JPH09193993A - 粉粒体材料用投入ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 本発明は、フレコン内の粉粒体材料をホッパ
ーへ投入する作業と、投入後のフレコンの後処理作業時
に、投入口から漏れた粉粒体材料が飛散して周辺を汚染
するのを防止できる粉粒体材料用投入ホッパーを提供す
る。 【解決手段】 本発明の粉粒体材料用投入ホッパー１
は、粉粒体材料を充填したフレキシブルコンテナー２の
排出口８に連結する材料投入口３とタンク部４からな
り、投入口３を囲む捕集ダクト６と、捕集ダクト６と接
続する捕集装置５、捕集装置５とタンク部４を安息角を
越える角度でつなぐ通路７を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルコン
テナー（以下、フレコンと略称する。）に入れた粉粒体
材料を成形装置等に供給するために使用される投入ホッ
パーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塩化ビニル樹脂、カーボンブラッ
クなどの粉粒体材料を入れたフレコンより、投入ホッパ
ーのタンク部に粉粒体材料を投入する場合は、図２、図
３に示すように、フレコン２２を反転させて、その排出
口２８よりも広い開口を持つ投入口２３より、粉粒体材
料（以下、材料と略称する。）をタンク部２４内に投入
していた。このような投入ホッパーとしては、図２に示
すように材料をタンク部２４に投入した際に、材料の体
積に相当する量のタンク部２４内の余剰空気が、材料と
共に投入口２３から逆流して材料が外に漏れ出るのを防
ぐために、余剰空気をタンク部に直結した材料補集用の
フィルター部３２を通して系外に排出させる構成とした
ものや、これに加えて、図３に示すように、投入口２３
に捕集装置２５と接続するダクト２６を設け、投入口２
３から漏れ出た余剰空気と材料を吸引捕集するものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のフィル
ター部３２を有する構成のものでは、逆流する空気の流
れを制御できないため、タンク内の余剰空気と共に材料
が投入口から漏れて飛散し、作業場を汚染するという問
題があり、また、後者の投入口に捕集装置と接続するダ
クトを設けたものは、投入中の材料までも捕集しないよ
うに吸引力を調整しなければならない（特に、粒子が微
細で浮遊しやすい材料の場合）ため、完全な捕集は困難
であった。さらに、捕集装置で回収した材料の後処理作
業は煩わしく、また、材料投入後のフレコン内の後処理
作業においても、フレコン内に残留する材料が空気と共
に飛散して周辺を汚染するという問題があった。

【０００４】本発明の課題は、上記した従来の問題を解
決するもので、フレコン内の材料を投入ホッパーへ投入
する作業と、投入後のフレコンの後処理作業時に、投入
口から漏れた材料が飛散して周辺を汚染することを防止
する材料用投入ホッパーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の投入ホッパー
は、材料を充填したフレコンの排出口に連結する投入口
とタンク部からなり、この投入口の周囲には、漏れた材
料を捕集装置に吸引する捕集ダクトを設け、また、捕集
装置と上記タンク部間に設けた通路により、捕集装置に
捕集された材料をホッパーのタンク部にリサイクルする
と共に、材料の投入後のフレコン内の残留材料をホッパ
ーのタンク部に吸引するという技術的手段を講じてい
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の投入ホッパーを説明する。図１は、本発明の投入ホッ
パーの使用状態を示す概略説明図である。図で示すよう
に本発明の投入ホッパー１は、フレコン２内の材料の投
入口３とタンク部４からなり、投入口３を囲むように、
捕集装置５に接続する捕集ダクト６が設けられている。

【０００７】本発明の投入ホッパー１の投入口３は、使
用するフレコン２の排出口８の開口径の９０〜９５％の
大きさとするのが良い。大きさが９０％以下であると投
入口３にフレコンの排出口８を取り付けたときに、空隙
などの余剰部分が生じ、そこに材料の滞留が生じると共
に、余剰部分が多いとバンド止めしたときに重なり合っ
て投入口３とフレコンとの連結部に十分な密着性が得ら
れない。また、大きさが９５％を越えると、後述する密
着性を高めるために投入口の外周に設けられるゴムシー
トや脱落防止機能を果たすリングを装着するための十分
な寸法を確保できない。

