JPH09197831A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH09197831A JPH09197831A JP8028588A JP2858896A JPH09197831A JP H09197831 A JPH09197831 A JP H09197831A JP 8028588 A JP8028588 A JP 8028588A JP 2858896 A JP2858896 A JP 2858896A JP H09197831 A JPH09197831 A JP H09197831A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing device
- carrier
- meshes
- agent
- carriers
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- Granted
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像装置において、小粒化した現像剤の選択
的回収を効率よく安価に回収可能とする。 【解決手段】 現像装置４の剤循環経路に、メッシュ１
１、ガイド板１２、回収部１３を設ける。剤を、メッシ
ュ１１で通過するものとしないものに粒径選択する。通
過した剤は、ガイド板１２で回収部１３に回収する。
的回収を効率よく安価に回収可能とする。 【解決手段】 現像装置４の剤循環経路に、メッシュ１
１、ガイド板１２、回収部１３を設ける。剤を、メッシ
ュ１１で通過するものとしないものに粒径選択する。通
過した剤は、ガイド板１２で回収部１３に回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２成分現像剤を用い
る現像装置に関し、特に小粒化した現像剤の回収を効率
よく行えるようにした現像装置に関する。
る現像装置に関し、特に小粒化した現像剤の回収を効率
よく行えるようにした現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の現像装置の現像剤の回収
については、例えば特開平６−２３０６６８号公報に開
示される技術のように、２成分現像装置において現像剤
排出口を開け、搬送用スクリュウを逆転させて排出し、
現像剤担持体を正転させ剥離部材で掻き落とし、続いて
搬送用スクリュウを逆転させてから現像剤を排出すると
いうものがある。
については、例えば特開平６−２３０６６８号公報に開
示される技術のように、２成分現像装置において現像剤
排出口を開け、搬送用スクリュウを逆転させて排出し、
現像剤担持体を正転させ剥離部材で掻き落とし、続いて
搬送用スクリュウを逆転させてから現像剤を排出すると
いうものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置構成で
は、剤交換時に排出口の開閉やスクリュウの逆転等を行
って劣化した剤を現像器外に排出しようとしたものであ
るが、機構が複雑な上、その手順を行えるように制御手
段を付加することも必要となり、コスト高となるという
問題がある。また、回収される剤は粒径に関係がなく、
粒径の変化したキャリアを選別して回収することができ
ないという問題もある。
は、剤交換時に排出口の開閉やスクリュウの逆転等を行
って劣化した剤を現像器外に排出しようとしたものであ
るが、機構が複雑な上、その手順を行えるように制御手
段を付加することも必要となり、コスト高となるという
問題がある。また、回収される剤は粒径に関係がなく、
粒径の変化したキャリアを選別して回収することができ
ないという問題もある。
【０００４】本発明では上記従来の問題点に鑑み、安価
で小粒径化キャリアを選択的に回収することができる現
像装置を提供することを目的とする。
で小粒径化キャリアを選択的に回収することができる現
像装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の現像装置のうち
請求項１に係るものは、磁性剤を分散させたバインダ樹
脂のキャリアを用いる２成分現像器であって、小粒径化
キャリアを回収するメッシュ部材を備えることを特徴と
する。
請求項１に係るものは、磁性剤を分散させたバインダ樹
脂のキャリアを用いる２成分現像器であって、小粒径化
キャリアを回収するメッシュ部材を備えることを特徴と
する。
【０００６】同請求項２の現像装置は、剤の該メッシュ
部材への取り込みを促進するために、上記メッシュ部材
が磁性体からなることを特徴とする。
部材への取り込みを促進するために、上記メッシュ部材
が磁性体からなることを特徴とする。
【０００７】同請求項３の現像装置は、キャリアの回収
交換を容易に行うために、上記小粒径化キャリアを回収
するスペースをトナーカートリッジ内に設けたことを特
徴とする。
交換を容易に行うために、上記小粒径化キャリアを回収
するスペースをトナーカートリッジ内に設けたことを特
徴とする。
【０００８】同請求項４の現像装置は、現像器内には常
に安定した粒径のキャリアを維持するために、常に現像
器内で上記メッシュ部材を通過させることにより、上記
小粒径化キャリアを回収することを特徴とする。
に安定した粒径のキャリアを維持するために、常に現像
器内で上記メッシュ部材を通過させることにより、上記
小粒径化キャリアを回収することを特徴とする。
【０００９】同請求項５の現像装置は、回収する一定時
期まで同じキャリア量を維持するために、ある一定時期
に上記メッシュ部材を通過させることにより、上記小粒
径化キャリアを回収することを特徴とする。
期まで同じキャリア量を維持するために、ある一定時期
に上記メッシュ部材を通過させることにより、上記小粒
径化キャリアを回収することを特徴とする。
【００１０】同請求項６の現像装置は、常に現像器内の
キャリア量を同じにするために、上記小粒径化キャリア
の回収スペースを、上記小粒径化キャリアの回収量と上
記トナーカートリッジから新たに補充するキャリアの補
充量とが略同じとなる大きさとしたことを特徴とする。
キャリア量を同じにするために、上記小粒径化キャリア
の回収スペースを、上記小粒径化キャリアの回収量と上
記トナーカートリッジから新たに補充するキャリアの補
充量とが略同じとなる大きさとしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明の実施の形
態及び実施例を図面を参照して説明する。図１に本発明
に係る現像装置を備える画像形成装置の感光体ドラム周
りの概略構成を示す。本装置は、一連の作像プロセスを
行うために、感光体１の周囲に帯電手段２、露光または
書き込み手段３、現像装置４、転写手段５、クリーニン
グ手段６を備える。
態及び実施例を図面を参照して説明する。図１に本発明
に係る現像装置を備える画像形成装置の感光体ドラム周
りの概略構成を示す。本装置は、一連の作像プロセスを
行うために、感光体１の周囲に帯電手段２、露光または
書き込み手段３、現像装置４、転写手段５、クリーニン
グ手段６を備える。
【００１２】図２は現像装置４の拡大断面図である。図
中７はスリーブ、８はドクタ、９はホッパ部、１０はア
ジテータ、１１はメッシュ、１２はガイド板、１３は回
収部、１４はトナーカートリッジである。
中７はスリーブ、８はドクタ、９はホッパ部、１０はア
ジテータ、１１はメッシュ、１２はガイド板、１３は回
収部、１４はトナーカートリッジである。
【００１３】スリーブ７は図中矢印Ａ方向に回転し、剤
規制部材であるドクタ８により一定量に規制された剤が
感光体１側に、余剰剤が図中矢印Ｂ方向に搬送される。
キャリアは、スリーブ７内のマグネットの磁力に引か
れ、スリーブ７表面と領域Ｃに存在する量（例えば約８
０ｇ）が入れられている。ホッパ部９にはトナーがあ
り、アジテータ１０によりキャリア内に搬送される。
規制部材であるドクタ８により一定量に規制された剤が
感光体１側に、余剰剤が図中矢印Ｂ方向に搬送される。
キャリアは、スリーブ７内のマグネットの磁力に引か
れ、スリーブ７表面と領域Ｃに存在する量（例えば約８
０ｇ）が入れられている。ホッパ部９にはトナーがあ
り、アジテータ１０によりキャリア内に搬送される。
【００１４】この時、剤（キャリアとトナー）が領域Ｃ
に満たされるくらいに増加すると、パッキング状態とな
りそれ以上トナーが入り込めなくなる。逆に現像動作に
よりトナーが感光体１上に消費されると剤が減少し、パ
ッキング状態までトナーが入り込む。
に満たされるくらいに増加すると、パッキング状態とな
りそれ以上トナーが入り込めなくなる。逆に現像動作に
よりトナーが感光体１上に消費されると剤が減少し、パ
ッキング状態までトナーが入り込む。
【００１５】通常キャリアには、鉄粉キャリア、フェラ
イトキャリア、フェライト等の樹脂をコートしたコート
キャリア等があるが、本発明の現像装置では磁性剤及び
導電剤を分散させたバインダ樹脂を用いたキャリア（以
下レジンキャリア）を使用する。レジンキャリアは、微
小間隙である現像ギャップＧｐ（例えば０．５ｍｍ）
や、ドクタギャップＧｄ（例えば０．４ｍｍ）で受ける
ストレス及び剤循環等で主に劣化する。レジンキャリア
は樹脂を使用しているため、他のキャリアと比較して削
れたり欠けたりして劣化し易い。従って、特に小粒径化
して劣化したキャリアを除くことにより、現像器内には
劣化していないキャリアを維持することが望まれる。領
域Ｃにおけるトナー、キャリアの混合した剤はスリーブ
７表面上に形成される磁界と表面粗さにより搬送されド
クタ８で均一な層に形成され感光体１と対向すること
で、予め帯電手段２で均一に帯電され、レーザもしくは
ＬＥＤ、可視光線による露光または書き込み手段３で静
電潜像を形成されているのでその間の電界強度により現
像量が決定されて現像が行われて顕像となり感光体から
転写紙への転写行程及び定着行程を経て完成された画像
となる。
イトキャリア、フェライト等の樹脂をコートしたコート
キャリア等があるが、本発明の現像装置では磁性剤及び
導電剤を分散させたバインダ樹脂を用いたキャリア（以
下レジンキャリア）を使用する。レジンキャリアは、微
小間隙である現像ギャップＧｐ（例えば０．５ｍｍ）
や、ドクタギャップＧｄ（例えば０．４ｍｍ）で受ける
ストレス及び剤循環等で主に劣化する。レジンキャリア
は樹脂を使用しているため、他のキャリアと比較して削
れたり欠けたりして劣化し易い。従って、特に小粒径化
して劣化したキャリアを除くことにより、現像器内には
劣化していないキャリアを維持することが望まれる。領
域Ｃにおけるトナー、キャリアの混合した剤はスリーブ
７表面上に形成される磁界と表面粗さにより搬送されド
クタ８で均一な層に形成され感光体１と対向すること
で、予め帯電手段２で均一に帯電され、レーザもしくは
ＬＥＤ、可視光線による露光または書き込み手段３で静
電潜像を形成されているのでその間の電界強度により現
像量が決定されて現像が行われて顕像となり感光体から
転写紙への転写行程及び定着行程を経て完成された画像
となる。
【００１６】ここでキャリアの劣化による画像特性への
影響について説明する。前述のように、レジンキャリア
は通常の磁性を有する鉄粉もしくはフェライト等のコア
の上に樹脂コートを施したものではなく、樹脂中にパウ
ダー状の磁性体を混練して製造したものである。飽和磁
化に関しては一般に２０〜５０（ｅｍｕ／ｇ）の範囲で
ある。粒径を例えば５０μｍとし、抵抗を調整するため
に更に導電性材料を添加して電気抵抗を約１０11（Ω・
ｃｍ）にするとよい。更に低抵抗化することにより、通
常の高抵抗キャリアを使用したときに潜像のエッジ近傍
で見られるエッジ部分のトナー付着量が増加するいわゆ
るエッジ効果が見られなくなり、画像処理等の必要がな
くなる。
影響について説明する。前述のように、レジンキャリア
は通常の磁性を有する鉄粉もしくはフェライト等のコア
の上に樹脂コートを施したものではなく、樹脂中にパウ
ダー状の磁性体を混練して製造したものである。飽和磁
化に関しては一般に２０〜５０（ｅｍｕ／ｇ）の範囲で
ある。粒径を例えば５０μｍとし、抵抗を調整するため
に更に導電性材料を添加して電気抵抗を約１０11（Ω・
ｃｍ）にするとよい。更に低抵抗化することにより、通
常の高抵抗キャリアを使用したときに潜像のエッジ近傍
で見られるエッジ部分のトナー付着量が増加するいわゆ
るエッジ効果が見られなくなり、画像処理等の必要がな
くなる。
【００１７】このようなレジンキャリアは、既述のよう
に経時的に微小間隙である現像ギャップＧｐやドクタギ
ャップＧｄで受けるストレス及び剤循環等で主に劣化す
る。通常のコートキャリアでは劣化のモードとしてトナ
ーの徴粉が付着して未帯電トナーの摩擦帯電を抑制する
スペント化が発生してトナー帯電量が規定量得られなく
なるか、もしくは著しく帯電量が低くなり、逆帯電トナ
ーが発生する等の異常事態が発生して画像上では地汚れ
が顕著になり、画像品質を著しく低下させる。
に経時的に微小間隙である現像ギャップＧｐやドクタギ
ャップＧｄで受けるストレス及び剤循環等で主に劣化す
る。通常のコートキャリアでは劣化のモードとしてトナ
ーの徴粉が付着して未帯電トナーの摩擦帯電を抑制する
スペント化が発生してトナー帯電量が規定量得られなく
なるか、もしくは著しく帯電量が低くなり、逆帯電トナ
ーが発生する等の異常事態が発生して画像上では地汚れ
が顕著になり、画像品質を著しく低下させる。
【００１８】レジンキャリアでも経時的にトナーその他
の部材との接触により磨耗しつつ小粒径化して行く。レ
ンジキャリアでは均一に磁性体が分散されているので削
り取れるにしたがい飽和磁荷が減少する。キャリア１個
当たりの飽和磁荷は質量当たり例えば５０（ｅｍｕ／
ｇ）としても、その径が５０μｍから３０μｍになった
とすると体積に比例して径の（３／５）3に比例するこ
とになり、０．２１６倍に減少する。これによりスリー
ブ７への磁気的拘束力が弱まり、トナーの搬送能力が低
下する。更に径の変化により表面積が減少するので、ト
ナーとの接触確率は増加することとになりスペント化も
起こる。
の部材との接触により磨耗しつつ小粒径化して行く。レ
ンジキャリアでは均一に磁性体が分散されているので削
り取れるにしたがい飽和磁荷が減少する。キャリア１個
当たりの飽和磁荷は質量当たり例えば５０（ｅｍｕ／
ｇ）としても、その径が５０μｍから３０μｍになった
とすると体積に比例して径の（３／５）3に比例するこ
とになり、０．２１６倍に減少する。これによりスリー
ブ７への磁気的拘束力が弱まり、トナーの搬送能力が低
下する。更に径の変化により表面積が減少するので、ト
ナーとの接触確率は増加することとになりスペント化も
起こる。
【００１９】そこで本実施形態では、剤循環経路にメッ
シュ１１、ガイド板１２を設けている。例えば、レンジ
キャリアに粒径を４０〜６０μｍのものを、トナーに粒
径７〜９μｍのものを使用する場合、メッシュ１１の大
きさを３０μｍ前後とするのが望ましい。
シュ１１、ガイド板１２を設けている。例えば、レンジ
キャリアに粒径を４０〜６０μｍのものを、トナーに粒
径７〜９μｍのものを使用する場合、メッシュ１１の大
きさを３０μｍ前後とするのが望ましい。
【００２０】剤は、まずメッシュ１１で通過するものと
しないものに粒径選択される。通過した剤は、ガイド板
１２で回収部１３に回収される。この剤の循環は現像動
作時には常に行われる。メッシュ１１を磁性体で構成す
ると、スリーブ７内のマグネットとメッシュ１１との間
に磁界が発生し、剤がメッシュ１１に引かれ易くなるた
めメッシュ１１内への取り込みが促進される。
しないものに粒径選択される。通過した剤は、ガイド板
１２で回収部１３に回収される。この剤の循環は現像動
作時には常に行われる。メッシュ１１を磁性体で構成す
ると、スリーブ７内のマグネットとメッシュ１１との間
に磁界が発生し、剤がメッシュ１１に引かれ易くなるた
めメッシュ１１内への取り込みが促進される。
【００２１】一般的に現像ローラの近傍に磁性部材を設
けると、磁界の影響により磁性体、例えばキャリア等は
引っ張られることが知られている。従って、剤循環（矢
印Ｂ）の流れがメッシュ１１より離れている場合や、流
れる力が弱い場合等に効果的である。
けると、磁界の影響により磁性体、例えばキャリア等は
引っ張られることが知られている。従って、剤循環（矢
印Ｂ）の流れがメッシュ１１より離れている場合や、流
れる力が弱い場合等に効果的である。
【００２２】回収部１３をトナーカートリッジ１４に設
けることで、回収剤の交換が容易に行える。トナーカー
トリッジ１４は、レジンキャリアを含んだ剤とトナーが
充填されており、トナー補充時には共にホッパ部９に落
ち、レジンキャリアはスリーブ７内のマグネットの磁力
に引かれ領域Ｃ側にもっていかれる。他に剤トナーの部
屋を別々に設けて、各々充填しているトナーカートリッ
ジの構成でも構わない。
けることで、回収剤の交換が容易に行える。トナーカー
トリッジ１４は、レジンキャリアを含んだ剤とトナーが
充填されており、トナー補充時には共にホッパ部９に落
ち、レジンキャリアはスリーブ７内のマグネットの磁力
に引かれ領域Ｃ側にもっていかれる。他に剤トナーの部
屋を別々に設けて、各々充填しているトナーカートリッ
ジの構成でも構わない。
【００２３】本発明の現像装置の第２の実施形態を図
３、４に示す。想像線で示したトナーカートリッジ１５
は、ホッパ部１６より図の紙面手前側に設けられ、ホッ
パ部１６に設けられた搬送スクリュウ１７により、レジ
ンキャリアを含んだ剤とトナーが長手方向（紙面方向）
に補給される。トナーエンドセンサ１８のエンド検知に
より、小粒径化した劣化剤の回収を行う。剤の溜まる領
域Ｄの一部にある回収スクリュウ１９により、剤はトナ
ーカートリッジ１５に取り込まれ、メッシュ２０で通過
するものとしないものに粒径選択される。通過した剤
は、ガイド板２１で回収部２２に回収される。
３、４に示す。想像線で示したトナーカートリッジ１５
は、ホッパ部１６より図の紙面手前側に設けられ、ホッ
パ部１６に設けられた搬送スクリュウ１７により、レジ
ンキャリアを含んだ剤とトナーが長手方向（紙面方向）
に補給される。トナーエンドセンサ１８のエンド検知に
より、小粒径化した劣化剤の回収を行う。剤の溜まる領
域Ｄの一部にある回収スクリュウ１９により、剤はトナ
ーカートリッジ１５に取り込まれ、メッシュ２０で通過
するものとしないものに粒径選択される。通過した剤
は、ガイド板２１で回収部２２に回収される。
【００２４】なお以上二つの実施形態において、回収部
１３、２２のスペースをトナーカートリッジ１４、１６
内のレンジキャリアを含む剤の量と同じ量が回収できる
大きさにすると、常に現像器内には略同量の剤を維持す
ることができるようになる。
１３、２２のスペースをトナーカートリッジ１４、１６
内のレンジキャリアを含む剤の量と同じ量が回収できる
大きさにすると、常に現像器内には略同量の剤を維持す
ることができるようになる。
【００２５】
【発明の作用効果】請求項１の現像装置は、磁性剤を分
散させたバインダ樹脂のキャリアを用いる２成分現像器
で、小粒径化キャリアを回収するメッシュ部材を備える
ようにしたので、小粒径化キャリアを選択して回収する
ことができるという効果がある。
散させたバインダ樹脂のキャリアを用いる２成分現像器
で、小粒径化キャリアを回収するメッシュ部材を備える
ようにしたので、小粒径化キャリアを選択して回収する
ことができるという効果がある。
【００２６】請求項２の現像装置は、メッシュ部材を磁
性体で構成することにより、上記共通の効果に加え、ス
リーブ内のマグネットとメッシュ部材との間に磁界が発
生し、剤が引かれ易くなるため、剤のメッシュ部材への
取り込みを促進することができるという効果がある。
性体で構成することにより、上記共通の効果に加え、ス
リーブ内のマグネットとメッシュ部材との間に磁界が発
生し、剤が引かれ易くなるため、剤のメッシュ部材への
取り込みを促進することができるという効果がある。
【００２７】請求項３の現像装置は、回収部をトナーカ
ートリッジに設けることにより、上記共通の効果に加
え、トナーカートリッジの交換に併せて回収された剤の
交換を容易に行うことができるという効果がある。
ートリッジに設けることにより、上記共通の効果に加
え、トナーカートリッジの交換に併せて回収された剤の
交換を容易に行うことができるという効果がある。
【００２８】請求項４の現像装置は、剤を常にメッシュ
部材を通過させることにより、上記共通の効果に加え、
小粒径化キャリアを常に回収することができ、現像器内
には常に安定した粒径のキャリアを維持することができ
るため、安定した画像を得ることができるという効果が
ある。
部材を通過させることにより、上記共通の効果に加え、
小粒径化キャリアを常に回収することができ、現像器内
には常に安定した粒径のキャリアを維持することができ
るため、安定した画像を得ることができるという効果が
ある。
【００２９】請求項５の現像装置は、ある一定時期にメ
ッシュ部材を通過させるため、上記共通の効果に加え、
回収する一定時期まで同じキャリア量を維持することが
できるという効果がある。また、回収スクリュウのよう
な剤にストレスをかける時期が限られるため、剤の寿命
が短くなることがなく、特にトナーカートリッジが現像
部の横方向に設ける場合には、大変よい効果が得られ
る。
ッシュ部材を通過させるため、上記共通の効果に加え、
回収する一定時期まで同じキャリア量を維持することが
できるという効果がある。また、回収スクリュウのよう
な剤にストレスをかける時期が限られるため、剤の寿命
が短くなることがなく、特にトナーカートリッジが現像
部の横方向に設ける場合には、大変よい効果が得られ
る。
【００３０】請求項６の現像装置は、補充キャリア量と
同じ回収スペースとすることで、上記共通の効果に加
え、回収剤量と補充剤量とが一定のため、常に現像器内
のキャリア量を一定に維持でき、トナー濃度の制御のバ
ランスが崩れず安定した画像を得ることができるという
効果がある。
同じ回収スペースとすることで、上記共通の効果に加
え、回収剤量と補充剤量とが一定のため、常に現像器内
のキャリア量を一定に維持でき、トナー濃度の制御のバ
ランスが崩れず安定した画像を得ることができるという
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る現像装置を備える画像形成装置の
感光体ドラム周りの概略構成を示す断面図である。
感光体ドラム周りの概略構成を示す断面図である。
【図２】図１中の現像装置の拡大断面図である。
【図３】本発明の現像装置の第２の実施形態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】図３中の４−４線断面図である。
１ 感光体 ２ 帯電手段 ３ 露光または書き込み手段 ４ 現像装置 ５ 転写手段 ６ クリーニング手段 ７ スリーブ ８ ドクタ ９ ホッパ部 １０ アジテータ １１ メッシュ １２ ガイド板 １３ 回収部 １４、１５ トナーカートリッジ １６ ホッパ部 １７ 搬送スクリュウ １８ トナーエンドセンサ １９ 回収スクリュウ ２０ メッシュ ２１ ガイド板 ２２ 回収部 Ｇｐ 現像ギャップ Ｇｄ ドクタギャップ
Claims (6)
- 【請求項１】 磁性剤を分散させたバインダ樹脂のキャ
リアを用いる２成分現像器であって、小粒径化キャリア
を回収するメッシュ部材を備えることを特徴とする現像
装置。 - 【請求項２】 上記メッシュ部材が磁性体からなること
を特徴とする請求項１の現像装置。 - 【請求項３】 上記小粒径化キャリアを回収するスペー
スをトナーカートリッジ内に設けたことを特徴とする請
求項１または２の現像装置。 - 【請求項４】 常に現像器内で上記メッシュ部材を通過
させることにより、上記小粒径化キャリアを回収するこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの現像装
置。 - 【請求項５】 ある一定時期に上記メッシュ部材を通過
させることにより、上記小粒径化キャリアを回収するこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの現像装
置。 - 【請求項６】 上記小粒径化キャリアの回収スペース
を、上記小粒径化キャリアの回収量と上記トナーカート
リッジから新たに補充するキャリアの補充量とが略同じ
となる大きさとしたことを特徴とする請求項３ないし５
のいずれかの現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02858896A JP3488330B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02858896A JP3488330B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09197831A true JPH09197831A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3488330B2 JP3488330B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=12252765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02858896A Expired - Fee Related JP3488330B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488330B2 (ja) |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP02858896A patent/JP3488330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3488330B2 (ja) | 2004-01-19 |
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