JPH09219210A - 燃料電池用改質装置 - Google Patents
燃料電池用改質装置Info
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- JPH09219210A JPH09219210A JP8021576A JP2157696A JPH09219210A JP H09219210 A JPH09219210 A JP H09219210A JP 8021576 A JP8021576 A JP 8021576A JP 2157696 A JP2157696 A JP 2157696A JP H09219210 A JPH09219210 A JP H09219210A
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- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱エネルギーのロスを抑え、且つ、燃料電池
のシステムの小型化を可能とする燃料電池用改質装置を
提供する。 【解決手段】 水素に富む改質ガスを作製して燃料電池
に供給する改質装置であり、原燃料と水蒸気を反応させ
て上記改質ガスを作製する改質器２、及び、原燃料の一
部を酸化して生成した、熱と水蒸気を共に上記改質器２
に供給する酸化器３を備える。酸化器３で酸化反応を起
こさせて、高温水蒸気を発生させ、この熱と水蒸気を改
質器２で利用する。
のシステムの小型化を可能とする燃料電池用改質装置を
提供する。 【解決手段】 水素に富む改質ガスを作製して燃料電池
に供給する改質装置であり、原燃料と水蒸気を反応させ
て上記改質ガスを作製する改質器２、及び、原燃料の一
部を酸化して生成した、熱と水蒸気を共に上記改質器２
に供給する酸化器３を備える。酸化器３で酸化反応を起
こさせて、高温水蒸気を発生させ、この熱と水蒸気を改
質器２で利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水素に富む改質ガス
を作製して燃料電池に供給する燃料電池用改質装置に関
するものである。
を作製して燃料電池に供給する燃料電池用改質装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池としては、リン酸型燃料電池、
固体高分子型燃料電池等が知られている。これら燃料電
池は、燃料電池の燃料極に還元剤として水素が富んだガ
スを供給し、酸素極に酸化剤として空気中の酸素を導入
し、この一対の電極間で電気化学反応に基づく発電を行
うものである。上記水素が富んだガスは改質器で原燃料
と水成分を反応させて作製される。この作製される改質
ガスは、原燃料に天然ガス、ナフサ等の化石燃料を用い
水蒸気改質したもの、原燃料にメタノール等のアルコー
ル類を用い水蒸気改質したものが利用されている。
固体高分子型燃料電池等が知られている。これら燃料電
池は、燃料電池の燃料極に還元剤として水素が富んだガ
スを供給し、酸素極に酸化剤として空気中の酸素を導入
し、この一対の電極間で電気化学反応に基づく発電を行
うものである。上記水素が富んだガスは改質器で原燃料
と水成分を反応させて作製される。この作製される改質
ガスは、原燃料に天然ガス、ナフサ等の化石燃料を用い
水蒸気改質したもの、原燃料にメタノール等のアルコー
ル類を用い水蒸気改質したものが利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、メタノールを
原燃料とし、メタノール１モル、水１モルの割合で供給
した場合、改質器においては下式〔１〕で示す反応が行
われ、水素と二酸化炭素を発生する。このメタノールと
水の反応は吸熱反応であり、〔１〕式では４９．７ＫＪ
／ｍｏｌの熱を必要とする。このような場合、外部から
熱を付与する必要があるため、バーナ等で燃料を燃や
し、改質器に供給している。このような熱供給は間接的
