JPH09209934A - 凝縮トラップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機溶剤系蒸気の回収を短時間且つ効率的に
行い、しかも真空ポンプのオイルの劣化を防止し真空ポ
ンプを保護する凝縮トラップを提供する。 【解決手段】 本発明の凝縮トラップ２０は、冷媒を収
容する有底筒状の内槽２１と、該内槽２１の外周に多段
に配された傘型伝熱フィン２３…と、それらを収容する
外槽２２と、少なくとも内槽２１と外槽２２の間の空間
部２２ｂの開口を気密に塞ぎ、かつ該空間部２２ｂに先
端を位置させて設けられた被処理蒸気の導入管路２６，
６１および排気管路６２が接続された蓋体２１ａとを備
えたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機溶剤等の低沸
点の液体を含む溶液中の低沸点成分の蒸気を真空系内で
凝縮回収し、減圧に用いられる真空ポンプへの低沸点成
分の混入量を減少させるのに好適な凝縮トラップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】有機溶剤を含む溶液を濃縮するためにエ
バポレータを用いて溶液中の有機溶剤を減圧下で蒸留す
る濃縮操作において、真空ポンプに有機溶剤蒸気を吸引
させないようにするために、エバポレータと真空ポンプ
との間に凝縮トラップを配置する必要がある。図５は従
来の凝縮トラップを例示するものであり、この凝縮トラ
ップは、ガラスコンデンサ１を、冷却コイル２が設けら
れたトラップ槽４内のメタノール、シリコンオイル等の
不凍液３に浸漬させてなるものである。この冷却コイル
２内には冷凍機１０に付属された熱交換器８で冷却され
たフロン等の冷媒がポンプ９で圧送され、配管13,14を
介して冷却コイル２内を循環するようになっている。ガ
ラスコンデンサ１内は真空ポンプ１２で真空に引かれ、
ガラスコンデンサ１内には適温に加温され気化した有機
溶剤が配管１１から導かれ、減圧下で液化凝縮が行われ
るようになっている。有機溶剤系蒸気はガラスコンデン
サ１内で凝縮され、その下部に溜る。真空ポンプ１２と
しては油回転式真空ポンプが用いられる。また、真空ポ
ンプ１２に代えて、アスピレータを用いる場合もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の凝縮トラップのようにガラスコンデンサ１に冷
却コイル２を巻回して冷却しつつ、ガラスコンデンサ１
内を減圧にして流入する有機溶剤系蒸気を液化凝縮する
方式では、フロン等の冷媒による冷却が十分でないた
め、有機溶剤系蒸気を凝縮回収しきれず、油回転式真空
ポンプのオイル中に気化した有機溶剤が混入してオイル
が劣化し易く、到達真空度が悪くなる。そのためオイル
を定期的に交換する必要があり、オイル交換の頻度が増
える不都合がある。また、有機溶剤の回収率が悪く、有
機溶剤の再利用が困難であった。また、真空ポンプに代
えてアスピレータを用いた場合には、到達真空度が低い
ため濃縮に時間がかかる欠点がある。

【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、有機溶剤系蒸気の回収を短時間且つ効率的に行い、
しかも真空ポンプのオイルの劣化を防止し真空ポンプを
保護する凝縮トラップの提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、被処理ガスに含まれる凝縮成分を凝縮捕集する
凝縮トラップであって、冷媒を収容する有底筒状の内槽
と、該内槽の外周に多段に配された傘型伝熱フィンと、
それらを収容する外槽と、少なくとも内槽と外槽の間の
空間部の開口を気密に塞ぎ、かつ該空間部に先端を位置
させて設けられた被処理蒸気の導入管路および排気管路
が接続された蓋体とを備えたことを特徴とする凝縮トラ
ップである。請求項２に係る発明は、前記傘型伝熱フィ
ンに通気口が穿設され、かつ該通気口の位置を各段ごと
に交互に周方向に１８０度ずらせて構成したことを特徴
とする請求項１記載の凝縮トラップである。請求項３に
係る発明は、前記傘型伝熱フィンに複数の通気口が周方
向に等間隔で穿設され、かつ上下の傘型伝熱フィンの該
通気口の位置を周方向に所定角度ずらせて構成したこと
を特徴とする請求項１記載の凝縮トラップである。請求
項４に係る発明は、前記被処理蒸気の導入管路の先端
を、最下段の傘型伝熱フィンの下方に位置させたことを
特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の凝縮ト
ラップである。請求項５に係る発明は、傘型伝熱フィン
の先端と外槽内壁との間隔を１〜５ｍｍとしたことを特
徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の凝縮トラ
ップである。請求項６に係る発明は、前記内槽内に、固
体充填材を配したことを特徴とする請求項１から５のい
ずれか１項記載の凝縮トラップである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る凝縮トラップ
の一例を示すものである。この凝縮トラップ２０は、液
体窒素などの冷媒を入れる有底筒状の冷媒槽２１（内
槽）と、該冷媒槽２１の外周面に多段に設けられた傘型
伝熱フィン２３…と、それらを収容する有底筒状のトラ
ップ槽２２（外槽）と、該トラップ槽２２の上端に取り
付けられた蓋体２１ａと、該蓋体２１ａに設けられた導
入口２５に接続された被処理蒸気の導入管路２６、６１
と、該蓋体２１ａに設けられた排気口２７に接続された
排気管路６２とを主な構成要素として備えている。冷媒
槽２１、トラップ槽２２、傘型伝熱フィン２３および蓋
体２１ａの材質としては、熱伝導率がよく耐食性が高い
金属、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレ
ス鋼、アルミ合金、チタン等が好ましく用いられる。

【０００７】トラップ槽２２の開口部には、鍔部２２ａ
が外方に周設され、この鍔部２２ａに蓋体２１ａが戴置
された状態で接合されており、こうしてトラップ槽２２
内に空間部２２ｂを形成しつつ冷媒槽２１が気密に収納
されている。冷媒槽２１の外周面には、傘型伝熱フィン
２３…が、冷媒槽２１外壁とトラップ槽内壁とで形成さ
れる空間部２２ｂを上下方向に等間隔に仕切るように多
段に配設されている。

【０００８】上記傘型伝熱フィン２３…の先端とトラッ
プ槽２２の内面との間の間隔は、以下の理由により、１
〜５ｍｍ程度であることが好ましい。上記間隔が１ｍｍ
以下であると傘型伝熱フィンが形成された冷媒槽２１を
凝縮トラップに収納し難く、傘型伝熱フィンで液化した
溶剤を下方へ流し落とすための流路を確保し難くなるの
で、上記間隔は１ｍｍ以上であることが好ましい。一
方、傘型伝熱フィン２３…の先端とトラップ槽２２の内
面との間の間隔は、少ない方が、より多くの被処理蒸気
が傘型伝熱フィンに沿って上昇し、効果的に冷却される
ので、上記間隔を５ｍｍ以下とすることが好ましい。こ
の間隔が５ｍｍを越えると傘型伝熱フィンとトラップ槽
２２側壁との間隙からの被処理蒸気の移動量が増え、被
処理蒸気が液化または固化することなく真空ポンプ２９
に吸引される量が増え、トラップ槽２２内の凝縮効率が
低下し、真空ポンプのオイルの劣化を早めることにな
る。

【０００９】上記傘型伝熱フィン２３の段数は特に限定
されない。また傘型伝熱フィン２３…の段間のピッチ
は、２０〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。ピッ
チを２０〜１００ｍｍとした理由は、製作上の作業性を
考慮に入れたものであり作業可能であれば上記ピンチを
短くするのが好ましい。また傘型伝熱フィン２３は、傘
型伝熱フィンの上面で液化した低沸点成分をトラップ槽
２２底面に流すために、傘型伝熱フィンの周縁部に向か
って下降するように設ける。すなわち傘型伝熱フィンと
冷媒槽外壁とがなす角度θを９０゜未満、好ましくは６
０〜８５゜とすればよい。

【００１０】上記傘型伝熱フィン２３には、トラップ槽
２２の内部下方に導入された被処理蒸気を、傘型伝熱フ
ィンに沿ってトラップ槽２２内部上方へ導くための通気
口２３ａが設けられている。通気口２３ａの大きさによ
り、被処理蒸気が上方に移動する抵抗を調節できるの
で、任意の上昇速度を得られるように適宜設定すること
ができる。

【００１１】図２および図３に、傘型伝熱フィンに穿設
した通気口２３ａの態様を例示する。これらの図で、点
線で示した２３ｃは、図で示した傘型伝熱フィン２３の
１段上または１段下の傘型伝熱フィンにおける通気口２
３ｃの位置を示している。図２に示すように、１枚の傘
型伝熱フィン２３あたりの通気口２３ａの数を１個とす
る場合、上下の傘型伝熱フィン２３の通気口２３ａの位
置を、径方向に中心を挟んで対向する位置となるよう
に、各段ごとに交互に周方向に１８０゜ずらして設ける
ことが好ましい。これにより被処理蒸気の伝熱フィンや
冷媒槽の外面への接触時間が最も長くなるようにするこ
とができ、したがって被処理蒸気を効率的に冷却するこ
とができる。すなわち図４に示すように、導入管路２
６、６１からトラップ槽２２底面付近に導入された被処
理蒸気の流路を、各々の傘型伝熱フィン２３…に沿って
半周ずつ流れるように形成することができる。

【００１２】また図３には、１枚の傘型伝熱フィン２３
に２個の通気口２３ａ、２３ａを、周方向に１８０゜ず
らして形成した例を示した。この場合、図３に示した傘
型伝熱フィン２３の下から上昇する被処理蒸気が、傘型
伝熱フィン２３上面や冷媒槽の外周面と最も長く接触す
るように、直上の通気口が周方向に９０゜ずれた位置に
設けられることが好ましい。すなわち、図３に示した傘
型伝熱フィンの１段上には、同形状の傘型伝熱フィンを
周方向に９０゜回転させた向きで冷媒槽２１に取り付
け、直上の通気口２３ｃ，２３ｃが、通気口２３ａ，２
３ａの中間に相当する位置となるようにする。そして順
次交互に上段の傘型伝熱フィン２３の通気口がその１段
下の傘型伝熱フィン２３の通気口と周方向に９０゜ずら
した位置となるように取り付けることが好ましい。さら
に図２または図３に示した例に限らず、１枚の傘型伝熱
フィンに３個以上の通気口を等間隔に設けることも可能
である。このような場合でも各段ごとに形成された通気
口の中間に相当する箇所に、その上下の傘型フィンの通
気口が形成されることが好ましい。また傘型伝熱フィン
２３には、図２および図３に示すように、後述する導入
管路２６を挿入するための挿入孔２３ｂが形成されてい
る。

【００１３】上記蓋体２１ａには、冷媒槽２１、トラッ
プ槽２２、蓋体２１ａで形成される空間部２２ｂの内外
へ連通するように、被処理蒸気導入口２５と処理蒸気排
気口２７が穿設されている。被処理蒸気導入口２５に
は、被処理蒸気を導入するための導入管路６１、２６が
接続されており、これらを介して、有機溶剤などの被処
理蒸気を空間部２２ｂへ導入できるようになっている。
そして被処理蒸気導入管２６は、多段に形成された複数
の傘型伝熱フィン２３に形成された挿入孔２３ｂを貫通
して最下段の傘型伝熱フィンの下方に被処理蒸気を導く
ように、かつ導入管路２６の周囲が傘型伝熱フィン２３
に接するように取り付けられている。処理蒸気排気口２
７は、空間部２２ｂから処理蒸気を排気するためのもの
で、冷媒槽２１の中心に対して被処理蒸気導入口２５と
対向する位置に設けられている。これにより、被処理蒸
気導入口２５を介して被処理蒸気導入管２６から空間部
２２ｂに導入され、処理蒸気排気口２７から排気される
までの被処理蒸気の流路を長くとることができ、被処理
蒸気が凝縮の効率が良好となる。処理蒸気排気口２７に
は、真空ポンプ２９が設けられた管６２が接続されてい
る。

【００１４】また蓋体２１ａには冷媒槽２１内外を連通
するように冷媒供給口３７と気化冷媒排気口３９が穿設
され、冷媒供給口３７には、管６３と冷媒導入管３８が
取り付けられており、液化窒素などの冷媒を、管６３、
冷媒供給口３７、および冷媒導入管３８から冷媒槽２１
内へ導入し、気化冷媒を気化冷媒排気口３９から排気で
きるようになっている。冷媒は、低沸点成分の凝縮温度
によって適当な冷媒を選択でき、例えば液化窒素（大気
圧で−１９５．８℃）などの低温液化ガス、ドライアイ
ス−アルコール系冷媒などが好ましく用いられる。さら
に蓋体２１ａには液面計４１取り付け用の液面計取り付
け口４０が穿設されており、この液面計取り付け口４０
から冷媒槽２１内方へ液面計４１を挿入することによ
り、冷媒槽２１内に導入された冷媒の液面高さを測定で
きるようになっている。冷媒液面高さの測定方法は、特
に限定されないが、例えば液面計の液面からの突出高さ
の計測値から冷媒の液面高さを自動的に測定できるよう
に構成することができる。そしてこの自動測定液面計４
１に液面指示調節計４２を接続し、液面計４１で計測さ
れた冷媒槽２１内部の冷媒液面のデータを液面指示調節
計４２に送り、冷媒液面が所定高さより下がったときは
液面指示調節計４２が電磁弁３６を開いて冷媒を供給
し、所定の冷媒液面高さに達した時点で電磁弁３６を閉
じるように構成すれば、冷媒の自動供給が可能となる。

【００１５】また冷媒槽２１には、固体充填材３５が充
填されており、液体窒素などの冷媒の使用量を節約しつ
つ、冷媒液面を高く維持して冷媒槽と傘型伝熱フィンの
冷却効率を高めることができる。また固体充填材３５使
用により、運転終了時の残存冷媒量を減らすことができ
る。固体充填材３５としては、アルミニウム合金や鉄な
どの金属、アルミナやシリカなどのセラミック及びガラ
スなどからなる球状、柱状などの塊状のものなどが好ま
しく用いられる。

【００１６】上記凝縮トラップ２０は、保冷槽２４内に
入れて保冷しつつ使用される。またトラップ槽２２の外
周には、トラップ槽加熱のためのヒータ３４が設けられ
ており、トラップ槽２２内壁に低沸点成分蒸気が固化し
た場合に、これを加熱して液化し、トラップ槽２２の下
方に流し落とすことができるようになっている。トラッ
プ槽２２の底部にはトラップ槽２２内に溜まった溶剤を
外部に排出するためのドレーン弁３２が設けられてい
る。

【００１７】排気管路６２は真空ポンプ２９に接続され
ている。この真空ポンプ２９としては油回転式真空ポン
プなどの通常の真空ポンプが使用できる。また導入管路
２６の他端側はロータリーエバポレータ５０の排気端に
接続されている。このロータリーエバポレータ５０は、
濃縮するべき溶液を入れる試料フラスコを取り付けて、
これを回転させる図示略の回転駆動手段を備え、その上
方には内部の蛇管５１ａに冷却水を流して気化した蒸気
を凝縮する水冷式回収トラップ５１が接続され、その水
冷式回収トラップ５１の下方に凝縮された溶剤などを捕
集する受けフラスコを取り付けて構成されている。試料
フラスコ５３はウォーターバス５４に浸漬されて所定温
度に加温されるようになっている。水冷式回収トラップ
５１のロータリーエバポレータ５０との接続側と反対の
端部は被処理蒸気の導入管路６１と接続され、該管路６
１を通してロータリーエバポレータ５０内を排気し、減
圧下で溶液から溶剤などを蒸発させて溶液を濃縮できる
ようになっている。

【００１８】また凝縮トラップ２０は、図示したような
定置式とする以外に、可搬型としても構成することがで
きる。凝縮トラップ２０を可搬型にする場合は、管６１
および６３に接合強度の高い接合部を設け、この接合部
で、凝縮トラップ２０を着脱自在とすればよい。またト
ラップ槽２２と保冷槽２４を一体とし、トラップ槽外壁
と保冷槽内壁との間の空間を真空引きした真空断熱容器
とすれば、冷却効率の高い持ち運びに便利な凝縮トラッ
プとすることができる。さらに、可搬型の凝縮トラップ
とする場合は、トラップ槽の内部に、冷媒槽を支持する
支持体を設けて、強度を高めることが好ましい。また可
搬型の凝縮トラップとする場合、トラップ槽２２の内径
を２００〜４００ｍｍ程度に形成することが好ましい。

【００１９】上記構成により、凝縮トラップ２０におい
て、冷媒槽２１およびその外周面に形成された傘型伝熱
フィン２３…は、低温の冷媒を冷媒槽２１内に導入する
ことにより冷却される。またこの状態でトラップ槽２２
の内壁および空間部２２ｂは、冷媒槽２１および冷媒槽
の外壁に連なる傘型伝熱フィン２３…からの輻射伝熱に
より効果的に冷却される。

【００２０】次に図１および図２に示した凝縮トラップ
２０の使用方法の一例を説明する。まず、冷媒槽２１内
に、例えば液化窒素などの冷媒を冷媒源（図示せず）か
ら冷媒供給口３７を介して冷媒導入管３８から供給す
る。冷媒槽２１の液面は、液面計４１で計測され、その
計測値に従って液面指示調節計から電磁弁３６を開閉し
て液化窒素が自動供給されるようにする。ついで管６１
の先端に、有機溶剤を含む溶液を濃縮するためのロータ
リーエバポレータ５０を取り付け、試料フラスコ５３内
に被濃縮液を入れる。そして真空ポンプ２９を稼動させ
て、凝縮トラップ内の空間部２２ｂを、１Ｔｏｒｒ以下
に減圧する。このような状態で試料フラスコ５３を回転
しつつウォーターバスで加温すれば、試料フラスコ５３
内の溶剤などの低沸点成分を含む被濃縮液から、低沸点
成分が蒸発する。ロータリーエバポレータ５０の上部に
は水冷式回収トラップ５１が設けられており、蛇管５１
ａに水を流せば発生した低沸点成分蒸気の減圧冷却が行
われる。しかしながら水冷式の蛇管５１ａによる水冷式
回収トラップ５１内の温度は、冷却が不十分なため、低
沸点成分蒸気の一部が凝縮液化して受フラスコ５２で回
収されるのみで、蒸気のほとんどは冷却温度が低い凝縮
トラップ２０に導入される。

【００２１】凝縮トラップ２０に導入された被処理蒸気
は、被処理蒸気導入管２６を介して最下段の傘型伝熱フ
ィン２３の下方に導かれ、まず最下段の傘型伝熱フィン
２３の下面等に接触して急冷され、凝縮液化される。た
だし冷媒槽２１の外表面や冷媒槽に連なる傘型伝熱フィ
ン２３の溶接部に近い部分の表面では固化する場合もあ
る。液化または固化されない残りの被処理蒸気は、最下
段の傘型伝熱フィン２３の通気口２３ａを通って一段上
の空間部２２ｂに至る。この段の空間部２２ｂに面する
冷媒槽２１の外側壁や最下段の傘型伝熱フィン２３の上
面および下から２番目の傘型伝熱フィン２３の下面など
と接触して急冷され液化または固化する。さらにこの段
でも液化または固化されずに残った被処理蒸気は最下段
の傘型伝熱フィンの通気口２３ａと周方向に１８０゜ず
れた位置に形成された下から２番目の傘型伝熱フィン２
３の通気口２３ａを通って、さらに一段上の空間部２２
ｂへと移動し、順次これを繰り返す。

【００２２】最終的に最上段の傘型伝熱フィン２３の通
気口２３ａから処理蒸気排気口２７に至るとき、処理蒸
気はほとんど低沸点成分蒸気の混ざらない気体となって
真空ポンプ２９の働きでトラップ槽外部へ排気される。
これにより真空ポンプ２９のオイルを劣化させず、真空
ポンプ２９を長時間性能維持することが可能となる。試
料フラスコ５３内の被処理溶液の低沸点成分が蒸発し終
わった時点で、真空ポンプ２９の稼動を停止する。その
後、トラップ槽２２の底部に溜まった低沸点成分を回収
後、空間部２２ｂ内を自然昇温またはヒータ３４などで
加熱し、冷媒槽２１の外表面や傘型伝熱フィン２３の表
面の霜状の低沸点成分を液化してトラップ槽２２の底部
に溜め、ドレーン弁３２から回収する。

【００２３】

【実施例】図１および図３に示す構成の凝縮トラップ２
０を作製した。トラップ槽として、日本酸素株式会社
製、商品名サーモカットＤ６０００（内径１８５ｍｍ、
深さ２７０ｍｍ）を用いた。ＳＵＳ３１６を材料にして
冷媒槽（内径１１０ｍｍ、深さ２２０ｍｍ）、蓋体、６
枚の傘型伝熱フィンを作製し、図１に示すように組み立
てて溶接した。傘型伝熱フィン先端とトラップ槽内壁と
の間隔は、１ｍｍとした。また冷媒として液体窒素、固
体充填材として球状アルミナを使用した。ジクロロメタ
ン５４０ｇを被濃縮液とし、ロータリーエバポレータで
濃縮処理を行った。蒸発処理を１１分間持続させて、試
料フラスコからの蒸発がなくなったのを確認した後、真
空ポンプを止め、トラップ槽内を自然昇温させて凝縮ト
ラップのトラップ槽内に凝縮させた溶剤成分を計量した
結果、回収量は５４０ｇで１００％であった。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、有機溶剤などを含む溶
液をエバポレータで濃縮する際に、真空ポンプとの間に
本発明の凝縮トラップを取り付けることにより、エバポ
レータで発生した低沸点成分蒸気を、凝縮トラップの冷
媒槽の外壁面や傘型伝熱フィンなどに接触させて液化も
しくは固化させ、短時間かつ効率的に回収できる。これ
により、真空ポンプの有機溶剤蒸気の吸引を防止し、真
空ポンプのオイルの劣化を防ぐことができるので、真空
ポンプの長期に亘る性能維持が可能となり真空ポンプを
保護することができる。また、多段に配置された傘型伝
熱フィンの各々に１個以上の通気口を穿設し、かつ通気
口の位置を各段ごとに被処理蒸気の傘型伝熱フィンや溶
媒槽外壁面などへの接触時間が長くなるように設定する
ことにより、および／または被処理蒸気の導入管路の先
端を、最下段の傘型伝熱フィンの下方に位置させること
により、被処理蒸気の回収効率を高くすることができ、
真空ポンプの保護効果を高めることができる。また内槽
内に、固体充填材を配すれば、より少量の冷媒で効果的
に被処理蒸気の冷却を行うことができ、経済性、操作性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凝縮トラップの一実施例を示す図であ
る。

【図２】本発明の凝縮トラップにおける、通気口形成の
一例を示す図である。

【図３】本発明の凝縮トラップにおける、通気口形成の
別の例を示す図である。

【図４】本発明の凝縮トラップの一実施例を示す一部断
面図である。

【図５】従来の凝縮トラップの一例を示す図である。

【符号の説明】

２０……凝縮トラップ、２１……内槽（冷媒槽）、２１
ａ……蓋体、２２……外槽（トラップ槽）、２２ｂ……
空間部、２３……傘型伝熱フィン、２３ａ……通気口、
２５……導入管路（被処理蒸気導入口）、２６……被処
理蒸気導入管、２７……排気管路（処理蒸気排気口）、
３５……固体充填材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理ガスに含まれる凝縮成分を凝縮捕
   集する凝縮トラップであって、冷媒を収容する有底筒状
   の内槽と、該内槽の外周に多段に配された傘型伝熱フィ
   ンと、それらを収容する外槽と、少なくとも内槽と外槽
   の間の空間部の開口を気密に塞ぎ、かつ該空間部に先端
   を位置させて設けられた被処理蒸気の導入管路および排
   気管路が接続された蓋体とを備えたことを特徴とする凝
   縮トラップ。
2. 【請求項２】 前記傘型伝熱フィンに通気口が穿設さ
   れ、かつ該通気口の位置を各段ごとに交互に周方向に１
   ８０度ずらせて構成したことを特徴とする請求項１記載
   の凝縮トラップ。
3. 【請求項３】 前記傘型伝熱フィンに複数の通気口が周
   方向に等間隔で穿設され、かつ上下の傘型伝熱フィンの
   該通気口の位置を周方向に所定角度ずらせて構成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の凝縮トラップ。
4. 【請求項４】 前記被処理蒸気の導入管路の先端を、最
   下段の傘型伝熱フィンの下方に位置させたことを特徴と
   する請求項１から３のいずれか１項記載の凝縮トラッ
   プ。
5. 【請求項５】 傘型伝熱フィンの先端と外槽内壁との間
   隔を１〜５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１から４
   のいずれか１項記載の凝縮トラップ。
6. 【請求項６】 前記内槽内に、固体充填材を配したこと
   を特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の凝縮
   トラップ。