JPH09225496A - 硝化ろ材の製造方法 - Google Patents
硝化ろ材の製造方法Info
- Publication number
- JPH09225496A JPH09225496A JP8040840A JP4084096A JPH09225496A JP H09225496 A JPH09225496 A JP H09225496A JP 8040840 A JP8040840 A JP 8040840A JP 4084096 A JP4084096 A JP 4084096A JP H09225496 A JPH09225496 A JP H09225496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter medium
- nitrifying
- bacteria
- tank
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝化菌の培養・馴養に係る時間を短縮すると
ともに、安定した性能で運転することを可能とする、硝
化菌を高濃度に保持した硝化ろ材の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 硝化菌を含有する培養液を通液すること
により該硝化菌を充分に付着させたろ材を種ろ材とし、
該種ろ材を充填した層の上部又は下部に硝化菌未付着の
ろ材を充填した層を設置し、少なくともアンモニアを含
有する循環水を該種ろ材充填層側からろ材充填層に通液
し循環させることにより、該ろ材上に該硝化菌を付着及
び増殖させることを特徴とする硝化ろ材の製造方法。上
記硝化菌として、ニトロモナス属に属するアンモニア酸
化細菌 微工研菌寄第１２５５５号、及びニトロバクタ
ー属に属する亜硝酸酸化細菌 微工研菌寄第１２５５６
号の混合物を用いる上記方法。
ともに、安定した性能で運転することを可能とする、硝
化菌を高濃度に保持した硝化ろ材の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 硝化菌を含有する培養液を通液すること
により該硝化菌を充分に付着させたろ材を種ろ材とし、
該種ろ材を充填した層の上部又は下部に硝化菌未付着の
ろ材を充填した層を設置し、少なくともアンモニアを含
有する循環水を該種ろ材充填層側からろ材充填層に通液
し循環させることにより、該ろ材上に該硝化菌を付着及
び増殖させることを特徴とする硝化ろ材の製造方法。上
記硝化菌として、ニトロモナス属に属するアンモニア酸
化細菌 微工研菌寄第１２５５５号、及びニトロバクタ
ー属に属する亜硝酸酸化細菌 微工研菌寄第１２５５６
号の混合物を用いる上記方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアンモニア含有排水
中のアンモニアを硝酸にまで酸化処理するための硝化ろ
材の製造方法に関し、特に水産業，水族館，生きている
魚等の蓄養，飼育に関する産業分野からの排水処理、し
尿処理及び埋立地などからの浸出排水処理などアンモニ
アの処理を必要とする生物学的排水処理において広く利
用できる同硝化ろ材の製造方法に関する。
中のアンモニアを硝酸にまで酸化処理するための硝化ろ
材の製造方法に関し、特に水産業，水族館，生きている
魚等の蓄養，飼育に関する産業分野からの排水処理、し
尿処理及び埋立地などからの浸出排水処理などアンモニ
アの処理を必要とする生物学的排水処理において広く利
用できる同硝化ろ材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンモニアを含有する水、排水は公害防
止法、水質汚濁防止法の規制の下、一定濃度以上では放
流することができない。従って、このようなアンモニア
を含有する排水は何らかの処理を施し、含有アンモニア
濃度を下げてから、河川、海洋等の自然界へ放流するこ
とが義務づけられている。アンモニア含有排水の処理に
は大きく分けて、(1) 活性炭吸着法のような物理学的処
理方法、(2) 塩素注入や湿式酸化法のような化学的処理
方法、(3) 硝化菌、脱窒菌という特殊な微生物を利用し
た生物学的処理方法、がある。
止法、水質汚濁防止法の規制の下、一定濃度以上では放
流することができない。従って、このようなアンモニア
を含有する排水は何らかの処理を施し、含有アンモニア
濃度を下げてから、河川、海洋等の自然界へ放流するこ
とが義務づけられている。アンモニア含有排水の処理に
は大きく分けて、(1) 活性炭吸着法のような物理学的処
理方法、(2) 塩素注入や湿式酸化法のような化学的処理
方法、(3) 硝化菌、脱窒菌という特殊な微生物を利用し
た生物学的処理方法、がある。
【０００３】上記(1) 〜(3) の方法にはそれぞれ一長一
短があるが、現在、排水処理分野で採用されているのは
(3) の生物学的処理方法が殆どである。この方法は常
温、常圧で運転できることが大きな特徴であるが、反
面、反応速度が小さく、装置が大型化する短所がある。
短があるが、現在、排水処理分野で採用されているのは
(3) の生物学的処理方法が殆どである。この方法は常
温、常圧で運転できることが大きな特徴であるが、反
面、反応速度が小さく、装置が大型化する短所がある。
【０００４】アンモニア含有排水を対象とした、生物学
的排水処理プロセスの一例を図３に示す。アンモニア含
有排水は原水タンク２１に貯められた後、原水ポンプ２
２によって硝化槽２３へ送られる。硝化槽２３にはアン
モニアを亜硝酸イオンに変換するアンモニア酸化細菌と
生成した亜硝酸イオンを硝酸イオンに酸化する亜硝酸塩
酸化細菌が存在しており、両者の菌の働きにより、排水
中のアンモニアが硝酸イオンにまで酸化（硝化）され
る。硝化槽２３では、微生物の増殖に必要なリン酸がリ
ン酸タンク２７からリン酸用ポンプ２８により供給され
る。またＰＨ電極３４でモニタし、硝化反応により低下
するｐＨは水酸化ナトリウムを水酸化ナトリウムタンク
２９から水酸化ナトリウム用ポンプ３０で送液すること
