JPH09220718A - 密閉式混練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、混練中の被混練物の温度を迅速、
且つ確実に制御することで、チャンバーと制御流体間の
熱伝達効率、及び熱伝達速度を向上して、混練室内での
被混練物の生産性の向上と、高品質の混練を達成するこ
とにある。 【解決手段】 本発明は、断面が連通された２つの円形
である筒状密閉な混練室８を形成するチャンバー１と、
混練室８に収納され回転により被混練物を混練するロー
タ４とを有する密閉式混練機において、チャンバー１に
は各ロータ４を中心にして混練室８の外側に放射状に断
面長孔形状として現れ、混練室８の軸方向の両端間に延
びて制御流体を循環させる第１熱伝達通路１５を形成す
ると共に、熱伝達通路１５の断面長孔形状が、ロータ４
の回転径方向の長さをロータの回転周方向の巾より大き
くなるようにされているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混練室のロータを
回転することで被混練物を混練する密閉式混練機に係わ
り、特に、混練中に上昇する混練室内（被混練物）の温
度を制御する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術のゴム等の被混練物を混練する
密閉式混練機としては、図６に示すものがあり、以下に
説明する。図６において、１は密閉式混練機Ｘのチャン
バー、２はドロップドア、３は排出口、４は混練用ロー
タ、５はラッチ、６はフローテイングウエイト、７は供
給口である。

【０００３】チャンバー１は、フローテングウエイト６
の下部、およびドロップドア２のドアトップ２ａと共に
断面が横に連通する２つの円である筒状密閉の混練室８
を形成しおり、この混練室８内に回転する２本の混練用
ロータ４，４が配置されている。各混練用ロータ４，４
は図示しない混練室８の両端面のロータ支持用の開口部
に回転自在に支持されて混練室８内に収納され、混練室
８の内壁を掃くように回転して、図示しない縦長シュー
トから供給口に投入されフローテイングウエイト６の昇
降で混練室８内に押し込まれる被混練物（ゴム等）を混
練するものである。

【０００４】ドロップドア２は、被混練物の混練時に、
混練室８の底部で混練用ロータ４，４の軸方向に延びる
排出口３をドアトップ２ａで閉塞して混練用ロータ４，
４による被混練物の混練を可能にし、また、被混練物の
混練後に、支点２ｂを中心に下方向に回転し落ちるよう
に開き被混練物の排出を可能にするものである。尚、ド
ロップドア２の開閉は図示しない油圧制御装置のドロッ
プドア制御回路により行なわれる。

【０００５】ラッチ５は、ドロップドア２に押し付けら
れてドロップドア２をチャンバー１側に突き上げて被混
練物の混練中の混練室８内の密閉性を保持するようにク
ランプし、また被混練物の混練後にはドロップドア２か
ら退避されてドロップドア２の開放（クランプ解放）を
可能にするものである。

【０００６】上記構造の密閉式混練機Ｘは、供給口７に
取り付けられた上記縦長シュートから被混練物が供給さ
れ、それをフローテイングウエイト６が下降して、ラッ
チ５によりクランプされてドロップドア２で密閉にされ
た混練室８内に押し込む。押し込まれた被混練物は、混
練室１の内壁を掃くようにして回転している各混練用ロ
ータ４，４により混練される。混練終了後は、ラッチ５
がドロップドア２から退避してクランプを解除し、ドロ
ップドア２が支点２ｂと中心に回転し落ちるようにして
開き、排出口３から被混練物が排出される。そして、被
混練物の排出後は、次の混練に備えてドロップドア２が
支点２ｂを中心に上方に回転し、混練室１８の排出口３
を閉塞する。ドロップドア２が閉じると、ラッチ５でド
ロップドア２を押し付けて混練室８内の密閉性を保持す
るようにクランプする。そして、再び、供給口７からフ
ローテイングウエイト６により被混練物が混練室８内に
押し込まれ混練が始まる。このような混練サイクルを上
記構造の密閉式混練機Ｘは繰り返す。

【０００７】ところで、チャンバー１の混練室８内に配
置された混練用ロータ４，４の回転により被混練物の混
練が開始されると、被混練物の相互の接触等による剪断
熱が発生し、この発熱による温度上昇が被混練物に悪影
響を与えことから、被混練物の混練は複数回の混練サイ
クルに分けて繰り返し行なわれている。特に、ゴムを混
練する場合には、温度上昇を制御しないとその物性が変
わり製品として用いることができなくなることから、ゴ
ムの物性が変化する温度（ゴムの種類よって違うが１１
０°Ｃ〜１５０°Ｃ程度）に達する前に混練室８内から
排出し、排出したゴムをシート化し、冷えた状態にした
後に、再び混練するもので、通常、４〜５回の混練サイ
クルに分けて密閉式混練機Ｘで繰り返し混練するように
している。

【０００８】また、被混練物の密閉式混練機Ｘによる混
練中においても、その温度上昇を制御する必要がある。
このように、混練中の被混練物の温度上昇を制御する手
段として、各混練用ロータ４，４を中心にして混練室８
の外側に位置するチャンバー１に放射状に断面円形状と
して現れ、且つ筒状密閉の混練室８の軸線両端に延びて
冷却水が循環される熱伝達通路を設けて、この断面円形
状の熱伝達通路内に冷却水を循環させて、チャンバー１
（被混練物）の熱を冷却水に熱伝達することで、混練室
８（被混練物）内を被混練物の物性が変化しない温度以
下に制御することが試みられている。更に、被混練物の
混練初期において、上記冷却水でなくスチーム（水蒸
気）を上記断面円形状の熱伝達通路内に循環させるよう
にして、混練室８内の温度を被混練物の混練を促進する
温度（ゴムでは５０〜８０°Ｃ程度）にして混練を促進
するようにした後に、混練室８（混練される被混練物）
の温度が上昇し出した時点で冷却水を上記断面円形状の
熱伝達通路内に循環させて、被混練物の物性が変化しな
い温度以下に制御することも試みられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術における密閉式混練機では、熱伝達通路内に冷却水を
循環させることで、チャンバー１（被混練物）の熱を冷
却水に伝達して被混練物の物性が変化しない温度に制御
し、又は熱伝達通路内にスチーム（蒸気）を循環させる
ことで、スチームの熱をチャンバー１（被混練物）に伝
達して混練初期における混練を促進する温度に制御して
いるが、熱伝達通路の断面が円形状を用いているので、
循環される冷却水、又はスチームとチャンバー１との熱
伝達効率、およびその熱伝達速度とが悪くなる恐れがあ
り、混練室８内での被混練物の生産性を向上し、高品質
の混練を達成し難い。

【００１０】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、混練中の被混練物の温度を迅速、且つ確実
に制御することで、チャンバーと制御流体間の熱伝達効
率、および熱伝達速度を向上して、混練室内での被混練
物の生産性の向上と、高品質の混練を達成することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の密閉式混練機では、請求項１においては、
断面が連通された２つの円形である筒状密閉な混練室を
形成するチャンバーと、前記混練室に収納され回転によ
り被混練物を混練する２本のロータとを有する密閉式混
練機において、前記チャンバーには、前記各ロータを中
心にして前記混練室の外側に放射状に断面長孔形状とし
て現れ、前記混練室の軸方向の両端間に延びて制御流体
を循環させる第１熱伝達通路を形成すると共に、前記第
１熱伝達通路の断面長孔形状が、前記ロータの回転径方
向の長さを前記ロータの回転周方向の巾より大きくなる
ようにされているものである。これにより、断面長孔形
状で第１熱伝達通路を構成して、断面円形状の熱伝達通
路に比して熱伝達面積（熱伝達面積比）、流速（流速
比）を著しく増加させることにより、第１熱伝達通路内
を循環される制御流体である冷却水（冷却空気）とチャ
ンバー（被混練物）間、又は第１熱伝達通路内を循環さ
れる制御流体であるスチームとチャンバー（被混練物）
間の熱伝達効率を増加させ、且つ熱伝達速度を速くでき
るので、被混練物の混練中の混練室内を被混練物の物性
が変化する温度以下に、又は被混練物の混練を促進する
温度に迅速、且つ確実に制御することができる。

