JPH09217122A

JPH09217122A - 金属管コイルの熱処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH09217122A
Application number: JP2562496A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kuriyama; 隆栗山; Yoshinobu Tsuzaki; 好信津崎; Mitsuyasu Yamada; 光康山田; Hideki Iwamoto; 秀樹岩本
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 1997-08-19
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JP3687698B2

Abstract

(57)【要約】【課題】残油が金属管コイルの金属管に再付着するこ
とを防止しつつ、金属管コイルの金属管内の残油を除去
することができる金属管コイルの熱処理方法及び装置を
提供する。【解決手段】シリンダー４３を稼働し、シリンダーロ
ッド９２を介して、ガス送口部材９３をガス受口部材９
１に密着させる。また、シリンダー１１を稼働して、シ
リンダーロッド９を介して、密着部材１を下降させ、密
着部材１をＬＷＣ６１の中空軸部の上部１２に密着させ
る。次に、ブロアー６を稼働すると共に、パージガス供
給器５５からパージガスをＬＷＣ６１の金属管内に供給
する。そうすると、金属管内の残油はパージガスと共に
ＬＷＣ６１の他端６１ｂから外部に排出される。排気ガ
スは、図中の矢印１０３にて示すように、ブロアー６に
吸い込まれる。また、冷却帯２７内で気化した外面残油
は、矢印１０１、１０２及び１０３にて示すように、ブ
ロアー６に吸い込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅若しくは銅合金
又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金等からなる
金属管コイルの熱処理方法及び装置に関し、特に金属管
コイルの金属管に付着した残油を除去することができる
金属管コイルの熱処理方法及び装置に関する。なお、本
願明細書においては、金属及び合金を総称して金属とい
う。また、純銅及び銅合金を総称して銅というと共に、
純アルミニウム及びアルミニウムを総称してアルミニウ
ムという。

【０００２】

【従来の技術】従来より、エアコン及び冷蔵庫の熱交換
器並びに建築用配管等に使用される銅製の金属管コイル
は、鋳塊を押出加工した後、粗抽伸及び仕上抽伸し、更
に巻仕上げしてＬＷＣ（レベルワウンドコイル）とし、
このＬＷＣに光輝焼鈍炉にて熱処理を施して製造されて
いる。ＬＷＣ内には、抽伸等で使用された加工油が残存
しており（このＬＷＣ内の加工油を内面残油という）、
内面残油をそのまま放置しておくと、熱交換器の製造等
後工程に悪影響を及ぼすため、この内面残油を除去する
必要がある。

【０００３】図１２は光輝焼鈍炉を示す模式図である。
図１２に示すように、光輝焼鈍炉は、入側ベスチブル２
５ａ、加熱帯２６、冷却帯２７及び出側ベスチブル２５
ｂにより構成される。入側ベスチブル２５ａは大気が加
熱帯２６内に入ることを防止する部屋であり、出側ベス
チブル２５ｂは大気が冷却帯２７内に入ることを防止す
る部屋である。また、入側ベスチブル２５ａの入口には
入側テーブル２８ａが設置されており、一方、出側ベス
チブル２５ｂの出口には出側テーブル２８ｂが設置され
ている。ＬＷＣ６１は、先ず入側テーブル２８ａに載置
される。次に、ＬＷＣ６１は入側ベスチブル２５ａを通
過後、加熱帯２６において焼鈍され、更に冷却帯２７に
おいて冷却された後、出側ベスチブル２５ｂを通過し
て、光輝焼鈍炉外へ送出される。送出されたＬＷＣ６１
は出側テーブル２８ｂに載置される。ＬＷＣ６１には入
側テーブル２８ａ、加熱帯２６、冷却帯２７及び／又は
出側テーブル２８ｂにおいて、パージガスが供給され、
ＬＷＣ６１の金属管内の内面残油がＬＷＣ６１外へ除去
される。

【０００４】先ず、第１従来技術について説明する（特
開平７−１９７２６３号公報）。図１３は、第１従来技
術における金属管コイル熱処理装置を示す模式図であ
る。図１３に示すように、冷却帯２７は、断熱材６５に
覆われており、下部にはローラー７４が設置されてい
る。ローラー７４に、トレー７５を介してＬＷＣ６１が
載置されており、ＬＷＣ６１がローラー７４上を移動で
きるようになっている。トレー７５の端部には、ガス受
口部材９１が設けられており、ＬＷＣ６１の一端６１ａ
がガス受口部材９１に接続されている。一方、ＬＷＣ６
１の他端６１ｂは解放されたままになっている。断熱材
６５の内側面には、ガス送口部材９３が設けられてお
り、ガス送口部材９３の上部は伸縮部材５３及び導管３
４を介して、パージガス供給器５５に接続されている。
また、ガス送口部材９３の水平方向にシリンダーロッド
９２及びシリンダー４３が配置されており、シリンダー
４３は固定部材４３ａにより断熱材６５外面に固定され
ている。ガス送口部材９３は、シリンダーロッド９２を
介して、シリンダー４３に接続されている。このシリン
ダー４３により、シリンダーロッド９２を介してガス送
口部材９３を進出退避させ、ガス受光部材９１に密着離
脱させることができる。

【０００５】このように構成された冷却帯２７におい
て、ＬＷＣ６１は加熱帯２６で加熱された後、ローラ７
４上を移動し、冷却帯２７内に送り込まれる。ＬＷＣ６
１の進行方向に対して、ガス受口部材９１の位置がガス
送口部材９３の位置と略同じになった場合に、シリンダ
ー４３を稼働して、ガス送口部材９３をシリンダーロッ
ド９２を介してガス受口部材９１に押圧し、パージガス
供給器５５とＬＷＣ６１とを導管３４、伸縮部材５３、
ガス送口部材９３及びガス受口部材９１を介して連通さ
せる。次いで、パージガス供給器５５からパージガスを
ＬＷＣ６１に供給する。ＬＷＣ６１は予め加熱され高温
となっているため、内面残油は気化している。このた
め、パージガスをＬＷＣ６１内に圧送すると、内面残油
はパージガスと共に、ＬＷＣ６１の他端６１ｂより、冷
却帯２７内に排出される。ＬＷＣ６１内のパージが完全
に終了した後、ガス受口部材９１からガス送口部材９３
を離隔し、ＬＷＣ６１は、ローラ７４上を移動して、出
側ベスチブル２５ｂを通過後、出側テーブル２８ｂに到
達し、このテーブル上に載置される。

【０００６】次に、第２従来技術について説明する（特
開平７−１５０３７６号公報）。図１４は従来技術にお
ける金属管コイル熱処理装置を示す模式図である。図１
４において、図１３と同一物には同一符号を付してその
詳細な説明は省略する。図１４に示すように、トレー７
５の端部のうち、ガス受口９１の反対側の端部にはガス
受口部材３１が設けられており、ＬＷＣ６１の他端６１
ｂがガス受口部材３１に接続されている。ガス受口部材
近傍の断熱材６５の内側面には、ガス送口部材３１が配
置されており、ガス送口部材３３の上部は伸縮部材５３
を介して導管３５に接続されている。これにより、他端
６１ｂからパージガスが排出された場合に、このガスが
ガス受口部材３１、ガス送口部材３３、伸縮部材５４及
び導管３５を介して外部へ排出されるようになってい
る。ガス送口部材９３の水平方向にシリンダーロッド４
２及びシリンダー４４が配置されており、シリンダー４
４は固定部材４４ａにより断熱材６５外面に固定されて
いる。ガス送口部材９３は、シリンダーロッド４２を介
して、シリンダー４４に接続されている。このシリンダ
ー４４により、シリンダーロッド４２を介してガス送口
部材３３を水平方向に移動させることができ、これによ
り、ガス送口部材３３がガス受口部材３１に密着するよ
うになっている。

【０００７】このように構成された冷却帯２７におい
て、ＬＷＣ６１は加熱帯２６で加熱された後、ローラ７
４上を移動し、冷却帯２７内に送り込まれる。ＬＷＣ６
１の進行方向に対して、ガス受口部材９１及び３１の位
置がガス送口部材９３及び３３の位置と略同じになった
場合に、シリンダー４３及び４４を稼働して、ガス送口
部材９３をシリンダーロッド９２を介してガス受口部材
９１に押圧すると共に、ガス送口部材３３をシリンダー
ロッド４２を介してガス受口部材３３に押圧する。これ
により、パージガス供給器５５が導管３４、伸縮部材５
３、ガス送口部材９３及びガス受口部材９１を介して、
ＬＷＣ６１の一端６１ａと連通すると共に、ＬＷＣ６１
の他端６１ｂは、ガス受口部材３１、ガス送口部材３３
及び伸縮部材５４を介して導管３５と連通する。次い
で、パージガス供給器５５からパージガスをＬＷＣ６１
に供給する。ＬＷＣ６１は、予め加熱され高温となって
いるため、内面残油は気化している。このため、パージ
ガスをパージガス供給器５５からＬＷＣ６１内に圧送す
ると、内面残油はパージガスと共に、ＬＷＣ６１の他端
６１ｂより押し出され、導管３５を通過後、冷却帯２７
の外に排出される。ＬＷＣ６１内のパージが完全に終了
した後、ガス受口部材９１からガス送口部材９３を離隔
すると共に、ガス受口部材３３からガス送口部材３３を
離隔する。ＬＷＣ６１は、ローラ７４上を移動して、出
側ベスチブル２５ｂを通過後、出側テーブル２８ｂに到
達し、このテーブル２８ｂ上に載置される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、第１従
来方法においては、図１３中の矢印にて示すように、他
端６１ｂから排気ガスが排出され、冷却帯２７内等に充
満する。また、ＬＷＣ６１の金属管の外面には残油（こ
の残油を外面残油という）が付着しているため、外面残
油が同様に冷却帯２７内を充満する。この外面残油及び
排気ガス中の内面残油は再凝縮し、冷却帯２７内壁を汚
染すると共に、ＬＷＣ６１の金属管外面に再度付着する
という問題点がある。このため、第１従来方法を加熱帯
２６に適用した場合は、加熱帯２６の熱効率が低下す
る。この残油は、不純物を含有しているため、不純物と
金属管外面との間に接触電位差が生じ、これにより金属
管外面に変色が発生したり、腐食が進行するという難点
がある。

【０００９】第２従来方法においては、ＬＷＣ６１の他
端６１ｂが、ガス受口部材３１、ガス送口部材３３及び
伸縮部材５４を介して導管３５に接続されるため、他端
６１ｂから排気ガスが排出され、このガスが冷却帯２７
に充満することはない。このため、内面残油により冷却
帯２７内壁が汚染されたり、内面残油がＬＷＣ６１の金
属管外面に付着することはない。しかし、ＬＷＣ６１の
金属管外面には、外面残油が残存しているため、この残
油が気化して冷却帯２７に充満し、冷却帯２７内壁をＬ
ＷＣ６１の外面に付着するという問題点がある。

【００１０】また、ＬＷＣ６１の他端６１ｂをガス受口
部材３１に接続する場合に、通常、この作業は手作業に
より実施される。図１３に示すように、ＬＷＣ６１の他
端６１ｂは、ＬＷＣ６１の中空軸部の底部近傍に存在
し、この他端６１ｂを、ＬＷＣ６１の上方に引っ張り出
した後、図１４に示すように他端６１ｂはガス受口部材
３１に接続される。ＬＷＣ６１の外径Ｄは、通常１３０
０ｍｍ程度であり、内径（中空軸部の直径）ｄは５６０
ｍｍ程度である。このように外径Ｄが大きいため、ＬＷ
Ｃ６１の中空軸部の底部から他端６１ｂを手作業で取り
出す場合は、無理な姿勢を強いられることになる。この
ため、作業能率が低下すると共に、姿勢が不安定なた
め、過酷な労働になるという問題点がある。

【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、残油が金属管コイルの金属管に再付着する
ことを防止しつつ、金属管コイルの金属管内の残油を除
去することができる金属管コイルの熱処理方法及び装置
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の金属
管コイルの熱処理方法は、パージガス供給器を金属管コ
イルの一端に接続し、次いでこの一端から前記金属管コ
イルの金属管内にパージガスを供給して金属管内の残油
をパージし、前記金属管コイルの他端から外部空間にパ
ージガスを排出させ、このパージガスを吸引装置で吸引
することを特徴とする。

【００１３】この場合に、前記金属管コイルは、その一
端が外表面側に形成されていると共に他端が中空軸部側
に形成された金属管コイルであって、この金属管コイル
の中空軸部の軸方向の端部のうち、一方の端部を吸引装
置で覆って吸引することが好ましい。

【００１４】また、前記吸引装置により金属管コイルの
周りに存在する気体を前記中空軸部の他方の端部側から
流入させて吸引することができる。

【００１５】本発明に係る第２の金属管コイルの熱処理
方法は、その一端が外表面側に形成されていると共にそ
の他端が中空軸部側に形成された金属管コイルを所定の
位置に配置し、この金属管コイルの中空軸部の軸方向の
端部のうち、一方の端部を吸引装置で覆うと共に他方の
端部を密着部材で覆った後、パージガスを前記金属管コ
イルの周りに供給しつつ、前記中空軸部を前記吸引装置
により吸引することを特徴とする。

【００１６】前記パージガスは加圧されたものであるこ
とが好ましい。

【００１７】また、前記一端に他のパージガス供給器を
接続して前記金属管コイルの金属管内にパージガスを供
給してもよい。

【００１８】本発明に係る第１の金属管コイルの熱処理
装置は、その一端が外表面側に形成されていると共にそ
の他端が中空軸部側に形成された金属管コイルの残油を
除去する金属管コイルの熱処理装置であって、前記一端
に密着離隔し前記一端にパージガスを供給するパージガ
ス供給器と、前記金属管コイルの周囲に配置され前記他
端から外部空間に排出されるパージガスを吸引する吸引
装置とを有することを特徴とする。

【００１９】前記金属管コイルはその軸が地面に垂直と
なるように配置されると共に前記吸引装置は金属管コイ
ルの上方に配置され、前記吸引装置が下降上昇すること
によって、前記中空軸部の上部に密着離隔してもよい。

【００２０】前記中空軸部の下部に閉塞部材が配置され
ていてもよい。

【００２１】前記金属管コイルはその軸が地面に垂直と
なるように配置されると共に前記吸引装置が金属管コイ
ルの下方に配置され、前記吸引装置が上昇下降すること
によって、前記中空軸部の下部に密着離隔してもよい。

【００２２】前記中空軸部の上部に閉塞部材が配置され
ていてもよい。

【００２３】本発明に係る第２の金属管コイルの熱処理
装置は、その一端が外表面側に形成されていると共にそ
の他端が中空軸部側に形成された金属管コイルの残油を
除去する金属管コイルの熱処理装置であって、この金属
管コイルの周りにパージガスを供給するパージガス供給
器と、前記金属管コイルの軸方向に配置され前記中空軸
部の一方の端部に密着離隔する吸引装置と、前記金属管
コイルの軸方向に配置され前記中空軸部の他方の端部に
密着離隔する密着部材とを有することを特徴とする。

【００２４】前記金属管コイルの一端に接続されパージ
ガスを前記金属管コイルの金属管内に供給する他のパー
ジガス供給器を有してもよい。

【００２５】前記金属管コイルはその軸が地面に垂直と
なるように配置され、前記吸引装置が前記金属管コイル
の下方に配置され、前記密着部材が前記金属管コイルの
上方に配置されていてもよい。

【００２６】前記吸引装置が前記金属管コイルの下方に
配置されている場合は、前記金属管コイルを載置するト
レーと、このトレーと前記金属管コイルとに密着し前記
金属管コイルに比して軟質な軟質板とを有し、この軟質
板の中央部に前記金属管コイルと前記吸引装置とを連通
させる貫通孔が形成されていてもよい。

【００２７】なお、中空軸部とは金属管コイルの軸付近
の中空部分をいうと共に、外表面とは前述の中空軸部以
外を除いた金属管コイルの表面部分をいう。また、外部
空間とは金属管コイルの金属管の外部をいう。従って、
前述の中空軸部は、金属管の外部であるため、外部空間
の一部である。

【００２８】請求項１に係る金属管コイルの熱処理方法
においては、金属管コイルの一端から金属管コイルの金
属管内にパージガスを供給する。そうすると、金属管内
では、内面残油が気化しているため、この残油がパージ
ガスに押し出され、パージガスと共に金属管コイルの他
端から外部空間に排出される。排出されたパージガス
（以下排気ガスという）を吸引装置により吸引する。排
気ガスは、内面残油を含有しているものの、吸引装置に
より吸引されてしまうため、金属管コイルの周囲に排気
ガスが拡散することがなく、排気ガス中の内面残油が金
属管コイルの金属管外面に付着することがない。また、
排気ガスを吸引するため、金属管コイルの熱処理を光輝
焼鈍炉の加熱帯又は冷却帯等で実施した場合は、排気ガ
ス中の内面残油が加熱帯又は冷却帯の炉壁等に付着する
ことを防止することができる。

【００２９】本発明においては吸引装置を金属管コイル
の近傍に設置して排気ガスを吸引する。このため、人手
等により吸引装置を金属管の他端に接続する必要がない
ため、生産性が向上すると共に、省人化が可能となる。

【００３０】金属管コイルの一端がこの金属管コイルの
外表面側に形成されていると共に、他端が金属管コイル
の中空軸部側に形成された金属管コイルを所定の位置に
配置し、この金属管コイルの中空軸部の軸方向の端部の
うち、一方の端部を吸引装置で覆って吸引した場合は、
吸引効率が更に一層高くなる。

【００３１】上述の吸引装置は中空軸部の端部に設置さ
れているため、排気ガス以外の気体、例えば金属管コイ
ルの周囲に存在する雰囲気ガス等を中空軸部の他の端部
側から吸引することができる。例えば、光輝焼鈍炉の加
熱帯等では、金属管コイルの外面残油が気化して、加熱
帯内を浮遊しており、そのまま放置すると加熱帯内を汚
染する原因となると共に、この外面残油が金属管コイル
の金属管外面に凝縮して再付着すると、金属管の変色等
の原因となる。そこで、金属管コイルの周りに存在する
気体を中空軸部の他方の端部側から吸引することによ
り、加熱帯内等の炉内が汚染することを防止することが
できる。また、金属管コイルに外面残油が再付着し、外
面に変色及び腐食が発生することを防止することができ
る。

【００３２】請求項４に係る金属管コイルの熱処理方法
においては、金属管コイルの一端がこの金属管コイルの
外表面側に形成されていると共に、他端が金属管コイル
の中空軸部側に形成された金属管コイルを所定の位置に
配置する。この金属管コイルの中空軸部の軸方向の端部
のうち、一方の端部を吸引装置で覆うと共に他方の端部
を密着部材で覆う。中空軸部の両端部が覆われているた
め、中空軸部は密閉される。次に、パージガスを前記金
属管コイルの周りに供給しつつ、中空軸部を吸引装置で
吸引する。そうすると、中空軸部は真空状態に近くなる
ため、金属管コイルの他端と一端との間で圧力差が生じ
る。このため、金属管コイルの一端からパージガスが吸
い込まれ、他端から排出される。これにより、金属管コ
イルのコイル内の内面残油が除去される。また、中空軸
部が略真空状態であるため、金属管コイルの金属管の隙
間からパージガスが入り込み、中空軸部に達する。金属
管の隙間には空気が存在するものの、パージガスにより
この空気がパージされるため、金属管が空気によって酸
化されて変色することを防止することができる。更に、
金属管コイルの外部には気化した外面残油が存在する
が、この外面残油が金属管の隙間から中空軸部に達する
ため、この外面残油を除去することができる。これによ
り、外面残油が凝縮して金属管外面に再付着することを
防止できると共に、本熱処理方法を加熱帯及び／又は冷
却帯等に適用した場合は、炉壁が外面残油により汚染さ
れることを防止することができる。

【００３３】前記パージガスは高圧力で供給されること
が好ましい。例えば、６乃至７ｋｇ／ｃｍ²の圧力で供
給することが好ましい。これにより、本熱処理方法を加
熱帯及び／又は冷却帯等に適用した場合は、より一層パ
ージガスが金属管コイルの一端から金属管内に入りやす
くなると共に、パージガスが金属管の隙間を抜けやすく
なる。また、金属管コイルは種類によっては、金属管の
全長が数ｋｍに達するものもあり、このような金属管コ
イルの一端からパージガスを供給した場合は、金属管内
で圧力損失が生じ、パージガスを他端から排出するのは
困難である。この場合には、金属管コイルの一端に他の
パージガス供給器を接続して、パージガスを金属管コイ
ルの金属管内に供給してもよい。これにより、より一層
金属管内の内面残油を除去することができる。

【００３４】請求項７に係る金属管コイルの熱処理装置
においては、金属管コイルの一端がこの金属管コイルの
外表面側に形成されていると共に、他端が金属管コイル
の中空軸部側に形成された金属管コイルを所定の位置に
配置する。次に、金属管コイルの一端にパージガス供給
器を密着して接続すると共に、中空軸部の端部に吸引装
置を配置する。パージガス供給器からパージガスを金属
管コイルの一端に供給し、他端から中空軸部に排出さ
せ、吸引装置により中空軸部を吸引する。そうすると、
金属管内では、内面残油が気化しているため、この残油
がパージガスに押し出され、パージガスと共に金属管コ
イルの他端から排出される。排気ガスは、内面残油を含
有しているが、この排気ガスは吸引装置により吸引され
てしまうため、金属管コイルの周囲に排気ガスが拡散す
ることがない。このため、排気ガス中の内面残油が金属
管コイルの金属管外面に付着することがない。また、排
気ガスを吸引するため、金属管コイルの熱処理を光輝焼
鈍炉の加熱帯及び／又は冷却帯等で実施した場合は、排
気ガス中の内面残油が炉壁等に付着して汚染することを
防止することができる。更に、金属管コイルの周りに存
在する気体が吸引装置により吸引されるため、金属管コ
イルに外面残油が再付着し、外面に変色及び腐食が発生
することを防止することができる。

【００３５】金属管コイルの配置は、特に制限されない
が、金属管コイルの軸が地面に垂直となるように配置す
ることが一般的である。この場合は、前述の吸引装置を
金属管コイルの上方に配置しておき、熱処理時に吸引装
置を下降させ、金属管コイルの中空軸部の上部に密着さ
せて、前述のように吸引してもよい。そうすると、中空
軸部の上部と吸引装置とが密着しているため、吸引効率
が向上する。吸引終了後、吸引装置を上昇させて金属管
コイルの中空軸部から離隔し、金属管コイルを移動させ
る。なお、光輝焼鈍炉の入側テーブル等本装置を炉外に
設置する場合は、中空軸部の下部を閉塞部材で閉塞して
もよい。これにより、金属管コイル外部の大気等が中空
軸部に入り込むことを防止できる。

【００３６】また、金属管コイルがその軸が地面に垂直
となるように配置されている場合は、前述の吸引装置を
金属管コイルの下方に配置しておき、熱処理時に吸引装
置を上昇させ、金属管コイルの中空軸部の下部に密着さ
せて、前述のように吸引してもよい。これにより、吸引
効率を上昇させることができる。なお、光輝焼鈍炉の入
側テーブル等本装置を炉外に設置する場合は、中空軸部
の上部を閉塞部材で閉塞してもよい。これにより、金属
管コイル外部の大気等が中空軸部に入り込むことを防止
できる。

【００３７】請求項１２に係る金属管コイルの熱処理装
置においては、金属管コイルの一端がこの金属管コイル
の外表面側に形成されていると共に、他端が金属管コイ
ルの中空軸部側に形成された金属管コイルを所定の位置
に配置する。次に、吸引装置を金属管コイルの中空軸部
の一方の端部に密着させると共に、密着部材を金属管コ
イルの中空軸部の他方の端部に密着させる。次に、パー
ジガスを前記金属管コイルの周りに供給しつつ、中空軸
部を吸引装置で吸引する。そうすると、請求項４に係る
金属管コイルの熱処理方法と同様に、中空軸部が略真空
状態となり、金属管コイルの他端と一端との間で圧力差
が生じる。このため、一端からパージガスが入り込み、
金属管コイルの金属管内の内面残油が除去される。ま
た、金属管コイルの金属管の隙間からパージガスが入り
込み、金属管の隙間の空気が除去される。更に、金属管
コイルの外部には気化した外面残油が存在するが、この
外面残油も金属管の隙間から中空軸部に達するため、こ
の外面残油が除去される。これにより、外面残油が凝縮
して金属管外面に再付着することを防止することができ
ると共に、本熱処理装置を加熱帯及び／又は冷却帯等に
設置した場合は、炉壁が外面残油により汚染されること
を防止することができる。

【００３８】金属管コイルは、通常、その軸が垂直とな
るように配置される。この場合には、上述の吸引装置を
金属管コイルの下方に配置すると共に、密着部材を金属
管コイルの上方に配置することができる。また、反対に
吸引装置を金属管コイルの上方に配置すると共に、密着
部材を金属管コイルの下方に配置してもよい。

【００３９】また、上述のように金属管コイルの金属管
の全長が長く、パージガスの圧力損失が大きい場合は、
金属管コイルの一端に他のパージガス供給器を接続し
て、パージガスを金属管コイルの金属管内に供給しても
よい。これにより、より一層金属管内の内面残油を除去
することができる。

【００４０】なお、金属管コイルは、通常、トレーに載
置されて移動するため、金属管コイルとトレーとの間に
隙間ができやすい。このような隙間が存在すると、この
隙間から中空軸部に気体が入り込み、中空軸部が真空状
態ではなくなる。このため、金属管コイルの一端からパ
ージガスを吸い込むことが困難となると共に、金属管の
隙間にパージガスが入り込むことが困難となる。このよ
うな場合は、トレーと金属管コイルとの間に軟質板を配
置し、この軟質板を介してトレーと金属管コイルとを密
着させる。この軟質板の中央部には、金属管コイルの中
空軸部と吸引装置とを連通させるために、貫通孔を設け
ておく。また、軟質板が金属管コイルを疵つけないよう
に、軟質板は金属管コイルより軟質であるものとする。

【００４１】本発明における金属管コイルの材質として
は、銅又は銅合金並びにアルミニウム又はアルミニウム
合金等を挙げることができる。

【００４２】また、本発明の金属管コイルの熱処理方法
は、光輝焼鈍炉の入側テーブル、出側テーブル、加熱帯
及び冷却帯等に適用することができる。特に、入側テー
ブルを覆って処理室とし、この処理室内で実施すること
が好ましい。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実
施例に係る金属管コイルの熱処理装置を示す模式図であ
る。図１において、図１３と同一物には同一符号を付し
てその詳細な説明は省略する。図１に示すように、冷却
帯２７の上部の中央部には、円筒状の吸引部材１が配置
されており、吸引部材１には貫通孔１ａが形成されてい
る。貫通孔１ａの上方には伸縮管２が吸引部材１の上面
に密着されて固定されている。伸縮管２は、固定部材３
を介して、導管４ａに接続されている。導管４ａは、断
熱材６５の上壁部６５ａを貫通して冷却帯２７の外側に
達し、弁５ａ及び導管４ｂを介してブロアー６に接続さ
れている。この吸引部材１、固定部材３、導管４ａ、弁
５ａ及びブロアー６により吸引装置が構成されている。
吸引装置のブロアー６を稼働させると、吸引部材１の下
方からガスが吸い込まれ、このガスが伸縮管２及び導管
４ａ内を通過して、ブロアー６に達するようになってい
る。ブロアー６は、導管４ｃ、弁５ｂ及び導管４ｄを介
して回収装置（図示せず）に接続されている。この回収
装置により残油とパージガスとを分離し、パージガスを
再利用することができる。断熱材６５の上壁部６５ａの
外面には、２つのシリンダー１１が固定部材１０を介し
て固定されている。各シリンダー１１からシリンダーロ
ッド９が下方に向かって延出しており、シリンダーロッ
ド９は、上壁部６５ａを貫通して吸引部材１に達してい
る。シリンダーロッド９の先端９ａと吸引部材１の外周
部７とは固定部材８を介して固定されている。シリンダ
ー１１を稼働させることにより、シリンダーロッド９が
上昇下降して、吸引部材１が上昇下降するようになって
いる。これにより、吸引部材１をＬＷＣ６１の中空軸部
の上部１２に密着させることができると共に、吸引終了
後、吸引部材１を中空軸部の上部１２から離隔すること
ができる。

【００４４】このように構成された金属管熱処理装置に
おいては、先ず、ＬＷＣ６１を冷却帯２７に送給し、Ｌ
ＷＣ６１の進行方向に対して、ガス受口部材９１の位置
がガス送口部材９３の位置と等しくなるように、ＬＷＣ
６１を配置する。次に、図２に示すように、シリンダー
４３を稼働し、シリンダーロッド９２を介して、ガス送
口部材９３をガス受口部材９１に密着させる。また、シ
リンダー１１を稼働して、シリンダーロッド９を介し
て、吸引部材１を下降させ、吸引部材１をＬＷＣ６１の
中空軸部の上部１２に密着させる。次に、弁５ａ及び５
ｂを解放した後、ブロアー６を稼働すると共に、パージ
ガス供給器５５からパージガスを、導管３４、伸縮部材
５３、ガス送口部材９３、ガス受口部材９１を介して、
ＬＷＣ６１の金属管内に供給する。そうすると、ＬＷＣ
６１の金属管内では、内面残油が気化しているため、パ
ージガスと共にＬＷＣ６１の他端６１ｂから外部に排出
される。排気ガスは、図中の矢印１０３にて示すよう
に、吸引部材１、伸縮管２及び導管４ａ内を上昇し、ブ
ロアー６に吸い込まれる。また、冷却帯２７内には、気
化した外面残油が存在する。外面残油は、矢印１０１に
て示すように、一旦、ローラ７４の下方まで下降した
後、矢印１０２にて示すように、ＬＷＣ６１の中空軸部
の下部１２ａに向かって上昇し、更に矢印１０３にて示
すように、伸縮管２内を上昇してブロアー６に吸い込ま
れる。排気ガスはブロアー６を通過後、回収装置（図示
せず）に供給され、排気ガス中のパージガスが回収され
る。ＬＷＣ６１の金属管内の内面残油が除去された後、
ブロアー６及びパージガス供給器５５を停止する。次
に、ガス送口部材９１をガス受口部材９３から離隔する
と共に、吸引部材１をＬＷＣ６１の中空軸部の上部１２
から離隔する。次に、冷却帯２７からＬＷＣ６１を送出
する。

【００４５】このように、内面残油に加え外面残油を回
収することにより、冷却帯２７内壁及びＬＷＣ６１の金
属管外面に残油が再付着することを防止することができ
る。また、ＬＷＣ６１の他端６１ｂを手作業によりガス
受口部材に装着する必要がないため、作業効率が向上す
る。

【００４６】なお、本実施例における吸引部材は、冷却
帯２７内のガス及び排気ガスの吸引効率を高めるため、
可及的に密着性が高いことが好ましい。図３は他の吸引
部材を示す断面図である。図３に示すように、伸縮管２
には円筒２ｂが接続されており、この円筒２ｂに当接材
２ｃが固定されている。当接材２ｃの断面は環状であ
り、当接材２ｃの下端部２ｄの外径は、ＬＷＣ６１の中
空軸部の直径ｄより小さくなっている。このような吸引
部材を使用することにより、ＬＷＣ６１と吸引部材との
密着性を向上させることができる。

【００４７】また、より一層冷却帯２７内のガス及び排
気ガスの吸引効率を高めるために、更に他の吸引部材を
使用してもよい。図４は更に他の吸引部材を示す断面図
である。図４（ａ）に示すように、伸縮管２の先端には
円筒２ｅが接続されており、円筒２ｅの下部には、押圧
部材２ｆが円筒２ｅの軸に垂直な方向に挿通している。
円筒２ｅの内面には２枚の当接材２ｇが配置されてお
り、各当接材２ｇの上部は支軸２ｈにより円筒２ｅに固
定されている。当接材２ｇは割形状の部材であり、押圧
部材２ｆに押圧されることにより支軸２ｈを中心として
回転することができる。このような当接材をＬＷＣ６１
の中空軸部の上部１２に挿入した後、図４（ｂ）に示す
ように、押圧部材２ｆを円筒２ｅの半径方向外側に向か
って移動させ、当接材２ｇを中空軸部の上部１２に密着
させ、中空軸部の上部１２からガスを吸引する。中空軸
部の上部１２と当接材２ｇとが強固に密着しているた
め、吸引効率が極めて高くなる。

【００４８】また、ＬＷＣ６１は、複数段に載置された
り、また、横置きされる場合がある。図５は、複数段に
載置されたＬＷＣ６１を示す模式図である。図５におい
て図１と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は
省略する。図５に示すように、トレー７５ａには下段７
５ｂが設けられており、下段７５ｂの周縁部には複数本
の支持棒７５ｄが下段７５ｂに垂直に設けられている。
この支持棒７５ｄの上端に上段７５ｃが固定されてい
る。下段７５ｂと上段７５ｃとは互いに平行となってい
る。

【００４９】下段７５ｂ及び上段７５ｃには、夫々、Ｌ
ＷＣ６１が載置されており、下段７５ｂのＬＷＣ６１と
上段７５ｃとの間には、環状のシール材８８が配置され
ている。このシール材８８は、ＬＷＣ６１の上部び上段
７５の下面に密着して固定される。このように、上段７
５ｃとシール材８８との間の隙間及びシール材８８と下
段のＬＷＣ６１との間の隙間をなくすことにより、冷却
帯２７内のガスを図中の矢印１０４が示すように吸引す
ることができると共に、他端６１ｂから排出されたガス
を図中の矢印１０５が示すように吸引することができ
る。

【００５０】また、図６に示すように、トレー７５上に
ＬＷＣ６１の軸が水平となるように載置されている場合
は、断熱材９５の側壁にシリンダー（図示せず）を設
け、このシリンダーのシリンダーロッドを移動させるこ
とにより、吸引部材１をＬＷＣ６１の中空軸部の端部１
２ｂに密着させてもよい。これにより、冷却帯２７内の
ガスを図中の矢印１０４が示すように吸引することがで
きると共に、他端６１ｂから排出されたガスを図中の矢
印１０５が示すように吸引することができる。

【００５１】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図７は本発明の第２実施例に係る金属管コイル熱処
理装置を示す模式図である。図７において、図１と同一
物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。図
７に示すように、断熱材６５の底面部６５ｂ内面には、
固定部材１０を介してシリンダー１１が、底面部６５ｂ
に垂直となるように、固定されている。シリンダー１１
からシリンダーロッド９が上方に向かって延出してお
り、シリンダーロッド９の先端９ａは固定部材８を介し
て吸引部材１に固定されている。吸引部材１の中央部に
は、伸縮管２が吸引部材１の中央部下面に密着されて固
定されている。吸引部材１の中央部には貫通孔１ａが形
成されており、貫通孔１ａと伸縮管２とは連通してい
る。トレー７５とＬＷＣ６１の下面との間には環状板８
１が配置されている。

【００５２】図８は環状板を示す模式図である。環状板
８１の中心部には、貫通孔８２が形成されており、貫通
孔８２の外周部には、密着部８３が形成されている。こ
の貫通孔８２により、ＬＷＣ６１の中空軸部が、トレー
７５を介して、吸引部材１に連通するようになってい
る。貫通孔８２の内径は、ＬＷＣコイルの内径ｄと略等
しくなっており、密着部８３がＬＷＣ６１の中空軸部の
下部１２ａに密着するようになっている。密着部８３の
外側には、環状トレー８１の周方向に沿って、４カ所に
支持部８４が形成されており、支持部８４の間には、通
気孔８５が形成されている。密着部８３及び支持部８４
はＬＷＣ６１を支持する部材であり、ＬＷＣ６１の下面
に疵が発生することを防止するために、ＬＷＣ６１に比
して軟質な軟質材から形成されている。

【００５３】このように構成された金属管熱処理装置に
おいて、シリンダー４３を稼働し、シリンダーロッド９
２を介して、ガス送口部材９３をガス受口部材９１に密
着させる。また、シリンダー１１を稼働して、シリンダ
ーロッド９を介して、吸引部材１を上昇させ、吸引部材
１をＬＷＣ６１のトレー７４の中央部に密着させる。次
に、弁５ａ及び５ｂを解放した後、ブロアー６を稼働す
ると共に、パージガス供給器５５からパージガスを、導
管３４、伸縮部材５３、ガス送口部材９３、ガス受口部
材９１を介して、ＬＷＣ６１の金属管内に供給する。そ
うすると、ＬＷＣ６１の金属管内では、内面残油が気化
しているため、パージガスと共にＬＷＣ６１の他端６１
ｂから外部に排出される。排気ガスは、図中の矢印１０
６にて示すように、吸引部材１及び伸縮管２内を下降
し、導管４ａを通過後、ブロアー６に吸い込まれる。ま
た、冷却帯２７内には、気化した外面残油が存在する。
外面残油は、矢印１０７にて示すように、ＬＷＣ６１の
中空軸部の上部１２から吸い込まれ、伸縮管２及び導管
４ａ内を通過してブロアー６に吸い込まれる。

【００５４】このように、内面残油に加え外面残油を回
収することにより、図１に示す第１実施例と同様の効果
を奏することに加え、トレー７５に吸引部材１を当接さ
せるため、ＬＷＣ６１に吸引部材１が直接当接すること
がないので、ＬＷＣ６１に疵が発生する虞れがない。Ｌ
ＷＣ６１を保護するために、吸引部材１を弾性体とする
必要がないため、吸引部材１の構造が単純となる。

【００５５】なお、第２実施例においても、図３及び４
に示す吸引部材を使用してガスを吸引することができ
る。また、第２実施例を図１２に示す出側テーブル２８
ｂ等炉外で実施する場合は、中空軸部の上部１２を閉塞
部材で閉塞し、大気が中空軸部に入り込むことを防止し
てもよい。これにより、ＬＷＣ６１の金属管内の内面残
油をより一層除去することができる。

【００５６】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。図９は本発明の第３実施例に係る金属管コイル熱処
理装置を示す模式図である。図９において、図１及び７
と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略す
る。図９に示すように、冷却帯２７の上部には、導管３
４ａが設けられており、断熱材６５を貫通してパージガ
ス供給器５５ａに接続されている。断熱材上壁部６５ａ
の中央部外面にはシリンダー５３ａが配置されており、
シリンダー５３ａのシリンダーロッド５１は上壁部６５
ａの中央部を貫通してＬＷＣ６１近傍まで延出してい
る。シリンダーロッド５１の下端には密着板（密着部
材）５４ａが固定されており、シリンダー５３ａにより
シリンダーロッド５１を介して密着板５４ａをＬＷＣ６
１の中空軸部の上部１２に押圧し、中空軸部の上部１２
から気体が入り込むことを防止する。

【００５７】このように構成された金属管熱処理装置に
おいて、シリンダー１１を稼働して、シリンダーロッド
９を介して、吸引部材１を上昇させ、吸引部材１をＬＷ
Ｃ６１のトレー７４の中央部に密着させる。次に、シリ
ンダー５３ａを稼動して、シリンダーロッド９を介し
て、密着板５４ａを下降させ、密着板５４ａをＬＷＣ６
１の中空軸部の上部１２外周に密着する。次に、弁５ａ
及び５ｂを解放した後、ブロアー６を稼働すると共に、
パージガス供給器５５ａからパージガスを、導管３４ａ
介して、冷却帯２７内に供給する。この場合に、パージ
ガスの圧力を６乃至７ｋｇ／ｃｍ²で加圧する。そうす
ると、パージガスはＬＷＣ６１の一端６１ａからＬＷＣ
６１の金属管管内に入り込む。ＬＷＣ６１の金属管内で
は、内面残油が気化しているため、パージガスと共にＬ
ＷＣ６１の他端６１ｂから外部に排出される。排気ガス
は、図中の矢印１０６にて示すように、吸引部材１及び
伸縮管２内を下降し、導管４ａ内を通過後、ブロアー６
に吸い込まれる。また、冷却帯２７内には、気化した外
面残油が存在する。外面残油は、パージガスに加圧さ
れ、矢印１０８にて示すように、ＬＷＣ６１の金属管の
間を通過して伸縮管２内に吸い込まれる。

【００５８】図１０はＬＷＣ６１の金属管を拡大して示
す模式図である。金属管７１は互いに密着しているた
め、金属管７１の間には、空気７２が閉じ込められてい
る。この金属管７１の間を、パージガスが矢印１０８に
て示すように、通過することで、金属管７１の間に残存
する空気７２を除去することができる。このようにし
て、内面残油、外面残油、空気及びパージガスは伸縮管
２及び導管４ａ内を通過してブロアー６に吸い込まれ
る。

【００５９】これにより、第１及び第２実施例と同様の
効果を奏することに加え、パージガスが金属管７１の間
を擦り抜けるため、金属管７１の間の空気を除去するこ
とができる。また、ＬＷＣ６１の一端６１ａを、ガス受
口部材に接続する必要がないため、生産性を向上させる
ことができる。

【００６０】なお、上述の実施例においては、パージガ
スの圧力を比較的高圧に設定したが、パージガスの圧力
を特に高く設定することはせず、ブロアー６の吸引力を
高くして、内面残油、外面残油、空気及びパージガスを
吸い込んでもよい。

【００６１】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。図１１は本発明の第４実施例に係る金属管コイル熱
処理装置を示す模式図である。図１１において、図１、
７及び９と同一物には同一符号を付してその詳細な説明
は省略する。図１１に示すように、第４実施例では、図
９に示す第３実施例の金属管コイル熱処理装置に第１実
施例のパージガス供給装置５５を付け加えたものであ
る。

【００６２】このように構成された金属管熱処理装置に
おいて、シリンダー１１を稼働して、シリンダーロッド
９を介して、吸引部材１を上昇させ、吸引部材１をＬＷ
Ｃ６１のトレー７４の中央部に密着させる。次に、シリ
ンダー５３を稼動して、シリンダーロッド９を介して、
密着板５４を下降させ、密着板５４をＬＷＣ６１の中空
軸部の上部１２外周に密着する。次に、弁５ａ及び５ｂ
を解放した後、ブロアー６を稼働すると共に、パージガ
ス供給器５５ａからパージガスを、導管３４ａ介して、
冷却帯２７内に供給する。この場合に、パージガスの圧
力を６乃至７ｋｇ／ｃｍ²で加圧する。また、パージガ
ス供給器５５からパージガスを、導管３４ａ、伸縮部材
５３、ガス送口部材９３及びガス受口部材９１を介し
て、ＬＷＣ６１の一端６１ａからＬＷＣ６１の金属管内
に供給する。そうすると、ＬＷＣ６１の金属管内では、
内面残油が気化しているため、パージガスと共にＬＷＣ
６１の他端６１ｂから外部に排出される。排気ガスは、
図中の矢印１０６にて示すように、吸引部材１及び伸縮
管２内を下降し、導管４ａ内を通過後、ブロアー６に吸
い込まれる。また、冷却帯２７内の外面残油は、パージ
ガスに加圧され、図１０中の矢印１０８にて示すよう
に、ＬＷＣ６１の金属管の間を通過して伸縮管２内に吸
い込まれる。

【００６３】これにより、第３実施例と同様の効果を奏
することに加え、パージガス供給器５５からパージガス
がＬＷＣ６１の金属管内に直接供給されるため、ＬＷＣ
６１が長尺である場合であっても、金属管内の残油をよ
り一層良好に除去することができる。本実施例において
も、パージガスの圧力を特に高く設定することはせず、
ブロアー６の吸引力を高くして、内面残油、外面残油及
びパージガスを吸い込んでもよい。

【００６４】なお、上述のいずれの実施例においても、
図１２に示す冷却帯２７以外に入側ベスチブル２５ａ、
出側ベスチブル２５ｂ及び加熱帯２６等密閉された部屋
に対して適用することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属管コイルの一端にパージガスを供給し、他端から外
部にパージガスを排出した後、このパージガスを吸引装
置で吸引するので、排出されたパージガス中の残油が金
属管コイルの金属外面に再付着することがなく、金属管
コイルの外面が残油により汚染することを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る金属管コイル熱処理
装置を示す模式図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る金属管コイル熱処理
装置を示す模式図である。

【図３】他の吸引部材を示す断面図である。

【図４】他の吸引部材を示す断面図である。

【図５】複数段に載置されたＬＷＣを示す模式図であ
る。

【図６】軸が水平となるように載置されたＬＷＣを示す
模式図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る金属管コイル熱処理
装置を示す模式図である。

【図８】環状板を示す模式図である。

【図９】本発明の第３実施例に係る金属管コイル熱処理
装置を示す模式図である。

【図１０】ＬＷＣの金属管を拡大して示す模式図であ
る。

【図１１】本発明の第４実施例に係る金属管コイル熱処
理装置を示す模式図である。

【図１２】光輝焼鈍炉を示す模式図である。

【図１３】第１従来技術における金属管コイル熱処理装
置を示す模式図である。

【図１４】第２従来技術における金属管コイル熱処理装
置を示す模式図である。

【符号の説明】

１；吸引部材１ａ；貫通孔２；伸縮管２ｂ，２ｅ；円筒２ｃ，２ｇ；当接材２ｄ；下端部２ｆ；押圧部材２ｈ；支軸３，８，１０；固定部材４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ；導管５ａ，５ｂ；弁６；ブロアー７；外周部９；シリンダーロッド１１；シリンダー１２；中空軸部の上部１２ａ；中空軸部の下部１２ｂ；中空軸部の端部２５ａ；入側ベスチブル２５ｂ；出側ベスチブル２６；加熱帯２７；冷却帯２８ａ；入側テーブル２８ｂ；出側テーブル３１，９１；ガス受口部材３３，９３；ガス送口部材３４，３４ａ，３５；導管４２，９２；シリンダーロッド４３，４４；シリンダー４３ａ，４４ａ；固定部材５３，５４；伸縮部材５３ａ；シリンダー５４ａ；密着板５５，５５ａ；パージガス供給器６１；ＬＷＣ６１ａ；一端６１ｂ；他端６５；断熱材６５ａ；上壁部６５ｂ；底面部７１；金属管７２；空気７４；ローラー７５；トレー７５ｂ；下段７５ｃ；上段７５ｄ；支持棒８１；環状板８２；貫通孔８３；密着部８４；支持部８５；通気孔８８；シール材１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１
０７，１０８；矢印

フロントページの続き (72)発明者岩本秀樹神奈川県秦野市平沢65番地株式会社神戸製鋼所秦野工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パージガス供給器を金属管コイルの一端
に接続し、次いでこの一端から前記金属管コイルの金属
管内にパージガスを供給して金属管内の残油をパージ
し、前記金属管コイルの他端から外部空間にパージガス
を排出させ、このパージガスを吸引装置で吸引すること
を特徴とする金属管コイルの熱処理方法。
【請求項２】前記金属管コイルは、その一端が外表面
側に形成されていると共に他端が中空軸部側に形成され
た金属管コイルであって、この金属管コイルの中空軸部
の軸方向の端部のうち、一方の端部を吸引装置で覆って
吸引することを特徴とする請求項１に記載の金属管コイ
ルの熱処理方法。
【請求項３】前記吸引装置により金属管コイルの周り
に存在する気体を前記中空軸部の他方の端部側から流入
させて吸引することを特徴とする請求項２に記載の金属
管コイルの熱処理方法。
【請求項４】その一端が外表面側に形成されていると
共にその他端が中空軸部側に形成された金属管コイルを
所定の位置に配置し、この金属管コイルの中空軸部の軸
方向の端部のうち、一方の端部を吸引装置で覆うと共に
他方の端部を密着部材で覆った後、パージガスを前記金
属管コイルの周りに供給しつつ、前記中空軸部を前記吸
引装置により吸引することを特徴とする金属管コイルの
熱処理方法。
【請求項５】前記パージガスは加圧されたものである
ことを特徴とする請求項４に記載の金属管コイルの熱処
理方法。
【請求項６】前記一端に他のパージガス供給器を接続
して前記金属管コイルの金属管内にパージガスを供給す
ることを特徴とする請求項４又は５に記載の金属管コイ
ルの熱処理方法。
【請求項７】その一端が外表面側に形成されていると
共にその他端が中空軸部側に形成された金属管コイルの
残油を除去する金属管コイルの熱処理装置であって、前
記一端に密着離隔し前記一端にパージガスを供給するパ
ージガス供給器と、前記金属管コイルの周囲に配置され
前記他端から中空軸部に排出されるパージガスを吸引す
る吸引装置とを有することを特徴とする金属管コイルの
熱処理装置。
【請求項８】前記金属管コイルはその軸が地面に垂直
となるように配置されると共に前記吸引装置は前記金属
管コイルの上方に配置され、前記吸引装置が下降上昇す
ることによって、前記中空軸部の上部に密着離隔するこ
とを特徴とする請求項７に記載の金属管コイルの熱処理
装置。
【請求項９】前記中空軸部の下部に閉塞部材が配置さ
れていることを特徴とする請求項８に記載の金属管コイ
ルの熱処理装置。
【請求項１０】前記金属管コイルはその軸が地面に垂
直となるように配置されると共に前記吸引装置が前記金
属管コイルの下方に配置され、前記吸引装置が上昇下降
することによって、前記中空軸部の下部に密着離隔する
ことを特徴とする請求項７に記載の金属管コイルの熱処
理装置。
【請求項１１】前記中空軸部の上部に閉塞部材が配置
されていることを特徴とする請求項１０に記載の金属管
コイルの熱処理装置。
【請求項１２】その一端が外表面側に形成されている
と共にその他端が中空軸部側に形成された金属管コイル
の残油を除去する金属管コイルの熱処理装置であって、
この金属管コイルの周りにパージガスを供給するパージ
ガス供給器と、前記金属管コイルの軸方向に配置され前
記中空軸部の一方の端部に密着離隔する吸引装置と、前
記金属管コイルの軸方向に配置され前記中空軸部の他方
の端部に密着離隔する密着部材とを有することを特徴と
する金属管コイルの熱処理装置。
【請求項１３】前記金属管コイルはその軸が地面に垂
直となるように配置され、前記吸引装置が前記金属管コ
イルの下方に配置され、前記密着部材が前記金属管コイ
ルの上方に配置されていることを特徴とする請求項１２
に記載の金属管コイルの熱処理装置。
【請求項１４】前記金属管コイルの一端に接続されパ
ージガスを前記金属管コイルの金属管内に供給する他の
パージガス供給器を有することを特徴とする請求項１２
又は１３に記載の金属管コイルの熱処理装置。
【請求項１５】前記金属管コイルを載置するトレー
と、このトレーと前記金属管コイルとに密着し前記金属
管コイルに比して軟質な軟質板とを有し、この軟質板の
中央部に前記金属管コイルと前記吸引装置とを連通させ
る貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１０
乃至１４のいずれか１項に記載の金属管コイルの熱処理
装置。