により調整する。硝化槽２３を出た排水は脱窒槽３７へ
送られる。脱窒槽３７では硝化槽２３で生成した硝酸イ
オンを脱窒菌の作用で窒素ガスに還元（脱窒）する。３
６はＯＲＰ電極、４１はｐＨ電極である。脱窒には水素
供与体が必要であり、ここではメタノールをメタノール
タンク３１からメタノール用ポンプ３２で供給する。脱
窒槽３７を出た排水中の窒素は１０ｐｐｍ以下で、窒素
分は充分に処理されているが、脱窒槽３７ではメタノー
ルを過剰に加えるため、脱窒処理水槽３８で流出したメ
タノールを分解処理する必要がある。脱窒処理水槽３８
には活性汚泥がプラスチック板やラシヒリングなどの充
填物とともに充填されており、メタノールを基質として
増殖している。硝化槽２３と脱窒処理水槽３８で使用す
る微生物は酸素を必要とするため、ブロワ２４で曝気を
行っている。また溶存酸素量は溶存酸素電極３５でチェ
ックする。脱窒処理水槽３８を出た汚泥の一部は循環ポ
ンプ３９で硝化槽２３へ返送され、処理液は放流され
る。
的排水処理プロセスの一例を図３に示す。アンモニア含
有排水は原水タンク２１に貯められた後、原水ポンプ２
２によって硝化槽２３へ送られる。硝化槽２３にはアン
モニアを亜硝酸イオンに変換するアンモニア酸化細菌と
生成した亜硝酸イオンを硝酸イオンに酸化する亜硝酸塩
酸化細菌が存在しており、両者の菌の働きにより、排水
中のアンモニアが硝酸イオンにまで酸化（硝化）され
る。硝化槽２３では、微生物の増殖に必要なリン酸がリ
ン酸タンク２７からリン酸用ポンプ２８により供給され
る。またＰＨ電極３４でモニタし、硝化反応により低下
するｐＨは水酸化ナトリウムを水酸化ナトリウムタンク
２９から水酸化ナトリウム用ポンプ３０で送液すること
により調整する。硝化槽２３を出た排水は脱窒槽３７へ
送られる。脱窒槽３７では硝化槽２３で生成した硝酸イ
オンを脱窒菌の作用で窒素ガスに還元（脱窒）する。３
６はＯＲＰ電極、４１はｐＨ電極である。脱窒には水素
供与体が必要であり、ここではメタノールをメタノール
タンク３１からメタノール用ポンプ３２で供給する。脱
窒槽３７を出た排水中の窒素は１０ｐｐｍ以下で、窒素
分は充分に処理されているが、脱窒槽３７ではメタノー
ルを過剰に加えるため、脱窒処理水槽３８で流出したメ
タノールを分解処理する必要がある。脱窒処理水槽３８
には活性汚泥がプラスチック板やラシヒリングなどの充
填物とともに充填されており、メタノールを基質として
増殖している。硝化槽２３と脱窒処理水槽３８で使用す
る微生物は酸素を必要とするため、ブロワ２４で曝気を
行っている。また溶存酸素量は溶存酸素電極３５でチェ
ックする。脱窒処理水槽３８を出た汚泥の一部は循環ポ
ンプ３９で硝化槽２３へ返送され、処理液は放流され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に硝化
菌は増殖が非常に遅く、高濃度化が困難であるため、従
来の生物処理槽は、所定の硝化性能を得るために数カ月
といった長時間にわたる馴養を経て硝化菌を槽内に保持
させている。馴養は硝化槽内のアンモニアの濃度を監視
しながら、処理速度に応じた基質の添加を行い、徐々に
活性を上昇させる。この過程で硝化菌は増殖し、硝化槽
内で優先種となるが、硝化槽内の状態を常にチェックし
ながら馴養を行わなければならず、熟練した技術者が管
理する必要がある。また、２０℃以下の低温において、
硝化能力が著しく低下することから、硝化槽は必然的に
大きなものとなる。さらに、付着している硝化菌の素性
が不明確な場合が多く、処理性能が変動したり不安定に
なることも少なくない。本発明はこのように長時間を要
していた硝化菌の培養・馴養に係る時間を短縮するとと
もに、安定した性能で運転することを可能とする硝化菌
を高濃度に保持した硝化ろ材の製造方法を提供するもの
である。
菌は増殖が非常に遅く、高濃度化が困難であるため、従
来の生物処理槽は、所定の硝化性能を得るために数カ月
といった長時間にわたる馴養を経て硝化菌を槽内に保持
させている。馴養は硝化槽内のアンモニアの濃度を監視
しながら、処理速度に応じた基質の添加を行い、徐々に
活性を上昇させる。この過程で硝化菌は増殖し、硝化槽
内で優先種となるが、硝化槽内の状態を常にチェックし
ながら馴養を行わなければならず、熟練した技術者が管
理する必要がある。また、２０℃以下の低温において、
硝化能力が著しく低下することから、硝化槽は必然的に
大きなものとなる。さらに、付着している硝化菌の素性
が不明確な場合が多く、処理性能が変動したり不安定に
なることも少なくない。本発明はこのように長時間を要
していた硝化菌の培養・馴養に係る時間を短縮するとと
もに、安定した性能で運転することを可能とする硝化菌
を高濃度に保持した硝化ろ材の製造方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として本発明は (1)硝化菌を含有する培養液を通
液することにより該硝化菌を充分に付着させたろ材を種
ろ材とし、該種ろ材を充填した層の上部又は下部に硝化
菌未付着のろ材を充填した層を設置し、少なくともアン
モニアを含有する循環水を該種ろ材充填層側からろ材充
填層に通液し循環させることにより、該ろ材上に該硝化
菌を付着及び増殖させることを特徴とする硝化ろ材の製
造方法、(2) 上記硝化菌がアンモニア酸化細菌及び亜硝
酸塩酸化細菌の混合物であることを特徴とする上記 (1)
記載の硝化ろ材の製造方法、(3)上記アンモニア酸化細
菌がニトロソモナス属に属する微工研菌寄第１２５５５
号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５５）であることを特徴とす
る上記 (2)記載の硝化ろ材の製造方法、及び (4)上記亜
硝酸塩酸化細菌がニトロバクター属に属する微工研菌寄
第１２５５６号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５６）であるこ
とを特徴とする上記(2)に記載の硝化ろ材の製造方法、
