JPH09195305A - バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地盤掘削作業と平坦仕上げ作業ができるバケ
ットとする。 【解決手段】 バケット本体１２の底板１０に掘削図１
３を取付け、この底板１０に平板１７をシリンダ１５に
よって前後移動自在に取付け、その平刃１７を掘削刃１
３より後方の収納位置として掘削刃１３で地盤掘削作業
できるし、平刃１７を掘削刃１３より前方に突出して平
刃１７で平坦面仕上げ作業できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パワーショベル、
ショベルローダ、ドーザショベル等の掘削積込機械の腕
部材の先端部に取付けられるバケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】パワーショベル、ショベルローダ、ドー
ザショベル等の掘削積込機械は、走行可能な機械本体に
ブーム、アーム等の腕部材を上下揺動自在に取付け、こ
の腕部材の先端部にバケットを上下揺動自在に取付けた
ものであり、その腕部材を上下揺動すると共に、バケッ
トを上下揺動してバケットで土砂を掘削したり、掘削し
た土砂をトラック等の積込みするものである。

【０００３】前述のバケットとしては、図１に示すよう
にバケット本体１の前端縁２にツースと呼ばれる尖端形
状の掘削刃３を複数取付けた第１のバケットと、図２に
示すようバケット本体１の前端縁２に沿って平板形状の
平刃４を取付けた第２のバケットが知られている。

【０００４】前述の第１のバケットによれば複数の掘削
刃３によって土砂を掘削できるから、硬い地盤などでも
効率良い掘削でき、地盤掘削用として好適である。第２
のバケットによれば平刃４によって掘削面を平坦面に掘
削できるし、平坦面に沿って掘削でき、基盤上に堆積し
たチップを集積する作業や、路面の除雪作業や、法面仕
上げ作業などに好適である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の第１のバケッ
ト、第２のバケットはそれぞれ特有な用途に用いられる
専用バケットであり、掘削積込機械を異なる用途に用い
る場合には用途に応じて第１のバケットと第２のバケッ
トを交換して取付けることになり、そのバケット交換作
業が面倒であるし、２種類のバケットを準備しなければ
ならない。

【０００６】例えば、河岸の堰作業時には地盤掘削作業
と法面仕上げ作業とを繰り返して行なうことになるし、
水道管やガス管等を地中に埋設する管埋設作業では地盤
掘削作業と埋め戻し整地作業を繰り返して行なうことに
なり、また造園作業では樹木植込み用穴の掘削作業と平
坦仕上げ作業を繰り返して行なうので、前述の第１のバ
ケットと第２のバケットを交換して取付けることにな
り、そのバケット交換作業が大変面倒となるし、バケッ
ト交換に長時間かかることから作業効率が低下してしま
う。

【０００７】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにしたバケットを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】第１の発
明は、底板１０と一対の側板１１とより成るバケット本
体１２と、このバケット本体１２の底板１０一端縁に固
定した複数の掘削刃１３と、前記バケット本体１２に、
掘削刃１３より前方に突出した位置と掘削刃１３より後
方に収納した位置とに亘って移動可能に取付けた平刃１
７より構成したことを特徴とするバケットである。

【０００９】第１の発明によれば、平刃１７を掘削刃１
３より後方に収納した位置とすれば掘削刃１３により掘
削できるし、平刃１７を掘削刃１３より前方に突出した
位置とすれば平刃１７により掘削できる。したがって、
地盤掘削作業と平坦面仕上げ作業とができる汎用性に優
れたバケットとなる。また、掘削刃１３がバケット本体
１２の底板１０に固定してあるから、掘削刃１３による
地盤掘削時の反力を底板１０で支持するので、硬い地盤
などでも掘削刃１３によって掘削できる。

【００１０】第２の発明は、底板１０と一対の側板１１
とより成るバケット本体１２と、このバケット本体１２
の底板１０一端縁に固定した平刃１７と、前記バケット
本体１２に、平刃１７より前方に突出した位置と平刃１
７より後方に収納した位置とに亘って移動可能に取付け
た掘削刃１３より構成したことを特徴とするバケットで
ある。

【００１１】第２の発明によれば、掘削刃１３を平刃１
７より後方に収納した位置とすれば掘削刃１３により掘
削できるし、掘削刃１３を平刃１７より前方に突出した
位置とすれば掘削刃１３により掘削できる。したがっ
て、地盤掘削作業と平坦面仕上げ作業とができる汎用性
に優れたバケットとなる。