【００１２】請求項２においては、請求項１のものに、
前記第１熱伝達通路の断面長孔形状は、前記ロータの回
転径方向の長さが前記ロータの回転周方向の巾に対して
２倍以上にされているものである。これにより、断面円
形状の熱伝達通路を形成するに比して、著しくその熱伝
達面積、流速を増加できる。

【００１３】請求項３においては、請求項１のものに、
前記第１熱伝達通路の外側に位置する前記チャンバーに
は、前記制御流体を循環させる第２熱伝達通路を設けた
ものである。これにより、第１熱伝達通路の外側に設け
られた第２熱伝達通路内に冷却水（冷却空気）、又はス
チームを循環させることで、更に、被混練物の混練中の
混練室内を被混練物の物性が変化する温度以下に、又は
被混練物の混練を促進する温度に迅速、且つ確実に制御
することができる。

【００１４】請求項４においては、断面が連通された２
つの円形である筒状密閉な混練室を形成するチャンバー
と、前記混練室に収納され回転により被混練物を混練す
る２本のロータとを有する密閉式混練機において、前記
チャンバーには、前記各ロータを中心にして前記混練室
の外側に放射状に断面形状として現れ、前記混練室の軸
方向の両端間に延びて制御流体を循環させる第１熱伝達
通路を形成すると共に、前記第１熱伝達通路の外側に前
記制御流体を循環させる第２熱伝達通路を設けたもので
ある。これにより、第１熱伝達通路内を循環される制御
流体である冷却水（冷却空気）とチャンバー（被混練
物）間、又は第１熱伝達通路内を循環される制御流体で
あるスチームとチャンバー（被混練物）間の熱伝達によ
り、被混練物の混練中の混練室内を被混練物の物性が変
化する温度以下に、又は被混練物の混練を促進する温度
に迅速、且つ確実に制御することができる。このこと
は、第１熱伝達通路の外側に設けられた第２熱伝達通路
内に冷却水（冷却空気）、又はスチームを循環させるこ
とにより、更に、被混練物の混練中の混練室内を被混練
物の物性が変化する温度以下に、又は被混練物の混練を
促進する温度に迅速、且つ確実に制御することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の密閉式混練機につ
いて、図面を参照して説明する。図１は本発明における
密閉式混練機の全体構成を示す断面図、図２は本発明に
おける密閉式混練機の熱伝達孔と第１熱伝達通路との構
成を示す要部斜視図、図３は本発明における密閉式混練
機の熱伝達孔、第１熱伝達通路および第２熱伝達通路と
の構成を示す拡大図、図４は本発明における密閉式混練
機に形成された断面長孔形状寸法、及びこの断面長孔形
状の熱伝達孔で構成される熱伝達通路と、断面円形状の
熱伝達孔で構成される第１熱伝達通路との比較における
熱伝達面積、熱伝達面積比、流速、流速比の関係を示す
図表、図５は本発明における密閉式混練機の第２熱伝達
通路の構成を示す要部斜視図である。尚、本発明の図１
乃至図５において、従来技術の図６と同一の符号は同一
の構成を有するので、その説明は省略する。

【００１６】図１において、本発明の密閉式混練機Ｘ
は、混練室８の外側に位置するチャンバー１に制御流体
〔冷却水、冷却空気、スチーム（蒸気）〕が循環される
第１熱伝達通路１５を形成し、この第１熱伝達通路１５
の外側に位置するチャンバー１に制御流体〔冷却水、冷
却空気、スチーム（蒸気）〕が循環される第２熱伝達通
路２５を設けたもので、これらの熱伝達通路１５，２５
に制御流体〔冷却水、冷却空気、スチーム（蒸気）〕を
循環することで混練中の被混練物の温度を制御し、且つ
混練初期における被混練物の混練を促進する温度に制御
して、混練室８内での被混練物の生産性の向上と、高品
質の混練を達成するものである。

【００１７】第１熱伝達通路１５は、各混練用ロータ
４，４の軸心ｐ，ｐを中心として混練室８の外側の所定
円周上に位置するチャンバー１に、各混練用ロータ４，
４の回転周方向Ａに亘って放射状に断面長孔形状として
現れ、図２に示すように、筒状密閉の混練室８の軸方向
Ｃの両端側に相互に並行して貫通する複数の熱伝達孔１
５Ａ…を有しており、この各熱伝達孔１５Ａ…の両側開
口は複数の蓋部材１６でそれぞれ閉塞されている。各熱
伝達孔１５Ａ…は、各蓋部材１６に形成された折返し用
の切欠溝１７により隣接して形成された各熱伝達孔１５
Ａ…に連通されて、第１熱伝達通路１５を形成してい
る。すなわち、図２に示すように、熱伝達孔１５Ａの一
端側が、蓋部材１６の切欠溝１７を介して上側に位置す
る熱伝達孔１５Ａの同一端に連通され、他端側が蓋部材
１６の切欠溝１７を介して下側に位置する熱伝達孔１５
Ａの同一端に連通されるというように、各熱伝達孔１５
Ａ…を連続的に連通して第１熱伝達通路１５を構成する
ことで、筒状密閉の混練室８の軸方向Ｃを往復しつつ各
混練用ロータ４，４の回転周方向に制御流体〔冷却水、
冷却空気、スチーム（蒸気）〕を流通させるようになっ
ている。

【００１８】そして、第１熱伝達通路１５には、図２に
も示すように、このチャンバー１の上端側、及び下端側
（フローテイングウエイト６側と、ドロップドア２側）
にある熱伝達孔１５Ａ，１５Ａに制御流体〔冷却水、冷
却空気、スチーム（蒸気）〕を供給する図示しない流体
供給回路に接続され、この上下端側の熱伝達孔１５Ａと
１５Ａとの中間に位置する熱伝達孔１５Ａに制御流体
〔冷却水、冷却空気、スチーム（蒸気）〕を排出する流
体排出回路に接続されている。これにより、第１熱伝達
通路１５は、２つの通路群１９Ａ，１９Ｂに区画され上
記流体供給回路から制御流体〔冷却水、冷却空気、スチ
ーム（蒸気）〕が上下側の熱伝達孔１５Ａ，１５Ａに供
給されると、各通路群１９Ａ，１９Ｂ毎に制御流体〔冷
却水、スチーム（蒸気）〕が各熱伝達孔１５Ａ…を循環
されて上記流体排出回路により排出されるようになって
いる。

【００１９】また、第１熱伝達通路１５を構成する各熱
伝達孔１５Ａ…は、図３に示すように、各混練用ロータ
４，４の回転周方向Ａに相互に所定間隔を有し、その各
断面形状が、各混練用ロータ４，４の回転径方向Ｂの長
さｂをこのロータ４，４の回転周方向Ａの巾ａより大き
くなる（長さｂ＞巾ａ）ような断面長孔形状に形成され
ており、好ましいくは、回転径方向Ｂの長さｂを回転周
方向Ａの巾ａに対して約２倍以上になるようにする。こ
れにより、断面円形状とする１つの熱伝達孔（従来技
術）と同一の単位長さ当たりの熱伝達面積を得るために
は、各混練用ロータ４，４の回転径方向Ｂの長さｂを長
くし、且つ回転周方向の巾ａを小さするような断面長孔
形状とすることで得ることができるので、断面円形状の
熱伝達孔に比して、より多くの断面長孔形状の熱伝達孔
１５Ａ…を混練室８の外側に形成することが可能とな
り、具体的な数値を持って計算、実験した結果を図４に
示す。

【００２０】図４（ａ）では、混練室８の外側の同一円
周上に位置するチャンバー１に、 ２２個×φ２６ｍｍの断面円形状の熱伝達孔により熱
伝達通路を構成したもの（以下、「従来技術相当」とい
う。）と、 図４（ｂ）に示ように、４０個×長さｂ＝３２．５ｍ
ｍ，巾ａ＝１０ｍｍで両端側が半径Ｒ５．０ｍｍとなる
断面長孔形状の熱伝達孔１５Ａ…により第１熱伝達通路
１５を構成したもの（以下、「本発明相当」という。）
とを、比較したもので、それぞれに制御流体〔冷却水、
冷却空気、スチーム（蒸気）〕を循環させたものであ
る。尚、断面長孔形状は、図４（ｂ）に示されるものに
限定されず、長さｂ＞巾ａの関係となるような断面矩形
状を含むいかなる断面形状としてもよい。

【００２１】図４（ａ）において、「本発明相当」は、
各熱伝達孔１５Ａ…の断面積（ｃｍ² ）を「従来技術相
当」に比して減少させて、より多くの熱伝達孔１５Ａ…
を混練室８の外側に形成することができると共に、第１
熱伝達通路１５の全体の熱伝達面積（ｃｍ² ）、及び伝
達面積比を約１１．４倍に著しく増加させることができ
る。また、「本発明相当」は、「従来技術相当」に比し
て、この各熱伝達孔１５Ａ…内を流れる制御流体〔冷却
水、冷却気体、スチーム（蒸気）〕の流速（ｍ／ｓｅ
ｃ）、及び流速比を約２倍近くまで高めることができ
る。

【００２２】第２熱伝達通路２５は、図３及び図５にも
示すように、チャバンー１の外側から相互に間隔を隔て
てチャンバーカバー２０まで突出して、筒状密閉の混練
室８の軸方向Ｃの両側端間に亘って延びる複数の突起部
２１で区画された複数の熱伝達空間２６を有しており、
この各熱伝達空間２６を各突起部２１の両端側に互い違
いに形成された切欠溝２７で連通することで構成されて
いる。そして、第２熱伝達通路２５は、一端側が制御流
体〔冷却水、冷却空気、スチーム（蒸気）〕を供給する
上記流体供給回路に接続されていると共に、他端側が制
御流体〔冷却水、冷却空気、スチーム（蒸気）〕を排出
する上記流体排出回路に接続されている。これにより、
第２熱伝達通路２５は、上記流体供給回路から一端側の
熱伝達空間２６内に制御流体〔冷却水、冷却空気、スチ
ーム（蒸気）〕が供給されると、各熱伝達空間２６を混
練室８の軸方向に往復するように流れて他端側の熱伝達
空間２６から上記流体回路から排出されるようになって
いる。２２は各突起部２１とチャンバープレート２０と
の間に介在されたパッキングであって、チャンバー１と
チャンバープレート２０とを連結するボルト２３の締め
付けで弾性変形されて各熱伝達空間２６の相互を密閉状
態にしている。

【００２３】尚、チャンバー１は、例えば、鋳鋼等の材
料を用いて、鋳造等の製造方法で、チャンバー１に各熱
伝達孔１５Ａ…、各突起部２１とを一体形成したもの
で、チャンバー１と第２熱伝達通路２５との各両端側は
図示しない蓋体により混練室８、又は各熱伝達空間２６
を気密状態にして閉塞されている。

【００２４】これにより、断面長孔形状の各熱伝達孔１
５Ａ…で第１熱伝達通路１５を構成して、断面円形状の
熱伝達通路（従来技術）に比して熱伝達面積（熱伝達面
積比）、流速（流速比）を著しく増加させることによ
り、第１熱伝達通路１５内を循環される冷却水（冷却空
気）とチャンバー１（被混練物）間、又は第１熱伝達通
路１５内を循環されるスチームとチャンバー１（被混練
物）間との熱伝達効率を増加させ、且つ熱伝達速度を速
くできるので、被混練物の混練中の混練室８内を被混練
物の物性が変化する温度以下に、又は被混練物の混練を
促進する温度に迅速、且つ確実に制御することができ
る。このことは、第１熱伝達通路１５の外側に設けられ
た第２熱伝達通路２５内に冷却水（冷却空気）、又はス
チームを循環させることにより、更に、被混練物の混練
中の混練室８内を被混練物の物性が変化する温度以下
に、又は被混練物の混練を促進する温度に迅速、且つ確
実に制御することができる。

【００２５】この結果、各熱伝達通路１５，２５とに冷
却水（冷却空気）を循環させることにより、被混練の混
練中に混練室８（被混練物）内が、被混練物の物性を変
化させる温度以下に迅速、且つ確実に制御できるので、
従来技術に比して、密閉式混練機Ｘにより混練される被
混練物の混練サイクルの混練時間を長くすることが可能
となり、混練室８内での被混練物の生産性の向上と、高
品質の混練を達成することが可能となる。

【００２６】本発明における密閉式混練機Ｘにおいて、
混練中に被混練物の物性を変化させないようにするため
には、図１乃至図５に示すように、各混練用ロータ４，
４の軸心ｐ，ｐを中心にして混練室８の外側に位置する
チャンバー１に第１熱伝達通路１５を形成すると共に、
この第１熱伝達通路１５の外側に位置するチャンバー１
に、更に第２熱伝達通路２５を設けて、混練中の被混練
物の温度を物性変化する以下に迅速、且つ正確に制御す
ることが最良であるが、これに限定されるものでなく、 混練室８の外側に位置するチャンバー１に断面長孔形
状の第１熱伝達通路１５（図１乃至図５に示す。）のみ
を形成し、第１熱伝達通路２５を設けない構成としても
よく、 また、混練室８の外側に位置するチャンバー１に、従
来技術で説明したような、例えば、断面円形状（断面形
状はこれに限定されない。）の第１熱伝達通路を形成す
ると共に、この第１熱伝達通路の外側に位置するチャン
バー１に、更に、第２熱伝達通路２５（図１乃至図５に
示す。）を設けた構成としてもよい。

【００２７】

【発明の効果】このように本発明の密閉式混練機によれ
ば、請求項１では、断面長孔形状で第１熱伝達通路を構
成して、断面円形状の熱伝達通路に比して熱伝達面積
（熱伝達面積比）、流速（流速比）を著しく増加させる
ことにより、第１熱伝達通路内を循環される制御流体で
ある冷却水（冷却空気）とチャンバー（被混練物）間、
又は第１熱伝達通路内を循環される制御流体であるスチ
ームとチャンバー（被混練物）間の熱伝達効率を増加さ
せ、且つ熱伝達速度を速くできるので、被混練物の混練
中の混練室内を被混練物の物性が変化する温度以下に、
又は被混練物の混練を促進する温度に迅速、且つ確実に
制御することができる。この結果、各熱伝達通路とに制
御流体である冷却水（冷却空気）を循環させることによ
り、被混練の混練中に混練室（被混練物）内が、被混練
物の物性を変化させる温度以下に迅速、且つ確実に制御
できるので、従来技術に比して、密閉式混練機により混
練される被混練物の１サイクルの混練時間を長くするこ
とが可能となり、混練室内での被混練物の生産性の向上
と、高品質の混練を達成することが可能となる。

【００２８】請求項２では、請求項１の効果に加えて、
断面円形状の熱伝達通路を形成するに比して、著しくそ
の熱伝達面積、流速を増加できるので、被混練物の混練
中の混練室内を被混練物の物性が変化する温度以下に、
又は被混練物の混練を促進する温度に迅速、且つ確実に
制御することが可能となる。

【００２９】請求項３では、請求項１の効果に加えて、
第１熱伝達通路の外側に設けられた第２熱伝達通路内に
冷却水（冷却空気）、又はスチームを循環させること
で、更に、被混練物の混練中の混練室内を被混練物の物
性が変化する温度以下に、又は被混練物の混練を促進す
る温度に迅速、且つ確実に制御することができる。