を提供する。なお、本発明においては、アンモニア酸化
細菌及び亜硝酸塩酸化細菌等のアンモニア態窒素を酸化
する細菌を総称して硝化菌という。また硝化菌の付着し
たろ材を硝化ろ材という。
の手段として本発明は (1)硝化菌を含有する培養液を通
液することにより該硝化菌を充分に付着させたろ材を種
ろ材とし、該種ろ材を充填した層の上部又は下部に硝化
菌未付着のろ材を充填した層を設置し、少なくともアン
モニアを含有する循環水を該種ろ材充填層側からろ材充
填層に通液し循環させることにより、該ろ材上に該硝化
菌を付着及び増殖させることを特徴とする硝化ろ材の製
造方法、(2) 上記硝化菌がアンモニア酸化細菌及び亜硝
酸塩酸化細菌の混合物であることを特徴とする上記 (1)
記載の硝化ろ材の製造方法、(3)上記アンモニア酸化細
菌がニトロソモナス属に属する微工研菌寄第１２５５５
号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５５）であることを特徴とす
る上記 (2)記載の硝化ろ材の製造方法、及び (4)上記亜
硝酸塩酸化細菌がニトロバクター属に属する微工研菌寄
第１２５５６号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５６）であるこ
とを特徴とする上記(2)に記載の硝化ろ材の製造方法、
を提供する。なお、本発明においては、アンモニア酸化
細菌及び亜硝酸塩酸化細菌等のアンモニア態窒素を酸化
する細菌を総称して硝化菌という。また硝化菌の付着し
たろ材を硝化ろ材という。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、熟練の技術者でな
くても簡便にかつ短期間で硝化菌の培養、馴養を実施可
能とすることを目的として、鋭意検討の結果、硝化菌は
セラミックス、礫、ガラスビーズなどの多孔質の担体
（ろ材）に付着保持させた状態で、良好に増殖し、増殖
速度も向上することを見いだし、実験的にも確認でき
た。この新規な知見に基づき、硝化反応や脱窒反応にお
いて安定した性能で使用できる硝化ろ材の製法に到達で
きた。
くても簡便にかつ短期間で硝化菌の培養、馴養を実施可
能とすることを目的として、鋭意検討の結果、硝化菌は
セラミックス、礫、ガラスビーズなどの多孔質の担体
（ろ材）に付着保持させた状態で、良好に増殖し、増殖
速度も向上することを見いだし、実験的にも確認でき
た。この新規な知見に基づき、硝化反応や脱窒反応にお
いて安定した性能で使用できる硝化ろ材の製法に到達で
きた。
【０００８】硝化菌が担体に付着することにより、増殖
速度が上昇し、性能が安定する理由については明らかで
はないが、微生物は一般に担体に付着することにより性
能が安定化する傾向があり、硝化菌もその例に漏れない
菌であると考えられる。しかも、走査顕微鏡観察による
と硝化菌は担体に付着すると分泌物を出し、担体に強く
付着する現象がある。このことからも、担体に付着させ
ることが硝化菌の代謝活性に何らかの影響を与え、その
結果として増殖速度、性能安定性が向上するのではない
かと考えられる。
速度が上昇し、性能が安定する理由については明らかで
はないが、微生物は一般に担体に付着することにより性
能が安定化する傾向があり、硝化菌もその例に漏れない
菌であると考えられる。しかも、走査顕微鏡観察による
と硝化菌は担体に付着すると分泌物を出し、担体に強く
付着する現象がある。このことからも、担体に付着させ
ることが硝化菌の代謝活性に何らかの影響を与え、その
結果として増殖速度、性能安定性が向上するのではない
かと考えられる。
【０００９】本発明において硝化菌を付着させる担体と
しては、例えばセラミックス、礫、ガラスビーズなどの
多孔質の担体が挙げられ、具体的には例えばセメント焼
結ろ材〔例えばＣＢろ材（商品名）等〕、軽石、サン
ゴ、多孔質ガラス焼結ろ材〔例えばシポラックス（商品
名）等〕等が挙げられる。担体のサイズは特に限定され
るところはないが、例えば３〜１０ｍｍφ等である。
しては、例えばセラミックス、礫、ガラスビーズなどの
多孔質の担体が挙げられ、具体的には例えばセメント焼
結ろ材〔例えばＣＢろ材（商品名）等〕、軽石、サン
ゴ、多孔質ガラス焼結ろ材〔例えばシポラックス（商品
名）等〕等が挙げられる。担体のサイズは特に限定され
るところはないが、例えば３〜１０ｍｍφ等である。
【００１０】本発明の製法においてはまず、種ろ材とし
て担体（ろ材）に硝化菌を保持させたものを用意してお
く。具体的には通水、循環手段を有する容器内に担体を
充填しておき、別途培養しておいた硝化菌を培養液に混
合したものを循環水として該担体充填層に通水、循環さ
せ、ろ材に硝化菌を付着、増殖させる。種ろ材の菌濃度
としては例えば１０8 〜１０9 個／ｍｌ担体程度、硝化
能力としては例えば０．１〜０．２ｋｇ−Ｎ／ｍ3 ・ｄ
ａｙ程度を目安とする。
て担体（ろ材）に硝化菌を保持させたものを用意してお
く。具体的には通水、循環手段を有する容器内に担体を
充填しておき、別途培養しておいた硝化菌を培養液に混
合したものを循環水として該担体充填層に通水、循環さ
せ、ろ材に硝化菌を付着、増殖させる。種ろ材の菌濃度
としては例えば１０8 〜１０9 個／ｍｌ担体程度、硝化
能力としては例えば０．１〜０．２ｋｇ−Ｎ／ｍ3 ・ｄ
ａｙ程度を目安とする。
【００１１】上記で得られた種ろ材を用いて硝化ろ材を
製造する工程を、図１に示す一具体例により説明する。
本例の装置構成は、ろ材充填槽１とこれに配管で連通す
る循環水槽２からなり、循環ポンプ３により循環水槽２
からろ材充填槽１へ送液される。循環水はろ材充填層１
を上向流で流れ、オーバフローした水が配管を通って循
環水槽２へ返送される。ろ材充填槽１内部には、底面に
硝化菌に酸素を供給するための散気管１３を設置し、ブ
ロワ４から空気を供給している。また、底面にはスノコ
が敷かれており、充填するろ材が散気管１３を塞がない
ような構造にしている。スノコの上部から硝化菌を付着
させる担体（ろ材）を投入するが、槽内の流れが上向流
であるため、下段に種ろ材として硝化菌付着ろ材（以
下、種ビーズとも称する）５を、その上段に新品ろ材
（新品ビーズ）６を投入する。これにより、硝化菌付着
ろ材５から剥離した硝化菌が新品ろ材６に捕捉され再付
着する効果が得られる。
製造する工程を、図１に示す一具体例により説明する。
本例の装置構成は、ろ材充填槽１とこれに配管で連通す
る循環水槽２からなり、循環ポンプ３により循環水槽２
からろ材充填槽１へ送液される。循環水はろ材充填層１
を上向流で流れ、オーバフローした水が配管を通って循
環水槽２へ返送される。ろ材充填槽１内部には、底面に
硝化菌に酸素を供給するための散気管１３を設置し、ブ
ロワ４から空気を供給している。また、底面にはスノコ
が敷かれており、充填するろ材が散気管１３を塞がない
ような構造にしている。スノコの上部から硝化菌を付着
させる担体（ろ材）を投入するが、槽内の流れが上向流
であるため、下段に種ろ材として硝化菌付着ろ材（以
下、種ビーズとも称する）５を、その上段に新品ろ材
（新品ビーズ）６を投入する。これにより、硝化菌付着
ろ材５から剥離した硝化菌が新品ろ材６に捕捉され再付
着する効果が得られる。
【００１２】硝化菌の培養に伴って、循環水中のアンモ
ニア濃度及びｐＨが低下する。これは硝化菌の増殖を阻
害する最大の原因であるので、適宜、塩化アンモニウム
１１、及びアルカリ（ＮａＯＨ）７の添加を行なう。こ
れらの添加は手動で行ってもよいが、アンモニア電極１
４、ｐＨ電極９からのモニタ信号をｐＨコントローラ
８、コントローラ１５で読み取り、ポンプ１０，１２を
オンオフ操作することにより、自動的に実施することが
できる。
ニア濃度及びｐＨが低下する。これは硝化菌の増殖を阻
害する最大の原因であるので、適宜、塩化アンモニウム
１１、及びアルカリ（ＮａＯＨ）７の添加を行なう。こ
れらの添加は手動で行ってもよいが、アンモニア電極１
４、ｐＨ電極９からのモニタ信号をｐＨコントローラ
８、コントローラ１５で読み取り、ポンプ１０，１２を
オンオフ操作することにより、自動的に実施することが
できる。
【００１３】該種ろ材を下段に充填し、菌未付着の担体
（新品ろ材）を該種ろ材充填層の上段に充填し、種ろ材
下部からアンモニアを含有する循環水を上向流として導
入することにより、種ろ材から剥離した硝化菌が上段の
担体に捕捉され再付着する。さらに前記のようにろ材上
で硝化菌が分泌物を出して担体に強く付着し、増殖速度
が上昇する。該担体の硝化性能が所期の値になるまで循
環を続けることにより、本発明に係る硝化ろ材が得られ
る。種ろ材と同等の硝化性能とした場合には、この新た
に得られた硝化ろ材を種ろ材として使用することができ
る。なお、種ろ材充填層を上段に、新品ろ材を下段に設
けてもよい。
（新品ろ材）を該種ろ材充填層の上段に充填し、種ろ材
下部からアンモニアを含有する循環水を上向流として導
入することにより、種ろ材から剥離した硝化菌が上段の
担体に捕捉され再付着する。さらに前記のようにろ材上
で硝化菌が分泌物を出して担体に強く付着し、増殖速度
が上昇する。該担体の硝化性能が所期の値になるまで循
環を続けることにより、本発明に係る硝化ろ材が得られ
る。種ろ材と同等の硝化性能とした場合には、この新た
に得られた硝化ろ材を種ろ材として使用することができ
る。なお、種ろ材充填層を上段に、新品ろ材を下段に設
けてもよい。
【００１４】本発明において用いる硝化菌としては、い
ずれのアンモニア酸化細菌、亜硝酸塩酸化細菌であって
もよいが、本発明者らが見出したニトロソモナス属に属
するアンモニア酸化細菌 微工研菌寄第１２５５５号
（ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓｓｐ．ＦＥＲＭ Ｐ１２５
５５）、ニトロバクター属に属する亜硝酸塩酸化細菌微
工研菌寄第１２５５６号（ｎｉｔｒｏｂａｃｔｅｒ ｓ
ｐ．ＦＥＲＭ Ｐ１２５５６）を特に好ましいものとし
て挙げることができる。両細菌は低温でも硝化能力が高
く、本発明に従いろ材に付着させて生物処理槽に充填す
ることにより、安定した高性能な硝化能力を得ることが
できる点を確認した。
ずれのアンモニア酸化細菌、亜硝酸塩酸化細菌であって
もよいが、本発明者らが見出したニトロソモナス属に属
するアンモニア酸化細菌 微工研菌寄第１２５５５号
（ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓｓｐ．ＦＥＲＭ Ｐ１２５
５５）、ニトロバクター属に属する亜硝酸塩酸化細菌微
工研菌寄第１２５５６号（ｎｉｔｒｏｂａｃｔｅｒ ｓ
ｐ．ＦＥＲＭ Ｐ１２５５６）を特に好ましいものとし
て挙げることができる。両細菌は低温でも硝化能力が高
く、本発明に従いろ材に付着させて生物処理槽に充填す
ることにより、安定した高性能な硝化能力を得ることが
できる点を確認した。
【００１５】アンモニア酸化細菌 微工研菌寄第１２５
５５号の菌株は、以下の細菌学的な特徴を有する。 (a) 形態的性質 ア）コロニー ： 乳白色，円形 イ）細菌の形，大きさ ： 棹菌，０．５×０．７μｍ ウ）運動性 ： 有り エ）鞭毛の着生状態 ： 未確認 オ）胞子 ： 形成しない
５５号の菌株は、以下の細菌学的な特徴を有する。 (a) 形態的性質 ア）コロニー ： 乳白色，円形 イ）細菌の形，大きさ ： 棹菌，０．５×０．７μｍ ウ）運動性 ： 有り エ）鞭毛の着生状態 ： 未確認 オ）胞子 ： 形成しない
【００１６】(b) 培養的性質 肉汁寒天平板培養 生育の様相 ： 生育しない 肉汁液体培養 生育の様相 ： 生育しない
【００１７】(c) 生理学的性質 本菌株は、平板培養法により活性汚泥より分離した細菌
であるので、バージェイズ マニュアル オブ システ
マティック バクテリオロジイ（ウイリアムズアンド
ウイルキンズ）に基づき、以下の生理的試験を行った。 1) グラム染色性 ： 陰性 2) 色素の生成 ： 無し 3) 酸素に対する態度 ： 絶対好気性 4) 糖類からの酸の生成 ： 糖の資化性なし 5) アンモニア酸化活性 ： 陽性 6) 亜硝酸塩酸化活性 ： 陰性
