JPH09227806A - 要発光性品等の塗料品および塗料物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 要発光性品等の塗料品の発光部分等の機能部
分に均一状に機能塗料を塗着することにある。 【解決手段】 染料、顔料を樹脂、ゴム、ガラス、セラ
ミックスに混合して所定径に粒子化し、靴等の外面や内
面の要発光部分等の所要の機能部分に装着するもので、
たとえば蛍光塗料５または蓄光塗料６を樹脂、ゴムに混
合して所定径に粒子化して、靴１等の表面側の要発光部
分に塗着するものである。また、蛍光塗料５の粒子化物
に紫外線遮断用樹脂９を被覆したり、蓄光塗料６を被覆
したりしてその機能を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、靴等の日常等の使
用品や、趣向品の要発光性品等の塗料品およびその塗料
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、時計の必要部に蛍光塗料が塗着さ
れ、暗闇や夜間でも文字盤の数字が読み取れるようにし
たものが知られ、またその蛍光塗料を蓄光塗料として小
電力をはかるようにしたものが提案されている。

【０００３】また、傘や自転車、交通標識についても、
その必要部に蛍光塗料を塗着し、自動車のライトに当た
って反射して夜間や暗闇での歩行や走行の安全がはかれ
るようにしたものも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの蛍光
塗料では、自動車等のライトに当たって蛍光塗料の残光
で光っていても、その残光時間が長くなく、耐久性に乏
しいものであった。

【０００５】また、暗闇であっても鮮明に光る蓄光塗料
の使用が考えられているが、均一に塗着するのが難し
く、また耐湿性や耐水性に乏しいものであった。

【０００６】また、染料や顔料を混合した塗料でも、染
料や顔料を均一に分散させることは容易でなく、かつ奇
麗な多様な色彩にするのが難しく、さらに耐熱性や耐薬
品性等の機能性が要望されることもあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、染
料、顔料を樹脂、ゴム、ガラス、セラミックスに混合し
て所定径に粒子化し、靴等の外面や内面の要発光部分等
の所要の機能部分に装着したりすることを特徴とする要
発光性品等の塗料品およびその塗料物を提供するにあ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の要発光性品等の塗料品お
よびその製造方法は、染料、顔料を樹脂、ゴム、ガラ
ス、セラミックスに混合して所定径に粒子化し、靴等の
外面や内面の要発光部分等の所要の機能部分に装着する
ことを特徴としている。

【０００９】本発明は、ゴム製や合成樹脂製の靴やサン
ダル、長靴等、バッグ、かばん、交通標識、自転車、自
動車、その他文字パターン等の標識、広告看板、玩具、
スポーツ用具、造花、アウトドアーの衣服、ネックレ
ス、イヤリング等の装飾品、スイッチ等の電気部品、そ
の他の従来知られている要発光性品およびその他の塗料
品、特に色彩を施す塗料品に適用することができる。

【００１０】たとえば、要発光性品の表面側の要発光部
分に、蛍光塗料や蓄光塗料を所定径に粒子化したもの、
またはそれをシート状に塗着したシート材を均一に被覆
して自動車等のライトに反射して蛍光塗料が均一に光っ
たり、暗闇になると蓄光塗料が均一に光るように実施す
ることができる。

【００１１】上記した蛍光塗料としては、従来公知の物
質の蛍光現象を利用したものが使用でき、蛍光顔料や蛍
光塗料を所定のゴム材や樹脂材に混合して所定径に粒子
化して得ることができる。

【００１２】また、上記した蓄光塗料としては、従来公
知の物質のりん光現象等を利用したものが使用でき、予
め光エネルギーを蓄えるもの、および特に外部からエネ
ルギーを与えなくても発光し続けるものを含むもので、
所定のゴム材や樹脂材に混合して所定径に粒子化して使
用することができる。

【００１３】特に近年、Ｎ夜光（商品名）と呼ばれる新
型蓄光塗料のものは、塗料に十分に光を当てておくと、
２０００分もの間にわたって所要の輝度の残光を維持で
きるものも知られ、多いに利用することができるもので
ある。

【００１４】上記粒子径としては、公知の噴霧乾燥法等
の化学的手段や粉砕法等の物理的手段で０．０１〜０．
５ｍｍ、０．５〜２．０ｍｍ、２．０〜５．０ｍｍ、
５．０〜１０．０ｍｍ、１０ｍｍ以上などとすることが
でき、またゴム類、ウレタン、アクリル樹脂類のＪＩＳ
硬度１０〜８０度の軟質タイプ、エポキシ樹脂等の樹脂
類、ガラス、陶器、セメントやセラミック類の硬質タイ
プ、樹脂、ゴム等を発泡させた発泡タイプのものとする
ことができ、使用対象に応じて適宜に選択することがで
き、またこれらを適宜に混合することができる。

【００１５】上記微小粒のものでは、高価な材料を少量
にできて、小形、薄形等のものに適用でき、また軟質タ
イプでは可撓性のものに、発泡タイプでは軽量のものな
どに適用できるものである。また、蛍光塗料や蓄光塗料
をプリズム効果がはかれる０．１〜０．５ｍｍの粒子径
とし、輝度の向上をはかるものとすることができる。

【００１６】また、上記した蛍光塗料を粒子化したもの
に、たとえば二酸化チタンや亜鉛華などを添加した紫外
線を吸収したり、散逸させたりする紫外線カット用の紫
外線遮断塗料を二重状に被着したり、そのシート状に塗
着したシート材に紫外線遮断塗料を被着し、蛍光塗料に
紫外線が照射されるのを防止して、紫外線で減光される
ことがなく、耐久性や耐薬品性等を高めるようにでき
る。

【００１７】また、上記粒子化した蛍光塗料に蓄光塗
料、好ましくは同じく粒子化した蓄光塗料を被覆して、
自動車等のライトに反射して蛍光塗料が均一に光った
り、暗闇になると蓄光塗料が均一に光るようにできる。
必要により、粒子化した蛍光塗料に紫外線遮断用樹脂を
被覆して上記のように蓄光塗料を被覆することもでき
る。

【００１８】また、靴等のゴム材または樹脂材の表面側
の要発光部分に、ゴム材または樹脂材に１０〜２０重量
％の上記のようにして所定径に粒子化した蛍光塗料を混
合して形成の蛍光シート材を被覆し、ゴム材または樹脂
材に１０〜２０重量％の所定径に粒子化した蓄光塗料を
混合して形成の蓄光シート材を被覆し、上記被覆したシ
ート材を加硫圧着して要発光部分に一体的に結合するこ
とによって被覆することもできる。

【００１９】なお、蓄光塗料は、耐湿性や耐水性に劣る
が、エポキシ樹脂等やゴムの耐湿、耐水性材で被覆する
ことによって、耐湿、耐水性を改良できてアウトドアー
用品に好適なものとなる。

【００２０】また、蛍光塗料、蓄光塗料の粒子を耐水
性、耐油性、耐溶剤性の公知の樹脂やゴムで被覆するこ
とによって、それぞれの特有の着色のものを混合して
も、容易に混ざり合わず、多様、奇麗な発光模様のもの
を得ることができる。

【００２１】なお、被覆膜としては、透明ないし半透明
のものが好ましく、厚さは０．０１〜０．５ｍｍ位が好
ましい。

【００２２】上記では、要発光性品の蛍光塗料、蓄光塗
料のものについて説明したが、一般の染料、顔料につい
ても適用できるもので、これらを所要の樹脂、ゴム、ガ
ラス、セラミックに混合して上記したような所定径に粒
子化することもでき、これらを使用時に混合しても、染
料や顔料の３元色等が混合しても混濁したり、化学反応
を生ぜずに容易に固有の色を保持するようにできる。

【００２３】そして、上記したガラス、セラミックスも
のでは、耐油性、耐熱性、耐薬品性が得られ、これらの
要望の所要の機能部分に均一に塗着することができる。
なお、ガラス、セラミックスで粒子状に被覆すると、よ
り耐熱性、耐薬品性が得られる。

【００２４】

【実施例】図１、図２は、本発明の一実施例で、運動靴
等の靴に実施したものである。運動靴等の靴１は、少な
くとも底部側をゴム材や合成樹脂材で形成していて、図
１のようにその前面部２や、側面部３、後面部４の前方
や後方、側方からよく見える部分に上記した蛍光塗料
５、蓄光塗料６を二重に塗着している。

【００２５】上記した蛍光塗料５や蓄光塗料６は、図
３、図４のように所定径に粒子化物７、８とし、所要の
ゴム材または樹脂材の中にそれぞれ１０〜２０重量％混
合して練り、所定の厚さのシート材として図２のように
上記の部分にそれぞれ被着し、加硫圧着して成形したも
のである。

【００２６】したがって、この靴１では、蛍光塗料５や
蓄光塗料６が均一に分散し、夕刻時や雨の日等では自動
車等のライトが当たると反射して蛍光塗料５で均一に光
り、暗闇では蓄光塗料６で均一に鮮やかに光り、そのた
め人の存在を逸早く確認できて、自動車や自転車等によ
る人身事故の防止をはかることができる。

【００２７】また、蛍光塗料、蓄光塗料をゴム材や樹脂
材に練り込んで靴と一体化するため、経時変化の強化が
はかれ、実用に耐えるようにできる。

【００２８】なお、上記した蛍光塗料の粒子の表面に図
５、図６のように紫外線遮断塗膜９を被覆すると、蛍光
塗料６を紫外線から変色したり、劣化するのを有効に防
止でき、耐久性を従来の２〜３ヵ月からその数十倍に高
められる。

【００２９】上記実施例では、一般の靴について説明し
たが、ビーチサンダル、短靴、長靴等についても同様に
適用することができ、またバッグ、かばん等の着用物が
好ましく、交通標識や他の標識、広告看板、玩具、スポ
ーツ用具、造花、アウトドアーの衣服、ネックレス、イ
ヤリング等の装飾品、スイッチ等の電気部品、その他の
従来知られている要発光性品についても適用できるもの
である。

【００３０】また、上記実施例では、要発光性品に蛍光
塗料、蓄光塗料、紫外線遮断塗膜を一体的に被着するよ
うにしたが、吹き付け塗着したり、シート材としたもの
を接着剤や接着テープ等を介して接着して取り付けるよ
うにすることもできるものであり、その他の染料、顔料
についても同様である。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、染料、
顔料を樹脂、ゴム、ガラス、セラミックスに混合して所
定径に粒子化し、靴等の外面や内面の要発光部分等の所
要の機能部分に装着したので、塗料や顔料を均一状に分
散できて所要の機能部分に装着できるものである。

【００３２】そして、特に蛍光塗料または蓄光塗料を樹
脂、ゴムに混合して所定径に粒子化して、靴等の表面側
の要発光部分に装着することによって、蛍光塗料や蓄光
塗料を分散して均一状に要発光部分に装着でき、全体に
わたって均一状に輝度よく光るようにできる。

【００３３】また、蛍光塗料の粒子化物に紫外線遮断用
樹脂を被覆することによって、蛍光塗料を紫外線から変
色したり、劣化するのを有効に防止でき、耐久性を従来
の２〜３ヵ月からその数十倍に高められる。

【００３４】またさらに、蛍光塗料の粒子化物に粒子化
したりした蓄光塗料を被覆したり、蛍光塗料の粒子化物
に紫外線遮断用樹脂を被覆し、その外側に蓄光塗料を被
覆することによって、蛍光塗料を紫外線から変色した
り、劣化するのを有効に防止でき、耐久性を従来の２〜
３ヵ月からその数十倍に高められる。

【００３５】さらに、染料や顔料の所定径の粒子化物に
ガラス、セラミックスを被覆して二重の粒子化物とする
ことによって、耐熱性、耐久性等を高められ、また複数
の種類のものを混合したときでも、混濁等を生ぜずに固
有の色を持ちつづけるようにすることができる。

【００３６】特に、蛍光塗料、蓄光塗料を耐湿性、耐水
性のゴム材や樹脂材で被覆することによって、経時変化
の強化がはかれ、実用に耐えるようにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の靴の側面図、

【図２】同上の要部断面図、

【図３】同上の粒子化物の断面図、

【図４】同上の他の粒子化物の断面図、

【図５】同上のさらに他の粒子化物の断面図、

【図６】同上のさらに他の粒子化物の断面図。

【符号の説明】

１…靴 ５…蛍光塗料 ６…
蓄光塗料 ９…紫外線遮断用樹脂

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染料、顔料を樹脂、ゴム、ガラス、セラ
   ミックスに混合して所定径に粒子化し、靴等の外面や内
   面の要発光部分等の所要の機能部分に装着したことを特
   徴とする要発光性品等の塗料品。
2. 【請求項２】 顔料が蛍光塗料や蓄光塗料で、その蛍光
   塗料または蓄光塗料を樹脂、ゴムに混合して所定径に粒
   子化して、靴等の表面側の要発光部分に装着した要発光
   性品等の塗料品。
3. 【請求項３】 粒子化した蛍光塗料の粒子化物に紫外線
   遮断用樹脂を被覆した請求項２に記載の要発光性品。
4. 【請求項４】 蛍光塗料の粒子化物に蓄光塗料を被覆し
   た請求項２に記載の要発光性品。
5. 【請求項５】 蛍光塗料の粒子化物に紫外線遮断用樹脂
   を被覆して二重の粒子化物とし、その外側に蓄光塗料を
   被覆して三重の粒子化物とした請求項３または４に記載
   の要発光性品。
6. 【請求項６】 蓄光塗料の粒子化物に耐水、耐湿性の樹
   脂またはゴムを被覆した要発光品の塗料物。
7. 【請求項７】 蛍光塗料、蓄光塗料を輝度向上がはかれ
   る粒子径の大きさとし、耐水性、耐油性、耐溶剤性の樹
   脂やゴムで被覆した塗料物。
8. 【請求項８】 染料や顔料の所定径の粒子化物にガラ
   ス、セラミックスを被覆して二重の粒子化物とした請求
   項１に記載の要発光性品等の塗料物。