JPH09225674A - 突き合わせ溶接法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削、バフ工程などの後工程を無くすことを
本発明の技術的課題とする。 【解決手段】 第１部材２と第２部材３とを突き合わせ
る溶接を行う第１工程と、溶接によって膨出した溶融部
Ｙが凝固する前に板材１によって溶融部Ｙを押し込む第
２工程とを行う突き合わせ溶接法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】これは、二つの部材を突き合
わせて接続する突き合わせ溶接の溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、突き合わせ溶接を行う場合には、
一般的にプラズマや、ＹＡＧグレーザー等により突き合
わせ部を溶融していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記した技術に
よると、溶融した金属は進行方向に対してアーク圧力に
より後方に押しやられ、膨らんで凝固してしまう。従っ
て、面粗度や平面度を必要とする部材では、後工程で切
削、バフ工程等が追加される。

【０００４】従って本発明では、切削、バフ工程などの
後工程を無くし、工数の低減を図ることを本発明の技術
的課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１部材と第２部材とを
突き合わせ溶接をする第１工程と、溶接によって膨出し
た溶融部が凝固する前に板材によって溶融部を押し込む
第２工程とを行うことである。

【０００６】これは、溶融した金属が凝固する前に溶接
によって膨出した溶融部を板材で押し込み、押し込む時
の加圧を調整することにより、溶融部の膨らみを低減す
ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。

【０００８】第１部材２と第２部材３とを突き合わせ溶
接を行う際に、プラズマ溶接やＹＡＧレーザー等により
突き合わせ部を溶融して接合する。

【０００９】溶融して突き合わせる方法として、図４に
示すように、ソレノイドバルブ５によって、エアー源６
からのエアーをシリンダ７の上部７１に送り、シリンダ
下部７２のエアーを送り出すことにより板材１を押し下
げ、溶接による溶接によって膨出した溶融部Ｙの膨らみ
を押し込む。また、板材１を上昇させるときは、シリン
ダ７の上部７１のエアーを送り出し、シリンダの下部７
２にエアーを送り込むことにより行う。

【００１０】次に、上記板材１について説明する。

【００１１】この板材１は、セラミックやステンレス等
の電気伝導性の小さい材料からできており、アークが板
材１に飛ばないようになっている。

【００１２】また、この板材１の形状は、図５に示すよ
うにＵ字形に加工されており、このＵ字形の一番奥にあ
たる当たり部１１が溶融部Ｙに当たり、膨らみを押し込
む。

【００１３】次に本発明の主要部について説明する。

【００１４】アークの熱により溶融している部分がアー
ク圧力により後方に押しやられて膨らみ凝固してしまう
前に、板材１によって膨らむ方向と逆の方向に加圧し、
膨らむのを防ぐ。

【００１５】この板材１が溶融部に加える圧力を変化さ
せることにより、任意に膨らみ量を低減させることが可
能となる。また、この板材１を加熱することにより、冷
却、凝固する時間を延ばし、組織の均一化を計ることが
できて、焼き戻しと同じ効果を得ることもできる。

【００１６】

【発明の効果】次に本発明の効果について説明する。

【００１７】この板材を設けたことにより、溶融した金
属の膨らみを低減でき、且つ制御可能となる。これによ
り、後工程での切削工程が必要なくなって工数低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の突き合わせ部分の断面図を示す。

【図２】突き合わせ溶接の斜視図を示す。

【図３】従来の方法による突き合わせ部分の断面図を示
す。

【図４】本発明の全体図を示す。

【図５】板材の斜視図を示す。

【符号の説明】

１・・・板材 ２・・・第１部材 ３・・・第２部材 Ｙ・・・溶接部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１部材と第２部材とを突き合わせ溶接
   をする第１工程と、 溶接によって膨出した溶融部が凝固する前に板材によっ
   て前記溶融部を押し込む第２工程と、 を行う突き合わせ溶接法。