であるので、バージェイズ マニュアル オブ システ
マティック バクテリオロジイ（ウイリアムズアンド
ウイルキンズ）に基づき、以下の生理的試験を行った。 1) グラム染色性 ： 陰性 2) 色素の生成 ： 無し 3) 酸素に対する態度 ： 絶対好気性 4) 糖類からの酸の生成 ： 糖の資化性なし 5) アンモニア酸化活性 ： 陽性 6) 亜硝酸塩酸化活性 ： 陰性
【００１８】以上の結果より、本菌株をニトロソモナス
属に属するアンモニア酸化細菌と同定し、工業技術院微
生物工業技術研究所に寄託し、平成３年１０月４日付け
で微工研菌寄第１２５５５号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５
５）として受託された。
属に属するアンモニア酸化細菌と同定し、工業技術院微
生物工業技術研究所に寄託し、平成３年１０月４日付け
で微工研菌寄第１２５５５号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５
５）として受託された。
【００１９】また、亜硝酸塩酸化細菌 微工研菌寄第１
２５５６号の菌株は、以下の細菌学的な特徴を有する。 (a) 形態的性質 ア）コロニー ： 白色，円形 イ）細菌の形，大きさ ： 棹菌，０．５×０．８μｍ ウ）運動性 ： 有り エ）鞭毛の着生状態 ： 未確認 オ）胞子 ： 形成しない
２５５６号の菌株は、以下の細菌学的な特徴を有する。 (a) 形態的性質 ア）コロニー ： 白色，円形 イ）細菌の形，大きさ ： 棹菌，０．５×０．８μｍ ウ）運動性 ： 有り エ）鞭毛の着生状態 ： 未確認 オ）胞子 ： 形成しない
【００２０】(b) 培養的性質 肉汁寒天平板培養 生育の様相 ： 生育しない 肉汁液体培養 表面発育の有無 ： 無し 培地の混濁状態 ： 生育しない
【００２１】(c) 生理学的性質 本菌株は、平板培養法により土壌より分離した細菌であ
るので、バージェイズマニュアル オブ システマティ
ック バクテリオロジイ（ウイリアムズ アンド ウイ
ルキンズ）に基づき、以下の生理的試験を行った。 ア）グラム染色性 ： 陰性 イ）色素の生成 ： 無し ウ）酸素に対する態度 ： 絶対好気性 エ）糖類からの酸の生成 ： 糖の資化性なし オ）アンモニア酸化活性 ： 陰性 カ）亜硝酸塩酸化活性 ： 陽性
るので、バージェイズマニュアル オブ システマティ
ック バクテリオロジイ（ウイリアムズ アンド ウイ
ルキンズ）に基づき、以下の生理的試験を行った。 ア）グラム染色性 ： 陰性 イ）色素の生成 ： 無し ウ）酸素に対する態度 ： 絶対好気性 エ）糖類からの酸の生成 ： 糖の資化性なし オ）アンモニア酸化活性 ： 陰性 カ）亜硝酸塩酸化活性 ： 陽性
【００２２】以上の結果より、本菌株をニトロバクター
属に属する亜硝酸塩酸化細菌と同定し、工業技術院微生
物工業技術研究所に寄託し、平成３年１０月４日付けで
微工研菌寄第１２５５６号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５
６）として受託された。
属に属する亜硝酸塩酸化細菌と同定し、工業技術院微生
物工業技術研究所に寄託し、平成３年１０月４日付けで
微工研菌寄第１２５５６号（ＦＥＲＭ Ｐ−１２５５
６）として受託された。
【００２３】水中のアンモニアは硝化菌によって、亜硝
酸イオンを経て硝酸イオンに変換される。硝化菌にはア
ンモニアを亜硝酸イオンに変換するアンモニア酸化菌
（ニトロソモナス属）と生じた亜硝酸イオンを硝酸イオ
ンに変換する亜硝酸塩酸化菌（ニトロバクター菌）とが
存在し、共存することによって、有害なアンモニアを無
害な硝酸イオンに生物変換している。微生物の反応は酵
素反応であり、存在する基質（アンモニア）濃度が薄く
なると、反応速度が小さくなる。また、温度の影響も受
けやすく、高温では失活、低温では反応速度の急激な低
下が見られるが、微工研菌寄第１２５５５号、同第１２
５５６号の硝化菌は何れも低温での活性も高く、これら
の菌の持つ酵素は至適温度が一般の硝化菌よりも低い範
囲に存在するために、低温での能力が低下しにくいので
はないかと考えられる。
酸イオンを経て硝酸イオンに変換される。硝化菌にはア
ンモニアを亜硝酸イオンに変換するアンモニア酸化菌
（ニトロソモナス属）と生じた亜硝酸イオンを硝酸イオ
ンに変換する亜硝酸塩酸化菌（ニトロバクター菌）とが
存在し、共存することによって、有害なアンモニアを無
害な硝酸イオンに生物変換している。微生物の反応は酵
素反応であり、存在する基質（アンモニア）濃度が薄く
なると、反応速度が小さくなる。また、温度の影響も受
けやすく、高温では失活、低温では反応速度の急激な低
下が見られるが、微工研菌寄第１２５５５号、同第１２
５５６号の硝化菌は何れも低温での活性も高く、これら
の菌の持つ酵素は至適温度が一般の硝化菌よりも低い範
囲に存在するために、低温での能力が低下しにくいので
はないかと考えられる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例に従い本発明を具体的に説明す
る。以下の実施例で使用した硝化菌及び付着担体（ろ
材）は次のものである。 アンモニア酸化細菌 ニトロソモナス属 微工研菌寄第
１２５５５号（ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓ ｓｐ．ＦＥ
ＲＭ Ｐ−１２５５５） 亜硝酸塩酸化細菌 ニトロバクター属 微工研菌寄第１
２５５６号（ｎｉｔｒｂａｃｔｅｒ ｓｐ．ＦＥＲＭ
Ｐ−１２５５６） 付着担体 セメント焼結ビーズ（直径５ｍｍ） また、同じ硝化菌を用いて担体を使用しない培養（浮遊
法と称する）も行い、比較した。
る。以下の実施例で使用した硝化菌及び付着担体（ろ
材）は次のものである。 アンモニア酸化細菌 ニトロソモナス属 微工研菌寄第
