JPH09196732A - 粉粒体計量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一つの計量タンクで、各種の粉粒体の複数の異
なる容積を正確に計量して排出する。 【解決手段】粉粒体Ｆを貯留するための貯留タンク４の
直下に、これとほぼ同一形状の計量タンク６を配設し、
該計量タンク６を内部に各空間部Ｋ₁,Ｋ₂ を有する複数
の隔壁Ａ₁ 〜Ａ₈ で分離して、それぞれを計量枡Ｍ₁ 〜
Ｍ₄ となし、貯留タンク４と各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ との間
にそれぞれ計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ を設けると共に、
各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ の底部にそれらに共通する排出シャ
ッターＳ₅ を設け、所定の計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ を
開くことによって、所定の計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ を粉粒体Ｆ
で充満させ、該シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ を閉じた後で排出
シャッターＳ₅を開くことによって、所定の計量枡Ｍ₁
〜Ｍ₄ 内の粉粒体Ｆと空間部Ｋ₁,Ｋ₂ 内に落下した粉粒
体Ｆとを同時に排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米や砂などの粉粒
体に対して、予め設定した容積だけ計量して排出する粉
粒体計量装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記した目的に使用される従来の装置の
例として、図１１ないし図１３に示される構成のものが
ある。最初に、図１１に示される装置について説明す
る。コンベア５１から計量枡５２に粉粒体Ｆが投入され
る。計量枡５２の内部には、調整板５３がボルト５４に
よって取付けられている。この調整板５３は、該ボルト
５４を取りはずし、再度締め付けることによって、その
位置を変えることができる。即ち、調整板５３の取付け
位置を変更することにより、計量枡５２に投入される粉
粒体Ｆの容積を変更する構成である。しかしこの装置で
は、調整板５３の位置をいちいち調整しなければならな
かった。

【０００３】次に、図１２及び図１３に示される装置に
ついて説明する。回転可能な円筒体５５の円周方向に、
多数の計量枡５６が配設されている。多数の計量枡５６
は円筒体５５の各軸方向に貫通した形態で設けられてい
るが、円筒体５５の底部には閉塞板５７が、該円筒体５
５に当接した形態で配設されているため、各計量枡５６
の底面は閉塞されている。該閉塞板５７の所定の位置に
は切欠部５８が設けられていて、その下方には箱体５９
が配置されている。多数の計量枡５６は、コンベア６０
から投入された粉粒体で充満されている。円筒体５５
は、予め設定された角度だけ矢印６１の方向に回転可能
である。円筒体５５が回転し、各計量枡５６がこの切欠
部５８の上方を通過する間に、各計量枡５６に充満した
粉粒体Ｆが箱体５９内に落下する。円筒体５５を回転さ
せる角度を変えることによって、箱体５９内に落下させ
る粉粒体Ｆの落下量を変更することが可能である。しか
しこの装置は大型であるため、広い設置スペースを必要
とした。また、機構が複雑であり、加えて計量に要する
時間も長かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の粉粒体の計量装置の不具合に鑑み、複数の異なる容
積の計量を一つの計量タンクで、しかも一回の計量操作
で行えるようにすることを課題としてなされたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明が採用した手段は、粉粒体を貯留するための貯
留タンクの直下に計量タンクを配設して、該計量タンク
の内部の計量室を、隔壁によって複数室に分割してそれ
ぞれ独立した計量枡にし、貯留タンクと各計量枡との間
に、両者を仕切るための計量シャッターを各計量枡に対
して個別に設けると共に、複数の計量枡の底部に、それ
ら全体に共通する排出シャッターを設けたことである。

【０００６】貯留タンクの直下に配設された計量タンク
の内部の計量室は、複数の隔壁によって複数室に分割さ
れてそれぞれ独立した計量枡となっている。粉粒体の計
量容積に対応して予め選択された１ないし複数の計量枡
の計量シャッターを開くと、貯留タンクに貯留されてい
る粉粒体は、この選択された１ないし複数の計量枡内に
充満される。この状態で、各計量枡に充満された粉粒体
を切断する形態でそれぞれの計量シャッターを閉じる。
前記隔壁が中間に空間部を有する二重隔壁の場合には、
各計量シャッターが閉じることによってその移動方向に
押し出された粉粒体は、この空間部に落下して収容され
る。各計量枡内に充満されている粉粒体の容積と、空間
部に落下収容された粉粒体の容積との合計が、各計量枡
によって計量される設定容積値となるようにしてある。
そして、排出シャッターを開くと、計量枡と空間部との
双方に収容されている各粉粒体が同時に排出される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。本実施例における各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ
₄ によって計量される容積は、それぞれ１リットル，２
リットル，３リットル及び４リットルである。各計量枡
Ｍ₁ 〜Ｍ₄ に付された番号１〜４は、各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ
₄ によって計量される容積を表している。また、各計量
シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ 、各空圧シリンダＣ₁ 〜Ｃ₄ 、各
空圧シリンダのロッドＲ₁ 〜Ｒ₄ に付された番号１〜４
は、各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ に付された番号１〜４に対応し
ている。

【０００８】最初に、本発明に係る粉粒体計量装置の全
体の構成を説明する。図１に示されるように、機台フレ
ーム１の上面の所定の位置には、一対のガイドレール２
が配設されている。一対のガイドレール２の長手方向の
中央部の近傍には、該レール２の長手方向と直角に、３
本のガイドレール３が配設されている。この３本のガイ
ドレール３は、中央の１本を共有して２本が一組となっ
て、二組を形成している。図２ないし図４に示されるよ
うに、これらのガイドレール２，３の各ガイド溝２ａ，
３ａには、それぞれ計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ が配設さ
れている。各計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ の下方には、そ
れぞれ後述する計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ が配設されている。一
対のガイドレール２の外側部には、該レール２の長手方
向に沿ってそれぞれ空圧シリンダＣ₂,Ｃ₃ が直列に配設
されている。同様に、二組のガイドレール３の両外側部
には、該レール３の長手方向に沿ってそれぞれ空圧シリ
ンダＣ₁,Ｃ₄ が配設されている。

【０００９】図２に示されるように、一対のガイドレー
ル２と二組のガイドレール３の上面には貯留タンク４が
配設されていて、該貯留タンク４の上方にはコンベア５
が配設されている。粉粒体Ｆはコンベア５によって運ば
れ、貯留タンク４の内部に投入される。貯留タンク４の
直下には、各ガイドレール２，３と各計量シャッターＳ
₁ 〜Ｓ₄ とを介して、該タンク４とほぼ同一形状の計量
タンク６が配設されている。計量タンク６の下方には、
前述の一対のガイドレール２の長手方向と直角にして、
一対のガイドレール７が配設されている。図６に示され
るように、計量タンク６の底部全体を閉塞する排出シャ
ッターＳ₅ が、一対のガイドレール７の各ガイド溝７ａ
に挟まれて配設されている。図３に示されるように、排
出シャッターＳ₅ の移動距離ができるだけ短くなるよう
に、計量タンク６の後部は傾斜した形態となっている。
排出シャッターＳ₅ の下方には排出シュート８が取付け
られていて、その下方には箱体９が設置されている。

【００１０】次に、各計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ の構成
について説明する。各空圧シリンダＣ₂,Ｃ₃ のそれぞれ
の側方部には、一対のガイドレール２の長手方向に沿っ
てガイドシャフト１１が配設されていて、該シャフト１
１には２個のスライドブッシュ１２，１３が摺動可能に
嵌め込まれている。各計量シャッターＳ₂,Ｓ₃ の外方の
端部の上面には、それぞれＬ字形状のブラケット１４，
１５が取付けられている。各ブラケット１４，１５に
は、一対のガイドレール２の長手方向と直角な方向に各
連結アーム１６，１７の一方の端部が取付けられてい
る。該連結アーム１６，１７の他方の端部は、それぞれ
スライドブッシュ１２，１３に取付けられている。各連
結アーム１６，１７は、各スライドブッシュ１２，１３
と各ブラケット１４，１５との間で、各空圧シリンダＣ
₂,Ｃ₃ のロッドＲ₂,Ｒ₃ に取付けられている。そのた
め、各空圧シリンダＣ₂,Ｃ₃ を作動させることによっ
て、各計量シャッターＳ₂,Ｓ₃ は、ガイドシャフト１１
にガイドされながら一対のガイドレール２の長手方向に
沿って移動する。図１で、各計量シャッターＳ₂,Ｓ₃ が
移動する方向をそれぞれＰ₂,Ｐ₃ で示す。

