JPH09221621A

JPH09221621A - 加工性と耐摩耗性に優れた塗料組成物および塗装金属板

Info

Publication number: JPH09221621A
Application number: JP5380096A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Yoshida; 安秀吉田; Keiji Yoshida; 啓二吉田; Masaru Sagiyama; 勝鷺山
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-08-26

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた加工性、耐摩耗性、耐傷つき性及び耐
食性を示し、且つ成形加工時や切断時における成形ロー
ルやシャーリング刃等の摩耗を抑えること【構成】ポリフッ化ビニリデン樹脂とアクリル樹脂と
からなる樹脂成分を主成分とし、これに無機骨材として
塗料組成物の全固形物中の割合で炭化珪素粉体及びガラ
スビーズをそれぞれ１〜２０重量％含有し、有機骨材と
して塗料組成物の全固形物中の割合で特定の組成のアク
リルポリマービーズを１〜４０重量％、４フッ化エチレ
ン樹脂粉末を１〜２０重量％含有し、塗料組成物の全固
形分中の有機骨材と無機骨材の合計含有量が１０〜５０
重量％、全骨材中に占める無機骨材の割合が２０〜８０
重量％である塗料組成物であり、また塗装金属板は金属
板の少なくとも一方の面に上記塗料組成物を塗布及び焼
付して得られた塗膜を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工性と耐摩耗性
に優れた塗料組成物及びこの塗料組成物を塗装した塗装
金属板に関するもので、特に、厳しい成形加工がなされ
ても塗膜割れ等の損傷を生じにくく、且つ加工や運送時
における塗装金属板のハンドリング傷、加工・組立時の
傷、施工後の風砂等による傷等を生じにくい塗料組成物
及びこれを塗布した塗装金属板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、屋根や外壁材のような建物外装材
に使用される塗装金属板については、その耐久性に関す
る市場の要求が厳しさを増しており、メンテナンスフリ
ーの長期耐久性が要求されるようになってきた。このよ
うな要求に対応する塗装金属板用の塗料として、ポリフ
ッ化ビニリデン樹脂を７０重量％以上含有させたフッ素
樹脂系塗料が開発され、これを塗膜として形成したフッ
素樹脂系塗装鋼板が耐久性が要求される建物外装材の主
流になっている。しかしながら、この塗装鋼板は耐侯性
が優れ、且つ一般の屋外用塗装鋼板に比べ加工性が極め
て優れるという長所をもつ一方、塗膜硬度が低いために
施工時や施工後の環境中で塗膜に傷が付きやすいという
欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、有機塗膜中に
硬質の添加材を添加して塗膜の硬度を見掛け上増大させ
ることにより、塗膜に耐摩耗性と耐傷つき性を付与でき
ることが知られており、特開昭６１−２３６８６９号公
報では、フッ素樹脂系塗料にガラス繊維を配合して塗膜
の強度と硬度を向上させ、耐傷つき性や耐摩耗性を向上
させた塗料が開示されている。しかし、この塗料は硬質
の繊維系骨材を使用しているため、この塗料による塗膜
を形成した塗装金属板の成形加工時に成形ロールを摩耗
させたり、切断時にシャーリング刃を摩耗させたりする
等の問題があり、また、フッ素樹脂系塗膜の長所である
優れた加工性が低下するという問題もあり、総合的な特
性としては決して満足できるものではなかった。

【０００４】このような問題に対して、特公平６−８８
３７１号公報では塗膜中にフッ素樹脂微粒子を添加する
ことにより、また、特公平７−６５０１６号公報では塗
膜中に特定の組成を有するアクリル樹脂微粒子を添加す
ることにより、成形加工時や切断時における成形ロール
やシャーリング刃の摩耗を抑制しつつ耐摩耗性の向上を
図るようにした塗装金属板が開示されている。しかしな
がら、これらの塗装金属板の耐摩耗性のレベルは必ずし
も満足できるものではなく、また、微粒子添加により塗
膜の加工性のレベルが低下するという問題がある。した
がって本発明の目的は、優れた加工性と耐摩耗性、耐傷
つき性を示し、しかも、成形加工時や切断時における成
形ロールやシャーリング刃等の摩耗を適切に抑えること
ができる塗料組成物及びこの塗料組成物を塗装した塗装
金属板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述した問
題を解決すべく鋭意研究を重ね、その結果、ポリフッ化
ビニリデン樹脂とアクリル樹脂とからなる樹脂成分を主
成分とする塗料組成物中に、無機骨材として炭化珪素粉
体とガラスビーズを、また有機骨材として特定の組成の
アクリルポリマービーズと４フッ化エチレン樹脂粉末を
それぞれ特定の割合で複合添加することにより、優れた
加工性と耐摩耗性、耐傷つき性を示す塗膜が得られるこ
と、さらに、この塗膜を形成した塗装金属板は成形加工
時や切断時における成形ロールやシャーリング刃の摩耗
を生じさせにくいことを知見した。本発明はこのような
知見に基づきなされたもので、その特徴とする構成は以
下の通りである。

【０００６】(1) ポリフッ化ビニリデン樹脂とアクリル
樹脂とからなる樹脂成分を主成分とし、これに無機骨材
として、炭化珪素粉体[Ａ]とガラスビーズ[Ｂ]を、塗料
組成物の全固形分中の割合で[Ａ]：１〜２０重量％、
[Ｂ]：１〜２０重量％含有し、さらに有機骨材として、
メチルメタクリレートを８０〜９８重量％、メチルメタ
クリレートと共重合可能なモノマーを２〜２０重量％含
有するアクリルポリマービーズ[Ｃ]と４フッ化エチレン
樹脂粉末[Ｄ]を、塗料組成物の全固形分中の割合で
[Ｃ]：１〜４０重量％、[Ｄ]：１〜２０重量％含有する
塗料組成物であって、塗料組成物の全固形分中の無機骨
材と有機骨材の合計含有量が１０〜５０重量％、全骨材
中に占める無機骨材の割合が２０〜８０重量％であるこ
とを特徴とする加工性と耐摩耗性に優れた塗料組成物。

【０００７】(2) 金属板の少なくとも一方の面に、上記
(1)に記載の塗料組成物を塗布及び焼付して得られた塗
膜を有することを特徴とする加工性と耐摩耗性に優れた
塗装金属板。 (3) 金属板の少なくとも一方の面に、化成処理皮膜を有
し、その上層に防錆顔料または防錆顔料と骨材とを含有
する下塗塗膜を有し、さらにその上層に上記(1)に記載
の塗料組成物を塗布及び焼付して得られた塗膜を有する
ことを特徴とする加工性と耐摩耗性に優れた塗装金属
板。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の塗料組成物は、ポリフッ
化ビニリデン樹脂とアクリル樹脂とからなる樹脂成分を
主成分とし、これに非常に硬質な無機骨材と潤滑性及び
応力緩和効果をもつ有機骨材とを特定の割合で複合添加
することを特徴としている。本発明の塗料組成物におい
て、樹脂の主成分としてポリフッ化ビニリデン樹脂とア
クリル樹脂とを混合して用いるのは、ポリフッ化ビニリ
デン樹脂の結晶性を、相溶性の良好なアクリル樹脂によ
って低下させることにより耐久性を向上させ、加えて、
アクリル樹脂の配合により塗装性及び密着性を向上させ
るためである。ポリフッ化ビニリデン樹脂としては、重
量平均分子量が１５００００以上、融点が１５０〜１８
０℃のものが特に好ましい。このようなポリフッ化ビニ
リデン樹脂としては、例えば日本ペンウォルト（株）製
のカイナー５００（重量平均分子量：３５００００、
融点：１６０〜１６５℃）等が例示できる。

【０００９】アクリル樹脂としては、構成モノマー単位
の８０重量％以上が、メチルアクリレート、メチルメタ
アクリレート、エチルアクリレート、エチルメタアクリ
レート、ｎ・プロピルアクリレート、ｎ・プロピルメタ
アクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピ
ルメタアクリレート、ｎ・ブチルアクリレート、ｎ・ブ
チルメタアクリレート、イソブチルアクリレート、イソ
ブチルメタアクリレート、ｓｅｃ・ブチルアクリレー
ト、ｓｅｃ・ブチルメタアクリレート、ｔ・ブチルアク
リレート、ｔ・ブチルメタアクリレート等のアルキル基
の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステルモノマ
ーまたはメタアクリル酸アルキルエステルモノマーの中
から選ばれた少なくとも１種のモノマーからなるものが
好ましい。

【００１０】但し、アクリル樹脂中のメチルメタクリレ
ート量は、８０重量％未満であることが好ましい。メチ
ルメタクリレート量が８０重量％以上では塗膜が硬くな
り過ぎ、加工性が低下するからである。このようなアク
リル酸アルキルエステルモノマーまたはメタアクリル酸
アルキルエステルモノマーが好適な理由は、ポリフッ化
ビニリデン樹脂との相溶性に優れ、しかも耐候性にも優
れているからである。

【００１１】一方、アクリル樹脂の構成単位の残りの２
０重量％以下を形成するモノマーとしては、前記アクリ
ル酸アルキルエステルモノマーまたはメタアクリル酸ア
ルキルエステルモノマーと共重合可能なもの、例えばア
クリル酸、メタアクリル酸、スチレン、ビニルトルエ
ン、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリ
ル酸アミド、メタアクリル酸アミド、塩化ビニル等が例
示できる。また、アクリル樹脂は重量平均分子量が５０
０００〜２０００００の範囲のものが特に好ましい。重
量平均分子量が５００００未満では樹脂塗膜としての物
理的特性、例えば加工性が大幅に低下するため好ましく
ない。一方、重量平均分子量が２０００００を超えると
塗料としてのチクソトロピー性が上がり、塗装作業が低
下するため好ましくない。

【００１２】ポリフッ化ビニリデン樹脂とアクリル樹脂
の重量比は９０：１０〜４０：６０の範囲が好ましい。
アクリル樹脂に対するポリフッ化ビニリデン樹脂の重量
比が９０：１０を超えるとチクソトロピー性が高まり、
塗料化が困難になるため好ましくない。一方、アクリル
樹脂に対するポリフッ化ビニリデン樹脂の重量比が４
０：６０未満では、塗膜の加工性や耐候性が大きく低下
するので好ましくない。

【００１３】以上の樹脂成分に対して、無機骨材として
炭化珪素粉体とガラスビーズが、また、有機骨材として
特定の組成のアクリルポリマービーズと４フッ化エチレ
ン樹脂粉末がそれぞれ複合添加される。ここで、無機骨
材として炭化珪素粉体とガラスビーズを複合添加するこ
とにより、以下のような作用効果が得られる。すなわ
ち、炭化珪素粉体とガラスビーズは非常に硬質であるた
め塗膜全体の硬度を増大させ、耐摩耗性を向上させる作
用効果があり、またガラスビーズは潤滑作用を有してい
るため、成形加工時や切断時における成形ロールやシャ
ーリング刃の摩耗を抑制するという作用効果があるが、
炭化珪素粉体とガラスビーズという粒形状の異なる骨材
を複合添加することにより骨材の高い充填密度が得られ
るため、各骨材の耐摩耗性が最大限に発揮され、素地に
達するような摩耗傷を大幅に抑制することができる。

【００１４】また、有機骨材としてアクリルポリマービ
ーズと４フッ化エチレン樹脂粉末を複合添加することに
より、以下のような作用効果が得られる。すなわち、ア
クリルポリマービーズと４フッ化エチレン樹脂粉末はそ
れぞれ適度な硬度を有しているため、それらの添加によ
り塗膜全体の硬度を適度に増大させ、これによって成形
加工時や切断時における成形ロールやシャーリング刃の
摩耗を抑制しつつ塗膜の耐摩耗性、塗膜硬度を向上させ
る作用があり、同時にこれらの有機骨材は適度な弾力性
を有し、塗膜全体に弾力性を付与することから、塗膜中
に含まれる硬質の無機骨材がロール成形時に成形ロール
に食い込むことを防止し、これによって成形ロールの摩
耗防止に寄与するものと考えられる。加えて、アクリル
ポリマービーズは、塗膜形成時の焼付処理により表層が
わずかに溶融して塗料中の樹脂成分との一体性を強める
ことから、塗膜の耐摩耗性と塗膜硬度を高め、さらに塗
膜中のクラックの進行を抑えることにより加工性の向上
に寄与する。一方、４フッ化エチレン樹脂粉末は化学的
に不活性であることから、摩耗物体との相互作用を少な
くし、これが塗膜の耐摩耗性、耐傷つき性の向上に寄与
する。