【００３０】請求項４では、第１熱伝達通路内を循環さ
れる制御流体である冷却水（冷却空気）とチャンバー
（被混練物）間、又は第１熱伝達通路内を循環される制
御流体であるスチームとチャンバー（被混練物）間の熱
伝達により、被混練物の混練中の混練室内を被混練物の
物性が変化する温度以下に、又は被混練物の混練を促進
する温度に迅速、且つ確実に制御することができる。こ
のことは、第１熱伝達通路の外側に設けられた第２熱伝
達通路内に冷却水（冷却空気）、又はスチームを循環さ
せることにより、更に、被混練物の混練中の混練室内を
被混練物の物性が変化する温度以下に、又は被混練物の
混練を促進する温度に迅速、且つ確実に制御することが
できる。この結果、各熱伝達通路とに制御流体である冷
却水（冷却空気）を循環させることにより、被混練の混
練中に混練室（被混練物）内が、被混練物の物性を変化
させる温度以下に迅速、且つ確実に制御できるので、従
来技術に比して、密閉式混練機により混練される被混練
物の１サイクルの混練時間を長くすることが可能とな
り、混練室内での被混練物の生産性の向上と、高品質の
混練を達成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における密閉式混練機の構成を示す断面
図である。

【図２】本発明における密閉式混練機の熱伝達孔と第１
熱伝達通路との構成を示す要部斜視図である。

【図３】本発明における密閉式混練機の熱伝達孔、第１
熱伝達通路及び第２熱伝達通路との構成を示す拡大図で
ある。

【図４】本発明における密閉式混練機に形成された断面
長孔形状寸法、及びこの断面長孔形状の熱伝達孔で構成
される熱伝達通路と、断面円形状の熱伝達孔で構成され
る第１熱伝達通路との比較における熱伝達面積、熱伝達
面積比、流速、流速比の関係を示す図表である。

【図５】本発明における密閉式混練機の第２熱伝達通路
の構成を示す要部斜視図である。

【図６】従来技術における密閉式混練機の構成を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ チャンバー ４ 混練用ロータ ８ 混練室 １５ 第１熱伝達通路 ２５ 第２伝達津通路 ａ 回転径方向の巾 ｂ 回転周方向の長さ ｐ 混練用ロータの軸心 Ｘ 密閉式混練機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒川 好徳 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が連通された２つの円形である筒状
   密閉な混練室を形成するチャンバーと、前記混練室に収
   納され回転により被混練物を混練する２本のロータとを
   有する密閉式混練機において、 前記チャンバーには、前記各ロータを中心にして前記混
   練室の外側に放射状に断面長孔形状として現れ、前記混
   練室の軸方向の両端間に延びて制御流体を循環させる第
   １熱伝達通路を形成すると共に、 前記第１熱伝達通路の断面長孔形状が、前記ロータの回
   転径方向の長さを前記ロータの回転周方向の巾より大き
   くなるようにされていることを特徴とする密閉式混練
   機。
2. 【請求項２】 前記第１熱伝達通路の断面長孔形状は、
   前記ロータの回転径方向の長さが前記ロータの回転周方
   向の巾に対して２倍以上にされていることを特徴とする
   請求項１記載の密閉式混練機。
3. 【請求項３】 前記第１熱伝達通路の外側に位置する前
   記チャンバーには、前記制御流体を循環させる第２熱伝
   達通路を設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉式
   混練機。
4. 【請求項４】 断面が連通された２つの円形である筒状
   密閉な混練室を形成するチャンバーと、前記混練室に収
   納され回転により被混練物を混練する２本のロータとを
   有する密閉式混練機において、 前記チャンバーには、前記各ロータを中心にして前記混
   練室の外側に放射状に断面形状として現れ、前記混練室
   の軸方向の両端間に延びて制御流体を循環させる第１熱
   伝達通路を形成すると共に、 前記第１熱伝達通路の外側に前記制御流体を循環させる
   第２熱伝達通路を設けたことを特徴とする密閉式混練
   機。