JPH09220402A - スチームストリッピング装置 - Google Patents
スチームストリッピング装置Info
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- JPH09220402A JPH09220402A JP2634796A JP2634796A JPH09220402A JP H09220402 A JPH09220402 A JP H09220402A JP 2634796 A JP2634796 A JP 2634796A JP 2634796 A JP2634796 A JP 2634796A JP H09220402 A JPH09220402 A JP H09220402A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重合体ラテックス中の揮発性未反応単量体を
効率的に除去する。 【解決手段】 複数本のスチームノズルが円周方向に均
等に配置され、その先端開口部が被処理液の液面下とな
る位置に配置され、スチーム吹き出し方向が半径方向か
ら一定の円周方向に傾けられている円筒縦型の槽型スチ
ームストリッピング装置。
効率的に除去する。 【解決手段】 複数本のスチームノズルが円周方向に均
等に配置され、その先端開口部が被処理液の液面下とな
る位置に配置され、スチーム吹き出し方向が半径方向か
ら一定の円周方向に傾けられている円筒縦型の槽型スチ
ームストリッピング装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物を含有する
液状物から低分子量の揮発性不純物をスチームにより除
去するための装置に関する。特に重合体ラテックス中に
含まれる揮発性の未反応単量体をスチームによって除去
する場合に好適な装置に関する。
液状物から低分子量の揮発性不純物をスチームにより除
去するための装置に関する。特に重合体ラテックス中に
含まれる揮発性の未反応単量体をスチームによって除去
する場合に好適な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機物を含有する液状物から低分子量の
揮発性不純物をスチームにより除去する装置、特に重合
体ラテックス中に含まれている揮発性の未反応単量体を
スチームによって除去する装置としては、種々のものが
知られている。たとえば特開平４−２９２６０４号公報
に記載のように重合体ラテックスをポンプで循環し、循
環ラインにスチームを供給しながら攪拌機で攪拌する装
置がある。また特公昭５８−４４０８６号公報に記載の
ように段塔の上部から重合体ラテックス、下部からスチ
ームを供給し多段塔内で向流接触させる装置などが知ら
れている。
揮発性不純物をスチームにより除去する装置、特に重合
体ラテックス中に含まれている揮発性の未反応単量体を
スチームによって除去する装置としては、種々のものが
知られている。たとえば特開平４−２９２６０４号公報
に記載のように重合体ラテックスをポンプで循環し、循
環ラインにスチームを供給しながら攪拌機で攪拌する装
置がある。また特公昭５８−４４０８６号公報に記載の
ように段塔の上部から重合体ラテックス、下部からスチ
ームを供給し多段塔内で向流接触させる装置などが知ら
れている。
【０００３】しかしながら、上述した２つの装置には、
それぞれ以下のような問題があった。すなわち、通常、
未反応単量体を容易に気化させ、かつスチーム効率を向
上させるため、重合体ラテックスと気相の界面を常に更
新する目的で攪拌を行う。しかし、前者の場合は、攪拌
機および循環ポンプを用いるため、そのための動力を特
別に必要とする。また、後者では、品種切替ごとに多段
塔内の洗浄が必要となるため多品種少量生産には適して
いない。さらに、塔内で発生した重合体ラテックスの凝
集物がトレイに詰まりやすく、洗浄頻度が多くなるとい
う問題点がある。
それぞれ以下のような問題があった。すなわち、通常、
未反応単量体を容易に気化させ、かつスチーム効率を向
上させるため、重合体ラテックスと気相の界面を常に更
新する目的で攪拌を行う。しかし、前者の場合は、攪拌
機および循環ポンプを用いるため、そのための動力を特
別に必要とする。また、後者では、品種切替ごとに多段
塔内の洗浄が必要となるため多品種少量生産には適して
いない。さらに、塔内で発生した重合体ラテックスの凝
集物がトレイに詰まりやすく、洗浄頻度が多くなるとい
う問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、攪拌および
循環動力を必要とせず、装置内の洗浄頻度が少なく、か
つ多品種少量生産に適するスチームストリッピング装置
を提供することを目的とする。
循環動力を必要とせず、装置内の洗浄頻度が少なく、か
つ多品種少量生産に適するスチームストリッピング装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は １．円筒縦型の槽型スチームストリッピング装置であっ
て、複数本のスチームノズルが円周方向に均等に配置さ
れており、各スチームノズルの先端開口部が被処理液の
液面下となる位置に配置され、かつ各スチームノズルの
スチーム吹き出し方向が半径方向から一定の円周方向に
傾けられているスチームストリッピング装置である、ま
たは ２．被処理液が重合体ラテックスである１．に記載のス
チームストリッピング装置である。
て、複数本のスチームノズルが円周方向に均等に配置さ
れており、各スチームノズルの先端開口部が被処理液の
液面下となる位置に配置され、かつ各スチームノズルの
スチーム吹き出し方向が半径方向から一定の円周方向に
傾けられているスチームストリッピング装置である、ま
たは ２．被処理液が重合体ラテックスである１．に記載のス
チームストリッピング装置である。
【０００６】以下に本発明をさらに詳細に説明する。被
処理液に対しスチームストリッピング処理を行うための
処理槽は、円筒縦型であることが望ましい。処理槽内の
被処理液に水平面内で旋回運動を生ぜしめて攪拌した場
合に、死水域が生じにくく、効率のよい低分子量の揮発
性不純物の除去が実現できる上に、凝集物が発生しにく
いからである。従って同様な効果が生じる形状であれ
ば、変形を加えても良い。
処理液に対しスチームストリッピング処理を行うための
処理槽は、円筒縦型であることが望ましい。処理槽内の
被処理液に水平面内で旋回運動を生ぜしめて攪拌した場
合に、死水域が生じにくく、効率のよい低分子量の揮発
性不純物の除去が実現できる上に、凝集物が発生しにく
いからである。従って同様な効果が生じる形状であれ
ば、変形を加えても良い。
【０００７】スチームノズルは、図１に示すように円筒
部の円周部側面に設けるが、一本ではなく、槽に複数本
設けることが望ましい。一本のみでは全体に均一の旋回
運動を生ぜしめることが難しくなる。好ましくは２〜１
０本、さらに好ましくは４〜８本である。またノズルを
設ける位置は、側面ではなく槽の中心部とすることも可
能であるが、被処理液に旋回運動を生ぜしめた場合に、
回転の反作用が中心のノズル部に集中し、機械構造的に
不安定となりやすい。
部の円周部側面に設けるが、一本ではなく、槽に複数本
設けることが望ましい。一本のみでは全体に均一の旋回
運動を生ぜしめることが難しくなる。好ましくは２〜１
０本、さらに好ましくは４〜８本である。またノズルを
設ける位置は、側面ではなく槽の中心部とすることも可
能であるが、被処理液に旋回運動を生ぜしめた場合に、
回転の反作用が中心のノズル部に集中し、機械構造的に
不安定となりやすい。
【０００８】複数本のスチームノズルは、円周方向に均
等に配置されていることが必要である。死水域が生じに
くく、均一な旋回運動が生じるからである。ノズルの配
置は等角度間隔に配置することが好適であるが、これと
同等な効果を奏する配置であれば良く、他の配置方法、
たとえば回転軸に対し実質的に点対称となるような配置
であっても良い。
等に配置されていることが必要である。死水域が生じに
くく、均一な旋回運動が生じるからである。ノズルの配
置は等角度間隔に配置することが好適であるが、これと
同等な効果を奏する配置であれば良く、他の配置方法、
たとえば回転軸に対し実質的に点対称となるような配置
であっても良い。
【０００９】各スチームノズルの先端開口部は、被処理
液に効率的に旋回運動を生ぜしめるために、被処理液の
液面下となる位置に配置されることが必要である。各ス
チームノズルのスチーム吹き出し方向は、側面から槽の
中心軸に向かう半径方向に沿うのではなく、半径方向か
ら一定の角度をもって円周方向に傾けられていることが
必要である。これにより被処理液は処理槽内で旋回運動
を生じて攪拌され、特別の攪拌動力は必要が無くなるの
である。
液に効率的に旋回運動を生ぜしめるために、被処理液の
液面下となる位置に配置されることが必要である。各ス
チームノズルのスチーム吹き出し方向は、側面から槽の
中心軸に向かう半径方向に沿うのではなく、半径方向か
ら一定の角度をもって円周方向に傾けられていることが
必要である。これにより被処理液は処理槽内で旋回運動
を生じて攪拌され、特別の攪拌動力は必要が無くなるの
である。
【００１０】被処理液は揮発性不純物を含む各種の有機
物含有液体に適用できる。たとえば、食品、医薬品原料
の精製などにも使用できる。しかし、特に重合体ラテッ
クスの精製に好適である。重合体ラテックスは精製前に
は未反応の揮発性不純物を含み、不純物はラテックス性
能を低下させる一方、精製時に凝集物が生じやすいから
である。またラテックスは、使用対象物により要求され
る性能が微妙に異なることから多品種少量生産となりや
すく、異なる品種を精製する場合でも本発明の装置によ
れば槽の洗浄が不要だからである本発明における重合体
ラテックスとは、粒子径が０．０１〜０．５μｍの球状
のポリマーが水に分散した液であり、例えば、スチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタ
ジエン−メタクリル酸メチル共重合体ラテックス、カル
ボキシ変性スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル
共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス、
スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリロ
ニトリル共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル
共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ラテックス、カルボキシ変性アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体ラテックス、メタクリル酸メチル−
ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性メタク
リル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス等の合成
ゴム系ラテックス、ポリ酢酸ビニルラテックス、酢酸ビ
ニル系重合体ラテックスならびにアクリル系重合体ラテ
ックス等が挙げられる。
物含有液体に適用できる。たとえば、食品、医薬品原料
の精製などにも使用できる。しかし、特に重合体ラテッ
クスの精製に好適である。重合体ラテックスは精製前に
は未反応の揮発性不純物を含み、不純物はラテックス性
能を低下させる一方、精製時に凝集物が生じやすいから
である。またラテックスは、使用対象物により要求され
る性能が微妙に異なることから多品種少量生産となりや
すく、異なる品種を精製する場合でも本発明の装置によ
れば槽の洗浄が不要だからである本発明における重合体
ラテックスとは、粒子径が０．０１〜０．５μｍの球状
のポリマーが水に分散した液であり、例えば、スチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタ
ジエン−メタクリル酸メチル共重合体ラテックス、カル
ボキシ変性スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル
共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス、
スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリロ
ニトリル共重合体ラテックス、カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル
共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ラテックス、カルボキシ変性アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体ラテックス、メタクリル酸メチル−
ブタジエン共重合体ラテックス、カルボキシ変性メタク
リル酸メチル−ブタジエン共重合体ラテックス等の合成
ゴム系ラテックス、ポリ酢酸ビニルラテックス、酢酸ビ
ニル系重合体ラテックスならびにアクリル系重合体ラテ
ックス等が挙げられる。
【００１１】
【作用】図１を用いて説明する。重合体ラテックス８
は、重合体ラテックス受入配管３から槽型ストリッパー
１に供給される。スチームは、スチームノズル２の先端
開口部から槽型ストリッパー１に供給される。スチーム
は槽内の被処理液を水平面内で一定方向に回転させて旋
回運動を生ぜしめ、被処理液を攪拌する。被処理液中の
未反応単量体は、スチームにより被処理液から分離さ
れ、スチームとともにベントガス配管４を通って熱交換
器５に入る。未反応単量体は熱交換器５で凝縮され、未
反応単量体配管６を通って回収され再利用される。そし
て、未反応単量体が除去された重合体ラテックスは、重
合体ラテックス払出配管７を通って払い出される。
は、重合体ラテックス受入配管３から槽型ストリッパー
１に供給される。スチームは、スチームノズル２の先端
開口部から槽型ストリッパー１に供給される。スチーム
は槽内の被処理液を水平面内で一定方向に回転させて旋
回運動を生ぜしめ、被処理液を攪拌する。被処理液中の
未反応単量体は、スチームにより被処理液から分離さ
れ、スチームとともにベントガス配管４を通って熱交換
器５に入る。未反応単量体は熱交換器５で凝縮され、未
反応単量体配管６を通って回収され再利用される。そし
て、未反応単量体が除去された重合体ラテックスは、重
合体ラテックス払出配管７を通って払い出される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１３】
【実施例１】乳化重合法によって得られたカルボキシ変
性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（固形分濃
度５０％、平均粒子径０．２１μｍ）を円筒縦型の槽型
ストリッパーに供給し、図１に示したフローにしたがっ
てスチームストリッピングを行った。重合体ラテックス
温度が１０１℃、円筒縦型の槽型ストリッパー内圧力が
０．１２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、供給スチーム温度が１５０
℃、供給スチーム流量が４，５００ｋｇ／ｈｒであっ
た。スチームストリッピング後の重合体ラテックス物性
を表１に示す。
性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（固形分濃
度５０％、平均粒子径０．２１μｍ）を円筒縦型の槽型
ストリッパーに供給し、図１に示したフローにしたがっ
てスチームストリッピングを行った。重合体ラテックス
温度が１０１℃、円筒縦型の槽型ストリッパー内圧力が
０．１２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、供給スチーム温度が１５０
℃、供給スチーム流量が４，５００ｋｇ／ｈｒであっ
た。スチームストリッピング後の重合体ラテックス物性
を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【実施例２】乳化重合法によって得られたカルボキシ変
性スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリ
ロニトリル共重合体ラテックス（固形分濃度４９％、平
均粒子径０．１２μｍ）を、図１に示す円筒縦型の槽型
ストリッパーに供給し、スチームストリッピングを行っ
た。重合体ラテックス温度が１０２℃、ストリッパー内
圧力が０．１１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、供給スチーム温度が１
５０℃、供給スチーム流量が３，５００ｋｇ／ｈｒであ
った。槽内に凝集物などは発生せず、良好にストリッピ
ングが行われた。スチームストリッピング後の重合体ラ
テックス物性を表１に示す。
性スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル−アクリ
ロニトリル共重合体ラテックス（固形分濃度４９％、平
均粒子径０．１２μｍ）を、図１に示す円筒縦型の槽型
ストリッパーに供給し、スチームストリッピングを行っ
た。重合体ラテックス温度が１０２℃、ストリッパー内
圧力が０．１１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、供給スチーム温度が１
５０℃、供給スチーム流量が３，５００ｋｇ／ｈｒであ
った。槽内に凝集物などは発生せず、良好にストリッピ
ングが行われた。スチームストリッピング後の重合体ラ
テックス物性を表１に示す。
【００１６】
【比較例１】図２に示した装置を用いた以外は、実施例
１と同様にしてスチームストリッピングを行った。スチ
ームストリッピング後の重合体ラテックスの物性は、実
施例１とほぼ同等であったが、重合体ラテックスの攪拌
するために攪拌機が必要であった。
１と同様にしてスチームストリッピングを行った。スチ
ームストリッピング後の重合体ラテックスの物性は、実
施例１とほぼ同等であったが、重合体ラテックスの攪拌
するために攪拌機が必要であった。
【００１７】
【比較例２】図３に示した装置を用いた以外は、実施例
２と同様にしてスチームストリッピングを行った。スチ
ームストリッピング後の重合体ラテックスの物性は、実
施例１とほぼ同等であったが、装置内に凝集物が発生
し、洗浄操作が必要となった。
２と同様にしてスチームストリッピングを行った。スチ
ームストリッピング後の重合体ラテックスの物性は、実
施例１とほぼ同等であったが、装置内に凝集物が発生
し、洗浄操作が必要となった。
【００１８】
【発明の効果】攪拌動力なしで高スチーム効率を維持し
たスチームストリッピングが可能であり、ストリッピン
グ装置の洗浄頻度が少なく、多品種少量生産に適してい
る。
たスチームストリッピングが可能であり、ストリッピン
グ装置の洗浄頻度が少なく、多品種少量生産に適してい
る。
【図１】本発明の装置の模式図である。
【図２】従来のスチームストリッピング装置の一例の模
式図である。
式図である。
【図３】従来のスチームストリッピング装置の他の例の
模式図である。
模式図である。
１．円筒縦型の槽型ストリッピング装置 ２．スチームノズル ３．重合体ラテックス受入配管 ４．ベントガス配管 ５．熱交換器 ６．未反応単量体配管 ７．重合体ラテックス払出配管 ８．重合体ラテックス ９．蒸発タンク １０．ラテックス循環ポンプ １１．ラテックス加熱用外部熱交換器 １２．ラテックス循環ライン １３．凝縮器 １４．凝縮水受器 １５．真空配管 １６．飽和水蒸気配管 １７．水蒸気流量制御器 １８．混合器 １９．攪拌機 ２０．攪拌翼 ２１．重合体ラテックス ２２．未処理ラテックス配管 ２３．ラテックス供給ポンプ ２４．ラテックス流量制御器 ２５．ラテックス処理塔 ２６．多段のトレイ ２７．水蒸気供給管 ２８．水蒸気流量制御器 ２９．処理ラテックス配管 ３０．ラテックス循環配管 ３１．ラテックス分散器 ３２．ラテックスポンプ ３３．ラテックスヒーター ３４．真空配管 ３５．ラテックス流量制御器 ３６．処理ラテックス移送配管
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒縦型の槽型スチームストリッピング
装置であって、複数本のスチームノズルが円周方向に均
等に配置されており、各スチームノズルの先端開口部が
被処理液の液面下となる位置に配置され、かつ各スチー
ムノズルのスチーム吹き出し方向が半径方向から一定の
円周方向に傾けられているスチームストリッピング装
置。 - 【請求項２】 被処理液が重合体ラテックスである請求
項１に記載のスチームストリッピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02634796A JP3241992B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | スチームストリッピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02634796A JP3241992B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | スチームストリッピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220402A true JPH09220402A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3241992B2 JP3241992B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=12190926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02634796A Expired - Lifetime JP3241992B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | スチームストリッピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2378184A (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Shell Int Research | Contactor for separating solvent from polymer crumb |
| JP2006188399A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Mitsubishi Shoji Construction Materials Corp | 不焼成窯業建材の製造方法 |
| WO2020098184A1 (zh) | 2018-11-16 | 2020-05-22 | 浙江大学 | 一种用超/亚临界流体脱除海绵中挥发性有机物的方法 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP02634796A patent/JP3241992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2378184A (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Shell Int Research | Contactor for separating solvent from polymer crumb |
| JP2006188399A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Mitsubishi Shoji Construction Materials Corp | 不焼成窯業建材の製造方法 |
| WO2020098184A1 (zh) | 2018-11-16 | 2020-05-22 | 浙江大学 | 一种用超/亚临界流体脱除海绵中挥发性有机物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241992B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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