JPH01130896A - 金属板の孔埋め工法 - Google Patents
金属板の孔埋め工法Info
- Publication number
- JPH01130896A JPH01130896A JP28821187A JP28821187A JPH01130896A JP H01130896 A JPH01130896 A JP H01130896A JP 28821187 A JP28821187 A JP 28821187A JP 28821187 A JP28821187 A JP 28821187A JP H01130896 A JPH01130896 A JP H01130896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- hole
- backing material
- welding
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築用鋼板等の金属板の孔を補修等のために埋
める金属板の孔埋め工法に関するものである。
める金属板の孔埋め工法に関するものである。
（従来の技術）
従来において鋼板、銅板等の裏当て材を当てて鋼板等の
金属板の孔を熔接アークにより孔埋めする工法は公知で
ある。
金属板の孔を熔接アークにより孔埋めする工法は公知で
ある。
しかしこの場合孔に充填された溶着金属に裏当て財が固
着して取り外しに手間がかかり及び裏当て材が損耗する
等の問題を伴っていた。
着して取り外しに手間がかかり及び裏当て材が損耗する
等の問題を伴っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は以上の従来の問題を解決し作業性が極めてよく
及び裏当て材が１０粍しない金属板の孔埋め工法の提供
を目的とする。
及び裏当て材が１０粍しない金属板の孔埋め工法の提供
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以上の目的達成のために金属板の裏面にその孔
を寒いで裏当て材を当接し、次に前記孔に熔接材又はそ
れと同質の金属材料で作られた粒状乃至粉状の金属粒を
所定の厚さで充填し、次に前記孔内に熔接アークを放射
する金属板の孔埋め工法を提案するものである。
を寒いで裏当て材を当接し、次に前記孔に熔接材又はそ
れと同質の金属材料で作られた粒状乃至粉状の金属粒を
所定の厚さで充填し、次に前記孔内に熔接アークを放射
する金属板の孔埋め工法を提案するものである。
（作用）
本発明の工法は特許請求の範囲に記載した構成であり、
特に金属粒を充填して熔接アークを放射するため溶着金
属に裏当て材が固着することなく、その結果溶着金属の
凝固時の裏当て材の取り外しは極めて容易である。
特に金属粒を充填して熔接アークを放射するため溶着金
属に裏当て材が固着することなく、その結果溶着金属の
凝固時の裏当て材の取り外しは極めて容易である。
本発明の工法は同上の構成であり、特に金属粒を充填し
て熔接アークを放射するため熔接アークが裏当て材に直
接当らず、その結果裏当て材のｔ＠耗は防止される。
て熔接アークを放射するため熔接アークが裏当て材に直
接当らず、その結果裏当て材のｔ＠耗は防止される。
（実施例）
以下本発明の金属板の孔埋め工法を図面に示す実施例に
従い説明する。
従い説明する。
第１図は本発明の工法を示し、該工法は例えば鋼の金属
板（＋）の孔（３）を埋めろものである。
板（＋）の孔（３）を埋めろものである。
金属板（１）の裏面には孔（３）を塞いで銅、セラミッ
クス等から作られた裏当て材（４）が当接される。
クス等から作られた裏当て材（４）が当接される。
次に熔接材又はそれと同質の金属材料を１〜２１径程度
の粒状乃至粉状にした金属粒（５）を孔（３）内に２〜
：３＋ｍの厚さで充填する。
の粒状乃至粉状にした金属粒（５）を孔（３）内に２〜
：３＋ｍの厚さで充填する。
この状態で熔接装置により孔（３）内に熔接アーク（６
）を放射する。
）を放射する。
これにより孔（３）は熔接を才により埋められていくが
この際金属粒（５）は熔接アーク（６）が裏当て材（４
）に直接当ることを防止する。
この際金属粒（５）は熔接アーク（６）が裏当て材（４
）に直接当ることを防止する。
すなわち金属粒（５）により裏当て材（４）の表面は保
護され損耗が防止されるのである。
護され損耗が防止されるのである。
金属粒（５）は高温になって溶融し熔接材と一体化して
第２図に示す様に孔（３）内に充填された溶着金属（７
）を形成する。
第２図に示す様に孔（３）内に充填された溶着金属（７
）を形成する。
裏当て材（４）は溶着金属（７）が凝固した後に取り外
されるのである。
されるのである。
（発明の効果）
本発明の金属板の孔埋め工法の実施例は以上の通りであ
りその効果を次に列記する。
りその効果を次に列記する。
（１）本発明の工法は特許請求の範囲に記載した構成で
あり、特に金属粒を充填して熔接アークを放射するため
溶着金属に裏当て材が固着することなく、その結果溶着
金属の凝固時の裏当て１才の取り外しは極めて容易であ
る。
あり、特に金属粒を充填して熔接アークを放射するため
溶着金属に裏当て材が固着することなく、その結果溶着
金属の凝固時の裏当て１才の取り外しは極めて容易であ
る。
（２）本発明の工法は同上の構成であり、特に金属粒を
充填して熔接アークを放射するため熔接アークが裏当て
材に直接当らず、その結果裏当て材のｔｏ耗は防止され
る。
充填して熔接アークを放射するため熔接アークが裏当て
材に直接当らず、その結果裏当て材のｔｏ耗は防止され
る。
第１図は本発明の工法を示す概念間
第２Ｍは同上工法により孔が埋められた金属板の横断面
図 ！：金属板 ３：孔 ４：裏当て材 ５：金属粒 ６：熔接アーク ７：溶着金属
図 ！：金属板 ３：孔 ４：裏当て材 ５：金属粒 ６：熔接アーク ７：溶着金属
Claims (1)
- １、金属板の裏面にその孔を塞いで裏当て材を当接し、
次に前記孔に熔接材又はそれと同質の金属材料で作られ
た粒状乃至粉状の金属粒を所定の厚さで充填し、次に前
記孔内に熔接アークを放射する金属板の孔埋め工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28821187A JPH01130896A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 金属板の孔埋め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28821187A JPH01130896A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 金属板の孔埋め工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130896A true JPH01130896A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0255158B2 JPH0255158B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=17727259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28821187A Granted JPH01130896A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 金属板の孔埋め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291813A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒体壁面の貫通孔製造方法及び筒体構造 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28821187A patent/JPH01130896A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291813A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒体壁面の貫通孔製造方法及び筒体構造 |
| WO2008146818A1 (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 筒体壁面の貫通孔製造方法及び筒体構造 |
| US8776369B2 (en) | 2007-05-28 | 2014-07-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Through-hole manufacturing method for cylindrical body wall and cylindrical body structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255158B2 (ja) | 1990-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970001004B1 (ko) | 수명경보기능을 구비한 스패터링타겟 | |
| US3023490A (en) | Armored metal articles with a thin hard film made in situ and conforming to the exact contour of the underlying surface | |
| US4626464A (en) | Wear resistant compound body | |
| US3221135A (en) | Method of welding fin tube panel | |
| JPH01130896A (ja) | 金属板の孔埋め工法 | |
| JP2533529B2 (ja) | アモルフアス金属−金属複合体及びその製造方法 | |
| US3942578A (en) | Method of repairing large castings | |
| US3934107A (en) | Process for repairing slag ladles | |
| US1722929A (en) | Flux holder | |
| US2002462A (en) | Welding rod | |
| US3726727A (en) | Chemical welding material | |
| JPS6018749B2 (ja) | スパツタリング用タ−ゲツト | |
| JPH03180287A (ja) | レーザビーム溶接方法 | |
| JPS5845078Y2 (ja) | 超硬合金粒を含む耐摩部材 | |
| FR2132517A1 (en) | Mould interior protection - by using metal powders on substrate screen | |
| JPS5614088A (en) | Production of multilayer clad plate | |
| US2348728A (en) | Method of arc welding | |
| JPS5626667A (en) | Ceramics coating casting method | |
| US3508600A (en) | Process of casting with mold stool protection plate | |
| FR2064276A7 (en) | Special steels, superalloys, titanium and/or - vanadium alloys from granular material | |
| JPH0329488B2 (ja) | ||
| KR810000590B1 (ko) | 주형 및 정반의 수선방법 | |
| US954965A (en) | Resistant surface and method of making the same. | |
| GB896693A (en) | An improved method of repairing and refitting ingot moulds, casting plates and the like, more particularly those of large dimensions | |
| JP3308329B2 (ja) | 耐摩耗材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |