JPH09225921A - 複合芯材及び貫通孔を有するコンクリート２次製品製造方法 - Google Patents
複合芯材及び貫通孔を有するコンクリート２次製品製造方法Info
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- JPH09225921A JPH09225921A JP4004896A JP4004896A JPH09225921A JP H09225921 A JPH09225921 A JP H09225921A JP 4004896 A JP4004896 A JP 4004896A JP 4004896 A JP4004896 A JP 4004896A JP H09225921 A JPH09225921 A JP H09225921A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、コンクリートの固化後でも
芯材の引き抜きが容易な、内面の平滑な貫通孔を有する
コンクリート２次製品の製造に適する複合芯材及び、貫
通孔を有するコンクリート２次製品の製造方法を提供す
るものである。 【解決手段】 中芯材の外側にゴムまたはプラスチック
よりなり、長手方向に一本の切り欠きを有するチューブ
状の層を設けた貫通孔製造用複合芯材を使用することに
より、表面平滑性の良好な貫通孔を有するコンクリート
２次製品を容易に、効率的、経済的に製造することが出
来る。
芯材の引き抜きが容易な、内面の平滑な貫通孔を有する
コンクリート２次製品の製造に適する複合芯材及び、貫
通孔を有するコンクリート２次製品の製造方法を提供す
るものである。 【解決手段】 中芯材の外側にゴムまたはプラスチック
よりなり、長手方向に一本の切り欠きを有するチューブ
状の層を設けた貫通孔製造用複合芯材を使用することに
より、表面平滑性の良好な貫通孔を有するコンクリート
２次製品を容易に、効率的、経済的に製造することが出
来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線、通信ケーブ
ル、光ファイバー等（以下、電線等と称する）を地中に
埋設するに際し電線等を収納する、図１に示したような
貫通孔を有するボックスカルバート等、貫通孔を有する
コンクリート２次製品の製造に適用される。
ル、光ファイバー等（以下、電線等と称する）を地中に
埋設するに際し電線等を収納する、図１に示したような
貫通孔を有するボックスカルバート等、貫通孔を有する
コンクリート２次製品の製造に適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線等を地中に埋設するに際し、
貫通孔を有するコンクリート２次製品中に電線等を収
納、保護する方法が採られている。該コンクリート２次
製品中の貫通孔は通常、直径５０ｍｍ〜２００ｍｍ、長
さ５０ｃｍ〜１５０ｃｍ程度が一般的であるが、コンク
リート２次製品を製造する場合は、製造用の型枠内に貫
通孔と同一の外径を有する鉄製他のパイプ等の芯材を設
置後、型枠内にコンクリートを注入、固化後、芯材を引
き抜く方法が採られている。
貫通孔を有するコンクリート２次製品中に電線等を収
納、保護する方法が採られている。該コンクリート２次
製品中の貫通孔は通常、直径５０ｍｍ〜２００ｍｍ、長
さ５０ｃｍ〜１５０ｃｍ程度が一般的であるが、コンク
リート２次製品を製造する場合は、製造用の型枠内に貫
通孔と同一の外径を有する鉄製他のパイプ等の芯材を設
置後、型枠内にコンクリートを注入、固化後、芯材を引
き抜く方法が採られている。
【０００３】ところが、注入したコンクリートの固化の
過程におけるコンクリートの膨張等による芯材の圧迫、
又は芯材への密着、接着等により、芯材のコンクリート
２次製品からの引き抜き、脱着が極めて困難となってい
る。このため、芯材の表面に油、離型剤等の引き抜き補
助剤を使用する方法（特開平５−２４７９３２号公
報）、又は、芯材の外径を変化させる、いわゆる芯材に
テーパーをつける方法により解決しようとする試みがな
されている。
過程におけるコンクリートの膨張等による芯材の圧迫、
又は芯材への密着、接着等により、芯材のコンクリート
２次製品からの引き抜き、脱着が極めて困難となってい
る。このため、芯材の表面に油、離型剤等の引き抜き補
助剤を使用する方法（特開平５−２４７９３２号公
報）、又は、芯材の外径を変化させる、いわゆる芯材に
テーパーをつける方法により解決しようとする試みがな
されている。
【０００４】しかしながら、芯材に引き抜き補助剤を使
用した場合でも、芯材の一部に固化したコンクリートが
付着することが多く、引き抜きが容易に行われないこと
が多く、また、出来上がった孔の内面が平滑にならない
ことが多い。
用した場合でも、芯材の一部に固化したコンクリートが
付着することが多く、引き抜きが容易に行われないこと
が多く、また、出来上がった孔の内面が平滑にならない
ことが多い。
【０００５】一方、芯材にいわゆるテーパーをつけた場
合、コンクート孔の内径が一定とならず、特に１ｍ程度
以上の長い孔を作成する場合には引き抜きを容易にする
ため、孔の直径に一般には１０ｍｍ〜２０ｍｍ以上の変
化をつける必要も生じる。このため、内面が平滑で内径
が一定の貫通孔を有するコンクリート２次製品の製造が
極めて難しい状況にある。
合、コンクート孔の内径が一定とならず、特に１ｍ程度
以上の長い孔を作成する場合には引き抜きを容易にする
ため、孔の直径に一般には１０ｍｍ〜２０ｍｍ以上の変
化をつける必要も生じる。このため、内面が平滑で内径
が一定の貫通孔を有するコンクリート２次製品の製造が
極めて難しい状況にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンクリー
トの固化後でも芯材の引き抜きが容易で、かつ内面の平
滑な貫通孔を有するコンクリート２次製品の製造に適す
る貫通孔製造用複合芯材、及びこれを用いた貫通孔を有
するコンクリート２次製品の製造方法を提供するもので
ある。
トの固化後でも芯材の引き抜きが容易で、かつ内面の平
滑な貫通孔を有するコンクリート２次製品の製造に適す
る貫通孔製造用複合芯材、及びこれを用いた貫通孔を有
するコンクリート２次製品の製造方法を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、図２に示
すように、中芯材の外側にゴムまたはプラスチックより
なり、長手方向に一本の切り欠きを有するチューブ状の
層（以下、チューブと記す）を設けた複合芯材を使用す
ることにより、貫通孔を有するコンクリート２次製品を
容易に、効率的、経済的に製造することが出来ることを
見出し本発明を完成させるに到った。
すように、中芯材の外側にゴムまたはプラスチックより
なり、長手方向に一本の切り欠きを有するチューブ状の
層（以下、チューブと記す）を設けた複合芯材を使用す
ることにより、貫通孔を有するコンクリート２次製品を
容易に、効率的、経済的に製造することが出来ることを
見出し本発明を完成させるに到った。
【０００８】本発明のチューブは、長手方向に一本の切
り欠きを有する、ＪＩＳ Ｋ６３０１（Ａ法）での硬さ
３５〜８０、好ましくは５０〜７５の柔軟なゴムまたは
プラスチックよりなる。このチューブを、断面が通常円
形の硬い中芯材の外側に設置した貫通孔製造用複合芯材
を使用することにより、容易かつ経済的にコンクリート
２次製品を製造することが出来る。
り欠きを有する、ＪＩＳ Ｋ６３０１（Ａ法）での硬さ
３５〜８０、好ましくは５０〜７５の柔軟なゴムまたは
プラスチックよりなる。このチューブを、断面が通常円
形の硬い中芯材の外側に設置した貫通孔製造用複合芯材
を使用することにより、容易かつ経済的にコンクリート
２次製品を製造することが出来る。
【０００９】硬さがＪＩＳ（Ａ法）硬度で３５より小さ
い場合、チューブの強度が小さく、コンクリート固化
後、引き抜き、取り出し時に切断、破壊等により繰り返
しの使用に耐えない事が多い。ＪＩＳ（Ａ法）硬度が８
０を超えた場合は、チューブが硬くなり、コンクリート
固化時の膨張等による圧縮力を十分吸収出来なくなり、
コンクリート固化後、複合芯材の引き抜きが困難になる
ほか、貫通孔の内面からチューブの取り出しに長時間を
要し、貫通孔の製造が困難になる。
い場合、チューブの強度が小さく、コンクリート固化
後、引き抜き、取り出し時に切断、破壊等により繰り返
しの使用に耐えない事が多い。ＪＩＳ（Ａ法）硬度が８
０を超えた場合は、チューブが硬くなり、コンクリート
固化時の膨張等による圧縮力を十分吸収出来なくなり、
コンクリート固化後、複合芯材の引き抜きが困難になる
ほか、貫通孔の内面からチューブの取り出しに長時間を
要し、貫通孔の製造が困難になる。
【００１０】本発明に使用するチューブの材質は、クロ
ロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム、
ＳＢＲ、ＮＢＲ、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系及
びオレフィン系熱可塑性エラストマー等の合成ゴムまた
は軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等のプ
ラスチックから選ばれた１種以上の材質からなることが
好ましいが、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、天然ゴム、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系熱
可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーが更に好ましく、特にクロロプレンゴム、エチレン−
プロピレンゴム、天然ゴムが好適に用いられるがこれら
に限定されるものではない。
ロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム、
ＳＢＲ、ＮＢＲ、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系及
びオレフィン系熱可塑性エラストマー等の合成ゴムまた
は軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等のプ
ラスチックから選ばれた１種以上の材質からなることが
好ましいが、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、天然ゴム、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系熱
可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーが更に好ましく、特にクロロプレンゴム、エチレン−
プロピレンゴム、天然ゴムが好適に用いられるがこれら
に限定されるものではない。
【００１１】本発明のチューブの長手方向には一本の切
り欠きを作ることにより、コンクリート固化後において
も、貫通孔の内面からチューブの取り出しが極めて容易
になるほか、切り欠きのない場合に比べて、取り出し時
にチューブの破損がなくなり、繰り返しの使用に有効で
ある。
り欠きを作ることにより、コンクリート固化後において
も、貫通孔の内面からチューブの取り出しが極めて容易
になるほか、切り欠きのない場合に比べて、取り出し時
にチューブの破損がなくなり、繰り返しの使用に有効で
ある。
【００１２】切り欠き部の互いの端面の接合部分におけ
る切り欠き角度は、特に限定しないが、図４に示すよう
にチューブ断面にて、切り欠き部と外周の接線との角度
Ａが４５〜９０度にあることが、中芯の設置時における
間隙発生防止、出来上がった貫通孔の内面平滑性向上、
コンクリート固化後の中芯材取り出しの容易さの面から
望ましい。
る切り欠き角度は、特に限定しないが、図４に示すよう
にチューブ断面にて、切り欠き部と外周の接線との角度
Ａが４５〜９０度にあることが、中芯の設置時における
間隙発生防止、出来上がった貫通孔の内面平滑性向上、
コンクリート固化後の中芯材取り出しの容易さの面から
望ましい。
【００１３】また、本発明のチューブは肉厚ｔ、外径Ｄ
の関係Ｄ／ｔが１０〜４０、好ましくは１５〜３５であ
ることが望ましい。肉厚ｔ、外径Ｄの関係Ｄ／ｔが１０
より小さい場合は、チューブの肉厚が大きく、高価にな
る場合が多く、４０より大きい場合は、チューブの肉厚
が小さく、本複合芯材を使用時、コンクリート固化時の
膨張等による圧縮力を適切な肉厚のゴムまたはプラスチ
ックにより吸収せんとする本発明の効果を発揮出来な
い。
の関係Ｄ／ｔが１０〜４０、好ましくは１５〜３５であ
ることが望ましい。肉厚ｔ、外径Ｄの関係Ｄ／ｔが１０
より小さい場合は、チューブの肉厚が大きく、高価にな
る場合が多く、４０より大きい場合は、チューブの肉厚
が小さく、本複合芯材を使用時、コンクリート固化時の
膨張等による圧縮力を適切な肉厚のゴムまたはプラスチ
ックにより吸収せんとする本発明の効果を発揮出来な
い。
【００１４】本発明のチューブ状の層は、柔軟なゴム、
プラスチックよりなる円筒状の成形物に切り欠きを入れ
たものが好ましいが、柔軟なゴム、プラスチックよりな
る板をチューブ状に中芯材の外側に巻いてチューブ状の
層としたものでも良い。柔軟なゴム、プラスチック板を
使用する場合、中芯材の外周への設置を容易にするため
に、板の端部に接着テープ、粘着テープ等を使用するこ
とは、本発明の効果に有効であり妨げとならない。
プラスチックよりなる円筒状の成形物に切り欠きを入れ
たものが好ましいが、柔軟なゴム、プラスチックよりな
る板をチューブ状に中芯材の外側に巻いてチューブ状の
層としたものでも良い。柔軟なゴム、プラスチック板を
使用する場合、中芯材の外周への設置を容易にするため
に、板の端部に接着テープ、粘着テープ等を使用するこ
とは、本発明の効果に有効であり妨げとならない。
【００１５】本発明のチューブは、一般的に円形断面で
ある硬い中芯材の外側に設置されるが、中芯材の断面は
必ずしも円形のみには限定されず、楕円、多角形、矩形
でも良い。また、円形断面の硬い中芯材としては、通常
鋼、鉄等の金属製の棒、パイプ及び硬質塩化ビニル等の
プラスチック製の棒、パイプ等が利用可能である。
ある硬い中芯材の外側に設置されるが、中芯材の断面は
必ずしも円形のみには限定されず、楕円、多角形、矩形
でも良い。また、円形断面の硬い中芯材としては、通常
鋼、鉄等の金属製の棒、パイプ及び硬質塩化ビニル等の
プラスチック製の棒、パイプ等が利用可能である。
【００１６】更に、図３に示すようにチューブの内側に
厚さ３ｍｍ〜５ｍｍの発泡体を設置することにより、主
に円形断面である硬い中芯材の引き抜きが容易になり、
本発明の効果を促進することが出来る。発泡体は、通常
工業的に利用出来る発泡ポリエチレン、あるいは天然ゴ
ム、合成ゴム等を発泡させたスポンジゴムが使用できる
が、ＪＩＳ Ｋ６３０１（Ｃ法）の硬度が２０〜５０の
ものが好ましく、その厚さは３ｍｍ〜１０ｍｍが安価に
適用できる範囲であり、また中芯材の引き抜きを容易に
する。
厚さ３ｍｍ〜５ｍｍの発泡体を設置することにより、主
に円形断面である硬い中芯材の引き抜きが容易になり、
本発明の効果を促進することが出来る。発泡体は、通常
工業的に利用出来る発泡ポリエチレン、あるいは天然ゴ
ム、合成ゴム等を発泡させたスポンジゴムが使用できる
が、ＪＩＳ Ｋ６３０１（Ｃ法）の硬度が２０〜５０の
ものが好ましく、その厚さは３ｍｍ〜１０ｍｍが安価に
適用できる範囲であり、また中芯材の引き抜きを容易に
する。
【００１７】本発明の貫通孔を有するコンクリート２次
製品は、本発明の複合芯材を、製造すべきコンクリート
型枠内に設置し、コンクリート注入、固化後、円形断面
の硬い中芯材を引き抜き、チューブを貫通孔の内面から
切り欠き部分を利用して短時間に剥離、取り出すことに
より製造出来る。本発明の方法によれば、平滑な内面の
貫通孔を持った電線等収納用コンクリート２次製品の製
造が安価、容易、且つ経済的に行なえる。
製品は、本発明の複合芯材を、製造すべきコンクリート
型枠内に設置し、コンクリート注入、固化後、円形断面
の硬い中芯材を引き抜き、チューブを貫通孔の内面から
切り欠き部分を利用して短時間に剥離、取り出すことに
より製造出来る。本発明の方法によれば、平滑な内面の
貫通孔を持った電線等収納用コンクリート２次製品の製
造が安価、容易、且つ経済的に行なえる。
【００１８】本発明のチューブ、中芯材の表面には、油
等の潤滑剤、離型剤等を本発明の効果を阻害しない範囲
で使用することが出来る。
等の潤滑剤、離型剤等を本発明の効果を阻害しない範囲
で使用することが出来る。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。 （実施例１〜１１及び比較例１〜４）図５に示すよう
に、縦７０ｃｍ、横７０ｃｍ、高さ１ｍの木製型枠中
に、長さ１．２ｍの表１に示した複合芯材を型枠の中央
部に設置し、生コンクリート（Ｗ／Ｃ比６０％、スラン
プ１２ｃｍ、粗骨材寸法２０ｍｍ、Ｓ／ａ４５％、混和
剤１％）を、型枠内に注入して２４時間室温にて固化
後、中芯材及びチューブの引き抜き試験を行なった。円
形断面の硬い中芯材はチューブに適応したサイズの硬質
塩化ビニル管を使用した。また、実施例８〜１１では３
０倍発泡ポリエチレンからなるスポンジを使用した。そ
の他の詳細な条件は表１に示した。また、引き抜き試験
の結果および作成された貫通孔の観察結果も併せて表１
に示した。 （比較例５）チューブを使用しない他は実施例１〜７と
同様に試験をし、結果を表１に示した。
明する。 （実施例１〜１１及び比較例１〜４）図５に示すよう
に、縦７０ｃｍ、横７０ｃｍ、高さ１ｍの木製型枠中
に、長さ１．２ｍの表１に示した複合芯材を型枠の中央
部に設置し、生コンクリート（Ｗ／Ｃ比６０％、スラン
プ１２ｃｍ、粗骨材寸法２０ｍｍ、Ｓ／ａ４５％、混和
剤１％）を、型枠内に注入して２４時間室温にて固化
後、中芯材及びチューブの引き抜き試験を行なった。円
形断面の硬い中芯材はチューブに適応したサイズの硬質
塩化ビニル管を使用した。また、実施例８〜１１では３
０倍発泡ポリエチレンからなるスポンジを使用した。そ
の他の詳細な条件は表１に示した。また、引き抜き試験
の結果および作成された貫通孔の観察結果も併せて表１
に示した。 （比較例５）チューブを使用しない他は実施例１〜７と
同様に試験をし、結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明のチューブを用いた実施例１〜１１
では、中芯材の引き抜き、チューブの取り出しが容易で
あり、得られた貫通孔の内面平滑度も良好である。これ
に対して、本発明の範囲をはずれた比較例１〜４では中
芯材の引き抜き時間あるいはチューブの取り出し時間が
長く、またチュ−ブを使用しない比較例５では中芯材の
引き抜きが全く出来なかった。
では、中芯材の引き抜き、チューブの取り出しが容易で