１２５５５号（ｎｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓ ｓｐ．ＦＥ
ＲＭ Ｐ−１２５５５） 亜硝酸塩酸化細菌 ニトロバクター属 微工研菌寄第１
２５５６号（ｎｉｔｒｂａｃｔｅｒ ｓｐ．ＦＥＲＭ
Ｐ−１２５５６） 付着担体 セメント焼結ビーズ（直径５ｍｍ） また、同じ硝化菌を用いて担体を使用しない培養（浮遊
法と称する）も行い、比較した。
【００２５】（種ビーズの製造）本実施例で種ろ材とし
て使用する種ビーズの製造は次の手順で行った。まず、
アンモニア酸化細菌と亜硝酸塩酸化細菌の両者を等量混
合した培養液５リットルを、５０リットル容積の微生物
培養器（ジャーファーメンタ）にて、表１の組成の培地
（１２１℃、１５分間蒸気滅菌したもの）を使用して培
養した。１週間培養後、基質であるアンモニアの有無を
インドフェノールブルー比色定量法（ＪＩＳ Ｋ−０１
０２に準拠）によりチェックし、消費されていれば塩化
アンモニウムを追加し、培養を継続した。１週間毎にこ
の操作を繰り返し、３乃至４週間の培養後に培養液を４
５リットル抜き取り、遠心分離（７，０００ｒｐｍ、２
０分間）により菌体を回収した。ジャーファーメンタに
残った５リットルの培養液に、蒸気滅菌した新鮮培地４
５リットルを加え、再び培養を行い、培養終了後に菌体
を回収する。この培養を４回繰り返し、最終的には約４
０ｇの硝化菌を回収した。
て使用する種ビーズの製造は次の手順で行った。まず、
アンモニア酸化細菌と亜硝酸塩酸化細菌の両者を等量混
合した培養液５リットルを、５０リットル容積の微生物
培養器（ジャーファーメンタ）にて、表１の組成の培地
（１２１℃、１５分間蒸気滅菌したもの）を使用して培
養した。１週間培養後、基質であるアンモニアの有無を
インドフェノールブルー比色定量法（ＪＩＳ Ｋ−０１
０２に準拠）によりチェックし、消費されていれば塩化
アンモニウムを追加し、培養を継続した。１週間毎にこ
の操作を繰り返し、３乃至４週間の培養後に培養液を４
５リットル抜き取り、遠心分離（７，０００ｒｐｍ、２
０分間）により菌体を回収した。ジャーファーメンタに
残った５リットルの培養液に、蒸気滅菌した新鮮培地４
５リットルを加え、再び培養を行い、培養終了後に菌体
を回収する。この培養を４回繰り返し、最終的には約４
０ｇの硝化菌を回収した。
【００２６】ＣＢろ材２０リットルを３０リットル容程
度の容器に充填し、先に回収した硝化菌４０ｇを懸濁し
た表２の組成の循環水約２０リットルを通水し、硝化菌
のろ材への付着を促進した。ろ材への通水はポンプによ
り行い、循環水の濁りがなくなるまで送液を続けた。そ
の結果、循環開始３日後には循環水の濁りが無くなり、
硝化菌のろ材への付着が完了し、種ビーズが得られた。
度の容器に充填し、先に回収した硝化菌４０ｇを懸濁し
た表２の組成の循環水約２０リットルを通水し、硝化菌
のろ材への付着を促進した。ろ材への通水はポンプによ
り行い、循環水の濁りがなくなるまで送液を続けた。そ
の結果、循環開始３日後には循環水の濁りが無くなり、
硝化菌のろ材への付着が完了し、種ビーズが得られた。
【００２７】
【表１】
【００２８】〔実施例１〕先に調整した種ビーズを直径
１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの円筒形のカラム上段に詰め、
その下に新品ビーズを充填した種ビーズ製造カラム（容
量１．５リットル）を作成した（図２）。カラムの両端
にシリコンチューブをつなぎ、循環ポンプを用いて表２
に示す組成の循環水をカラムに通水する。種ビーズのビ
ーズ全体量に対する比率を２％、５％、１０％と変化さ
せたものを作成し、各々について新品ビーズ上の硝化菌
の増殖・付着状態をモニタした。評価は、循環水中のア
ンモニア濃度を前述の比色定量法により測定し、一日当
たりのアンモニア減少量をカラム容積で割った値（アン
モニア負荷）で表した。その結果は、表３に示すよう
に、すべての種ビーズ比で硝化菌の良好な増殖・付着が
確認され、１２日間の培養で種ビーズの性能（０．２５
ｋｇ−Ｎ／ｍ3 ・ｄａｙ）と同等の所期性能を示した。
比較として種ビーズなしの浮遊法を採用した場合、本実
施例と同等の種ビーズを得るには、硝化菌培養液を１５
リットル調整し、遠心濃縮する必要があり、専用の設備
と時間、人手が必要となる。
１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの円筒形のカラム上段に詰め、
その下に新品ビーズを充填した種ビーズ製造カラム（容
量１．５リットル）を作成した（図２）。カラムの両端
にシリコンチューブをつなぎ、循環ポンプを用いて表２
に示す組成の循環水をカラムに通水する。種ビーズのビ
ーズ全体量に対する比率を２％、５％、１０％と変化さ
せたものを作成し、各々について新品ビーズ上の硝化菌
の増殖・付着状態をモニタした。評価は、循環水中のア
ンモニア濃度を前述の比色定量法により測定し、一日当
たりのアンモニア減少量をカラム容積で割った値（アン
モニア負荷）で表した。その結果は、表３に示すよう
に、すべての種ビーズ比で硝化菌の良好な増殖・付着が
確認され、１２日間の培養で種ビーズの性能（０．２５
ｋｇ−Ｎ／ｍ3 ・ｄａｙ）と同等の所期性能を示した。
比較として種ビーズなしの浮遊法を採用した場合、本実
施例と同等の種ビーズを得るには、硝化菌培養液を１５
リットル調整し、遠心濃縮する必要があり、専用の設備
と時間、人手が必要となる。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】〔実施例２〕本実施例においては図１の硝
化ろ材製造装置を使用した。なお、ろ材充填槽１は容量
１ｍ3 、循環水槽２は容量４ｍ3 である。ろ材充填槽１
の下段に実施例１と同様にして得られた硝化菌付着ろ材
（種ビーズ）２００リットル、その上に新品ろ材（新品
ビーズ）１，８００リットルを充填する。表２に示す組
成の循環水を調整して循環水槽２に張り込み、循環ポン
プ３を運転して通水する。循環水の水質は各種コントロ
ーラにより表２に示す値を維持するようにコントロール
する。その結果、表４に示すように、試験開始後２週間
でアンモニア負荷が種ビーズのそれと等しくなり、硝化
菌の増殖・付着が十分に行われたことが分かる。従来の
浮遊法では２，０００リットルの硝化菌付着ビーズを製
造するために必要な硝化菌を培養すること自体が困難で
あり、たとえ培養できたとしても硝化菌付着ビーズ製造
までには最低２カ月を要する。本発明の方法では硝化ろ
材製造に係る時間の大幅な短縮が可能となった。
化ろ材製造装置を使用した。なお、ろ材充填槽１は容量
１ｍ3 、循環水槽２は容量４ｍ3 である。ろ材充填槽１
の下段に実施例１と同様にして得られた硝化菌付着ろ材
（種ビーズ）２００リットル、その上に新品ろ材（新品
ビーズ）１，８００リットルを充填する。表２に示す組
成の循環水を調整して循環水槽２に張り込み、循環ポン
プ３を運転して通水する。循環水の水質は各種コントロ
ーラにより表２に示す値を維持するようにコントロール
する。その結果、表４に示すように、試験開始後２週間
でアンモニア負荷が種ビーズのそれと等しくなり、硝化
菌の増殖・付着が十分に行われたことが分かる。従来の
浮遊法では２，０００リットルの硝化菌付着ビーズを製
造するために必要な硝化菌を培養すること自体が困難で
あり、たとえ培養できたとしても硝化菌付着ビーズ製造
までには最低２カ月を要する。本発明の方法では硝化ろ
材製造に係る時間の大幅な短縮が可能となった。
【００３２】
【表４】
【００３３】以上の実施例では硝化菌を予め付着した種
ろ材を製造してから、硝化ろ材を製造しているが、得ら
れた硝化ろ材の一部を種ろ材として新たな硝化ろ材の製
造に使用できる。
ろ材を製造してから、硝化ろ材を製造しているが、得ら
れた硝化ろ材の一部を種ろ材として新たな硝化ろ材の製
造に使用できる。
【００３４】
【発明の効果】一般に増殖が遅く、環境条件に敏感な硝
化菌を簡便かつ大量に短時間に培養できるとともに、実
装置で使用する担体への付着を行わせることができる本
発明の方法は、従来多大の時間と労力を要していた硝化
菌の培養・馴養方法を大きく改善するものであり、硝化
菌の馴養時間、実装置の調整運転期間の短縮、労力の低
減等、本発明の及ぼす効果は非常に大きく、当該産業分
野において広く利用できる。
化菌を簡便かつ大量に短時間に培養できるとともに、実
装置で使用する担体への付着を行わせることができる本
発明の方法は、従来多大の時間と労力を要していた硝化
菌の培養・馴養方法を大きく改善するものであり、硝化
菌の馴養時間、実装置の調整運転期間の短縮、労力の低
減等、本発明の及ぼす効果は非常に大きく、当該産業分
野において広く利用できる。
【図１】は本発明の実施例２の硝化ろ材製造方法を概略
説明する図である。
説明する図である。
【図２】は本発明の実施例１の硝化ろ材製造方法を概略
説明する図である。
説明する図である。
【図３】は生物学的硝化脱窒設備のシステムフローを示
す図である。
す図である。
１ ろ材充填槽、 ２ 循環水槽、３及び３９
循環ポンプ、 ４及び２４ ブロワ、５ 硝化物菌付
着ろ材、 ６ 新品ろ材、 ７ ＮａＯ
Ｈ、８ ｐＨコントローラ、 ９，３４及び４１ ｐ
Ｈ電極、１０及び１２ ポンプ、 １１ 塩化アンモ
ニウム、 １３ 散気管、１４ アンモニア電極、
１５ コントローラ ２１ 原水タンク、 ２２ 原水ポンプ、
２３ 硝化槽、２７ リン酸タンク、 ２８ リ
ン酸用ポンプ、３１ メタノールタンク、 ３２ メタ
ノール用ポンプ、３５ 溶存酸素電極、 ３６ Ｏ
ＲＰ電極、 ３７ 脱窒槽、３８ 脱窒処理水
槽。
循環ポンプ、 ４及び２４ ブロワ、５ 硝化物菌付
着ろ材、 ６ 新品ろ材、 ７ ＮａＯ
Ｈ、８ ｐＨコントローラ、 ９，３４及び４１ ｐ
Ｈ電極、１０及び１２ ポンプ、 １１ 塩化アンモ
ニウム、 １３ 散気管、１４ アンモニア電極、
１５ コントローラ ２１ 原水タンク、 ２２ 原水ポンプ、
２３ 硝化槽、２７ リン酸タンク、 ２８ リ
ン酸用ポンプ、３１ メタノールタンク、 ３２ メタ
ノール用ポンプ、３５ 溶存酸素電極、 ３６ Ｏ
ＲＰ電極、 ３７ 脱窒槽、３８ 脱窒処理水
槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 俊雄 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番19号 高菱エンジニアリング株式会社
Claims (4)
- 【請求項１】 硝化菌を含有する培養液を通液すること
により該硝化菌を充分に付着させたろ材を種ろ材とし、
該種ろ材を充填した層の上部又は下部に硝化菌未付着の
ろ材を充填した層を設置し、少なくともアンモニアを含
有する循環水を該種ろ材充填層側からろ材充填層に通液
し循環させることにより、該ろ材上に該硝化菌を付着及
び増殖させることを特徴とする硝化ろ材の製造方法。 - 【請求項２】 上記硝化菌がアンモニア酸化細菌及び亜
硝酸塩酸化細菌の混合物であることを特徴とする請求項
１記載の硝化ろ材の製造方法。 - 【請求項３】 上記アンモニア酸化細菌がニトロソモナ
ス属に属する 微工研菌寄第１２５５５号（ＦＥＲＭ
Ｐ−１２５５５）であることを特徴とする請求項２記載
の硝化ろ材の製造方法。 - 【請求項４】 上記亜硝酸塩酸化細菌がニトロバクター
属に属する 微工研菌寄第１２５５６号（ＦＥＲＭ Ｐ
−１２５５６）であることを特徴とする請求項２記載の
