JPH09196036A - ファスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締結作業が簡単で、締結強度を向上できるフ
ァスナーを提供する。 【解決手段】 ファスナーとしてのリベット１は、筒部
３と大径部４を有する。筒部３の外周面には周方向に所
定の間隔を隔てて複数の軸方向溝５が形成されている。
連通孔４Ａと貫通孔３Ｂに軸部材２が挿通される。軸部
材２は末広がり大径部１０を有する。工具１８を用い
て、軸部材２が筒部３に対して軸方向に相対移動するよ
うに軸部材２を引っぱることによって、筒部３の溝５が
裂けて、厚肉部１７が放射状湾曲形状になされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２つの板部材を
締結するためや、コンクリートにボルトを固定するのに
用いられるファスナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のファスナーとしては、図
１０に示すリベット２１がある。図１０(Ｃ)に示すよう
に、このリベット２０１は、２つの板部材２０２と２０
３を締結するものである。図１０(Ｂ)に示すように、締
結前には、このリベット２０１は軸方向に真っすぐに延
びている筒部２０５と、この筒部２０５の軸方向の端に
一体になっている頭部２０６を備えている。そして、上
記筒部２０５には、図１０(Ａ)に示すような、切り開き
工具２０７が挿通される。この切り開き工具２０７は、
輪付き球形の先端部２１０と、軸方向に所定の寸法だけ
延びている切刃２０８が周方向の複数の箇所に形成され
ている軸部２１１とを有している。

【０００３】そして、図１０(Ｂ)に示した状態で、上記
リベット２０１の筒部２０５を、板部材２０２,２０３
の貫通孔２０２ａ,２０３ａに挿通し、次に、上記切り
開き工具２０７をリベット２０１に対して軸方向に移動
させる。この移動によって、上記切刃２０８で上記筒部
２０５を軸方向に切り裂いて軸方向切れ目を形成すると
同時に、図１０(Ｃ)に示すように、上記球形の先端部２
１０で切り裂いた部分２０５ａ,２０５ａを放射状に押
し広げる。そして、上記リベット２０１のフランジ部２
０６と、上記放射状に押し広げられた部分２０５ａ,２
０５ａとによって、２つの板部材２０２と２０３を締結
することができる。

【０００４】したがって、このリベット２０１は、作業
者が板部材２０２,２０３のフランジ部２０６側から工
具２０７を引っ張るだけで締結作業を完了することがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
リベットでは、切刃２０８で筒部２０５を切り裂くこと
ができるように、筒部２０５をアルミニウム合金製にし
なければならない。したがって、締結強度が不足すると
いう問題がある。また、切り開き工具２０７が切刃２０
８を有する必要があるから、工具２０７が高価になると
いう問題もある。

【０００６】そこで、この発明の目的は、作業者が被締
結部材の片側で作業するだけで締結作業を完了できる上
に、締結強度を向上できるファスナーを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のファスナーは、軸方向の一端から
他端に向かって軸方向に延在すると共に、周方向に所定
の間隔を隔てて複数形成された溝またはスリットを有す
る筒部材と、上記筒部材の貫通孔に連通する連通孔を有
して、上記筒部材の軸方向の他端に固定された頭部とを
備えていることを特徴としている。

【０００８】請求項１の発明によれば、上記頭部の連通
孔,上記筒部材の貫通孔に軸部材が挿通される。この軸
部材の軸方向の一端には、末広がり大径部が固定されて
いる。この末広がり大径部は、上記軸部材の一端から軸
方向に向かって末広がり形状になっていて軸方向の端が
筒部材の貫通孔よりも大径になっている。

【０００９】次に、この軸部材が挿通された状態の上記
ファスナーの筒部材は、被締結部材に穿孔された孔に挿
入される。この穿孔された孔は、上記筒部材と略同径で
ある。次に、上記軸部材の末広がり大径部が上記筒部材
の一端から他端に向かって進行するように、軸部材を筒
部材に対して軸方向に移動させる。すると、上記末広が
り大径部によって、筒部材の一端が径方向外方に押し広
げられて、筒部材の溝が裂け、またはスリットが拡げら
れ、上記溝またはスリットに挟まれていた複数の厚肉部
が径方向外方に向かって放射状に曲げられる。すると、
上記放射状に曲げられた複数の厚肉部と、筒部材に固
定,つまり一体に結合されている頭部とが被締結部材を
挟み付ける。

【００１０】このように、この発明のファスナーは、筒
部材に予め軸方向に延びる溝またはスリットが形成され
たものであるから、筒部材を鉄製やステンレス製にして
も、筒部材を内側から押し広げるだけで、溝が裂け、ま
たはスリットが拡げられて厚肉部を放射状湾曲形状にす
ることができる。したがって、この発明によれば、従来
のような切刃を備えた切り開き工具が不要で、しかも鉄
製やステンレス製の筒部材を採用できるから、締結強度
を向上させることができる。

【００１１】また、請求項２の発明のファスナーは、軸
方向の一端から他端に向かって軸方向に延在すると共
に、周方向に所定の間隔を隔てて複数形成された溝また
はスリットを有する筒部材と、上記筒部材の貫通孔に連
通する連通孔を有して、連通孔の内周面には雌ネジが形
成されている大径部材と、一端部に上記筒部材の貫通孔
よりも大径になっている末広がり大径部を有すると共
に、他端部に上記大径部材の雌ネジに螺合する雄ネジ部
を有する軸部材とを備えていることを特徴としている。

【００１２】請求項２の発明によれば、上記筒部材の一
端から軸部材が挿入される。この軸部材の他端から一端
にかけて所定の寸法だけ雄ネジが形成されている。そし
て、この雄ネジは、上記大径部材に螺合される。一方、
軸部材の軸方向の一端には、末広がり大径部が固定され
ている。この末広がり大径部は、上記筒部材の貫通孔よ
りも大径になっている。したがって、筒部材は上記大径
部材と上記末広がり大径部とで軸方向の両側から挟まれ
ている。

【００１３】次に、この軸部材が挿通された状態の上記
ファスナーの筒部材は、被締結部材に穿孔された孔に挿
入される。この穿孔された孔は、上記筒部材と略同径で
ある。次に、上記大径部材を上記軸部材にさらに螺合さ
せることによって、軸部材の末広がり大径部を筒部材に
向かって軸方向に進行させる。すると、上記末広がり大
径部によって、筒部材の一端が径方向外方に押し広げら
れて、筒部材の溝が裂け、またはスリットが拡げられ、
上記溝またはスリットに挟まれていた複数の厚肉部が径
方向外方に向かって放射状に曲げられる。すると、上記
放射状に曲げられた複数の厚肉部と、軸部材に螺合され
て筒部材に軸方向に結合されている大径部とが被締結部
材を挟み付ける。

【００１４】このように、この発明のファスナーは、筒
部材に予め軸方向に延びる溝またはスリットが形成され
たものであるから、筒部材を鉄製やステンレス製にして
も、筒部材を内側から押し広げるだけで、溝またはスリ
ットが裂けて厚肉部を放射状湾曲形状にすることができ
る。したがって、この発明によれば、従来のような切刃
を備えた切り開き工具が不要で、しかも鉄製やステンレ
ス製の筒部材を採用できるから、締結強度を向上させる
ことができる。

【００１５】また、請求項３の発明のファスナーは、請
求項２に記載のファスナーにおいて、上記大径部材は、
上記筒部材の軸方向の他端面に対向するような複数の対
向貫通孔を有していることを特徴としている。

【００１６】請求項３の発明によれば、上記筒部材の一
端から軸部材が挿入される。この軸部材の他端から一端
にかけて所定の寸法だけ雄ネジが形成されている。そし
て、この雄ネジは、上記大径部材の雌ネジに螺合され
る。一方、軸部材の軸方向の一端には、末広がり大径部
が固定されている。この末広がり大径部は、上記筒部材
の貫通孔よりも大径になっている。したがって、上記筒
部材は上記大径部材と上記末広がり大径部とで軸方向の
両側から挟まれている。

【００１７】次に、この軸部材が挿通された状態の筒部
材は、たとえばＡＬＣ板(発泡コンクリート板)にドリル
などで穿孔された孔に挿入される。この穿孔された孔
は、上記筒部材と略同径である。次に、筒部材を軸方向
に打ち込むための打ち込み棒が上記大径部材に形成され
ている複数の対向貫通孔に挿入され、上記打ち込み棒が
軸方向に打ち込まれ、打ち込み棒は筒部材の軸方向の他
端面を叩く。すると、上記筒部材は、軸部材の末広がり
大径部に向かって軸方向に進行する。すると、上記末広
がり大径部によって、筒部材の一端が径方向外方に押し
広げられて、筒部材の溝が裂け、またはスリットが拡げ
られて、上記溝またはスリットに挟まれていた複数の厚
肉部が径方向外方に向かって放射状に曲げられて、被締
結部材の中に食い込んで行く。一方、上記軸部材は、大
径部材がＡＬＣ板の表面に当接しているから、筒部材を
打ち込んでも、定位置に存するままである。上記軸部材
の雄ネジ部は、ＡＬＣ板の表面から突出しており、か
つ、筒部材の厚肉部がＡＬＣ板の中に食い込みこの筒部
材と末広がり大径部が係合しているから、上記軸部材は
ＡＬＣ板から抜け出ることがない。したがって、このフ
ァスナーはアンカーボルトとしても使用できる。

【００１８】なお、上記ファスナーをＡＬＣ板に固定す
る前に下孔を明けたが、軸部材の先端を尖らせて、ＡＬ
Ｃ板に下孔を明けずに、軸部材を直接打ち込んでもよ
い。

【００１９】また、請求項４の発明のファスナーは、請
求項１乃至３のいずれか１つに記載のファスナーにおい
て、上記筒部材の貫通孔は、軸方向の一端から他端に向
かって所定の寸法だけ延在している大径孔と、この大径
孔から軸方向の他端に貫通している小径孔とからなるこ
とを特徴としている。

【００２０】この請求項４の発明によれば、筒部材は軸
方向の一端に大径孔を有しているから、上記末広がり大
径部の根元の部分を上記大径孔に嵌合させ易くなり、か
つ、筒部材の軸方向の一端の薄肉化を図ることができ
る。したがって、上記末広がり大径部で筒部材の溝また
はスリットを裂き、かつ、厚肉部を放射状に曲げる作業
がやり易くなる。

【００２１】また、請求項５の発明のファスナーは、請
求項１乃至４のいずれか１つに記載のファスナーにおい
て、上記筒部材は、外周面から径方向外方に突き出して
いる回り止め突起を備えていることを特徴としている。

【００２２】したがって、請求項５の発明によれば、大
径部材の雌ネジを軸部材の雄ネジに螺合させているとき
に、回り止め突起が被締結部材に食い込む。したがっ
て、大径部材と筒部材が共回りすることを防止できる。
したがって、末広がり大径部が筒部材の溝またはスリッ
トを裂いているときに、筒部材と末広がり大径部とが相
対回転することを防止できる。したがって、上記末広が
り大径部で筒部材の溝またはスリットをスムーズに裂く
ことができ、かつ、厚肉部をスムーズに放射状に曲げる
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。

【００２４】〔第１の実施の形態〕図１(Ｄ)に、この発
明のファスナーとしての第１の実施の形態のリベット１
に、軸部材２が挿入されている状態を示す。このリベッ
ト１は、筒部材としての筒部３と頭部としての大径部４
とが一体に形成されている。図１(Ａ)に示すように、筒
部３は外周面３Ａが略１２角柱の形状になっており、中
心を貫通孔３Ｂが貫通している。そして、この略１２角
柱形状の外周面３Ａには、周方向に所定の間隔を隔てて
Ｖ字形に窪んでいて軸方向に延在している６本の溝５が
形成されている。この軸方向溝５は、上記外周面３Ａを
構成する１２個の側面６に１つおきに形成されている。
この溝５は筒部３の軸方向の一端３Ｃから他端３Ｄまで
延びている。この溝５で挟まれている部分が厚肉部１７
を構成している。

【００２５】また、図１(Ｅ)に示すように、このリベッ
ト１の筒部３の貫通孔３Ｂは、軸方向の他端３Ｄから一
端３Ｃに向かって所定寸法(軸方向全長の約３分の２の
寸法)だけ延在している小径孔７と、この小径孔７から
軸方向の一端３Ｃまで貫通している大径孔８とで構成さ
れている。

【００２６】一方、上記大径部４は、上記筒部３よりも
大径であり、筒部３の貫通孔３Ｂに連通している連通孔
４Ａを有している。

【００２７】また、上記リベット１に挿通されている軸
部材２は、軸方向の一端に一体に固定されている末広が
り大径部１０を有している。この末広がり大径部１０
は、軸部材２の一端から軸方向に向かって末広がり形状
になっていて軸方向の端１０Ａが筒部３の貫通孔３Ｂよ
りも大径になっている。また、上記末広がり大径部１０
から軸方向に所定寸法だけ離れた位置に、略四角形状の
凹部１５,１５…が周方向に所定の間隔を隔てて複数個
形成されている。上記所定寸法とは、リベット１の軸方
向の全長から、締結工程での軸部材２の引っ張り寸法を
減算した寸法に略等しい寸法である。

【００２８】上記構成のリベット１の締結工程を説明す
る。まず、図１(Ｅ)に示すように、軸部材２が挿通され
た状態のリベット１の筒部３は、図１(Ｆ)に示すよう
に、被締結部材１２,１３に穿孔された孔１２Ａ,１３Ａ
に挿入される。この穿孔された孔１２Ａ,１３Ａは、筒
部３と略同径である。次に、上記軸部材２を、図１(Ｃ)
に示すような工具１８でもって挟み付けると同時に、リ
ベット１に対して軸方向に引っ張り、軸部材２の末広が
り大径部１０を筒部３の一端３Ｃから他端３Ｄに向かっ
て進行させる。すると、図１(Ｇ)に示すように、末広が
り大径部１０が、筒部３の一端３Ｃを径方向外方に押し
広げて筒部３の溝５を裂いて、溝５で挟まれていた複数
の厚肉部１７，１７…を径方向外方に向かって放射状に
曲げる。すると、この放射状に曲げられた複数の厚肉部
１７，１７…と、筒部３と一体の大径部４とが被締結部
材１２,１３を挟み付ける。そして、上記軸部材２は上
記凹部１５が形成されている箇所で折られる。これによ
り、リベット１による被締結部材１２と１３の締結を完
了する。

【００２９】このように、この第１の実施の形態のリベ
ット１は、筒部３に予め軸方向に延びる溝５が形成され
たものであるから、筒部３を鉄製やステンレス製にして
も、筒部３を内側から押し広げるだけで、溝５が裂けて
厚肉部１７，１７…を放射状湾曲形状にすることができ
る。したがって、この第１の実施の形態によれば、従来
のような切刃を備えた切り開き治具が不要で、しかも鉄
製やステンレス製の筒部３を採用できるから、締結強度
を向上させることができる。また、この第１の実施の形
態は、リベット１の大径部５が筒部３に一体に形成され
ているから、構造が簡単で締結作業が簡単,容易であ
る。

【００３０】尚、上記第１の実施の形態では、図１(Ａ)
に示すように、筒部３の外周面の形状を１２角柱形状に
したが、図１(Ｂ)に示すように、筒部３の外周面の形状
を８角柱形状にしてもよい。この場合には、上記８角柱
形状の外周面を構成する８つの側面１８の１つおきに溝
１９を形成すればよい。また、図１(Ａ)および(Ｂ)に示
した例では、溝５や１９を筒部３の外周面に形成した
が、筒部３の内周面に溝を形成してもよい。さらには、
筒部３の外周面と内周面の両方に溝を形成してもよい。
さらには、溝に代えてスリットを形成してもよい。

【００３１】〔第２の実施の形態〕次に、図２にこの発
明のファスナーの第２の実施の形態を示す。このファス
ナー２１はアンカーを構成するものである。図２(Ｂ)
に、このファスナー２１に、軸部材２２が挿入されてい
る状態を示す。このファスナー２１は、筒部材２３と、
この筒部材２３とは別体の大径部材としての座付ナット
２４とを有している。図２(Ｃ)に示すように、筒部材２
３は、外周面２３Ａが略１２角柱形状になっており、中
心を貫通孔２３Ｂが貫通している。そして、この略１２
角柱形状の外周面２３Ａには、周方向に所定の間隔を隔
てて６本の軸方向溝２５が形成されている。この軸方向
溝２５は、上記外周面２３Ａを構成する１２個の側面２
６の１つおきに形成されている。この溝２５は筒部材２
３の軸方向の一端２３Ｃから他端２３Ｄまで延在してい
る。この筒部材２３の内の上記溝２５で挟まれている部
分が厚肉部３２を構成している。

【００３２】また、図２(Ｄ)に示すように、このファス
ナー２１の筒部材２３の貫通孔２３Ｂは、軸方向の他端
２３Ｄから一端２３Ｃに向かって所定寸法(軸方向全長
の約５分の４の寸法)だけ延在している小径孔２７と、
この小径孔２７から軸方向の一端２３Ｃまで貫通してい
る大径孔２８とで構成されている。

【００３３】一方、上記大径部材としての座付ナット２
４は、上記筒部材２３よりも大径の座部２９とネジ部３
０とを有している。そして、この座付ナット２４のネジ
孔２４Ａは、筒部材２３の貫通孔２３Ｂに連通させられ
るようになっている連通孔を構成している。また、図２
(Ａ)に示すように、上記大径の座部２９には、ネジ孔２
４Ａを挟んで対向している２つの扇形状の貫通孔３７と
３８が形成されている。この貫通孔３７と３８とは、筒
部材２３の軸方向の他端面２３Ｄ‐１に対向するような
位置に形成されている。

【００３４】また、ファスナー２１に挿通されている軸
部材２２は、軸方向の一端に一体に固定されている末広
がり大径部３１を有している。この末広がり大径部３１
は、軸部材２２の一端２２Ａから軸方向に向かって末広
がり形状になっていて軸方向の端３１Ａが筒部材２３の
貫通孔２３Ｂよりも大径になっている。また、上記軸部
材２２は、他端２２Ｂから軸方向に向かって所定の寸法
だけ形成されている雄ネジ２２Ｃを有している。そし
て、この雄ネジ２２Ｃは、座付ナット２４のネジ孔２４
Ａに螺合されている。

【００３５】上記構成のファスナー２１の締結工程を説
明する。まず、図３(Ａ)に示すように、ドリル３３でも
って、気泡コンクリート３５に所定の深さの孔３６を穿
孔する。この穿孔された孔３６は、筒部材２３と略同径
である。次に、図３(Ｂ)に示すように、上記孔３６に、
上記筒部材２３を挿入し、図３(Ｃ)に示すように、座付
ナット２４の座部２９を気泡コンクリート３５の表面３
５Ａに当接させる。次に、図３(Ｃ)に示すような打ち込
み棒４０の２つの突き出し部分４０Ａと４０Ｂを、大径
の座部２９に形成されている２つの貫通孔３７と３８を
貫通させて、筒部材の軸方向の他端面２３Ｄ‐１に当接
させ、打ち込み棒４０を金づち４８で打ち込む。このと
き、座付ナット２４の座部２９はコンクリート表面３５
Ａに当接しているから、軸部材２２は打ち込みの方向に
は移動せずに、図３(Ｄ)に示すように、筒部材２３だけ
が、軸部材２２の末広がり大径部３０に向かって軸方向
に進行する。すると、上記末広がり大径部３０によっ
て、筒部材２３の一端２３Ｃが径方向外方に押し広げら
れて、筒部材２３の溝２５が裂け、溝２５に挟まれてい
た複数の厚肉部３２が径方向外方に向かって放射状に曲
げられる。すると、この放射状に曲げられた厚肉部３２
は、軸部材２２を打ち込み方向に引っ張った状態で気泡
コンクリート３５に食い込んで、気泡コンクリート３５
に固定される。これにより、上記放射状に曲げられた複
数の厚肉部３２と、軸部材３１に螺合されることで筒部
材２３に軸方向に結合されている座付ナット２４とが気
泡コンクリート３５を挟み付ける状態になり、コンクリ
ート３５の表面３５Ａに座付アンカーボルト４１を固定
できたことになる。

【００３６】このように、この第２の実施の形態のファ
スナー２１は、筒部材２３に予め軸方向に延びる溝２５
が形成されたものであるから、筒部材２３を鉄製やステ
ンレス製にしても、筒部材２３を軸部材２２で内側から
押し広げるだけで、溝２５が裂けて厚肉部３２を放射状
湾曲形状にすることができる。したがって、この第２の
実施の形態によれば、従来のような切刃を備えた切り開
き治具が不要で、しかも鉄製やステンレス製の筒部材２
３を採用できるから、締結強度を向上させることができ
る。

【００３７】尚、この第２の実施の形態では、図２(Ｃ)
に示すように、筒部材２３の外周面の形状を１２角柱形
状にしたが、図２(Ｅ)に示すように、筒部材２３の外周
面の形状を８角柱形状にしてもよい。この場合には、上
記８角柱形状の外周面を構成する８つの側面４４の１つ
おきに溝４５を形成すればよい。また、図２(Ｃ)および
(Ｅ)に示した例では、溝２５や４５を筒部２３の外周面
に形成したが、筒部２３の内周面に溝を形成してもよ
い。さらには、筒部２３の外周面と内周面の両方に溝を
形成してもよい。さらには、溝に代えてスリットを形成
してもよい。

【００３８】また、図２(Ｆ)に示すように、軸部材２２
の一端の末広がり大径部３０の軸方向の端３０Ａにドリ
ル部４７を一体に形成すれば、このドリル部４７でもっ
て図３(Ａ)に示す穿孔工程を実行できる。したがって、
この場合、上記締結をより簡単かつ迅速に実行すること
ができる。

【００３９】また、図９(Ａ),図９(Ｂ),図９(Ｃ)に順に
示すように、この第２の実施の形態のファスナー２１に
よれば、中空部１２１Ａを含んでいるコンクリート１２
１に座付ボルト４１を固定することもできる。そして、
その工程は、図３に示したのと全く同様に、打ち込み棒
４０を金づち４８で打ち込むだけで済む。

【００４０】〔第３の実施の形態〕次に、図４にこの発
明のファスナーの第３の実施の形態を示す。図４(Ａ)
に、このファスナー５１に、軸部材５２が挿入されてい
る様子を示す。このファスナー５１は、筒部材５３と、
この筒部材５３とは別体の大径部材としての座付ナット
５４とを備えている。図４(Ｂ)に示すように、筒部材５
３は、略１２角柱形状になっており、中心を貫通孔５３
Ｂが貫通している。そして、この略１２角柱形状の外周
面５３Ａには、周方向に所定の間隔を隔てて６本の軸方
向溝５５が形成されている。この軸方向溝５５は径方向
内方に向かってＶ字形状に窪んでいる。また、この軸方
向溝５５は、外周面５３Ａを構成する１２個の側面５６
の１つおきに形成されている。この溝５５は筒部材５３
の軸方向の一端５３Ｃから他端５３Ｄまで延在してい
る。そして、この筒部材５３の内の上記溝５５で挟まれ
ている部分が厚肉部６２を構成している。

【００４１】また、図４(Ｄ)に示すように、このファス
ナー５１の筒部材５３の貫通孔５３Ｂは、軸方向の他端
５３Ｄから一端５３Ｃに向かって所定寸法(筒部材５３
の全長の約５分の４の寸法)だけ延在している小径孔５
７と、この小径孔５７から軸方向の一端５３Ｃまで貫通
している大径孔５８とで構成されている。さらに、この
筒部材５３は、軸方向の他端の外周面に周方向に１８０
°の位置ずれ状態で対向している２つの回り止め用突起
６５と６６を有している。この突起６５と６６は、後述
する締結工程において座付ナット５４を軸部材５２に螺
合させているときに、被締結部材に食い込んで、筒部材
５３が被締結部材に対して回転することを防ぐ役目をす
る。したがって、この突起６５と６６は、筒部材５３が
上記螺合方向に回転したときに被締結部材に食い込むよ
うなクサビ型の断面形状になっている。

【００４２】一方、上記大径部材としての座付ナット５
４は、筒部材５３よりも大径の座部５９とナット６０と
が一体に形成されているものである。そして、この座付
ナット５４のネジ孔５４Ａは、筒部材５３の貫通孔５３
Ｂに連通させられるようになっている連通孔を構成して
いる。

【００４３】また、図４(Ａ)に示すように、ファスナー
５１に挿通されている軸部材５２は、軸方向の一端に一
体に固定されている末広がり大径部６３を有している。
この末広がり大径部６３は、軸部材５２の一端５２Ａか
ら軸方向に向かって末広がり形状になっていて軸方向の
端６３Ａが筒部材５３の貫通孔５３Ｂよりも大径になっ
ている。また、この軸部材５２は、他端５２Ｂから軸方
向に向かって所定の寸法だけ形成されている雄ネジ６４
を有している。そして、この雄ネジ６４は、座付ナット
５４のネジ孔５４Ａに螺合される。さらに、上記軸部材
５２の末広がり大径部６３は、図４(Ａ)に示すように、
テーパー面６３Ｂに放射状に形成されている複数本の回
り止め用のひだ６７,６７…を有している。このひだ６
７は、上記座付ナット５４の螺合時に、筒部材５３の一
端５３Ｃに食い込んで座付ナット５４と軸部材５２とが
共回りすることを防ぐ役目を果たすものである。

【００４４】上記構成のファスナー５１の締結工程を説
明する。まず、図５(Ａ)に示すように、ドリル７０でも
って、被締結部材としての鋼板７１と７２に貫通孔７１
Ａと７２Ａを穿つ。この貫通孔７１Ａと７２Ａは上記筒
部材５３と略同径である。次に、図５(Ｂ)に示すよう
に、筒部材５３の一端５３Ｃから軸部材５２が挿入され
て軸部材５２の雄ネジ６４に上記座付ナット５４が螺合
されている状態で、上記筒部材５３を上記鋼板７１,７
２の貫通孔７１Ａ,７２Ａに挿入する。このとき、筒部
材５３の他端５３Ｄに形成されている回り止め用の突起
６５,６６が鋼板７１に当接して食い込む。

【００４５】次に、上記座付ナット５４を上記軸部材５
２にさらに螺合させることによって、軸部材５２の末広
がり大径部６３を筒部材５３に向かって軸方向に進行さ
せる。すると、図５(Ｃ)に示すように、上記末広がり大
径部６３によって、筒部材５３の一端が径方向外方に押
し広げられて、筒部材５３の溝５５が裂け、溝５５に挟
まれていた複数の厚肉部６２が径方向外方に向かって放
射状に曲げら、かつ、Ｕ字形状に湾曲する。すると、上
記放射状に曲げられてＵ字形状に湾曲した複数の厚肉部
６２と、軸部材５２に螺合されている座付ナット５４と
が鋼板７１と７２とを挟み付けて締結する。

【００４６】このように、この第３の実施の形態のファ
スナー５１は、筒部材５３に予め軸方向に延びる溝５５
が形成されたものであるから、筒部材５３を鉄製やステ
ンレス製にしても、筒部材５３を内側から押し広げるだ
けで、溝５５が裂けて厚肉部６２を放射状湾曲形状にす
ることができる。したがって、この第３の実施の形態に
よれば、従来のような切刃を備えた切り開き治具が不要
で、しかも鉄製やステンレス製の筒部材５３を採用でき
るから、締結強度を向上させることができる。

【００４７】尚、この第３の実施の形態では、図４(Ｂ)
に示したように、筒部材５３の外周面の形状を１２角柱
形状にしたが、筒部材５３の外周面の形状は４角柱形状
や５角柱形状であってもよい。また、筒部材５３に、溝
５５に代えてスリットを形成してもよい。

【００４８】〔第４の実施の形態〕次に、図６に、この
発明の第４の実施の形態を示す。この第４の実施の形態
のファスナー８１は、上記第３の実施の形態の筒部材５
３と同じ筒部材５３を備えている。したがって、このフ
ァスナー８１については、上記第３の実施の形態とは異
なっている点を説明する。

【００４９】このファスナー８１は、筒部材５３の軸方
向の他端５３Ｄに配置された頭部としてのワッシャ８２
を有している。そして、ボルト８３とナット８４が軸部
材を構成している。このナット８４は、末広がり部８４
Ａと大径端部８４Ｂを有している。この末広がり部８４
Ａの小径端８４Ａ‐１は、筒部材５３の貫通孔５３Ｂよ
りも小径である。また、上記大径端部８４Ｂは上記貫通
孔５３Ｂよりも大径である。そして、上記末広がり部８
４Ａのテーパー面には、複数本の回り止め用のひだ８
８,８８が放射状に形成されている。このひだ８８は、
上記ナット８４の螺合時に、筒部材５３の一端５３Ｃに
食い込んでナット８４がボルト８３と共回りすることを
防ぐ役目を果たすものである。

【００５０】このファスナー８１の締結工程を説明す
る。図６(Ｂ)に示すように、筒部材５３の他端５３Ｄに
ワッシャ８２を対向させた状態で、ボルト８３を筒部材
５３の他端５３Ｄから挿通し、上記筒部材５３の一端５
３Ｃから突き出したボルト８３の先端の雄ネジ８３Ａに
ナット８４を螺合させて末広がり部８４Ａを筒部材５３
の一端５３Ｃの貫通孔５３Ｂに部分的に嵌合させる。こ
の図６(Ｂ)に示した状態のファスナー８１を、図５に示
した被締結部材としての鋼板７１,７２の貫通孔７１Ａ,
７２Ａに挿入して、図６(Ｃ)に示す工具８５でボルト８
３の頭部８３Ｂを回転させることによって、ボルト８３
に螺合している上記ナット８４を軸方向に移動させて、
末広がり部８４Ａを筒部材５３に向かって軸方向に進行
させる。すると、上記末広がり部８４Ａによって、筒部
材５３の一端５３Ｃが径方向外方に押し広げられて、筒
部材５３の溝５５が裂け、溝５５に挟まれていた複数の
厚肉部６２が径方向外方に向かって放射状に曲げられ、
かつ、Ｕ字形状に湾曲する。すると、上記放射状に曲げ
られてＵ字形状に湾曲して厚肉部６２と、ボルト８３で
筒部材５３に軸方向に結合されているワッシャ８２とが
鋼板７１と７２を挟み付けて締結する。

【００５１】このように、この第４の形態のファスナー
８１は、筒部材５３に予め軸方向に延びる溝５５が形成
されたものであるから、筒部材５３を鉄製やステンレス
製にしても、筒部材５３を内側から押し広げるだけで、
溝５５が裂けて厚肉部６２を放射状湾曲形状にすること
ができる。したがって、この第４の形態によれば、従来
のような切刃を備えた切り開き治具が不要で、しかも鉄
製やステンレス製の筒部材５３を採用できるから、締結
強度を向上させることができる。

【００５２】なお、上記第４の実施の形態において、上
記ワッシャ８２がボルト８３の頭部に一体になっていて
もよい。また、ボルト８３の頭部の径を、筒部材５３よ
りも大径にすれば、ワッシャ８２をなくしてもよい。

【００５３】〔第５の実施の形態〕次に、この発明の第
５の実施の形態を図７に示す。この第５の実施の形態
は、図１に示した第１の実施の形態の頭部としての大径
部４とは異なる構造の大径部９４を備えている点が、第
１の実施の形態と異なる。したがって、この第５の実施
の形態は、第１の実施の形態と異なっている点を重点的
に説明する。

【００５４】この第５の形態のファスナー９１は、筒部
材としての筒部９３と頭部としての大径部９４とが一体
に形成されている。この筒部９３は、第１の形態の筒部
３と同じ構造である。つまり、外周面９３Ａが略１２角
柱の形状になっており、中心を貫通孔９３Ｂが貫通して
いる。そして、この略１２角柱形状の外周面９３Ａに
は、周方向に所定の間隔を隔てて６本の軸方向溝９５が
形成されている。この軸方向溝９５は、外周面３Ａを構
成する１２個の側面９６に１つおきに形成されている。
この溝９５は筒部９３の軸方向の一端９３Ｃから他端９
３Ｄまで延びている。また、図７(Ｃ)に示すように、こ
のファスナー９１の筒部９３の貫通孔９３Ｂは軸方向の
他端９３Ｄから一端９３Ｃに向かって所定寸法(筒部の
軸方向全長の約３分の２の寸法)だけ延在している小径
孔９７と、この小径孔９７から軸方向の一端９３Ｃまで
貫通している大径孔９８とで構成されている。

【００５５】一方、上記大径部９４は、図７(Ｂ),(Ｃ)
に示すように、末広がりテーパ面９４Ｂを含んでおり、
上記筒部９３よりも大径であり、筒部９３の貫通孔９３
Ｂに連通している連通孔９４Ａを有している。また、図
７(Ａ)に示すように、大径部９４は、外周に約１２０°
ずつ位相がずれていて、軸方向に貫通していて、径方向
内方に四角形状に窪んでいる３つの貫通窪み１００,１
００,１００を有している。また、図７(Ｃ)に示すよう
に、大径部９４は中心部にすり鉢状の窪み９４Ｃを有し
ている。この窪み９４Ｃには、ボルト１０１の頭部１０
１Ａがはまり込んで、大径部９４から頭部１０１Ａがほ
とんど突き出さないようになっている。このボルト１０
１の頭部１０１Ａの中心には六角柱形状の窪み１０２が
形成されている。そして、このボルト１０１の雄ネジ部
１０１Ｂには、図７(Ｃ)に示すように、末広がり形状の
ナット１０３が螺合されるようになっている。この末広
がり形状のナット１０３は、テーパ面１０３Ａを含んだ
傾斜部１０３Ｂが筒部９３の貫通孔９３Ｂに入り込むよ
うになっている。また、このナット１０３のテーパ面１
０３Ａは、放射状に形成されている複数のひだ１０４を
有している。このひだ１０４は、筒部９３の一端９３Ｃ
に食い込んで、ナット１０３とボルト１０１とが共回り
しないようにする役目を果たす。

【００５６】上記構成のファスナーの締結工程を説明す
る。まず、図７(Ｂ)に示すようにボルト１０１とボルト
１０１に螺合されたナット１０３とが組つけられたファ
スナー９１を、図５に示すような被締結部材としての鋼
板７１および７２の貫通孔７１Ａと７２Ａに挿入する。
次に、図７(Ｄ)に示すような工具１０５を使用して、ボ
ルト１０１の頭部１０１Ａを大径部９４に対して相対回
転させることによって、末広がり形状のナット１０３を
雄ネジ部１０１Ｂに螺合させる。すると、上記ナット１
０３が筒部９３に向かって進行し、ナット１０３の傾斜
部１０３Ｂが筒部９３の一端９３Ｃを径方向に押し広げ
る。すると、筒部９３の溝９５が裂けて、溝９５で挟ま
れていた厚肉部１０６が放射状湾曲形状にすることがで
きる。したがって、この第５の実施の形態によれば、従
来のような切刃を備えた切り開き治具が不要で、しかも
鉄製やステンレス製の筒部９３を採用できるから、締結
強度を向上させることができる。

【００５７】〔第６の実施の形態〕次に、図８にこの発
明の第６の実施の形態を示す。この第６の実施の形態
は、第５の実施の形態と比較して、ボルト１０１の頭部
１０１Ａの形状と大径部９４の形状とだけが異なってい
る。すなわち、この第６の実施の形態のファスナー１１
１は、大径部１１４の外周面が六角柱形状になってい
る。また、ボルト１０１の頭部１０１Ｋは、角が丸くな
っている円柱形状になっている。

【００５８】このファスナー１１１の締結工程を説明す
る。まず、図８(Ｅ)に示すように、被締結部材としての
鋼板１１５と１１６に、ドリル７０でもって貫通孔１１
５Ａと１１６Ａを穿孔する。次に、図８(Ｆ)に示すよう
に、ボルト１０１が挿通されていて、このボルト１０１
に末広がり形状のナット１０３が螺合された状態のファ
スナー１１１を、貫通孔１１５Ａと１１６Ａに挿入し、
大径部１１４を鋼板１１５の表面１１５Ｂに当接させ
る。次に、図８(Ｄ)に示す工具１１８をボルト１０１の
頭部１０１Ｋに形成されている六角柱形状の孔１２０に
嵌合させて、頭部１０１Ｋを回転させる。すると、ナッ
ト１０３が筒部９３に向かって進行し、ナット１０３に
よって筒部９３の一端が径方向外方に押し広げられて、
図８(Ｇ)に示すように、筒部９３の溝９５が裂けて、溝
９５で挟まれていた厚肉部１０６が放射状湾曲形状にな
る。これにより、上記大径部１１４と厚肉部１０６とで
鋼板１１５と１１６を挟み付けて締結することができ
る。

【００５９】このように、この第６の実施の形態によれ
ば、従来のような切刃を備えた切り開き治具が不要で、
しかも鉄製やステンレス製の筒部９３を採用できるか
ら、締結強度を向上させることができる。

【００６０】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明のファスナーは、軸方向の一端から他端に向かって軸
方向に延在すると共に、周方向に所定の間隔を隔てて複
数形成された溝またはスリットを有する筒部材と、筒部
材の貫通孔に連通する連通孔を有して、上記筒部材の軸
方向の他端に固定された頭部とを備えている。

【００６１】請求項１の発明によれば、上記頭部の連通
孔,上記筒部材の貫通孔に軸部材が挿通される。この軸
部材の軸方向の一端には、末広がり大径部が固定されて
いる。この末広がり大径部は、上記軸部材の一端から軸
方向に向かって末広がり形状になっていて軸方向の端が
筒部材の貫通孔よりも大径になっている。

【００６２】次に、この軸部材が挿通された状態の上記
ファスナーの筒部材は、被締結部材に穿孔された孔に挿
入される。この穿孔された孔は、上記筒部材と略同径で
ある。次に、上記軸部材の末広がり大径部が上記筒部材
の一端から他端に向かって進行するように、軸部材を筒
部材に対して軸方向に移動させる。すると、上記末広が
り大径部によって、筒部材の一端が径方向外方に押し広
げられて、筒部材の溝が裂け、またはスリットが拡げら
れて上記溝またはスリットに挟まれていた複数の厚肉部
が径方向外方に向かって放射状に曲げられる。すると、
上記放射状に曲げられた複数の厚肉部と、筒部材に固定
つまり一体に結合されている頭部とが被締結部材を挟み
付ける。

【００６３】このように、この発明のファスナーは、筒
部材に予め軸方向に延びる溝またはスリットが形成され
たものであるから、筒部材を鉄製やステンレス製にして
も、筒部材を内側から押し広げるだけで、溝が裂け、ま
たはスリットが拡げられて厚肉部を放射状湾曲形状にす
ることができる。したがって、この発明によれば、従来
のような切刃を備えた切り開き工具が不要で、しかも鉄
製やステンレス製の筒部材を採用できるから、締結強度
を向上させることができる。

【００６４】また、請求項２の発明のファスナーは、軸
方向の一端から他端に向かって軸方向に延在すると共
に、周方向に所定の間隔を隔てて複数形成された溝また
はスリットを有する筒部材と、上記筒部材の貫通孔に連
通する連通孔を有して、連通孔の内周面には雌ネジが形
成されている大径部材と、一端部に軸方向他端に向かっ
て上記筒部材の貫通孔よりも大径になっている末広がり
大径部を有すると共に、他端部に上記大径部材の雌ネジ
に螺合する雄ネジ部を有する軸部材とを備えている。

【００６５】請求項２の発明によれば、上記筒部材の一
端から軸部材が挿入される。この軸部材の他端から一端
にかけて所定の寸法だけ雄ネジが形成されている。そし
て、この雄ネジは、上記大径部材に螺合される。一方、
軸部材の軸方向の一端には、末広がり大径部が固定され
ている。この末広がり大径部は、上記筒部材の貫通孔よ
りも大径になっている。したがって、上記筒部材は上記
大径部材と上記末広がり大径部とで軸方向の両側から挟
まれている。

【００６６】次に、この軸部材が挿通された状態の上記
ファスナーの筒部材は、被締結部材に穿孔された孔に挿
入される。この穿孔された孔は、上記筒部材と略同径で
ある。次に、上記大径部材を上記軸部材にさらに螺合さ
せることによって、軸部材の末広がり大径部を筒部材に
向かって軸方向に進行させる。すると、上記末広がり大
径部によって、筒部材の一端が径方向外方に押し広げら
れて、筒部材の溝が裂けまたはスリットが拡げられ、上
記溝またはスリットに挟まれていた複数の厚肉部が径方
向外方に向かって放射状に曲げられる。すると、上記放
射状に曲げられた複数の厚肉部と、軸部材に螺合されて
筒部材に軸方向に結合されている大径部とが被締結部材
を挟み付ける。

【００６７】このように、この発明のファスナーは、筒
部材に予め軸方向に延びる溝またはスリットが形成され
たものであるから、筒部材を鉄製やステンレス製にして
も、筒部材を内側から押し広げるだけで、溝またはスリ
ットが裂けて厚肉部を放射状湾曲形状にすることができ
る。したがって、この発明によれば、従来のような切刃
を備えた切り開き工具が不要で、しかも鉄製やステンレ
ス製の筒部材を採用できるから、締結強度を向上させる
ことができる。

【００６８】また、請求項３の発明のファスナーは、請
求項２に記載のファスナーにおいて、上記大径部材は、
上記筒部材の軸方向の他端面に対向するような複数の対
向貫通孔を有している。

【００６９】請求項３の発明によれば、上記筒部材の一
端から軸部材が挿入される。この軸部材の他端から一端
にかけて所定の寸法だけ雄ネジが形成されている。そし
て、この雄ネジは、上記大径部材の雌ネジに螺合され
る。一方、軸部材の軸方向の一端には、末広がり大径部
が固定されている。この末広がり大径部は、上記筒部材
の貫通孔よりも大径になっている。したがって、上記筒
部材は上記大径部材と上記末広がり大径部とで軸方向の
両側から挟まれている。

【００７０】次に、この軸部材が挿通された状態の筒部
材は、たとえばＡＬＣ板(発泡コンクリート板)ドリルな
どで穿孔された孔に挿入される。この穿孔された孔は、
上記筒部材と略同径である。次に、筒部材を軸方向に打
ち込むための打ち込み棒が上記大径部材に形成されてい
る複数の対向貫通孔に挿入され、上記打ち込み棒が軸方
向に打ち込まれ、打ち込み棒は筒部材の軸方向の他端面
を叩く。すると、上記筒部材は、軸部材の末広がり大径
部に向かって軸方向に進行する。すると、上記末広がり
大径部によって、筒部材の一端が径方向外方に押し広げ
られて、筒部材の溝が裂け、またはスリットが拡げられ
て、上記溝またはスリットに挟まれていた複数の厚肉部
が径方向外方に向かって放射状に曲げられて、被締結部
材の中に食い込んで行く。一方、上記軸部材は大径部が
ＡＬＣ板の表面に当接しているから、筒部材を打ち込ん
でも定位置に存するままである。上記軸部材の雄ネジ部
は、ＡＬＣ板の表面から突出しており、かつ、上記軸部
材は、筒部材の厚肉部のＡＬＣ板の中に食い込み、この
筒部材と末広がり大径部が係合しているから、上記軸部
材はＡＬＣ板から抜け出ることがない。したがって、こ
のファスナーはアンカーボルトとしても使用できる。な
お、上記ファスナーをＡＬＣ板に固定する前にドリルで
下孔を明けたが、軸部材の先端を尖らせて、ＡＬＣ板に
下孔を明けずに、軸部材を直接打ち込んでもよい。

【００７１】また、請求項４の発明のファスナーは、請
求項１乃至３のいずれか１つに記載のファスナーにおい
て、上記筒部材の貫通孔は、軸方向の一端から他端に向
かって所定の寸法だけ延在している大径孔と、この大径
孔から軸方向の他端に貫通している小径孔とからなる。

【００７２】この請求項４の発明によれば、筒部材は軸
方向の一端に大径孔を有しているから、上記末広がり大
径部の根元の部分を上記大径孔に嵌合させ易くなり、か
つ、筒部材の軸方向の一端の薄肉化を図ることができ
る。したがって、上記末広がり大径部で筒部材の溝また
はスリットを裂き、かつ、厚肉部を放射状に曲げる作業
がやり易くなる。

【００７３】また、請求項５の発明のファスナーは、請
求項１乃至４のいずれか１つに記載のファスナーにおい
て、上記筒部材は、外周面から径方向外方に突き出して
いる回り止め突起を備えている。

【００７４】したがって、請求項５の発明によれば、大
径部材の雌ネジを軸部材の雄ネジに螺合させているとき
に、回り止め突起が被締結部材に食い込む。したがっ
て、大径部材と筒部材が共回りすることを防止できる。
したがって、末広がり大径部が筒部材の溝を裂き、また
はスリットを拡いているときに、筒部材と末広がり大径
部とが相対回転することを防止できる。したがって、上
記末広がり大径部で筒部材の溝またはスリットをスムー
ズに裂き、拡大することができ、かつ、厚肉部をスムー
ズに放射状に曲げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１(Ａ)はこの発明のファスナーの第１の実
施の形態の筒部の断面図(図１(Ｄ)のＩ‐Ｉ断面図)であ
り、図１(Ｂ)は上記筒部の変形例の断面図であり、図１
(Ｃ)は工具１８による締結作業を説明する図であり、図
１(Ｄ)はリベット１に軸部材２を挿入した状態を示す図
であり、図１(Ｅ)はリベット１の断面図であり、図１
(Ｆ)は被締結部材にリベット１を挿入した状態を示す図
であり、図１(Ｇ)はリベット１が軸部材２によって裂き
曲げられて被締結部材を締結している様子を示す図であ
る。

【図２】 図２(Ａ)はこの発明の第２の実施の形態の座
付ナット２４の平面図であり、図２(Ｂ)はこの形態のフ
ァスナー２１に軸部材２２が挿入されている状態を示す
図であり、図２(Ｃ)は図２(Ｂ)のII‐II断面図であり、
図２(Ｄ)はファスナー２１の断面図であり、図２(Ｅ)は
ファスナー２１の変形例の断面図であり、図２(Ｆ)は軸
部材２２の変形例である。

【図３】 図３(Ａ)は気泡コンクリート３５に孔３６を
穿孔する工程を示す断面図であり、図３(Ｂ)は孔３６に
ファスナー２１を挿入する工程を示す図であり、図３
(Ｃ)はファスナー２１の筒部材２３を打ち込み棒４０で
打ち込む様子を示す図であり、図３(Ｄ)は筒部材２３が
打ち込み棒４０で叩かれて溝２５が裂けて放射状に湾曲
してコンクリート３５に食い込んでいる様子を示す図で
あり、図３(Ｅ)は筒部材２３の打ち込みが完了してファ
スナー２１がコンクリートに締結された状態を示す図で
ある。

【図４】 図４(Ａ)はこの発明のファスナーの第３の実
施の形態を示す図であり、図４(Ｂ)は図４(Ａ)のIII‐I
II断面図であり、図４(Ｃ)は図４(Ａ)のIV‐IV断面図で
あり、図４(Ｄ)はこの形態のファスナー５１の断面図で
ある。

【図５】 図５(Ａ)は穿孔工程を示す図であり、図５
(Ｂ)はファスナー５１の挿入工程を示す図であり、図５
(Ｃ)はファスナー５１の裂き曲げ工程を示す図である。

【図６】 図６(Ａ)はこの発明の第４の実施の形態を示
す図であり、図６(Ｂ)はこの形態のファスナー８１の断
面図であり、図６(Ｃ)は工具８５を使用してファスナー
８１による締結を行う様子を示す図である。

【図７】 図７(Ａ)はこの発明の第５の実施の形態の大
径部９４の平面図であり、図７(Ｂ)はこの形態のファス
ナー９１にボルト１０１を挿入した状態を示す図であ
り、図７(Ｃ)はファスナー９１の断面図であり、図７
(Ｄ)は工具１０５を使用してファスナー９１による締結
を行う様子を示す図である。

【図８】 図８(Ａ)はこの発明の第６の実施の形態の大
径部１１４の平面図であり、図８(Ｂ)はこの形態のファ
スナー１１１を示す図であり、図８(Ｃ)はこのファスナ
ー１１１の断面図であり、図８(Ｄ)は工具１１８を使用
してファスナー１１１による締結を行う様子を示す図で
あり、図８(Ｅ)は穿孔工程を示す図であり、図８(Ｆ)は
ファスナー１１１の挿入工程を示す図であり、図８(Ｇ)
はファスナー１１１による締結が完了した状態を示す図
である。

【図９】 上記第２の実施の形態を中空部を有するコン
クリートに締結させる工程を説明する図である。

【図１０】 図１０(Ａ)は従来のファスナーとしてのリ
ベットで用いられる治具２０７を示す図であり、図１０
(Ｂ)は従来のリベットを示す図であり、図１０(Ｃ)は従
来のリベットによる締結状態を示す図である。

【符号の説明】

１…リベット、２１,５１,８１,９１,１１１…ファスナ
ー、２,２２,５２…軸部材、３,９３…筒部、３Ｂ,９３
Ｂ…貫通孔、４,９４,１１４…大径部、４Ａ,９４Ａ…
連通孔、５,２５,４５,５５,９５…溝、６,２６,４４,
５６…側面、７,２７,５７…小径孔、８,２８,５８…大
径孔、１０…末広がり大径部、１２,１３…被締結部
材、１２Ａ,１３Ａ…孔、１５…凹部、１７,３２,６２,
１０６…厚肉部、１８…工具、１９…溝、２３,５３…
筒部材、２３Ａ,５３Ａ…外周面、２３Ｂ,５３Ｂ…貫通
孔、２３Ｃ,５３Ｃ,９３Ｃ…一端、２３Ｄ,５３Ｄ,９３
Ｄ…他端、２３Ｄ‐１…他端面、２４,５４…座付ナッ
ト、２４Ａ,５４Ａ…ネジ孔、２９…座部、３１,６３…
末広がり大径部、３３…ドリル、３５…気泡コンクリー
ト、３６…孔、３７,３８…貫通孔、４７…ドリル部、
５９…座部、６０…ナット、６４…雄ネジ、６５,６６
…突起、６７…ひだ、７０…ドリル、７１,７２…鋼
板、８２…ワッシャ、８３…ボルト、８４…ナット、８
４Ａ…末広がり部、８４Ｂ…大径端部、８４Ａ‐1…小
径端、８８…ひだ、１００…貫通窪み、１０１…ボル
ト、１０１Ａ,１０１Ｋ…頭部、１０１Ｂ…雄ネジ部、
１０２…窪み、１０３…ナット、１０３Ａ…テーパ面、
１０４…ひだ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向の一端から他端に向かって軸方向
   に延在すると共に、周方向に所定の間隔を隔てて複数形
   成された溝またはスリットを有する筒部材と、 上記筒部材の貫通孔に連通する連通孔を有して、上記筒
   部材の軸方向の他端に固定された頭部とを備えているこ
   とを特徴とするファスナー。
2. 【請求項２】 軸方向の一端から他端に向かって軸方向
   に延在すると共に、周方向に所定の間隔を隔てて複数形
   成された溝またはスリットを有する筒部材と、 上記筒部材よりも大径であり、上記筒部材の貫通孔に連
   通する連通孔を有して、連通孔の内周面には雌ネジが形
   成されている大径部材と、 一端部に上記筒部材の貫通孔よりも大径になっている末
   広がり大径部を有すると共に、他端部に上記大径部材の
   雌ネジに螺合する雄ネジ部を有する軸部材とを備えてい
   ることを特徴とするファスナー。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のファスナーにおいて、 上記大径部材は、上記筒部材の軸方向の他端面に対向す
   るような複数の対向貫通孔を有していることを特徴とす
   るファスナー。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
   ファスナーにおいて、上記筒部材の貫通孔は、上記軸方
   向の一端から他端に向かって所定の寸法だけ延在してい
   る大径孔と、この大径孔から軸方向の他端に貫通してい
   る小径孔とからなることを特徴とするファスナー。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の
   ファスナーにおいて、上記筒部材は、 外周面から径方向外方に突き出している回り止め突起を
   備えていることを特徴とするファスナー。