JPH09204969A - Ｐｇａ用ソケットコンタクトおよびその製造方法 - Google Patents
Ｐｇａ用ソケットコンタクトおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09204969A JPH09204969A JP8032704A JP3270496A JPH09204969A JP H09204969 A JPH09204969 A JP H09204969A JP 8032704 A JP8032704 A JP 8032704A JP 3270496 A JP3270496 A JP 3270496A JP H09204969 A JPH09204969 A JP H09204969A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- pin
- pga
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２接触形のＰＧＡ用ソケットコンタクトの製
法において板ばね材からの形取りにおける材料利用率
（材料取り）をよくする。 【解決手段】 形取りされた平材の上辺から接触片２の
高さ寸法だけ下がった位置で右側辺から接触片２の奥行
き寸法だけ左方へスリットを入れそこから下方へ腕部
４，５の形を形成するようにしてその高さ寸法だけスリ
ットを入れ、スリットの終わった位置で腕部５の根元部
分を、クランク状に折り曲げて接触片２と３が右方から
挿入されて来るピンを挟むような位置関係にする。これ
により接触片２と３の間隔を持たせるために必要な材料
面積を従来より少なくできる。
法において板ばね材からの形取りにおける材料利用率
（材料取り）をよくする。 【解決手段】 形取りされた平材の上辺から接触片２の
高さ寸法だけ下がった位置で右側辺から接触片２の奥行
き寸法だけ左方へスリットを入れそこから下方へ腕部
４，５の形を形成するようにしてその高さ寸法だけスリ
ットを入れ、スリットの終わった位置で腕部５の根元部
分を、クランク状に折り曲げて接触片２と３が右方から
挿入されて来るピンを挟むような位置関係にする。これ
により接触片２と３の間隔を持たせるために必要な材料
面積を従来より少なくできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣやＬＳＩのよ
うに外部接続用のピンが格子状に多数配されたピン・グ
リッド・アレイ(Pin Grid Array:ＰＧＡ）のピンをピン
ガイド穴に挿入して横方向にシフトすることにより外部
との電気的接続を得るためのソケットに用いられるソケ
ットコンタクトの構造の工夫に関するものである。
うに外部接続用のピンが格子状に多数配されたピン・グ
リッド・アレイ(Pin Grid Array:ＰＧＡ）のピンをピン
ガイド穴に挿入して横方向にシフトすることにより外部
との電気的接続を得るためのソケットに用いられるソケ
ットコンタクトの構造の工夫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣやＬＳＩのＰＧＡの外部への接続
は、図６に示すようなＰＧＡ用ソケットコネクタを用い
て行われる。ＰＧＡ用ソケットコネクタはＰＧＡに対応
したピンガイド穴１２のあいたカバーインシュレータ１
３と、各ピンガイド穴に対応したソケットコンタクトが
埋め込まれているベースインシュレータ１４とからな
り、図示されていないＰＧＡをピンガイド穴１２へ挿入
した後レバー１５を倒すとカバーインシュレータ１３が
矢印方向へ平行移動し、各ピンがベースインシュレータ
１４内の各ソケットコンタクト（接触子）と接触するよ
うになっている。
は、図６に示すようなＰＧＡ用ソケットコネクタを用い
て行われる。ＰＧＡ用ソケットコネクタはＰＧＡに対応
したピンガイド穴１２のあいたカバーインシュレータ１
３と、各ピンガイド穴に対応したソケットコンタクトが
埋め込まれているベースインシュレータ１４とからな
り、図示されていないＰＧＡをピンガイド穴１２へ挿入
した後レバー１５を倒すとカバーインシュレータ１３が
矢印方向へ平行移動し、各ピンがベースインシュレータ
１４内の各ソケットコンタクト（接触子）と接触するよ
うになっている。
【０００３】従って、ベースインシュレータ１４の穴は
カバーインシュレータ１３の移動方向に長穴となってお
り、その移動方向寄りの方にソケットコンタクト（接触
子）が埋め込まれていることになる。図７はレバー１５
を倒すことによりカバーインシュレータ１３が図６での
矢印方向へ移動したことを示す図である。
カバーインシュレータ１３の移動方向に長穴となってお
り、その移動方向寄りの方にソケットコンタクト（接触
子）が埋め込まれていることになる。図７はレバー１５
を倒すことによりカバーインシュレータ１３が図６での
矢印方向へ移動したことを示す図である。
【０００４】このようなＰＧＡ用ソケットコネクタに用
いられるソケットコンタクト（接触子）は図８に示すよ
うにピンを挿入した際、左右の接触片に挟まれるように
して接触する接触片が２つの構造のものや図９に示すよ
うに接触片が１つでピンとの接触が片側だけのものが用
いられていた。そして、図９の接触子をベースインシュ
レータに埋め込んだ状態が図１１の断面図である。
いられるソケットコンタクト（接触子）は図８に示すよ
うにピンを挿入した際、左右の接触片に挟まれるように
して接触する接触片が２つの構造のものや図９に示すよ
うに接触片が１つでピンとの接触が片側だけのものが用
いられていた。そして、図９の接触子をベースインシュ
レータに埋め込んだ状態が図１１の断面図である。
【０００５】そして図８の接触子は、板ばね材から図１
０のような形のものを打ち抜き、折り曲げ線Ｌでコの字
状に折り曲げたものであった。そしてその利点はピンに
対し安定した両側接触が得られるという点である。ま
た、図９の接触子はその平面形通りのものを板ばね材か
ら打ち抜いて得たものである。その利点は図８の接触子
に較べて板ばね材料からの材料取り（材料利用率）がよ
くコスト低減に効果があるという点である。
０のような形のものを打ち抜き、折り曲げ線Ｌでコの字
状に折り曲げたものであった。そしてその利点はピンに
対し安定した両側接触が得られるという点である。ま
た、図９の接触子はその平面形通りのものを板ばね材か
ら打ち抜いて得たものである。その利点は図８の接触子
に較べて板ばね材料からの材料取り（材料利用率）がよ
くコスト低減に効果があるという点である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
接触子は図１０に示すような型抜きをしなければならな
いので材料取りが悪いという問題があるし、図９の接触
子はピンとの接触が片側接触ということで、図８のよう
な両側接触に較べて接触の安定性が劣るという問題があ
る。
接触子は図１０に示すような型抜きをしなければならな
いので材料取りが悪いという問題があるし、図９の接触
子はピンとの接触が片側接触ということで、図８のよう
な両側接触に較べて接触の安定性が劣るという問題があ
る。
【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、両側接触であり且つ材料取りのよい接触子およ
びその製造方法を提供することにある。
鑑みて、両側接触であり且つ材料取りのよい接触子およ
びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために次の手段構成を有する。第１の発明は、接
触子の製造方法の発明であって、１枚の板ばね材の上辺
から接触子の接触片の高さ寸法だけ下がった位置で一方
の側辺から接触片の奥行き寸法だけ内側へ進みそこから
下方へ接触子の腕部を形成する形状に沿って腕部の高さ
寸法だけ下がった切断線に沿って切断し、その切断の止
まった位置で他方の側辺がわの面部分を幅方向の線に沿
って折り曲げ、その曲げた位置から上部の接触片間の寸
法が所定の寸法になるような位置で再び元の方向へ折り
曲げ戻しクランク状にすることにより上部の２つの接触
片が挿入されるピンを挟む構造にすることを特徴とする
ＰＧＡ用ソケットコンタクトの製造方法である。
成するために次の手段構成を有する。第１の発明は、接
触子の製造方法の発明であって、１枚の板ばね材の上辺
から接触子の接触片の高さ寸法だけ下がった位置で一方
の側辺から接触片の奥行き寸法だけ内側へ進みそこから
下方へ接触子の腕部を形成する形状に沿って腕部の高さ
寸法だけ下がった切断線に沿って切断し、その切断の止
まった位置で他方の側辺がわの面部分を幅方向の線に沿
って折り曲げ、その曲げた位置から上部の接触片間の寸
法が所定の寸法になるような位置で再び元の方向へ折り
曲げ戻しクランク状にすることにより上部の２つの接触
片が挿入されるピンを挟む構造にすることを特徴とする
ＰＧＡ用ソケットコンタクトの製造方法である。
【０００９】また上記の発明において、前記切断線に沿
う切断および２箇所の折り曲げを剪断プレス機で行うも
のであってもよい。
う切断および２箇所の折り曲げを剪断プレス機で行うも
のであってもよい。
【００１０】第２の発明は、上記製造方法によって製造
されるＰＧＡ用ソケットコンタクトであって、１枚の板
ばね材が基部より上の部分で２つの接触子部分に切断さ
れており、一方の接触子は板ばね材の基部と同じ面の延
長上に伸びており、他方の接触子は前記切断の行き止ま
りの高さ位置でクランク状に折り曲げられその上部の接
触片が前記一方の接触子の接触片と所定の間隔で対向し
た構造であることを特徴とするＰＧＡ用ソケットコンタ
クトである。
されるＰＧＡ用ソケットコンタクトであって、１枚の板
ばね材が基部より上の部分で２つの接触子部分に切断さ
れており、一方の接触子は板ばね材の基部と同じ面の延
長上に伸びており、他方の接触子は前記切断の行き止ま
りの高さ位置でクランク状に折り曲げられその上部の接
触片が前記一方の接触子の接触片と所定の間隔で対向し
た構造であることを特徴とするＰＧＡ用ソケットコンタ
クトである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、従来の接触子の
材料取りが図１０に示すように、左右の接触子を構成す
る部分は、ピンが挿入される接触子間隔に相当する間隔
を置いて中心に対して左右対称の形で行われるのに対
し、本発明の場合殆ど幅を必要としない切断線を境にし
て両側部分がそれぞれ左右の接触子を形成し、両接触子
のピン挿入間隔は切断線の凸側の材料をクランク状に曲
げることにより形成しているという点である。これによ
り、板ばね材料からの２接触子ソケットコンタクトの材
料取りの利用率が従来よりよくなるという利点がある。
材料取りが図１０に示すように、左右の接触子を構成す
る部分は、ピンが挿入される接触子間隔に相当する間隔
を置いて中心に対して左右対称の形で行われるのに対
し、本発明の場合殆ど幅を必要としない切断線を境にし
て両側部分がそれぞれ左右の接触子を形成し、両接触子
のピン挿入間隔は切断線の凸側の材料をクランク状に曲
げることにより形成しているという点である。これによ
り、板ばね材料からの２接触子ソケットコンタクトの材
料取りの利用率が従来よりよくなるという利点がある。
【００１２】従って、このような基本的な要件を満たす
種々の実施の形態が存在する。まず切断線に対する加工
であるが、これはカッターなどで予めスリットを入れる
方法と、剪断機で剪断する方法がある。前者の場合には
スリットを入れた後クランク曲げを行うことになるが、
後者の場合は剪断とクランク曲げを１回で行うことにな
る。
種々の実施の形態が存在する。まず切断線に対する加工
であるが、これはカッターなどで予めスリットを入れる
方法と、剪断機で剪断する方法がある。前者の場合には
スリットを入れた後クランク曲げを行うことになるが、
後者の場合は剪断とクランク曲げを１回で行うことにな
る。
【００１３】また、接触子の腕部の形状や接触片の形状
は種々の形状をとりうるし、接触片におけるピンの挿入
方向もクランク曲げに対して横方向からの場合と正面方
向からの場合も考えられるので、その方向に応じたピン
の誘い込み（先端部をやや外反りにした形状）を持たせ
た形状が考えられる。
は種々の形状をとりうるし、接触片におけるピンの挿入
方向もクランク曲げに対して横方向からの場合と正面方
向からの場合も考えられるので、その方向に応じたピン
の誘い込み（先端部をやや外反りにした形状）を持たせ
た形状が考えられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、板ばね材からプレス抜きして得た平材に
スリット１を入れたものである。スリット１は平材の上
辺から接触片２の高さ寸法だけ下がった位置で右側辺か
ら接触片２の奥行き寸法だけ左方へ進みそこから下方へ
腕部４，５の形を形成するようにしてその高さ寸法だけ
下がって止まっている。その高さ位置で、スリットが入
り始めた側とは反対側の面部分即ち腕部５を紙面の手前
側に折り曲げ、その曲げた位置から手前側へ、接触片２
と３が挿入ピンの直径との関係で予め定められた間隔に
なるような寸法の位置で、再び元の方向へ立ち上げるよ
うに折り曲げる。即ちクランク状に折り曲げる。そうす
ると図２に示す構造となる。
する。図１は、板ばね材からプレス抜きして得た平材に
スリット１を入れたものである。スリット１は平材の上
辺から接触片２の高さ寸法だけ下がった位置で右側辺か
ら接触片２の奥行き寸法だけ左方へ進みそこから下方へ
腕部４，５の形を形成するようにしてその高さ寸法だけ
下がって止まっている。その高さ位置で、スリットが入
り始めた側とは反対側の面部分即ち腕部５を紙面の手前
側に折り曲げ、その曲げた位置から手前側へ、接触片２
と３が挿入ピンの直径との関係で予め定められた間隔に
なるような寸法の位置で、再び元の方向へ立ち上げるよ
うに折り曲げる。即ちクランク状に折り曲げる。そうす
ると図２に示す構造となる。
【００１５】ＰＧＡのピン１０は、矢印の方向へ移動し
たときに接触片２と３の間に挿入される。接触片２と３
の間の間隔は、ピン１０の挿入前はピン１０の直径より
も少し狭くなるようにしておき、ピン１０を押し込むと
腕部４と５のばね作用によってピンを一定の力で挟むこ
とになる。９は、半田付け端子７に強度を持たせるため
にプレスによって押型をしたリブである。８は、こうし
て得られた接触子をベースインシュレータ１４へ装着し
たときの固定用の保持部である。これがベースインシュ
レータ１４の接触子装着孔の壁に喰い込んで接触子が固
定されることになる。また、接触片２および３はピン１
０が挿入される際、確実且つ円滑に行われるよう若干外
側に反らせてピン１０に対する案内作用を持たせてい
る。
たときに接触片２と３の間に挿入される。接触片２と３
の間の間隔は、ピン１０の挿入前はピン１０の直径より
も少し狭くなるようにしておき、ピン１０を押し込むと
腕部４と５のばね作用によってピンを一定の力で挟むこ
とになる。９は、半田付け端子７に強度を持たせるため
にプレスによって押型をしたリブである。８は、こうし
て得られた接触子をベースインシュレータ１４へ装着し
たときの固定用の保持部である。これがベースインシュ
レータ１４の接触子装着孔の壁に喰い込んで接触子が固
定されることになる。また、接触片２および３はピン１
０が挿入される際、確実且つ円滑に行われるよう若干外
側に反らせてピン１０に対する案内作用を持たせてい
る。
【００１６】図３は図２の接触子をＰＧＡ用ソケットコ
ネクタに装着し、ＰＧＡを有するＬＳＩ１７のピン１０
をカバーインシュレータ１３のピンガイド穴１２へ挿入
したときの断面図である。接触子１８は、保持部８がベ
ースインシュレータ１４の接触子装着孔１９の内壁に喰
い込むことによって保持固定されている。
ネクタに装着し、ＰＧＡを有するＬＳＩ１７のピン１０
をカバーインシュレータ１３のピンガイド穴１２へ挿入
したときの断面図である。接触子１８は、保持部８がベ
ースインシュレータ１４の接触子装着孔１９の内壁に喰
い込むことによって保持固定されている。
【００１７】図３の状態は、ＰＧＡ用ソケットコネクタ
（図６）のレバー１５をまだ倒していない状態でピン１
０は接触片２と３の間に挿入されていない状態である
が、レバー１５を図７のように倒すとピン１０はカバー
インシュレータ１３によってＬＳＩ１７ごと左の方へ押
されて接触片２と３の間に挿入されることになる。
（図６）のレバー１５をまだ倒していない状態でピン１
０は接触片２と３の間に挿入されていない状態である
が、レバー１５を図７のように倒すとピン１０はカバー
インシュレータ１３によってＬＳＩ１７ごと左の方へ押
されて接触片２と３の間に挿入されることになる。
【００１８】図４は図１の接触片２の後方（左側）に支
持片１１を設けたものである。これは、紙面の向う側へ
９０度折り曲げて、ベースインシュレータ１４の接触子
装着孔１９へ装着した際、図５に示すように折り曲げた
支持片１１の先端を接触子装着孔１９の内壁へ当接させ
るようにするものである。
持片１１を設けたものである。これは、紙面の向う側へ
９０度折り曲げて、ベースインシュレータ１４の接触子
装着孔１９へ装着した際、図５に示すように折り曲げた
支持片１１の先端を接触子装着孔１９の内壁へ当接させ
るようにするものである。
【００１９】こうすることにより、クランク折り曲げの
際、接触片２と３の間隔を狭まめに設定即ち、ピン１０
の挿入に対してきつめになるように折り曲げたものを、
支持片１１が内壁に当接することにより接触片２と３を
若干開く方向に作用することになる。こうすることによ
り、ピン１０が挿入されるときの誘い性が良くなり、ピ
ン・コンタクトの座屈がなくなり、また挿入力も小さく
てすむようになる。
際、接触片２と３の間隔を狭まめに設定即ち、ピン１０
の挿入に対してきつめになるように折り曲げたものを、
支持片１１が内壁に当接することにより接触片２と３を
若干開く方向に作用することになる。こうすることによ
り、ピン１０が挿入されるときの誘い性が良くなり、ピ
ン・コンタクトの座屈がなくなり、また挿入力も小さく
てすむようになる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＧＡ用
ソケットコンタクトの製造方法は、１枚の板ばね材上に
基部を残して、左右の接触片および左右の腕部を仕切る
切断線を設定し、この切断線に沿った切断をし、ピンの
挿入側からみて後方の腕部をクランク状に折り曲げるこ
とにより２つの接触片でピンを挟む形の接触子を得るよ
うにしたので、板ばね材から形取りをする際、従来のよ
うにピンを挟む間隔を置いて左右対称の接触片および腕
部を形取りする場合に較べて材料取り（材料利用率）が
高くなりコストの低減が可能になるという利点がある。
ソケットコンタクトの製造方法は、１枚の板ばね材上に
基部を残して、左右の接触片および左右の腕部を仕切る
切断線を設定し、この切断線に沿った切断をし、ピンの
挿入側からみて後方の腕部をクランク状に折り曲げるこ
とにより２つの接触片でピンを挟む形の接触子を得るよ
うにしたので、板ばね材から形取りをする際、従来のよ
うにピンを挟む間隔を置いて左右対称の接触片および腕
部を形取りする場合に較べて材料取り（材料利用率）が
高くなりコストの低減が可能になるという利点がある。
【図１】本発明方法のうち板ばね材からプレスにより形
取りして得た平材にスリットを入れた状態を示す図であ
る。
取りして得た平材にスリットを入れた状態を示す図であ
る。
【図２】図１の平材の接触片２，３に反りをつけ腕部５
の根元部分をクランク状に折り曲げた状態の斜視図であ
る。
の根元部分をクランク状に折り曲げた状態の斜視図であ
る。
【図３】図２の接触子をＰＧＡ用ソケットコネクタに装
着し、ＰＧＡを有するＬＳＩのピンをカバーインシュレ
ータのピンガイド穴へ挿入したときの断面図である。
着し、ＰＧＡを有するＬＳＩのピンをカバーインシュレ
ータのピンガイド穴へ挿入したときの断面図である。
【図４】図１の接触片２の後方（左方）に支持片を設け
た形取り平材の平面図である。
た形取り平材の平面図である。
【図５】図４の平材の支持片１１を９０度に折り曲げ、
接触片２，３に反りをつけ、腕部５の根元部分をクラン
ク状に折り曲げたものをベースインシュレータの接触子
装着孔へ装着し、支持片１１の先端を接触子装着孔の内
壁へ当接させた状態の斜視図である。
接触片２，３に反りをつけ、腕部５の根元部分をクラン
ク状に折り曲げたものをベースインシュレータの接触子
装着孔へ装着し、支持片１１の先端を接触子装着孔の内
壁へ当接させた状態の斜視図である。
【図６】ＰＧＡ用ソケットコネクタの非接触状態の斜視
図である。
図である。
【図７】ＰＧＡ用ソケットコネクタの接触状態の斜視図
である。
である。
【図８】従来の２接触片型の接触子の斜視図である。
【図９】従来の１接触片型の接触子の斜視図である。
【図１０】図８の２接触片型の接触子の形取り平材の平
面図である。
面図である。
【図１１】図９の１接触片型の接触子をＰＧＡ用ソケッ
トコネクタに装着しＰＧＡのピンをカバーインシュレー
タのピンガイド穴へ挿入した後レバーを倒してピンを接
触片へ接触させた状態の断面図である。
トコネクタに装着しＰＧＡのピンをカバーインシュレー
タのピンガイド穴へ挿入した後レバーを倒してピンを接
触片へ接触させた状態の断面図である。
【符号の説明】 １ スリット ２ 接触片 ３ 接触片 ４ 腕部 ５ 腕部 ６ 基部 ７ 半田付け端子 ８ 保持部 ９ リブ １０ ピン １１ 支持片 １２ ピンガイド穴 １３ カバーインシュレータ １４ ベースインシュレータ １５ レバー １７ ＬＳＩ １８ 接触子 １９ 接触子装着孔
