JPH09192819A - 耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法Info
- Publication number
- JPH09192819A JPH09192819A JP150296A JP150296A JPH09192819A JP H09192819 A JPH09192819 A JP H09192819A JP 150296 A JP150296 A JP 150296A JP 150296 A JP150296 A JP 150296A JP H09192819 A JPH09192819 A JP H09192819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wear
- metal
- molten metal
- wear resistant
- resistant material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗材を密着性よく鋳鋼などで鋳ぐるむ
ことができ、その脱落を防止した耐摩耗性複合材鋳造品
の製法の提供。 【解決手段】 耐摩耗材を金網などにより包み、これを
鋳型内に配設し、溶湯を注入する。
ことができ、その脱落を防止した耐摩耗性複合材鋳造品
の製法の提供。 【解決手段】 耐摩耗材を金網などにより包み、これを
鋳型内に配設し、溶湯を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種産業機械や建
設機械等における鋳造品の摩耗箇所の保護材あるいは補
修部品として用いられる耐摩耗性複合材の鋳造による製
造方法に関するものである。
設機械等における鋳造品の摩耗箇所の保護材あるいは補
修部品として用いられる耐摩耗性複合材の鋳造による製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品の摩耗箇所の保護材あるいは補修
部品として用いられる耐摩耗性複合材を得る方法として
は、 ａ．鋳型にセットされた固体金属に通電してこれを任意
の温度に保持した後、鋳型に溶融金属を注入する複合材
の製造方法（特開昭４９−８６２２３）、 ｂ．カッターチップ用鋳型内のカッターチップの刃先先
端もしくは刃先先端の掘削作用面となる部分に超硬合金
粉末を配置した後、母材鋳鋼を注湯するカッターチップ
の製造方法（特開昭５７−２８０４）、あるいは ｃ．内部に本体より耐摩耗性の更に優れた耐摩耗性を鋳
ぐるむ耐摩耗鋳造部品（特開昭５９−２１８２５５） などが知られている。
部品として用いられる耐摩耗性複合材を得る方法として
は、 ａ．鋳型にセットされた固体金属に通電してこれを任意
の温度に保持した後、鋳型に溶融金属を注入する複合材
の製造方法（特開昭４９−８６２２３）、 ｂ．カッターチップ用鋳型内のカッターチップの刃先先
端もしくは刃先先端の掘削作用面となる部分に超硬合金
粉末を配置した後、母材鋳鋼を注湯するカッターチップ
の製造方法（特開昭５７−２８０４）、あるいは ｃ．内部に本体より耐摩耗性の更に優れた耐摩耗性を鋳
ぐるむ耐摩耗鋳造部品（特開昭５９−２１８２５５） などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ａにつ
いては、通電設備を準備する必要があり、実用に至って
いない。それと、母材と耐摩耗性固体金属との密着性が
悪く、使用中に耐摩耗性固体金属が、早期に欠落してし
まうという問題がある。また、ｂについては、粉末を鋳
ぐるんだ場合、表面形状が不安定で、超硬合金粉末が表
面のみであり、摩耗すると超硬合金粉末が、剥出しにな
り、容易に欠落してしまう。さらに、ｃについては、鋳
鋼の母材の表面まで耐摩耗性材料が延出しており、耐摩
耗性材料に対する鋳鋼の冷却速度が表面と中心部では異
なるため、耐摩耗性材料と前記母材との融合が不良とな
ると共に、耐摩耗性材料の熱による膨脹、収縮により割
れの発生等により固体金属を鋳ぐるみによって完全に溶
着することは、極めて困難である。
いては、通電設備を準備する必要があり、実用に至って
いない。それと、母材と耐摩耗性固体金属との密着性が
悪く、使用中に耐摩耗性固体金属が、早期に欠落してし
まうという問題がある。また、ｂについては、粉末を鋳
ぐるんだ場合、表面形状が不安定で、超硬合金粉末が表
面のみであり、摩耗すると超硬合金粉末が、剥出しにな
り、容易に欠落してしまう。さらに、ｃについては、鋳
鋼の母材の表面まで耐摩耗性材料が延出しており、耐摩
耗性材料に対する鋳鋼の冷却速度が表面と中心部では異
なるため、耐摩耗性材料と前記母材との融合が不良とな
ると共に、耐摩耗性材料の熱による膨脹、収縮により割
れの発生等により固体金属を鋳ぐるみによって完全に溶
着することは、極めて困難である。
【０００４】従来技術には以上のように多くの問題点が
ある。そこで、本発明は、耐摩耗材を確実に溶着して密
着性よく鋳ぐるもむことができる耐摩耗性複合材鋳造品
の製造方法を提供することを目的とするものである。
ある。そこで、本発明は、耐摩耗材を確実に溶着して密
着性よく鋳ぐるもむことができる耐摩耗性複合材鋳造品
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、実験により、鋳鋼と異なった耐摩耗性固体金属
を鋳ぐるむ場合、固体金属の熱容量および熱伝達によっ
て接合部分付近にある溶融金属から多量の熱量を奪い、
これによって、前記鋳込み湯と耐摩耗性固体金属との溶
着が不良となると共に、密着性が悪くなり、耐摩耗性固
体金属が欠落することを確認した。そしてさらに検討を
重ねて、こうした不具合の発生を防止するためには、溶
湯の熱量で溶融する金属製包被材により耐摩耗材を包被
することが有効であることを見出した。
た結果、実験により、鋳鋼と異なった耐摩耗性固体金属
を鋳ぐるむ場合、固体金属の熱容量および熱伝達によっ
て接合部分付近にある溶融金属から多量の熱量を奪い、
これによって、前記鋳込み湯と耐摩耗性固体金属との溶
着が不良となると共に、密着性が悪くなり、耐摩耗性固
体金属が欠落することを確認した。そしてさらに検討を
重ねて、こうした不具合の発生を防止するためには、溶
湯の熱量で溶融する金属製包被材により耐摩耗材を包被
することが有効であることを見出した。
【０００６】すなわち、該包被された耐摩耗材を任意の
位置に配置することにより、耐摩耗部材が容易にかつ確
実に前記鋳込み湯で鋳ぐるみされることを見出したもの
で、摩耗箇所の保護材あるいは補修部品の耐摩耗性を高
めるために、多量生産かつ経済的に製造する方法を提供
するものである。
位置に配置することにより、耐摩耗部材が容易にかつ確
実に前記鋳込み湯で鋳ぐるみされることを見出したもの
で、摩耗箇所の保護材あるいは補修部品の耐摩耗性を高
めるために、多量生産かつ経済的に製造する方法を提供
するものである。
【０００７】すなわち、本発明は、（１）鋳造品の内部
に耐摩耗性の優れた耐摩耗材を鋳ぐるみにした耐摩耗性
複合材鋳造品の製法において、前記の耐摩耗材を溶湯の
熱量で溶ける金属製包被材により包被し、これを鋳型内
の所定の位置に配置し、次いで溶湯を鋳込むことを特徴
とする耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法、（２）耐摩耗
材が粒子形状である前記（１）記載の耐摩耗性複合材鋳
造品の製造方法、に関する。
に耐摩耗性の優れた耐摩耗材を鋳ぐるみにした耐摩耗性
複合材鋳造品の製法において、前記の耐摩耗材を溶湯の
熱量で溶ける金属製包被材により包被し、これを鋳型内
の所定の位置に配置し、次いで溶湯を鋳込むことを特徴
とする耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法、（２）耐摩耗
材が粒子形状である前記（１）記載の耐摩耗性複合材鋳
造品の製造方法、に関する。
【０００８】本発明に使用する耐摩耗材を包被する金属
製包被材は、鋳込む溶湯と同種の金属でよく、たとえ
ば、ステンレス鋼、軟鋼などである。また、包被材の形
状は、金網、穴を打ち抜いた薄い金属板、または穴のな
い薄い金属板などがある。好ましくは格子状の金網にサ
ンドイッチ状に包む。本発明は耐摩耗材を金属製包被材
で包み、これを鋳型内に配置することにより、鋳型内に
注入された溶湯の熱量でその金属包被材を溶融させ、湯
の回りをよくし、また包被材の溶融金属が耐摩耗材を包
み、注入された溶湯がさらにそれを包み込むことにより
耐摩耗材が確実に溶着され、密着性よく鋳ぐるむことが
できる。本発明において耐摩耗材を金属製包被材で包む
場合、鋳型内で行ってもよく、また鋳型の外部で包んで
もよい。
製包被材は、鋳込む溶湯と同種の金属でよく、たとえ
ば、ステンレス鋼、軟鋼などである。また、包被材の形
状は、金網、穴を打ち抜いた薄い金属板、または穴のな
い薄い金属板などがある。好ましくは格子状の金網にサ
ンドイッチ状に包む。本発明は耐摩耗材を金属製包被材
で包み、これを鋳型内に配置することにより、鋳型内に
注入された溶湯の熱量でその金属包被材を溶融させ、湯
の回りをよくし、また包被材の溶融金属が耐摩耗材を包
み、注入された溶湯がさらにそれを包み込むことにより
耐摩耗材が確実に溶着され、密着性よく鋳ぐるむことが
できる。本発明において耐摩耗材を金属製包被材で包む
場合、鋳型内で行ってもよく、また鋳型の外部で包んで
もよい。
【０００９】本発明による製品の表面層は、鋳型内注入
された金属、たとえば鋳鋼であるから、摩耗は前記鋳鋼
と同じであるが、耐摩耗材が表面に出始めると摩耗量は
極端に少なくなり、また、耐摩耗材が前記鋳鋼から欠落
することもなく、すべての耐摩耗材が密着しているた
め、著しく耐摩耗性が向上する。
された金属、たとえば鋳鋼であるから、摩耗は前記鋳鋼
と同じであるが、耐摩耗材が表面に出始めると摩耗量は
極端に少なくなり、また、耐摩耗材が前記鋳鋼から欠落
することもなく、すべての耐摩耗材が密着しているた
め、著しく耐摩耗性が向上する。
【００１０】本発明に使用するする耐摩耗材は、とくに
制限はなく、また、その形状にもとくに制限はないが、
好ましくは粒子形状である。粒子状の形状は、粒子が金
網に等間隔に配置でき、溶湯によって均一に鋳込まれる
形状であれば凹凸をした異形でもよく、特に球形状は最
適である。
制限はなく、また、その形状にもとくに制限はないが、
好ましくは粒子形状である。粒子状の形状は、粒子が金
網に等間隔に配置でき、溶湯によって均一に鋳込まれる
形状であれば凹凸をした異形でもよく、特に球形状は最
適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について、図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１は、建設機械用バケット１に固着され
たベース２とランナー３からなる二体型である。
たベース２とランナー３からなる二体型である。
【００１３】この二体型は、摩耗の激しい部分を保護す
るための交換容易なシステムで、バケットの摩耗部に溶
接で取り付けるベース２と本発明の耐摩耗性複合材の一
例であるランナー３から構成されている。
るための交換容易なシステムで、バケットの摩耗部に溶
接で取り付けるベース２と本発明の耐摩耗性複合材の一
例であるランナー３から構成されている。
【００１４】図２は、本発明の耐摩耗性複合材からなる
ランナー３を示すもので、図２（Ａ）は正面図、図２
（Ｂ）は側面図である。
ランナー３を示すもので、図２（Ａ）は正面図、図２
（Ｂ）は側面図である。
【００１５】図３は、上記ランナー３に係る耐摩耗性複
合材を製造する鋳型の側断面図である。
合材を製造する鋳型の側断面図である。
【００１６】ランナー３の摩耗する部分に、均一に球形
状のすぐれた耐摩耗材（例えばＷ2Ｃ）６が鋳ぐるまれ
るようにするため、格子のサイズが、該球形状の耐摩耗
材６と同サイズの空間を有する格子状の金網７の上に該
球形状の耐摩耗材６を配置する。
状のすぐれた耐摩耗材（例えばＷ2Ｃ）６が鋳ぐるまれ
るようにするため、格子のサイズが、該球形状の耐摩耗
材６と同サイズの空間を有する格子状の金網７の上に該
球形状の耐摩耗材６を配置する。
【００１７】そして、格子状の金網７の上に配置された
該球形状耐摩耗材６を、例えばステンレス鋼又は軟鋼か
らなる金網７でサンドイッチ状に包み、鋳型下型４ｂに
セットする。
該球形状耐摩耗材６を、例えばステンレス鋼又は軟鋼か
らなる金網７でサンドイッチ状に包み、鋳型下型４ｂに
セットする。
【００１８】このような状態で上部の注入口５から、該
鋳型内に耐摩耗性鋳鋼を注湯して、冷却凝固させること
によって耐摩耗性複合材１０が製造される。
鋳型内に耐摩耗性鋳鋼を注湯して、冷却凝固させること
によって耐摩耗性複合材１０が製造される。
【００１９】鋳込みの際に、溶湯の熱量でその金網を溶
融させて、湯の回りをよくし、溶湯で該耐摩耗材を完全
に鋳ぐるむ。そして、密着性を上げるために、鋳込み温
度を従来品の時に比べて約２０〜３０℃高くして鋳込み
を実施した。
融させて、湯の回りをよくし、溶湯で該耐摩耗材を完全
に鋳ぐるむ。そして、密着性を上げるために、鋳込み温
度を従来品の時に比べて約２０〜３０℃高くして鋳込み
を実施した。
【００２０】図４は、上記ランナー３に係る耐摩耗性複
合材１０を示す側断面図である。
合材１０を示す側断面図である。
【００２１】図に示されている通り、該球形状の耐摩耗
材６は、耐摩耗性鋳鋼との密着性が良く、完全に包みこ
まれているので、耐摩耗性鋳鋼の摩耗が進んでも該耐摩
耗材が欠落することはない。
材６は、耐摩耗性鋳鋼との密着性が良く、完全に包みこ
まれているので、耐摩耗性鋳鋼の摩耗が進んでも該耐摩
耗材が欠落することはない。
【００２２】また、実施例の場合、ランナーの摩耗する
部分の厚さが１５ｍｍで、母材９が表面から２〜３ｍｍ
で、該耐摩耗材が表面から２〜８ｍｍに配置されてい
る。母材９の硬度がＨｖ５００〜６００で、該耐摩耗材
の硬度がＨｖ２０００〜２５００からなる耐摩耗性複合
材１０である。
部分の厚さが１５ｍｍで、母材９が表面から２〜３ｍｍ
で、該耐摩耗材が表面から２〜８ｍｍに配置されてい
る。母材９の硬度がＨｖ５００〜６００で、該耐摩耗材
の硬度がＨｖ２０００〜２５００からなる耐摩耗性複合
材１０である。
【００２３】図５はランナー３の耐摩耗試験の結果を示
したものである。
したものである。
【００２４】比較材として、上記と同一の耐摩耗材を含
むが金網で包まれていない上記と同形状のＣｒ−Ｍｏ鋳
鋼製ランナーＡを通常の方法で調質処理を行った。上記
２種類のランナーＡとＢを建設機械用バケット１に各８
個２セット、別々に配置し、硬質砂岩にて操業による耐
摩耗試験を行い、建設機械の稼動時間と摩耗部分の厚さ
とを測定した。この結果は、図５から明らかな通り、本
発明のランナー材Ｂは、表面から摩耗量２．５ｍｍまで
は、比較材のランナーＡと同一であるが、２．５ｍｍ以
上は、耐摩耗性が著しく向上していることがわかる。寿
命時間は、本発明ランナーＢは１５７時間、比較材ラン
ナーＡは７７時間で、本発明ランナーＢは比較材ランナ
ーよりも寿命が２倍あることが分かる。これは比較材Ａ
では金網で包被されていないために耐摩耗材との密着性
不十分で欠落してしまい十分に耐摩耗材の機能を果し得
ないためである。
むが金網で包まれていない上記と同形状のＣｒ−Ｍｏ鋳
鋼製ランナーＡを通常の方法で調質処理を行った。上記
２種類のランナーＡとＢを建設機械用バケット１に各８
個２セット、別々に配置し、硬質砂岩にて操業による耐
摩耗試験を行い、建設機械の稼動時間と摩耗部分の厚さ
とを測定した。この結果は、図５から明らかな通り、本
発明のランナー材Ｂは、表面から摩耗量２．５ｍｍまで
は、比較材のランナーＡと同一であるが、２．５ｍｍ以
上は、耐摩耗性が著しく向上していることがわかる。寿
命時間は、本発明ランナーＢは１５７時間、比較材ラン
ナーＡは７７時間で、本発明ランナーＢは比較材ランナ
ーよりも寿命が２倍あることが分かる。これは比較材Ａ
では金網で包被されていないために耐摩耗材との密着性
不十分で欠落してしまい十分に耐摩耗材の機能を果し得
ないためである。
【００２５】また、本発明に係る耐摩耗性複合材の製造
方法は、従来の耐摩耗鋳鋼品の耐摩耗性を更に向上させ
る意味でも経済的に製造する方法であることが分かる。
方法は、従来の耐摩耗鋳鋼品の耐摩耗性を更に向上させ
る意味でも経済的に製造する方法であることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、粒子状の耐摩耗材を母材の溶
湯で完全に密着性よく鋳ぐるみ包むため、欠落すること
がなく、粒子状耐摩耗材の本来の性質を発揮することが
できる。
湯で完全に密着性よく鋳ぐるみ包むため、欠落すること
がなく、粒子状耐摩耗材の本来の性質を発揮することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る耐摩耗性複合材である
建設機械用バケット１の保護材として装着された二体型
の保護板を示す斜視図である。
建設機械用バケット１の保護材として装着された二体型
の保護板を示す斜視図である。
【図２】上記実施例に係る耐摩耗性複合材を示すもの
で、図２ａは正面図、図２ｂは側面図である。
で、図２ａは正面図、図２ｂは側面図である。
【図３】上記実施例に係る耐摩耗性複合材を製造する鋳
型の側断面図である。
型の側断面図である。
【図４】上記実施例に係る耐摩耗性複合材を示す側断面
図である。
図である。
【図５】実施例で行った耐摩耗試験の結果を示す図表で
ある。
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳造品の内部に耐摩耗性の優れた耐摩耗
材を鋳ぐるみにした耐摩耗性複合材鋳造品の製法におい
て、前記の耐摩耗材を溶湯の熱量で溶ける金属製包被材
により包被し、これを鋳型内の所定の位置に配置し、次
いで溶湯を鋳込むことを特徴とする耐摩耗性複合材鋳造
品の製造方法。 - 【請求項２】 耐摩耗材が粒子形状である請求項１記載
の耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP150296A JPH09192819A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP150296A JPH09192819A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192819A true JPH09192819A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11503251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP150296A Pending JPH09192819A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019107541A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | アドバンスコンポジット株式会社 | アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 |
| CN115427641A (zh) * | 2020-04-09 | 2022-12-02 | 株式会社小松制作所 | 耐磨耗部件 |
| DE112022000578T5 (de) | 2021-03-31 | 2023-11-30 | Komatsu Ltd. | Verschleißfestes Bauteil |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP150296A patent/JPH09192819A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019107541A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | アドバンスコンポジット株式会社 | アルミニウム合金基複合材料の製造方法及びアルミニウム合金基複合材料 |
| CN111479940A (zh) * | 2017-11-30 | 2020-07-31 | 先进复合材料株式会社 | 铝合金基复合材料的制造方法及铝合金基复合材料 |
| CN111479940B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-05-11 | 先进复合材料株式会社 | 铝合金基复合材料的制造方法及铝合金基复合材料 |
| CN115427641A (zh) * | 2020-04-09 | 2022-12-02 | 株式会社小松制作所 | 耐磨耗部件 |
| CN115427641B (zh) * | 2020-04-09 | 2024-03-22 | 株式会社小松制作所 | 耐磨耗部件 |
| DE112022000578T5 (de) | 2021-03-31 | 2023-11-30 | Komatsu Ltd. | Verschleißfestes Bauteil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1295322C (en) | Surface protection method and article formed thereby | |
| CA1073003A (en) | Wear strips for earthmoving buckets | |
| CN105171167B (zh) | 使用硬焊的表面硬化耐磨部件及其制造的相关方法和总成 | |
| CA2585688A1 (en) | Wear-resistant castings and method of fabrication thereof | |
| EP1466021B1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
| JPH09192819A (ja) | 耐摩耗性複合材鋳造品の製造方法 | |
| EP0996747B1 (en) | Refractory wall structure | |
| GB2260600A (en) | Armour plate | |
| US2874429A (en) | Process for casting-in of sintered metal bodies | |
| US8795828B2 (en) | Encapsulated preformed shapes | |
| JP2009006347A (ja) | 鋳造複合材 | |
| WO2000076666A1 (en) | Composite sacrificial components | |
| JPS59220272A (ja) | 鋳包み法 | |
| JPH01130896A (ja) | 金属板の孔埋め工法 | |
| SU749561A1 (ru) | Способ изготовлени износостойких отливок | |
| CN108202138B (zh) | 一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 | |
| JPH0367466B2 (ja) | ||
| JP3308329B2 (ja) | 耐摩耗材の製造方法 | |
| JPH07266340A (ja) | 樹脂製成形用型 | |
| JPH06254667A (ja) | 鋳物内面の被覆層形成方法 | |
| JPS62252638A (ja) | 成形金型の製造法 | |
| JPH11236611A (ja) | 高炉用ステーブ | |
| JPS60203354A (ja) | プラスチツク或いはセラミツクス成形機の耐食耐摩耗部材の製造方法 | |
| JPS6228063A (ja) | スパツタリング用タ−ゲツトの製造方法 | |
| SU1435390A1 (ru) | Способ изготовлени армирующих пластин из твердого сплава |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040909 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050623 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050902 |