JPH0922182A - 静電潜像現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像ローラの軸方向の真直度を現像ローラの
表面粗さを考慮して所定の範囲に設定することにとり、
安定した画像を得ることができる静電潜像現像装置を提
供する。 【構成】 現像ハウジングと、該現像ハウジング内に配
設され現像剤保持域において表面に現像剤を保持し該保
持した現像剤を現像域に搬送して静電潜像に施すための
現像ローラと、現像剤保持域と現像域との間に位置する
現像剤規制域において現像ローラの表面に保持される現
像剤量を規制する剛性部材からなる規制手段とを具備す
る静電潜像現像装置であって、上記現像ローラはその軸
方向の真直度が０．００５乃至０．０７５ｍｍに構成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電複写機、レー
ザプリンタの如き画像生成機において静電潜像をトナー
画像に現像するために使用される静電潜像現像装置、更
に詳しくは、表面に現像剤を保持して現像域に搬送する
現像ローラとともに、この現像ローラの表面に作用し該
表面に保持される現像剤量を規制する剛性部材からなる
規制手段を具備する形態の静電潜像現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像生成機において静電潜像をトナー像
に現像するために、周知の如く、所定方向に回転駆動せ
しめられる現像ローラを具備する形態の静電潜像現像装
置が広く実用に供されている。現像ローラは、所定方向
に回転駆動されることによって、現像剤保持域、現像剤
量規制域及び現像域を順次に移動せしめられる。現像剤
保持域においては、適宜の様式によって供給される現像
剤としてのトナーが現像ローラの表面に保持される。現
像剤量規制域においては、現像ローラの表面に保持され
ている現像剤としてのトナーに規制手段が作用して、現
像ローラの表面に保持されているトナーを所要量に規制
する。現像域においては、周表面に静電写真感光層を備
えた回転ドラムの如き静電潜像担持体の表面に現像剤と
してのトナーが施され、静電潜像担持体の表面に形成さ
れている静電潜像がトナー像に現像される。良好な現像
を遂行するためには、現像ローラの表面に保持されてい
るトナー量を規制手段によって適切に規制して、現像ロ
ーラの表面に保持されるとなー層を所定の厚さに且つ軸
方向に充分均一に形成せしめることが重要である。

【０００３】特公昭６３−１６７３６号公報には、ウレ
タンゴム、シリコンゴムの如き合成ゴムからなるゴム弾
性体によってブレードが構成された規制手段を具備した
静電潜像現像装置が開示されている。現像剤規制手段を
構成するゴム弾性体は、その片面ないし先端縁が現像ロ
ーラの表面に圧接せしめられ、現像ローラの表面に保持
されるトナー量を相当少量に規制して現像ローラの表面
にトナーの薄層を形成する。また、現像剤規制手段のブ
レードを厚さ０．１〜０．２ｍｍのばね用ステンレス薄
板によって構成したものも実用化されている。しかる
に、ゴム弾性体やステンレス薄板等の弾性ブレードを用
いた現像剤規制手段においては、弾性ブレードの両端部
は剛性が低く中央部に比して規制力が劣るため、現像ロ
ーラの表面に形成されるトナー層は両端部が中央部より
厚くなり、本発明者等の実験によれば、ウレタンブレー
ドを用いた場合、両端部のトナー層は中央部より３．５
〜７．０μｍ厚くなることが判った。このように、弾性
ブレードを用いた場合には、現像ローラの表面に形成さ
れるトナー層を軸方向全体に均一な厚さにすることが難
しく、従って、均一な画像が得られ難いという問題があ
り、また、弾性ブレードは耐磨耗性も低く長寿命化の点
でも必ずしも満足し得るものではない。

【０００４】上記弾性ブレードの問題点を解決するする
ために、本出願人は現像剤規制手段を構成するブレード
をガラス等の剛性部材によって形成した発明を特開昭７
ー３６２７７号として提案した。ブレードを板ガラスに
よって形成することにより、、現像ローラの表面に形成
されるトナー層の層厚を幅方向に均一に規制することが
できるとともに、耐磨耗性も向上し長寿命化の点でも満
足できるものとなった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】而して、現像剤規制手
段を構成するブレードをガラス等の剛性部材によって形
成したものにおいては、現像ローラの軸方向の真直度、
即ち軸方向のうねりが大きいと現像ローラの周表面に剛
性ブレードの幅方向全体を均一に密着させることが困難
となる。ブレードの現像ローラへの密着度が不均一にな
ると、現像ローラの周表面に形成されるトナー層の厚い
領域と薄い領域とが交互に発生し、転写画像は濃淡が縞
状になって安定した画像が得られない。一方、現像ロー
ラの表面粗さは、小さい程即ち表面が平滑である程均一
なトナー層を得ることができるが、現像ローラの表面が
平滑すぎるとトナー保持力が小さくなり、現像ローラの
表面粗さが５μｍ以下ではトナー層が薄くなりすぎるこ
とが本発明等の実験の結果判った。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、現像ローラの軸方向の
真直度を現像ローラの表面粗さを考慮して所定の範囲に
設定することにとり、安定した画像を得ることができる
静電潜像現像装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記主たる技術的課題を
解決するために、本発明によれば、現像ハウジングと、
該現像ハウジング内に配設され現像剤保持域において表
面に現像剤を保持し該保持した現像剤を現像域に搬送し
て静電潜像に施すための現像ローラと、該現像剤保持域
と該現像域との間に位置する現像剤規制域において該現
像ローラの表面に保持される現像剤量を規制する剛性部
材からなる規制手段とを具備する静電潜像現像装置にお
いて、該現像ローラの軸方向の真直度を０．００５乃至
０．０７５ｍｍに構成した、ことを特徴とする静電潜像
現像装置が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
静電潜像現像装置の好適な実施の形態を図示している添
付図面を参照して、更に詳述する。

【０００９】図１には本発明に従って構成された静電潜
像現像装置が搭載された画像生成機が示されている。図
示の画像生成機は、周表面に感光層を備えた像担持体と
しての回転ドラム１を具備している。該回転ドラム１は
回転軸２によって回転自在に図示しない機体ハウジング
内に装着されている。矢印３で示す方向に回転せしめら
れる回転ドラム１の周囲には、その回転方向にみて順次
に、回転ドラム１の感光層を特定極性に帯電せしめる帯
電用コロナ放電器４、該帯電用コロナ放電器によって特
定極性に帯電せしめられた回転ドラム１の感光層に静電
潜像を形成する露光手段としてのレーザ光学装置５、該
光学装置５から照射されるレーザ光によって形成された
静電潜像をトナー像に現像する静電潜像現像装置６、転
写用コロナ放電器７、剥離用コロナ放電器８、クリーニ
ング装置９、及び除電ランプ１０が配設されている。

【００１０】現像装置６は、合成樹脂によって形成する
ことができる現像ハウシング１２を具備しており、この
現像ハウジング１２内には、現像ローラ１６、供給手段
１８、攪拌手段２０およびび規制手段２２が配設されて
いる。更に、図示していないが、現像ハウシング１２に
はトナーを収容したトナーカートリッジが装着されてい
る。

【００１１】現像ローラ１６は、上記現像ハウジング１
２の両側壁間に回転自在に装着された回転軸２４と、こ
の回転軸２４に固着されたローラ２６とを含んでいる。
回転軸２４はステンレス鋼の如き適宜の金属材料から形
成することができる。ローラ２６は比較的柔軟で且つ導
電性を有する材料、例えばウレタンゴムの如き導電性中
実ゴムによって構成されている。ローラ２６の硬度は図
示の実施形態においてはアスカーＣ硬度で６０乃至８５
程度に設定されており、また、ローラ２６の体積抵抗は
１０⁶ 乃至１０⁹ Ω・ｃｍ程度に設定されている。現像
ローラ１６を構成するローラ２６の周表面に形成される
トナー層の層厚を所定範囲に且つ均一にするためには、
ローラ２６の周表面の面粗さとともに、軸方向の真直度
を所定の範囲内にすることが重要である。図３に示すよ
うに、現像ローラ１６を構成するローラ２６の軸方向の
寸法のバラツキ、即ち真直度（Ｗ）と、ローラ２６の周
表面に形成されるトナー層の厚さの関係を調査したとこ
ろ、０．０１５ｍｍの寸法のフレがトナー層の層厚とし
て約１μｍの変化となって現れることが判った。一方、
現像ローラを構成するローラの表面に形成されるトナー
層の厚さが例えば２０μｍ以下であると画像濃度は低く
なり複写物として見ずらく、トナー層の厚さが例えば３
０μｍ以上になると画像以外の部分にトナーが付着する
所謂画像ベースかぶりが発生する。従って、トナー層の
厚さは一般に２０μｍ乃至３０μｍに設定される。しか
るに、現像ローラを構成するローラの表面に形成される
トナー層厚を２０μｍ乃至３０μｍの範囲に納めるため
には、設計上トナー層厚を例えば中間値の２５μｍに設
定する。このように、トナー層厚を中間値の２５μｍに
設定すると、各部材の製造上のバラツキに起因する許容
範囲は±５μｍである。この許容範囲は±５μｍで現像
ローラの軸方向の真直度によるトナー層厚のバラツキを
吸収するとすれば、０．０７５ｍｍのフレが許されるこ
とになる。しかしながら、上記許容範囲である±５μｍ
で後述する規制手段におけるブレードの製造・組み立て
上のバラツキ等によるトナー層厚の変化も吸収しなけれ
ばならず、現像ローラの軸方向の真直度によるトナー層
厚のバラツキは±３μｍ程度に抑える必要がある。従っ
て、現像ローラの軸方向の真直度は０．０４５ｍｍ乃至
０．０５ｍｍ以下であることが好ましい。また、現像ロ
ーラの表面粗さは、小さい程即ち表面が平滑である程均
一なトナー層を得ることができるが、現像ローラの表面
が平滑すぎてもトナー保持力が小さくなり、現像ローラ
の表面粗さ（Ｒｚ）が５μｍ以下ではトナー層が薄くな
りすぎることが本発明等の実験の結果判った。従って、
現像ローラの表面粗さ（Ｒｚ）の下限値は５μｍとする
必要がある。この表面粗さ（Ｒｚ）は、現像ローラの軸
方向の真直度における下限値として影響することになる
ので、現像ローラの軸方向の真直度の下限値は５μｍ
（０．００５ｍｍ）とするのが好ましい。以上の点を考
慮すると、現像ローラ１６を構成するローラ２６の真直
度は、０．００５ｍｍ乃至０．０７５ｍｍにする必要が
あり、更には０．０１ｍｍ乃至０．０５ｍの範囲内で構
成することが好ましい。以上のように構成された現像ロ
ーラ１６のローラ２６は、現像ハウジング１２に形成さ
れている開口を通して露呈せしめられて回転ドラム１に
対向し、その周表面は回転ドラム１の周表面に圧接せし
められ、かかる圧接領域においてローラ２６の周表面が
若干弾性的に圧縮せしめられている。現像ローラ１６の
回転軸２４は、図示しない駆動手段によって図１に矢印
２８で示す方向に連続的に回転駆動せしめられる。回転
軸２４の上記回転によってローラ２６も矢印２８で示す
方向に連続的に回転駆動され、該ローラ２６の周表面は
現像剤保持域３０、現像剤規制域３２及び現像域３４を
順次に搬送される。

【００１２】上記供給手段１８は、上記現像ハウジング
１２の両側壁間に回転自在に装着された回転軸３６と、
この回転軸３６に固着された補助ローラ３８とを含んで
いる。補助ローラ３８は発泡シリコン或いは発泡ウレタ
ンの如き発泡体から構成されている。補助ローラ３８は
現像ローラ１６のローラ２６に圧接せしめられる。補助
ローラ３８を形成している発泡体の硬度はローラ２６の
硬度よりも相当小さく（例えばアスカーＣ硬度で３５程
度）、補助ローラ３８をローラ２６に圧接せしめること
によって圧接領域において補助ローラ３８が０．１５乃
至０．２５ｍｍ程度弾性的に圧縮せしめられるのが望ま
しい。この補助ローラ３８は図示しない駆動手段によっ
て図１に矢印３９で示す方向に連続的に回転駆動せしめ
られる。上記攪拌手段２０は、上記現像ハウジング１２
の両側壁間に回転自在に装着された回転軸４０と、この
回転軸４０に固定された攪拌部材４２とを含んでおり、
図示しない駆動手段によって図１に矢印４４で示す方向
に連続的に回転駆動せしめられる。

【００１３】次に、上記規制手段２２について、図２も
参照して説明する。規制手段２２は、上記現像ローラ１
６のローラ２６の周表面に圧接せしめられる剛性部材か
らなるブレード４６と、該ブレード４６の片面をローラ
２６の周表面に圧接する方向に移動可能に支持するブレ
ード支持手段４８と、ブレード４６の他面に当接する押
圧部材４９と、該押圧部材４９を介してブレード４６の
片面をローラ２６の周表面に圧接する方向に押圧する弾
性付勢手段５０とを具備している。

【００１４】上記剛性部材からなるブレード４６は、少
なくともその片面（即ちローラ２６の周表面に圧接され
る面）はローラ２６の周表面に沿って幅方向（図１にお
いて紙面に垂直な方向）に延在する平面である板状部材
から構成されている。ブレード４６の上記片面における
少なくともローラ２６の周表面に圧接される領域の表面
粗さは充分に小さく、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定され
ている中心線平均粗さＲａが６．００以下、特に０．２
０以下、殊に０．０２以下であることが好ましい。ブレ
ード４６の上記片面の表面粗さが過大になると、現像ロ
ーラ１６を構成するローラ２６の周表面に形成されるト
ナー層の表面が充分に平坦化されず、不均一なものにな
ってしまう傾向がある。従って、ブレード４６として比
較的安価に形成することができるにもかかわらず表面粗
さが充分に小さく、しかも、硬度が高く耐磨耗性のある
好適な剛性材料としては、市販されている板ガラスを挙
げることができる。板ガラスの厚さは３ｍｍ程度でよ
い。トナーの帯電特性の制御のためにブレード４６に所
要電圧を印加することが望まれる場合には、板ガラスの
片面に導電性被膜を施すことができる。片面に導電性被
膜が施された板ガラスとしては、商品名「ネサガラス」
として市販されている板ガラスが好都合に使用され得
る。板ガラスに代えてステンレス鋼の如き適宜の金属板
から剛性部材によってブレード４６を構成することもで
きる。ブレード４６を構成する金属板の片面の表面粗さ
を充分に小さくするために、必要に応じて金属板の片面
に適宜の表面処理を施すことができる。所望ならば、板
ガラスと金属板との積層体からブレード４６を構成し、
現像ローラ１６のローラ２６に圧接せしめられる片面を
板ガラスの露呈面によって規定することもできる。

【００１５】上記ブレード支持手段４８は、ブレード４
６の下部両端を支持する一対の下側支持部材５２、５２
と、ブレード４６の上縁部を支持する上側支持部材５４
とを具備している。下側支持部材５２、５２は、各々底
面５２１、５２１および側面５２２、５２２を形成する
切欠部５２０、５２０を備えるとともに、上下方向に長
い取付穴５２３、５２３が設けられている。この下側支
持部材５２、５２は、所定の間隔を置いて幅方向に配設
され、上記現像ハウジング１２に一体的に形成された取
付部１２０に上記取付穴５２３、５２３に挿通するビス
５６、５６によって固着される。取付部１２０に固着さ
れる下側支持部材５２、５２は、その切欠部５２０と５
２０を形成する側面５２２と５２２との間隔がブレード
４６の幅方向寸法と略同一長さになるように取り付けら
れ、切欠部５２０、５２０を形成する底面５２１、５２
１上にブレード４６の両端部下端面を載置支持する。上
側支持部材５４は、上記下側支持部材５２、５２の上方
に所定の間隔をおいて配設され、上記現像ハウジング１
２の取付部１２０に複数個のビス５８によって固着され
ている。この上側支持部材５４は、上記ブレード４６の
幅方向寸法と略同一長さ有し、ブレード４６の板厚より
若干広い嵌合溝５４０を備えており、該嵌合溝５４０に
ブレード４６の上縁部を嵌合せしめる。該嵌合溝５４０
の底面には図１に示すように凹部５４１が長手方向に複
数個形成されており、該凹部５４１に圧縮コイルばね６
０が各々配設され、該圧縮コイルばね６０が嵌合溝５４
０に嵌合されたブレード４６の上端面に作用して下方に
押圧付勢する。

【００１６】上記押圧部材４９は、厚さ２ｍｍ程度のス
テンレス鋼板によって構成され、上記ブレード４６の幅
方向長さに対応してブレード４６と略同じ長さを有し、
案内用の２個の長穴４９１、４９１を備えており、その
後側端面には図示の実施形態においては２個の支持突起
４９２、４９２が形成されている。このように構成され
た押圧部材４９は、上記現像ハウジング１２の取付部１
２０に形成された貫通孔１２１に嵌挿され、その前側端
面、即ち当節面４９０が上記ブレード４６の他面に当接
せしめられる。押圧部材４９が現像ハウジング１２の取
付部１２０に形成された貫通孔１２１に嵌挿され状態
で、上記現像ハウジング１２の取付部１２０に螺合され
る案内ボルト６２、６２を押圧部材４９に形成された２
個の長穴４９２、４９２に各々挿通することにより、押
圧部材４９の移動を案内するようになっている。

【００１７】上記弾性付勢手段５０は、上記押圧部材４
９の後側端面と上記現像ハウジング１２との間に配設さ
れた複数個（図示の実施形態においては２個）の圧縮コ
イルばね５０１、５０１を具備している。この各圧縮コ
イルばね５０１、５０１は、その一端部が上記押圧部材
４９の後側端面に形成された支持突起４９２、４９２に
嵌合され、その他端部が上記現像ハウジング１２に形成
された支持突起１２５、１２５に各々嵌合されており、
押圧部材４９を介して上記ブレード４６の片面を上記ロ
ーラ２６の周表面に圧接する方向に押圧せしめる。

【００１８】現像ローラ１６のローラ２６の周表面に対
するブレード４６の圧接力は、ローラ２６の周表面上に
形成すべきトナー層の厚さに応じて適宜に設定すること
ができる。圧接力が大きくなるとローラ２６の周表面上
に形成される現像剤層の厚さが小さくなる。他方、圧接
力が過剰に大きくなると、ローラ２６の円滑な回転が阻
害される傾向が発生する。図示の実施形態における現像
様式においては、通常、ローラ２６の周表面に形成され
るトナー層の厚さは２０乃至３０μｍ程度であり、この
ような厚さの現像剤層を適切に形成するためには、ロー
ラ２６の周表面に対してブレード４６を線圧（幅方向単
位長さ当りの圧力）で３０乃至９０ｇ／ｃｍで圧接せし
めればよい。

【００１９】上記ブレード４６の下端部は、現像ローラ
１６のローラ２６とブレード４６の圧接部位を越えて、
ローラ２６の移動方向に見て上流側に幾分突出せしめら
れているのが望ましい。ブレード４６の下端部のかかる
突出長さ（即ちローラ２６とブレード４６との接触中心
からブレード４６の下端までの長さ）は、一般に、０．
５乃至４．０ｍｍ、特に０．８乃至３．５ｍｍ、殊に
１．０乃至２．０ｍｍであるのが好ましい。この突出長
さが過剰に短くて実質上零になると、ブレード４６によ
る規制作用が過剰になり良好なトナー層を形成すること
が困難になる傾向があり、上記突出長さが過剰に長くな
ると、形成されるトナー層の厚さが過大になる傾向があ
り、そしてまたトナーの帯電量が過少になる傾向があ
る。このように、ブレード４６下端のローラ２６に対す
る位置関係は高精度を維持する必要があり、図示の実施
形態においてはブレード４６の下端面を下側支持部材５
２、５２に設けられた切欠部５２０、５２０を構成する
底面５２１、５２１に載置することによりブレード４６
の現像ローラ１６を構成するローラ２６との圧接位置か
らの突出量の寸法管理が行われるため、その組み立て作
業性が飛躍的に向上する。しかも、図示の実施形態にお
いてはブレード支持手段４８を構成する下側支持部材５
２、５２は、上下方向に長い取付穴５２３、５２３に沿
って調節可能になっており、ブレードの上記突出量を調
節することができる。

