JPH09207119A - 高流動ガラス繊維補強セメント薄板の製造方法 - Google Patents
高流動ガラス繊維補強セメント薄板の製造方法Info
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- JPH09207119A JPH09207119A JP2098596A JP2098596A JPH09207119A JP H09207119 A JPH09207119 A JP H09207119A JP 2098596 A JP2098596 A JP 2098596A JP 2098596 A JP2098596 A JP 2098596A JP H09207119 A JPH09207119 A JP H09207119A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性が低減され、施工性が向上され、経済性
が改善された高流動ガラス繊維補強セメント薄板を製造
する。 【解決手段】 セメント、細骨材、石灰石微粉末、水、
高性能ＡＥ減水剤を練り混ぜたモルタルにガラス繊維を
混入してなる高流動ＧＲＣあるいはモルタルを成型用型
枠に流し込み、締め固めをすることなく脱型する。
が改善された高流動ガラス繊維補強セメント薄板を製造
する。 【解決手段】 セメント、細骨材、石灰石微粉末、水、
高性能ＡＥ減水剤を練り混ぜたモルタルにガラス繊維を
混入してなる高流動ＧＲＣあるいはモルタルを成型用型
枠に流し込み、締め固めをすることなく脱型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高流動ガラス繊維補
強セメント薄板の製造方法に係るものである。
強セメント薄板の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維補強セメント（ＧＲＣ）はモ
ルタルをマトリックスとして、耐アルカリガラス繊維を
混入した複合材料であり、その製造方法は一般的にスプ
レー法である。ガラス繊維の混入率は力学的性能より決
ってくるが、一般的にモルタルに対して５％（重量百分
率）程度である。適当な長さに切断されたガラス繊維を
ミキサ内で、先に混練したモルタルに混合し、通常と同
様に打込み成型を行うプレミックス法は殆んど行なわれ
ていなかった。
ルタルをマトリックスとして、耐アルカリガラス繊維を
混入した複合材料であり、その製造方法は一般的にスプ
レー法である。ガラス繊維の混入率は力学的性能より決
ってくるが、一般的にモルタルに対して５％（重量百分
率）程度である。適当な長さに切断されたガラス繊維を
ミキサ内で、先に混練したモルタルに混合し、通常と同
様に打込み成型を行うプレミックス法は殆んど行なわれ
ていなかった。
【０００３】このように従来の技術ではスプレー法によ
る施工が確立していたが、プレミックス法（流し込み
法）は練混ぜ時にガラス繊維の均等な分布が阻害された
り、ガラス繊維自体が損傷を受けるという問題があっ
て、実用化が遅れていた。本発明者等はこのような問題
に対処するため、分離低減剤（増粘剤）を使用してＧＲ
Ｃを高流動化し、成型用型枠に流し込み、同高流動化コ
ンクリートが凝固したのち脱型するプレキャストコンク
リート成型品の製造方法を特願平６−２９４３８５号に
おいて提案した。
る施工が確立していたが、プレミックス法（流し込み
法）は練混ぜ時にガラス繊維の均等な分布が阻害された
り、ガラス繊維自体が損傷を受けるという問題があっ
て、実用化が遅れていた。本発明者等はこのような問題
に対処するため、分離低減剤（増粘剤）を使用してＧＲ
Ｃを高流動化し、成型用型枠に流し込み、同高流動化コ
ンクリートが凝固したのち脱型するプレキャストコンク
リート成型品の製造方法を特願平６−２９４３８５号に
おいて提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の方
法によると、流動性が高くなると同時に、粘性が非常に
高く、施工性があまりよくなく、またコストが嵩む等の
問題があった。本発明はこのような問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、粘性が低減さ
れ、施工性が向上され、経済性が改善された高流動ガラ
ス繊維補強セメント薄板の製造方法を提供する点にあ
る。
法によると、流動性が高くなると同時に、粘性が非常に
高く、施工性があまりよくなく、またコストが嵩む等の
問題があった。本発明はこのような問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、粘性が低減さ
れ、施工性が向上され、経済性が改善された高流動ガラ
ス繊維補強セメント薄板の製造方法を提供する点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る高流動ガラス繊維補強セメント薄板の
製造方法によれば、セメント、細骨材、石灰石微粉末、
水、高性能ＡＥ減水剤を練り混ぜたモルタルにガラス繊
維を混入してなる高流動ＧＲＣあるいはモルタルを成形
用型枠に流し込み、締め固めをすることなく脱型するこ
とを特徴とするものである。
め、本発明に係る高流動ガラス繊維補強セメント薄板の
製造方法によれば、セメント、細骨材、石灰石微粉末、
水、高性能ＡＥ減水剤を練り混ぜたモルタルにガラス繊
維を混入してなる高流動ＧＲＣあるいはモルタルを成形
用型枠に流し込み、締め固めをすることなく脱型するこ
とを特徴とするものである。
【０００６】本発明においては前記高性能ＡＥ減水剤と
してポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤を使用するもの
である。また本発明においては前記モルタルにガラス繊
維を混入したのちの練混ぜ時間を３０秒〜１分程度とす
るものである。更に本発明においては前記高性能ＡＥ減
水剤の使用範囲はセメントに対して２〜５％（重量百分
率）、石灰石微粉末の使用範囲は１００〜４００ｋｇ／
ｍ3 とするものである。
してポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤を使用するもの
である。また本発明においては前記モルタルにガラス繊
維を混入したのちの練混ぜ時間を３０秒〜１分程度とす
るものである。更に本発明においては前記高性能ＡＥ減
水剤の使用範囲はセメントに対して２〜５％（重量百分
率）、石灰石微粉末の使用範囲は１００〜４００ｋｇ／
ｍ3 とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について説明する。モルタルの高流動性を確保するた
め、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤と石灰石微粉末
を利用した。前記高性能ＡＥ減水剤の使用範囲はセメン
トに対して２〜５％（重量百分率）、石灰石微粉末の使
用範囲は１００〜４００ｋｇ／ｍ3 とした。
態について説明する。モルタルの高流動性を確保するた
め、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤と石灰石微粉末
を利用した。前記高性能ＡＥ減水剤の使用範囲はセメン
トに対して２〜５％（重量百分率）、石灰石微粉末の使
用範囲は１００〜４００ｋｇ／ｍ3 とした。
【０００８】またセメントは普通ポルトランドセメン
ト、細骨材としては山砂（表乾比重２．５７，ＦＭ＝
１．６８）、ガラス繊維としては耐アルカリガラス繊維
を用いた。前記したセメント、細骨材、石灰石微粉末、
水、高性能ＡＥ減水剤をミキサで１〜２分程度練り混ぜ
てモルタルを作成する。同モルタルが練り上った後にガ
ラス繊維を混入してＧＲＣとする。
ト、細骨材としては山砂（表乾比重２．５７，ＦＭ＝
１．６８）、ガラス繊維としては耐アルカリガラス繊維
を用いた。前記したセメント、細骨材、石灰石微粉末、
水、高性能ＡＥ減水剤をミキサで１〜２分程度練り混ぜ
てモルタルを作成する。同モルタルが練り上った後にガ
ラス繊維を混入してＧＲＣとする。
【０００９】前記ガラス繊維混入後に過度に練り混ぜを
行うと、多量の空気を巻き込む惧れがあるので、ガラス
繊維投入後の練り混ぜは３０秒〜１分と極力小さくす
る。かくして練り上ったＧＲＣは自己充填性と材料分離
低減性を兼ね備えているので、型枠に流し込むだけでよ
く、殆んど締め固めを必要としない。かくして硬化した
ＧＲＣは柱、梁及びスラブ用の打込み型枠として使用さ
れ、これによって地球環境を損わず、省資源、省力化及
び工期の短縮が可能となる。
行うと、多量の空気を巻き込む惧れがあるので、ガラス
繊維投入後の練り混ぜは３０秒〜１分と極力小さくす
る。かくして練り上ったＧＲＣは自己充填性と材料分離
低減性を兼ね備えているので、型枠に流し込むだけでよ
く、殆んど締め固めを必要としない。かくして硬化した
ＧＲＣは柱、梁及びスラブ用の打込み型枠として使用さ
れ、これによって地球環境を損わず、省資源、省力化及
び工期の短縮が可能となる。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実験例を挙げる。次の表１は本
発明の方法によって製造された高流動ガラス繊維補強セ
メント板の調合例を示す。
発明の方法によって製造された高流動ガラス繊維補強セ
メント板の調合例を示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】図１は、繊維混入率２％、厚さ１５ｍｍの
平板の試験体の強度試験結果を示し、図２は繊維混入率
２％、厚さ１５ｍｍ、高さ１２ｍｍのリブを２本設けた
試験体の強度試験結果を示し、図３は繊維混入率２．５
％、厚さ１５ｍｍの平板試験体の強度試験結果を示す。
図１に示す強度試験においては、試験体はＴＥＳＴ−０
０１，００２，００３の３体で、平板１に成型され多少
のばらつきはあるものの曲げ強度については１２０〜１
３０ｋｇｆ／ｃｍ3 は確保されている。通常のモルタル
を使用した場合、最大荷重到達近傍においてマトリック
スが破壊されると、脆性的な破壊を生起するのに対し、
ＧＲＣはマトリックスが多少破壊されても破壊面と直交
方向の繊維が強度を受け持つため、靭性が飛躍的に向上
した。
平板の試験体の強度試験結果を示し、図２は繊維混入率
２％、厚さ１５ｍｍ、高さ１２ｍｍのリブを２本設けた
試験体の強度試験結果を示し、図３は繊維混入率２．５
％、厚さ１５ｍｍの平板試験体の強度試験結果を示す。
図１に示す強度試験においては、試験体はＴＥＳＴ−０
０１，００２，００３の３体で、平板１に成型され多少
のばらつきはあるものの曲げ強度については１２０〜１
３０ｋｇｆ／ｃｍ3 は確保されている。通常のモルタル
を使用した場合、最大荷重到達近傍においてマトリック
スが破壊されると、脆性的な破壊を生起するのに対し、
ＧＲＣはマトリックスが多少破壊されても破壊面と直交
方向の繊維が強度を受け持つため、靭性が飛躍的に向上
した。
【００１３】図２に示す強度試験においては、試験体は
ＴＥＳＴ−００４，００５，００６の３体で供試体とし
て平板１に高さ１２ｍｍのリブ２を２本配設したとこ
ろ、リブ部分を断面と計算しない見掛け上の曲げ強度が
２倍となった。図３に示す強度試験においては試験体は
ＴＥＳＴ−００７，００８，００９と３体で、図１の試
験体にくらべて強度増進は認められなかった。むしろ多
量に混入された繊維が空気を多量に巻き込み、仕上り状
態もあまりよくなかった。これは練り混ぜがうまく行な
われなかったことを意味する。なお通常のスプレー法に
よるガラス繊維混入率は５％程度が一般的であるのに対
し、流し込み法は２％程度が練り混ぜの限界となった。
以上のことから流し込み法による高流動ＧＲＣを練り混
ぜる場合は、繊維混入率２％前後が限界と考えられる。
ＴＥＳＴ−００４，００５，００６の３体で供試体とし
て平板１に高さ１２ｍｍのリブ２を２本配設したとこ
ろ、リブ部分を断面と計算しない見掛け上の曲げ強度が
２倍となった。図３に示す強度試験においては試験体は
ＴＥＳＴ−００７，００８，００９と３体で、図１の試
験体にくらべて強度増進は認められなかった。むしろ多
量に混入された繊維が空気を多量に巻き込み、仕上り状
態もあまりよくなかった。これは練り混ぜがうまく行な
われなかったことを意味する。なお通常のスプレー法に
よるガラス繊維混入率は５％程度が一般的であるのに対
し、流し込み法は２％程度が練り混ぜの限界となった。
以上のことから流し込み法による高流動ＧＲＣを練り混
ぜる場合は、繊維混入率２％前後が限界と考えられる。
【００１４】
【発明の効果】分離低減剤を用いて高流動化する方法
は、モルタルを構成する材料であるセメント、細骨材、
水の他に分離低減剤を添加することによって粘性を高
め、且つ高性能ＡＥ減水剤を比較的多量に混合すること
によって材料分離を生起することなく流動性を持たせる
方法があった。
は、モルタルを構成する材料であるセメント、細骨材、
水の他に分離低減剤を添加することによって粘性を高
め、且つ高性能ＡＥ減水剤を比較的多量に混合すること
によって材料分離を生起することなく流動性を持たせる
方法があった。
【００１５】本発明の方法は前記したように石灰石微粉
末を用いてモルタルを高流動化する方法で、この方法に
よれば、モルタル中の粉体量を多くすることによって、
材料の分離抵抗性を向上し、これに高性能ＡＥ減水剤を
用いることによって流動性が高められる。本発明はこの
ように石灰石微粉末による高流動ＧＲＣ薄板の製造法に
係るものであるので廉価であることは勿論粘性が低く流
動性がよいので、練り上ったＧＲＣは自己充填性と材料
分離低減性を兼備しているので、型枠に流し込むだけで
殆んど締め固めを必要とせず、省力化と工期の短縮が図
られ、経済性が向上される。
末を用いてモルタルを高流動化する方法で、この方法に
よれば、モルタル中の粉体量を多くすることによって、
材料の分離抵抗性を向上し、これに高性能ＡＥ減水剤を
用いることによって流動性が高められる。本発明はこの
ように石灰石微粉末による高流動ＧＲＣ薄板の製造法に
係るものであるので廉価であることは勿論粘性が低く流
動性がよいので、練り上ったＧＲＣは自己充填性と材料
分離低減性を兼備しているので、型枠に流し込むだけで
殆んど締め固めを必要とせず、省力化と工期の短縮が図
られ、経済性が向上される。
【００１６】請求項２の発明は前記高性能ＡＥ減水剤と
して、経済性に優れ材料分離の生起を防止するポリカル
ボン酸系高性能ＡＥ減水剤より構成したものである。請
求項３の発明は前記ガラス繊維の混入後の練り混ぜ時間
を３０秒〜１分程度と極力少くして、過度の練り混ぜに
よる多量の空気の巻き込みを防止するものである。
して、経済性に優れ材料分離の生起を防止するポリカル
ボン酸系高性能ＡＥ減水剤より構成したものである。請
求項３の発明は前記ガラス繊維の混入後の練り混ぜ時間
を３０秒〜１分程度と極力少くして、過度の練り混ぜに
よる多量の空気の巻き込みを防止するものである。
【００１７】請求項４の発明は高性能減水剤の使用範囲
をセメントに対して２〜５％（重量百分比）石灰石微粉
末の使用範囲は１００〜４００ｋｇ／ｍ3 として材料分
離を生起させず、流動性を持たせ、モルタル中の粉体量
を多くして材料の分離抵抗性を高め、高性能ＡＥ減水剤
を併用することによって流動性を高めるものである。
をセメントに対して２〜５％（重量百分比）石灰石微粉
末の使用範囲は１００〜４００ｋｇ／ｍ3 として材料分
離を生起させず、流動性を持たせ、モルタル中の粉体量
を多くして材料の分離抵抗性を高め、高性能ＡＥ減水剤
を併用することによって流動性を高めるものである。
【図１】本発明の方法によって製造された高流動ガラス
繊維補強セメント薄板の１実施例の試験結果を示すもの
である。
繊維補強セメント薄板の１実施例の試験結果を示すもの
である。
【図２】本発明の方法によって製造された高流動ガラス
繊維補強セメント薄板の他の実施例の試験結果を示すも
のである。
繊維補強セメント薄板の他の実施例の試験結果を示すも
のである。
【図３】本発明の方法によって製造された高流動ガラス
繊維補強セメント薄板の更に他の実施例の試験結果を示
すものである。
繊維補強セメント薄板の更に他の実施例の試験結果を示
すものである。
１ 平板 ２ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:42）
Claims (4)
- 【請求項１】 セメント、細骨材、石灰石微粉末、水、
高性能ＡＥ減水剤を練り混ぜたモルタルにガラス繊維を
混入してなる高流動モルタルを成形用型枠に流し込み、
同高流動モルタルが凝固する前に締め固めをすることな
く脱型することを特徴とする高流動ガラス繊維補強セメ
ント薄板の製造方法。 - 【請求項２】 前記高性能ＡＥ減水剤はポリカルボン酸
系ＡＥ減水剤より構成された請求項１記載の高流動ガラ
ス繊維補強セメント薄板の製造方法。 - 【請求項３】 前記ガラス繊維の混入後の練混ぜ時間を
３０秒〜１分程度とする請求項１記載の高流動ガラス繊
維補強セメント薄板の製造方法。 - 【請求項４】 高性能ＡＥ減水剤の使用範囲をセメント
に対して２〜５％（重量百分率）、石灰石微粉末の使用
範囲は１００〜４００ｋｇ／ｍ3 とした請求項１記載の
高流動ガラス繊維補強セメント薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098596A JP3992116B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 高流動ガラス繊維補強セメント薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2098596A JP3992116B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 高流動ガラス繊維補強セメント薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207119A true JPH09207119A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3992116B2 JP3992116B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=12042451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2098596A Expired - Fee Related JP3992116B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 高流動ガラス繊維補強セメント薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3992116B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP2098596A patent/JP3992116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3992116B2 (ja) | 2007-10-17 |
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