あり、得られた貫通孔の内面平滑度も良好である。これ
に対して、本発明の範囲をはずれた比較例１〜４では中
芯材の引き抜き時間あるいはチューブの取り出し時間が
長く、またチュ−ブを使用しない比較例５では中芯材の
引き抜きが全く出来なかった。
【００２２】
【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明の複
合芯材およびこれを使用した製造方法により、貫通孔を
有するコンクリート２次製品製造において、コンクリー
ト固化後でも複合芯材の引き抜き、チューブの取り出し
が容易であり、かつ得られた貫通孔の平滑性が優れたコ
ンクリート２次製品が得られる。
合芯材およびこれを使用した製造方法により、貫通孔を
有するコンクリート２次製品製造において、コンクリー
ト固化後でも複合芯材の引き抜き、チューブの取り出し
が容易であり、かつ得られた貫通孔の平滑性が優れたコ
ンクリート２次製品が得られる。
【図１】貫通孔を有するコンクリ−ト２次製品の模式図
【図２】貫通孔製造用複合芯材の模式図（一部省略図）
【図３】発砲体を含む複合芯材の模式図（一部省略図）
【図４】図２のＸ・Ｘ線断面及び切り欠き部の接線に対
する角度Ａの説明図
する角度Ａの説明図
【図５】実施例のコンクリ−ト２次製品製造の模式図
Claims (4)
- 【請求項１】 中芯材の外側に、ＪＩＳ硬さが３５〜８
０であるゴムまたはプラスチックよりなるチューブ状の
層を有し、かつチューブ状の層が長手方向に切り欠きを
有することを特徴とする貫通孔を有するコンクリート２
次製品製造用複合芯材。 - 【請求項２】 チューブ状の層の肉厚ｔ、外径Ｄの関係
Ｄ／ｔが、１０〜４０であることを特徴とする請求項１
記載の貫通孔を有するコンクリート２次製品製造用複合
芯材。 - 【請求項３】 厚さ３ｍｍ〜１０ｍｍの発泡体をチュー
ブ状の層の内側に設置することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載の貫通孔を有するコンクリート２次製
品製造用複合芯材。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
記載の複合芯材を使用して得ることを特徴とする貫通孔
を有するコンクリート２次製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004896A JPH09225921A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 複合芯材及び貫通孔を有するコンクリート２次製品製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004896A JPH09225921A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 複合芯材及び貫通孔を有するコンクリート２次製品製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225921A true JPH09225921A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12570039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004896A Withdrawn JPH09225921A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 複合芯材及び貫通孔を有するコンクリート２次製品製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021146504A (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | 五洋建設株式会社 | プレキャスト部材の鉄筋挿入孔の形成方法、プレキャスト部材の接合方法およびプレキャスト部材 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP4004896A patent/JPH09225921A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021146504A (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | 五洋建設株式会社 | プレキャスト部材の鉄筋挿入孔の形成方法、プレキャスト部材の接合方法およびプレキャスト部材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |