JPH09207070A - 塗装表面及び金属表面の研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗装表面及び金属表面を傷つけることなく、
表面に付着した異物を容易に取り除くことができ、さら
に安全な塗装表面及び金属表面の研磨方法を提供するこ
と。 【解決手段】 内部研磨剤４としてモース硬度が３より
大きく粒子径が１μｍ以上５μｍ未満のアルミナを３〜
５０ｗｔ％、充填剤８としてモース硬度が３以下のタル
クを７５〜３０ｗｔ％の含有量で、液状ポリマー５中に
分散させ、さらに滑剤としてオレイン酸を添加して、可
塑性樹脂１を得る。この可塑性樹脂１を被研磨面に押し
付けつつ、数回往復運動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装表面及び金属
表面に付着した異物を研磨除去するとともに、前記各表
面の表層を研磨し、平滑にする研磨方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】車両等、主として屋外で使用する機器の
塗装表面及び金属表面には、周囲の環境によって種々の
異物が付着する。付着物としては、例えば、空気中に浮
遊する砂、鉄粉、塗装ミスト等が挙げられる。また舗装
路面から離脱したタール、ピッチあるいは虫の死骸等が
付着する場合もある。そして、このような異物の付着し
た塗装表面及び金属表面は、ざらつきを生じている。

【０００３】これらの付着物を取り除く方法としては、
例えば、紙やすりで研磨する方法や液体に研磨粒子を分
散させたコンパウンドを使用して研磨する方法が知られ
ている。

【０００４】また、研磨粒子をゴム状弾性物質や可塑性
樹脂粘土に研磨粒子を分散させた研磨剤も提案されてい
る。例えば、特公平５―３９６７７号公報には、油性パ
テにガラス、セラミック等の研磨粒子を練り込んだ研磨
剤が開示されている。また、特公平５―８３１２０号公
報には、合成ゴム、石綿、タルク、老化防止剤、着色
剤、炭酸カルシウム、クレーが所定の割合で混合された
研磨剤が開示されている。さらに、特公平４―１１３３
５号公報には、研磨粒子として粒径が３〜５０μｍの珪
砂、炭酸カルシウム、アルミナ、グリーンカーボンラン
ダムの１種以上を、可塑性の柔軟材料に混入させた研磨
剤が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の紙や
すりやコンパウンドなどを使用する方法では、塗装表面
及び金属表面に付着した異物を研磨除去すると同時に、
塗装表面及び金属表面自体も深く研磨されてしまう。こ
のため、塗装表面が薄くなって耐久性が低下したり、塗
装表面及び金属表面の面粗度が低下したりするという問
題があった。

【０００６】一方、特公平５―３９６７７号公報の付着
物質除去方法では、事前に洗剤を塗装面に塗布し、研磨
剤で研磨することが必須である。このため、研磨後に塗
装面の洗浄が必要となるなど、手間のかかるものであっ
た。また、付着物質の除去のみを目的としており、凹部
を伴う塗装面の荒れの修正には適用できないという問題
があった。

【０００７】また、コンパウンドを使用する方法では、
布等にコンパウンドを塗布して使用するため、均一に仕
上げるのが難しい。また紙やすりを使用する方法では、
当て木等を使用することで均一に仕上げることができる
が、紙やすりが目詰まりする度に紙やすりを交換する必
要があって煩わしいものであった。

【０００８】また、前記各公報に開示された研磨剤で
は、モース硬度３以上の硬質物質を研磨粒子としてい
る。この硬質物質の濃度や粒子径が大きい場合には、塗
装表面及び金属表面に傷がつきやすいという問題があっ
た。特に濃色塗装面では、このような傷がつくと目だち
やすく、塗装面の外観を著しく損なってしまう。また近
年使用されている低溶剤性の塗料による塗装面は、完全
硬化に至るまでに長い時間を要する。このような完全硬
化に至らない塗装面に対して、前記硬質物質の粒子径の
大きな研磨剤を使用すると、いっそう傷がつきやすいも
のであった。

【０００９】さらに、特公平５―８３１２０号公報に記
載の研磨剤では、近年安全性が問題視されている石綿を
必須の研磨粒子として高濃度で含有するものであるとい
う問題点があった。

【００１０】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とし
ては、塗装表面及び金属表面に付着した異物を研磨除去
し、これと同時に、塗装表面及び金属表面の表層を研磨
することで傷をつけることなくそれらの表面を平滑にす
ることのでき、さらに安全な塗装表面及び金属表面の研
磨方法を提供することにある。さらに、塗装表面及び金
属表面に付着した異物が大きい場合や、塗装表面及び金
属表面の凹凸が深い場合であっても効率良くそれらの表
面を平滑にすることのできる塗装表面及び金属表面の研
磨方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、モース硬度が３より大
きく粒子径が１μｍ以上５μｍ未満の内部研磨剤を３〜
５０ｗｔ％含み、さらにモース硬度が３以下の充填剤を
７５〜３０ｗｔ％含む可塑性研磨剤を使用することを特
徴とするものである。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の塗装表面及び金属表面の研磨方法において、モース
硬度が３より大きく粒子径が１μｍ以上５μｍ未満の外
部研磨剤を併用することを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下その詳細について説明する。
本発明に使用する可塑性研磨剤は、内部研磨剤と、充填
剤と、液状ポリマーと、滑剤とから構成されている。

【００１４】図１に示すように研磨作業は、可塑性研磨
剤１を塗装表面及び金属表面２に押し当て、図中の矢印
の方向に移動させることによって行われる。塗装表面及
び金属表面２に付着した異物３は、可塑性研磨剤１の最
表層に食い込むとともに内部研磨剤４で粉化され、液状
ポリマー５により粘着除去される。さらに、塗装表面及
び金属表面２のごくわずかな層は、可塑性研磨剤１の表
面に突出したわずかな内部研磨剤４によって研磨され
る。したがって、凹部を伴うような表面の荒れ６も、前
記凹部のエッジが研磨されて滑らかな表面７に修正され
る。この時、可塑性研磨剤１の表面に突出した内部研磨
剤４は、塗装表面及び金属表面２に付着した異物３の粉
化、塗装表面及び金属表面２のごくわずかな層の研磨に
より摩滅される。そして、摩滅された内部研磨剤４も、
液状ポリマー５に粘着されて、除去される。

【００１５】本発明の可塑性研磨剤１に分散された内部
研磨剤４は、粒子径が１μｍ以上５μｍ以下と小さく、
かつ含有量も３〜５０ｗｔ％に限定されている。また、
モース硬度が小さい充填剤８を７５〜３０ｗｔ％含有し
ている。このため、内部研磨４の摩滅後は、硬度の低い
充填剤８が可塑性研磨剤１の表面に進出して、塗装表面
及び金属表面２を深く研磨したり、被研磨面に傷を残し
たりすることがない。

【００１６】さらに、作業性を向上させるために、塗装
表面及び金属表面２を予め水で濡らしたり、水を含ませ
たスポンジ等で可塑性研磨剤１を支持して作業すること
もできる。

【００１７】内部研磨剤４は、塗装表面及び金属表面２
に付着した異物３を研磨除去したり、前記被研磨面の表
層を研磨するために添加されている。したがって、内部
研磨剤４としては、モース硬度が３より大きい物質が適
している。モース硬度が３より大きい物質としては、例
えばアルミナ、シリカ、ジルコニア、炭化珪素、炭化ホ
ウ素、室化珪素、ガラス、ソーダガラス、リン灰石、長
石、ケイソウ土等が挙げられる。本発明に供される内部
研磨剤４は、前記硬質物質から１種を選択しても、複数
種を混合し使用してもよい。

【００１８】次に、具体的な内部研磨剤４の含有量は、
３〜５０ｗｔ％とする必要があり、さらに好ましくは１
０〜４０ｗｔ％の範囲が望ましい。内部研磨剤４の含有
量がこれよりも多い場合には、塗装表面及び金属表面２
に傷がついたり、可塑性研磨剤１が固くなり作業性が悪
くなったりする。また内部研磨剤４の含有量がこれより
も少ない場合には、研磨効果が充分でない。

【００１９】充填剤８は、液状ポリマー５に由来する粘
着性を調整するものである。また、充填剤８は塗装表面
及び金属表面２に与える影響が小さいものが好ましい。
したがって、モース硬度が３以下の軟質物質は、軟らか
く、塗装表面及び金属表面２に傷つけることがないた
め、充填剤として適当である。モース硬度３以下の軟質
物質としては、例えばタルク、バーミキュライト、石
膏、カオリン、マイカ、炭酸カルシウム等がある。本発
明においては、研磨作業に伴う傷の発生を防止する観点
から、滑性があり、最もモース硬度の小さいタルクを使
用することが好ましい。

【００２０】また、タルクにおいても、その粒子径が大
きい場合には塗装表面及び金属表面２に傷をつけること
があるため、粉末度（３５０メッンュ上）１ｗｔ％以下
のものが好ましい。

【００２１】充填剤８の含有量としては、７５〜３０ｗ
ｔ％の範囲が好ましく、４０〜５０ｗｔ％の範囲がさら
に好ましい。充填剤８の含有量がこれよりも少ない場合
には、可塑性研磨剤１が軟らかくなり、作業性が著しく
低下する。充填剤８の含有量がこれよりも多い場合に
は、可塑性研磨剤１が固くなり、研磨効果が低下する。

【００２２】液状ポリマー５は、研磨剤に可塑性を付与
するものである。また、その粘着性により外部研磨剤９
を付着状態で保持するとともに、容易に剥離する付着異
物、研磨剤によって摩滅された付着異物及び摩滅した研
磨剤、内部研磨剤や外部研磨剤等を粘着除去する働きも
有している。このような液状ポリマーとしては、例え
ば、液状ポリブタジェン、液状ポリブテン、液状ポリイ
ソブチレン、液状ポリイソブレン、液状ポリクロロプレ
ン、液状ブチルゴム、液状スチレン―ブタジェン共重合
ゴム、液状アクリロニトリル―ブタジェン共重合ゴム、
液状ポリサルファイド、液状天然ゴム等が挙げられる。

【００２３】また、この液状ポリマーには滑剤として、
例えば金属石鹸、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高
級アルコール、高級脂肪酸アマイド等を添加することが
できる。

【００２４】ところで、本発明においては、必要に応じ
て可塑性研磨剤１と外部研磨剤９とを併用する。外部研
磨剤９は、例えば、塗装表面及び金属表面２に付着した
異物３が大きい場合や、塗装表面及び金属表面２の凹凸
が深い場合において、効率良くそれらの表面を平滑にす
るために可塑性研磨剤１と併用する。外部研磨剤９は、
塗装表面及び金属表面２の凹凸の深さや、付着した異物
３の大きさに応じて適時選択する。したがって、外部研
磨剤９としては、内部研磨剤４と同様にモース硬度が３
より大きい物質が適している。モース硬度が３より大き
い物質としては、例えばアルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、炭化珪素、炭化ホウ素、窒化珪素、ガラス、ソーダ
ガラス、リン灰石、長石、ケイソウ土等が挙げられる。
本発明に供される外部研磨剤９は、前記硬質物質から１
種を選択しても、複数種を混合し使用してもよい。

【００２５】具体的な外部研磨剤９の粒子径範囲として
は、１μｍ以上５μｍ未満でなければならない。外部研
磨剤９の粒子径がこれよりも大きい場合には、研磨終了
後の被研磨面に傷が残ることがある。また粒子径がこれ
よりも小さい場合には、経済的に不利なだけでなく、研
磨効果が充分ではない。

【００２６】さて、本発明の塗装面及び金属表面の研磨
方法による研磨作業は、可塑性研磨剤１を塗装表面及び
金属表面２に押し当てて往復運動させることによって行
われる。塗装表面及び金属表面２に付着した異物３は、
可塑性研磨剤１の最表層に食い込むとともに内部研磨剤
４によって粉化され、液状ポリマー５により粘着除去さ
れる。さらに、塗装表面及び金属表面２の表層は、可塑
性研磨剤１の表面に突出したわずかな内部研磨剤４によ
って研磨される。したがって、凹部を伴うような表面の
荒れ６も、前記凹部のエッジが研磨されて滑らかな表面
７に修正される。このとき、可塑性研磨剤１の表面に突
出した内部研磨剤４は、塗装表面及び金属表面２に付着
した異物３の粉化、塗装表面及び金属表面２のごくわず
かな層の研磨により摩滅される。そして摩滅された内部
研磨剤４も液状ポリマー５に粘着されて、除去される。

【００２７】ここで、可塑性研磨剤１に分散された内部
研磨剤４は、粒子径が１μｍ以上５μｍ未満と小さく、
かつ含有量も３〜５０ｗｔ％に限定されている。またモ
ース硬度が３以下と軟質の充填剤８を３０〜７５ｗｔ％
含有している。このため内部研磨剤４の摩滅後は、軟質
の充填剤８が可塑性研磨剤１の表面に進出して、塗装表
面及び金属表面２を深く研磨したり、被研磨面に傷を残
したりすることがない。

【００２８】一方、塗装表面及び金属表面２に付着した
異物３が大きい場合や、塗装表面及び金属表面２の凹凸
が深い場合には、本発明の可塑性研磨剤１にさらにモー
ス硬度が３より大きく粒子径が１μｍ以上５μｍ未満の
外部研磨剤９を併用することで、作業効率を向上させる
ことができる。

【００２９】外部研磨剤９を併用する場合には、まず可
塑性研磨剤１の表面に外部研磨剤９を付着させる。この
状態で可塑性研磨剤１を押し当てると、研磨剤の可塑性
により外部研磨剤９が無秩序に可塑性研磨剤１の表面に
没入し、そのままの形で保持される。

【００３０】そして可塑性研磨剤１を作業部位に押し当
てつつ、往復運動させることによって、塗装表面及び金
属表面２に付着した大きな異物３を除去したり、塗装表
面及び金属表面２の深い凹凸を効果的に研磨したりする
ことができる。

【００３１】また、この研磨方法によれば外部研磨剤９
を可塑性研磨剤１の可塑性及び粘着性を利用して保持す
るため、紙やすり等を使用する場合と比べて外部研磨剤
９が脱落することなく、効率よく作業ができる。また、
手指等を傷める恐れがないだけでなく、外部研磨剤９が
内部研磨剤４と比較してはるかに高密度に可塑性研磨剤
表面に保持されるため、効率的に研磨できる。

【００３２】さらに、外部研磨剤９が摩滅した場合に
は、可塑性研磨剤１の表面に新たな外部研磨剤９を付着
させ被研磨面に押し当てるだけで、摩滅した外部研磨剤
９が可塑性研磨剤１の内部に没入されるとともに、新た
な外部研磨剤９が可塑性研磨剤１の表面に保持されて研
磨効果が回復する。このため、紙ヤスリのように交換す
る手間がない。加えて、可塑性研磨剤１の片面のみに外
部研磨剤９を使用すれば、大きな付着異物３の除去作業
と仕上げ作業とを行う場合において、可塑性研磨剤１を
取り換えることなく、可塑性研磨剤１の研磨面を交互に
変更して作業することができる。

【００３３】以下に実施例を示し、本発明の塗装表面及
び金属表面の研磨方法をより具体的に説明する。 （第１実施例）充填剤としてのタルクＡ（粉末度：３５
０メッシュ上 ０．５％以下、嵩比容積：０．９〜１．
３ｍｌ／ｇ）１４ｗｔ％、タルクＢ（粉末度：３５０メ
ッシュ上０．０５％以下、嵩比容積：０．９〜１．１ｍ
ｌ／ｇ）３０ｗｔ％、炭酸力ルシウム：商品名ハイドロ
カルプ（ＰＬＵＳＳ−ＳＴＡＵＦＥＲ社製）２９．５ｗ
ｔ％、研磨粒子としてのアルミナ：商品名ＷＡ＃６００
０（（株）フジミインコーポレーテッド製、粒子径２μ
ｍ）７ｗｔ％を混練機であるニーダーに仕込んだ。

【００３４】次に、液状ポリマーとしてのポリイソブチ
レン：商品名テトラックス３−Ｔ（日本石油化学（株）
製）１２ｗｔ％、ポリブテン：商品名ＨＶ−１９００
（日本石油化学（株）製）４ｗｔ％を添加混練し、可塑
化を行った。さらに、滑剤としてのオレイン酸：商品名
ルナックＯＰ（花王（株）製）３．５ｗｔ％を添加混練
し、目的の塗装表面及び金属表面用可塑性研磨剤を得
た。この可塑性研磨剤は適度な固さを有していた。

【００３５】本実施例の塗装表面及び金属表面用可塑性
研磨剤を用いて、長期間屋外使用され、異物の付着した
白色塗装車及び黒色塗装車の表面研磨を実施した。研磨
作業は、前記可塑性研磨剤を被研磨面に押し当てて、数
回往復運動させて行った。

【００３６】この研磨作業の結果、良好な作業性及び異
物除去効果を確認した。また、白色塗装車と黒色塗装車
とを問わず、研磨後の塗装面には、何ら傷は認められ
ず、平滑な状態であった。

【００３７】なお、本実施例では混練機としてニーダー
を使用したが、例えばニ本ロール等を用いて可塑化を行
ってもよい。 （第２実施例）第２実施例に使用する可塑性研磨剤は、
表１に示すように、前記第１実施例に記載の可塑性研磨
剤組成において、充填剤としてのタルクＢのみとして４
５．５ｗｔ％、炭酸カルシウム：商品名ハイドロカルプ
（ＰＬＵＳＳ−ＳＴＡＵＦＥＲ社製）２７ｗｔ％、研磨
粒子としてのアルミナ：商品名ＷＡ＃６０００（株）フ
ジミインコーポレーテッド製、粒子径２μｍ）７．５ｗ
ｔ％、液状ポリマーとしてのポリイソブチレン：商品名
テトラックス３−Ｔ（日本石油化学（株）製）１３．５
ｗｔ％、ポリブテン：商品名ＨＶ−１９００（日本石油
化学（株）製）４．０ｗｔ％、滑剤としてのオレイン
酸：商品名ルナックＯＰ（花王（株）製）２．５ｗｔ％
として前記第１実施例と同様の方法で得たものである。
表２に示すように、この研磨方法においても、前記第１
実施例と同様に良好な作業性及び異物除去効果を確認し
た。また、白色塗装車と黒色塗装車とを問わず、研磨後
の塗装面には、何ら傷は認められなかった。

【００３８】（第３実施例）第３実施例においては、前
記第２実施例で使用した内部研磨剤（アルミナ商品名Ｗ
Ａ＃６０００（（株）フジミインコーポレーデッド製、
粒子径２μｍ）を、外部研磨剤として第２実施例で使用
した可塑性研磨剤の表面に付着させて研磨作業を行った
ものである。研磨作業は、前記外部研磨剤を付着させた
可塑性研磨剤を被研磨面に押し当てて、数回往復運動さ
せて行った。この外部研磨剤を併用した方法では、比較
的大きな付着物が作業部位に認められる場合であっても
研磨効果が高くより短時間に異物を除去することができ
た。

【００３９】（比較例１−５）次に、表１に示した組成
で前紀第１実施例と同様の方法によって、比較例１−５
の可塑性研磨剤を調製し、その可塑性研磨剤を使用し
て、研磨作業の作業性及び異物除去効果を検討した。検
討結果は、表２の通りである。

【００４０】内部研磨剤の粒子径が０．６μｍである比
較例１では、異物除去効果が認められなかった。内部研
磨剤の粒子径が６．７μｍである比較例２では、黒色塗
装車でははっきりと傷が認められた。

【００４１】内部研磨剤の含有量が６０ｗｔ％である比
較例３では、可塑性研磨剤が固くなった。このため、塗
装表面に付着した異物が可塑性研磨剤の表面に充分食い
込まず、異物除去効果が劣っていた。

【００４２】充填剤の合計含有量が７８ｗｔ％であり、
内部研磨剤の含有量が２ｗｔ％である比較例４では、可
塑性研磨剤が固く、異物除去効果も認められなかった。
充填剤の合計含有量が２５ｗｔ％である比較例５では、
可塑性研磨剤が軟らかく、往復運動に際して容易に型く
ずれしてしまい、作業性が非常に悪いものであった。

【００４３】つぎに、上記実施例から抽出される技術的
思想について以下に述べる。 （１）内部研磨剤と充填剤とを液状ポリマーに分散させ
た塗装表面及び金属表面用可塑性研磨剤において、前記
内部研磨剤として、モース硬度が３より大きくかつ粒子
径が１μｍ以上５μｍ未満の粒子を３〜５０ｗｔ％配合
した塗装表面及び金属表面の研磨方法。

【００４４】このように構成すれば、研磨後の塗装表面
及び金属表面に傷が残ることがない。 （２）前記内部研磨剤として、モース硬度が３より大き
くかつ粒子径が１μｍ以上５μｍ未満の粒子を１０〜４
０ｗｔ％配合した塗装表面及び金属表面の研磨方法。

【００４５】このように構成すれば、研磨性能を損なう
ことなく、いっそう塗装表面及び金属表面に傷がつきに
くい研磨剤とすることができる。 （３）前記（１）項あるいは（２）項において、充填剤
として、モース硬度が３未満の粒子を７５〜３０ｗｔ％
配合した塗装表面及び金属表面の研磨方法。

【００４６】このように構成すれば、塗装表面及び金属
表面を傷つけることなく、可塑性研磨剤の粘着性を調整
できる。また、作業性の優れた可塑性研磨剤とすること
ができる。

【００４７】（４）前記（１）項あるいは（２）項にお
いて、充填剤として、モース硬度が３未満の粒子を５０
〜４０ｗｔ％配合した塗装表面及び金属表面の研磨方
法。このように構成すれば、可塑性研磨剤の研磨作業に
伴う傷の発生防止効果がさらに向上するとともに、作業
性の優れたものとすることができる。

【００４８】（５）内部研磨剤と充填剤とを液状ポリマ
ーに分散させた塗装表面及び金属表面用可塑性研磨剤に
おいて、外部研磨剤として、モース硬度が３より大きく
かつ粒子径が１μｍ以上５μｍ未満の粒子を前記可塑性
研磨剤と併用する塗装表面及び金属表面の研磨方法。

【００４９】このように構成すれば、塗装表面及び金属
表面の付着異物が大きい場合や、塗装表面及び金属表面
の凹凸が深い場合にも効果的に研磨除去することができ
る。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１に記載の発明によれ
ば、本発明の塗装表面及び金属表面用可塑性研磨剤と研
磨方法は、異物の付着した塗装表面及び金属表面上を往
復運動させるだけで、容易に異物等を除去することがで
きる。また、前記表面に傷を残すこともない。これと同
時に、塗装表面及び金属表面の表層を研磨して、凹部を
伴うような表面の荒れも滑らかにすることができる。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、新たな外
部研磨剤を必要に応じて付着させることで、研磨効果の
向上が図られる。また、片面のみに付着させれば、大き
な付着異物の除去作業と仕上げ作業とが交互に行えて作
業性がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の可塑性研磨剤の使用方法を示す説明
図。

【符号の説明】

１・・・可塑性研磨剤、２・・・塗装表面及び金属表
面、４・・・内部研磨剤、８・・・充填剤、９・・・外
部研磨剤。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モース硬度が３より大きく粒子径が１μ
   ｍ以上５μｍ未満の内部研磨剤を３〜５０ｗｔ％含み、
   さらにモース硬度が３以下の充填剤を７５〜３０ｗｔ％
   含む可塑性研磨剤を使用することを特徴とする塗装表面
   及び金属表面の研磨方法。
2. 【請求項２】 モース硬度が３より大きく粒子径が１μ
   ｍ以上５μｍ未満の外部研磨剤を併用することを特徴と
   する請求項１に記載の塗装表面及び金属表面の研磨方
   法。