JPH09213592A - アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異種金属や加工油が外部引き出しリード線の
表面に付着して残るようなことはなく、かつ洗浄工程も
必要としないアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリー
ド線の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 アルミ線丸棒部２１の端面に下孔２３を
形成し、その後、アルミ線丸棒部２１の下孔２３付近を
加熱昇温させ、かつこの状態で下孔２３に沿うように銅
下地錫引鉄線２４を押し込むことによりアルミ線丸棒部
２１と銅下地錫引鉄線２４を接合し、その後、アルミ線
丸棒部２１に偏平加工を施し、さらにその後、偏平加工
により発生する不要部分２８ａを速乾性の無洗浄オイル
３１を使用して切断し、その後、不要部分２８ａの切断
時に使用された速乾性の無洗浄オイル３１を乾燥させる
ようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器に利
用されるアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のアルミ電解コンデンサに
使用される外部引き出しリード線は、図３（ａ）〜
（ｆ）に示すような方法により製造していた。すなわ
ち、図３（ａ）に示すように、まず、アルミ線丸棒部１
と銅下地錫引鉄線２に電圧を印加し、かつアルミ線丸棒
部１と銅下地錫引鉄線２とを接触させることにより、両
者１，２の間に火花３を発生させ、この状態でアルミ線
丸棒部１に銅下地錫引鉄線２を押し込むことによって、
図３（ｂ）に示すように、アルミ線丸棒部１と銅下地錫
引鉄線２を接合し、次に、図３（ｃ）に示すように、ア
ルミ線丸棒部１における銅下地錫引鉄線２が接合されて
いる部分とは反対側の端面から約半分の長さの部分に、
上金型４と下金型５により偏平加工を施す。この偏平加
工により、偏平部６の周囲には図３（ｃ）に示すよう
に、不要部分６ａがはみ出すことになるが、この不要部
分６ａは図３（ｄ）に示すように、トリミングカッター
７により切断する。この切断時においては、切断により
生じるアルミ粉によって上金型４、下金型５、トリミン
グカッター７が焼き付くのを防止するために、図３
（ｄ）に示すように加工油８を使用しているが、この加
工油８はアルミ線丸棒部１の偏平部６の表面に付着して
残るもので、この加工油８と、前記アルミ線丸棒部１と
銅下地錫引鉄線２の接合時に飛散して付着した異種金属
とを完全に除去するため、次に図３（ｅ）に示すよう
に、外部引き出しリード線９を整列箱詰めして洗浄槽１
０で洗浄を行い、その後、図３（ｆ）に示すように、外
部引き出しリード線９における偏平部６をアルミ電極箔
１１に接合するようにしていた。

【０００３】図４は従来の外部引き出しリード線を使用
してなるアルミ電解コンデンサを示したもので、この図
４において、１２はコンデンサ素子で、このコンデンサ
素子１２は陽極箔１３ａと陰極箔１３ｂをその間にセパ
レータ１４を介在させて巻回することにより構成されて
いる。１５は前記コンデンサ素子１２を内蔵する有底円
筒状のアルミニウムよりなる金属ケースで、この金属ケ
ース１５は内部に駆動用電解液が含浸されるコンデンサ
素子１２を内蔵し、かつ開口部に封口部材１６を配設
し、この開口部を径小となるように絞り加工することに
より、開口部の封口を行っている。また外部引き出しリ
ード線９は、アルミ線丸棒部１における偏平部６を陽極
箔１３ａと陰極箔１３ｂに接続し、そしてアルミ線丸棒
部１が封口部材１６を貫通するようにして銅下地錫引鉄
線２を外部に引き出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線
の製造方法においては、アルミ線丸棒部１と銅下地錫引
鉄線２に電圧を印加し、かつアルミ線丸棒部１と銅下地
錫引鉄線２とを接触させることにより、両者１，２の間
に火花３を発生させるようにしているため、この火花３
とともに異種金属が飛散し、そしてこの飛散した異種金
属が外部引き出しリード線９の表面に付着し、ＬＣ（漏
れ電流）増大やショートを引き起こすという問題点を有
するとともに、またアルミ線丸棒部１の偏平加工により
発生する不要部分６ａをトリミングカッター７で切断す
る場合、切断により生じるアルミ粉によって上金型４、
下金型５、トリミングカッター７が焼き付くことがない
ように加工油８を使用しているため、不要部分６ａをト
リミングカッター７で切断した際にアルミ線丸棒部１の
偏平部６の表面に前記加工油８が付着して残るもので、
この付着状態で偏平部６をアルミ電極箔１１に接合した
場合、接合不良が発生するという問題点をも有するもの
であり、したがって、従来においては、これらの問題点
を解消するために、図３（ｅ）に示すように、外部引き
出しリード線９を整列箱詰めして洗浄槽１０で洗浄を行
って、外部引き出しリード線９に付着した異種金属や偏
平部６の表面に付着して残った加工油８を取り除くよう
にしているもので、このように、従来においては、外部
引き出しリード線９に付着した異種金属や偏平部６の表
面に付着して残った加工油８を取り除くために、外部引
き出しリード線９における偏平部６をアルミ電極箔１１
に接合する前に、外部引き出しリード線９を整列箱詰め
して洗浄槽１０で洗浄を行うという工程を必要とするも
のであった。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、異種金属や加工油が外部引き出しリード線の表面に
付着して残るようなことはなく、かつ洗浄工程も必要と
しないアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の
製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード
線の製造方法は、アルミ線丸棒部の端面に下孔を形成
し、その後、アルミ線丸棒部の下孔付近を加熱昇温さ
せ、かつこの状態で下孔に沿うように銅下地錫引鉄線を
押し込むことによりアルミ線丸棒部と銅下地錫引鉄線を
接合し、その後、前記アルミ線丸棒部に偏平加工を施
し、さらにその後、偏平加工により発生する不要部分を
速乾性の無洗浄オイルを使用して切断し、その後、不要
部分の切断時に使用された速乾性の無洗浄オイルを乾燥
させるようにしたもので、この製造方法によれば、異種
金属や加工油が外部引き出しリード線の表面に付着して
残るようなことはなく、かつ洗浄工程も必要としないも
のである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、アルミ線丸棒部の端面に下孔を形成し、その後、ア
ルミ線丸棒部の下孔付近を加熱昇温させ、かつこの状態
で下孔に沿うように銅下地錫引鉄線を押し込むことによ
りアルミ線丸棒部と銅下地錫引鉄線を接合し、その後、
前記アルミ線丸棒部に偏平加工を施し、さらにその後、
偏平加工により発生する不要部分を速乾性の無洗浄オイ
ルを使用して切断し、その後、不要部分の切断時に使用
された速乾性の無洗浄オイルを乾燥させるようにしたも
のであり、この製造方法によれば、アルミ線丸棒部と銅
下地錫引鉄線を接合する場合、アルミ線丸棒部の端面に
下孔を形成し、その後、アルミ線丸棒部の下孔付近を加
熱昇温させ、かつこの状態で下孔に沿うように銅下地錫
引鉄線を押し込むことによりアルミ線丸棒部と銅下地錫
引鉄線を接合するようにしているため、従来のように異
種金属が飛散して外部引き出しリード線の表面に付着す
るということはなく、したがって、この外部引き出しリ
ード線をアルミ電解コンデンサに組み込んだ場合にもＬ
Ｃ（漏れ電流）増大やショートが発生することはなくな
るものである。

【０００８】また前記アルミ線丸棒部に偏平加工を施し
た際に発生する不要部分を切断する場合、速乾性の無洗
浄オイルを使用しているため、切断により生じるアルミ
粉によって切断工具が焼き付くのも防止することがで
き、かつこの乾燥性の無洗浄オイルは前記切断終了後に
乾燥させるようにしているため、この無洗浄オイルがア
ルミ線丸棒部の偏平部に付着して残るようなことはな
く、したがって、このアルミ線丸棒部の偏平部とアルミ
電極箔との接合においても接合不良が発生することはな
くなるものである。

【０００９】このように本発明の請求項１に記載の発明
によれば、異種金属が飛散して外部引き出しリード線の
表面に付着したり、無洗浄オイルがアルミ線丸棒部の偏
平部に付着して残るようなことはないため、これらの異
種金属や無洗浄オイルを取り除く目的で、従来行ってい
たアルミ線丸棒部の偏平部をアルミ電極箔に接合する前
に外部引き出しリード線を整列箱詰めして洗浄を行うと
いう洗浄工程は不要となり、これにより、工程の簡略化
が図れるものである。

【００１０】以下、本発明の一実施の形態を添付図面に
もとづいて説明する。図１（ａ）〜（ｆ）は本発明の一
実施の形態におけるアルミ電解コンデンサ用外部引き出
しリード線の製造工程図を示したものである。

【００１１】まず、図１（ａ）に示すように、アルミ線
丸棒部２１の端面に孔加工を施すために孔加工軸２２を
準備し、そしてアルミ線丸棒部２１の端面に孔加工軸２
２を押し込むことにより、下孔２３を形成し、その後、
図１（ｂ）に示すように、アルミ線丸棒部２１に形成さ
れた下孔２３に沿うようにして銅下地錫引鉄線２４を押
し込むが、この場合、アルミ線丸棒部２１の下孔２３付
近は図１（ｂ）に示すようにバーナ２５で加熱昇温され
ており、この状態で図１（ｂ）に示すように、アルミ線
丸棒部２１に形成された下孔２３に、下孔２３の先端よ
り深く入り込むように銅下地錫引鉄線２４を強制的に押
し込むことにより、アルミ線丸棒部２１と銅下地錫引鉄
線２４を接合する。次に図１（ｃ）に示すように、アル
ミ線丸棒部２１における銅下地錫引鉄線２４が接合され
ている部分とは反対側の端面から約半分の長さの部分
に、上金型２６と下金型２７により偏平加工を施すと、
偏平部２８の周囲には図１（ｃ）に示すように不要部分
２８ａがはみ出すものである。そしてこの不要部分２８
ａを図１（ｄ）に示すように、トリミングカッター２９
で切断することにより、図１（ｅ）に示すような外部引
き出しリード線３０を構成するが、この切断時において
は、切断により生じるアルミ粉によって上金型２６、下
金型２７、トリミングカッター２９が焼き付くことがな
いように、図１（ｄ）に示すように速乾性の無洗浄オイ
ル３１を滴下するようにしている。そしてこの速乾性の
無洗浄オイル３１は、図１（ｅ）に示すように、次工程
で熱風装置３２からの熱風で乾燥させることにより完全
に取り除くようにしている。この後、図１（ｆ）に示す
ように、外部引き出しリード線３０における偏平部２８
をアルミ電極箔３３に接合するようにしたものである。

【００１２】図２は本発明の一実施の形態における外部
引き出しリード線３０を使用してなるアルミ電解コンデ
ンサを示したもので、この図２において、３４はコンデ
ンサ素子で、このコンデンサ素子は陽極箔３５ａと陰極
箔３５ｂをその間にセパレータ３６を介在させて巻回す
ることにより構成されている。３７は前記コンデンサ素
子３４を内蔵する有底円筒状のアルミニウムよりなる金
属ケースで、この金属ケース３７は内部に駆動用電解液
が含浸されるコンデンサ素子３４を内蔵し、かつ開口部
に封口部材３８を配設し、この開口部を径小となるよう
に絞り加工することにより、開口部の封止を行ってい
る。また外部引き出しリード線３０は、アルミ線丸棒部
２１における偏平部２８を陽極箔３５ａと陰極箔３５ｂ
に接続し、そしてアルミ線丸棒部２１が封口部材３８を
貫通するようにして銅下地錫引鉄線２４を外部に引き出
している。

【００１３】上記した本発明の一実施の形態において
は、アルミ線丸棒部２１と銅下地錫引鉄線２４を接合す
る場合、アルミ線丸棒部２１の端面に下孔２３を形成
し、その後、アルミ線丸棒部２１の下孔２３付近をバー
ナ２５で加熱昇温させ、かつこの状態で下孔２３に沿う
ように銅下地錫引鉄線２４を押し込むことによりアルミ
線丸棒部２１と銅下地錫引鉄線２４を接合するようにし
ているため、従来のように、アルミ線丸棒部と銅下地錫
引鉄線とを接触させてその間に火花を発生させることに
より両者を接合するようにしたもののように異種金属が
飛散して外部引き出しリード線３０の表面に付着すると
いうことはなく、したがって、この外部引き出しリード
線３０をアルミ電解コンデンサに組み込んだ場合にもＬ
Ｃ（漏れ電流）増大やショートが発生することはなくな
るものである。

【００１４】またアルミ線丸棒部２１に偏平加工を施し
た際に発生する不要部分２８ａをトリミングカッター２
９で切断する場合、速乾性の無洗浄オイル３１を使用し
ているため、切断により生じるアルミ粉によって上金型
２６、下金型２７、トリミングカッター２９が焼き付く
のも防止することができ、かつこの速乾性の無洗浄オイ
ル３１は前記切断終了後に熱風装置３２からの熱風で乾
燥させるようにしているため、この無洗浄オイル３１が
アルミ線丸棒部２１の偏平部２８に付着して残るような
ことはなく、したがって、このアルミ線丸棒部２１の偏
平部２８とアルミ電極箔３３との接合においても接合不
良が発生することはなくなるものである。

【００１５】上記したように本発明の一実施の形態にお
いては、異種金属が飛散して外部引き出しリード線３０
の表面に付着したり、無洗浄オイル３１がアルミ線丸棒
部２１の偏平部２８に付着して残るようなことはないた
め、これらの異種金属や無洗浄オイル３１を取り除く目
的で、従来行っていたアルミ線丸棒部の偏平部をアルミ
電極箔に接合する前に外部引き出しリード線を整列箱詰
めして洗浄を行うという洗浄工程を省くことができ、こ
れにより、工程の簡略化が図れるとともに、従来、別の
設備で行っていた外部引き出しリード線の製造と、この
外部引き出しリード線とアルミ電極箔の接合を同じ設備
を用いて一連の流れで行うことができるものである。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサ用外部引き出しリード線の製造方法によれば、アル
ミ線丸棒部と銅下地錫引鉄線を接合する場合、アルミ線
丸棒部の端面に下孔を形成し、その後、アルミ線丸棒部
の下孔付近を加熱昇温させ、かつこの状態で下孔に沿う
ように銅下地錫引鉄線を押し込むことによりアルミ線丸
棒部と銅下地錫引鉄線を接合するようにしているため、
従来のように異種金属が飛散して外部引き出しリード線
の表面に付着するということはなく、したがって、この
外部引き出しリード線をアルミ電解コンデンサに組み込
んだ場合にもＬＣ（漏れ電流）増大やショートが発生す
ることはなくなるものである。

【００１７】また前記アルミ線丸棒部に偏平加工を施し
た際に発生する不要部分を切断する場合、速乾性の無洗
浄オイルを使用しているため、切断により生じるアルミ
粉によって切断用工具が焼き付くのも防止することがで
き、かつこの速乾性の無洗浄オイルは前記切断終了後に
乾燥させるようにしているため、この無洗浄オイルがア
ルミ線丸棒部の偏平部に付着して残るようなことはな
く、したがって、このアルミ線丸棒部の偏平部とアルミ
電極箔との接合においても接合不良が発生することはな
くなるものである。

【００１８】このように本発明によれば、異種金属が飛
散して外部引き出しリード線の表面に付着したり、無洗
浄オイルがアルミ線丸棒部の偏平部に付着して残るよう
なことはないため、これらの異種金属や無洗浄オイルを
取り除く目的で、従来行っていたアルミ線丸棒部の偏平
部をアルミ電極箔に接合する前に外部引き出しリード線
を整列箱詰めして洗浄を行うという洗浄工程は不要とな
り、これにより、工程の簡略化が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｆ）本発明の一実施の形態における
アルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード線の製造工
程図

【図２】同外部引き出しリード線を使用してなるアルミ
電解コンデンサの断面図

【図３】（ａ）〜（ｆ）従来例を示すアルミ電解コンデ
ンサ用外部引き出しリード線の製造工程図

【図４】同外部引き出しリード線を使用してなるアルミ
電解コンデンサの断面図

【符号の説明】

２１ アルミ線丸棒部 ２３ 下孔 ２４ 銅下地錫引鉄線 ２８ 偏平部 ２８ａ 偏平部の不要部分 ３１ 無洗浄オイル

フロントページの続き (72)発明者 上野 元信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 新庄 正行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ線丸棒部の端面に下孔を形成し、
   その後、アルミ線丸棒部の下孔付近を加熱昇温させ、か
   つこの状態で下孔に沿うように銅下地錫引鉄線を押し込
   むことによりアルミ線丸棒部と銅下地錫引鉄線を接合
   し、その後、前記アルミ線丸棒部に偏平加工を施し、さ
   らにその後、偏平加工により発生する不要部分を速乾性
   の無洗浄オイルを使用して切断し、その後、不要部分の
   切断時に使用された速乾性の無洗浄オイルを乾燥させる
   ようにしたアルミ電解コンデンサ用外部引き出しリード
   線の製造方法。