JPH09199028A - 陰極線管球用の発光スクリーン組立体を電子写真的に製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない部品の数で電子写真スクリーン化（Ｅ
ＰＳ）プロセスによりＣＲＴ用蛍光スクリーン組立体を
製造する方法を提供する。 【解決手段】 マトリックス上に有機導伝性（ＯＣ）層
上に亘る有機光電性（ＯＰＣ）層に静電気的に形成され
た第一及び第二の蛍光要素のそれぞれはマトリックスの
少なくとも一部分で重なり、それによりギャップが両者
間に形成される。静電気電荷はＯＰＣ層上及び多数の第
一と第二の蛍光要素上で再確立される。ＯＰＣ層はＯＰ
Ｃ層上及びマトリックスに亘る第一と第二の蛍光要素間
のギャップ内の残りの開放領域上の電圧を放電するため
にＵＶ放射でフラッド露出される。ＯＰＣ層と残りの開
放領域は多数の第三の蛍光要素を形成するために現像さ
れる。堆積された第三の蛍光材料はマトリックスにより
遮蔽され、見えなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は摩擦電気的に帯電さ
れたスクリーン構成材料を用いて電子写真スクリーン化
（ＥＰＳ）プロセスにより陰極線管球（ＣＲＴ）用に蛍
光スクリーン組立体を製造する方法に関し、より詳細に
は従来用いられてきたよりも少ない部品の数でスクリー
ン組立体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９０年４月１日に発行されたＤａｔ
ｔａ等による米国特許第４９２１７６７号は摩擦電気的
に帯電されたスクリーン構成材料を用いてＣＲＴのフェ
ースプレートパネルの内面上に蛍光スクリーン組立体を
電子写真的に製造する方法を記載している。この特許さ
れた方法では有機導伝性（ＯＣ）層をオーバーレイする
有機光電性（ＯＰＣ）層は正の電圧に静電的に充電され
る。次にＯＰＣ層はフェースプレートパネル内に着脱可
能に付着されるシャドウマスクを通して３つ一体の光源
に配置される適切な光源からの光に曝される。光は電子
銃からの電子ビームの一つの収束角度に近い角度で入射
する。光は、３つの摩擦電気的に（正に）帯電された、
光放射蛍光体の第一のものが堆積されるＯＰＣ層の領域
を放電させる。各露出の後に光は他の残りの電子ビーム
の入射角度を複写するために光源の異なる位置に動かさ
れる。３つの露出の全体は蛍光体が実質的にスクリーン
を形成するために堆積されるＯＰＣ層の領域を放電する
ために３つ一体の光源内で異なる３つの光の位置から必
要とされる。

【０００３】露出段階の後でシャドウマスクはパネルか
ら除去され、パネルは光吸収黒マトリックス材料の適切
に調製された乾燥粉末化された粒子を含むマトリックス
現像剤上に配置される。マトリックス材料は現像在中で
摩擦電気的に（正に）帯電され、直接現像により正に帯
電されたＯＰＣ層上に堆積される。マトリックスを含む
ＯＰＣ層は正の電位に均一に再帯電され、シャドウマス
クはパネルに再挿入される。パネルは第一の精密光源上
に配置され、第一のカラー出射蛍光要素の位置に対応す
るＯＰＣ層の部分は光により放電される。第一の精密光
源は電子ビームの一つの入射角と近似的な収束角度を有
する光を提供する。蛍光体の体積の前にシャドウマスク
はフェースプレートパネルから除去され、フェースプレ
ートパネルは第一のカラー出射蛍光体を含む第一の現像
剤上に置かれる。第一のカラー出射蛍光体は現像剤中で
摩擦電気的に帯電され、ＯＰＣ層の放電された領域上の
反転現像により堆積される。ＯＰＣ層の帯電、光露出、
現像プロセスは第二及び第三の精密光源及び現像材を用
いて２回以上繰り返される。２つの精密光源のそれぞれ
での光はそれぞれ第二及び第三の電子ビームを近似する
収束角を有する。上記プロセス変形はＥＰＳプロセスに
よる光吸収マトリックスを堆積するために１９９４年８
月２３日に発行されたＭａｓｃｏｎｙ等による米国特許
第５３４０６７４号を用いる。後者の発行された特許で
は３つのカラー出射蛍光体が異なるカラー出射蛍光体の
間の小さな空間と共にＯＰＣ層上に堆積された後にＯＰ
Ｃ層は負の電位に帯電され、オーバーレイされた蛍光体
は蛍光体により変換されないＯＰＣ層の部分の電位を放
電するために光にフラッド露出される。それから黒いマ
トリックス材料の摩擦電気的に（負に）帯電された粒子
はＯＰＣ層の放電された部分上に反転現像により堆積さ
れる。このプロセスでの問題は黒いマトリックス材料の
少量が前に堆積されたカラー出射蛍光体上に堆積される
ことである。マトリックス体積のためのフラッド露光は
マトリックス処理で通常用いられる精密な３つ一体の光
源に投資する必要がないというコスト的な利点を提供す
る一方で、黒い材料でのカラー出射蛍光体の汚染が欠点
となる。

【０００４】しかしながらカラー出射蛍光体堆積と共に
用いられる光露出前及び後の段階で少なくとも一つの精
密光源及び挿入とそれからシャドウマスクを除去する関
連する段階を削除することにより、機器のコスト及び取
扱時間の顕著な節約は達成される。付加的にシャドウマ
スク挿入及び除去段階の一つの削除はシャドウマスク又
はスクリーンのいずれかへの損傷の可能性を減少する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来用
いられてきたよりも少ない部品の数で電子写真スクリー
ン化（ＥＰＳ）プロセスにより陰極線管球（ＣＲＴ）用
に蛍光スクリーン組立体を製造する方法を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によればＥＰＳプ
ロセスによるカラーＣＲＴ用の蛍光スクリーン組立体を
製造する方法はＣＲＴのフェースプレートパネルの内面
上に配置された光吸収マトリックスをオーバーレイする
揮発性のＯＣ層をオーバーコートする揮発性のＯＰＣ層
を設けることからなる。実質的に均一な電圧がＯＰＣ層
上で確立される。それからＯＰＣ層の複数の第一の選択
された領域がＯＰＣ層の第一の選択された領域上の電圧
に影響するように開口を有するマスクを通して第一の光
源からの可視光に曝される。次に第一の選択された領域
は多数の第一のカラー出射蛍光要素を形成するために第
一の摩擦電気的に帯電されたカラー出射蛍光材料で現像
される。実質的に均一な電圧がＯＰＣ層上及び多数の第
一のカラー出射蛍光要素上で再確立される。ＯＰＣ層の
複数の第二の選択された領域がＯＰＣ層の第二の選択さ
れた領域上の電圧に影響するように開口を有するマスク
を通して第二の光源からの可視光に曝される。ＯＰＣ層
の第二の選択された領域は多数の第二のカラー出射蛍光
要素を形成するために第二の摩擦電気的に帯電されたカ
ラー出射蛍光材料で現像される。第一及び第二のカラー
出射蛍光要素はマトリックスの少なくとも一部分で重複
し、それにより第一及び第二のカラー出射蛍光要素の少
なくともある部分の間にギャップを設ける。実質的に均
一な電圧がＯＰＣ層上及び多数の第一及び第二のカラー
出射蛍光要素上で再確立される。それからＯＰＣ層は残
りの開放領域領域上及びギャップ内の電圧に影響するよ
うにＵＶ照射でフラッド露光される。最終的にＯＰＣ層
の残りの開放領域領域は多数の第三のカラー出射蛍光要
素を形成するために第三の摩擦電気的に帯電されたカラ
ー出射蛍光材料で現像される。第三のカラー出射蛍光材
料はまたギャップ内に堆積されるが、光吸収マトリック
スにより遮蔽される。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は長方形フェースプレート１
２と長方形ファンネル１５により結合される管状ネック
１４からなるガラス管球容器１１を有するカラーＣＲＴ
１０をしめす。ファンネル１５は陽極ボタン１６と接触
し、ネック１４内に延在する内部導伝コーティング（図
示せず）を有する。パネル１２は観察用フェースプレー
ト又は基板１８と周辺フランジ又は側壁２０とからな
り、これはガラスフリット２１によりファンネル１５に
密封されている。３つのカラー蛍光スクリーン２２はそ
れぞれ周期的な順序で３つの細片又は３つ組のカラー群
又は画素内にそれぞれ配置される赤、緑、青を放射する
多数の蛍光細片Ｒ，Ｇ，Ｂから構成されるスクリーン要
素を含むラインスクリーンである。細片は電子ビームが
発生する面に概略垂直な方向に延在する。実施例の通常
の視点では蛍光細片は垂直方向に延在する。好ましくは
蛍光細片は当業者に良く知られているように光吸収マト
リックスにオーバーラップする蛍光細片の少なくとも一
部分で光吸収マトリックス２３により画成される開口内
に配置される。ドットスクリーンはまたこのプロセスで
形成される。好ましくはアルミニウムである薄い導伝層
２４はスクリーン２２にオーバーレイし、フェースプレ
ート１８を通して蛍光要素から出射された光を反射する
のと同様にスクリーンに均一な電位を印加する手段を提
供する。スクリーン２２及びオーバーレイアルミニウム
層２４はスクリーン組立体からなる。多開口カラー電子
電極又はシャドウマスク２５はスクリーン組立体に関し
て所定に離間される従来技術の手段により着脱可能に設
けられる。

【０００８】図１に破線で概略が示される電子銃２６は
スクリーン２２へマスク２５内の開口を通る収束路に沿
って３つの電子ビーム２８を発生し、方向付けるようネ
ック１４内の中央に設けられる。電子銃は従来技術のも
のであり、当業者に知られているどのような適切な銃で
もよい。管球１０はファンネルからネックへの接続の領
域に位置するヨーク３０のような外部磁界偏向ヨークと
共に用いられるよう設計される。作動されたときにヨー
ク３０はビームがスクリーン２２上に長方形のラスター
で水平及び垂直にスキャンするよう３つのビーム２８を
磁界に沿わせる。偏向の初期平面（ゼロ偏向での）は概
略ヨーク３０の中央である図１の線Ｐ−Ｐにより示され
る。簡単のために偏向領域での偏向ビーム路の実際の曲
率は示さない。

【０００９】スクリーンは上記米国特許第４９２１７６
７号に記載されるＥＰＳプロセスにより製造される。そ
のプロセスの部分は図３から図１０に示される。最初に
パネル１２は当業者に良く知られているように腐食性の
溶液でパネルを洗浄し、水ですすぎ、バッファー化され
たフッ化水素酸でエッチングし、再び水ですすぐことに
より光吸収マトリックス２３の堆積が調製される。観察
用のフェースプレート１８の内面は好ましくは１９７１
年１月２６日に発行されたＭａｙａｕｄによる米国特許
第３５５８３１０号に記載される従来技術のウエットマ
トリックスプロセスを用いた光吸収マトリックス２３を
設けられる。ウエットマトリックスプロセスは適切な水
溶液のフォトレジスト溶液が例えばスピンコーティング
によりフェースプレートパネル１２の内面に塗布され、
溶液はフォトレジスト層を形成するよう乾燥される。そ
れからシャドウマスクはパネル内に挿入され、パネルは
３つ一体の光源（図示せず）上に置かれ、これはフォト
レジスト層をシャドウマスクの開口を通して光を投射す
る光源からの光化学作用のある放射に曝す。露出はＣＲ
Ｔの電子銃からの３つの電子ビームの路をシミュレート
するよう配置される光源で２回以上繰り返される。光は
蛍光材料が実質的に堆積されるフォトレジスト層の露出
された領域の溶解度を選択的に変える。第三の露出後に
パネルは光源から除去され、シャドウマスクはパネルか
ら除去される。フォトレジスト層はそのより溶解する領
域を除去するために水を用いて現像され、それによりフ
ェースプレートパネルの内面を露出し、より溶解しな
い、露出された領域をそのままにしておく。光吸収材料
（図示せず）の適切な溶液はフェースプレート１８の内
面に設けられ、フェースプレートの露出された部分及び
フォトレジスト層の保持された、より溶解しない領域を
覆うように均一に分散される。光吸収材料の層は乾燥さ
れ、フォトレジスト層及びオーバーレイ光吸収材料の保
持された部分を溶解し、除去し、それによりフェースプ
レートパネルの内面に接着されるマトリックス層で窓を
形成する。

【００１０】その上にマトリックス２３を有する観察用
の面１８の内面は揮発性の有機光電性（ＯＰＣ）層３４
をオーバーレイするための電極を提供する有機導伝性
（ＯＣ）層３２を形成するための揮発性の有機光導伝性
材料で均一に塗布する。ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４は
約４２５゜Ｃの温度で揮発性である。マトリックス２３
と観察用フェースプレート１８上のＯＰＣ層を有するＯ
Ｃ層３２を有するパネル１２は図３に示される。ＯＣ層
３２のために適切な材料はＤａｔｔａ等による１９９４
年１２月６日に発行された米国特許第５３７０９５２号
に記載されている第四アンモニウムポリエレクトロライ
トを含む。ＯＰＣ層３４は適切な樹脂、電子ドナー材
料、電子受容材料、表面活性剤、有機溶剤から形成さ
れ、これらはＯＣ層３２上にオーバーコートされる溶液
を供する。ＯＰＣ層３４を形成するために用いられる適
切な材料の例はＤａｔｔａ等による１９９５年５月９日
に発行された米国特許第５４１３８８５号に記載され
る。或いは、マトリックス２３は上記米国特許第４９２
１７６７号又はＲｉｄｄｌｅ等により１９９３年６月２
０日に発行された米国特許第５２２９２３４号に記載さ
れるようにＥＰＳプロセスにより形成されうる。

【００１１】図４に示されるようにＯＰＣ層３４はコロ
ナ帯電装置３６により２００から８００ボルトの範囲内
の正の電位に帯電される。次に図５に示されるようにシ
ャドウマスク２５がパネル１２に挿入され、これは第一
の精密光源３８上に位置し、ここで正に帯電されたＯＰ
Ｃ層３４はシャドウマスク２５を通してキセノンフラッ
シュランプ４０又は、例えば光源内に配置された水銀灯
のような他の光源からの光で露出される。ＣＲＴの電子
銃２６からの電子ビームの一つのそれと同じ角度でシャ
ドウマスク２５内の開口を通して通過する光はその上に
それが入射し、それにより電荷画像が形成されるＯＰＣ
層３４上の照明された領域を放電する。シャドウマスク
はパネル１２から除去され、パネルは粒子をカプセル化
する適切に電荷制御された材料で表面処理され、摩擦電
気的にその上の正の電荷の確立を許容する例えば乾燥粉
末化された緑を放射する蛍光粒子のような第一のカラー
出射蛍光材料を含む図６に示される第一の蛍光現像剤４
３上に配置される。第一のカラー出射蛍光粒子は現像剤
中で正に摩擦電気的に帯電され、ＯＰＣ層３４に向けら
れる。正に摩擦電気的に帯電された第一のカラー出射蛍
光粒子はＯＰＣ層３４上に形成された電荷画像上の正に
帯電された領域により跳ね返され、「リバーサル」現像
として当業者に知られている処理によりそれの放電され
た領域上に堆積される。リバーサル現像ではスクリーン
構造材料の摩擦電気的に帯電された粒子はＯＰＣ層３４
の同様に帯電された領域により反発され、ラインやドッ
トのような多数の第一のカラー出射蛍光要素を形成する
ためにその放電された領域上に堆積される。第一のカラ
ー出射蛍光要素のそれぞれの大きさは各開口の完全なカ
バーと開口の周辺の光吸収マトリックス材料の若干の重
複を提供するために光吸収マトリックス２３内の開口の
大きさよりも若干大きい。その上に堆積した第一のカラ
ー出射蛍光要素を有するＯＰＣ層３４は図７に示される
ように再帯電され、ここでＯＰＣ層３４及び前に堆積さ
れた第一のカラー出射蛍光要素上に２００から８００ボ
ルトの範囲内の正の電圧を再確立する。再帯電の後にシ
ャドウマスク２５はパネル１２内に再挿入され、パネル
は第一の光源３８のそれと同じである光源４０を有する
図８に示される第二の精密光源上に配置される。ＣＲＴ
の電子銃２６からの電子ビームの第二のもののそれと同
じ角度でシャドウマスク２５内の開口を通して受容され
る光はそれにより第二の電荷画像を形成するその上に入
射するＯＰＣ層３４上の照明された領域を放電する。シ
ャドウマスクはパネル１２から除去され、パネルは粒子
をカプセル化し、その上に摩擦電気的な正の電荷の確立
を許容する適切な電荷制御材料で予め表面処理される例
えば乾燥粉末化された青を放射する蛍光粒子のような第
二のカラー出射蛍光材料を含む図９に示される第二の蛍
光現像剤４６上に配置される。第二のカラー出射蛍光材
料は現像剤内で正に摩擦電気的に帯電され、ＯＰＣ層３
４に向けられる。正に帯電された第二のカラー出射蛍光
材料はＯＰＣ層３４上に形成された電荷画像上の正に帯
電された領域により跳ね返され、「リバーサル」現像に
よりそれの放電された領域上に堆積される。第二のカラ
ー出射蛍光要素のそれぞれの大きさは各開口の完全なカ
バーと開口の周辺の光吸収マトリックス材料の若干の重
複を提供するために光吸収マトリックス２３内の開口の
大きさよりも若干大きい。

【００１２】その上に堆積された第一、第二の蛍光要素
を有するＯＰＣ層３４はＯＰＣ層３４上及び第一と、第
二の堆積された蛍光要素上の正の電圧を確立するために
荷電装置３６を用いて図１０に示されるように再荷電さ
れる。本発明のプロセスの新たな点は図１１、１２に示
される。ＥＰＳプロセスの残りを促進するために、機器
のコスト及び処理時間を減少するために、前に堆積され
た第一と第二のカラー出射蛍光要素を含む帯電されたＯ
ＰＣ層３４は３６５ｎｍの波長を有する紫外線光を含む
スペクトル分布を有する水銀灯４８のような適切な光源
を用いてフラッド照射される。コーニンググラスワーク
ス、コーニング、ニューヨークにより製造されたＮｏ．
５８４０フィルタのようなＵＶを通過し可視光をブロッ
キングするフィルタ５０は光源４８とＯＰＣ層３４との
間に置かれ、４００ｎｍより長い波長を濾波して除去す
る。ＯＰＣ層３４の残りの開口領域上に入射するＵＶ放
射、即ち第一と第二のカラー出射蛍光要素により覆われ
ない領域はその初期値から減少された値に放電される。
しかしながらＯＰＣ層３４の他の領域を覆う第一と第二
のカラー出射蛍光要素はＵＶ放射を吸収し、それにより
遮蔽効果を提供し、それにより下のＯＰＣ層３４上の正
の電荷は減少されず、下のＯＰＣ層３４上の電荷はその
初期値のままである。フラッド照明されたＯＰＣ層３４
を含むパネル１２は例えばパネルは粒子をカプセル化
し、その上に摩擦電気的な正の電荷の確立を許容する適
切な電荷制御材料で予め表面処理される乾燥粉末化され
た赤の放射蛍光粒子のような第三のカラー出射蛍光剤を
含む図１２に示される第三の現像剤５２に転送される。
第三のカラー出射蛍光材料は現像剤内で正に摩擦電気的
に帯電され、ＯＰＣ層３４に向けられる。正に帯電され
た第三のカラー出射蛍光材料は第一と第二の堆積された
蛍光要素の下の正に帯電された領域により跳ね返され、
「リバーサル」現像により多数の第三のカラー出射蛍光
要素が形成されるフラッド照明により放電された残りの
開口領域上に堆積される。ＯＰＣ層３４上に堆積された
第三のカラー出射蛍光要素のそれぞれの大きさはギャプ
が生じずに開口の周辺の光吸収マトリックス材料の若干
の重複を提供するためにマトリックスの開口の大きさよ
りも大きい。フラッド照明が第三の蛍光剤の現像の前に
ＯＰＣ層３４の残りの開口領域を放電するために用いら
れる故に第三の精密光源は必要なく、またＯＰＣ層３４
露光の前及び後でシャドウマスクの挿入及び除去も不要
であり、それにより処理時間を節約し、シャドウマスク
又は蛍光スクリーンの損傷の可能性を減少する。

【００１３】図１１、１２に示すように若干のギャップ
「ｇ」が隣接する第一と第二のカラー出射蛍光要素の少
なくとも一部分の間で設けられる。このギャップは光吸
収マトリックス２３に重なる。上記のフラッド露出段階
はＯＰＣ層３４の残りの開口領域を放電させるのみなら
ず、以前に堆積された第一と第二のカラー出射蛍光要素
間のギャップｇ、内のＯＰＣ層の放電もまたさせ、それ
により第三のカラー出射蛍光材料がＯＰＣ層の残りの開
口領域上と同様にギャップ内に堆積される。しかしなが
らギャップ内の第三のカラー出射蛍光材料の存在はスク
リーン品質での問題を生じさせない。なぜならば光吸収
マトリックス２３が観察用のフェースプレート１８を通
して見えるギャップ内の蛍光材料と同様にマトリックス
と重複する蛍光材料を遮蔽するからである。

【００１４】３つの光放射蛍光剤はメチルイソブチルケ
トン（ＭＩＢＫ）のような適切な固定物を含む蛍光剤を
接着することにより上記ＯＰＣ層３４に固定され、これ
はＯＰＣ層３４のポリスチレンにゆっくりと溶解し、そ
の蛍光要素と接着する。蛍光要素は蒸発されたアルミニ
ウム層２４が堆積されたスクリーン２２上の平滑な表面
を形成する層を提供するよう固化される。固化はＲｉｔ
ｔ等による１９９１年７月２日発行の米国特許第５０２
８５０１号に記載されるような従来技術のスプレー又は
乳剤充填又は乾燥フィルミングでありうる。固化及びア
ルミ化の後にスクリーン組立体はその揮発性成分をとば
すために約３０分間約４２５゜Ｃの温度で焼成された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により作られたカラーＣＲＴの部分的に
軸方向断面を示す平面図である。

【図２】図１に示される管球のスクリーン組立体として
の断面である。

【図３】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階中
のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図４】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階中
のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図５】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階中
のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図６】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階中
のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図７】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階中
のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図８】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階中
のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図９】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階中
のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図１０】ＥＰＳプロセスでの幾つかの従来技術の段階
中のフェースプレートパネルの断面を示す。

【図１１】本発明のプロセスによるフェースプレートパ
ネルの断面を示す。

【図１２】本発明のプロセスによるフェースプレートパ
ネルの断面を示す。

【符号の説明】

１０ カラーＣＲＴ １１ 管球容器 １２ フェースプレート １４ ネック １５ ファネル １６ 陽極ボタン １８ 基板 ２０ 側壁 ２１ フリット ２２ カラー蛍光スクリーン ２３ 光吸収マトリックス ２４ 導伝層 ２５ シャドウマスク ２６ 電子銃 ２８ 電子ビーム ３０ ヨーク ３２ 有機導伝性（ＯＣ）層 ３４ 有機光電性（ＯＰＣ）層 ３８ 精密光源 ４０ キセノンフラッシュランプ ４２、４６、５２ 蛍光現像剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョージ ミルトン エーマン ジュニア アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 17601 ランカスター ヘレン・アヴェニ ュー 837 (72)発明者 アンドルー ジョージ クーバラ アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 17602 ランカスター リース・アヴェニ ュー 210 (72)発明者 チャールズ マイケル ウェツェル アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 17543 リティッツ ピアソン・ロード 411

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マトリックスにオーバーレイされた有機
   光電性（ＯＰＣ）層でオーバーコートされた有機導伝性
   （ＯＣ）層を有するマトリックスを、それの内面上に有
   し、マトリックスの開口内に配置されたカラー群に配置
   された第一、第二、第三のカラー出射蛍光要素からなる
   多数のスクリーン要素を有するＣＲＴのフェースプレー
   トパネルの内面に発光スクリーン組立体を電子写真的に
   製造する方法であって、 ａ） 該ＯＰＣ層上の実質的に均一な静電気電圧を確立
   し、 ｂ） その上に電圧を影響させるように該ＯＰＣ層の複
   数の第一の選択された領域を第一の光源からの可視光に
   開口マスクを介して曝し； ｃ） 多数の第一のカラー出射蛍光要素を形成するため
   に該ＯＰＣ層の該第一の選択された領域を第一の摩擦し
   て帯電された、乾燥粉末のカラー出射蛍光材料で現像
   し； ｄ） 該ＯＰＣ層及び該第一のカラー出射蛍光材料上に
   実質的に均一な静電電圧を再確立し； ｅ） その上の電圧を影響させるように該第一の選択さ
   れた領域とは異なる該ＯＰＣ層の複数の第二の選択され
   た領域を第二の光源からの可視光に曝し； ｆ） 多数の第二のカラー出射蛍光要素を形成するため
   に該ＯＰＣ層の該第二の選択された領域を第二の摩擦し
   て帯電された乾燥粉末のカラー出射蛍光材料で現像し、
   該第一と第二のカラー出射蛍光要素は該マトリックスの
   少なくとも一部分と重複し、それにより該第一と第二の
   カラー出射蛍光要素の少なくともある部分の間にギャッ
   プを形成し； ｇ） 該ＯＰＣ層及び該第一及び第二のカラー出射蛍光
   材料上に実質的に均一な静電電圧を再確立し； ｈ） ギャップを含む残りの開放領域上の電圧を放電す
   るために該ＯＰＣ層をＵＶ放射でフラッド照射し； ｉ） 多数の第三のカラー出射蛍光要素を形成するため
   に該ＯＰＣ層の残りの開放領域を第三の摩擦して帯電さ
   れた乾燥粉末のカラー出射蛍光材料で現像し、該第三の
   カラー出射蛍光材料はまたギャップ内に堆積される各段
   階を含む方法。
2. 【請求項２】 段階ｉ）の後に更に ｊ） 蛍光スクリーンを形成するために第一、第二、第
   三のカラー出射蛍光要素を該ＯＰＣ層に固定し； ｋ） 該蛍光スクリーンを薄膜形成し； ｌ） 蛍光スクリーン組立体を形成するために該蛍光ス
   クリーンに導電性層をオーバーレイし； ｍ） そこから揮発性の成分を除去するために該蛍光ス
   クリーン組立体を焼成する各段階を含む請求項１記載の
   方法。