【００１５】このような効果は、アクリルポリマービー
ズの添加によって塗膜の硬度が高まり、塗膜の摩耗が減
少するために４フッ化エチレン樹脂粉末の脱落が防止さ
れ、一方、４フッ化エチレン樹脂粉末の添加によって摩
耗物体との接触部における摩擦が低下するためにアクリ
ルポリマービーズの摩耗が減少するというように、アク
リルポリマービーズと４フッ化エチレン樹脂粉末の相乗
的な作用により優れた耐摩耗性、耐傷つき性及び加工性
が得られるものと考えられる。

【００１６】また、本発明では上記のような無機骨材と
有機骨材を複合添加することにより、塗膜の表面傷およ
び成形ロール等の摩耗については有機骨材によって、ま
た、素地金属に達するような激しい損傷や摩耗について
は無機骨材によってそれぞれ保護することが可能とな
り、従来の塗装金属板では得ることができなかった極め
て優れた耐傷つき性、耐摩耗性等が得られる。炭化珪素
粉体及びガラスビーズの配合量は、塗装組成物の全固形
分中の割合でそれぞれ１〜２０重量％とする。これらの
配合量が１重量％未満では耐摩耗性が十分でなく、一
方、２０重量％を超えると塗装作業性が低下し、塗装金
属板としての加工性が低下するので好ましくない。ま
た、これらの観点から炭化珪素粉体とガラスビーズのよ
り好ましい配合量は、それぞれ２．５〜１０重量％であ
る。

【００１７】また、アクリルポリマービーズとしては、
適切な硬度と柔軟性を保持し、且つ塗料組成物や塗膜が
有する優れた特性を損なわないものであることが必要で
あり、具体的には、塗料の溶剤に溶解しないこと、塗料
の貯蔵中に変質や沈降固化がなく、安定性が低下しない
こと、塗料中のアクリル樹脂との親和性を有することな
どが要求される。そのようなアクリルポリマービーズと
しては、メチルメタクリレートを８０〜９８重量％、メ
チルメタクリレートと共重合可能なモノマーを２〜２０
重量％含有するものが最適である。

【００１８】メチルメタクリレートと共重合可能なモノ
マーとしては、非架橋性のものが好ましく、例えばメチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタアク
リレート、ｎ・プロピルアクリレート、ｎ・プロピルメ
タアクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロ
ピルメタアクリレート、ｎ・ブチルアクリレート、ｎ・
ブチルメタアクリレート、イソブチルアクリレート、イ
ソブチルメタアクリレート、ｓｅｃ・ブチルアクリレー
ト、ｓｅｃ・ブチルメタアクリレート、ｔ・ブチルアク
リレート、ｔ・ブチルメタアクリレート、アクリル酸、
メタアクリル酸、ラウリルアクリレート、ラウリルメタ
アクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タアクリレート、ボルニルアクリレート、ボルニルメタ
アクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニ
ルメタアクリレート、アリルアクリレート、アリルメタ
アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニ
トリル、メタアクリロニトリル、２−ジメチルアミノエ
チルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタアク
リレート、２−ジエチルアミノエチルアクリレート、２
−ジエチルアミノエチルメタアクリレート、２−ｔ・ブ
チルアミノエチルアクリレート、２−ｔ・ブチルアミノ
エチルメタアクリレート、塩化ビニル等が挙げられる。

【００１９】これらのモノマーの配合量は２〜２０％重
量であること必要であり、配合量が２重量％未満ではビ
ーズが硬くなりすぎて塗膜の加工性が低下し、一方、２
０重量％を超えるとアクリルビーズの硬度が不足する
他、耐溶剤性等の性能が著しく低下する。

【００２０】アクリルポリマービーズの配合量は、塗料
組成物の全固形分中の割合で１〜４０重量％とする。ア
クリルポリマービーズの配合量が１重量％未満では耐摩
耗性が十分でなく、また、硬質の無機骨材によるロール
成形時の成形ロール損傷を防止する効果が低下するので
好ましくない。一方、配合量が４０重量％を超えると塗
料としての長期安定性の低下を招くとともに、塗膜の伸
びが著しく低下し、塗装金属板の加工性が低下するので
好ましくない。また、これらの観点からアクリルポリマ
ービーズのより好ましい配合量は２．５〜３０重量％で
ある。

【００２１】４フッ化エチレン樹脂粉末の配合量は、塗
料組成物の全固形分中の割合で１〜２０重量％とする。
４フッ化エチレン樹脂粉末の配合量が１重量％未満では
耐摩耗性が十分でなく、一方、２０重量％を超えると塗
装作業性の低下を招くため好ましくない。また、これら
の観点から４フッ化エチレン樹脂粉末のより好ましい配
合量は２．５〜１０重量％である。なお、この４フッ化
エチレン樹脂粉末とともに、類似の他のフッ素系樹脂粉
末、例えば４フッ化エチレンと６フッ化プロピレンの共
重合体や４フッ化エチレンとエチレンの共重合体等の微
粉末を併用してもよい。

【００２２】塗料組成物の全固形分中の有機骨材と無機
骨材の合計含有量は１０〜５０重量％とする。有機骨材
と無機骨材の合計含有量が１０重量％未満では塗膜全体
の硬度が不足し、所望の耐摩耗性が得られない。一方、
合計含有量が５０重量％を超えると塗膜が硬くなり過ぎ
て伸びが著しく低下し、折り曲げ加工性、成形ロール摩
耗性が劣化する。また、これらの観点から有機骨材と無
機骨材の合計含有量のより好ましい範囲は２０〜４０重
量％である。また、全骨材中に占める無機骨材の割合は
２０〜８０重量％とする。全骨材中に占める無機骨材の
割合が２０重量％未満では塗膜全体の硬度が不足し、所
望の耐摩耗性が得られない。一方、８０重量％を超える
と塗膜が硬くなり過ぎて伸びが著しく低下し、折り曲げ
加工性、成形ロール摩耗性が劣化する。

【００２３】各骨材の粒径については特別な制約はない
が、耐摩耗性を含めた塗装金属板の品質特性の面から、
それぞれ平均粒子径で、炭化珪素粉体とガラスビーズは
５〜２０μｍ、アクリルポリマービーズは１０〜５０μ
ｍ、４フッ化エチレン樹脂粉末は１〜５μｍの範囲であ
ることが好ましい。一般に各骨材の平均粒子径が上記の
下限値未満では耐摩耗性が低く、一方、各骨材の平均粒
子径が上記の上限値を超えると、塗装時に塗膜欠陥が発
生しやすくなるとともに、加工性の低下を招く。

【００２４】骨材である炭化珪素粉体、ガラスビーズ、
アクリルポリマービーズ及び４フッ化エチレン樹脂粉末
はそのまま塗料中に混合してもよいが、塗料中での親和
性及び分散性を向上させ、骨材の沈降を防止する目的
で、混合前にカップリング剤処理することが好ましい。
カップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系、
チタン系、クロム系等があり、それらのカップリング剤
とよく馴染ませてから塗料中に混合することが望まし
い。シラン系カップリング剤としては、例えばγ−グリ
ドキシオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタク
リルオキシプロピルトリメトキシシラン等を、また、ア
ルミニウム系カップリング剤としては、例えばアセトア
ルコキシアルミニウムジイソプロピレート等を挙げるこ
とができる。骨材を塗料中に添加する具体的な方法とし
ては、骨材の合計重量の３重量％相当量のカップリング
剤をイソホロン等の溶剤中に溶解し、この溶剤中に骨材
を加えてよく接触させ、これを緩やかに撹拌されている
塗料中に加え均一に混合すればよい。

【００２５】本発明の塗料組成物においては、以上述べ
た必須成分以外に着色顔料、体質顔料、溶剤及び添加剤
等を必要に応じて配合することができる。着色顔料とし
ては、例えば酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、
クロム酸鉛、金属粉末、焼成顔料、パール顔料等が挙げ
られる。体質顔料としては、例えば炭酸カルシウム、ク
レイ、タルク、三酸化アンチモン、硫酸バリウム、カオ
リン等が挙げられる。添加剤としては、例えば消泡剤、
顔料分散剤、たれ防止剤、傷つき防止剤等が挙げられ
る。また、溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、
酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブ系溶剤、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケ
トン、イソホロン、シクロヘキサノン等が挙げられる。

