JPH09221629A - 金属基体用の水性保護剤組成物 - Google Patents
金属基体用の水性保護剤組成物Info
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Abstract
ミニウム、アルミニウム合金、非鉄金属加工品の防錆、
白化防止、又別傷防止のための金属基体用の水性の保護
剤組成物の提供。 【解決手段】 (a) 非反応型、自己乳化型ウレタン
樹脂を実質上乳化剤を使用せずに水中に分散させた水系
ウレタン樹脂、(b) ブチルセロソルブ又はシリコー
ン系非イオン界面活性剤及び(c) イソプロピルアル
コールを含み、樹脂成分が総重量の6〜35重量%を含
む金属基体用の水性保護剤組成物。
Description
鉛アルミ合金、アルミニウム、アルミニウム合金、非鉄
金属加工品の防錆、白化防止、又別傷防止のための金属
基体用の水性の保護剤組成物に関する。
板、亜鉛メッキ鋼管、足場管、ガス管、コルゲートパイ
プライナープレートコルゲート、アルミニウムダイキス
ト部品アルミニウム成形、押出品又住宅用亜鉛メッキ角
形鋼管、亜鉛メッキ成形品の場合水分の存在において白
化が非常に起こりやすい。白化が起こると亜鉛メッキ表
面は水酸化亜鉛となり侵触が進行すると水酸化鉄(赤
色)が露出する結果となる。例えば農業用ビニールハウ
スの亜鉛メッキ鋼管については流通の鋼管を結果した状
態で屋外に保管されるためその管は、風雨に曝露されて
その管の結束内部に水がたまり外側から直射日光を受け
て熱伝導により管の結束内側の水がお湯となり管の表面
の樹脂の膜白化し進行してゆき水酸化亜鉛(白錆)とな
る。
キシエステル樹脂を金属基体に耐触、白化防止性として
使用していたが金属基体を前加熱、後加熱、(110℃
〜120℃)塗装焼付していましたが炉の温度管理がむ
ずかしく110℃以下になった場合水溶性で熱硬化樹脂
であるため加熱温度が低下すると樹脂が水分によって白
化し機能を失われる、いわば問題となる時は、夏場温度
が高い時に被膜の白化が起こりやすい原因になった。
脂に紫外線(UV)による乾燥の塗装されている場合が
あるが光による速乾反応によるため悪臭により作業環境
が悪く又、ランプ寿命が500時間しかもたなく設備費
高く又、薬液が高価なため問題の結果になっている。
により非反応型、自己乳化型ウレタン樹脂を実質上乳化
剤を使用せずに水中に分散させた水系ウレタン樹脂は特
定な成分と組合せると完全に水溶液に溶解又は分散し、
その水系溶液を予め加熱(70℃〜120℃)された金
属表面に塗布した時乾燥すると密度の高い硬い膜が得ら
れ、その膜は鉄、非鉄金属表面の防止、傷防止機能を備
えていることを発見し又、温水において樹脂被膜が低温
焼付(70℃)でも白化しないことを発見し本発明に至
った。
応型、自己乳化型ウレタン樹脂を実質上乳化剤を使用せ
ずに水中に分散させた水系ウレタン樹脂、(b) メチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、
ロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、又
はブチルセロソルブアセテートセロソルブ系化合物又シ
リコーン系非イオン界面活性剤、(c) イソプロピル
アルコールを含み、樹脂成分が総重量の6〜35重量%
を含む金属基体用の水性保護剤組成物に関する。
化型ウレタン樹脂を実質上乳化剤を使用せずに水中に分
散させた水系ウレタン樹脂、シリカ、(c) シリコー
ン系非イオン界面活性剤、(d) シリコーン系消泡剤
及び(e) イソプロピルアルコールを含み樹脂成分が
総重量の6〜35重量%を含む金属基体用の水性保護剤
組成物にも関する。
型、自己乳化型ウレタン樹脂を実質上乳化剤を使用せず
に水中に分散させた水系ウレタン樹脂、(b) フッ素
樹脂エマルジョン、(c) シリコーン系非イオン界面
活性剤及び(d) シリコーン系消泡剤を含む樹脂成分
が総重量の6〜35重量%を含む金属基体用の水性保護
剤組成物にも関する。
体の表面の耐蝕性を良くするためにクロム酸を加えても
良い。
応型、自己乳化型ウレタン樹脂であり、それはウレタン
樹脂に若干の親水性を、または親水性セグメントを付与
し、水溶性または自己分散型にしたものであり、乳化剤
を使用せずに、水に分散又は溶解できる。
る際に、乳化剤が必要となる。乳化剤を使用して乳化さ
せた自己乳化型でないウレタン樹脂の水性エマルション
を本発明のように使用するとゲル化し、所望の保護剤組
成物は得られない。
は、レベリング及び濡れ性の付与に役立つ。イソプロピ
ルアルコールは低い温度(100℃以下の温度)で水と
一緒に外気に飛散しやすいので乾燥は速くなる。
リカゾルは、金属支持体の膜の傷防止、硬度を高めかつ
耐蝕性の改良、白化防止において役立つ。シリカとセル
ソルブ化合物を一緒に使用すると樹脂がゲル化する。そ
のためシリカを使用する時は、セルソルブ化合物の代り
にシリコーン系非イオン界面活性剤及びシリコーン系消
泡剤を使用する。
エマルションは膜の耐蝕性及び撥水性の改良に役立つ。
フッ素樹脂エマルションとイソプロピルアルコールを一
緒に使用すると樹脂がゲル化する。
せて得られたものである、そのウレタン樹脂の分子量は
200,000〜300,000のものが好ましい。
てフッ素樹脂エマルション補強により排水と耐蝕、白化
しにくいことがわかる。
耐熱、耐アルカリ耐酸、耐温水、耐塩水性に勝れ金属表
面に接着硬化、被膜の分子密度が高くピンホール無く、
温水に対して膨潤吸水透水がないため薄膜で白錆を生じ
ない又、硬度H以上であるため傷防止となる。
ションは通常の水性樹脂被膜では見られない分子間の密
度高くピンホール無く耐熱性があり温水によって膨張し
にくいため塗装に際し高速でシームレス状の被膜を作る
ため熱風加熱(前、後)温度70℃〜120℃スプレー
塗装、空気冷却1〜3秒固化するため塗装後の液の垂れ
状態がないため作業環境が良く再使用が出来水溶性のた
め引火性がないので危険物とならない。
がもっとも好ましい。一般にセロソルブ化合物は総組成
物量の5〜20%使用することが好ましい。
量に対し8〜25%使用するのが好ましい。
成物を形成できる。
はまず金属支持体を例えば温度70℃〜120℃で暖め
その後本発明組成物をスプレー塗布し乾燥すると共にそ
の樹脂は硬化する。又、室温の金属支持体に組成物をス
プレー塗布後、炉内温度70℃〜120℃上昇させてそ
