JPH09207936A - 包装容器 - Google Patents
包装容器Info
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- JPH09207936A JPH09207936A JP3719196A JP3719196A JPH09207936A JP H09207936 A JPH09207936 A JP H09207936A JP 3719196 A JP3719196 A JP 3719196A JP 3719196 A JP3719196 A JP 3719196A JP H09207936 A JPH09207936 A JP H09207936A
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- packaging container
- container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピラード容器に液体等の重量のある内容物を
入れた場合でも落下時等の衝撃によりブランク板が破断
することがないようにする。 【解決手段】 紙を主体とするブランク板５の基材層１
１の片側最表面に未延伸ポリプロピレン等の熱接着性樹
脂層１３を積層するに際し、基材層１１と熱接着性樹脂
層１３の間に延伸ナイロン等の二軸延伸フィルム層１２
を介在させ、二軸延伸フィルムによってブランク板５の
衝撃強度を高める。二軸延伸フイルムは引張強度が常用
温度・湿度条件下で２０ｋｇｆ／ｍｍ2以上であるのが
よく、ナイロンの他、ポリエチレンテレフタレート，ポ
リエチレンナフタレート等が好適である。
入れた場合でも落下時等の衝撃によりブランク板が破断
することがないようにする。 【解決手段】 紙を主体とするブランク板５の基材層１
１の片側最表面に未延伸ポリプロピレン等の熱接着性樹
脂層１３を積層するに際し、基材層１１と熱接着性樹脂
層１３の間に延伸ナイロン等の二軸延伸フィルム層１２
を介在させ、二軸延伸フィルムによってブランク板５の
衝撃強度を高める。二軸延伸フイルムは引張強度が常用
温度・湿度条件下で２０ｋｇｆ／ｍｍ2以上であるのが
よく、ナイロンの他、ポリエチレンテレフタレート，ポ
リエチレンナフタレート等が好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は紙を主体とするブ
ランク板と合成樹脂製の骨格部材とを一体的付着状態と
してなる包装容器に関するものである。
ランク板と合成樹脂製の骨格部材とを一体的付着状態と
してなる包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば実公平７−４４６０５
号公報に示されているように、紙を主体とする基材層の
少なくとも片側最表面に熱接着性樹脂層を有するブラン
ク板を用い、該ブランク板を熱接着性樹脂層を内側にし
て中空状に巻き両側縁を対向せしめて周壁部とするとと
もに、ブランク板の下端開口および両側縁間を埋めると
ともに上部開口周縁を覆いブランク板と一体的付着状態
となるよう合成樹脂により骨格部材を成形し、該骨格部
材により底部，柱状部および上縁部を構成するようにし
た包装容器が知られている。この種の包装容器はピラー
ド容器と呼ばれ、例えば洗剤等の容器として用いられて
いる。
号公報に示されているように、紙を主体とする基材層の
少なくとも片側最表面に熱接着性樹脂層を有するブラン
ク板を用い、該ブランク板を熱接着性樹脂層を内側にし
て中空状に巻き両側縁を対向せしめて周壁部とするとと
もに、ブランク板の下端開口および両側縁間を埋めると
ともに上部開口周縁を覆いブランク板と一体的付着状態
となるよう合成樹脂により骨格部材を成形し、該骨格部
材により底部，柱状部および上縁部を構成するようにし
た包装容器が知られている。この種の包装容器はピラー
ド容器と呼ばれ、例えば洗剤等の容器として用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ピラード容器は、金属
容器や合成樹脂の一体成形容器に比べて軽量であり、安
価でもあり、また、廃棄処理が容易である等の利点があ
るが、剛性および強度の面で金属容器や合成樹脂の一体
成形容器に較べて劣り、特に、落下時等の衝撃に対する
強度に問題があった。すなわち、ピラード容器の周壁部
とするブランク板は骨格部材との接着性を高めるため内
側にコーティング等により未延伸ポリプロピレン等の熱
接着性樹脂層を設けているが、それだけでは衝撃に対す
る強度が十分でない。そのため、内容物が粉体あるいは
粒体物のように嵩の割りには重量のないものである場合
は比較的問題が少ないとしても、液体のような重量のあ
るものを入れると、落下時等の衝撃が大きくなり、ブラ
ンク板が骨格部材との接合部で破断することがある。特
に底部側の接合部には大きな衝撃荷重がかかり、その近
傍で破断が生じやすい。そして、このように落下時等の
衝撃でブランク板が破断すると、内容物である液体が外
部に漏れ出してしまう。
容器や合成樹脂の一体成形容器に比べて軽量であり、安
価でもあり、また、廃棄処理が容易である等の利点があ
るが、剛性および強度の面で金属容器や合成樹脂の一体
成形容器に較べて劣り、特に、落下時等の衝撃に対する
強度に問題があった。すなわち、ピラード容器の周壁部
とするブランク板は骨格部材との接着性を高めるため内
側にコーティング等により未延伸ポリプロピレン等の熱
接着性樹脂層を設けているが、それだけでは衝撃に対す
る強度が十分でない。そのため、内容物が粉体あるいは
粒体物のように嵩の割りには重量のないものである場合
は比較的問題が少ないとしても、液体のような重量のあ
るものを入れると、落下時等の衝撃が大きくなり、ブラ
ンク板が骨格部材との接合部で破断することがある。特
に底部側の接合部には大きな衝撃荷重がかかり、その近
傍で破断が生じやすい。そして、このように落下時等の
衝撃でブランク板が破断すると、内容物である液体が外
部に漏れ出してしまう。
【０００４】したがって、ピラード容器において、衝撃
に対する強度を高め、液体等の重量の大きな内容物を入
れた場合でも、落下時等の衝撃によってブランク板が破
断することがないようにすることが課題であり、この課
題を解決することが本発明の目的である。
に対する強度を高め、液体等の重量の大きな内容物を入
れた場合でも、落下時等の衝撃によってブランク板が破
断することがないようにすることが課題であり、この課
題を解決することが本発明の目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙を主体とす
る基材層の少なくとも片側最表面に熱接着性樹脂層を有
するブランク板を用い、該ブランク板を熱接着性樹脂層
を内側にして中空状に巻き両側縁を対向せしめて周壁部
とするとともに、ブランク板の下端開口および両側縁間
を埋めるとともに上部開口周縁を覆いブランク板と一体
的付着状態となるよう合成樹脂により骨格部材を成形
し、該骨格部材により底部，柱状部および上縁部を構成
してなる包装容器において、ブランク板を、基材層に二
軸延伸フイルムを介して熱接着性樹脂層を積層したもの
とすることにより上記課題を解決したものである。
る基材層の少なくとも片側最表面に熱接着性樹脂層を有
するブランク板を用い、該ブランク板を熱接着性樹脂層
を内側にして中空状に巻き両側縁を対向せしめて周壁部
とするとともに、ブランク板の下端開口および両側縁間
を埋めるとともに上部開口周縁を覆いブランク板と一体
的付着状態となるよう合成樹脂により骨格部材を成形
し、該骨格部材により底部，柱状部および上縁部を構成
してなる包装容器において、ブランク板を、基材層に二
軸延伸フイルムを介して熱接着性樹脂層を積層したもの
とすることにより上記課題を解決したものである。
【０００６】基材層と熱接着性樹脂層の間に介在させる
二軸延伸フイルムは、引張強度が常用温度・湿度条件下
で２０ｋｇｆ／ｍｍ2以上であることが望ましく、例え
ば、ナイロン，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチ
レンナフタレート等が適している。
二軸延伸フイルムは、引張強度が常用温度・湿度条件下
で２０ｋｇｆ／ｍｍ2以上であることが望ましく、例え
ば、ナイロン，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチ
レンナフタレート等が適している。
【０００７】ナイロン，ポリエチレンテレフタレート，
ポリエチレンナフタレート等の二軸延伸フィルムは、ポ
リプロピレン等の熱接着性樹脂よりはるかに引張強度が
大きい。そのため、ブランク板の引張強度が増大し、落
下時等の衝撃によって骨格部材との接合部で熱接着性樹
脂層が破断するのが防止される。
ポリエチレンナフタレート等の二軸延伸フィルムは、ポ
リプロピレン等の熱接着性樹脂よりはるかに引張強度が
大きい。そのため、ブランク板の引張強度が増大し、落
下時等の衝撃によって骨格部材との接合部で熱接着性樹
脂層が破断するのが防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明による包装容
器の一例を示す。図１は同包装容器の斜視図、図２は同
包装容器の周壁部とするブランク板の平面図、図３は同
包装容器の半分を断面で示す正面図、図４は図３のＡ−
Ａ断面で示す容器本体の部分断面図、図５は図３のＢ部
拡大詳細図である。
器の一例を示す。図１は同包装容器の斜視図、図２は同
包装容器の周壁部とするブランク板の平面図、図３は同
包装容器の半分を断面で示す正面図、図４は図３のＡ−
Ａ断面で示す容器本体の部分断面図、図５は図３のＢ部
拡大詳細図である。
【０００９】この例に示す包装容器１は、例えばインキ
等の液体を入れて持ち運び可能とするためのもので、断
面円形で上端側へ向けてテーパ状に拡がった容器本体２
と、容器本体２の上部開口にネジ嵌合される蓋体３と、
容器本体２の側壁上部に組み付けけられる把手４とで構
成される。
等の液体を入れて持ち運び可能とするためのもので、断
面円形で上端側へ向けてテーパ状に拡がった容器本体２
と、容器本体２の上部開口にネジ嵌合される蓋体３と、
容器本体２の側壁上部に組み付けけられる把手４とで構
成される。
【００１０】容器本体２は、図２のブランク板５によっ
て構成される周壁部２ａと、ポリプロピレン等の合成樹
脂の成形品である骨格部材６によって構成される底部２
ｂ，柱状部２ｃおよび上縁部２ｄとからなるピラード容
器である。そして、骨格部材６により構成される上縁部
２ｄの上部開口外周部分には、蓋体３と嵌合するネジ部
７が形成されている。また、柱状部２ｃは２個で、１８
０度対向する位置において底部２ｂ外縁と上縁部２ｄ外
縁とを連結している。そして、上縁部２ｄには両柱状部
２ｃの延長上の位置にそれぞれ把手取付用突起８が形成
されている。把手４は、別パーツとして成形し、成形後
に、両端の穴を上記突起８に係合させるようにして組付
ける。
て構成される周壁部２ａと、ポリプロピレン等の合成樹
脂の成形品である骨格部材６によって構成される底部２
ｂ，柱状部２ｃおよび上縁部２ｄとからなるピラード容
器である。そして、骨格部材６により構成される上縁部
２ｄの上部開口外周部分には、蓋体３と嵌合するネジ部
７が形成されている。また、柱状部２ｃは２個で、１８
０度対向する位置において底部２ｂ外縁と上縁部２ｄ外
縁とを連結している。そして、上縁部２ｄには両柱状部
２ｃの延長上の位置にそれぞれ把手取付用突起８が形成
されている。把手４は、別パーツとして成形し、成形後
に、両端の穴を上記突起８に係合させるようにして組付
ける。
【００１１】ブランク板５は、例えば、紙と、コロナ処
理を施した厚さ７μ程度のアルミニウム（Ａｌ）とを、
その紙とアルミニウム（Ａｌ）のコロナ処理面との間に
溶融状態のポリエチレン（ＰＥ）を押出し積層し、さら
に、アルミニウム（Ａｌ）のコロナ処理面と反対側の面
に厚さ１５〜２５μの延伸ナイロン（ＯＮ）をドライラ
ミネート（ＤＬ）で積層した後、その上に、熱接着性樹
脂層として厚さ２５μ程度の未延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）をやはりドライラミネート（ＤＬ）で積層したも
の（積層構成：紙／押出ＰＥ／コロナ／Ａｌ／ＤＬ／Ｏ
Ｎ／ＤＬ／ＣＰＰ）であり、それを図２の形に断裁して
使用する。ここで、アルミニウムの層はバリヤー性を必
要とする場合に有効なものであり、バリヤー性を必要と
しない場合は省略してもよいものである。バリヤー性不
要の場合のブランク板５は、例えば、紙と、アンカーコ
ート（ＡＣ）処理を施した厚さ１５〜２５μの延伸ナイ
ロン（ＯＮ）とを、その紙と延伸ナイロン（ＯＮ）のア
ンカーコート（ＡＣ）処理面との間に溶融状態のポリエ
チレン（ＰＥ）を押出し積層し、さらに、その延伸ナイ
ロン（ＯＮ）のアンカーコート（ＡＣ）処理面と反対側
の面に厚さ２５μ程度の未延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）をドライラミネート（ＤＬ）で積層したもの（積層
構成：紙／押出ＰＥ／ＡＣ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰ）とす
る。また、未延伸ポリプロピレンは骨格部材６がポリプ
ロピレンの場合に適したものであり、骨格部材６が別の
合成樹脂である場合は、熱接着性樹脂にも同系のものを
用いる。
理を施した厚さ７μ程度のアルミニウム（Ａｌ）とを、
その紙とアルミニウム（Ａｌ）のコロナ処理面との間に
溶融状態のポリエチレン（ＰＥ）を押出し積層し、さら
に、アルミニウム（Ａｌ）のコロナ処理面と反対側の面
に厚さ１５〜２５μの延伸ナイロン（ＯＮ）をドライラ
ミネート（ＤＬ）で積層した後、その上に、熱接着性樹
脂層として厚さ２５μ程度の未延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）をやはりドライラミネート（ＤＬ）で積層したも
の（積層構成：紙／押出ＰＥ／コロナ／Ａｌ／ＤＬ／Ｏ
Ｎ／ＤＬ／ＣＰＰ）であり、それを図２の形に断裁して
使用する。ここで、アルミニウムの層はバリヤー性を必
要とする場合に有効なものであり、バリヤー性を必要と
しない場合は省略してもよいものである。バリヤー性不
要の場合のブランク板５は、例えば、紙と、アンカーコ
ート（ＡＣ）処理を施した厚さ１５〜２５μの延伸ナイ
ロン（ＯＮ）とを、その紙と延伸ナイロン（ＯＮ）のア
ンカーコート（ＡＣ）処理面との間に溶融状態のポリエ
チレン（ＰＥ）を押出し積層し、さらに、その延伸ナイ
ロン（ＯＮ）のアンカーコート（ＡＣ）処理面と反対側
の面に厚さ２５μ程度の未延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）をドライラミネート（ＤＬ）で積層したもの（積層
構成：紙／押出ＰＥ／ＡＣ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰ）とす
る。また、未延伸ポリプロピレンは骨格部材６がポリプ
ロピレンの場合に適したものであり、骨格部材６が別の
合成樹脂である場合は、熱接着性樹脂にも同系のものを
用いる。
【００１２】延伸ナイロンの引張強度は、温度２３゜
Ｃ，湿度６５％の条件下で、２２〜２８ｋｇｆ／ｍｍ2
であり、ブランク板５の補強用として十分である。な
お、延伸ナイロンに代えて、引張強度が大きいポリエチ
レンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等の他
の二軸延伸フィルムを用いることもできる。ポリエチレ
ンナフタレートの引張強度は、上記条件下で、３３〜３
５ｋｇｆ／ｍｍ2である。ポリエチレンテレフタレート
の引張強度は、上記条件下で、２１〜２３ｋｇｆ／ｍｍ
2である。
Ｃ，湿度６５％の条件下で、２２〜２８ｋｇｆ／ｍｍ2
であり、ブランク板５の補強用として十分である。な
お、延伸ナイロンに代えて、引張強度が大きいポリエチ
レンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等の他
の二軸延伸フィルムを用いることもできる。ポリエチレ
ンナフタレートの引張強度は、上記条件下で、３３〜３
５ｋｇｆ／ｍｍ2である。ポリエチレンテレフタレート
の引張強度は、上記条件下で、２１〜２３ｋｇｆ／ｍｍ
2である。
【００１３】容器本体２の成形に際しては、まず、ブラ
ンク５を熱接着性樹脂層を内側にして両側縁が対向する
よう射出成型機の雄型に巻き付け、例えば吸引によりそ
の状態に保持したまま雄型を雌型内に挿入し、雄型と雌
型を合わせる。そして、このように雄型と雌型を合わせ
た状態で、雄型と雌型の間のキャビティーに雄型，雌型
の各樹脂導入部を介してポリプロピレン等の熱可塑性合
成樹脂を導入し、底部２ｂ，柱状部２ｃおよび上縁部２
ｄを構成する骨格部材６を一体成形し、同時に、骨格部
材６とブランク５とを接合させて一体的付着状態とす
る。
ンク５を熱接着性樹脂層を内側にして両側縁が対向する
よう射出成型機の雄型に巻き付け、例えば吸引によりそ
の状態に保持したまま雄型を雌型内に挿入し、雄型と雌
型を合わせる。そして、このように雄型と雌型を合わせ
た状態で、雄型と雌型の間のキャビティーに雄型，雌型
の各樹脂導入部を介してポリプロピレン等の熱可塑性合
成樹脂を導入し、底部２ｂ，柱状部２ｃおよび上縁部２
ｄを構成する骨格部材６を一体成形し、同時に、骨格部
材６とブランク５とを接合させて一体的付着状態とす
る。
【００１４】図５には、ブランク板５の基材層を１１で
示し、二軸延伸フィルム層を１２で示し、熱接着性樹脂
層を１３で示す。熱可塑性合成樹脂からなる骨格部材６
は同系の熱接着性樹脂層１３を最表面に有するブランク
板５と容易に接合し、一体的付着状態となる。また、ブ
ランク板５は基材層１１と熱接着性樹脂層１３との間に
二軸延伸フィルム層１２が介在することにより、引張強
度が増す。そのため、重量のある液体を入れた場合で
も、落下時等の衝撃によりブランク板５と骨格部材６と
の接合部でブランク板５が破断するような事態にはなり
にくい。
示し、二軸延伸フィルム層を１２で示し、熱接着性樹脂
層を１３で示す。熱可塑性合成樹脂からなる骨格部材６
は同系の熱接着性樹脂層１３を最表面に有するブランク
板５と容易に接合し、一体的付着状態となる。また、ブ
ランク板５は基材層１１と熱接着性樹脂層１３との間に
二軸延伸フィルム層１２が介在することにより、引張強
度が増す。そのため、重量のある液体を入れた場合で
も、落下時等の衝撃によりブランク板５と骨格部材６と
の接合部でブランク板５が破断するような事態にはなり
にくい。
【００１５】蓋体３は、ポリプロピレン等の合成樹脂の
成形品であって、天面部分が丁度容器本体２の底部２ｂ
が嵌まり込む大きさに窪んだ形状で、包装容器１は蓋体
３を取り付けた状態で図３に一点鎖線で示すようにスタ
ック可能である。また、内容物を入れる前は、容器本体
２同士のスタックが可能であり、その際、上縁部２ｄの
段部がストッパとなり安定したスタック状態が得られ
る。
成形品であって、天面部分が丁度容器本体２の底部２ｂ
が嵌まり込む大きさに窪んだ形状で、包装容器１は蓋体
３を取り付けた状態で図３に一点鎖線で示すようにスタ
ック可能である。また、内容物を入れる前は、容器本体
２同士のスタックが可能であり、その際、上縁部２ｄの
段部がストッパとなり安定したスタック状態が得られ
る。
【００１６】なお、ブランク板５は、周壁部２ａの外面
となる紙の表側に印刷を施してポリエチレンを積層し、
その上に延伸ポリプロピレンあるいはポリエステルを積
層するようにしてもよいものである。
となる紙の表側に印刷を施してポリエチレンを積層し、
その上に延伸ポリプロピレンあるいはポリエステルを積
層するようにしてもよいものである。
【００１７】また、骨格部材６を構成する熱可塑性合成
樹脂としては、ポリプロピレン以外にも、通常射出成型
に用いられる熱可塑性合成樹脂であればよく、他のオレ
フィン系樹脂，スチレン系樹脂，塩化ビニル系樹脂等ど
のようなものを用いてもよいものである。
樹脂としては、ポリプロピレン以外にも、通常射出成型
に用いられる熱可塑性合成樹脂であればよく、他のオレ
フィン系樹脂，スチレン系樹脂，塩化ビニル系樹脂等ど
のようなものを用いてもよいものである。
【００１８】また、内容物が油性インキ等で気密性を要
する場合には上記の例に示すようなネジ式の蓋体３が有
利であるが、内容物が水性インキ等で気密性を要しない
場合には蓋体の嵌合を打栓式にするなど適宜変更が可能
である。
する場合には上記の例に示すようなネジ式の蓋体３が有
利であるが、内容物が水性インキ等で気密性を要しない
場合には蓋体の嵌合を打栓式にするなど適宜変更が可能
である。
【００１９】図６〜図９は、内容物が水性インキである
場合の本発明による包装容器の例を示す。図６は同包装
容器の半分を断面で示す正面図、図７は同包装容器の半
分を断面で示す平面図、図８は同包装容器の側壁部を構
成するブランク板の平面図、図９は図６のＣ部拡大詳細
図である。
場合の本発明による包装容器の例を示す。図６は同包装
容器の半分を断面で示す正面図、図７は同包装容器の半
分を断面で示す平面図、図８は同包装容器の側壁部を構
成するブランク板の平面図、図９は図６のＣ部拡大詳細
図である。
【００２０】この例に示す包装容器２１は、水平断面が
略矩形で上端側へ向けてテーパ状に拡がった容器本体２
２と、容器本体２２の上部開口に打栓嵌合される蓋体２
３ととで構成される。
略矩形で上端側へ向けてテーパ状に拡がった容器本体２
２と、容器本体２２の上部開口に打栓嵌合される蓋体２
３ととで構成される。
【００２１】容器本体２２は、図８のブランク板２５に
よって構成される側壁部２２ａと、ポリプロピレン等の
合成樹脂の成形品である骨格部材２６によって構成され
る底部２２ｂ，柱状部２２ｃおよび上縁部２２ｄとから
なるピラード容器である。そして、骨格部材２６により
構成される上縁部２２ｄの上部開口外周部分には、蓋体
２３と打栓嵌合する嵌合部２７が形成されている。ま
た、柱状部２２ｃは２個で、容器本体２２の両短壁部中
央の相互に対向する位置において底部２２ｂ外縁と上縁
部２２ｄ外縁とを連結している。
よって構成される側壁部２２ａと、ポリプロピレン等の
合成樹脂の成形品である骨格部材２６によって構成され
る底部２２ｂ，柱状部２２ｃおよび上縁部２２ｄとから
なるピラード容器である。そして、骨格部材２６により
構成される上縁部２２ｄの上部開口外周部分には、蓋体
２３と打栓嵌合する嵌合部２７が形成されている。ま
た、柱状部２２ｃは２個で、容器本体２２の両短壁部中
央の相互に対向する位置において底部２２ｂ外縁と上縁
部２２ｄ外縁とを連結している。
【００２２】ブランク板２５は、先の例と同様の積層構
成を有するものからなるもので、それを図８の形に断裁
して使用し、先の例と同様の方法でポリプロピレン等の
熱可塑性合成樹脂により底部２２ｂ，柱状部２２ｃおよ
び上縁部２２ｄからなる骨格部材２６を一体成形し、骨
格部材２６とブランク２５とを接合させて一体的付着状
態とする。骨格部材２６を構成する熱可塑性合成樹脂
は、やはり、オレフィン系樹脂，スチレン系樹脂，塩化
ビニル系樹脂等であってもよいものである。
成を有するものからなるもので、それを図８の形に断裁
して使用し、先の例と同様の方法でポリプロピレン等の
熱可塑性合成樹脂により底部２２ｂ，柱状部２２ｃおよ
び上縁部２２ｄからなる骨格部材２６を一体成形し、骨
格部材２６とブランク２５とを接合させて一体的付着状
態とする。骨格部材２６を構成する熱可塑性合成樹脂
は、やはり、オレフィン系樹脂，スチレン系樹脂，塩化
ビニル系樹脂等であってもよいものである。
【００２３】このようにして成形した容器本体２２は、
やはり、熱可塑性合成樹脂からなる骨格部材２６と同系
の熱接着性樹脂層を最表面に有するブランク板２５とが
容易に接合し、一体的付着状態となる。そして、ブラン
ク板２５は基材層と熱接着性樹脂層との間に二軸延伸フ
ィルム層が介在することによって引張強度が増す。その
ため、落下時等で衝撃が加わってもブランク板２５と骨
格部材２６との接合部におけるブランク板２５の破断を
防止できる。
やはり、熱可塑性合成樹脂からなる骨格部材２６と同系
の熱接着性樹脂層を最表面に有するブランク板２５とが
容易に接合し、一体的付着状態となる。そして、ブラン
ク板２５は基材層と熱接着性樹脂層との間に二軸延伸フ
ィルム層が介在することによって引張強度が増す。その
ため、落下時等で衝撃が加わってもブランク板２５と骨
格部材２６との接合部におけるブランク板２５の破断を
防止できる。
【００２４】容器本体２２上部開口外周の上記嵌合部２
７は、骨格部材２６に一体成形されたもので、容器本体
２２の上縁部２２ｄの周りを略一定の間隔をおいて取り
巻く垂直な嵌合支持壁２７ａを有し、その嵌合支持壁２
７ａを高さ方向の略中央において容器本体２２の上縁部
２２ｄに水平連結部２７ｂにより連結した構成となって
いる。そして、上記嵌合支持壁２７ａの上縁側内周に
は、上端がテーパ状のガイド面を構成するとともに下端
が容器本体２２の軸線に対して直角な係止面を構成する
断面略三角の嵌合突起２７ｃが、所定配置で複数個突設
されている。また、上記水平連結部２７ｂは、平面図
（図７）で見て上記嵌合突起２７ｃと重なる部分が、該
嵌合突起２７ｃより若干大きな抜き穴２７ｄとなってい
る。そして、上記嵌合部２７には、図７に示すように、
嵌合支持壁２７ａが水平連結部２７ｂより上の部分で切
り欠かれた形の開蓋用半欠部２７ｄが形成されている。
７は、骨格部材２６に一体成形されたもので、容器本体
２２の上縁部２２ｄの周りを略一定の間隔をおいて取り
巻く垂直な嵌合支持壁２７ａを有し、その嵌合支持壁２
７ａを高さ方向の略中央において容器本体２２の上縁部
２２ｄに水平連結部２７ｂにより連結した構成となって
いる。そして、上記嵌合支持壁２７ａの上縁側内周に
は、上端がテーパ状のガイド面を構成するとともに下端
が容器本体２２の軸線に対して直角な係止面を構成する
断面略三角の嵌合突起２７ｃが、所定配置で複数個突設
されている。また、上記水平連結部２７ｂは、平面図
（図７）で見て上記嵌合突起２７ｃと重なる部分が、該
嵌合突起２７ｃより若干大きな抜き穴２７ｄとなってい
る。そして、上記嵌合部２７には、図７に示すように、
嵌合支持壁２７ａが水平連結部２７ｂより上の部分で切
り欠かれた形の開蓋用半欠部２７ｄが形成されている。
【００２５】蓋体２３は、ポリプロピレン等の合成樹脂
の成形品であって、周縁部分に打栓嵌合のための嵌合部
２８が形成されている。また、蓋体２３の天面部分は、
包装容器２１をスタック可能とするよう、窪んだ形状と
されている。
の成形品であって、周縁部分に打栓嵌合のための嵌合部
２８が形成されている。また、蓋体２３の天面部分は、
包装容器２１をスタック可能とするよう、窪んだ形状と
されている。
【００２６】蓋体２３周縁の嵌合部２８は、容器本体２
２の上縁部２２ｄ上端が嵌まり込むよう嵌合溝部２８ａ
が形成され、その嵌合溝部２８ａの外側に、容器本体２
２側の嵌合部２７の嵌合突起２７ｃと係合する断面フッ
ク状の係合鍔部２８ｂが延設されたものである。この蓋
体２３を容器本体２２に被せ、上方から打栓力を加える
と、容器本体２２の上縁部２ｄ先端が蓋体２３の嵌合溝
部２８ａに嵌まり込むとともに、蓋体２３の係合鍔部２
８ｂが上記嵌合突起２７ｃ上端のガイド面に案内され、
弾性変形して嵌合突起２７ｃの下に嵌まり込む。そし
て、係合鍔部２８ｂの先端が嵌合突起２７ｃ下端の係止
面に当接し、ロック状態となる。このようにして打栓嵌
合された蓋体２３は、上記開蓋用半欠部２７ｄにマイナ
スドライバー状のものを挿し込んで、こじ開けることが
できるものである。
２の上縁部２２ｄ上端が嵌まり込むよう嵌合溝部２８ａ
が形成され、その嵌合溝部２８ａの外側に、容器本体２
２側の嵌合部２７の嵌合突起２７ｃと係合する断面フッ
ク状の係合鍔部２８ｂが延設されたものである。この蓋
体２３を容器本体２２に被せ、上方から打栓力を加える
と、容器本体２２の上縁部２ｄ先端が蓋体２３の嵌合溝
部２８ａに嵌まり込むとともに、蓋体２３の係合鍔部２
８ｂが上記嵌合突起２７ｃ上端のガイド面に案内され、
弾性変形して嵌合突起２７ｃの下に嵌まり込む。そし
て、係合鍔部２８ｂの先端が嵌合突起２７ｃ下端の係止
面に当接し、ロック状態となる。このようにして打栓嵌
合された蓋体２３は、上記開蓋用半欠部２７ｄにマイナ
スドライバー状のものを挿し込んで、こじ開けることが
できるものである。
【００２７】本発明の包装容器は、特に液体を内容物と
する場合に有利である。しかし、内容物は液体に限るも
のではなく、粉体，粒体物等であってもよい。
する場合に有利である。しかし、内容物は液体に限るも
のではなく、粉体，粒体物等であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、二軸延伸フィルムを介
して基材層と熱接着性樹脂層とが積層されたブランク板
を用いてピラード容器を形成することにより、液体等の
重量の大きな内容物を入れた場合でも、落下時等の衝撃
により骨格部材とブランク板の接合部においてブランク
板が破断しないようにできる。
して基材層と熱接着性樹脂層とが積層されたブランク板
を用いてピラード容器を形成することにより、液体等の
重量の大きな内容物を入れた場合でも、落下時等の衝撃
により骨格部材とブランク板の接合部においてブランク
板が破断しないようにできる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す包装容器の斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示す包装容器の周壁部に用いるブランク
板の平面図である。
板の平面図である。
【図３】図１に示す包装容器の半分を断面で示す正面図
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面で示す容器本体の部分断面図
である。
である。
【図５】図３のＢ部拡大詳細図である。
【図６】本発明の実施の形態の他の例を示す包装容器の
半分を断面で示す正面図である。
半分を断面で示す正面図である。
【図７】図６に示す包装容器の半分を断面で示す平面図
である。
である。
【図８】図６に示す包装容器の側壁部に用いるブランク
板の平面図である。
板の平面図である。
【図９】図６のＣ部拡大詳細図である。
１，２１ 包装容器 ２，２２ 容器本体 ２ａ，２２ａ 周壁部 ２ｂ，２２ｂ 底部 ２ｃ，２２ｃ 柱状部 ２ｄ，２２ｄ 上縁部 ３，２３ 蓋体 ４ 把手 ５，２５ ブランク板 ６，２６ 骨格部材 ７ ネジ部 ２７ 嵌合部（容器本体側） ２８ 嵌合部（蓋体側）
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】容器本体２２上部開口外周の上記嵌合部２
７は、骨格部材２６に一体成形されたもので、容器本体
２２の上縁部２２ｄの周りを略一定の間隔をおいて取り
巻く垂直な嵌合支持壁２７ａを有し、その嵌合支持壁２
７ａを高さ方向の略中央において容器本体２２の上縁部
２２ｄに水平連結部２７ｂにより連結した構成となって
いる。そして、上記嵌合支持壁２７ａの上縁側内周に
は、上端がテーパ状のガイド面を構成するとともに下端
が容器本体２２の軸線に対して直角な係止面を構成する
断面略三角の嵌合突起２７ｃが、所定配置で複数個突設
されている。また、上記水平連結部２７ｂは、平面図
（図７）で見て上記嵌合突起２７ｃと重なる部分が、該
嵌合突起２７ｃより若干大きな抜き穴２７ｄとなってい
る。そして、上記嵌合部２７には、図７に示すように、
嵌合支持壁２７ａが水平連結部２７ｂより上の部分で切
り欠かれた形の開蓋用半欠部２７ｅが形成されている。
７は、骨格部材２６に一体成形されたもので、容器本体
２２の上縁部２２ｄの周りを略一定の間隔をおいて取り
巻く垂直な嵌合支持壁２７ａを有し、その嵌合支持壁２
７ａを高さ方向の略中央において容器本体２２の上縁部
２２ｄに水平連結部２７ｂにより連結した構成となって
いる。そして、上記嵌合支持壁２７ａの上縁側内周に
は、上端がテーパ状のガイド面を構成するとともに下端
が容器本体２２の軸線に対して直角な係止面を構成する
断面略三角の嵌合突起２７ｃが、所定配置で複数個突設
されている。また、上記水平連結部２７ｂは、平面図
（図７）で見て上記嵌合突起２７ｃと重なる部分が、該
嵌合突起２７ｃより若干大きな抜き穴２７ｄとなってい
る。そして、上記嵌合部２７には、図７に示すように、
嵌合支持壁２７ａが水平連結部２７ｂより上の部分で切
り欠かれた形の開蓋用半欠部２７ｅが形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】蓋体２３周縁の嵌合部２８は、容器本体２
２の上縁部２２ｄ上端が嵌まり込むよう嵌合溝部２８ａ
が形成され、その嵌合溝部２８ａの外側に、容器本体２
２側の嵌合部２７の嵌合突起２７ｃと係合する断面フッ
ク状の係合鍔部２８ｂが延設されたものである。この蓋
体２３を容器本体２２に被せ、上方から打栓力を加える
と、容器本体２２の上縁部２２ｄ先端が蓋体２３の嵌合
溝部２８ａに嵌まり込むとともに、蓋体２３の係合鍔部
２８ｂが上記嵌合突起２７ｃ上端のガイド面に案内さ
れ、弾性変形して嵌合突起２７ｃの下に嵌まり込む。そ
して、係合鍔部２８ｂの先端が嵌合突起２７ｃ下端の係
止面に当接し、ロック状態となる。このようにして打栓
嵌合された蓋体２３は、上記開蓋用半欠部２７ｅにマイ
ナスドライバー状のものを挿し込んで、こじ開けること
ができるものである。
２の上縁部２２ｄ上端が嵌まり込むよう嵌合溝部２８ａ
が形成され、その嵌合溝部２８ａの外側に、容器本体２
２側の嵌合部２７の嵌合突起２７ｃと係合する断面フッ
ク状の係合鍔部２８ｂが延設されたものである。この蓋
体２３を容器本体２２に被せ、上方から打栓力を加える
と、容器本体２２の上縁部２２ｄ先端が蓋体２３の嵌合
溝部２８ａに嵌まり込むとともに、蓋体２３の係合鍔部
２８ｂが上記嵌合突起２７ｃ上端のガイド面に案内さ
れ、弾性変形して嵌合突起２７ｃの下に嵌まり込む。そ
して、係合鍔部２８ｂの先端が嵌合突起２７ｃ下端の係
止面に当接し、ロック状態となる。このようにして打栓
嵌合された蓋体２３は、上記開蓋用半欠部２７ｅにマイ
ナスドライバー状のものを挿し込んで、こじ開けること
ができるものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (3)
- 【請求項１】 紙を主体とする基材層の少なくとも片側
最表面に熱接着性樹脂層を有するブランク板を用い、該
ブランク板を前記熱接着性樹脂層を内側にして巻き両側
縁を対向せしめて周壁部とするとともに、前記ブランク
板の下端開口および両側縁間を埋めるとともに上部開口
周縁を覆い前記ブランク板と一体的付着状態となるよう
合成樹脂により骨格部材を成形し、該骨格部材により底
部，柱状部および上縁部を構成してなる包装容器であっ
て、前記ブランク板が、前記基材層に二軸延伸フイルム
を介して前記熱接着性樹脂層を積層したものであること
を特徴とする包装容器。 - 【請求項２】 前記二軸延伸フイルムの引張強度が常用
温度・湿度条件下で２０ｋｇｆ／ｍｍ2以上である請求
項１記載の包装容器。 - 【請求項３】 前記二軸延伸フイルムがナイロンもしく
はポリエチレンナフタレートである請求項１または２記
載の包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3719196A JPH09207936A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3719196A JPH09207936A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 包装容器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13588696A Division JP3877354B2 (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207936A true JPH09207936A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12490691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3719196A Pending JPH09207936A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1616801A2 (en) | 2004-07-13 | 2006-01-18 | Daiwa Gravure Co., Ltd. | Cup shaped container |
| JP2009096525A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Nissei Kagaku Kk | 食品容器 |
| WO2011092142A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Rundpack Ag | Verpackungsbehälter |
| FR3131909A1 (fr) | 2022-01-20 | 2023-07-21 | L'oreal | Récipient en carton et en matériau polymère thermoplastique |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP3719196A patent/JPH09207936A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1616801A2 (en) | 2004-07-13 | 2006-01-18 | Daiwa Gravure Co., Ltd. | Cup shaped container |
| EP1616801A3 (en) * | 2004-07-13 | 2006-03-29 | Daiwa Gravure Co., Ltd. | Cup shaped container |
| US7665627B2 (en) | 2004-07-13 | 2010-02-23 | Daiwa Gravure Co., Ltd. | Cup shaped container |
| JP2009096525A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Nissei Kagaku Kk | 食品容器 |
| WO2011092142A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Rundpack Ag | Verpackungsbehälter |
| AT509421B1 (de) * | 2010-01-26 | 2012-09-15 | Rundpack Ag | Verpackungsbehälter |
| FR3131909A1 (fr) | 2022-01-20 | 2023-07-21 | L'oreal | Récipient en carton et en matériau polymère thermoplastique |
| WO2023139189A1 (en) | 2022-01-20 | 2023-07-27 | L'oreal | Lightweight container made of cardboard and of thermoplastic polymer material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051003 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060223 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060324 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060421 |