JPH09208907A

JPH09208907A - 粘着フィルム

Info

Publication number: JPH09208907A
Application number: JP1371596A
Authority: JP
Inventors: Haruo Konishi; 張夫小西; Hideaki Suzuki; 英明鈴木
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルムを表面基材に用いた粘着フィルムに関
し、特に基材フィルムと粘着剤との層間剥離による糊残
りを起こさない再剥離用粘着フィルムに関するものであ
る。【解決手段】フィルム基材の少なくとも一方の面に粘着
剤層を設けた粘着フィルムにおいて、フィルム基材がプ
ラスチック樹脂１００部に対してゴム類を５〜５０部混
合してなるフィルムであり、粘着剤層を構成する粘着剤
がゴム系粘着剤であることを特徴とする粘着フィルムで
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムを表面基
材に用いた粘着フィルムに関し、特に貼着後再剥離する
際に基材フィルムと粘着剤との層間剥離による糊残りを
起こさない再剥離用粘着フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着フィルムの一般的構成を説明する
と、基材フィルムの一方の面に剥離剤を塗工し、それと
は反対の面に粘着剤を塗工したあとロール状に巻取った
ものや、基材フィルムと剥離シートとの間に粘着剤を挟
み込んだ状態のもの等がある。中でも再剥離用粘着フィ
ルムは、塗装板、金属板、樹脂板等の保護フィルムや、
テープ、ラベル、ステッカー、シールなどの形で広範囲
に使用されている。

【０００３】基材フィルムに用いられるプラスチック樹
脂としては、ビニル系、ポリエステル系、セルロースエ
ステル系、ポリアミド系などがあり、その中でもポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート等が多く用いられている。また、剥離
剤としては、シリコーン化合物やフッ素化合物等が使用
される。そして、粘着剤としては、ゴム系、アクリル
系、ビニルエーテル系等のエマルジョン、溶剤ないしは
無溶剤型の各種粘着剤が使用されるが、特に保護用フィ
ルムなどでは被着体への汚染が少ない等の理由からゴム
系の粘着剤が多く使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような再剥離用粘
着フィルムは、通常は不用意に剥がれないように被着体
へのある程度の接着力を維持しながら、必要な時には容
易に剥がすことができ、被着体に対して汚染や糊残りを
起こさないといった条件が必要である。しかし、例えば
自動車保護フィルム等の屋外での使用や長期間貼付けた
後に再剥離するといった条件では、どうしても糊残り等
の問題が発生しやすい。

【０００５】この糊残りは、被着体への接着力が経時に
より増加したり、粘着剤の劣化により凝集力が低下した
り、あるいは粘着剤とフィルム基材との密着不良等が原
因として考えられるが、いずれも被着体への接着力が粘
着剤の凝集力やフィルムとの密着力よりも強くなったと
きに発生する。

【０００６】ここで、被着体への接着力や粘着剤の凝集
力については、粘着剤配合等を検討することにより解決
されるが、フィルム基材との密着性に関してはフィルム
を構成するプラスチック樹脂の種類により様々な問題が
生じてくる。特にポリプロピレンフィルム、ポリエチレ
ンフィルムに関しては極性が非常に低いため、粘着剤と
の密着性が低く、再剥離の際にフィルムと粘着剤との間
から剥離が起こり、被着体に対して糊残りを起こしやす
い。糊残りを生じると、被着体の美観を損ねたり、除去
作業の効率低下という点から重大な問題である。

【０００７】現在、フィルム表面の密着性を向上する手
段として、コロナ処理、クロム酸処理、熱風処理、オゾ
ン・紫外線照射等による酸化法やサンドブラスト、溶剤
処理といった凹凸化法などが知られているが、再剥離用
粘着シートの使用条件によってはこれだけでは十分な密
着性が得られない面がある。また、フィルムと粘着剤と
の間に下塗り層（プライマー）を設けたり、粘着剤との
密着性の高いフィルム層を共押出し法やラミネート法等
によりフィルム基材に貼り合わせる方法が知られている
が、これは効果がある反面、製造コストや設備面で問題
があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、ゴム類同士が接していると、次第に強い接着力が
生じる自己融着性と、プラスチックフィルムにゴム類を
配合することにより衝撃強度、剪断強度、境界特性、柔
軟性等の改質がなされることに着目し、プラスチック樹
脂、特にポリプロピレン、ポリエチレンといった極性の
低い樹脂１００部に対してゴム類を５〜５０部混合して
フィルム化し、そのフィルムの一方の面にゴム系粘着剤
層を形成することにより、特にフィルム基材と粘着剤と
の密着性に優れ、再剥離の際に被着体に糊残りを起こさ
ない粘着フィルムが得られることを見いだしたのであ
る。

【０００９】．本発明は、フィルム基材の少なくとも
一方の面に粘着剤層を設けた粘着フィルムにおいて、フ
ィルム基材がプラスチック樹脂１００部に対してゴム類
を５〜５０部混合してなるフィルムであり、粘着剤層を
構成する粘着剤がゴム系粘着剤であることを特徴とする
粘着フィルムである。．プラスチック樹脂がポリプロピレンおよび／または
ポリエチレンからなり、それに混合するゴム類がポリイ
ソブチレンである記載の粘着フィルムである。．粘着フィルムが再剥離用粘着シートである又は
記載の粘着フィルムである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の粘着フィルムにおいて使
用される基材フィルム用のプラスチック樹脂としては、
例えばビニル系プラスチックのポリプロピレン，ポリエ
チレン，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリビ
ニルアルコール，ポリスチレン等、ポリエステル系プラ
スチックのポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレ
ート等、セルロースエステル系プラスチックのセルロー
スジアセテート，セルロースアセテート等、ポリアミド
系プラスチックのナイロン６，ナイロン６６，ナイロン
１２等やこれら上記物質の各種混合物等が挙げられる。
特に、本発明は密着性の基準となる極性基の少ない樹
脂、すなわち、ポリエチレンやポリプロピレンといった
樹脂に優れた効果を期待できる。

【００１１】本発明ではこれらのプラスチック系樹脂に
ゴム系粘着剤との密着性向上のためゴム類を配合する
が、その際、使用するプラスチック樹脂に対して分散性
が優れ、正常なフィルム化が可能な組合せを適宜選択す
る。ゴム類としては例えば、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブ
ロック共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合
体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーンゴム、
ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニ
トリルゴム、グラフトゴム、再生ゴム等が例示できる。
特にポリイソブチレンは各種プラスチック樹脂と配合可
能で、配合により衝撃強度、剪断強度、境界特性、耐ス
トレスクラッキング等が著しく向上する。ただし、これ
らのゴム類は分子量の低い液状よりも、ある程度の分子
量を有し常温でゴム状であることが好ましい。

【００１２】これらゴム類の配合量はプラスチック樹脂
１００部に対して５〜５０部が有効である。なおゴム類
の配合量が５部未満ではゴム系粘着剤との密着性が上が
らず十分な効果が期待できない。また、配合量が５０部
を越えるとフィルム形成において分散ムラが生じたり、
フィルムが形成できなかったりというフィルム自体の性
状に問題が生じてくる。

【００１３】なお、フィルムを着色するために各種着色
剤を配合することもできる。例えば、酸化チタン、カド
ミウム系顔料、黄鉛、弁柄、ウルトラマリーンブルー、
コバルトブルー等の無機系顔料類、銅フタロシアニン系
顔料、キナクリドン系顔料、モノアゾ、ポリアゾ系顔
料、アニリンブラックなどの有機系顔料およびカーボン
ブラック等の着色剤である。更に、必要に応じて、顔
料、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸
収剤等を適宜配合してフィルム化することが可能であ
る。

【００１４】フィルムを作る方法としては、キャスティ
ング法（溶液流延法）、エキストルージョン法（溶融押
出法）、カレンダー法など公知の方法があり、さらにフ
ィルム物性の改良のため一軸延伸や二軸延伸といった延
伸処理を行なってもよく、これら製法はプラスチック樹
脂の種類や製造コスト、使用用途等から適宜選択さられ
る。

【００１５】本発明の粘着フィルムにおいて使用される
粘着剤としては、ゴム系粘着剤があげられる。これらゴ
ム系粘着剤のエラストマーとしては、例えば天然ゴム
（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン・ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエンブロッ
ク共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソ
ブチレン（ＰＩＢ）、シリコーンゴム、ポリビニルイソ
ブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、グ
ラフトゴム、再生ゴム等が例示できる。中でも天然ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、
スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イ
ソプレンブロック共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチ
レンは、主として使用できる。

【００１６】また、必要に応じてロジン、エステルガ
ム、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂等の粘
着付与剤や軟化剤、充填剤、離型剤、顔料、紫外線吸収
剤、安定剤、老化防止剤、酸化防止剤等が適宜配合され
る。特にこれらゴム系粘着剤は低分子のエラストマーや
粘着付与剤等の配合を調整することにより、再剥離性を
有する粘着剤とすることができる。また、これら粘着剤
のフィルム基材との密着性をさらに向上させるため、粘
着剤塗工面にコロナ放電処理等の表面活性化処理を施し
てもよい。

【００１７】本発明の粘着フィルムは、粘着剤層表面に
剥離層を有するシートを貼り合わせて、あるいは支持体
の粘着剤層と反対面に剥離剤層を設けて構成することが
できる。なお、構成方法については、常法に従って、フ
ィルム基材に粘着剤塗液や粘着剤熱溶融液を塗工する方
法や剥離剤表面上に粘着剤を塗工、必要により乾燥して
粘着剤層を設け、この粘着剤層とフィルム基材裏面とを
貼り合わせて仕上げられる。

【００１８】なお、粘着剤を塗工する装置としては、例
えばリバースロールコーター、ナイフコーター、バーコ
ーター、ダイコーター、ギアーインダイコーター、スロ
ットダイコーター、エアーナイフコーター、リバースグ
ラビアコーター、バリオグラビアコーター等が適宜使用
される。粘着剤の塗工量は、乾燥重量で５〜３０ｇ／ｍ
²、より好ましくは７〜２０ｇ／ｍ²程度の範囲で調節
される。因みに、５ｇ／ｍ²未満では、得られる粘着フ
ィルムの粘着性能が不十分となり、他方３０ｇ／ｍ²を
越えると、粘着剤がはみ出したり、剥離時に凝集破壊の
原因となる恐れがある。

【００１９】本発明では構成上、剥離シートを必要とす
ることがあるが、これらはポリエチレンテレフタレート
等のフィルムや、グラシン紙のような高密度原紙、クレ
ーコート紙、クラフト紙や上質紙等にポリエチレン等の
樹脂フィルムをラミネートしたポリラミ原紙、あるいは
クラフト紙や上質紙等にポリビニルアルコール、澱粉等
の水溶性高分子等と顔料とを主成分とする塗被層を設け
た樹脂コーティング原紙等が用いられる。

【００２０】剥離剤としては溶剤型あるいは無溶剤型の
シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル系共重合樹脂、
マレアミド系共重合物、長鎖アルキルペンダント型ポリ
マー等を用いることができ、乾燥重量で０．０５〜３ｇ
／ｍ²程度を塗工後、熱硬化、電離放射線硬化等によっ
て剥離剤層を形成する。また、支持体に直接剥離剤層を
設ける際、支持体と剥離剤との密着性が劣る場合には、
剥離剤塗工面にコロナ放電処理等の表面活性化処理を施
すことが望ましい。

【００２１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はそれらに限定されるものでは
ない。尚、例中の部および重量は特に断らない限り、全
て固形分重量で示すものである。

【００２２】実施例１［フィルム基材の製造］ポリプロピレン樹脂（ＦＧ３Ｄ，三菱化学製）８０部低密度ポリエチレン樹脂（ＥＨ−３０，三菱化学製）２０部ポリイソブチレン（ビスタネックスＭＭＬ１００，エクソン化学製）４５部ルチル型酸化チタン（Ｒ−２５，堺化学製）１０部滑剤（ＳＺ−ＰＧ，堺化学製）０．５部酸化防止剤（イルガノックス１０１０，チバガイギー製）０．１部紫外線吸収剤（シーソーブ１０２，白石カルシウム製）０．４部上記の混合物を溶融混練したのち、Ｔダイよりキャステ
ィングドラム上に押出し、厚さ５０μｍのフィルム基材
を得た。

【００２３】「粘着シートの製造」このフィルム基材の
両面にコロナ放電処理を施し、片面に長鎖アルキルペン
ダント型ポリマー（ピーロイル１０５０，一方社油脂工
業製）を乾燥重量が０．０５ｇ／ｍ²となるようにバー
コーターで塗工、乾燥して剥離剤層を形成した。そし
て、上記剥離剤層と反対面にポリイソブチレン（オパノ
ールＢ５０ＳＦ，ＢＡＳＦ製）１００部に粘着付与剤
（アルコンＰ１００，荒川化学工業製）を２０部配合し
てトルエンにて溶解した粘着剤を乾燥重量が１５ｇ／ｍ
²となるようにグラビアコーターで塗工、乾燥して本発
明の再剥離用粘着シートを得た。

【００２４】実施例２フィルム基材の製造でポリイソブチレンを３０部とした
以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離用粘着フィ
ルムを得た。

【００２５】実施例３フィルム基材の製造でポリイソブチレンを１０部とした
以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離用粘着フィ
ルムを得た。

【００２６】実施例４［フィルム基材の製造］フィルム基材の製造でポリプロ
ピレン樹脂を０部（使用せず）、低密度ポリエチレンを
１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明の再
剥離用粘着フィルムを得た。

【００２７】実施例５フィルム基材の製造でポリイソブチレンをブチルゴム
（ＪＳＲＢｕｔｙｌ０６５，日本合成ゴム製）に、さ
らに粘着剤の組成をポリイソブチレンからスチレン・ブ
タジエンゴム変更した以外は実施例４と同様にして本発
明の再剥離用粘着フィルムを得た。

【００２８】比較例１フィルム基材の製造でポリイソブチレンを６０部とした
以外は実施例１と同様にして本発明の再剥離用粘着フィ
ルムを得た。

【００２９】比較例２フィルム基材の製造でポリイソブチレンを３部とした以
外は実施例１と同様にして本発明の再剥離用粘着フィル
ムを得た。

【００３０】比較例３フィルム基材の製造でポリイソブチレンを０部（使用せ
ず）とした以外は実施例４と同様にして本発明の再剥離
用粘着フィルムを得た。

【００３１】比較例４フィルム基材の製造でブチルゴムを０部（使用せず）と
した以外は実施例５と同様にして本発明の再剥離用粘着
フィルムを得た。

【００３２】このようにして得られた９種類の粘着フィ
ルムについて、ガラス転移点が９５℃のアルキッド・メ
ラミン塗膜を有する板に２３℃下で２ｋｇのゴムローラ
ーを１往復させて接着し、６０分経過後にサンシャイン
キセノンロングライフウェザーメーター（スガ試験機
製）に入れ、ブラックパネル温度６３℃，４０％Ｒ．
Ｈ．の条件で、１００時間の暴露試験を行った。試験後
の接着力と糊残りやフィルム状態を評価し結果を表１に
示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】［総合評価］上記試験結果を総合的に評価
した。総合評価基準 ◎：フィルムの破れ、層間剥離ならびに糊残り等、何ら
問題がない。 ○：層間剥離は部分的に見られるものの粘着剤が被着体
に転移せず、糊残りにならない。 ×：層間剥離による糊残りやフィルムの破れによる剥離
不良等、再剥離粘着フィルムとしての目的を達しない。

【００３５】

【発明の効果】実施例より明らかなように、本発明の粘
着フィルムはプラスチック系樹脂にゴム類を混合して成
る基材フィルムの一方の面にゴム系粘着剤層を形成する
ことにより、フィルム基材と粘着剤の密着性に優れ、再
剥離の際にフィルム基材と粘着剤との層間剥離による被
着体への糊残りが起こらない粘着フィルムであった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム基材の少なくとも一方の面に粘着
剤層を設けた粘着フィルムにおいて、フィルム基材がプ
ラスチック樹脂１００部に対してゴム類を５〜５０部混
合してなるフィルムであり、粘着剤層を構成する粘着剤
がゴム系粘着剤であることを特徴とする粘着フィルム。
【請求項２】プラスチック樹脂がポリプロピレンおよび
／またはポリエチレンからなり、それに混合するゴム類
がポリイソブチレンである請求項１記載の粘着フィル
ム。
【請求項３】粘着フィルムが再剥離用粘着フィルムであ
る請求項１又は２記載の粘着フィルム。