であるため、より効率的な熱の供給が望まれている。
原燃料とし、メタノール１モル、水１モルの割合で供給
した場合、改質器においては下式〔１〕で示す反応が行
われ、水素と二酸化炭素を発生する。このメタノールと
水の反応は吸熱反応であり、〔１〕式では４９．７ＫＪ
／ｍｏｌの熱を必要とする。このような場合、外部から
熱を付与する必要があるため、バーナ等で燃料を燃や
し、改質器に供給している。このような熱供給は間接的
であるため、より効率的な熱の供給が望まれている。
【０００４】
【化１】
【０００５】また、メタノールと反応する水は気化させ
て改質器に供給してるため水蒸気発生器が必要である。
最近、携帯用の発電機として燃料電池が注目されるに伴
い、燃料電池のシステムの小型化のために、各種装置の
簡略化が求められている。
て改質器に供給してるため水蒸気発生器が必要である。
最近、携帯用の発電機として燃料電池が注目されるに伴
い、燃料電池のシステムの小型化のために、各種装置の
簡略化が求められている。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、熱エネルギーのロスを抑
え、且つ、燃料電池のシステムの小型化を可能とする燃
料電池用改質装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、熱エネルギーのロスを抑
え、且つ、燃料電池のシステムの小型化を可能とする燃
料電池用改質装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
燃料電池用改質装置は、水素に富む改質ガスを作製して
燃料電池１に供給する改質装置であって、原燃料と水蒸
気を反応させて上記改質ガスを作製する改質器２、及
び、原燃料の一部を酸化して生成した、熱と水蒸気を共
に上記改質器２に供給する酸化器３を備えることを特徴
とする。上記構成により、酸化器３で酸化反応を起こさ
せて、高温水蒸気を発生させ、改質器２で利用する。
燃料電池用改質装置は、水素に富む改質ガスを作製して
燃料電池１に供給する改質装置であって、原燃料と水蒸
気を反応させて上記改質ガスを作製する改質器２、及
び、原燃料の一部を酸化して生成した、熱と水蒸気を共
に上記改質器２に供給する酸化器３を備えることを特徴
とする。上記構成により、酸化器３で酸化反応を起こさ
せて、高温水蒸気を発生させ、改質器２で利用する。
【０００８】本発明の請求項２に係る燃料電池用改質装
置は、請求項１記載の燃料電池用改質装置において、上
記酸化器３の周囲に上記改質器２が形成され、この酸化
器３と改質器２を区切る仕切り４を伝導して酸化器３で
生成した熱が改質器２に供給される構造であることを特
徴とする。上記構成により、酸化器３で発生した熱の散
逸が少なくなる。
置は、請求項１記載の燃料電池用改質装置において、上
記酸化器３の周囲に上記改質器２が形成され、この酸化
器３と改質器２を区切る仕切り４を伝導して酸化器３で
生成した熱が改質器２に供給される構造であることを特
徴とする。上記構成により、酸化器３で発生した熱の散
逸が少なくなる。
【０００９】本発明の請求項３に係る燃料電池用改質装
置は、請求項１又は請求項２記載の燃料電池用改質装置
において、上記原燃料がメタノールであることを特徴と
する。上記により、メタノール１モルは１．５モルの酸
素と反応し、２モルの水と１５４．８６ＫＪ／ｍｏｌの
熱を発生し、この水と熱を利用する。
置は、請求項１又は請求項２記載の燃料電池用改質装置
において、上記原燃料がメタノールであることを特徴と
する。上記により、メタノール１モルは１．５モルの酸
素と反応し、２モルの水と１５４．８６ＫＪ／ｍｏｌの
熱を発生し、この水と熱を利用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る燃料電池用改質装置
のブロック図であり、図２は本発明の燃料電池用改質装
置を使用した燃料電池発電システムの一実施の形態を示
すブロック図である。
図１は本発明の一実施の形態に係る燃料電池用改質装置
のブロック図であり、図２は本発明の燃料電池用改質装
置を使用した燃料電池発電システムの一実施の形態を示
すブロック図である。
【００１１】本発明の燃料電池用改質装置は、図１及び
図２に示す如く、水素に富む改質ガスを作製して燃料電
池１に供給する装置である。本発明の特徴は、上記改質
ガスを作製する改質器２と共に、この改質器２の前工程
として酸化器３を備えることにある。
図２に示す如く、水素に富む改質ガスを作製して燃料電
池１に供給する装置である。本発明の特徴は、上記改質
ガスを作製する改質器２と共に、この改質器２の前工程
として酸化器３を備えることにある。
【００１２】上記酸化器３は、原燃料の一部を酸化し、
熱と水蒸気を共に生成する機能を有する。上記酸化器３
は、貴金属系の酸化触媒が充填され、空気と原燃料の一
部が供給される。上記原燃料としては、例えば、メタノ
ール等のアルコール類、メタン、ブタン等の炭化水素ガ
ス等が挙げられる。上記酸化器３で空気中の酸素と原燃
料により酸化反応が行われ、熱と水蒸気を共に生成す
る。例えば、原燃料がメタノールの場合、下式〔２〕に
示す如く、メタノール１モルは１．５モルの酸素と反応
し、１モルの二酸化炭素、２モルの水と共に、１５４．
８６ＫＪ／ｍｏｌの熱を発生する。上記水は熱のため、
高温水蒸気の状態で存在する。
熱と水蒸気を共に生成する機能を有する。上記酸化器３
は、貴金属系の酸化触媒が充填され、空気と原燃料の一
部が供給される。上記原燃料としては、例えば、メタノ
ール等のアルコール類、メタン、ブタン等の炭化水素ガ
ス等が挙げられる。上記酸化器３で空気中の酸素と原燃
料により酸化反応が行われ、熱と水蒸気を共に生成す
る。例えば、原燃料がメタノールの場合、下式〔２〕に
示す如く、メタノール１モルは１．５モルの酸素と反応
し、１モルの二酸化炭素、２モルの水と共に、１５４．
８６ＫＪ／ｍｏｌの熱を発生する。上記水は熱のため、
高温水蒸気の状態で存在する。
【００１３】
【化２】
【００１４】上記改質器２は、上記酸化器３から熱と水
蒸気が供給され、さらに、上記原燃料が供給される。上
記改質器２は、改質触媒が充填され、原燃料と水蒸気が
加熱により、水素に富む改質ガスを作製する。上記改質
触媒は原燃料の種類により適宜選択され、例えば、メタ
ノールの場合は銅系触媒が挙げられ、ブタンの場合はニ
ッケル−アルミナ触媒が挙げられる。
蒸気が供給され、さらに、上記原燃料が供給される。上
記改質器２は、改質触媒が充填され、原燃料と水蒸気が
加熱により、水素に富む改質ガスを作製する。上記改質
触媒は原燃料の種類により適宜選択され、例えば、メタ
ノールの場合は銅系触媒が挙げられ、ブタンの場合はニ
ッケル−アルミナ触媒が挙げられる。
【００１５】図２に燃料電池１として、７０〜８０℃の
低温で作動する固体高分子型の燃料電池１を用いた燃料
電池発電システムのブロック図を示す。上記燃料電池用
改質装置で作製した改質ガスは、水素と二酸化炭素と共
に、実用上は副生成物として０．１体積％程度の一酸化
炭素（ＣＯ）が含まれる。この一酸化炭素は、固体高分
子型の燃料電池１の特性劣化を引き起こすので、上記燃
料電池発電システムは改質器２の後に一酸化炭素を酸化
除去するＣＯ酸化器１０を備える。上記改質ガスはＣＯ
酸化器１０に導かれ、一酸化炭素の濃度を１０ｐｐｍ以
下まで下げる。上記ＣＯ酸化器１０は、触媒として、例
えばアルミナ担持白金触媒が用いられる。さらに、固体
高分子型の燃料電池１が機能するためにある程度の水分
を必要とするので、ＣＯ酸化器１０の後に、加湿器１１
を備える。上記加湿は水中に改質ガスをバブリングする
ことにより達成される。その後、上記改質ガスは加湿状
態で燃料電池１の燃料極８に供給される。上記固体高分
子型の燃料電池は、固体高分子膜７を有し、この固体高
分子膜７の一方に燃料極８を、他方に酸素極９を備え
る。上記燃料極８に還元剤として上記水素に富んだ改質
ガスを供給し、酸素極９に酸化剤として空気中の酸素を
導入する。上記燃料電池１は、これら燃料極８及び酸素
極９間で電気化学反応に基づく発電を行う。なお、必要
に応じて、上記燃料電池発電システムは、より水素濃度
の高い改質ガスとするために、改質器２の後にＣＯ酸化
器１０と共に、二酸化炭素を吸着する除去器（図示せ
ず）を備えていてもよい。上記除去器は、二酸化炭素の
吸着層として、例えば、スチレン骨格にイオン交換基と
してアミノ基を有するイオン交換樹脂、活性炭、シリカ
ゲル、ゼオライト等を用いる。
低温で作動する固体高分子型の燃料電池１を用いた燃料
電池発電システムのブロック図を示す。上記燃料電池用
改質装置で作製した改質ガスは、水素と二酸化炭素と共
に、実用上は副生成物として０．１体積％程度の一酸化
炭素（ＣＯ）が含まれる。この一酸化炭素は、固体高分
子型の燃料電池１の特性劣化を引き起こすので、上記燃
料電池発電システムは改質器２の後に一酸化炭素を酸化
除去するＣＯ酸化器１０を備える。上記改質ガスはＣＯ
酸化器１０に導かれ、一酸化炭素の濃度を１０ｐｐｍ以
下まで下げる。上記ＣＯ酸化器１０は、触媒として、例
えばアルミナ担持白金触媒が用いられる。さらに、固体
高分子型の燃料電池１が機能するためにある程度の水分
を必要とするので、ＣＯ酸化器１０の後に、加湿器１１
を備える。上記加湿は水中に改質ガスをバブリングする
ことにより達成される。その後、上記改質ガスは加湿状
態で燃料電池１の燃料極８に供給される。上記固体高分
子型の燃料電池は、固体高分子膜７を有し、この固体高
分子膜７の一方に燃料極８を、他方に酸素極９を備え
る。上記燃料極８に還元剤として上記水素に富んだ改質
ガスを供給し、酸素極９に酸化剤として空気中の酸素を
導入する。上記燃料電池１は、これら燃料極８及び酸素
極９間で電気化学反応に基づく発電を行う。なお、必要
に応じて、上記燃料電池発電システムは、より水素濃度
の高い改質ガスとするために、改質器２の後にＣＯ酸化
器１０と共に、二酸化炭素を吸着する除去器（図示せ
ず）を備えていてもよい。上記除去器は、二酸化炭素の
吸着層として、例えば、スチレン骨格にイオン交換基と
してアミノ基を有するイオン交換樹脂、活性炭、シリカ
ゲル、ゼオライト等を用いる。
【００１６】上述の如く、本発明の燃料電池用改質装置
は、酸化器３で酸化反応を起こし、高温水蒸気を発生さ
せ、改質器２でこの高温水蒸気を利用するので、熱エネ
ルギーのロスを抑え、且つ、燃料電池のシステムの小型
化を可能とする。
は、酸化器３で酸化反応を起こし、高温水蒸気を発生さ
せ、改質器２でこの高温水蒸気を利用するので、熱エネ
ルギーのロスを抑え、且つ、燃料電池のシステムの小型
化を可能とする。
【００１７】さらに、酸化器３で発生した熱をより効率
的に利用する装置を図３に示す。上記酸化器３は改質器
２内に内蔵されており、酸化器３と改質器２はステンレ
ス等の熱伝導の良好な仕切り４で区切られている。上記
酸化器３は、貴金属系の酸化触媒を充填した触媒層５を
備え、空気と原燃料の一部が各々の供給口１２ａ，１２
ｂから供給される構造となっている。触媒層５を挟み反
対側に生成した水蒸気の搬出口１３を有し、この搬出口
１３は改質器２への水蒸気の供給口となっている。上記
搬出口１３の近傍に原燃料の供給口１４を備える。改質
器２は上記仕切り４と接して、改質触媒を充填した改質
触媒層６を備え、この改質触媒層６を挟み上記水蒸気の
搬出口１３及び原燃料の供給口１４と反対側に、改質ガ
スを排出する排出口１５を備える。上記仕切り４を介し
て、酸化器３で生成した熱が改質器２に伝えられ、この
熱を利用して改質ガスが生成される。上記構成により、
酸化器３で発生した熱が散逸することがないため、熱を
より効率的に利用することができる。また、燃料電池用
改質装置の小型化が図れるため、燃料電池のシステムの
より小型化が可能である。
的に利用する装置を図３に示す。上記酸化器３は改質器
２内に内蔵されており、酸化器３と改質器２はステンレ
ス等の熱伝導の良好な仕切り４で区切られている。上記
酸化器３は、貴金属系の酸化触媒を充填した触媒層５を
備え、空気と原燃料の一部が各々の供給口１２ａ，１２
ｂから供給される構造となっている。触媒層５を挟み反
対側に生成した水蒸気の搬出口１３を有し、この搬出口
１３は改質器２への水蒸気の供給口となっている。上記
搬出口１３の近傍に原燃料の供給口１４を備える。改質
器２は上記仕切り４と接して、改質触媒を充填した改質
触媒層６を備え、この改質触媒層６を挟み上記水蒸気の
搬出口１３及び原燃料の供給口１４と反対側に、改質ガ
スを排出する排出口１５を備える。上記仕切り４を介し
て、酸化器３で生成した熱が改質器２に伝えられ、この
熱を利用して改質ガスが生成される。上記構成により、
酸化器３で発生した熱が散逸することがないため、熱を
より効率的に利用することができる。また、燃料電池用
改質装置の小型化が図れるため、燃料電池のシステムの
より小型化が可能である。
【００１８】なお、本発明の燃料電池用改質装置は上記
実施の形態に限定されない。例えば、燃料電池１は、固
体高分子型に限らず、リン酸型燃料電池等であってもよ
いが、上記作動温度が低い固体高分子型の燃料電池１に
おいて、本発明の効果が顕著に発揮される。
実施の形態に限定されない。例えば、燃料電池１は、固
体高分子型に限らず、リン酸型燃料電池等であってもよ
いが、上記作動温度が低い固体高分子型の燃料電池１に
おいて、本発明の効果が顕著に発揮される。
【００１９】
（実施例１）酸化器３と改質器２を用意した。ステンレ
ス製の酸化器３に貴金属系の酸化触媒（東洋シーシーア
イ株式会社製：ＢＡ６）を３００ｃｃ充填し、ステンレ
ス製の改質器２に銅系のメタノール改質触媒を充填し
た。原燃料にメタノールを用い、酸化器３にメタノール
の一部と空気を供給し、二酸化炭素と高温水蒸気が生成
された。この高温水蒸気とメタノールを改質器２に導入
し、改質器２で水素、及び、二酸化炭素を含んだ改質ガ
スを作製した。この際、メタノールの供給量は、酸化器
３への供給と改質器２への供給を１：２の割合とした。
上記改質器の出口で改質ガスの組成をガスクロマトグラ
フ装置で分析した。結果は表１に示すとおり、水素３５
体積％、二酸化炭素１７体積％、窒素４８体積％の改質
ガスが得られたことを確認した。
ス製の酸化器３に貴金属系の酸化触媒（東洋シーシーア
イ株式会社製：ＢＡ６）を３００ｃｃ充填し、ステンレ
ス製の改質器２に銅系のメタノール改質触媒を充填し
た。原燃料にメタノールを用い、酸化器３にメタノール
の一部と空気を供給し、二酸化炭素と高温水蒸気が生成
された。この高温水蒸気とメタノールを改質器２に導入
し、改質器２で水素、及び、二酸化炭素を含んだ改質ガ
スを作製した。この際、メタノールの供給量は、酸化器
３への供給と改質器２への供給を１：２の割合とした。
上記改質器の出口で改質ガスの組成をガスクロマトグラ
フ装置で分析した。結果は表１に示すとおり、水素３５
体積％、二酸化炭素１７体積％、窒素４８体積％の改質
ガスが得られたことを確認した。
【００２０】次に、上記改質ガスをＣＯ酸化器１０に導
入し、加湿器１１で水中にバブリングして加湿させた。
その後、固体高分子型の燃料電池１の燃料極８に供給
し、発電した。なお、燃料電池１は、固体高分子膜にナ
フィオン（デュポン株式会社：登録商標）１１５を用
い、改質ガスを５リットル／分の流量で、酸素を２．５
リットル／分の流量で供給した。
入し、加湿器１１で水中にバブリングして加湿させた。
その後、固体高分子型の燃料電池１の燃料極８に供給
し、発電した。なお、燃料電池１は、固体高分子膜にナ
フィオン（デュポン株式会社：登録商標）１１５を用
い、改質ガスを５リットル／分の流量で、酸素を２．５
リットル／分の流量で供給した。
【００２１】（実施例２）図３に示す酸化器３が改質器
２内に内蔵された装置を用いた。内蔵された酸化器３に
貴金属系の酸化触媒（東洋シーシーアイ株式会社製：Ｂ
Ａ６）を充填し、改質器２に銅系のメタノール改質触媒
を充填した。原燃料にメタノールを用い、酸化器３にメ
タノールの一部と空気を供給し、二酸化炭素と高温水蒸
気を生成した。この高温水蒸気は搬出口１３から改質器
２へ供給され、反応熱は仕切り４を介して改質器２に伝
えられた。改質器２で水素、及び、二酸化炭素を含んだ
改質ガスが作製された。この際、メタノールの供給量
は、酸化器３への供給と改質器２への供給を１：２の割
合とした。上記改質器の排出口１５で改質ガスの組成を
ガスクロマトグラフ装置で分析した。結果は表１に示す
とおり、水素４０体積％、二酸化炭素２０体積％、窒素
４０体積％の改質ガスが得られたことを確認した。その
後は実施例１と同様にして、ＣＯ酸化器１０、加湿器１
１を通し、固体高分子型の燃料電池１の燃料極８に供給
し、発電した。
２内に内蔵された装置を用いた。内蔵された酸化器３に
貴金属系の酸化触媒（東洋シーシーアイ株式会社製：Ｂ
Ａ６）を充填し、改質器２に銅系のメタノール改質触媒
を充填した。原燃料にメタノールを用い、酸化器３にメ
タノールの一部と空気を供給し、二酸化炭素と高温水蒸
気を生成した。この高温水蒸気は搬出口１３から改質器
２へ供給され、反応熱は仕切り４を介して改質器２に伝
えられた。改質器２で水素、及び、二酸化炭素を含んだ
改質ガスが作製された。この際、メタノールの供給量
は、酸化器３への供給と改質器２への供給を１：２の割
合とした。上記改質器の排出口１５で改質ガスの組成を
ガスクロマトグラフ装置で分析した。結果は表１に示す
とおり、水素４０体積％、二酸化炭素２０体積％、窒素
４０体積％の改質ガスが得られたことを確認した。その
後は実施例１と同様にして、ＣＯ酸化器１０、加湿器１
１を通し、固体高分子型の燃料電池１の燃料極８に供給
し、発電した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（比較例１）メタノールと水のモル比（メ
タノール：水）が１：１．２となるように気化器で混
合、加熱により気化した後に、銅系のメタノール改質触
媒が充填された改質器に挿入し、改質ガスを作製した。
その後は実施例１と同様にして、酸化器、加湿器を通
し、固体高分子型の燃料電池の燃料極に供給し、発電し
た。
タノール：水）が１：１．２となるように気化器で混
合、加熱により気化した後に、銅系のメタノール改質触
媒が充填された改質器に挿入し、改質ガスを作製した。
その後は実施例１と同様にして、酸化器、加湿器を通
し、固体高分子型の燃料電池の燃料極に供給し、発電し
た。
【００２４】（実施例１〜２、比較例１の出力評価）実
施例１、実施例２、及び、比較例１の燃料電池から発電
した出力電流と電圧特性を図４に示した。この結果か
ら、実施例１及び２は比較例１と同様の発電出力を維持
することが確認できた。
施例１、実施例２、及び、比較例１の燃料電池から発電
した出力電流と電圧特性を図４に示した。この結果か
ら、実施例１及び２は比較例１と同様の発電出力を維持
することが確認できた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項３いずれか
に係る燃料電池用改質装置は、酸化器３で酸化反応を行
い、高温水蒸気を発生させ、この熱と水蒸気を改質器２
で利用するので、熱エネルギーのロスを抑え、且つ、燃
料電池のシステムの小型化を可能とすることができる。
に係る燃料電池用改質装置は、酸化器３で酸化反応を行
い、高温水蒸気を発生させ、この熱と水蒸気を改質器２
で利用するので、熱エネルギーのロスを抑え、且つ、燃
料電池のシステムの小型化を可能とすることができる。
【００２６】さらに、本発明の請求項２に係る燃料電池
用改質装置は、上記効果に加えて、仕切り４を伝導して
酸化器３で生成した熱が改質器２に供給されるので、熱
が散逸することがないため、熱をより効率的に利用する
ことができる。また、燃料電池のシステムのより小型化
が可能である。
用改質装置は、上記効果に加えて、仕切り４を伝導して
酸化器３で生成した熱が改質器２に供給されるので、熱
が散逸することがないため、熱をより効率的に利用する
ことができる。また、燃料電池のシステムのより小型化
が可能である。
【図１】本発明の一実施の形態に係る燃料電池用改質装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
【図２】本発明の燃料電池用改質装置を使用した燃料電
池発電システムの一実施の形態を示すブロック図であ
る。
池発電システムの一実施の形態を示すブロック図であ
る。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る燃料電池用改質
装置の説明図である。
装置の説明図である。
【図４】実施例１、実施例２、及び、比較例１の燃料電
池発電システムで発電した出力電流と電圧特性を測定し
たグラフである。
池発電システムで発電した出力電流と電圧特性を測定し
たグラフである。
１ 燃料電池 ２ 改質器 ３ 酸化器 ４ 仕切り ７ 固体高分子膜 ８ 燃料極 ９ 酸素極 １０ ＣＯ酸化器 １１ 加湿器
Claims (3)
- 【請求項１】 水素に富む改質ガスを作製して燃料電池
（１）に供給する改質装置であって、原燃料と水蒸気を
反応させて上記改質ガスを作製する改質器（２）、及
び、原燃料の一部を酸化して生成した、熱と水蒸気を共
に上記改質器（２）に供給する酸化器（３）を備えるこ
とを特徴とする燃料電池用改質装置。 - 【請求項２】 上記酸化器（３）の周囲に上記改質器
（２）が形成され、この酸化器（３）と改質器（２）を
区切る仕切り（４）を伝導して酸化器（３）で生成した
熱が改質器（２）に供給される構造であることを特徴と
する請求項１記載の燃料電池用改質装置。 - 【請求項３】 上記原燃料がメタノールであることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の燃料電池用改質装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021576A JPH09219210A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 燃料電池用改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021576A JPH09219210A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 燃料電池用改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219210A true JPH09219210A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12058870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8021576A Pending JPH09219210A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 燃料電池用改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219210A (ja) |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP8021576A patent/JPH09219210A/ja active Pending
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