JPH0921074A - 耐熱・耐炎性複合布帛 - Google Patents
耐熱・耐炎性複合布帛Info
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- JPH0921074A JPH0921074A JP7171186A JP17118695A JPH0921074A JP H0921074 A JPH0921074 A JP H0921074A JP 7171186 A JP7171186 A JP 7171186A JP 17118695 A JP17118695 A JP 17118695A JP H0921074 A JPH0921074 A JP H0921074A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリベンザゾール繊維からなる不織布と、３
５０℃での乾熱収縮率が１％を越える着色性難燃繊維
（Ａ）と３５０℃での乾熱収縮率が１％以下の難燃繊維
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が８０／２０〜９７／３から
なる編織物を積層してなる耐熱・耐炎性複合布帛。難燃
繊維（Ａ）がメタ系芳香族ポリアミド繊維である上記耐
熱・耐炎性複合布帛。難燃繊維（Ｂ）がポリベンザゾー
ル繊維である上記耐熱・耐炎性複合布帛。 【効果】 本発明の耐熱・耐炎性複合布帛は、審美性お
よび視認性に優れ、かつ耐熱性および耐炎性に優れ、耐
熱服、消防服等に好適である。
５０℃での乾熱収縮率が１％を越える着色性難燃繊維
（Ａ）と３５０℃での乾熱収縮率が１％以下の難燃繊維
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が８０／２０〜９７／３から
なる編織物を積層してなる耐熱・耐炎性複合布帛。難燃
繊維（Ａ）がメタ系芳香族ポリアミド繊維である上記耐
熱・耐炎性複合布帛。難燃繊維（Ｂ）がポリベンザゾー
ル繊維である上記耐熱・耐炎性複合布帛。 【効果】 本発明の耐熱・耐炎性複合布帛は、審美性お
よび視認性に優れ、かつ耐熱性および耐炎性に優れ、耐
熱服、消防服等に好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱服、消防服、炉前
服あるいはファイアーブロッキングレーヤー等に応用さ
れる耐熱性および耐炎性に優れる複合布帛に関する。
服あるいはファイアーブロッキングレーヤー等に応用さ
れる耐熱性および耐炎性に優れる複合布帛に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、耐熱服、消防服等に使用される耐熱
・耐炎性に優れた複合素材としては、芳香族ポリアミド
繊維、ポリベンズイミダゾール繊維等の耐熱繊維からな
る複合布帛が用いられてきた。その複合布帛の構造とし
ては、耐熱繊維からなる平織り、綾織りといった織布
に、同様の耐熱繊維からなる不織布を積層したものであ
り、必要に応じて、織布の表面にアルミコーティングを
施したり、さらに高温の水、オイル等の侵入を防ぐ目的
で、ポリテトラフルオロエチレンに代表されるフッ素系
高分子のシート（商品名でゴアテックス等）を積層した
ものがある。
・耐炎性に優れた複合素材としては、芳香族ポリアミド
繊維、ポリベンズイミダゾール繊維等の耐熱繊維からな
る複合布帛が用いられてきた。その複合布帛の構造とし
ては、耐熱繊維からなる平織り、綾織りといった織布
に、同様の耐熱繊維からなる不織布を積層したものであ
り、必要に応じて、織布の表面にアルミコーティングを
施したり、さらに高温の水、オイル等の侵入を防ぐ目的
で、ポリテトラフルオロエチレンに代表されるフッ素系
高分子のシート（商品名でゴアテックス等）を積層した
ものがある。
【０００３】また近年、ポリベンザゾール繊維が開発さ
れ、その優れた耐熱特性（上記芳香族ポリアミド繊維や
ポリベンズイミダゾール繊維よりも耐熱性に優れる）か
ら、耐熱・耐炎性布帛への応用が期待されている。実
際、ポリベンザゾール繊維の編織布に、ポリベンザゾー
ル繊維の不織布を組み合わせた耐熱・耐炎性複合布帛
は、非常に優れた耐熱特性を示し、消防服等に最適な素
材である。
れ、その優れた耐熱特性（上記芳香族ポリアミド繊維や
ポリベンズイミダゾール繊維よりも耐熱性に優れる）か
ら、耐熱・耐炎性布帛への応用が期待されている。実
際、ポリベンザゾール繊維の編織布に、ポリベンザゾー
ル繊維の不織布を組み合わせた耐熱・耐炎性複合布帛
は、非常に優れた耐熱特性を示し、消防服等に最適な素
材である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリベ
ンザゾール繊維は染色性に劣り、また素材の色が茶色系
であるために、耐熱服、消防服、炉前服等へ応用した場
合は、審美性に劣るばかりか、視認性等の実用性能に劣
るという欠点があった。
ンザゾール繊維は染色性に劣り、また素材の色が茶色系
であるために、耐熱服、消防服、炉前服等へ応用した場
合は、審美性に劣るばかりか、視認性等の実用性能に劣
るという欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点が解決され
た、審美性および視認性に優れ、かつ耐熱性および耐炎
性に優れた布帛を提供することである。
た、審美性および視認性に優れ、かつ耐熱性および耐炎
性に優れた布帛を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明者が鋭意研究した結果、本発明に至った。即ち、本
発明は、ポリベンザゾール繊維からなる不織布と、３５
０℃での乾熱収縮率が１％を越える着色性難燃繊維
（Ａ）と３５０℃での乾熱収縮率が１％以下の難燃繊維
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が８０／２０〜９７／３から
なる編織物を積層してなる耐熱・耐炎性複合布帛に関す
る。また、本発明は、難燃繊維（Ａ）がメタ系芳香族ポ
リアミド繊維である上記耐熱・耐炎性複合布帛に関す
る。さらに、本発明は、難燃繊維（Ｂ）がポリベンザゾ
ール繊維である上記耐熱・耐炎性複合布帛に関する。
発明者が鋭意研究した結果、本発明に至った。即ち、本
発明は、ポリベンザゾール繊維からなる不織布と、３５
０℃での乾熱収縮率が１％を越える着色性難燃繊維
（Ａ）と３５０℃での乾熱収縮率が１％以下の難燃繊維
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が８０／２０〜９７／３から
なる編織物を積層してなる耐熱・耐炎性複合布帛に関す
る。また、本発明は、難燃繊維（Ａ）がメタ系芳香族ポ
リアミド繊維である上記耐熱・耐炎性複合布帛に関す
る。さらに、本発明は、難燃繊維（Ｂ）がポリベンザゾ
ール繊維である上記耐熱・耐炎性複合布帛に関する。
【０００７】上記構成の耐熱・耐炎性複合布帛とするこ
とにより、優れた耐熱性（防熱性）、耐炎性を維持した
まま、さらに着色による審美性、視認性を付与できる。
とにより、優れた耐熱性（防熱性）、耐炎性を維持した
まま、さらに着色による審美性、視認性を付与できる。
【０００８】本発明で使用されるポリベンザゾール繊維
とは、ポリベンザゾール（ＰＢＺ）ポリマーからなる繊
維をいう。ポリベンザゾール（ＰＢＺ）とは、ポリベン
ゾオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマー、ポリベンゾチ
アゾール（ＰＢＴ）ホモポリマー、または、これらＰＢ
Ｏ、ＰＢＴのランダム、シーケンシャルあるいはブロッ
ク共重合体等をいう。ここでポリベンゾオキサゾール、
ポリベンゾチアゾールおよびそれらのランダム、シーケ
ンシャルあるいはブロック共重合体は、例えばWolfe ら
の「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Proce
ss and Products 」米国特許第4,703,103 号（1987年10
月27日）、「Liquid Crystalline Polymer Composition
s, Process and Products 」米国特許第4,533,692 号
（1985年8 月6 日）、「Liquid Crystalline Poly(2,6-
Benzothiazole) Compositions, Process and Products
」米国特許第4,533,724 号（1985年8 月6 日）、「Liq
uid Crystalline Polymer Compositions, Process and
Products 」米国特許第4,533,693 号（1985年8 月6
日）、Evers の「Thermooxidatively Stable Articulat
ed p-Benzobisoxazole and p-Benzobisthiazole Polyme
rs」米国特許第4,359,567 号（1982年11月16日）、Tsai
らの「Method for making Heterocyclic Block Copolym
er」米国特許第4,578,432 号（1986年3 月25日）等に記
載されている。
とは、ポリベンザゾール（ＰＢＺ）ポリマーからなる繊
維をいう。ポリベンザゾール（ＰＢＺ）とは、ポリベン
ゾオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマー、ポリベンゾチ
アゾール（ＰＢＴ）ホモポリマー、または、これらＰＢ
Ｏ、ＰＢＴのランダム、シーケンシャルあるいはブロッ
ク共重合体等をいう。ここでポリベンゾオキサゾール、
ポリベンゾチアゾールおよびそれらのランダム、シーケ
ンシャルあるいはブロック共重合体は、例えばWolfe ら
の「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Proce
ss and Products 」米国特許第4,703,103 号（1987年10
月27日）、「Liquid Crystalline Polymer Composition
s, Process and Products 」米国特許第4,533,692 号
（1985年8 月6 日）、「Liquid Crystalline Poly(2,6-
Benzothiazole) Compositions, Process and Products
」米国特許第4,533,724 号（1985年8 月6 日）、「Liq
uid Crystalline Polymer Compositions, Process and
Products 」米国特許第4,533,693 号（1985年8 月6
日）、Evers の「Thermooxidatively Stable Articulat
ed p-Benzobisoxazole and p-Benzobisthiazole Polyme
rs」米国特許第4,359,567 号（1982年11月16日）、Tsai
らの「Method for making Heterocyclic Block Copolym
er」米国特許第4,578,432 号（1986年3 月25日）等に記
載されている。
【０００９】ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位として
は、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーに含まれ
る構造単位から選択されるもの等が挙げられる。ＰＢＺ
ポリマーは、好ましくは実質的に下記構造式（ａ）〜
（ｈ）から選択される１種以上の構造単位を有するもの
であり、より好ましくは実質的に構造式（ａ）〜（ｄ）
から選択される１種以上の構造単位を有するものであ
る。
は、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーに含まれ
る構造単位から選択されるもの等が挙げられる。ＰＢＺ
ポリマーは、好ましくは実質的に下記構造式（ａ）〜
（ｈ）から選択される１種以上の構造単位を有するもの
であり、より好ましくは実質的に構造式（ａ）〜（ｄ）
から選択される１種以上の構造単位を有するものであ
る。
【００１０】
【化１】
【００１１】当該ＰＢＺポリマーを用い、以下のように
してＰＢＺ繊維を得ることができる。まず、ＰＢＺポリ
マーのドープを形成する。これに用いられる好適な溶媒
としては、クレゾールや、当該ポリマーを溶解しうる非
酸化性の酸等が挙げられる。当該酸溶媒としては、ポリ
燐酸、メタンスルホン酸、高濃度の硫酸、あるいはそれ
らの混合物等が好適に挙げられ、より好ましくはポリ燐
酸およびメタンスルホン酸であり、特に好ましくはポリ
燐酸である。
してＰＢＺ繊維を得ることができる。まず、ＰＢＺポリ
マーのドープを形成する。これに用いられる好適な溶媒
としては、クレゾールや、当該ポリマーを溶解しうる非
酸化性の酸等が挙げられる。当該酸溶媒としては、ポリ
燐酸、メタンスルホン酸、高濃度の硫酸、あるいはそれ
らの混合物等が好適に挙げられ、より好ましくはポリ燐
酸およびメタンスルホン酸であり、特に好ましくはポリ
燐酸である。
【００１２】溶液（ドープ）中のポリマー濃度は、紡糸
性や生産性等の点から、好ましくは７重量％以上、より
好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは１４重量％
以上である。最大ポリマー濃度は、例えばポリマーの溶
解性やドープ粘度といった実際上の取扱い性により限定
され、これらの限界要因等から、ポリマー濃度は通常で
は２０重量％以下である。
性や生産性等の点から、好ましくは７重量％以上、より
好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは１４重量％
以上である。最大ポリマー濃度は、例えばポリマーの溶
解性やドープ粘度といった実際上の取扱い性により限定
され、これらの限界要因等から、ポリマー濃度は通常で
は２０重量％以下である。
【００１３】好適なポリマー、共重合体あるいはドープ
は次のような公知の方法により製造される。例えば、Wo
lfe らの米国特許第4,533,693 号（1985年8 月6 日）、
Sybertらの米国特許第4,772,678 号（1988年9 月20
日）、Harrisの米国特許第4,847,350 号（1989年7 月11
日）に記載の方法等により製造することができる。な
お、ＰＢＺポリマーは、Gregory らの米国特許第5,089,
591 号（1992年2 月18日）によると、脱水性の酸溶媒中
での比較的高温、高せん断条件下において、高反応速度
での高分子量化が可能である。
は次のような公知の方法により製造される。例えば、Wo
lfe らの米国特許第4,533,693 号（1985年8 月6 日）、
Sybertらの米国特許第4,772,678 号（1988年9 月20
日）、Harrisの米国特許第4,847,350 号（1989年7 月11
日）に記載の方法等により製造することができる。な
お、ＰＢＺポリマーは、Gregory らの米国特許第5,089,
591 号（1992年2 月18日）によると、脱水性の酸溶媒中
での比較的高温、高せん断条件下において、高反応速度
での高分子量化が可能である。
【００１４】上記ドープを用い、従来公知の方法（例え
ば、当該ドープをノズル孔から押し出し、凝固浴等を通
過させて固化させた後、水洗、乾燥させ、引き取る等）
によって、ポリベンザゾール繊維を製造することができ
る。
ば、当該ドープをノズル孔から押し出し、凝固浴等を通
過させて固化させた後、水洗、乾燥させ、引き取る等）
によって、ポリベンザゾール繊維を製造することができ
る。
【００１５】ポリベンザゾール繊維からなる不織布とし
ては、例えば、ポリベンザゾールの短繊維をニードルパ
ンチ、スパンレース等の方法で交絡させて得られるもの
等が挙げられる。当該不織布の総目付は、応用される分
野等により最適化される。例えば、耐熱服、消防服、炉
前服等では１００ｇ／ｍ2 以上が好ましく、より好まし
くは目付が１００ｇ／ｍ2 以下のスパンレースにより得
られた不織布を重ねあわせて総目付１００ｇ／ｍ2 以上
としたものである。目付が大きくなるほど耐熱性（防熱
性）が優れたものになるが、運動性能等を考慮して上限
は決められる。一方、ファイアーブロッキングレイヤー
としては、目付１００ｇ／ｍ2 以下のものが一般的であ
る。
ては、例えば、ポリベンザゾールの短繊維をニードルパ
ンチ、スパンレース等の方法で交絡させて得られるもの
等が挙げられる。当該不織布の総目付は、応用される分
野等により最適化される。例えば、耐熱服、消防服、炉
前服等では１００ｇ／ｍ2 以上が好ましく、より好まし
くは目付が１００ｇ／ｍ2 以下のスパンレースにより得
られた不織布を重ねあわせて総目付１００ｇ／ｍ2 以上
としたものである。目付が大きくなるほど耐熱性（防熱
性）が優れたものになるが、運動性能等を考慮して上限
は決められる。一方、ファイアーブロッキングレイヤー
としては、目付１００ｇ／ｍ2 以下のものが一般的であ
る。
【００１６】また、取り扱い性を改善するために、当該
不織布には、難燃繊維（Ａ）および（Ｂ）からなる編織
物を積層する面とは反対側に、難燃繊維編織物（例えば
メタアラミド繊維織物、難燃処理した綿、難燃剤を含有
するポリエステル等）を積層することもできる。
不織布には、難燃繊維（Ａ）および（Ｂ）からなる編織
物を積層する面とは反対側に、難燃繊維編織物（例えば
メタアラミド繊維織物、難燃処理した綿、難燃剤を含有
するポリエステル等）を積層することもできる。
【００１７】３５０℃での乾熱収縮率が１％を越える着
色性難燃繊維（Ａ）とは、３５０℃での乾熱収縮率が１
％を越え、着色性を有する難燃性の繊維をいう。
色性難燃繊維（Ａ）とは、３５０℃での乾熱収縮率が１
％を越え、着色性を有する難燃性の繊維をいう。
【００１８】当該難燃繊維（Ａ）の３５０℃での乾熱収
縮率は、好ましくは１％を越え２０％以下、より好まし
くは１％を越え１０％以下である。なお、３５０℃での
乾熱収縮率とは、３５０℃の空気中に３０分間放置した
後の繊維の長さを測定し、放置前の繊維の長さを１００
％としたときの、放置後の繊維の長さの収縮した分の割
合として求めたものである。
縮率は、好ましくは１％を越え２０％以下、より好まし
くは１％を越え１０％以下である。なお、３５０℃での
乾熱収縮率とは、３５０℃の空気中に３０分間放置した
後の繊維の長さを測定し、放置前の繊維の長さを１００
％としたときの、放置後の繊維の長さの収縮した分の割
合として求めたものである。
【００１９】また、着色性（着色性を有する）とは、実
用上問題にならないレベルで着色できることをいう。具
体的には、繊維製造工程において原着といわれる手法で
染料、顔料等を用いて着色可能なこと、あるいは繊維製
造工程後に各種染料等により着色可能なことをいう。さ
らに、難燃性とは、好ましくはＬＯＩ値が２５以上であ
ることをいう。
用上問題にならないレベルで着色できることをいう。具
体的には、繊維製造工程において原着といわれる手法で
染料、顔料等を用いて着色可能なこと、あるいは繊維製
造工程後に各種染料等により着色可能なことをいう。さ
らに、難燃性とは、好ましくはＬＯＩ値が２５以上であ
ることをいう。
【００２０】当該難燃繊維（Ａ）としては、例えば、難
燃性を付与した綿、ウール等の天然繊維、難燃性を付与
したアクリル繊維、レーヨン繊維（ポリノジック繊維
等）、メタ系芳香族ポリアミド繊維等が挙げられ、難燃
性能からメタ系芳香族ポリアミド繊維、ポリノジック繊
維が好ましく、メタ系芳香族ポリアミド繊維が特に好ま
しい。これらは１種でも２種以上でも用いることができ
る。また、難燃性は従来公知の方法により付与すること
ができる。
燃性を付与した綿、ウール等の天然繊維、難燃性を付与
したアクリル繊維、レーヨン繊維（ポリノジック繊維
等）、メタ系芳香族ポリアミド繊維等が挙げられ、難燃
性能からメタ系芳香族ポリアミド繊維、ポリノジック繊
維が好ましく、メタ系芳香族ポリアミド繊維が特に好ま
しい。これらは１種でも２種以上でも用いることができ
る。また、難燃性は従来公知の方法により付与すること
ができる。
【００２１】メタ系芳香族ポリアミド繊維とは、基本構
造がポリメタフェニレンイソフタルアミド重合体からな
る一般にメタアラミド繊維と呼ばれているものである。
また、例えば特開昭５５−２１４０６号公報あるいは特
開昭５５−２９５１６号公報に記載されているような芳
香族ポリアミドポリマーが混合されていてもよい。具体
的にはノーメックス、コーネックス、アピエール、ケル
メル等の商標名の繊維として知られている。
造がポリメタフェニレンイソフタルアミド重合体からな
る一般にメタアラミド繊維と呼ばれているものである。
また、例えば特開昭５５−２１４０６号公報あるいは特
開昭５５−２９５１６号公報に記載されているような芳
香族ポリアミドポリマーが混合されていてもよい。具体
的にはノーメックス、コーネックス、アピエール、ケル
メル等の商標名の繊維として知られている。
【００２２】なお、当該難燃繊維（Ａ）を着色する際に
用いられる染料および顔料は特に限定されず、従来公知
のもの等を用いることができる。例えば、各種分散染
料、酸性染料、またはカーボンブラック、酸化チタン等
の無機粒子等が挙げられる。
用いられる染料および顔料は特に限定されず、従来公知
のもの等を用いることができる。例えば、各種分散染
料、酸性染料、またはカーボンブラック、酸化チタン等
の無機粒子等が挙げられる。
【００２３】３５０℃での乾熱収縮率が１％以下の難燃
繊維（Ｂ）としては、例えば、パラアラミド繊維、ポリ
ベンザゾール繊維等が挙げられ、好ましくはポリベンザ
ゾール繊維である。これらは１種でも２種以上でも用い
ることができる。
繊維（Ｂ）としては、例えば、パラアラミド繊維、ポリ
ベンザゾール繊維等が挙げられ、好ましくはポリベンザ
ゾール繊維である。これらは１種でも２種以上でも用い
ることができる。
【００２４】また、当該難燃繊維（Ｂ）の３５０℃での
乾熱収縮率は、前述と同様にして測定したものであり、
好ましくは０．５％以下である。
乾熱収縮率は、前述と同様にして測定したものであり、
好ましくは０．５％以下である。
【００２５】上記難燃繊維（Ａ）と難燃繊維（Ｂ）の重
量比（Ａ／Ｂ）は、８０／２０〜９７／３であることが
必要であり、好ましくは９０／１０〜９７／３である。
難燃繊維（Ａ）の混合割合が、難燃繊維（Ａ）および
（Ｂ）全体に対して８０重量％未満であると、色ムラ等
により審美性が劣る。また９７重量％より多いと（即
ち、難燃繊維（Ｂ）の混合割合が３重量％未満の場合
は）、接炎時の収縮により性能低下をもたらす。
量比（Ａ／Ｂ）は、８０／２０〜９７／３であることが
必要であり、好ましくは９０／１０〜９７／３である。
難燃繊維（Ａ）の混合割合が、難燃繊維（Ａ）および
（Ｂ）全体に対して８０重量％未満であると、色ムラ等
により審美性が劣る。また９７重量％より多いと（即
ち、難燃繊維（Ｂ）の混合割合が３重量％未満の場合
は）、接炎時の収縮により性能低下をもたらす。
【００２６】難燃繊維（Ａ）と難燃繊維（Ｂ）からなる
編織物としては、難燃繊維（Ａ）と難燃繊維（Ｂ）との
交織布帛または交編布帛、あるいは難燃繊維（Ａ）と難
燃繊維（Ｂ）の各種の複合糸からなるヤーンにより構成
される編織物等が挙げられ、難燃繊維（Ａ）と難燃繊維
（Ｂ）の各種の混紡糸からなるヤーンにより構成される
編織物が好ましい。
編織物としては、難燃繊維（Ａ）と難燃繊維（Ｂ）との
交織布帛または交編布帛、あるいは難燃繊維（Ａ）と難
燃繊維（Ｂ）の各種の複合糸からなるヤーンにより構成
される編織物等が挙げられ、難燃繊維（Ａ）と難燃繊維
（Ｂ）の各種の混紡糸からなるヤーンにより構成される
編織物が好ましい。
【００２７】混紡糸は一般的によく知られた方法で得ら
れ、具体的にはステープルの段階で混合する方法、スラ
イバーの段階で混合する方法等が挙げられる。
れ、具体的にはステープルの段階で混合する方法、スラ
イバーの段階で混合する方法等が挙げられる。
【００２８】当該編織物には、必要に応じて、制電性を
付与する目的で導電繊維、導電剤等を含有させることも
可能である。また、各種公知の溌水、溌油加工処理等を
施すことも可能である。
付与する目的で導電繊維、導電剤等を含有させることも
可能である。また、各種公知の溌水、溌油加工処理等を
施すことも可能である。
【００２９】上記のようなポリベンザゾール繊維からな
る不織布と、３５０℃での乾熱収縮率が１％を越える着
色性難燃繊維（Ａ）と３５０℃での乾熱収縮率が１％以
下の難燃繊維（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が８０／２０〜
９７／３からなる編織物を積層することにより、本発明
の耐熱・耐炎性複合布帛を得ることができる。当該不織
布と編織物の積層方法としては、例えば、耐熱性のミシ
ン糸により縫い合わせたり、耐熱性接着剤で接着する方
法等が挙げられる。
る不織布と、３５０℃での乾熱収縮率が１％を越える着
色性難燃繊維（Ａ）と３５０℃での乾熱収縮率が１％以
下の難燃繊維（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が８０／２０〜
９７／３からなる編織物を積層することにより、本発明
の耐熱・耐炎性複合布帛を得ることができる。当該不織
布と編織物の積層方法としては、例えば、耐熱性のミシ
ン糸により縫い合わせたり、耐熱性接着剤で接着する方
法等が挙げられる。
【００３０】また、必要に応じて、上記複合布帛の不織
布側、あるいは不織布と編織物の間に、防水布帛〔例え
ば、フッ素系（例えばポリテトラフルオロエチレン）フ
ィルム、あるいはフィルムを張り合わせた難燃繊維布帛
（編織物、不織布等）〕等を、さらに積層させることも
できる。
布側、あるいは不織布と編織物の間に、防水布帛〔例え
ば、フッ素系（例えばポリテトラフルオロエチレン）フ
ィルム、あるいはフィルムを張り合わせた難燃繊維布帛
（編織物、不織布等）〕等を、さらに積層させることも
できる。
【００３１】本発明の耐熱・耐炎性複合布帛は、例え
ば、耐熱服、消防服、炉前服あるいはファイアーブロッ
キングレーヤー等に用いられる。なお、上記衣服等に用
いる場合、通常、不織布面を内側（人体側）、編織物面
を外側（外気側）になるようにして使用する。そのた
め、不織布側は着色される必要は特にないが、編織物側
は審美性および視認性の点から、着色される必要があ
る。
ば、耐熱服、消防服、炉前服あるいはファイアーブロッ
キングレーヤー等に用いられる。なお、上記衣服等に用
いる場合、通常、不織布面を内側（人体側）、編織物面
を外側（外気側）になるようにして使用する。そのた
め、不織布側は着色される必要は特にないが、編織物側
は審美性および視認性の点から、着色される必要があ
る。
【００３２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】実施例１ 極限粘度数３０ｄ１／ｇのシス−ポリベンゾオキサゾー
ルをポリ燐酸に１４重量％溶かした紡糸ドープを、０．
２２ｍｍのオリフィス径を有する３３４孔数のノズルか
ら、温度１６０℃、単孔吐出量０．１２２ｃｃで押し出
した。ノズルから押し出された繊維状のドープは２２ｃ
ｍのエアーギャップを通過し、その中で引っ張られて約
２２℃に調整された凝固浴を通り、さらに走行速度約２
００ｍ／ｍｉｎで連続的に５対以上のローラーで水洗さ
れ、続いて一旦巻取られることなく乾燥され、紡績用の