の組成物を乾燥硬化させる。
管、亜鉛メッキ鋼管、電線管、アルミサッシ、カーテン
ウォール、自動車アルミ部品、ダイキャスト部品その他
の加工製品の防錆、白化傷防止、本発明組成物は水溶性
で速乾性でその被膜の硬度の高さを備えている。
ッ素樹脂エマルションは水性のため、危険物にならず、
引火しないしかも速乾性、密着硬膜なので亜鉛メッキ表
面に接着硬化し被膜は光沢があり鋼管と鋼管またロール
との物理的に接触しても被膜が剥離しにくい、そして均
一被膜(シームレス)により製品表面の向上となる。温
水に対し被膜が膨潤しにくく、排水、耐湿、耐アルカ
リ、耐酸、耐塩水性に優れ耐蝕、耐白化、傷防止に最適
である。
ーした後、下にしたたり落ちた組成物は循環再使用が出
来るため経済的である。
状態になっているC、Dエマルション状態になっている
もの〕実施例1−4及び比較例A−Dの組成物をJIS
−Z、2371のテスト手順により亜鉛メッキ角鋼管
(19mm×19mm×10cm)を熱風乾燥炉で前加
熱温度70℃〜90℃焼付した後空気冷却したものを2
4時間屋内に放置後のものを試験片として用いて塩水噴
霧試験を行った、その結果は以下の表に示す。その数字
は損傷%である。
なっている C、Dエマルション状態になっているもの
実施例1−4及び比較例A−Dの組成物を亜鉛メッキ
角鋼管(19mm×19mm×10cm)試験片として
熱風炉で前加熱温度(70℃〜90℃)で塗装焼付空気
冷却したものを屋内に24時間放置後のものを試験片と
して用いて湿潤試験装置に入れ366時間の耐温水白化
試験(温度80℃ 湿度90%雰囲気)を行った結果は
以下の表に示す。
Claims (4)
- 【請求項1】 (a) 非反応型、自己乳化型ウレタン
樹脂を実質上乳化剤を使用せずに水中に分散させた水系
ウレタン樹脂、(b) メチルセロソルブ、エチルセロ
ソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテー
ト、エチルセロソルブアセテート又はブチルセロソルブ
アセテート等のセロソルブ系化合物又はシリコーン系非
イオン界面活性剤及び(c) イソプロピルアルコール
を含み、樹脂成分が総重量の6〜35重量%を含む金属
基体用の水性保護剤組成物。 - 【請求項2】 (a) 非反応型、自己乳化型ウレタン
樹脂を実質上乳化剤を使用せずに水中に分散させた水系
ウレタン樹脂、(b) シリカ、(c) シリコーン系
非イオン界面活性剤、(d) シリコーン系消泡剤及び
(e) イソプロピルアルコールを含み樹脂成分が総重
量の6〜35重量%を含む金属基体用の水性保護剤組成
物。 - 【請求項3】 (a) 非反応型、自己乳化型ウレタン
樹脂を実質上乳化剤を使用せずに水中に分散させた水系
ウレタン樹脂、(b) フッ素樹脂エマルジョン、
(c) シリコーン系非イオン界面活性剤及び(d)
シリコーン系消泡剤を含む樹脂成分が総重量の6〜35
重量%を含む金属基体用の水性保護剤組成物。 - 【請求項4】 さらにクロム酸100〜50,000p
pmを含む請求項1〜3項いずれかに記載の水性保護剤
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02663996A JP3428798B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 金属基体用の水性保護剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP02663996A JP3428798B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 金属基体用の水性保護剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09221629A true JPH09221629A (ja) | 1997-08-26 |
JP3428798B2 JP3428798B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=12199027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP02663996A Expired - Lifetime JP3428798B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 金属基体用の水性保護剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3428798B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004099818A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Nichiyu Kagaku Kogyo Kk | 金属基体用の水性保護剤組成物 |
KR100447315B1 (ko) * | 2002-01-25 | 2004-09-04 | (주)뉴일광 | 백화제거 기능을 갖는 방수제 및 제조방법 |
JP2018165404A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 株式会社栗本鐵工所 | 封孔処理剤 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP02663996A patent/JP3428798B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100447315B1 (ko) * | 2002-01-25 | 2004-09-04 | (주)뉴일광 | 백화제거 기능을 갖는 방수제 및 제조방법 |
JP2004099818A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Nichiyu Kagaku Kogyo Kk | 金属基体用の水性保護剤組成物 |
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JP3428798B2 (ja) | 2003-07-22 |
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