【０００８】また、投入口３へのフレコン２の排出口８
の止めしろは、幅３０ｍｍ以上とするのが良い。それ未
満であるとバンド止めしたときの十分な密着性が得られ
ず、投入時の周辺への材料の飛散を防止することができ
ない。捕集ダクト６の開口部と投入口３の隙間は、作業
性と捕集効率の観点から、３０〜１００ｍｍが適当であ
る。３０ｍｍ未満だと、フレコンの排出口８を投入口３
に取り付けるための作業性が悪くなり、１００ｍｍを越
えると捕集効率を損ねてしまう。また、上記同様の点か
ら、捕集ダクト６の高さは、投入口３より約２０ｍｍ低
くするのが好ましい。以上の点を考慮することによりフ
レコンの排出口８と投入口３との連結部から漏れる微少
な材料も捕集できるので周辺への飛散は、ほぼ完全に防
止できる。

【０００９】捕集装置５とホッパー１のタンク部４とを
つなぐ通路７は、使用する材料の安息角を越える角度で
取り付ける必要がある。安息角以下であると材料が通路
に滞留して通路を閉塞するおそれがある。また、通路７
内の風速は、５ｍ／秒を越えないようにすることが好ま
しく、この風速を越えるとタンク部４の材料が捕集装置
５に吸引される可能性がある。さらに捕集装置５の処理
風量は、１ｍ³ ／分以上とすることが好ましく、それ以
下だと材料投入後のフレコン２の後処理における十分な
収縮が得られない。

【００１０】これらの点を考慮して捕集装置５とタンク
部４をつなぐ通路７の内径を選定することで、捕集装置
５に捕集された材料の処理が効率よくタンク部内にリサ
イクルされ、材料投入後のフレコン２の後処理作業が簡
単かつ周辺を汚染することなく行える。なお、捕集ダク
ト６からの材料捕集力も、前記捕集装置５の処理風量で
十分対応できる。

【００１１】また、材料投入時には、図１に示すよう
に、フレコン２の排出口８の基部を止めバンド９で閉め
た状態で、投入口３に排出口８をバンド止めすると良
い。さらに、投入口３の周囲に、排出口８との密着性を
高めるためゴムシート１０や脱落防止のためのリング１
１を設けることにより、材料の周辺への飛散がより完全
に防止できる。

【００１２】次に、本発明の投入ホッパーを使用する場
合について説明する。フレコン２内の材料をホッパー１
に投入するには、まず捕集ダクト６と捕集装置５とを接
続する管のバルブＢと、タンク部４とフィルター１２と
をつなぐ管のバルブＣを開け、捕集装置５とタンク部４
とをつなぐ通路のバルブＡを閉じて、捕集装置５を作動
させた後、フレコンの排出口８の止めバンド９を開けて
材料をホッパー１内に投入する。

【００１３】上記作業では、フレコン２の排出口８とホ
ッパー１の投入口３とを密閉状に連結した状態で、フレ
コン２内の材料をホッパー１に投入できるので、従来の
投入口から逆流する余剰空気がフィルター１２から排出
され、それに伴う材料の周辺への飛散を防止でき、さら
に捕集ダクト６により排出口８と投入口３との連結部か
ら漏れる、微少な材料も捕集できるので周辺への飛散は
完全に防止できる。

【００１４】材料投入後のフレコン２の後処理は、排出
口８と投入口３とを連結した状態で、捕集ダクト６と捕
集装置５とを接続する管のバルブＢと、タンク部４とフ
ィルター１２とをつなぐ管のバルブＣを閉じて投入ホッ
パー１内を密閉状態にし、タンク部４と捕集装置５とを
つなぐ通路７のバルブＡを開けて捕集装置５を作動させ
る。これにより、フレコン２内は吸引されて収縮し、フ
レコン２内の残留材料はホッパー１内に吸引されるの
で、材料投入後のフレコン２の後処理作業の簡素化及び
後処理時に発生する残留材料の周辺への飛散防止が図れ
る。

【００１５】捕集装置５に捕集された材料は、フレコン
２の排出口８と投入口３とを連結した状態で捕集ダクト
６と捕集装置５とを接続する管のバルブＢを閉じ、タン
ク部４とフィルター１２とをつなぐ管のバルブＣと、タ
ンク部４と捕集装置５とをつなぐ通路のバルブＡを開け
て、捕集装置５から洗浄空気で送られて、タンク部４へ
リサイクルされる。これにより、従来行われていた捕集
装置５に捕集された材料の後処理作業と、それに伴う材
料のロスを無くすることができる。

【００１６】［作用］本発明の投入ホッパーは、投入口
にフレコンの排出口を密閉状に連結して、材料をホッパ
ーに投入するため、投入口からの材料の漏れを大幅に防
止できる。上記投入口を囲む捕集ダクトは、ホッパーの
投入口から漏れた微少な材料を捕集装置に吸引する。ま
た、捕集装置とタンク部をつなぐ通路は、捕集装置に捕
集された材料をホッパーのタンク部にリサイクルすると
共に、材料の投入後のフレコン内の残留材料をホッパー
のタンク部に吸引してフレコンの後処理作業を容易にす
る。上記各作用により、本発明の技術的課題は解決され
る。

【００１７】

【実施例】本発明の投入ホッパーを用いて、室内でフレ
コン（容積１ｍ² ）内の粒状カーボンブラックを他装置
に供給する作業を行い、従来の投入ホッパーを使用した
場合と比較し、その結果を下記表に示した。表１は、ホ
ッパー内に投入した際の周辺部の汚染度の比較を示すも
ので、高さ１１５０ｍｍの投入口の中心から２ｍ四方の
床面に、中心から外方へ向かって５０ｃｍおきに、地点
１から地点４に設置したガラス板のカーボンブラックの
付着具合を、ガラス板の透過濃度で比較することにより
評価した。

【００１８】表中は、図２に示す従来の投入ホッパー
２１を使用した場合で、フレコン２２の排出口２８を投
入口２３に挿入した状態で、材料をホッパー２１内に投
入した場合を示し、は、図１に示す、本発明の投入ホ
ッパーを用いて前記した操作方法で行った。また、材料
投入後のフレコン２２の後処理についても同様な方法で
評価し、その結果を表２に示した。なお、図中、従来例
においては、本発明の投入ホッパーで後処理して収
縮させたフレコンと同等の大きさになるまで手作業で収
縮させた。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】以上の結果により、本発明の投入ホッパー
によれば、材料の飛散による周辺の汚染は完全に防止で
きることが判る。

【００２２】

【発明の効果】本発明の投入ホッパーによれば、フレコ
ンに充填した材料のホッパーへの投入作業及び投入後の
後処理作業時の材料の飛散による周辺の汚染を完全に防
止することができる。また、従来材料の周辺への飛散防
止として設けられていた捕集装置に捕集された材料の後
処理作業と、それによる材料のロスを無くすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の投入ホッパーの使用状態を示す概略
説明図である。

【図２】 従来の投入ホッパーの使用状態を示す概略説
明図である。

【図３】 従来の投入ホッパーの他の使用状態を示す概
略説明図である。

【符号の説明】

１，２１ ホッパー ２，２２ フレコン ３，２３ 投入口 ４，２４ タンク部 ５，２５ 捕集装置 ６，２６ 捕集ダクト ７ 通路 ８，２８ フレコン排出口 ９ 止めバンド １０ ゴムシート １１ リング １２，３２ フィルター Ａ，Ｂ，Ｃ バルブ

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体材料を充填したフレキシブルコン
   テナーの排出口に連結する投入口とタンク部からなり、
   投入口を囲む捕集ダクトと、捕集ダクトと接続する捕集
   装置、捕集装置とタンク部を粉粒体材料の安息角を越え
   る角度でつなぐ通路を有することを特徴とする粉粒体材
   料用投入ホッパー。