Claims (3)
- 【請求項１】 １枚の板ばね材の上辺から接触子の接触
片の高さ寸法だけ下がった位置で一方の側辺から接触片
の奥行き寸法だけ内側へ進みそこから下方へ接触子の腕
部を形成する形状に沿って腕部の高さ寸法だけ下がった
切断線に沿って切断し、その切断の止まった位置で他方
の側辺がわの面部分を幅方向の線に沿って折り曲げ、そ
の曲げた位置から上部の接触片間の寸法が所定の寸法に
なるような位置で再び元の方向へ折り曲げ戻しクランク
状にすることにより上部の２つの接触片が挿入されるピ
ンを挟む構造にすることを特徴とするＰＧＡ用ソケット
コンタクトの製造方法。 - 【請求項２】 前記切断線に沿う切断および２箇所の折
り曲げを剪断プレス機で行うことを特徴とする請求項１
記載のＰＧＡ用ソケットコンタクトの製造方法。 - 【請求項３】 １枚の板ばね材が基部より上の部分で２
つの接触子部分に切断されており、一方の接触子は板ば
ね材の基部と同じ面の延長上に伸びており、他方の接触
子は前記切断の行き止まりの高さ位置でクランク状に折
り曲げられその上部の接触片が前記一方の接触子の接触
片と所定の間隔で対向した構造であることを特徴とする
ＰＧＡ用ソケットコンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032704A JP2995391B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Ｐｇａ用ソケットコンタクトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032704A JP2995391B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Ｐｇａ用ソケットコンタクトおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09204969A true JPH09204969A (ja) | 1997-08-05 |
| JP2995391B2 JP2995391B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=12366242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8032704A Expired - Fee Related JP2995391B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Ｐｇａ用ソケットコンタクトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995391B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351086B1 (ko) * | 1998-12-05 | 2002-09-09 | 몰렉스 인코포레이티드 | 핀 격자 배열 패키지용 소켓 및 액추에이터 |
| KR100649841B1 (ko) * | 1999-07-05 | 2006-11-24 | 니혼 고꾸 덴시 고교 가부시끼가이샤 | 소형이고 강도가 높은 전기 커넥터 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP8032704A patent/JP2995391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351086B1 (ko) * | 1998-12-05 | 2002-09-09 | 몰렉스 인코포레이티드 | 핀 격자 배열 패키지용 소켓 및 액추에이터 |
| KR100649841B1 (ko) * | 1999-07-05 | 2006-11-24 | 니혼 고꾸 덴시 고교 가부시끼가이샤 | 소형이고 강도가 높은 전기 커넥터 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2995391B2 (ja) | 1999-12-27 |
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