JPH09219532A - 太陽電池モジュール、該太陽電池モジュールの製造方法及び取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池モジュール本体の周端部を確実に封
止できるようにする。 【解決手段】 表型２１１と裏型２１２とを合わせて得
た型に太陽電池モジュール本体１１を収納して、該太陽
電池モジュール本体１１の周端部周りに形成されたキャ
ビティ部２１３に、主剤と硬化剤とをミキシングヘッド
２２において混合させ、二液混合硬化タイプのウレタン
樹脂組成物を流しこんで固化させ、一体的に成形して太
陽電池モジュールを製造する。この際、キャビティ部２
１３の全ての微細な凹溝へ上記ウレタン樹脂組成物が入
り込んで固化成形される。それ故、太陽電池モジュール
本体１１と封止部材とは、確実に密着し、かつ、アンカ
ー効果により、封止部材を太陽電池モジュール本体１１
から引き離し難くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、太陽電池モジュ
ール、該太陽電池モジュールの製造方法及び取付方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、化石燃料の消費増大等に起因する
地球環境問題・エネルギ枯渇問題の深刻化に伴い、住宅
等の屋根の上に、パネル状の太陽電池モジュールを設置
し、クリーンな太陽エネルギから直接電力を取り出して
住宅に供給する住宅用太陽光発電システムが注目されて
いる。ところで、この種の太陽電池モジュール５は、図
７に示すように、多数の太陽電池セル５１，５１，…と
充填接着剤であるＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）
５２とをガラス基板５３と裏面カバーケース５４とで挟
み、ＥＶＡ５２とガラス基板５３、裏面カバーケース５
４間を熱圧着して積層構造とすることで、太陽電池セル
５１，５１，…をＥＶＡ５２とガラス基板５３と裏面カ
バーケース５４とで封入して高絶縁性を持たせてなって
いる。しかし、この太陽電池モジュール５では、上記積
層構造の周端部から湿気が浸透して、太陽電池セル５
１，５１，…を劣化させてしまう。そこで、例えば、特
開昭６０−９７６５７号公報に記載されているように、
周端部にゴム弾性体からなる断面コの字状のフレームを
嵌め込んで、周端部を封止した太陽電池モジュールが提
供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の太陽電池モジュールにおいては、３〜３０％の
収縮率を有するゴム製の弾性体を太陽電池モジュール本
体の周端部に嵌め込んで、１００℃の乾燥器中で略２０
分間加熱することにより上記弾性体を収縮させ、太陽電
池モジュール本体を締め付けて封止することにより製造
されていたので、フレームの取付工程で時間がかかると
いう欠点があった。また、上記弾性体の収縮による圧着
力だけで固定されているため、密封性が劣り、このため
耐湿性が低下しやすく、また、外力によって外れ易いと
いう問題もあった。

【０００４】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、太陽電池モジュール本体の周端部を確実に封止
できる太陽電池モジュール、該太陽電池モジュールの製
造方法及び取付方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、太陽電池セルが樹脂によっ
て略矩形の透明板に取り付けられてなる太陽電池モジュ
ール本体の周端部を封止部材で封止して太陽電池モジュ
ールを製造する方法であって、上記太陽電池モジュール
の表側の外形に略一致した内面形状を有する表型と上記
太陽電池モジュールの裏側の外形に略一致した内面形状
を有する裏型とで構成される上記太陽電池モジュールの
型の中に、上記太陽電池モジュール本体を、該太陽電池
モジュール本体の終端部周りにのみキャビティを生じさ
せる態様に位置決めして収納した後、上記キャビティに
高分子の封止部材組成物を注入固化することで、上記封
止部材を成形しかつ装着したことを特徴としている。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の太陽電池モジュールの製造方法であって、上記高分
子の封止部材組成物は、樹脂組成物又はゴム組成物であ
ることを特徴としている。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の太陽電池モジュールの製造方法であって、上記樹脂
組成物は、主剤と硬化剤とを混合して生成される二液混
合硬化タイプの熱硬化性樹脂組成物であることを特徴と
している。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１，
２又は３記載の太陽電池モジュールの製造方法であっ
て、上記太陽電池モジュールを構成する上記表型及び裏
型のうち、少なくとも一方側の内面周縁部であって、上
記キャビティが形成される部位には角環状の凹溝が一重
又は多重に刻設されていることを特徴としている。

【０００９】また、請求項５記載の発明は、太陽電池セ
ルが樹脂によって略矩形の透明板に取り付けられてなる
太陽電池モジュール本体の周端部を封止部材で封止した
太陽電池モジュールであって、表型と裏型とで構成され
る上記太陽電池モジュールの型の中に、上記太陽電池モ
ジュール本体を、該太陽電池モジュール本体の終端部周
りにのみキャビティを生じさせる態様に位置決めして収
納した後、上記キャビティに高分子の封止部材組成物を
注入固化することで、上記封止部材を成形しかつ装着し
たことを特徴としている。

【００１０】また、請求項６記載の発明は、請求項５記
載の太陽電池モジュールであって、上記太陽電池モジュ
ールを構成する上記表型及び裏型のうち、少なくとも一
方側の内面周縁部であって、上記キャビティが形成され
る部位に角環状の凹溝が一重又は多重に刻設されてい
て、このような表型と裏型とで構成される上記太陽電池
モジュールの型の中に、上記太陽電池モジュール本体
を、該太陽電池モジュール本体の終端部周りにのみキャ
ビティを生じさせる態様に位置決めして収納した後、上
記キャビティに高分子の封止部材組成物を注入固化する
ことで、表面及び裏面の少なくとも一方側の面に角環状
のかつ一重又は多重の突隆部を有する上記封止部材を成
形しかつ装着したことを特徴としている。

【００１１】また、請求項７記載の発明は、請求項５又
は６記載の太陽電池モジュールを屋根面に取付固定する
ための方法であって、上記封止部材の所定の一辺側を載
せる長尺の載置面を有し、下面が上記屋根面に密接され
て固定具により固定される長尺の第１の取付部材と、上
記封止部材の上記一辺側を上方から押さえつける長尺の
押さえ面と、該押さえ面によって上記封止部材の上記一
辺側を押圧した状態で固定具により上記第１の取付部材
に固定される長尺の第２の取付部材とを用いて、上記太
陽電池モジュールの周縁部を構成する上記封止部材の４
辺のうち、少なくとも、任意の相対向する２辺を上記第
１の取付部材と第２の取付部材とでそれぞれ挟持して、
上記太陽電池モジュールを屋根面に取り付けたことを特
徴としている。

【００１２】

【作用】この発明の構成によれば、表型と裏型とを合わ
せてできた型に太陽電池モジュール本体を収納して、該
太陽電池モジュール本体の周端部周りに形成されたキャ
ビティ部に、高分子の封止部材組成物を流しこんで固化
させ、一体的に成形して太陽電池モジュールを製造する
ので、キャビティ部の全ての微細な凹箇所へ上記高分子
の封止部材組成物が入り込んで固化成形する。それ故、
太陽電池モジュール本体は、確実に封止され、かつ、微
細な凹箇所へ上記高分子の封止部材組成物が入り込んで
固化することによるアンカー効果のため、太陽電池モジ
ュール本体から該太陽電池モジュール本体を封止する封
止部材を引き離し難くなる。また、主剤と硬化剤とを混
合させて二液混合硬化タイプの熱硬化性樹脂組成物を生
成し、キャビティ部に流し込めば、加熱することなく熱
硬化性樹脂組成物は固化するため、加熱装置を設ける必
要がなく、さらに、加熱工程でかかる時間を節約できる
ので、一段と効率的に太陽電池モジュールを製造するこ
とができる。さらにまた、キャビティ部と対応する表型
及び裏型に環状の凹溝を刻設しておけば、成形された太
陽電池モジュールは、周端部の表面及び裏面に凸部を有
しているので、取付冶具で外側から締め付けて固定する
際、むらなく力が加わるので、確実に固定されるほか、
太陽電池モジュール本体と該太陽電池モジュール本体を
封止する封止部材との密着性も高めることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。図１は、この発明の一実施例である太
陽電池モジュールの製造方法に係る射出成形装置の概略
構成を示す断面図、図２は、この例の製造方法による太
陽電池モジュールの断面図、図３は、この例の太陽電池
モジュール本体の断面図、図４は、この例の製造方法を
説明するための工程説明図、図５は、同太陽電池モジュ
ールを屋根面に取り付けた状態を示す平面図、また、図
６は、図５のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。この例
の太陽電池モジュール１は、図２に示すように、パネル
状の太陽電池モジュール本体１１と、この太陽電池モジ
ュール本体１１の周端を囲むように取り付けられた、例
えばウレタン樹脂製の封止部材１２とからなっている。

【００１４】太陽電池モジュール本体１１は、図３に示
すように、多数の単結晶シリコン太陽電池（ｐｎ接合素
子）１１１，１１１，…を直並列に配線した後、長期に
わたる屋外放置に耐えられるように、光透過率や耐衝撃
強度に優れる白板強化ガラス等の透明支持基板１１２
と、耐湿性に優れるＥＶＡ（エチレンビニルアセテー
ト）等の充填材１１３と、絶縁性に優れるＰＶＦ（弗化
ビニル樹脂）で両面をコートされたメタルシート１１４
等で層構成にパッケージング（封入）をして形成され
る。封止部材１２は、図２に示すように、周縁に沿っ
て、上面及び下面にそれぞれ２対ずつ、断面が山形の凸
部１２１，１２１，…が全周に亘って環状に形成されて
いる。

【００１５】図１に示すように、この例の製造方法にお
いて用いられる射出成形装置２は、封止部材１２を太陽
電池モジュール本体１１と一体的に成形するための金型
２１の所定の部位に、二種類の液剤を混合して、金型２
１へ送るためのミキシングヘッド２２が接続され、さら
に、このミキシングヘッド２２の前段には、上記二種類
の液剤をそれぞれ射出するための液剤圧送ユニット２３
が設けられている。金型２１は、封止部材１２の略上半
分を成形するための、例えば構造用炭素鋼製の表型２１
１と、表型２１１と略同一形状であって、封止部材１２
の略下半分を成形するための裏型２１２とからなってお
り、これら表型２１１と裏型２１２との開口面側が、互
いの周端部において当接するように合わせられて用いら
れる。そして、同図に示すように、太陽電池モジュール
本体１１を収納した状態で組み合わされた金型２１は、
この内部に、封止部材１２を成形するためのキャビティ
部２１３が形成されると共に、太陽電池モジュール本体
１１を上下方向から挟み込む１対の挟持面２１４，２１
４を備えている。また、表型２１１のミキシングヘッド
２２が接続されているる所定の部位には、ゲート２１ａ
が設けられている。さらに、キャビティ部２１３と対応
する表型２１１及び裏型２１２に環状の凹溝２１３ａ，
２１３ａ，…が設けられている。

【００１６】ミキシングヘッド２２には、液剤圧送ユニ
ット２３から、それぞれ封止部材１２の材料であるウレ
タン樹脂の原料となる、例えば、イソシアネート化合物
である主剤１２ａと、ポリオール等の硬化剤１２ｂが流
入して、このミキシングヘッド２２内で混合され、液状
のウレタン樹脂組成物としてゲート２１ａからキャビテ
ィ部２１３へ供給される。この例のウレタン樹脂（ポリ
ウレタン）は、二液混合硬化タイプの熱硬化性樹脂であ
り、上記の主剤１２ａと硬化剤１２ｂとを配合して、常
温でも硬化させることができる。なお、イソシアネート
化合物としてはＭＤＩ（ジフェニルメタン−４，４’−
ジイソシアネート）やＴＤＩ（トリレンジイソシアネー
ト）等が、ポリオールとしては、ポリエステルやポリエ
ーテル等が用いられる。

【００１７】液剤圧送ユニット２３は、主剤１２ａと硬
化剤１２ｂとをそれぞれミキシングヘッド２２へ圧送す
るための装置であり、図１に示すように、主剤１２ａを
貯留する主剤貯留槽２３１と、硬化剤１２ｂを貯留する
硬化剤貯留槽２３２と、主剤１２ａをミキシングヘッド
２２へ送るための経路となる主剤圧送管２３３と、硬化
剤１２ｂをミキシングヘッド２２へ送るための経路とな
る硬化剤圧送管２３４と、主剤１２ａを圧送するための
主剤圧送ポンプ２３５と、硬化剤１２ｂを圧送するため
の硬化剤圧送ポンプ２３６とを備えてなっている。

【００１８】上記構成の射出成形装置２を用いて、太陽
電池モジュール１を製造するには、図４（ａ）に示すよ
うに、まず、太陽電池モジュール本体１１を、表側と裏
側がそれぞれ金型２１の表型２１１の下面と裏型２１２
の上面に当接するようにして固定する。このとき、表型
２１１の下面と裏型２１２の上面は、それぞれの周端部
において当接した状態で組み合わされている。金型２１
は、射出時の圧力で外れたり、ずれたりしないように、
図示せぬ型締機構によって締め付けられる。次に、液剤
圧送ユニット２３の主剤貯留槽２３１と硬化剤貯留槽２
３２の中に、それぞれ、主剤１２ａと硬化剤１２ｂを投
入する。そして、同図（ｂ）に示すように、図示せぬ制
御装置を介して、主剤圧送ポンプ２３５と硬化剤圧送ポ
ンプ２３６とを同時に始動させ、主剤１２ａと硬化剤１
２ｂを、同時にそれぞれ所定の圧力で、ミキシングヘッ
ド２２へ圧送する。ミキシングヘッド２２へ送られてき
た主剤１２ａと硬化剤１２ｂとはこのミキシングヘッド
２２内で混合され、化学反応をおこして、封止部材１２
の材料であるウレタン樹脂組成物となって、ゲート２１
ａからキャビティ部２１３内へ射出される。

【００１９】上記ウレタン樹脂組成物がキャビティ部２
１３のあらゆる微細な箇所に入り込んで、同図（ｃ）に
示すように、完全にキャビティ部２１３内を充填し終え
ると、液剤圧送ユニット２３の主剤圧送管２３３及び硬
化剤圧送管２３４に取り付けられた図示せぬバルブが閉
められ、主剤圧送ポンプ２３５及び硬化剤圧送ポンプ２
３６は、停止される。上記ウレタン樹脂組成物は、この
まま常温で硬化するので、加熱処理することなく上記型
締機構を解除して金型２１を分解し、封止部材１２が太
陽電池モジュール本体１１と一体的に成形された太陽電
池モジュール１を取り出すことができる。

【００２０】このようにして製造された太陽電池モジュ
ール１を、例えば、ユニット建物の屋根ユニット３に取
り付けるには、図５及び図６に示すように、太陽電池モ
ジュール１を支持して、屋根ユニット３の屋根面に固定
するための取付枠部材４を用いる。この例では、図５に
示すように、２台の太陽電池モジュール１，１を屋根面
に取り付ける。太陽電池モジュール１，１が取り付けら
れる屋根面は、図６に示すように、たる木３１，３１，
…の上面に構造用合板やパーティクルボード等の野地板
３２が配設され、さらにこの野地板３２の上にアスファ
ルトルーフィング等の防水シート３３が敷かれてなって
いる。また、取付部材は、図５及び図６に示すように、
２台の太陽電池モジュール１，１を支持し固定する上枠
４１ａ及び下枠４１ｂと、並べられた２台の太陽電池モ
ジュール１，１の流れ方向の周端部を支持し固定する上
枠４２ａ，４２ａ及び下枠４２ｂ，４２ｂと、並べられ
た２台の太陽電池モジュール１，１の流れ方向に直交す
る方向の周端部を支持し固定する上枠４３ａ，４３ａ及
び下枠４３ｂ，４３ｂとを備えてなっている。ここで、
下枠４１ｂ、４２ｂ，４２ｂ、４３ｂ，４３ｂは、屋根
ユニット３側に固定されて、太陽電池モジュール１の下
側を支える一方、上枠４１ａ、４２ａ，４２ａ、４３
ａ，４３ａは、太陽電池モジュール１を上側から押さえ
つけて固定する。

【００２１】まず、下枠４１ｂ、４２ｂ，４２ｂ、４３
ｂ，４３ｂを図５に示すように屋根ユニット３の防水シ
ート３３の上に載置し、木ねじ４ａ，４ａ，…により所
定の箇所で固定する。木ねじ４ａ，４ａ，…は、図６に
示すように、野地板３２を貫通してたる木３１までねじ
込まれ、下枠４１ｂ、４２ｂ，４２ｂ、４３ｂ，４３ｂ
を強固に固定する。次に、下枠４１ｂ、４２ｂ，４２
ｂ、４３ｂ，４３ｂの上部に太陽電池モジュール１，１
を載置し、さらに、この各太陽電池モジュール１の周端
部に載るように上枠４１ａ、４２ａ，４２ａ、４３ａ，
４３ａをそれぞれ配置する。そして、同図に示すよう
に、ビス４ｂ，４ｂ，…を上枠４１ａ、４２ａ，４２
ａ、４３ａ，４３ａの所定の箇所に設けられた図示せぬ
挿通孔から挿入して、下枠４１ｂ、４２ｂ，４２ｂ、４
３ｂ，４３ｂの上記挿通孔に対応する箇所に設けられて
いる図示せぬ雌ねじ部にねじ込み、上枠４１ａ、４２
ａ，４２ａ、４３ａ，４３ａをそれぞれ固定すると共
に、太陽電池モジュール１，１を上下から締め付けて支
持し固定する。この際、太陽電池モジュール１，１は、
凸部１２１，１２１，…を有するために、万遍なく確実
に締め付けられる。

【００２２】上記構成によれば、表型２１１と裏型２１
２とを合わせて得た型に太陽電池モジュール本体１１を
収納して、該太陽電池モジュール本体１１の周端部周り
に形成されたキャビティ部２１３に、ウレタン樹脂組成
物を流しこんで固化させ、一体的に成形して太陽電池モ
ジュール１を製造するので、キャビティ部２１３の全て
の微細な凹箇所へ上記ウレタン樹脂組成物が入り込み、
固化成形後は、太陽電池モジュール本体１１と封止部材
１２とは、確実に密着し、かつ、微細な凹箇所へ上記ウ
レタン樹脂組成物が入り込んで固化すると、アンカー効
果により、太陽電池モジュール本体１１から封止部材１
２を引き離し難くなる。

【００２３】また、主剤１２ａと硬化剤１２ｂとをミキ
シングヘッド２２において混合させ、二液混合硬化タイ
プの熱硬化性樹脂組成物である上記ウレタン樹脂組成物
を生成して、キャビティ部２１３に流し込むと、加熱す
ることなく上記ウレタン樹脂組成物は硬化するため、加
熱装置を設ける必要がなく、さらに、加熱工程でかかる
時間を節約できるので、一段と効率的に太陽電池モジュ
ール１を製造することができる。さらにまた、キャビテ
ィ部２１３と対応する表型２１１及び裏型２１２に環状
の凹溝２１３ａ，２１３ａ，…が設けられているので、
成形された太陽電池モジュール１の封止部材１２は、周
端部の表面及び裏面に凸部１２１，１２１，…を有し、
取付枠部材４で外側から締め付けて固定する際、むらな
く力が加わるため、確実に固定されるほか、太陽電池モ
ジュール本体１と封止部材１２との密着性も高めること
ができる。

【００２４】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、上記実施
例においては、二液混合硬化タイプの熱硬化性樹脂とし
てウレタン樹脂を用いたが、エポキシ樹脂を用いても。
良いまた、二液混合硬化タイプでなくても良い。例え
ば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
系の樹脂組成物を射出一体成形しても良い。このほか、
例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート、塩素化ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂、サルホン樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ弗化
ビニリデン、スチレン−アクリル共重合体等の熱可塑性
プラスチックを用いても良い。

【００２５】また、ユリア樹脂、メリア樹脂、メラミン
・フェノール樹脂等の熱硬化性プラスチックでも良い
し、金属含有プラスチック、ガラス繊維と複合化した強
化プラスチック等でも良い。さらには、ＥＰＤＭ（エチ
レン−プロピレン−ジエン−ターポリマ）等の合成ゴム
でも良い。また、金型に用いる金属は、構造用炭素鋼以
外にもクロムモリブデン鋼や炭素工具鋼等でも良い。さ
らに、太陽電池モジュールに組み込まれる太陽電池とし
ては、単結晶シリコン太陽電池に限らず、多結晶シリコ
ン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池でも良く、
あるいは、化合物半導体太陽電池、有機半導体太陽電池
でも良い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の構成に
よれば、表型と裏型とを合わせてできた型に太陽電池モ
ジュール本体を収納して、該太陽電池モジュール本体の
周端部周りに形成されたキャビティ部に、高分子の封止
部材組成物を流しこんで固化させ、一体的に成形して太
陽電池モジュールを製造するので、キャビティ部の全て
の微細な凹箇所へ上記高分子の封止部材組成物が入り込
んで固化成形する。それ故、太陽電池モジュール本体
は、確実に封止され、かつ、微細な凹箇所へ上記高分子
の封止部材組成物が入り込んで固化することによるアン
カー効果のため、太陽電池モジュール本体から該太陽電
池モジュール本体を封止する封止部材を引き離し難くな
る。また、主剤と硬化剤とを混合させて二液混合硬化タ
イプの熱硬化性樹脂組成物を生成し、キャビティ部に流
し込めば、加熱することなく熱硬化性樹脂組成物は固化
するため、加熱装置を設ける必要がなく、さらに、加熱
工程でかかる時間を節約できるので、一段と効率的に太
陽電池モジュールを製造することができる。

【００２７】さらにまた、キャビティ部と対応する表型
及び裏型に環状の凹溝を刻設しておけば、成形された太
陽電池モジュールは、周端部の表面及び裏面に凸部を有
しているので、取付冶具で外側から締め付けて固定する
際、むらなく力が加わるので、確実に固定されるほか、
太陽電池モジュール本体と該太陽電池モジュール本体を
封止する封止部材との密着性も高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である太陽電池モジュール
の製造方法に係る射出成形装置の概略構成を示す断面図
である。

【図２】この例の製造方法による太陽電池モジュールの
断面図である。

【図３】この例の太陽電池モジュール本体の断面図であ
る。

【図４】この例の製造方法を説明するための工程説明図
である。

【図５】同太陽電池モジュールを屋根面に取り付けた状
態を示す平面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図７】従来技術を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１ 太陽電池モジュール １１ 太陽電池モジュール本体 １２ 封止部材 １２ａ 主剤 １２ｂ 硬化剤 １１１ 単結晶シリコン太陽電池（太陽電池セル） １１２ 透明支持基板（透明板） ２２ ミキシングヘッド（混合器） ２１１ 表型 ２１２ 裏型 ２１３ キャビティ部 ２１３ａ 凹溝 ４１ａ，４２ａ，４３ａ 上枠（第２の取付部材） ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ 下枠（第１の取付部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 淳 茨城県つくば市和台32 積水化学工業株式 会社内 (72)発明者 井上 康美 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 森内 荘太 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 田中 聡 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 太陽電池セルが樹脂によって略矩形の透
   明板に取り付けられてなる太陽電池モジュール本体の周
   端部を封止部材で封止して太陽電池モジュールを製造す
   る方法であって、 前記太陽電池モジュールの表側の外形に略一致した内面
   形状を有する表型と前記太陽電池モジュールの裏側の外
   形に略一致した内面形状を有する裏型とで構成される前
   記太陽電池モジュールの型の中に、前記太陽電池モジュ
   ール本体を、該太陽電池モジュール本体の終端部周りに
   のみキャビティを生じさせる態様に位置決めして収納し
   た後、前記キャビティに高分子の封止部材組成物を注入
   固化することで、前記封止部材を成形しかつ装着したこ
   とを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
2. 【請求項２】 前記高分子の封止部材組成物は、樹脂組
   成物又はゴム組成物であることを特徴とする請求項１記
   載の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂組成物は、主剤と硬化剤とを混
   合して生成される二液混合硬化タイプの熱硬化性樹脂組
   成物であることを特徴とする請求項２記載の太陽電池モ
   ジュールの製造方法。
4. 【請求項４】 前記太陽電池モジュールを構成する前記
   表型及び裏型のうち、少なくとも一方側の内面周縁部で
   あって、前記キャビティが形成される部位には角環状の
   凹溝が一重又は多重に刻設されていることを特徴とする
   請求項１，２又は３記載の太陽電池モジュールの製造方
   法。
5. 【請求項５】 太陽電池セルが樹脂によって略矩形の透
   明板に取り付けられてなる太陽電池モジュール本体の周
   端部を封止部材で封止した太陽電池モジュールであっ
   て、 表型と裏型とで構成される前記太陽電池モジュールの型
   の中に、前記太陽電池モジュール本体を、該太陽電池モ
   ジュール本体の終端部周りにのみキャビティを生じさせ
   る態様に位置決めして収納した後、前記キャビティに高
   分子の封止部材組成物を注入固化することで、前記封止
   部材を成形しかつ装着したことを特徴とする太陽電池モ
   ジュール。
6. 【請求項６】 前記太陽電池モジュールを構成する前記
   表型及び裏型のうち、少なくとも一方側の内面周縁部で
   あって、前記キャビティが形成される部位に角環状の凹
   溝が一重又は多重に刻設されていて、 このような表型と裏型とで構成される前記太陽電池モジ
   ュールの型の中に、前記太陽電池モジュール本体を、該
   太陽電池モジュール本体の終端部周りにのみキャビティ
   を生じさせる態様に位置決めして収納した後、前記キャ
   ビティに高分子の封止部材組成物を注入固化すること
   で、表面及び裏面の少なくとも一方側の面に角環状のか
   つ一重又は多重の突隆部を有する前記封止部材を成形し
   かつ装着したことを特徴とする請求項５記載の太陽電池
   モジュール。
7. 【請求項７】 前記太陽電池モジュールを屋根面に取付
   固定するための方法であって、 前記封止部材の所定の一辺側を載せる長尺の載置面を有
   し、下面が前記屋根面に密接されて固定具により固定さ
   れる長尺の第１の取付部材と、前記封止部材の前記一辺
   側を上方から押さえつける長尺の押さえ面と、該押さえ
   面によって前記封止部材の前記一辺側を押圧した状態で
   固定具により前記第１の取付部材に固定される長尺の第
   ２の取付部材とを用いて、 前記太陽電池モジュールの周縁部を構成する前記封止部
   材の４辺のうち、少なくとも、任意の相対向する２辺を
   前記第１の取付部材と第２の取付部材とでそれぞれ挟持
   して、前記太陽電池モジュールを屋根面に取り付けたこ
   とを特徴とする請求項５又は６記載の太陽電池モジュー
   ルの屋根への取付方法。