＴＲＶ特性に耐
えられる位置のＣ点を通った瞬間、蓋体２５が流出口１
８を開き、パッファ室２６の圧縮ガスがノズル２１をガ
イドとして吹き出され、Ｃ点付近でガス圧力が最高にな
り、アークを吹き消し遮断される。
が入のＡ点から第１導体１３側へ移行し、ノズル２１が
第２導体１４から離れるＢ点を通過し、ＴＲＶ特性に耐
えられる位置のＣ点を通った瞬間、蓋体２５が流出口１
８を開き、パッファ室２６の圧縮ガスがノズル２１をガ
イドとして吹き出され、Ｃ点付近でガス圧力が最高にな
り、アークを吹き消し遮断される。
【００２０】従って、図６ａ，ｂのパッファエネルギＥ
1 ，Ｅ2 が同一とすると、圧縮ガスの吹き出し位置が、
従来例のＢ点からＴＲＶ特性に耐えられる位置のＣ点に
ずれることにより、従来例の圧力Ｐ2 より高い圧力Ｐ1
をアークに有効に吹き付けることができる。また、吹き
出し圧力Ｐ1 ，Ｐ2 を同一とすると、パッファエネルギ
を従来例より小さくすることができる。
1 ，Ｅ2 が同一とすると、圧縮ガスの吹き出し位置が、
従来例のＢ点からＴＲＶ特性に耐えられる位置のＣ点に
ずれることにより、従来例の圧力Ｐ2 より高い圧力Ｐ1
をアークに有効に吹き付けることができる。また、吹き
出し圧力Ｐ1 ，Ｐ2 を同一とすると、パッファエネルギ
を従来例より小さくすることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明のガ
ス負荷開閉器は、パッファ室２６の圧縮ガスの吹き出る
位置、即ちピストン１９に固着された蓋体２５が、流出
口１８を開く位置を、ＴＲＶ特性に耐えられる位置付近
に選ぶことにより、ガス圧力が最大になり、パッファ室
２６のガスエネルギを消弧作用に有効に利用でき、遮断
性能を安定化でき、パッファ室２６のガスエネルギを小
さくすることができる。
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明のガ
ス負荷開閉器は、パッファ室２６の圧縮ガスの吹き出る
位置、即ちピストン１９に固着された蓋体２５が、流出
口１８を開く位置を、ＴＲＶ特性に耐えられる位置付近
に選ぶことにより、ガス圧力が最大になり、パッファ室
２６のガスエネルギを消弧作用に有効に利用でき、遮断
性能を安定化でき、パッファ室２６のガスエネルギを小
さくすることができる。
【図１】本発明の実施の形態の入状態の切断正面図であ
る。
る。
【図２】図１の切状態の切断正面図である。
【図３】ａは図１のＳ−Ｓ線断面図、ｂは図２のＴ−Ｔ
線断面図である。
線断面図である。
【図４】従来例の入状態の切断正面図である。
【図５】図４の切状態の切断正面図である。
【図６】ａ，ｂは本発明及び従来例のストロークとガス
圧力の関係図である。
圧力の関係図である。
１３ 第１導体 １４ 第２導体 １５ シリンダ １６ 流入口 １７ 中空部 １８ 流出口 １９ ピストン ２１ ノズル ２２ 接触子 ２３ 接触片 ２５ 蓋体
Claims (1)
- 【請求項１】 対向して設けられた筒状の第１導体及び
棒状の第２導体と、 前記第１導体に底部が固定され，先端が前記第２導体側
に開口したシリンダと、 該シリンダ内の前記第１導体の基部に形成され，前記第
１導体の中空部に連通した流入口と、 前記第１導体の先端部に形成され，前記中空部に連通し
た流出口と、 基部の接触部が前記シリンダの内面に摺接したピストン
と、 該ピストンの先端部に固着され，前記第２導体に接離自
在に摺接したノズルと、 複数個の接触片が筒状に配設され，前記ピストンに支持
され，基部が前記第１導体に常時摺接し，先端部が前記
第２導体に接離自在に接触する接触子と、 前記ピストンに固着され，内面が前記第１導体に摺接
し，前記流出口を開，閉する蓋体とを備えたガス負荷開
閉器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5688596A JPH09231878A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | ガス負荷開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5688596A JPH09231878A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | ガス負荷開閉器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09231878A true JPH09231878A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=13039888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5688596A Pending JPH09231878A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | ガス負荷開閉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09231878A (ja) |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP5688596A patent/JPH09231878A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5079392A (en) | Gas circuit breaker | |
| US4939322A (en) | Puffer type circuit breaker | |
| US5072084A (en) | Gas circuit breaker | |
| US4754109A (en) | Compressed dielectric gas high-tension circuit breaker | |
| US5159164A (en) | Gas circuit breaker | |
| US4289942A (en) | Gas-blast circuit-interrupter with multiple insulating arc-shield construction | |
| US3991292A (en) | Dual compression puffer interrupter | |
| JPH09231878A (ja) | ガス負荷開閉器 | |
| KR0163584B1 (ko) | 스위치 | |
| US4259555A (en) | Self-extinguishing gas circuit interrupter | |
| US4139751A (en) | Puffer-type compressed-gas circuit interrupter | |
| KR910010096A (ko) | 퍼퍼식 가스차단기와 그 차단기의 접촉자용 커버 및 절연노즐 | |
| JPH09185931A (ja) | ガス負荷開閉器 | |
| US4426561A (en) | Puffer-type compressed-gas circuit-interrupter | |
| JP2002075148A (ja) | パッファ形ガス遮断器 | |
| US3028466A (en) | Electric circuit interrupter of the liquid-break type | |
| JP2512502Y2 (ja) | ガス絶縁断路器 | |
| JP2000268687A (ja) | ガス遮断器 | |
| JPH10199382A (ja) | パッファ形ガス開閉装置 | |
| JPS5856923B2 (ja) | パツフア−形ガスしや断器 | |
| JP2000340077A (ja) | ガス遮断器 | |
| JPH05166442A (ja) | パッファ形ガス遮断器 | |
| JPH0260014A (ja) | パッファ形ガス遮断器 | |
| JPS6269419A (ja) | ガス遮断器 | |
| JPH0132610B2 (ja) |