硝化ろ材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040840A JPH09225496A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 硝化ろ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040840A JPH09225496A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 硝化ろ材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225496A true JPH09225496A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12591811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8040840A Withdrawn JPH09225496A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 硝化ろ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404436C (zh) * | 2005-06-03 | 2008-07-23 | 清华大学 | 一种好氧亚硝化颗粒污泥的培养方法 |
| JP2012501848A (ja) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ヨーロピアン・スペース・エージェンシー | 尿素含有水の処理のための設備、トイレ、家畜小屋及び方法 |
| WO2018202717A1 (en) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Krüger A/S | A method of manufacturing a microbial starter culture |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8040840A patent/JPH09225496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404436C (zh) * | 2005-06-03 | 2008-07-23 | 清华大学 | 一种好氧亚硝化颗粒污泥的培养方法 |
| JP2012501848A (ja) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ヨーロピアン・スペース・エージェンシー | 尿素含有水の処理のための設備、トイレ、家畜小屋及び方法 |
| WO2018202717A1 (en) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Krüger A/S | A method of manufacturing a microbial starter culture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI594957B (zh) | 移除難分解之有機污染物的方法 | |
| JP4784873B2 (ja) | 嫌気性アンモニア酸化処理方法および装置 | |
| JP2015013290A (ja) | アンモニア態窒素含有排水処理方法 | |
| JP5324269B2 (ja) | 廃水処理方法及び廃水処理装置 | |
| US7960171B2 (en) | Method and equipment for cultivating anaerobic ammonium-oxidizing bacteria | |
| JP5959755B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| KR20150037909A (ko) | 암모니아성 질소 함유 물(水)의 저온처리 방법 및 장치 | |
| RU2564570C2 (ru) | Способ обработки промышленных отходов | |
| KR101996065B1 (ko) | 미세조류와 탈질세균의 공배양을 이용한 질소제거 장치 및 이를 이용한 질소제거 방법 | |
| JP4092592B2 (ja) | 加熱担体及びその製造方法、並びに加熱担体を用いた環境浄化方法 | |
| US6572773B1 (en) | Nitrification process | |
| CN106927576A (zh) | 一种提高污水中氮类污染物去除效果的方法 | |
| CN107354108A (zh) | 一种降解含磷的复合型菌菌剂的制备方法 | |
| KR100733823B1 (ko) | 바실러스 군집을 이용한 하·폐수 고도처리장치 및 하·폐수 고도처리방법 | |
| Štembal et al. | Rapid start-up of biofilters for removal of ammonium, iron and manganese from ground water | |
| CN107176678A (zh) | 一种通过功能微生物强化处理畜禽养殖废水的方法 | |
| JP3303665B2 (ja) | 硝化・脱窒方法及び装置 | |
| JP4655954B2 (ja) | 嫌気性アンモニア酸化細菌の培養方法及び装置 | |
| JPH09225496A (ja) | 硝化ろ材の製造方法 | |
| JPS6336898A (ja) | 汚水中のｎｈ▲４＋▼を亜硝酸化する固定化細菌およびこれを用いた処理法 | |
| JP2002301494A (ja) | 活性汚泥及び排水処理方法 | |
| JPH09155388A (ja) | 生体触媒を用いた脱窒装置 | |
| JP2001259686A (ja) | 水処理方法、水処理剤及び好気的脱窒細菌 | |
| JP3917380B2 (ja) | 難分解性物質を分解する微生物を用いた下排水処理方法 | |
| KR100427296B1 (ko) | 신균주 세라티아 속（ｋｃｔｃ １８０８６ｐ）및 이를 이용한 암모니아성 질소 제거방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |