JPH09199195A

JPH09199195A - フラットケーブルの接続構造

Info

Publication number: JPH09199195A
Application number: JP8005909A
Authority: JP
Inventors: Koji Hanabusa; 幸司花房; Keiichi Tanaka; 啓一田中
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1996-01-17
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】フラットケーブルを、より小さなスペースで
コンパクトに、しかも導通の信頼性を低下させることな
く、電気回路部品に着脱自在に接続できるフラットケー
ブルの接続構造を提供する。【解決手段】電気回路部品２に設けた電気接続部２ａ
の導体回路２１と、フラットケーブル１の、導体露出部
１ａで露出された導体１１とを、高弾性の高分子材料か
らなる弾性圧接部材３の弾性力によって圧接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フラットケーブ
ルを、たとえば成形回路部品やプリント回路基板、コネ
クタ等の電気回路部品に直接かつ着脱自在に接続するた
めの、フラットケーブルの接続構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】フラットケーブルは、可撓性を有し自在に曲げることができる、配線に多くのスペースを必要としない等の利点を有するため、たとえば各種ビデオ機器、カメ
ラ、コンピュータ、液晶機器等の精密電子機器の内部配
線として多用されている。

【０００３】上記フラットケーブルを、成形回路部品
（Molded Interconected Device 、ＭＩＤ）やプリント
回路基板等の電気回路部品に直接に接続する際には、従
来、フラットケーブルの各導体を、電気回路部品に設け
た電気接続部の導体回路に、はんだ付け等によって接
合、固定することが行われていた。しかし上記の方法で
は、固定後の取外しや再接続等が、不可能ではないが決
して容易でないため、両者をいつでも着脱自在に接続で
きる接続構造が求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フラットケーブルを、
電気回路部品に直接かつ着脱自在に接続するためにまず
考えられたのが、金属のばね弾性を利用して、フラット
ケーブルの端部から露出された導体を表裏両面から挟着
して、導通と機械的な接続とを確保する、図１２(a)(b)
に示すような挟着式の端子板９１を有するコネクタ９で
あった。

【０００５】しかし、かかる端子板９１の、導体に対す
る接触圧を十分に確保するためには、図にみるように端
子板９１、および当該端子板９１を収容するためのコネ
クタハウジング９２がかなり大掛かりなものとなり、ス
ペースをとるため、本来的に狭いスペースにより多くの
配線をすることが目的であったフラットケーブルの接続
には適さないことが明らかとなった。

【０００６】また、かかるコネクタ９は、複数個の端子
板９１がそれぞれ別個に、ばね弾性を発揮してフラット
ケーブルの導体と接続されるため、各端子板９１の寸法
誤差や、あるいはフラットケーブルの変形等によって、
それぞれの端子板９１の、導体に対する接触圧がばらつ
いて、導通の信頼性が低下するといった問題が生じるお
それもあった。

【０００７】この発明の目的は、フラットケーブルを、
より小さなスペースでコンパクトに、しかも導通の信頼
性を低下させることなく、電気回路部品に直接かつ着脱
自在に接続できるフラットケーブルの接続構造を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明のフラットケーブルの接続構造は、フラッ
トケーブルを電気回路部品に着脱自在に接続する接続構
造であって、両者の接続時に、電気回路部品に設けた電
気接続部の導体回路と、フラットケーブルの、導体露出
部で露出された導体とが、高弾性の高分子材料からなる
弾性圧接部材の弾性力によって圧接されることを特徴と
するものである。

【０００９】上記構成からなる、この発明のフラットケ
ーブルの接続構造においては、フラットケーブルの導体
と、電気回路部品の導体回路とを、弾性圧接部材の弾性
力によって圧接するため、複数個の端子板を使用する場
合に比べて、フラットケーブルの各導体と、電気接続部
の導体回路との接触圧がほぼ均一化され、導通の信頼性
が向上する。

【００１０】また上記弾性圧接部材は、材料である高弾
性の高分子材料を、たとえばシート状等の形状に成形す
ることにより製造され、自身の持つ高い弾性力によっ
て、端子板のように大きなスペースを必要とせずに、電
気回路部品に設けた電気接続部の導体回路と、フラット
ケーブルの導体露出部の導体とを圧接できるため、接続
構造が要するスペースが少なくてすみ、より一層のコン
パクト化が可能である。よってこの発明のフラットケー
ブルの接続構造は、本来的に狭いスペースにより多くの
配線をすることが目的であったフラットケーブルの接続
に適している。

【００１１】なおこの発明において、電気回路部品の導
体回路と、フラットケーブルの導体露出部の導体とを、
当該導体露出部の背面側に設けた、導体露出部の導体を
補強するための電気絶縁性の補強板を介して、弾性圧接
部材の弾性力によって圧接した場合には、上記弾性力
が、補強板によってフラットケーブルの各導体に均等に
分散されるため、当該各導体と、電気接続部の導体回路
との接触圧がさらに均一化され、導通の信頼性がさらに
向上する。

【００１２】また、上記両者の接触圧は、この発明で
は、フラットケーブルの導体１芯あたり１０〜５００ｇ
の範囲内であるのが好ましい。すなわち接触圧が上記の
範囲未満では、両者を十分な接触圧で圧接できず、フラ
ットケーブルと電気回路部品の導通の信頼性が低下する
おそれがある。そして導通の信頼性が低下して、たとえ
ば両者の接触抵抗が２０ｍΩを超えた場合には、発熱等
を生じるおそれがある。

【００１３】また逆に、接触圧が上記の範囲を超えた場
合には、とくに導体の芯数が多くなるほど、接続部分に
かかる応力が大きくなるため、それに耐えるべく、接続
構造を構成する部品を高強度でかつ大きなものとする必
要が生じ、本来的に狭いスペースにより多くの配線をす
るというフラットケーブルの接続に適さなくなってしま
うおそれがある。また接続方法にもよるが、フラットケ
ーブルの、電気回路部品への着脱が困難になって、着脱
時に、電気回路部品の導体回路や、フラットケーブルの
導体の表面に傷がついたりするという問題を生じるおそ
れもある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下にこの発明のフラットケーブ
ルの接続構造を、その実施の形態の一例を示す図面を参
照しつつ説明する。まず図１(a) 〜(c) の接続構造につ
いて説明する。図の接続構造は、フラットケーブル１
を、電気回路部品としての成形回路部品２の端部に設け
た電気接続部２ａに着脱自在に接続するためのものであ
って、フラットケーブル１は、従来同様に複数芯（図で
は５芯）の導体１１を、端部に設けた導体露出部１ａで
のみ外部に露出させるように、２枚の可撓性の絶縁フィ
ルム１２間に挟持して構成されている。また上記フラッ
トケーブル１の、導体露出部１ａの背面側、すなわち上
記導体露出部１ａの、電気接続部２ａとの接続側と反対
側（図では上側）には、当該導体露出部１ａの導体１１
を補強するための、電気絶縁性の補強板１３が接着、固
定されている。

【００１５】一方、成形回路部品２の電気接続部２ａ
は、当該成形回路部品２に設けた１つの突起２２上に、
前記フラットケーブル１の導体１１に対応する複数芯
（５芯）の導体回路２１を形成して構成されている。こ
のように、突起２２上に導体回路２１を形成して電気接
続部２ａを構成した場合は、導体露出部１ａの導体１１
と、電気接続部２ａの導体回路２１とを接触させた際
に、両者の接触圧が突起２２の頂部に集中するので、当
該両者を平面同士で接触させる場合に比べて、同じ接触
圧で、両者間の接触抵抗を著しく低減して（たとえば前
述した２０ｍΩ以下として）、より確実な導通が可能と
なる。

【００１６】また、少なくとも上記導体露出部１ａの導
体１１の表面を金めっき処理またはすずめっき処理する
とともに、電気回路部品の、少なくとも電気接続部の導
体回路の表面を金めっき処理した場合には、両者の接触
抵抗をさらに低減できるので、同じ接触圧で、さらに確
実な導通が可能となる。とくに、上記両者をともに金め
っき処理した場合には、両者間の接触抵抗を著しく低減
することができる。

【００１７】上記成形回路部品２の電気接続部２ａ上に
は、図(b)(c)にみるように、高弾性の高分子材料からシ
ート状に成形された弾性圧接部材３を保持したハウジン
グｈが、脱着自在に装着される。かかるハウジングｈ
は、上記図にみるように、成形回路部品２への装着時
に、弾性圧接部材３が電気接続部２ａと対向するよう
に、その下面側に、上記弾性圧接部材３を保持するため
の凹部ｈ１を設けたものである。

【００１８】なおハウジングｈを成形回路部品２の電気
接続部２ａ上に装着固定するための手段は図示していな
いが、たとえばねじ止めやロックアームを弾性変形させ
て逆止爪に係止させるロック機構等、周知のものでよ
い。上記ハウジングｈに保持される弾性圧接部材３は、
前述したように高弾性の高分子材料により形成される。
高弾性の高分子材料としては、これに限定されないがた
とえばゴムや熱可塑性エラストマー等の、それ自身が弾
性を有する高分子を基材（ベース）とするものがあげら
れる。

【００１９】上記のうちゴムとしては、たとえば天然ゴ
ム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ふっ素ゴム（ＦＫ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン共
重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共
重合ゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、エピクロロヒ
ドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、多硫化ゴム（Ｔ）、ウレ
タンゴム（Ｕ）等があげられる。

【００２０】また熱可塑性エラストマーとしては、たと
えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）、１，２−ポリブタジエン、トラン
スポリイソプレン等があげられる。これらはそれぞれ単
独で使用できる他、２種以上を併用することもできる。

【００２１】高弾性の高分子材料は、上記の基材高分子
に、たとえば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫
遅延剤、架橋剤、補強剤、充てん剤、軟化剤、可塑剤、
加工助剤、老化防止剤等の種々の添加剤を適宜の割合で
添加することで構成される。上記弾性圧接部材３の弾性
力による、電気回路部品２の電気接続部２ａの導体回路
２１と、フラットケーブル１の、導体露出部１ａで露出
された導体１１との接触圧は、この発明では、前述した
ようにフラットケーブルの導体１芯あたり１０〜５００
ｇの範囲内であるのが好ましい。

【００２２】接触圧を上記の範囲に調整するには、たと
えば弾性圧接部材３を構成する基材高分子の種類を選択
したり、加硫の程度を調整したり、あるいは補強剤や充
てん剤、軟化剤等の添加剤の配合量を調整したりして、
当該弾性圧接部材３の弾性力を調整すればよい。また弾
性圧接部材３の厚みや、ハウジングｈを成形回路部品２
の電気接続部２ａ上に装着固定した際に、弾性圧接部材
３と電気接続部２ａとの間に形成される隙間の寸法と、
フラットケーブル１の導体露出部１ａの、補強板１３を
含む厚みとの比率等を調整することでも、接触圧を前記
の範囲に調整することができる。

【００２３】なお接触圧は、前記範囲内でもとくにフラ
ットケーブルの導体１芯あたり５０〜２００ｇ程度であ
るのがさらに好ましい。上記各部からなる接続構造にお
いては、まず図(b) に示すように、成形回路部品２から
ハウジングｈを取外した状態で、フラットケーブル１の
導体露出部１ａを、成形回路部品２の電気接続部２ａに
合わせる。

【００２４】つぎに図(c) に示すように、ハウジングｈ
を成形回路部品２に装着すると、当該ハウジングｈに保
持された弾性圧接部材３が、上記フラットケーブル１の
導体露出部１ａを、背面側から、補強板１３を介して下
方へ押圧し、それによって当該導体露出部１ａの導体１
１が、電気接続部２ａの導体回路２１と圧接されて、電
気的に導通される。

【００２５】またこの場合には、弾性圧接部材３を保持
するハウジングｈの凹部ｈ１の開口の寸法形状が、フラ
ットケーブル１の補強板１３の外形と一致するように設
定されており、ハウジングｈを成形回路部品２に装着し
た際には、図(c) に示すように、弾性圧接部材３が補強
板１３からの反力によって厚み方向に圧縮され、補強板
１３が凹部ｈ１に係合して、フラットケーブル１と成形
回路部品２とが機械的にも接続される。

【００２６】上記の接続構造を解除するには、ハウジン
グｈを成形回路部品２から取り外して、ハウジングｈの
凹部ｈ１と補強板１３との係合を解除するとともに、弾
性圧接部材３による、フラットケーブル１の導体１１
と、電気接続部２ａの導体回路２１との圧接を解除すれ
ばよい。なお図１(a)(b)の接続構造では、前述したよう
に成形回路部品２に設けた１つの突起２２上に複数芯の
導体回路２１を形成して電気接続部２ａが構成されてい
たが、たとえば図２(a)(b)に示すように上記突起２２に
代えて、各導体回路２１に沿う複数の突条２３を採用す
ることもできる。

【００２７】かかる突条２３は、成形回路部品２の、電
気接続部２ａの表面を規則的な波状とすることで構成さ
れており、各突条２３の稜線上に導体回路２１を形成し
て電気接続部２ａが構成されている。上記の構成では、
たとえば図(b) に二点鎖線で示すようにフラットケーブ
ル１の導体１１と接触された際に、各導体回路２１の、
突条２３の稜線の部分に、導体１１と導体回路２１との
接触圧が集中するので、先の場合と同様に、当該両者を
平面同士で接触させる場合に比べて、同じ接触圧で、両
者の接触抵抗をたとえば２０ｍΩ以下として、より確実
な導通が可能となる。

【００２８】また、上記のように成形回路部品２の電気
接続部２ａ側ではなく、図３(a)(b)に示すように、フラ
ットケーブル１の導体露出部１ａで露出された導体１１
に、突起１１ａを設けてもよい。上記突起１１ａは、た
とえば導体１１の所定の位置に裏側から、金型によるプ
レス加工等を施すことで形成される。上記の構成では、
たとえば図(b) に二点鎖線で示すように成形回路部品２
の導体回路２１と接触された際に、各導体１１の、突起
１１ａの頂部に、導体１１と導体回路２１との接触圧が
集中するので、先の２つの場合と同様に、当該両者を平
面同士で接触させる場合に比べて、同じ接触圧で、両者
の接触抵抗をたとえば２０ｍΩ以下として、より確実な
導通が可能となる。

【００２９】つぎに図４(a)(b)の接続構造について説明
する。図の接続構造は、電気回路部品としての成形回路
部品２の電気接続部２ａ上に、シート状の弾性圧接部材
３を保持したハウジングｈを、着脱自在とせずに固定
し、この電気接続部２ａとハウジングｈとの隙間Ｓ１
に、フラットケーブル１の導体露出部１ａを挿抜するよ
うにしたものである。

【００３０】成形回路部品２や、この成形回路部品２の
電気接続部２ａに接続されるフラットケーブル１、ある
いは弾性圧接部材３は、先のものと同様に構成される。
すなわちフラットケーブル１は、複数芯の導体１１を、
端部に設けた導体露出部１ａでのみ外部に露出させるよ
うに、２枚の可撓性の絶縁フィルム１２間に挟持すると
ともに、上記導体露出部１ａの背面側（図では上側）
に、当該導体露出部１ａの導体１１を補強するための、
電気絶縁性の補強板１３を接着、固定して構成されてい
る。

【００３１】また成形回路部品２は、当該成形回路部品
２に設けた突起２２上に導体回路２１を形成して、電気
接続部２ａを構成してある。このように突起２２上に導
体回路２１を形成して電気接続部２ａを構成した場合に
は、前述したようにフラットケーブル１の接続時に、導
体１１と導体回路２１との接触圧が突起２２の頂部に集
中するので、当該両者を平面同士で接触させる場合に比
べて、同じ接触圧で、より確実な導通が可能となるだけ
でなく、フラットケーブル１の挿抜時の抵抗を低減でき
るため挿抜が容易となるという利点もある。

【００３２】なお、突起２２に代えて図２(a)(b)に示し
た突条２３を採用した場合や、あるいは図３(a)(b)に示
すように導体１１に突起１１ａを形成した場合にも、上
記と同様の効果がえられる。すなわち同じ接触圧で、よ
り確実な導通が可能となるとともに、フラットケーブル
１の挿抜時の抵抗を低減できるため挿抜が容易となる。

【００３３】弾性圧接部材３を保持した状態で、成形回
路部品２の電気接続部２ａ上に固定されるハウジングｈ
は、図にみるように、弾性圧接部材３が電気接続部２ａ
と対向するように、その下面側に、上記弾性圧接部材３
を保持するための凹部ｈ１を設けたものである。ここま
での構成は先のものと同様である。ただしこの場合は、
図(a) に白矢印で示すように、フラットケーブル１の導
体露出部１ａを、ハウジングｈの側方から、電気接続部
２ａと弾性圧接部材３との隙間Ｓ１に挿入し、また図
(b) に黒矢印で示すように、上記隙間Ｓ１から外へ抜き
出す必要があるので、ハウジングｈの凹部ｈ１と、フラ
ットケーブル１の補強板１３とが係合しないように、上
記ハウジングｈの、導体露出部１ａが挿抜される側に切
り欠きｈ２が設けられている。

【００３４】上記各部からなる接続構造においては、図
(a) に示すように、フラットケーブル１の導体露出部１
ａを、ハウジングｈの側方から、白矢印で示すように、
電気接続部２ａと弾性圧接部材３との隙間Ｓ１に挿入す
る。そうすると図(b) に示すように、上記弾性圧接部材
３が、導体露出部１ａを、背面側から、補強板１３を介
して下方へ押圧し、それによって当該導体露出部１ａの
導体１１が、電気接続部２ａの導体回路２１と圧接され
て、電気的に導通されるとともに、この圧接によって、
導体１１と導体回路２１との間、および補強板１３と弾
性圧接部材３との間に生じる摩擦力により、フラットケ
ーブル１と成形回路部品２とが機械的にも接続される。

【００３５】上記の接続構造を解除するには、フラット
ケーブル１の導体露出部１ａを、図(b) に黒矢印で示す
ように、前記摩擦力に抗して隙間Ｓ１から外へ抜き出せ
ばよい。つぎに図５(a)(b)の接続構造について説明す
る。図の接続構造は、電気回路部品としての成形回路部
品２の、電気接続部２ａと対向する位置に圧接補助部４
を設け、この圧接補助部４と電気接続部２との隙間Ｓ２
に、フラットケーブル１の導体露出部１ａと、シート状
の弾性圧接部材３を保持するハウジングｈとを挿入する
ものである。

【００３６】成形回路部品２や、この成形回路部品２の
電気接続部２ａに接続されるフラットケーブル１、そし
て弾性圧接部材３は、先のものと同様に構成される。上
記弾性圧接部材３を保持するハウジングｈは、図にみる
ように、その下面側に、上記弾性圧接部材３を保持する
ための凹部ｈ１を設けたものである。また上記ハウジン
グｈは、図(a) に白矢印で示すように、フラットケーブ
ル１の導体露出部１ａを、圧接補助部４と電気接続部２
との隙間Ｓ２に先に挿入した後、残りの隙間に当該ハウ
ジングｈを挿入する際に、ハウジングｈの凹部ｈ１と、
フラットケーブル１の補強板１３とが係合しないよう
に、上記ハウジングｈの、導体露出部１ａの先端側に切
り欠きｈ３が設けられている。

【００３７】上記各部からなる接続構造においては、図
(a) に示すようにまず、フラットケーブル１の導体露出
部１ａを、圧接補助部４と電気接続部２との隙間Ｓ２に
先に挿入した後、残りの隙間に、図中白矢印で示すよう
に、弾性圧接部材３を保持したハウジングｈを挿入す
る。そうすると図(b) に示すように、弾性圧接部材３
が、導体露出部１ａを、背面側から、補強板１３を介し
て下方へ押圧し、それによって当該導体露出部１ａの導
体１１が、電気接続部２ａの導体回路２１と圧接され
て、電気的に導通されるとともに、この圧接によって、
導体１１と導体回路２１との間、補強板１３と弾性圧接
部材３との間、およびハウジングｈと圧接補助部４との
間に生じる摩擦力により、フラットケーブル１と成形回
路部品２とが機械的にも接続される。

【００３８】上記の接続方法では、フラットケーブル１
自体にさし込み抵抗が加わらず、挿抜がしやすいという
利点があるが、フラットケーブル１の導体露出部１ａと
ハウジングｈは、あらかじめ重ね合わせたものを、同時
に隙間Ｓ２に挿入してもよい。また逆に、ハウジングｈ
を先に挿入した後、フラットケーブル１の導体露出部１
ａを挿入するようにしてもよいが、その場合には図とは
逆に、ハウジングｈの、導体露出部１ａが挿抜される側
に切り欠きを設ける必要がある。

【００３９】上記の接続構造を解除するには、フラット
ケーブル１の導体露出部１ａとハウジングｈとを、前記
摩擦力に抗して隙間Ｓ２から外へ抜き出せばよい。つぎ
に図６(a)(b)の接続構造について説明する。図の接続構
造は、導体露出部１ａの背面側（図では上側）に、シー
ト状の弾性圧接部材３と、補強板１３とをこの順に積層
したフラットケーブル１を使用し、このフラットケーブ
ル１の導体露出部１ａを、電気接続部２ａと対向する位
置に圧接補助部５を設けた成形回路部品２の、上記圧接
補助部５と電気接続部２との隙間Ｓ３に挿抜するもので
ある。

【００４０】上記のうちフラットケーブル１を構成する
各部や、弾性圧接部材３自体は、先のものと同様に構成
される。なおフラットケーブル１の導体露出部１ａの導
体１１と、弾性圧接部材３と、補強板１３とは、それぞ
れ接着、固定されて一体化される。また成形回路部品２
は、電気接続部２ａを平面としたこと以外は、先のもの
と同様に構成される。このように電気接続部２ａを平面
とした場合は、導体１１と導体回路２１との間のより確
実な導通を確保すべく、前述したように導体１１の表面
を金めっき処理またはすずめっき処理するとともに、導
体回路２１の表面を金めっき処理するのが好ましい。

【００４１】またさらに図３(a)(b)に示したように、フ
ラットケーブル１の導体１１の表面に突起１１ａを形成
して、導体１１と導体回路２１との間のさらに確実な導
通を確保するとともに、フラットケーブル１の挿抜時の
抵抗を低減して、その挿抜を容易とするのが好ましい。
上記各部からなる接続構造においては、図(a) に白矢印
で示すように、フラットケーブル１の導体露出部１ａ
を、圧接補助部５と電気接続部２との隙間Ｓ３に挿入す
る。

【００４２】そうすると図(b) に示すように、弾性圧接
部材３が、導体露出部１ａを背面側から下方へ押圧し、
それによって当該導体露出部１ａの導体１１が、電気接
続部２ａの導体回路２１と圧接されて、電気的に導通さ
れる。この際、弾性圧接部材３の背後に接着、固定され
た補強板１３の作用によって、先の例における補強板１
３を介した押圧の場合と同様に、上記弾性圧接部材３の
弾性力が各導体１１に均等に分散されるため、導通の信
頼性が維持される。

【００４３】また上記弾性圧接部材３による圧接によっ
て、導体１１と導体回路２１との間、および補強板１３
と圧接補助部５との間に生じる摩擦力により、フラット
ケーブル１と成形回路部品２とが機械的にも接続され
る。上記の接続構造を解除するには、フラットケーブル
１の導体露出部１ａを、図(b) に黒矢印で示すように、
前記摩擦力に抗して、隙間Ｓ３から外へ抜き出せばよ
い。

【００４４】つぎに図７(a)(b)の接続構造について説明
する。図の接続構造は、２本のフラットケーブル１、１
が、当該両フラットケーブル１、１の導体露出部１ａ、
１ａの背面側に設けた補強板１３、１３で、１枚のシー
ト状の弾性圧接部材３を挟むように配置された複合ケー
ブルＣを、相対向させた２つの電気接続部２ａ、２ａを
備えた成形回路部品２と接続するものである。

【００４５】上記のうちフラットケーブル１を構成する
各部や、弾性圧接部材３自体は、先のものと同様に構成
される。なおフラットケーブル１の導体露出部１ａの導
体１１と、補強板１３と、弾性圧接部材３とは、それぞ
れ接着、固定されて一体化される。また成形回路部品２
は、平面状の電気接続部２ａ、２ａを、互いに対向する
ように配置して構成されている。なおこのように電気接
続部２ａ、２ａを平面とした場合は、先の例と同様に、
当該電気接続部２ａ、２ａの導体回路２１、２１と、複
合ケーブルＣの導体１１、１１との間のより確実な導通
を確保すべく、前述したように導体１１、１１の表面を
金めっき処理またはすずめっき処理するとともに、導体
回路２１、２１の表面を金めっき処理するのが好まし
い。

【００４６】またさらに図３(a)(b)に示したように、導
体１１、１１の表面に突起１１ａを形成して、導体１
１、１１と導体回路２１、２１との間のさらに確実な導
通を確保するとともに、複合ケーブルＣの挿抜時の抵抗
を低減して、その挿抜を容易とするのが好ましい。上記
各部からなる接続構造においては、図(a) に白矢印で示
すように、複合ケーブルＣの両フラットケーブル１、１
の弾性圧接部材３を挟んで一体化された導体露出部１
ａ、１ａを、電気接続部２ａ、２ａの隙間Ｓ４に挿入す
る。

【００４７】そうすると図(b) に示すように、弾性圧接
部材３が、両導体露出部１ａ、１ａを、それぞれ背面側
から、補強板１３、１３を介して上方および下方へ押圧
し、それによって当該導体露出部１ａ、１ａの導体１
１、１１が、電気接続部２ａ、２ａの導体回路２１、２
１と圧接されて、電気的に導通される。またこの圧接に
よって、導体１１、１１と導体回路２１、２１との間に
生じる摩擦力により、複合ケーブルＣと成形回路部品２
とが機械的にも接続される。

【００４８】上記の接続構造を解除するには、複合ケー
ブルＣの導体露出部１ａ、１ａを、図(b) に黒矢印で示
すように、前記摩擦力に抗して隙間Ｓ４から外へ抜き出
せばよい。なおこの発明のフラットケーブルの接続構造
は、以上で説明した各例のものには限定されない。

【００４９】たとえば上記各例はいずれも、フラットケ
ーブルを接続する電気回路部品が成形回路部品であった
が、フラットケーブルを接続する電気回路部品は、たと
えば通常のプリント回路基板やフレキシブルプリント回
路基板、あるいはかかるプリント回路基板等に接続され
るコネクタ等であってもよい。その他、この発明の要旨
を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができ
る。

【００５０】

【実施例】

実施例１図２(a)(b)に示す突条構造の電気接続部２ａを有し、か
つ電気接続部２ａの導体回路２１の表面が金めっき処理
された成形回路部品２〔導体回路２１のピッチ１ｍｍ、
芯数１０芯、突条２３の突出高さＨ＝０．６ｍｍ、導体
回路２１の線幅Ｗ＝０．７ｍｍ〕と、図１(a) に示すよ
うに、導体露出部１ａの導体１１が平形で、かつその表
面がすずめっき処理されたフラットケーブル１〔導体１
１のピッチ１ｍｍ、芯数１０芯、導体厚み０．１ｍｍ、
導体幅０．７ｍｍ〕とを、導体１１と導体回路２１とが
互いに接触するように重ね合わせるとともに、フラット
ケーブル１の導体露出部１ａの背面側に配置された補強
板１３の背後に、厚み０．５ｍｍのシリコーンゴムシー
トを弾性圧接部材３として重ね合わせた状態で、図８
(a) に示すように、加圧手段としてのマイクロメータ式
の押込装置Ｍと、圧力測定のためのプッシュプルゲージ
のヘッドＰとの間に装填した。

【００５１】つぎに図中白矢印で示すように押込装置Ｍ
によって上記の重ね合わせ部分を加圧した際に、プッシ
ュプルゲージのヘッドＰに対して、黒矢印で示す方向に
発生する荷重（ｋｇ）を、上記プッシュプルゲージで測
定しつつ、フラットケーブル１の１０芯の導体１１のう
ちの１芯と、成形回路部品２の１０芯の導体回路２１の
うちの１芯との間に直流１００ｍＡの電流を流した際
の、両者間の電圧を測定した。

【００５２】そして測定された電圧値と、上記電流値と
から、導体１１と導体回路２１との間の抵抗値（ｍΩ）
を求め、この抵抗値から、導体１１および導体回路２１
自体の抵抗値を減算して、両者間の接触抵抗値（ｍΩ）
とした。上記の測定を、それぞれフラットケーブル１の
１０芯の導体１１のうち、図８(b) に示すように左から
１番目（１１−１）、３番目（１１−３）、５番目（１
１−５）、７番目（１１−７）、および１０番目（１１
−１０）の５芯の導体と、それに対応する成形回路部品
２の５芯の導体回路２１との間で行った。

【００５３】結果を図９に示す。なお図において横軸の
荷重（ｋｇ）は、前述したようにフラットケーブル１と
成形回路部品２との重ね合わせ部全体の荷重であり、こ
れを１芯の導体１１あたりの接触圧に換算するには、横
軸の数値を１／１０にすればよい。図９の結果より、実
施例１の接続構造では、１芯の導体１１あたりの接触圧
がおよそ５０ｇ以上であれば、導体１１と導体回路２１
との間の接触抵抗値をすべて２０ｍΩ以下にできること
がわかった。実施例２導体露出部１ａの導体１１の表面を金めっき処理したこ
と以外は、上記実施例１と同様にして、導体１１と導体
回路２１との間の接触抵抗値を測定した。

【００５４】結果を図１０に示す。図１０の結果より、
導体１１と導体回路２１の両方を金めっき処理した実施
例２の接続構造では、実施例１に比べて、１芯の導体１
１あたりの接触圧を同じにしても、両者間の接触抵抗値
をさらに低減できることがわかった。実施例３図３(a)(b)に示すように、導体露出部１ａの導体１１に
突起１１ａが形成され、かつその表面が金めっき処理さ
れたフラットケーブル１と、電気接続部２ａの導体回路
２１の表面が平形で、かつその表面が金めっき処理され
た成形回路部品２とを組み合わせたこと以外は、上記実
施例１と同様にして、導体１１と導体回路２１との間の
接触抵抗値を測定した。

【００５５】結果を図１１に示す。図１１の結果より、
実施例３の接続構造でも、導体１１と導体回路２１の両
方を金めっき処理しているために、前記実施例２と同様
に、実施例１に比べて、１芯の導体１１あたりの接触圧
を同じにしても、両者間の接触抵抗値をさらに低減でき
ることがわかった。

【００５６】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明のフラッ
トケーブルの接続構造によれば、フラットケーブルを、
より小さなスペースでコンパクトに、しかも導通の信頼
性を低下させることなく、電気回路部品に着脱自在に接
続できる。よってこの発明のフラットケーブルの接続構
造は、本来的に狭いスペースにより多くの配線をするた
めのものであるフラットケーブルの接続部の、さらなる
コンパクト化を実現できるため、当該フラットケーブル
の、電気回路部品への接続に適するという特有の作用効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のフラットケーブルの接続構造の、実
施の形態の一例を示す図であって、同図(a) は、フラッ
トケーブルと、電気回路部品である成形回路部品の斜視
図、同図(b) は、弾性圧接部材を保持したハウジングを
成形回路部品の電気接続部上に装着する前の状態を示す
断面図、同図(c) は、上記ハウジングを、フラットケー
ブルの導体露出部を挟んで電気接続部上に装着した状態
を示す断面図である。

【図２】この発明のフラットケーブルの接続構造のう
ち、電気回路部品である成形回路部品の変形例を示す図
であって、同図(a) は、成形回路部品の電気接続部の斜
視図、同図(b) は、上記電気接続部の拡大正面図であ
る。

【図３】この発明のフラットケーブルの接続構造のう
ち、フラットケーブルの変形例を示す図であって、同図
(a) は、フラットケーブルの斜視図、同図(b) は、上記
フラットケーブルの導体露出部の拡大正面図である。

【図４】この発明のフラットケーブルの接続構造の、実
施の形態の他の例を示す図であって、同図(a) は、フラ
ットケーブルの導体露出部を、弾性圧接部材と電気接続
部との隙間に挿入する前の状態を示す断面図、同図(b)
は、挿入した後の状態を示す断面図である。

【図５】この発明のフラットケーブルの接続構造の、実
施の形態の他の例を示す図であって、同図(a) は、フラ
ットケーブルの導体露出部を、弾性圧接部材を保持した
ハウジングとともに、電気接続部と圧接補助部との隙間
に挿入する前の状態を示す断面図、同図(b) は、挿入し
た後の状態を示す断面図である。

【図６】この発明のフラットケーブルの接続構造の、実
施の形態の他の例を示す図であって、同図(a) は、弾性
圧接部材を積層したフラットケーブルの導体露出部を、
電気接続部と圧接補助部との隙間に挿入する前の状態を
示す断面図、同図(b) は、挿入した後の状態を示す断面
図である。

【図７】この発明のフラットケーブルの接続構造の、実
施の形態の他の例を示す図であって、同図(a) は、弾性
圧接部材を挟持した２本のフラットケーブルの導体露出
部を、一対の電気接続部の隙間に挿入する前の状態を示
す断面図、同図(b) は、挿入した後の状態を示す断面図
である。

【図８】同図(a) は、この発明の実施例において、フラ
ットケーブルの導体と成形回路部品の導体回路との接触
抵抗を測定する方法を説明する概略図、同図(b) は、上
記測定方法において接触抵抗を測定するフラットケーブ
ルの導体を示す平面図である。

【図９】この発明の実施例１における、接触抵抗の測定
値と、接続箇所の荷重との関係を示すグラフである。

【図１０】この発明の実施例２における、接触抵抗の測
定値と、接続箇所の荷重との関係を示すグラフである。

【図１１】この発明の実施例３における、接触抵抗の測
定値と、接続箇所の荷重との関係を示すグラフである。

【図１２】従来の、端子板を用いたコネクタの一例を示
す図であって、同図(a) は平面図、同図(b) は側面断面
図である。

【符号の説明】

１フラットケーブル１ａ導体露出部１１導体１１ａ突起１３補強板２電気回路部品（成形回路部品）２ａ電気接続部２１導体回路２２突起２３突条３弾性圧接部材４、５圧接補助部ｈハウジングＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フラットケーブルを電気回路部品に着脱自
在に接続する接続構造であって、両者の接続時に、電気
回路部品に設けた電気接続部の導体回路と、フラットケ
ーブルの、導体露出部で露出された導体とが、高弾性の
高分子材料からなる弾性圧接部材の弾性力によって圧接
されることを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
【請求項２】電気接続部の導体回路と、フラットケーブ
ルの導体露出部で露出された導体とが、当該導体露出部
の背面側に設けた、導体を補強するための電気絶縁性の
補強板を介して、弾性圧接部材の弾性力によって圧接さ
れる請求項１記載のフラットケーブルの接続構造。
【請求項３】電気接続部の導体回路と、フラットケーブ
ルの導体露出部で露出された導体との接触圧が、導体１
芯あたり１０〜５００ｇである請求項１記載のフラット
ケーブルの接続構造。
【請求項４】電気回路部品の電気接続部が、当該電気回
路部品に設けた突起上に導体回路を形成して構成されて
いる請求項１記載のフラットケーブルの接続構造。
【請求項５】電気回路部品の突起が、各導体回路に沿う
複数の突条である請求項４記載のフラットケーブルの接
続構造。
【請求項６】フラットケーブルの導体露出部の導体に突
起が形成されている請求項１記載のフラットケーブルの
接続構造。
【請求項７】フラットケーブルの、少なくとも導体露出
部の導体の表面が金めっき処理またはすずめっき処理さ
れているとともに、電気回路部品の、少なくとも電気接
続部の導体回路の表面が金めっき処理されている請求項
１記載のフラットケーブルの接続構造。
【請求項８】弾性圧接部材が、電気回路部品の電気接続
部上に脱着自在に設けたハウジングの、当該電気回路部
品への装着時に上記電気接続部と対向する位置に配置さ
れており、電気回路部品にハウジングを装着すること
で、フラットケーブルの導体露出部が弾性圧接部材と電
気接続部とに挟まれた際に、当該導体露出部の導体が、
その背面側に設けた補強板を介して、弾性圧接部材の弾
性力によって、電気接続部の導体回路と圧接される請求
項１記載のフラットケーブルの接続構造。
【請求項９】弾性圧接部材が、電気回路部品の電気接続
部上に固定されたハウジングの、当該電気接続部と対向
する位置に配置されており、上記電気接続部と弾性圧接
部材との隙間にフラットケーブルの導体露出部が挿入さ
れた際に、当該導体露出部の導体が、その背面側に設け
た補強板を介して、弾性圧接部材の弾性力によって、電
気接続部の導体回路と圧接される請求項１記載のフラッ
トケーブルの接続構造。
【請求項１０】電気回路部品が、電気接続部と対向する
位置に圧接補助部を備えており、フラットケーブルの導
体露出部が、弾性圧接部材を保持するハウジングととも
に、上記電気接続部と圧接補助部との隙間に挿入された
際に、上記導体露出部の導体が、その背面側に設けた補
強板を介して、弾性圧接部材の弾性力によって、電気接
続部の導体回路と圧接される請求項１記載のフラットケ
ーブルの接続構造。
【請求項１１】弾性圧接部材が、フラットケーブルの導
体露出部の背面側に、補強板とともに積層されていると
ともに、電気回路部品が、電気接続部と対向する位置に
圧接補助部を備えており、上記導体露出部が、上記電気
接続部と圧接補助部との隙間に挿入された際に、導体露
出部の導体が、弾性圧接部材の弾性力によって、電気接
続部の導体回路と圧接される請求項１記載のフラットケ
ーブルの接続構造。
【請求項１２】２本のフラットケーブルが、当該両フラ
ットケーブルの導体露出部の背面側に設けた補強板で弾
性圧接部材を挟むように配置されているとともに、電気
回路部品が、相対向させた２つの電気接続部を備えてお
り、上記両フラットケーブルの導体露出部が、相対向す
る２つの電気接続部間の隙間に挿入された際に、それぞ
れの導体露出部の導体が、補強板を介して、弾性圧接部
材の弾性力によって、それぞれ電気接続部の導体回路と
圧接される請求項１記載のフラットケーブルの接続構
造。