【００２６】次に、以上述べた塗料組成物を塗装した塗
装金属板について説明する。本発明の塗装金属板で用い
る被塗装金属板に特別な制約はなく、例えば、溶融めっ
き法または電解めっき法等により製造される亜鉛めっき
鋼板、亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛−
５５％アルミニウム合金めっき鋼板等の亜鉛系めっき鋼
板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミ
ニウム板、冷延鋼板等を用いることができる。上記の金
属板は、通常は塗装を施す前に脱脂処理が施され、場合
によってはさらに酸洗を施された後、クロメート処理や
リン酸塩処理などの化成処理が施される。

【００２７】塗料組成物は上記の化成処理皮膜の上に直
接塗装することも可能であるが、耐食性や密着性等の性
能を向上させるためには、塗装金属板に通常用いられて
いる下塗り塗料、すなわち所謂プライマーを塗装して焼
き付けた上に塗装することが望ましい。また、この下塗
塗膜には耐食性や耐摩耗性を向上させるため防錆顔料ま
たは防錆顔料＋骨材を含有させることが好ましい。塗装
方法については特に制限はなく、従来一般に行われてい
るロールコーター法、カーテンフローコーター法、スプ
レー塗装、はけ塗り等の塗装法を適用できるが、塗装金
属板の塗装においてはロールコーター法が最も一般的で
ある。塗料組成物の乾燥塗膜厚は、通常５〜４０μｍで
ある。塗膜厚が５μｍ未満では塗膜中の骨材の保持が困
難になったり、塗膜の耐候性低下（紫外線透過性が高ま
る）を招くので好ましくない。一方、４０μｍを超える
と塗装作業性の低下や塗膜外観の低下を招き、また、コ
ストも上昇するため好ましくない。

【００２８】塗料組成物を塗布した後の焼付処理は、３
０〜１８０秒間加熱して金属板温度を２００℃以上に到
達させることによって行われる。焼付時間が３０秒未満
では樹脂成分の溶融硬化が不十分であり、一方、１８０
秒を超えると下塗り塗料成分を含めた熱劣化が始まり、
いずれの場合にも塗料本来の性能が発揮されなくなるた
め好ましくない。焼付時の加熱方法については特別な制
限はなく、熱風加熱方式、高周波加熱方式等の方法を適
用できる。

【００２９】

【実施例】

〔実施例１〕金属板に塗布型クロメート処理を付着量が
金属クロム換算で３０ｍｇ／ｍ²になるように施し、次
いで、下塗り塗料としてエポキシ樹脂系塗料を乾燥塗膜
厚が５μｍになるように塗布した後、約２００℃で６０
秒間焼き付け、次いで、上塗り塗料として下記により作
製した塗料組成物を乾燥塗膜厚が２５μｍになるよう塗
布した後、約２５０℃で６０秒間焼き付け、得られた塗
装金属板を下記の各種試験に供した。その結果を、上塗
り塗料に添加した骨材の構成及び添加量とともに表１な
いし表４に示す。

【００３０】（塗料組成物）ベース塗料としてポリフッ
化ビニリデン樹脂：アクリル樹脂＝８０：２０（重量
比）を含む塗料を用い、これに表１及び表２に示す配合
量の骨材を添加して塗料組成物を得た。ベース塗料中へ
の骨材の添加は、骨材の合計重量の３重量％相当量のア
ルミニウム系カップリング剤をイソホロンに溶解し、そ
の中に骨材を加えてよく接触させた後、緩やかに撹拌さ
れている上記ベース塗料中に加え均一に混合することに
より行った。

【００３１】（被塗装金属板）被塗装金属板としては、
溶融亜鉛めっき鋼板（表中ではＧＩと略）、亜鉛−５％
アルミニウム合金めっき鋼板（表中ではＧＦと略）、亜
鉛−５５％アルミニウム−１．６％シリコン合金めっき
鋼板（表中ではＧＬと略）を用いた。板厚はすべて０．
６ｍｍとし、めっき付着量は、溶融亜鉛めっき鋼板及び
亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板については片面
当り１３０ｇ／ｍ²、亜鉛−５５％アルミニウム−１．
６％シリコン合金めっき鋼板については片面当り１００
ｇ／ｍ²とした。

【００３２】（試験・評価方法）（１）加工性２０℃の室内にて１８０°の折り曲げを行い、クラック
なしの最少板はさみ枚数で評価した。この評価では、０
〜２Ｔを合格、３Ｔ以上を不合格とした。（２）成形ロール摩耗性幅５００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの試験片についてロー
ル成形機で成形加工を行い、試験片５０枚成形後の成形
ロールの表面を観察し、下記により評価した。 ◎：全く異常なし ○：わずかに傷が発生 ×：異常有り

【００３３】（３）テーバー摩耗性試験摩耗輪ＣＳ−１０を用い、摩耗輪に荷重１ｋｇを加えて
試験し、プライマー露出までの回転数で評価した。この
評価では、２０００回未満を不合格、２０００回以上を
合格とした。（４）落砂摩耗性試験ＡＳＴＭ−Ｄ９６８に基づき、４号ケイ砂を落下させて
試験し、プライマー露出までの落砂量で評価した。この
評価では、１０Ｌ未満を不合格、１０Ｌ以上を合格とし
た。（５）耐食性ＪＩＳＺ２３７１の塩水噴霧試験を行い、２０００時
間後の錆の程度を目視で観察し、下記により評価した。 ◎：全く発錆せず ○：わずかに発錆 ×：著しく発錆

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】〔実施例２〕リニア−ポリエステル系塗料
に防錆顔料として各種クロム酸塩を、また骨材としてホ
ウ酸アルミウイスカーを添加した塗料をプライマー（下
塗り塗料）として使用したこと以外は、実施例１と同様
にして試験材を作製し、同様の方法により試験及び評価
を行った。その結果を、プライマーの構成、上塗り塗料
に添加した骨材の構成及び添加量とともに表５ないし表
７に示す。

【００３９】

【表５】

【００４０】

【表６】

【００４１】

【表７】

【００４２】

【発明の効果】以上述べた本発明によれば、優れた加工
性、耐摩耗性、耐傷つき性及び耐食性が得られ、しかも
成形加工時や切断時における成形ロールやシャーリング
刃の摩耗を効果的に抑えることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 //(Ｃ０９Ｄ 127/16 127:18 133:06）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリフッ化ビニリデン樹脂とアクリル樹
脂とからなる樹脂成分を主成分とし、これに無機骨材と
して、炭化珪素粉体[Ａ]とガラスビーズ[Ｂ]を、塗料組
成物の全固形分中の割合で[Ａ]：１〜２０重量％、
[Ｂ]：１〜２０重量％含有し、さらに有機骨材として、
メチルメタクリレートを８０〜９８重量％、メチルメタ
クリレートと共重合可能なモノマーを２〜２０重量％含
有するアクリルポリマービーズ[Ｃ]と４フッ化エチレン
樹脂粉末[Ｄ]を、塗料組成物の全固形分中の割合で
[Ｃ]：１〜４０重量％、[Ｄ]：１〜２０重量％含有する
塗料組成物であって、塗料組成物の全固形分中の無機骨
材と有機骨材の合計含有量が１０〜５０重量％、全骨材
中に占める無機骨材の割合が２０〜８０重量％であるこ
とを特徴とする加工性と耐摩耗性に優れた塗料組成物。
【請求項２】金属板の少なくとも一方の面に、請求項
１に記載の塗料組成物を塗布及び焼付して得られた塗膜
を有することを特徴とする加工性と耐摩耗性に優れた塗
装金属板。
【請求項３】金属板の少なくとも一方の面に、化成処
理皮膜を有し、その上層に防錆顔料または防錆顔料と骨
材とを含有する下塗塗膜を有し、さらにその上層に請求
項１に記載の塗料組成物を塗布及び焼付して得られた塗
膜を有することを特徴とする加工性と耐摩耗性に優れた
塗装金属板。