油剤を付与された後、巻取られた。得られたポリベンザ
ゾール繊維の単糸繊維強度は４２ｇ／ｄ、単糸デニール
は１．５ｄであった。当該繊維を３００００デニールの
トウに合糸した後、押し込み式クリンパで捲縮を付与
し、ロータリーカッターで切断し、繊維長４４ｍｍのポ
リベンザゾール短繊維（ステープル）を得た。
ルをポリ燐酸に１４重量％溶かした紡糸ドープを、０．
２２ｍｍのオリフィス径を有する３３４孔数のノズルか
ら、温度１６０℃、単孔吐出量０．１２２ｃｃで押し出
した。ノズルから押し出された繊維状のドープは２２ｃ
ｍのエアーギャップを通過し、その中で引っ張られて約
２２℃に調整された凝固浴を通り、さらに走行速度約２
００ｍ／ｍｉｎで連続的に５対以上のローラーで水洗さ
れ、続いて一旦巻取られることなく乾燥され、紡績用の
油剤を付与された後、巻取られた。得られたポリベンザ
ゾール繊維の単糸繊維強度は４２ｇ／ｄ、単糸デニール
は１．５ｄであった。当該繊維を３００００デニールの
トウに合糸した後、押し込み式クリンパで捲縮を付与
し、ロータリーカッターで切断し、繊維長４４ｍｍのポ
リベンザゾール短繊維（ステープル）を得た。
【００３４】得られたステープルをカーディングにより
開繊し、得られたウエブを積層し、スパンレース法によ
り不織布を製造した。得られた不織布は１枚当たり目付
５０ｇ／ｍ2 で、これを５層積層して総目付２５０ｇ／
ｍ2 とし、ポリベンザゾール繊維からなる不織布とし
た。
開繊し、得られたウエブを積層し、スパンレース法によ
り不織布を製造した。得られた不織布は１枚当たり目付
５０ｇ／ｍ2 で、これを５層積層して総目付２５０ｇ／
ｍ2 とし、ポリベンザゾール繊維からなる不織布とし
た。
【００３５】この不織布表面に、橙色に着色されたメタ
アラミド繊維（３５０℃での乾熱収縮率１５％、ＬＯＩ
値２８）９５重量％と、パラアラミド繊維（３５０℃で
の乾熱収縮率０．３％、ＬＯＩ値２９）５重量％との混
紡糸からなる目付２６０ｇ／ｍ2 の布帛を積層して、耐
熱・耐炎性複合布帛を得た。
アラミド繊維（３５０℃での乾熱収縮率１５％、ＬＯＩ
値２８）９５重量％と、パラアラミド繊維（３５０℃で
の乾熱収縮率０．３％、ＬＯＩ値２９）５重量％との混
紡糸からなる目付２６０ｇ／ｍ2 の布帛を積層して、耐
熱・耐炎性複合布帛を得た。
【００３６】実施例２ 実施例１で得られたポリベンザゾール繊維からなる不織
布表面に、橙色に着色されたメタアラミド繊維（３５０
℃での乾熱収縮率１５％、ＬＯＩ値２８）９５重量％
と、実施例１と同様にして得られたポリベンザゾール繊
維の短繊維（３５０℃での乾熱収縮率０．１％、ＬＯＩ
値６７）５重量％との混紡糸からなる目付２６０ｇ／ｍ
2 の布帛を積層して、耐熱・耐炎性複合布帛を得た。
布表面に、橙色に着色されたメタアラミド繊維（３５０
℃での乾熱収縮率１５％、ＬＯＩ値２８）９５重量％
と、実施例１と同様にして得られたポリベンザゾール繊
維の短繊維（３５０℃での乾熱収縮率０．１％、ＬＯＩ
値６７）５重量％との混紡糸からなる目付２６０ｇ／ｍ
2 の布帛を積層して、耐熱・耐炎性複合布帛を得た。
【００３７】比較例１ 実施例１と同様にして得られたポリベンザゾール繊維の
短繊維（３５０℃での乾熱収縮率０．１％、ＬＯＩ値６
７）から、通常の方法により２０番手の紡績糸を製造し
た。得られた紡績糸を用いて、目付２１０ｇ／ｍ2 の平
織り布帛を製織した。得られた布帛に、実施例１で得ら
れたポリベンザゾール繊維からなる不織布を積層して、
複合布帛を得た。
短繊維（３５０℃での乾熱収縮率０．１％、ＬＯＩ値６
７）から、通常の方法により２０番手の紡績糸を製造し
た。得られた紡績糸を用いて、目付２１０ｇ／ｍ2 の平
織り布帛を製織した。得られた布帛に、実施例１で得ら
れたポリベンザゾール繊維からなる不織布を積層して、
複合布帛を得た。
【００３８】比較例２ メタアラミド繊維（商品名ノーメックス）を用いて実施
例１と同様に目付５０ｇ／ｍ2 のスパンレース不織布を
作成し、これを５層積層して目付２５０ｇ／ｍ 2 の不織
布を得た。この不織布に、実施例１と同じメタアラミド
ステープル（３５０℃での乾熱収縮率１５％、ＬＯＩ値
２８）９５重量％とパラアラミドステープル（３５０℃
での乾熱収縮率０．３％、ＬＯＩ値２９）５重量％との
混紡糸からなる布帛を積層して、複合布帛を得た。
例１と同様に目付５０ｇ／ｍ2 のスパンレース不織布を
作成し、これを５層積層して目付２５０ｇ／ｍ 2 の不織
布を得た。この不織布に、実施例１と同じメタアラミド
ステープル（３５０℃での乾熱収縮率１５％、ＬＯＩ値
２８）９５重量％とパラアラミドステープル（３５０℃
での乾熱収縮率０．３％、ＬＯＩ値２９）５重量％との
混紡糸からなる布帛を積層して、複合布帛を得た。
【００３９】なお、上記実施例および比較例における各
物性値は、以下のようにして測定したものである。 1)３５０℃での乾熱収縮率 ３５０℃の空気中に３０分間放置した後の繊維の長さを
測定し、放置前の繊維の長さを１００％としたときの、
放置後の繊維の長さの収縮した分の割合を求めた。 2)ＬＯＩ値 ＪＩＳ Ｌ１０９６に基づき測定した。 3)単糸繊維強度 引っ張り試験機テンシロン（オリエンテック社製）を用
いて、試料長２０ｃｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／分で破
断点付近の最大応力（ｇ）を測定した。引っ張り試験に
供する試料はあらかじめバイブロスコープを用いて繊度
（ｄ）を求めておき、最大応力（ｇ）を繊度（ｄ）で除
した値を単糸の強度とした。同様の測定を５０本の試料
について繰り返し行い、その平均値を単糸繊維強度とし
た。 4)目付 ＪＩＳ Ｋ７２０１に基づき測定した。
物性値は、以下のようにして測定したものである。 1)３５０℃での乾熱収縮率 ３５０℃の空気中に３０分間放置した後の繊維の長さを
測定し、放置前の繊維の長さを１００％としたときの、
放置後の繊維の長さの収縮した分の割合を求めた。 2)ＬＯＩ値 ＪＩＳ Ｌ１０９６に基づき測定した。 3)単糸繊維強度 引っ張り試験機テンシロン（オリエンテック社製）を用
いて、試料長２０ｃｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／分で破
断点付近の最大応力（ｇ）を測定した。引っ張り試験に
供する試料はあらかじめバイブロスコープを用いて繊度
（ｄ）を求めておき、最大応力（ｇ）を繊度（ｄ）で除
した値を単糸の強度とした。同様の測定を５０本の試料
について繰り返し行い、その平均値を単糸繊維強度とし
た。 4)目付 ＪＩＳ Ｋ７２０１に基づき測定した。
【００４０】また、上記実施例および比較例で得られた
複合布帛について、耐熱性（防熱性）、耐炎性および審
美性（染色性）を以下のようにして測定した。その結果
を表１に示す。 耐熱性（防熱性） ＩＳＯ／ＤＩＳ９１５１に準じた方法により評価した。
即ち、８０ｋＷ／ｍ2の熱量を複合布帛の編織物側から
連続的に暴露した場合の、複合布帛裏面（不織布側）の
温度上昇（ΔＴ）が２４℃となるまでの暴露開始からの
時間（秒）をもって耐熱性の指標とした。 耐炎性 ＪＩＳ Ｌ１０９１（Ａ−４法）に基づく垂直燃焼試験
により評価した。燃焼試験後の複合布帛の編織物部分の
炭化距離（cm）を耐炎性の指標とした。 審美性（染色性） Kayacion Navy E-CM（日本化薬（株）製）６％owf と、
無水亡硝６７ｇ／リットル、炭酸ソーダ２０ｇ／リット
ルを用い、８０℃、６０分、浴比１：２０の条件下で複
合布帛を染色加工した。見かけの染色ムラにより、編織
物表面の審美性（染色性）を評価した。なお、当該審美
性試験は、もとから着色されている編織物を使用した実
施例１，２および比較例２以外のもの（比較例１）につ
いて行い、実施例１，２および比較例２はその編織物自
体の審美性を見て評価した。
複合布帛について、耐熱性（防熱性）、耐炎性および審
美性（染色性）を以下のようにして測定した。その結果
を表１に示す。 耐熱性（防熱性） ＩＳＯ／ＤＩＳ９１５１に準じた方法により評価した。
即ち、８０ｋＷ／ｍ2の熱量を複合布帛の編織物側から
連続的に暴露した場合の、複合布帛裏面（不織布側）の
温度上昇（ΔＴ）が２４℃となるまでの暴露開始からの
時間（秒）をもって耐熱性の指標とした。 耐炎性 ＪＩＳ Ｌ１０９１（Ａ−４法）に基づく垂直燃焼試験
により評価した。燃焼試験後の複合布帛の編織物部分の
炭化距離（cm）を耐炎性の指標とした。 審美性（染色性） Kayacion Navy E-CM（日本化薬（株）製）６％owf と、
無水亡硝６７ｇ／リットル、炭酸ソーダ２０ｇ／リット
ルを用い、８０℃、６０分、浴比１：２０の条件下で複
合布帛を染色加工した。見かけの染色ムラにより、編織
物表面の審美性（染色性）を評価した。なお、当該審美
性試験は、もとから着色されている編織物を使用した実
施例１，２および比較例２以外のもの（比較例１）につ
いて行い、実施例１，２および比較例２はその編織物自
体の審美性を見て評価した。
【００４１】
【表１】
【００４２】上記表１より明らかなように、実施例１，
２の複合布帛は審美性、視認性に優れ、かつ耐熱性、耐
炎性に優れている。これに対して、比較例１の複合布帛
は着色性難燃繊維が含まれていないため審美性、視認性
に劣り、比較例２の複合布帛はポリベンザゾール繊維か
らなる不織布を使用していないため耐熱性が劣ってい
る。また、いずれの場合も殆ど収縮は見られず、収縮性
は良好であった。
２の複合布帛は審美性、視認性に優れ、かつ耐熱性、耐
炎性に優れている。これに対して、比較例１の複合布帛
は着色性難燃繊維が含まれていないため審美性、視認性
に劣り、比較例２の複合布帛はポリベンザゾール繊維か
らなる不織布を使用していないため耐熱性が劣ってい
る。また、いずれの場合も殆ど収縮は見られず、収縮性
は良好であった。
【００４３】
【発明の効果】本発明の耐熱・耐炎性複合布帛は、審美
性および視認性に優れ、かつ耐熱性および耐炎性に優
れ、耐熱服、消防服等に好適である。
性および視認性に優れ、かつ耐熱性および耐炎性に優
れ、耐熱服、消防服等に好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリベンザゾール繊維からなる不織布
と、３５０℃での乾熱収縮率が１％を越える着色性難燃
繊維（Ａ）と３５０℃での乾熱収縮率が１％以下の難燃
繊維（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が８０／２０〜９７／３
からなる編織物を積層してなる耐熱・耐炎性複合布帛。 - 【請求項２】 難燃繊維（Ａ）がメタ系芳香族ポリアミ
ド繊維である請求項１記載の耐熱・耐炎性複合布帛。 - 【請求項３】 難燃繊維（Ｂ）がポリベンザゾール繊維
である請求項１または２記載の耐熱・耐炎性複合布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17118695A JP3743022B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 耐熱・耐炎性複合布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17118695A JP3743022B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 耐熱・耐炎性複合布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921074A true JPH0921074A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3743022B2 JP3743022B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=15918604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17118695A Expired - Fee Related JP3743022B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 耐熱・耐炎性複合布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743022B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006121160A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Kaneka Corporation | 難燃性不織布およびそれを用いた布張り家具製品 |
| JP2008520851A (ja) * | 2004-11-23 | 2008-06-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 畝および溝を有する補強されたファイヤーブロック不織布およびそれを用いてファイヤーブロックされた物品 |
| JP2008202155A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Toyobo Co Ltd | 火花受けシート |
| JP4820920B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2011-11-24 | イチカワ株式会社 | 成形プレス用耐熱クッション材 |
| JP2015094043A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | 帝人株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| CN109023659A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 上海珈羽国际贸易有限公司 | 一种含羊毛可机洗防护阻燃面料的混纺生产工艺 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17118695A patent/JP3743022B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008520851A (ja) * | 2004-11-23 | 2008-06-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 畝および溝を有する補強されたファイヤーブロック不織布およびそれを用いてファイヤーブロックされた物品 |
| JP4879909B2 (ja) * | 2004-11-23 | 2012-02-22 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 畝および溝を有する補強されたファイヤーブロック不織布およびそれを用いてファイヤーブロックされた物品 |
| WO2006121160A1 (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Kaneka Corporation | 難燃性不織布およびそれを用いた布張り家具製品 |
| JP2008202155A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Toyobo Co Ltd | 火花受けシート |
| JP4820920B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2011-11-24 | イチカワ株式会社 | 成形プレス用耐熱クッション材 |
| JP2015094043A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | 帝人株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| CN109023659A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 上海珈羽国际贸易有限公司 | 一种含羊毛可机洗防护阻燃面料的混纺生产工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743022B2 (ja) | 2006-02-08 |
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