【００１１】同様に、各空圧シリンダＣ₁,Ｃ₄ のそれぞ
れの側方部には、二組のガイドレール３の長手方向に沿
ってそれぞれガイドシャフト１８，１９が配設されてい
て、これらのガイドシャフト１８，１９には、それぞれ
スライドブッシュ２１，２２が摺動可能に嵌め込まれて
いる。各計量シャッターＳ₁,Ｓ₄ の外方の端部の上面に
は、それぞれＬ字形状のブラケット２３，２４が取付け
られている。各ブラケット２３，２４には、二組のガイ
ドレール３の長手方向と直角な方向に各連結アーム２
５，２６の一方の端部が取付けられている。各連結アー
ム２５，２６の他方の端部は、それぞれスライドブッシ
ュ２１，２２に取付けられている。各連結アーム２５，
２６は、各スライドブッシュ２１，２２と各ブラケット
２３，２４との間で、各空圧シリンダＣ₁,Ｃ₄ のロッド
Ｒ₁,Ｒ₄ に取付けられている。そのため、各空圧シリン
ダＣ₁,Ｃ₄ を作動させることによって、各計量シャッタ
ーＳ₁,Ｓ₄ は、それぞれガイドシャフト１８，１９にガ
イドされながら一対で二組のガイドレール３の長手方向
に沿って移動する。図１で、各計量シャッターＳ₁,Ｓ₄
が移動する方向をそれぞれＰ₁,Ｐ₄ で示す。

【００１２】次に、図１ないし図４を参照しながら、貯
留タンク４の構成について説明する。貯留タンク４の所
定の位置には、レベルセンサ２７が取付けられている。
粉粒体Ｆが予め設定された量だけ貯留タンク４に投入さ
れると、レベルセンサ２７が作動して、その投入が停止
する。貯留タンク４の内側の下端部で、一対のガイドレ
ール２と一対で二組のガイドレール３との上方に当たる
部分には、複数の傾斜板２８が取付けられている。一対
のガイドレール２と一対で二組のガイドレール３との上
方部分は、これらの傾斜板２８によって鋭角状になって
いるため、コンベア５から貯留タンク４内に投入された
粉粒体Ｆが、これらのガイドレール２，３の上面に蓄積
されることはない。

【００１３】次に、計量タンク６の構成について説明す
る。図５に示されるように、計量タンク６の内部の計量
室は、複数の隔壁Ａ₁ 〜Ａ₈ によって複数室に分割され
ている。各隔壁Ａ₁ 〜Ａ₈ によって分割された空間は、
それぞれ粉粒体Ｆの所定の容積を計量する計量枡Ｍ₁ 〜
Ｍ₄ となっている。各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ が計量する容積
は、それぞれ１リットル，２リットル，３リットル及び
４リットルである。各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ の上面にはそれ
ぞれ個別に、前述の計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄が配設さ
れている。貯留タンク４と各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ との間
は、各計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ を閉じることによって
閉塞される。各隔壁Ａ₂,Ａ₇ と、それらに相対向して設
けられた各隔壁Ａ₃,Ａ₆ との間は空間となっていて、空
間部Ｋ₁ を形成している。同様に、隔壁Ａ₄ と、それに
相対向して設けられた隔壁Ａ₅ との間も空間となってい
て、空間部Ｋ₂ を形成している。図２ないし図４に示さ
れるように、各計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ が閉じた状態
において、それらの先端部は何れかの空間部Ｋ₁,Ｋ₂ の
上部に入り込むようになっている。

【００１４】図２に示されるように、計量タンク６の周
壁６ａの内側の所定の位置には、それぞれ支点軸２９が
水平に取付けられている。各支点軸２９にはそれぞれ調
整板３１が、各支点軸２９を中心にして回動可能に取付
けられている。更に、前記周壁６ａの内側における支点
軸２９よりも下方の部分には、各調整板３１に対してそ
れぞれ調整ボルト３２が取付けられている。各調整ボル
ト３２の先端部は各調整板３１に当接していて、該ボル
ト３２の締め込み量を変更することによって、各調整板
３１の取付角度を変更することが可能である。各調整板
３１の取付角度を変更することによって、各計量枡Ｍ₁
〜Ｍ₄ によって計量される粉粒体Ｆの容積を微調整する
ことができる。

【００１５】次に、排出シャッターＳ₅ の構成について
説明する。図２，図５及び図６に示されるように、計量
タンク６の全体を閉塞する排出シャッターＳ₅ が、該タ
ンク６の下方に配設された一対のガイドレール７の各ガ
イド溝７ａに挟まれて配設されている。排出シャッター
Ｓ₅ の側方部には、一対のガイドレール７の長手方向に
沿って空圧シリンダＣ₅ が配設されている。この空圧シ
リンダＣ₅ の上方には、一対のガイドレール７の長手方
向に沿ってガイドシャフト３３が配設されている。該シ
ャフト３３には、スライドブッシュ３４が配設されてい
る。

【００１６】排出シャッターＳ₅ の底面には、一対のガ
イドレール７の長手方向と直角な方向に、連結アーム３
５の一方の端部が取付けられていて、該連結アーム３５
の他方の端部は、スライドブッシュ３４に取付けられて
いる。更に、連結アーム３５は空圧シリンダＣ₅ のロッ
ドＲ₅ にも取付けられている。そのため、空圧シリンダ
Ｃ₅ を作動させることによって、排出シャッターＳ₅ は
ガイドシャフト３３にガイドされながら一対のガイドレ
ール７の長手方向に沿って移動する。排出シャッターＳ
₅ を開くことによって、各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ₄ と各空間部
Ｋ₁,Ｋ₂ とに落下収容された粉粒体Ｆが、排出シュート
８を介して箱体９内に排出される。図６で、排出シャッ
ターＳ₅ が移動する方向をＰ₅ で示す。

【００１７】次に、図７ないし図１０を参照しながら、
本発明に係る粉粒体計量装置を用いて、３リットルの容
積を計量する場合について説明する。図７ないし図１０
は、図１のＸ₁ −Ｘ₁ 断面図である。図７に示されるよ
うに、予め各計量シャッターＳ₁ 〜Ｓ₄ と排出シャッタ
ーＳ₅ とは閉じられている。粉粒体Ｆが貯留タンク４内
に投入され、予め設定された量に達したことがレベルセ
ンサ２７によって検知されると、その投入が停止する。

【００１８】図８に示されるように、計量シャッターＳ
₃ を開くと、貯留タンク４内に貯留されていた粉粒体Ｆ
が下方の計量枡Ｍ₃ 内に落下して収容される。粉粒体Ｆ
が計量枡Ｍ₃ 内に落下して、貯留タンク４内の粉粒体Ｆ
の量が少なくなったことがレベルセンサ２７によって検
知されると、再度コンベア５が作動して貯留タンク４内
に粉粒体Ｆが投入される。そのため、計量枡Ｍ₃ 内には
粉粒体Ｆが充満された状態で保持される。

【００１９】この状態において、図９に示されるよう
に、計量シャッターＳ₃ を閉じると、計量枡Ｍ₃ 内に充
満された粉粒体Ｆが計量シャッターＳ₃ によって切断さ
れた状態となって、貯留タンク４に収容されている粉粒
体の圧力が、計量枡Ｍ₃ に充満されている粉粒体に及ば
なくなる。そのため、計量枡Ｍ₃ 内の粉粒体Ｆに加わる
圧力は常に均一となって、計量精度が高められる。計量
シャッターＳ₃ が閉じる時、計量シャッターＳ₃ の移動
と共にその移動する方向へ押し出された粉粒体Ｆは、各
隔壁Ａ₄,Ａ₅ の間に形成された空間部Ｋ₂ に落下して収
容される。計量シャッターＳ₃ を閉じることによって計
量される粉粒体の容積は、該計量枡Ｍ₃ 内に充満された
粉粒体の容積と、前記空間部Ｋ₂ 内に落下収容された粉
粒体の容積との合計である。この合計の容積値が設定容
積値となるように、予め調整板３１の取付角度が調整さ
れている。

【００２０】そして、図１０に示されるように、排出シ
ャッターＳ₅ を開くと、計量枡Ｍ₃内に充満されている
粉粒体Ｆと、空間部Ｋ₁ 内に落下収容されている粉粒体
Ｆとがそれぞれ排出され、排出シュート８を介してその
直下に設置されている箱体９の内部に落下収容される。
上記のようにして、粉粒体Ｆの容積が正確に計量され
る。また、上記した計量例のように、各計量枡Ｍ₁ 〜Ｍ
₄ のうち特定の一つを選択して使用するのみでなく、予
め選択された二つ以上のものを適宜組み合わせることに
よって、単体の各計量枡の容積値よりも大きな複数の設
定容積値を現出させることができて、一つの計量タンク
により容積値の異なる多種類の計量を行うことができ
る。本実施例の場合、１リットルから１０リットルまで
の１リットル毎の各容積を、一回の操作によりに計量す
ることができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る粉粒体計量装置によれば、
粉粒体の計量容積に対応して予め選択された１ないし複
数の計量枡の計量シャッターのみを開閉させることによ
り、一つの計量タンクで、しかも一回の計量操作により
短時間に、容積値の異なる多種類の計量を行える。ま
た、計量タンク内の計量室を複数に分割している隔壁を
中間に空間部を有する二重隔壁にすると、各計量枡によ
って計量される容積だけでなく、計量する際に各計量枡
の外側の空間部に落下した粉粒体の容積をも合わせて計
量するために、常に粉粒体の正確な容積を計量すること
ができる。更に、粉粒体の種類が変更された場合にも、
各計量枡に取付けられている各調整ボルトの締め込み量
を調整することによって、計量する容積を微調整するこ
とが可能である。そのため、各種の粉粒体の容積を計量
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体計量装置の平面図である。

【図２】図１のＸ₁ −Ｘ₁ 断面図である。

【図３】図１のＸ₂ −Ｘ₂ 拡大断面図である。

【図４】図１のＸ₃ −Ｘ₃ 拡大断面図である。

【図５】図２のＸ₄ −Ｘ₄ 拡大断面図である。

【図６】図２のＸ₅ 矢視図である。

【図７】本発明に係る粉粒体計量装置で、貯留タンク４
に粉粒体Ｆを投入した状態を示す作用説明図である。

【図８】同じく、計量シャッターＳ₃ を開いて計量枡Ｍ
₃ に粉粒体Ｆを充満させた状態を示す作用説明図であ
る。

【図９】同じく、計量シャッターＳ₃ を閉じて計量枡Ｍ
₃ の粉粒体Ｆを計量した状態を示す作用説明図である。

【図１０】同じく、排出シャッターＳ₅ を開いて計量枡
Ｍ₃ の粉粒体Ｆと空間部Ｋ₂ の粉粒体Ｆとを排出させた
状態を示す作用説明図である。

【図１１】従来の計量装置で、調整板５３を移動させる
構成の装置の平面図である。

【図１２】同じく、円筒体５５を回転させて計量する装
置の平面図である。

【図１３】図１２のＹ−Ｙ断面図である。

【符号の説明】

Ａ₁ 〜Ａ₈ ：隔壁 Ｆ：粉粒体 Ｋ_1,Ｋ₂ ：隔壁の間の空間部 Ｍ₁ 〜Ｍ₄ ：計量枡 Ｓ₁ 〜Ｓ₄ ：計量シャッター Ｓ₅ ：排出シャッター ４：貯留タンク ６：計量タンク ３１：調整板 ３２：調整ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体を貯留するための貯留タンクの直
   下に計量タンクが配設されて、該計量タンクの内部の計
   量室は、隔壁によって複数室に分割されてそれぞれ独立
   した計量枡となっており、貯留タンクと各計量枡との間
   には、両者を仕切るための計量シャッターが各計量枡に
   対して個別に設けられていると共に、複数の計量枡の底
   部には、それら全体に共通する排出シャッターが設けら
   れ、 粉粒体の計量容積に対応して予め選択された１ないし複
   数の計量枡の計量シャッターのみを開閉させることによ
   り、一つの計量タンクで容積値の異なる複数の計量を行
   えるようにしたことを特徴とする粉粒体計量装置。
2. 【請求項２】 計量タンクの計量室を分割している隔壁
   は、中間に空間部を有する二重隔壁となっていて、計量
   シャッターの進入時に該空間部に押し出されて落下収容
   された粉粒体を、計量枡に収容された粉粒体と一緒に排
   出させる構成になっていることを特徴とする請求項１に
   記載の粉粒体計量装置。
3. 【請求項３】 各計量枡の内側にはそれぞれ調整板が回
   動可能に取付けられていて、各調整板を回動させてそれ
   らの取付角度を変えることによって各計量枡の容積を微
   調整できるように構成したことを特徴とする請求項１又
   は２に記載の粉粒体計量装置。