JPH09199762A

JPH09199762A - 光電装置

Info

Publication number: JPH09199762A
Application number: JP675896A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Tamemoto; 広昭為本; Akira Tsuchiuchi; 彰土内
Original assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Current assignee: Nichia Chemical Industries Ltd
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2016-01-18
Also published as: JP3141373B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本願発明の課題は、光センサー、フォトインタ
ラプタ、面発光スイッチや画像表示装置等に用いられる
光電変換素子または発光素子を利用した面実装型の光電
装置に関し使用環境によらず長寿命、信頼性の高い光電
装置を提供することにある。【課題を解決する手段】本願発明は、筒状部及び底板部
を有するパッケージと、前記内端部に接続された光電素
子と、前記筒上部を貫通してパッケージ内に入り込み光
電素子と電気的に接続するための電気的接続部材と、前
記絶縁ケースの内壁面に固着され前記光電素子を覆うモ
ールド部材と、を有する光電装置であって、前記モール
ド部材の熱膨張変形の中心点が光電素子からみて前記モ
ールド樹脂の幾何重心より上方に設けられ、前記モール
ド部材が固着面より受ける変形中心点での反力の垂直成
分が変形中心点での下方垂直に作用する熱膨張力以上で
ある光電装置である。【効果】本願発明の光電装置は高温時における信頼性が
向上することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光センサー、フォ
トインタラプタ、面発光スイッチや画像表示装置等に用
いられる光電変換素子または発光素子を利用した光電装
置に関し、特に使用環境によらず長寿命、信頼性の高い
光電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、ＬＳＩ等のシリコンテクノロジー
や光通信技術等の発展により、大量の情報を高速に処理
及び伝送することが可能となった。これに伴い、多量な
画像情報処理が可能なフルカラー化及び大型化した表示
装置、高速で安定した制御可能なＦ．Ａ（FACTORY AUT
OMATION）やＯ．Ａ（OFFICE AUTOMATION）に利用され
る小型化及び高感度化した制御装置等に対する社会の要
求が、ますます高まりを見せている。特に、低温から高
温までの幅広い環境下においても特性の安定した各種制
御機器などに利用される小型化された面実装型などの光
電装置については、極めて要求が高く種種開発されてい
る。この様な光電装置として、特開平７ー１１１３４３
号、特開平７−２３５６９６号、特開平７−２８３４４
１号等が挙げられる。

【０００３】光電装置であるチップ部品型アッセンブリ
構成の具体的一例を図６に示す。パッケージ６０２を絶
縁ケースとし、必要に応じて絶縁ケースの底板部上に内
端部を置く複数のリード線６０３と、リード線と内部で
電気的に接続された発光素子６０１としてのＬＥＤを絶
縁ケース上に固着する。その上に外部からの様々な要因
から光電素子を保護するためのモールド部材６０６とし
て透光性樹脂が設けられている。透光性樹脂はそれ単独
で密着性、強度、耐候性等を十分満たすものが未だ開発
されていないため現在では、モールド部材を樹脂の多層
構成とし機能分離して光電装置を構成している。具体的
には光電素子上に設けられた第１の樹脂６０４として透
光性を有し絶縁ケースに対して接着性がよく又、低温時
に収縮して光電素子に過大な収縮応力を与えないよう弾
性を有する可とう性エポキシ樹脂、或いはシリコン樹脂
等が用いられる。可とう性エポキシ樹脂は吸湿性を有す
るので高温高湿時において水分を含みやすく光電装置を
構成する光電素子に悪影響が生じる。高温高湿時におい
て光電装置の信頼性が低下を防止するため保護層として
耐候性に優れた硬質のエポキシ樹脂を第２の樹脂６０５
として第１の樹脂６０４上に形成する。また、シリコー
ン樹脂の場合は、表面に粘着性があるため塵などが付着
し光の透過率が低下する。外部よりの塵の付着防止のた
め上記と同様硬質のエポキシ樹脂を第２の樹脂６０５と
して第１の樹脂６０４上に形成させる。この様に絶縁ケ
ース内に第１と第２の樹脂を使用することによって低温
時及び高温高湿時のいずれに置いても一応信頼性の高い
光電装置とすることができるとされてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高性能
化するにともなって光電装置に搭載される光電素子に要
求される特性が極めて高くなる。例えば、小型化及び高
性能化した光電素子には数百オングストローム程度以下
の単結晶半導体を複数積層した超格子構造を有するもの
がある。この様な極めて薄い単結晶半導体は機械的に脆
く、光電素子に働く様々な力がたとえわずかであっても
光電素子を損傷する場合があるなどと考えられる。また
各種機器の使用環境が広がるにつれそれらに利用されて
いる光電装置が受ける外部要因が多くなり更なる信頼
性、耐候性等の性能の向上が求められる。したがって、
小型化及び高性能化し使用用途が広がるにつれ様々な使
用環境下に置いても高い信頼性が求められる今日におい
ては上記構成だけの光電装置では十分ではなく更なる高
信頼性、耐熱性、耐候性等が求められている。本願発明
は、上記課題に鑑み温度変化が大きい環境等、使用環境
などによらず信頼性が高く長寿命化が達成できる光電装
置、及び特性の劣化がない高性能な光電装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は筒状部及び底
板部を有するパッケージと、前記底板部上に配置された
光電素子と、前記パッケージを貫通して入り込み光電素
子と電気的に接続するための電気的接続部材と、前記パ
ッケージの内壁面に固着され前記光電素子を覆うモール
ド部材と、を有する光電装置であって、前記モールド部
材の熱膨張変形の中心点が光電素子からみて前記モール
ド樹脂の幾何重心より上方に設けられ、且つ、前記モー
ルド部材が固着面より受ける熱膨張変形の中心点での反
力の垂直成分が熱膨張変形の中心点での下方垂直に作用
する熱膨張力以上の光電装置である。

【０００６】また、前記モールド部材が実質的に均一な
材質を多層積層して形成させたものであって該モールド
部材の中心を通る長手方向断面において、断面形状の熱
膨張変形の中心点が光電素子と断面形状両端辺の中央を
結ぶ線分を介して設けられ、前記熱膨張変形の中心点と
前記両端辺の中央を結ぶ線分のそれぞれの長さと該線分
と水平方向なす角度の正接の積の合計が前記熱膨張変形
の中心点と前記モールド部材下辺を結ぶ垂直方向の線分
の長さ以上である光電装置である。さらに、前記モール
ド部材が光電素子上に設けられたドーム形状の弾性を有
する第１の樹脂と該第１の樹脂上に上面が実質的に平坦
面である第２の樹脂を有する光電装置である。前記光電
素子が発光素子である光電装置。

【０００７】また、本願発明は筒状部及び底板部を有す
るパッケージと、前記底板部上に配置された光電素子
と、前記パッケージを貫通して入り込み光電素子と電気
的に接続するための電気的接続部材と、前記パッケージ
の内壁面に固着され前記光電素子を覆うモールド部材
と、を有する光電装置であって、前記モールド部材の熱
膨張変形の中心点が光電素子からみて前記モールド樹脂
の幾何重心より上方に設けられ、且つ前記モールド部材
が固着面より受ける熱膨張変形の中心点での反力の垂直
成分が熱膨張変形の中心点での下方垂直に作用する熱膨
張力の８５％から１１５％の光電装置である。

【０００８】さらに、前記モールド部材が固着面より受
ける熱膨張変形の中心点での反力の垂直成分が熱膨張変
形の中心点での下方垂直に作用する熱膨張力の９５％か
ら１０５％の光電装置である。前記光電素子が発光素子
の光電装置である。

【０００９】

【発明の効果】本願発明の請求項１の構成とすることに
よりモールド部材の熱膨張により生じる光電素子などに
働く力を低減し、特性劣化がなく信頼性の高い光電装置
とすることが出来る。

【００１０】本願発明の請求項２の構成とすることによ
り簡単な構成によってモールド部材の熱膨張より生じる
光電素子などに働く力を低減し光電装置の特性劣化を防
止させ信頼性を向上させることができる。

【００１１】本願発明の請求項３の構成とすることによ
り、より簡単な構成によって光電装置内でのモールド部
材の密着性向上、低温時の熱収縮による光電素子などに
働く力の低減、高温時の熱膨張による光電素子に働く力
を低減させ光電装置の特性を向上させることができる。
また、光電素子からの光を集光することもできる。

【００１２】本願発明の請求項４の構成とすることによ
って、光電装置の光電素子自体が発熱しその点灯及び消
灯によりモールド部材を繰返し加熱冷却される場合にお
いも光電装置の特性劣化がなく信頼性を向上させること
ができる。

【００１３】本願発明の請求項５の構成とすることによ
り、モールド部材の熱膨張により生じる光電素子などに
働く力を低減し光電装置の特性劣化を防止させ信頼性を
向上させることができる。

【００１４】本願発明の請求項６の構成とすることによ
り、モールド部材の熱膨張により生じる光電素子に働く
力をより低減させ光電装置の信頼性を向上させることが
できる。

【００１５】本願発明の請求項７の構成とすることによ
って、光電装置の光電素子自体が発熱しその点灯及び消
灯によりモールド部材を繰返し加熱冷却される場合にお
いも光電装置の特性劣化がなく信頼性を向上させること
ができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本願発明者らは種種の実験の結
果、光電装置の昇温による特性変化が光電素子上に設け
られたモールド部材によって生じること及びこの昇温に
よる特性の変化をモールド部材の熱膨張変形の中心点の
配置によって防止できることを見いだした。即ちモール
ド部材の熱膨張変形の中心点を制御するだけで光電装置
の寿命及び信頼性が大きく変化することを見いだしこれ
に基づいて本願発明をするに至った。

【００１７】本願発明者らは光電装置の光電素子６０１
をＬＥＤとし、きょう体である剛体のパッケージ６０２
内に設けた。きょう体は内部に形成させる樹脂の中の熱
応力変形の中心点が分かるように透光性としてある。Ｌ
ＥＤ上には低温時の熱収縮によりＬＥＤが破壊されない
よう弾性部材である第１の樹脂６０４を形成させた。第
１の樹脂上には外部力、水分、塵芥等からの保護を目的
として硬質の第２の樹脂６０５をそれぞれ形成させモー
ルド部材６０６とした。なお、低温時に光電素子に過度
な熱収縮応力を与えない第１の樹脂として可とう性エポ
キシ樹脂を用いた。また、第２の樹脂として硬質のエポ
キシ樹脂を用いて実験を行った。この光電装置を高温状
態に置いて加熱による特性変化を干渉縞を利用した歪み
分布測定装置によって調べた。その結果、光電装置を高
温状態にすると第１の樹脂及び第２の樹脂は加熱されそ
れぞれ膨張する。第１の樹脂６０４は可とう性であるた
め弾性を有し相対的に第２の樹脂６０５が熱膨張するこ
ととなる。この時、第２の樹脂６０５の重心に熱膨張変
形の中心点があり第２の樹脂の側面はパッケージ６０２
の凹部の側面部に固着されている。したがって第２の樹
脂の周縁部は膨張変形できないため、その分中央部に膨
張による変形力が集中し、図６中、一点鎖線で示すよう
に凸レンズ状に変形する。凸レンズ形状の下側頂点は、
発光の均一性のためパッケージ低面の中央部に設けられ
ているＬＥＤの直上に位置するため第２の樹脂の変形に
より第１の樹脂を介して極めて強い圧縮力を受けること
がわかった。この圧縮力はモールド部材内部に生じてい
る内部応力とは異なり昇温時において初めて生じる力で
ある。光電装置の昇温時に光電素子等を電気的に接続さ
せる電気的接続部材の接続不良や光電素子を形成する半
導体素子にクラック等が生じ光電装置の特性変化及び寿
命が低下すると考えられる。また、ひどい場合には光電
素子として機能しなくなると考えられる。

【００１８】本願発明は、モールド部材の熱膨張変形の
中心点Ｏを常温時の幾何重心Ｇからずらし光電素子から
遠ざけることによって高温時において保護樹脂の変形に
伴い生じる光電素子等に働く応力を低減あるいは無くす
ことができる。以下、図を用いて本願発明を詳細に説明
する。本願発明を説明するためのモールド部材概略断面
図である図３を用いて説明する。図示の光電装置がΔｔ
だけ温度上昇したときモールド部材３０１である樹脂に
熱膨張による変形が生じる。熱膨張は幾何重心Ｇを起点
として発生し樹脂の変形にともない熱膨張変形の中心点
Ｏに移動しここで釣合う。この様な熱膨張による力は下
記の力で表される。

【００１９】（１）熱膨張変形の中心点よりパッケージ
との固着部端に向かう熱膨張力がパッケージとの固着部
により阻止されて熱膨張力とは逆方向に生じる反力。（２）熱膨張変形の中心点より垂直方向下向きに生じる
熱膨張力。（３）熱膨張変形の中心点より垂直方向上向きに生じる
熱膨張力。

【００２０】（２）と（３）の力は互いに釣合ってお
り、各々の力による膨張変形は上下均等に生じる。この
力よる変形のうち光電素子方向即ち垂直下向きに生じた
ものが光電素子を加圧しダメージを与える。ところが、
（１）の垂直分力が（２）の力と等しければ、（２）の
力による膨張変形分がモールド部材の上向き変形により
相殺され光電素子への加圧ダメージが阻止されることと
なる。

【００２１】これを均一な熱膨張率の樹脂でモールド部
材を形成させた断面における場合、下記の数式が成り立
つこととなる。モールド部材の線膨張係数をρ、材質に
よる力と変位間の比例定数をＫ、とすると（ａ）熱膨張変形の中心点より樹脂両端に向かう熱膨張
力がパッケージとの固着部により阻止されて熱膨張力と
は逆方向に生じる反力＝Ｋ×ＯＡ×ρ×Δｔ×ｓｉｎ
θ₁＋Ｋ×ＯＢ×ρ×Δｔ×ｓｉｎθ₂ （ｂ）熱膨張変形の中心より垂直方向下向きの熱膨張力
＝Ｋ×ＯＣ×ρ×Δｔと表され、（ａ）の垂直分力が
（ｂ）の膨張力と等しければ光電素子への加圧が防止で
きることから（ａ）の垂直分力＝（ｂ）の膨張力が成り
立つ。よって、Ｋ×ＯＡ×ρ×Δｔ×ｓｉｎθ₁＋Ｋ×ＯＢ×
ρ×Δｔ×ｓｉｎθ₂＝Ｋ×ＯＣ×ρ×Δｔ ∴ ＯＡｓｉｎθ₁＋ＯＢｓｉｎθ₂＝ＯＣ従って均一な熱膨張率の樹脂でモールド部材を形成させ
た場合において、ＯＡｓｉｎθ₁＋ＯＢｓｉｎθ₂が線分
ＯＣと等しいモールド部材形状にすることによって光電
素子への力を無くすことができる。

【００２２】本願発明を図１を用いてより具体的に説明
すると、遮光性の絶縁ケース等で形成されるパッケージ
１０２内部に光電素子１０１として発光素子を固着しそ
の上に透光性の第１の樹脂１０４及び耐候性に優れた透
光性を有する第２の樹脂１０５が設けられている。発光
素子を収容する絶縁ケースは凹部をその中央部に有す
る。また、パケージ内を横断して光電素子と不示図の外
部配線を電気的に導通接続するパケージ電極１０３が設
けられている。パケージ電極と光電素子はパケージの凹
部低面に固着され金等よりなるワイヤーにて導通接続さ
れている。

【００２３】第１の樹脂としてシリコーン樹脂を用い第
２の樹脂として硬質のエポキシ樹脂を用いてある。第１
の樹脂の周縁部は防湿効果を高めるため側面に密着して
いる。熱変形時の中心点を重心からずらすために第１の
樹脂は、ＬＥＤ上部を頂点とした略ドーム形状を有して
いる。具体的には第１の樹脂の厚みの最も厚い部分の厚
みの高さと第１の樹脂の周縁部の最も厚みの薄い点の高
さの高低差ｈは約２００μｍ以上となっている。透光性
の第１の樹脂上にエポキシ樹脂などのによる透光性且つ
硬質の第２の樹脂層が外部よりの塵芥の付着防止のため
に積層している。第２の樹脂の上面は発光均一性向上の
ために略平面状である。第１の樹脂がドーム状でありそ
の上に積層された第２の樹脂は上面が略平面であるため
断面形状は片面凹のアーチ形状となる。また、第２の樹
脂の側面部は単なる積層に比べパッケージ凹部内側面と
の接着面を増やすことが可能なためより強固に固着して
いる。

【００２４】上記構成の光電装置が高温になった場合、
第１の樹脂が弾性を有するため常温時の第２の樹脂の重
心から高温時の第２の樹脂の熱膨張変形の中心点に重心
が移動する。即ち、第２の樹脂が垂直水平方向に各々膨
張変形する。第２の樹脂は中央部の膜厚が薄いため第２
の樹脂の材料の線膨張係数と常温時の肉厚と常温から高
温の温度差の積で示される高温時の肉厚の垂直方向の膨
張の増加が小さくなる。更に、水平方向の膨張に対して
は第１の樹脂がアーチ形状を有するために更にアーチの
曲率半径を高める即ち保護層の中央部が外部に突出する
ような図１中に一点鎖線で示すような変形をする。この
時の熱膨張変形の中心は常温時の重心からずれており光
電素子からみて熱膨張変形の中心が重心よりも遠くなっ
ていた。この様に高温時第１の樹脂の垂直方向の膨張変
形量が小さいこと及び水平方向の膨張をパッケージ外部
に突出する方向へ逃がせることにより第２の樹脂の膨張
変形によってもたらされる光電素子への圧縮圧力を無視
することができる。従って、本願発明の構成によって形
成された光電装置では高温時の特性変化、寿命低下が防
止できる。即ち高温での耐久性に優れた発光装置とする
ことができる。更に、透光性の第１の樹脂層の周縁部厚
が小さくできる為、前記第２の樹脂層の周縁部、即ち、
パッケージとの接着部面積も大きくできパッケージと第
２の樹脂層の固着強度を増加することができる。当然の
ことながら低温時の熱収縮もなく防湿性も優れた光電装
置とできるものである。以下、各々の構成部材について
説明する。

【００２５】（光電素子１０１）光電素子１０１として
は各種半導体によって形成させた受光素子４００や発光
素子４０１があげられる。受光素子４００としては液晶
成長法を利用して形成させたＧｅ、Ｓｉ、ＩｎＡｓ、Ｃ
ｄＳ等の単結晶半導体や多結晶半導体を用いたもの、プ
ラズマ、熱、光などエネルギーを利用した各種ＣＶＤ法
により形成させた微結晶、非晶質半導体のＳｉ、Ｓｉ
Ｃ、ＳｉＧｅ等の半導体を利用した光センサー、太陽電
池などが用いられる。半導体の構造としてはＰＮ接合や
ＰＩＮ接合を有したホモ構造、ヘテロ構造のものが挙げ
られる。半導体の材料やその混晶度によって受光素子の
受光波長を種種選択できる。ガラス、耐熱性樹脂やステ
ンレス基板上に上記構成の半導体を所望の大きさに形成
し電気的接続をとることによって受光素子が形成でき
る。受光素子の電極としてはスパッタリングや真空蒸着
により形成させたＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の各種金属、ｎ⁺
の半導体を利用することができる。

【００２６】一方、発光素子４０１としては液相成長法
やＭＯＣＶＤ法等により基板上にＧａＡｌＮ、ＺｎＳ、
ＺｎＳｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧ
ａＰ、ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導体
を発光層として形成させたＬＥＤ、ＬＤ等が用いられ
る。半導体の構造としては、ＭＩＳ接合やＰＮ接合を有
したホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構成の
ものが挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によっ
て発光波長を紫外光から赤外光まで種種選択することが
できる。発光素子の場合、上記構成の半導体が形成され
た半導体ウエハー等をダイヤモンド製の刃先を有するブ
レードが回転するダイシングソーにより直接フルカット
するか、または刃先幅よりも広い幅の溝を切り込んだ後
（ハーフカット）、外力によって半導体ウエハーを割
る。あるいは、先端のダイヤモンド針が往復直線運動す
るスクライバーにより半導体ウエハーに極めて細いスク
ライブライン（経線）を例えば碁盤目状に引いた後、外
力によってウエハーを割り半導体ウエハーからチップ状
にカットする。

【００２７】また、光電素子において発光波長や受光波
長をかえるため２００オングストローム以下の薄膜単結
晶を利用する場合がある。特にこの様な単結晶材料を用
いた超格子構造は外からの圧力に弱いため本願発明は有
効となる。さらに、野外などの使用を考慮する場合、高
輝度な半導体材料として緑色及び青色を窒化ガリウム系
化合物半導体を用いることが好ましく、また、赤色では
ガリウム・アルミニウム・砒素系の半導体やアルミニウ
ム・インジュウム・ガリウム・燐系の半導体を用いるこ
とが好ましいが、用途によって種々利用できることは言
うまでもない。

【００２８】こうして形成させた光電素子は、所望によ
ってパッケージ内に複数配置することができる。例えば
発光素子と受光素子とを同一のパッケージ内に配したり
発光波長の異なる発光素子例えば青色を２個、緑色及び
赤色をそれぞれ１個ずつなどとすることが出来る。ま
た、発光波長は必ずしも青色、緑色、赤色に限られる物
ではなく、所望に応じて黄色などが発光できるように半
導体のバンドギャプを調節すれば良い。具体的な例とし
ては、青緑色ＬＥＤチップに挟まれた黄色ＬＥＤチップ
を用いて白色光を発光させることが出来る。

【００２９】（パッケージ１０２、４０２）本願発明に
用いられるパッケージ１０２とは、筒状部と低部とを有
し光電素子１０１を内部に固定すると共に光電素子を保
護するためのモールド部材１０６などを収容させるもの
である。したがって、モールド部材との接着性がよくモ
ールド部材よりも剛性の高いものが求められる。また、
モールド部材との接着性を向上させ熱膨張時にモールド
から働く力を外部に向かわせるために筒状部を外部に向
けて広がる摺鉢形状としても良い。さらに、可視光に分
光特性を有する光電素子を収容し利用させるためには遮
光性のとして機能させるために着色していることが好ま
しい。また、光電素子と外部との電気的に遮断させるた
めに絶縁性を有することが望まれる。この様なパッケー
ジ部材としてポリカーボネート、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ等
の樹脂を用いることができる。光電素子をパッケージ上
に直接配置させる場合には熱硬化性樹脂などによって行
うことが出来る。具体的には、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂やイミド樹脂などが挙げられる。

【００３０】（電気的接続部材１０３）本願発明の電気
的接続部材１０３とは、パッケージ１０２に収容された
光電素子１０１からの電力を外部へ供給する或いは光電
素子へ外部から電力を供給するために設けられる。した
がって、光電素子とのオーミック性、機械的接続性、電
気伝導性及び熱伝導性がよいものが求められる。具体的
な電気抵抗としては、３００μΩ−ｃｍ以下が好まし
く、より好ましくは３μΩ−ｃｍ以下である。熱伝導度
としては０．０１ｃａｌ／ｃｍ²／ｃｍ／℃以上が好ま
しく、より好ましくは０．５ｃａｌ／ｃｍ²／ｃｍ／℃
以上である。これらの条件を満たす具体的材料として
は、金、銅、白金、アルミニウム、鉄や鉄入り銅、錫入
り銅などや上述の金属の合金が挙げられる。電気的接続
部材と光電素子との電気的接続はカーボン、銀などの導
電性フィラーが含有された樹脂、金属バンプなどによっ
て直接接続しても良いし、アルミニウム、金、白金線な
どを利用したボンディングワイヤーを介して電気的に接
続してもよい。

【００３１】（モールド部材１０６、２０６、３０６、
４０６）本願発明に用いられるモールド部材１０６と
は、パッケージ１０２内に設けられた光電素子を外部か
らの力、水分や塵芥などから保護させるために設けられ
るものであり一般には樹脂を用いて形成される。本願発
明においてモールド部材が昇温時に熱膨張することによ
ってパッケージ内部に設けられた光電素子が加圧されな
いよう構成する必要がある。このため熱膨張の変形点を
幾何重心からずらし、光電素子からみて重心より熱膨張
の変形点を遠ざけるよう構成する必要がある。この様な
構成とするためには図１の如く多層構造の樹脂層としそ
の形状を変形させることによって形成させるあるいは、
図２の如くモールド部材を熱膨張係数の異なる樹脂を混
合し傾斜をつけいて形成する。あるいはＳｉＯ₂、Ｔｉ
Ｏ、ＡｌＯ₂などの無機微粒子を樹脂中に濃度傾斜を設
けて含有させることによって形成させる。具体的にはモ
ールド部材を複数層のモールド部材として機能分離する
図１のごとき場合は、モールド部材の一部の形状をアー
チ形状などに変形して形成することにより熱膨張の変形
点をずらすことができる。弾性を有する可とう性の樹脂
を第１の樹脂として光電素子を被覆する。これにより低
温時に生じる熱収縮による光電素子破壊を防止しするこ
とができる。また、防湿性を高めるなどの観点から第１
の樹脂上に硬質樹脂による第２の樹脂を設ける。第１及
び第２の樹脂を用いたモールドとすることによって耐候
性の優れたモールドを構成する。具体的には、弾性樹脂
として可とう性のエポキシ樹脂、シリコン樹脂、フッ素
樹脂などが挙げられる。硬質樹脂としては、硬質エポキ
シ樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。

【００３２】さらに、図２の如く単層のモールド部材２
０６ではあるが熱膨張率に傾斜を持たせた場合は可とう
性を有し且つ比重の大きいフッ素樹脂などと熱膨張率が
大きく比重の小さい硬質エポキシ樹脂などを混合し光電
素子上部からノズルを通して塗布することにより熱膨張
率の小さい樹脂部が図２の一点鎖線の如く略ドーム形状
となって形成することができる。同様に、樹脂中に無機
微粒子を含有させ光電素子上部からノズルを通して塗布
することにより無機微粒子が傾斜して含有される無機微
粒子部が略ドーム形状となり熱膨張の変形点をずらすこ
とができる。本願発明の要求する特性を満たすモールド
部材は、熱膨張の変形点を光電素子からみて常温時の重
心から遠ざけるために用いる材料間の屈折率が大きく異
なる場合、光電素子からの光の指向性を緩和させ視野角
を増やしたり、外来光を集光するレンズ効果を持たせる
ことができる。更に、モールド部材自体に着色させ所望
外の波長をカットするフィルターの役目をもたすことも
できる。

【００３３】（熱膨張変形の中心点Ｏ）本願発明の熱膨
張変形の中心点Ｏとは、モールド部材が昇温するにつれ
膨張する力の起点であって、均一な材質の六面体であれ
ばその体積重心が熱膨張変形の中心点（昇温後の重心）
と一致し、モールド部材を形成する縦断面の四角形にお
いてはその面の幾何重心が熱膨張の変形点と一致する。
熱膨張変形の中心点は熱膨張時にモールド部材に働く力
の中心点でありモールド部材に生じる干渉縞を観測する
ことによって観測することができる。即ち、透明媒質中
で屈折率のわずかに変化する部分があるとき、光線の進
行方向の変化を利用してその様子を観測することができ
る。具体的にはシュリーレン法などを利用した歪み分布
測定装置によって樹脂にできた干渉縞を観測することに
よって熱膨張変形の中心点を規定できる。また、その時
の熱膨張に伴う力の大きさは、熱膨張率及び熱膨張変形
の中心点とその反力を生じる点を結んだ線分とその線分
と水平のなす角度の正接の積により表すことができる。
一方、本願発明における熱膨張に伴う垂直方向の力の大
きさは、熱膨張率とモールド部材の厚さからその大きさ
を規定ことができる。すなわち、この熱膨張変形の中心
点が光電素子からみて昇温前の重心よりも離れているこ
とによって本願発明を達成することができる。従って、
熱膨張変形の中心点はモールド部材中になくてもよい。

【００３４】また、熱膨張変形の中心点の位置はモール
ド部材の材質、密着性、弾性やパッケージ内部に収容さ
れる光電素子などによって種種変更することができる。
より詳しくは、比較的圧縮力および耐候性に強い光電素
子を利用した場合、図５に示す如くモールド部材の密着
性、光電素子へのダメージを考慮して熱膨張変形の中心
によって生じる垂直成分の力が昇温時におけるモールド
部材の熱膨張による光電素子への力を基準としてその前
後１５％以内の大きさであることが好ましい。より好ま
しくは、熱膨張変形の中心によって生じる垂直成分の力
が昇温時におけるモールド部材の熱膨張による発光素子
への力と比較して前後５％以内の大きさであることが好
ましい。

【００３５】一方、圧縮力に対して極めて弱い超格子構
造などを有する半導体を用いた発光素子の場合は、熱膨
張変形の中心によって生じる垂直成分の力が設定昇温時
におけるモールド部材の熱膨張によって生じる光電素子
への力より大きいことが好ましい。モールド部材の熱膨
張変形の中心を厳密に制御することは難しいため熱膨張
変形の中心によって生じる垂直成分の力が昇温時におけ
るモールド部材の熱膨張による力より大きいとすること
もできる。以下、本願発明の実施例について説明する
が、本願発明は具体的実施例のみに限定されるものでは
ないことは言うまでもない。

【００３６】

【実施例】

［実施例１］光電素子をＩｎＧａＮ（発光波長４７０ｎ
ｍ）を使用した青色ＬＥＤの発光素子とし構成させた。
具体的には、厚さ４００μｍのサファイヤ基板上にＮ型
及びＰ型窒化ガリウム化合物半導体をＭＯＣＶＤ成長法
でそれぞれ５μｍ、１μｍ堆積させヘテロ構造のＰＮ接
合を形成する。なお、Ｐ型窒化ガリウム半導体は、Ｉｎ
の含有量をそれぞれ変えた約１０オングストロームの薄
膜を多層構成とした超格子構造としＰ型ドーパントであ
るＭｇをドープした後アニールし形成させる。

【００３７】次に、Ｎ型電極としてＴｉ−Ａｌ合金を各
半導体にスパッタリングし、Ｐ型電極としてＡｕを各半
導体にスパッタリングして電極を形成させた。その後、
上記半導体が形成された半導体ウエハーをＬＥＤチップ
として使用するためにスクライバーによってスクライブ
ラインを引いた後、外力によって３５０μｍ角の大きさ
に切断した。このＬＥＤチップを遮光性絶縁ケースとし
てポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を素材とした
パッケージ内にエポキシ樹脂の接着剤で固定させた。Ｌ
ＥＤチップは、ワイヤーホンデング機器を用いて直径
０．０３ｍｍのＡｕ線をＬＥＤチップの各電極とパッケ
ージ内に貫通して入込みパッケージ底部に配置したリー
ド線にワイヤーボンデイングし電気的接続をさせた。

【００３８】次にパッケージ内に光電素子を保護するた
めのモールド部材を充填させ形成させた。モールド部材
は、弾性を有する可とう性のシリコーン樹脂をパッケー
ジの内壁と十分な距離をおいて充填させることにより図
１に示した略ドーム形状を有する第１の樹脂と、この第
１の樹脂上に外部からの力や水分から素子を保護するた
めの硬質のエポキシ樹脂である第２の樹脂と、の積層構
成として充填してある。モールド部材が充填された光電
装置を１２０℃、１０時間で硬化させた。第２の樹脂
は、第１の樹脂上に形成されているためにその断面下辺
がアーチ形状を有している。一方、その上辺は平面を形
成させるように平坦に形成させてある。この様にして本
願発明の光電装置を１００個形成させた。この時の平均
輝度を測定した。また、昇温サイクル試験として温度８
０℃時間１分及び温度２０℃時間１分を５００サイクル
行い昇温試験後の平均輝度を５０個平均として測定し
た。さらに、耐候性試験として温度５０℃湿度９０％時
間１分及び温度２０℃時間１分を５００サイクル行い昇
温試験後の平均輝度を５０個平均として測定した。測定
結果はそれぞれ発光装置の平均値を実施例及び比較例で
比較し表１に示した。

【００３９】［比較例１］モールド部材をその上面が平
坦な第１の樹脂とその上に設けられた平坦な第２の樹脂
形状とした以外は実施例１と同様にして光電装置を形成
させた。この光電装置を実施例１と同様にして測定し
た。

【００４０】［実施例２］光電素子をＳｉを使用したア
モルファスシリコンの受光素子４００及びＧａＡｌＡｓ
（発光波長６６０ｎｍ）を使用した赤色ＬＥＤチップの
発光素子４０１として図４の如く構成させた。受光素子
は、ガラス基板上にＳｉＨ₄をＨ₂で希釈した原料ガスを
流し放電エネルギーを用いたプラズマＣＶＤ法によって
アモルファスシリコン膜を形成した。その上にＰＨ₃及
びＳｉＨ₄をＨ₂で希釈した原料ガスを流し放電エネルギ
ーを用いたプラズマＣＶＤ法によってオーミックコンタ
クト層を形成させた。その後、スパッタリングにより一
対の間隔をあけてＡｌ電極を形成させた。発光素子とし
て赤色を発光するＬＥＤチップ用の半導体ウエハーは、
温度差液晶成長法で連続的にＰ型ガリウム・砒素基板上
にＰ型ＧａＡｌＡｓを成長し、その上にＮ型ＧａＡｌＡ
ｓを成長し、発光領域であるＰ型ＧａＡｌＡｓを形成さ
せる。次に、Ｎ型電極としてＴｉ−Ａｌ合金を各半導体
にスパッタリングしＰ型電極としてＡｕを各半導体にス
パッタリングして電極を形成させた。その後、上記半導
体が形成された半導体ウエハーをＬＥＤチップとして使
用するためにスクライバーによってスクライブラインを
引いた後、外力によって３５０μｍ角の大きさに切断し
た。

【００４１】この受光素子４００及び発光素子４０１を
遮光性絶縁ケースとしてポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）を素材としたパッケージ４０２内にエポキシ
樹脂の接着剤で固定させた。発光素子及び受光素子は、
ワイヤーホンデング機器を用いて直径０．０３ｍｍのＡ
ｕ線を発光素子及び受光素子の各電極とパッケージ内に
貫通して入込みパッケージ底部に配置したリード線にワ
イヤーボンデイングし電気的接続をさせた。

【００４２】次にパッケージ内に光電素子をそれぞれ保
護するため可とう性を有し且つ、比重の大きいフッ素樹
脂と熱膨張率が大きく比重の小さい硬質エポキシ樹脂を
混合させた樹脂を光電素子の真上からノズルを通して充
填させた。これを１２０℃１０時間で硬化させることに
よりモールド部材を形成させた。形成された光電素子は
傾斜構造を有し熱膨張率の小さい樹脂部が略ドーム形状
となって形成されている。この様にして本願発明の光電
装置を１００個形成させた。この光電装置を実施例１と
同様にして測定した。また、光電素子の前面に紙をおき
駆動させると全てにおいて光検知ができることを確認し
た。

【００４３】［比較例２］モールド部材を硬質エポキシ
樹脂のみとし１２０℃１０時間で硬化させた以外は実施
例２と同様にして光電装置を形成した。この光電装置を
実施例１と同様にして測定した。また、実施例２と同様
に光検知ができるか確認したが半分は検知できなかっ
た。表１の結果から本願発明の光電装置が比較のために
示した光電装置より明らかに昇温サイクル時において信
頼性が高く光度保持率が優れていることが分かった。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明の光電装
置は昇温時における信頼性を向上させ長寿命化させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の光電装置を示した概略断面図であ
る。

【図２】本願発明の別の光電装置を示した概略断面図で
ある。

【図３】光電素子にかかる力を説明するための概略断面
図である。

【図４】本願発明の更に異なる光電装置を示した概略断
面図である。

【図５】熱膨張によって生じる力の垂直成分を基準とし
て、熱膨張変形の中心点によって生じる力の垂直方向分
力と光電素子の特性変化とを示したグラフである。

【図６】本願発明と比較のために示した光電装置の概略
断面図である。

【符号の説明】

１０１光電素子１０２パッケージ１０３電気的接続部材１０４第１の樹脂１０５第２の樹脂１０６モールド部材２０６モールド部材３０１モールド部材４００受光素子４０１発光素子４０２パッケージ４０３電気的接続部材４０６モールド部材６０１光電素子６０２パッケージ６０３電気的接続部材６０４第１の樹脂６０５第２の樹脂６０６モールド部材

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状部及び底板部を有するパッケージと、
前記底板部上に配置された光電素子と、前記パッケージ
を貫通して入り込み光電素子と電気的に接続するための
電気的接続部材と、前記パッケージの内壁面に固着され
前記光電素子を覆うモールド部材と、を有する光電装置
であって、前記モールド部材の熱膨張変形の中心点が光電素子から
みて前記モールド樹脂の幾何重心より上方に設けられ、
且つ前記モールド部材が固着面より受ける熱膨張変形の
中心点での反力の垂直成分が熱膨張変形の中心点での下
方垂直に作用する熱膨張力以上であることを特徴とする
光電装置。
【請求項２】前記モールド部材が実質的に均一な材質を
多層積層して形成されたものであって該モールド部材の
中心を通る長手方向断面において、断面形状の熱膨張変
形の中心点が光電素子と断面形状両端辺の中央を結ぶ線
分を介して設けられ、前記熱膨張変形の中心点と前記両
端辺の中央を結ぶ線分のそれぞれの長さと該線分と水平
方向をなす角度の正接の積の合計が前記熱膨張変形の中
心点と前記モールド部材下辺を結ぶ垂直方向の線分の長
さ以上である請求項１記載の光電装置。
【請求項３】前記モールド部材が光電素子上に設けられ
たドーム形状の弾性を有する第１の樹脂と該第１の樹脂
上に上面が実質的に平坦面である第２の樹脂を有する請
求項２記載の光電装置。
【請求項４】前記光電素子が発光素子である請求項１記
載の光電装置。
【請求項５】筒状部及び底板部を有するパッケージと、
前記底板部上に配置された光電素子と、前記パッケージ
を貫通して入り込み光電素子と電気的に接続するための
電気的接続部材と、前記パッケージの内壁面に固着され
前記光電素子を覆うモールド部材と、を有する光電装置
であって、前記モールド部材の熱膨張変形の中心点が光電素子から
みて前記モールド樹脂の幾何重心より上方に設けられ、
且つ前記モールド部材が固着面より受ける熱膨張変形の
中心点での反力の垂直成分が熱膨張変形の中心点での下
方垂直に作用する熱膨張力の８５％から１１５％である
ことを特徴とする光電装置。
【請求項６】前記モールド部材が固着面より受ける熱膨
張変形の中心点での反力の垂直成分が熱膨張変形の中心
点での下方垂直に作用する熱膨張力の９５％から１０５
％である請求項５記載の光電装置。
【請求項７】前記光電素子が発光素子である請求項５記
載の光電装置。