【００２０】図１および図２に示す実施形態による静電
潜像現像装置は以上のように構成され、以下その作用に
ついて説明する。静電潜像現像装置の作動開始により、
上記現像ローラ１６のローラ２６、供給手段１８の補助
ローラ３８および攪拌手段２０が図示しない駆動手段に
よって各々が矢印で示す方向に回転駆動される。現像剤
ローラ１６のローラ２６が矢印２８で示す方向に連続的
に回転駆動され、現像剤保持域３０においては供給手段
１８がローラ２６に作用し、それまでローラ２６の周表
面に保持されていたトナーをローラ２６から剥離せしめ
るとともに、新たにローラ２６の周表面にトナーが供給
される。現像剤規制域３２においては、規制手段２２の
ブレード４６がローラ２６の周表面に保持されている現
像剤に作用して、ローラ２６の周表面に保持されるトナ
ーを所要量に規制して薄層に形成せしめる。なお、上記
現像ローラを構成するローラ２６の軸方向の真直度が
０．０１乃至０．０７５ｍｍ、より好ましくは０．０１
乃至０．０５ｍｍに構成されているので、該ローラ２６
の周表面に圧接して作用する規制手段２２を構成するブ
レード４６が剛性部材からなっていても、ローラ２６の
周表面に形成されるトナー層の厚さのバラツキを所定範
囲内に抑えることができ、安定した画像を得ることがで
きる。また、上記ブレード４６の現像剤規制作用におい
て、ブレード４６はブレード支持手段４８を構成する下
側支持部材５２、５２と上側支持部材５４とによって、
固着することなく現像ローラ１６のローラ２６の周表面
に圧接する方向に移動可能に支持されているので、その
表面精度が支持部材の表面精度に影響されることがない
ため、支持部材を必要以上の高精度で加工する必要がな
い。更に、弾性付勢手段５０を構成する圧縮コイルばね
５０１、５０１のバネ力は、上記押圧部材４９を介して
上記ブレード４６に作用するので、ブレード４６がコイ
ルばね自体の個々のバラツキの影響を受けることがな
く、ブレード４６には幅方向全体に均一な押圧力が作用
せしめられる。従って、上記現像ローラ１６のローラ２
６の表面に形成されるトナー層を均一にすることができ
る。次に、現像域３４においては、回転ドラム１の周表
面に配設されている静電感光体上の静電潜像に現像剤が
施されて、静電潜像がトナー像に現像される。例えば、
静電潜像は＋７００Ｖ程度に帯電せしめられた非画像領
域と＋１２０Ｖ程度に帯電せしめられた画像領域とを有
し、画像領域にトナーが付着せしめられる（所謂反転現
像）。回転ドラム１は図１に矢印３で示す方向に連続的
に回転駆動せしめられ、従って現像域３４において回転
ドラム１の周表面と現像ローラ１６のローラ２６の周表
面とは同一方向に移動せしめられる。ローラ２６の周表
面の移動速度Ｖ２は回転ドラム１の周表面の移動速度Ｖ
１よりも幾分大きく設定されており、１．２Ｖ１≦Ｖ２
≦２．２Ｖ１であるのが好適である。この場合には、ロ
ーラ２６によって現像域３４に充分なトナーが搬送され
るとともに、回転ドラム１の周表面に対するローラ２６
の周表面の摺擦作用によって静電潜像の非画像部に一旦
付着したトナーが適切に剥離され、かくして適切な現像
濃度を有し且つかぶりのない良好なトナー像を得ること
ができる。現像剤としては、体積平均粒子径（Ｖｏｌ．
５０％：体積平均粒子径以下のトナーと体積平均粒子径
以上のトナーとの体積が同一）が８．０乃至１２．０μ
ｍ程度であり体積抵抗が１０⁸ Ω・ｃｍ以上であるトナ
ーのみから成る現像剤が好適に使用される。

【００２１】

【発明の効果】本発明の静電潜像現像装置は、現像ロー
ラの軸方向の真直度を０．００５乃至０．０７５ｍｍに
構成したので、該現像ローラの周表面に圧接して作用す
る規制手段が剛性部材からなっていても、現像ローラの
周表面に形成されるトナー層の厚さを所定範囲内に抑え
ることができ、安定した画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された静電潜像現像装置が
搭載された画像生成機の概略構成断面図。

【図２】図１に示す静電潜像現像装置を構成する規制手
段の斜面図。

【図３】図１に示す静電潜像現像装置を構成する現像ロ
ーラを拡大して示す断面図。

【符号の説明】

１：回転ドラム ４：帯電用コロナ放電器 ５：レーザ光学部 ６：静電潜像現像装置 ７：転写用コロナ放電器 ８：剥離用コロナ放電器 ９：クリーニング装置 １０：除電ランプ １６：現像ローラ １８：供給手段 ２０：攪拌手段 ２２：規制手段 ２６：現像ローラのローラ ３０：現像剤保持域 ３２：現像剤規制域 ３４：現像域 ３８：供給手段の補助ローラ ４６：ブレード ４８：ブレード支持手段 ５０：弾性付勢手段 ５２：下側支持部材 ５４：上側支持部材 ６０：圧縮コイルばね ６２：圧縮コイルばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 正幸 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 北島 健一郎 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像ハウジングと、該現像ハウジング内
   に配設され現像剤保持域において表面に現像剤を保持し
   該保持した現像剤を現像域に搬送して静電潜像に施すた
   めの現像ローラと、該現像剤保持域と該現像域との間に
   位置する現像剤規制域において該現像ローラの表面に作
   用し該表面に保持される現像剤量を規制する剛性部材か
   らなる規制手段とを具備する静電潜像現像装置におい
   て、 該現像ローラの軸方向の真直度を０．００５乃至０．０
   ７５ｍｍに構成した、 ことを特徴とする静電潜像現像装置。