【００１２】第３の発明は、第２の発明における前記バ
ケット本体１２に、掘削刃１３が突出位置の時に掘削刃
１３を後方に移動しないように支持するストッパを設け
たバケットである。

【００１３】第３の発明によれば、掘削刃１３が突出位
置の時に後方に移動しないように支持するストッパをバ
ケット本体１２に設けてあるから、掘削刃１３による地
盤掘削時の反力をストッパで支持するので、硬い地盤な
どでも掘削刃１３によって掘削できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図３と図４に示すように、ほぼＵ
字状の底板１０と一対の側板１１とによりバケット本体
１２としてある。この底板１０の一端縁に掘削刃１３が
間隔を置いて複数取付けてある。

【００１５】前記底板１０の下面における一端縁寄りに
はブラケット１４を介してシリンダ１５のピストン杆１
６が取付けてあり、このシリンダ１５に平刃１７が連結
され、そのピストン杆１６を伸長すると平刃１７が掘削
刃１３よりも前方に突出し、ピストン杆１６を縮小する
と平刃１７が掘削刃１３よりも後方となってバケット本
体１２内に収納される。

【００１６】前記底板１０には補護底板１８が固着され
て前記シリンダー１５を保持していると共に、平板１７
のガイドの役目を果している。

【００１７】このようであるから、平刃１７を掘削刃１
３より突出すれば平刃１７によって掘削作業できるし、
平刃１７を掘削刃１３よりも後方としてバケット本体１
２内に収納すれば掘削刃１３によって掘削作業できる。

【００１８】前記シリンダ１５は、底板１０におけるア
ーム取付用ブラケット１９が取付けられた他端縁寄りに
取付け、そのピストン杆１６と平刃１７をリンク等で連
結しても良い。

【００１９】また、図５に示すように平刃１７の長孔２
０を挿通したボルト２１を底板１０に螺合して平刃１７
を底板１０に取付け、ボルト２１を弛めることで平刃１
７を掘削刃１３より突出した位置と収納した位置に移動
して固定できるようにしても良い。

【００２０】図６と図７は第３実施例を示し、平刃１７
の両側に縦片２２を一体的に設け、この各縦片２２にほ
ぼコ字状の溝２３を形成し、その各縦片２２をバケット
本体１２の側板１１の側面に接するようにして溝２３よ
りボルト２４を側板１１に螺合してある。

【００２１】このようにすれば、溝２３の先端側の縦溝
部２３ａをボルト２４に挿通するようにすれば平刃１７
が掘削刃１３より後方となって収納状態となり、溝２３
の後端側の縦溝部２３ｂをボルト２４に挿通するように
すれば平刃１７が掘削刃１３より前方となった突出状態
となるし、平刃１７による掘削時の反力を溝２３の後端
側の縦溝部２３ｂとボルト２４で支承できる。

【００２２】図８と図９と図１０は第４実施例を示し、
平刃１７にコ字状の溝２５を複数形成し、底板１０の一
端縁寄りの透孔２６よりボルト２７を溝２５に挿通して
ナット２８を螺合して平刃１７を底板１０に取付けてあ
る。

【００２３】このようにすれば、ナット２８を弛めて平
刃１７をボルト２７をガイドとして溝２５に沿ってコ字
状軌跡を描いて移動して前端側溝部２５ａにボルト２７
を挿通すれば、平刃１７が掘削刃１３よりも後方に収納
され、同様にして後端側溝部２５ｂにボルト２７を挿通
すれば平刃１７が掘削刃１３より前方に突出されるし、
平刃１７の掘削時の反力を後端側溝部２５ｂとボルト２
７で支承できる。

【００２４】図１１と図１２は第５実施例を示し、底板
１０の一端縁に平刃１７を固着し、その底板１０の内面
における一端縁寄りに設けたブラケット３０にシリンダ
３１のピストン杆３２を連結し、このシリンダ３１に掘
削刃１３を取付けてある。３３はシリンダー３１のカバ
ー体である。

【００２５】このようにすれば、シリンダ３１のピスト
ン杆３２を縮小すれば掘削刃１３が平刃１７よりも後方
に収納されるし、ピストン杆３２を伸長すれば掘削刃１
３が平刃１７よりも前方に突出する。

【００２６】また、底板１０の底面は平坦面となるから
バケットによる掘削性が向上する。

【００２７】図１３と図１４と図１５は第６実施例を示
し、横板３４と、横板３４の両側に一体的に設けた一対
の縦片３５とでほぼコ字状の取付部材３６とし、その横
板３４に複数の掘削刃１３を取付けると共に、各縦片３
５にコ字状の溝３７を形成する。

【００２８】前記取付部材３６をバケット本体１２内に
設け、その各縦片３５の溝３７よりボルト３８を側板の
ボルト穴３９に螺合してある。

【００２９】このようにすれば、ボルト３８を弛めて取
付部材３６をボルト３８に沿って上下コ字状の軌跡を描
いて移動してボルト３８を溝３７の後端側溝部３７ａに
挿通して固定すれば、掘削刃１３が平刃１７より前方に
突出し、横板３４の後端面３４ａを底板１０に固着した
ストッパ４０に当接して掘削刃１３の掘削時の反力をス
トッパ４０で支承できる。

【００３０】また、前述と同様に取付部材３６を移動し
て溝３７の前端側溝部３７ｂにボルト３８を挿通して固
定すれば掘削刃１３を平刃１７より後方に収納できる。

【００３１】図１６と図１７と図１８は第７実施例を示
し、底板１０の一端縁に固着した平刃１７にコ字状の溝
４１を複数形成する。複数の掘削刃１３を備えたプレー
ト４２の透孔４３よりボルト４４を平刃１７の溝４１を
貫通して底板１０に螺合する。なお、プレート４２はバ
ケット本体１２の一対の側板１１の内面寸法よりも若干
の寸法Ｓだけ短くしてある。

【００３２】このようにすれば、ボルト４４を弛めてプ
レート４２をボルト４４をガイドとして溝４１に沿って
平面コ字状の軌跡を描いて移動することでボルト４４を
溝４１の前端側溝部４１ａに挿通して固定すれば、掘削
刃１３が平刃１７よりも後方に収納される。

【００３３】また、プレート４２を前述と同様に移動し
てボルト４４を溝４１の後端側溝部４１ｂに挿通して固
定すれば、掘削刃１３が平刃１７よりも前方に突出する
し、プレート４２の後端面４２ａが底板１０に固着した
ストッパ４５に当接して掘削刃１３による掘削時の反力
をストッパ４５で支承することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】掘削刃を備えたバケットの斜視図である。

【図２】平刃を備えたバケットの斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例を示すバケットの断面図で
ある。

【図４】図３の底面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示すバケットの断面図で
ある。

【図６】本発明の第３実施例を示すバケットの正面図で
ある。

【図７】平刃の斜視図である。

【図８】本発明の第４実施例を示すバケットの正面図で
ある。

【図９】図８の平面図である。

【図１０】平刃の平面図である。

【図１１】本発明の第５実施例を示すバケットの断面図
である。

【図１２】バケット本体の斜視図である。

【図１３】本発明の第６実施例を示すバケットの断面図
である。

【図１４】掘削刃の取付部材の斜視図である。

【図１５】バケット本体の斜視図である。

【図１６】本発明の第７実施例を示すバケットの平面図
である。

【図１７】バケットの断面図である。

【図１８】バケット本体の平面図である。

【符号の説明】

１…バケット本体 ３…掘削刃 ４…平刃 １０…底板 １１…側板 １２…バケット本体 １３…掘削刃 １５…シリンダ １７…平刃 ２０…長孔 ２１…ボルト ２２…縦片 ２３…溝 ２４…ボルト ２５…溝 ２７…ボルト ３１…シリンダ ３６…取付部材 ３７…溝 ３８…ボルト ４０…ストッパ ４１…溝 ４２…プレート ４４…ボルト ４５…ストッパ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板１０と一対の側板１１とより成るバ
   ケット本体１２と、 このバケット本体１２の底板１０一端縁に固定した複数
   の掘削刃１３と、 前記バケット本体１２に、掘削刃１３より前方に突出し
   た位置と掘削刃１３より後方に収納した位置とに亘って
   移動可能に取付けた平刃１７より構成したことを特徴と
   するバケット。
2. 【請求項２】 底板１０と一対の側板１１とより成るバ
   ケット本体１２と、 このバケット本体１２の底板１０一端縁に固定した平刃
   １７と、 前記バケット本体１２に、平刃１７より前方に突出した
   位置と平刃１７より後方に収納した位置とに亘って移動
   可能に取付けた掘削刃１３より構成したことを特徴とす
   るバケット。
3. 【請求項３】 前記バケット本体１２に、掘削刃１３が
   突出位置の時に掘削刃１３を後方に移動しないように支
   持するストッパを設けた請求項２記載のバケット。