JPH09188927A - 合糸仮撚り機における張力制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】合糸前のフィラメントｙ１、ｙ２の張力
を、それぞれ、別個に独立して検出し、前記合糸前のフ
ィラメントの張力の検出結果に基づいて、仮撚り装置
を、それぞれ、別個に制御するようにした合糸仮撚り機
における張力制御システムに関するものである。 【効果】合糸前のフィラメントの張力を、別個に独立し
て制御するようにしたので、合糸の糸品質を向上するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、延伸撚糸機等の加
工機に使用される、２本のフィラメントに仮撚りを施す
合糸仮撚り機の張力制御システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の合糸仮撚り機の仮撚り装置の概略
正面図である図６に示されているように、例えば、Ｚ撚
りフィラメントｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２を合糸し
て、１本のＳＺ合糸ｙを製造する際に、Ｚ撚りフィラメ
ントｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２が合糸されたＳＺ合
糸ｙの張力を、１個の張力検出器Ｃで検出して、一例と
しての仮撚り装置Ｔを構成する円板部材Ｄと仮撚りベル
ト部材Ｂ１，Ｂ２とによるＺ撚りフィラメントｙ１とＳ
撚りフィラメントｙ２の接圧を調整するようにした合糸
仮撚り機における張力制御システムが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の合糸仮
撚り機における張力制御システムは、合糸されたＳＺ合
糸ｙの張力を、１個の張力検出器Ｃで検出し、該検出信
号に基づいて、制御装置等を介して、Ｚ撚りフィラメン
トｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２の接圧を調整するよう
にしたものである。従って、個々のＺ撚りフィラメント
ｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２の張力の相違に基づい
て、仮撚り装置ＴによるＺ撚りフィラメントｙ１とＳ撚
りフィラメントｙ２の接圧を、それぞれ別個に調整する
ものではないので、製造されるＳＺ合糸ｙの糸品質には
一定の限界があり、高品質のＳＺ合糸ｙを製造すること
ができないという問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上述したような従来の合
糸仮撚り機における張力制御システムが有する課題を解
決することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、合糸仮撚り機における張力制御シス
テムにおいて、第１には、合糸前のフィラメントの張力
を、それぞれ、別個に独立して検出し、前記合糸前のフ
ィラメントの張力の検出結果に基づいて、仮撚り装置
を、それぞれ、別個に制御するようにしたものであり、
第２には、上記仮撚り装置が、円板と、該円板の面に両
側から接触する一対の仮撚りベルトとを有するものであ
り、第３には、上記合糸前のフィラメントをＺ撚りフィ
ラメントとＳ撚りフィラメントとにしたものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の合糸仮撚り機における張力
制御システムが適用される一例としての仮撚り装置の概
略正面図である図１、本発明の合糸仮撚り機における張
力制御システムが適用される一例としての合糸仮撚り機
の要部側面図である図２、本発明の合糸仮撚り機におけ
る張力制御システムが適用される一例としての仮撚り装
置の要部拡大斜視図である図３、本発明の合糸仮撚り機
における張力制御システムに使用される一例としての張
力検出部材の側面図である図４及び図４に示されている
張力検出部材の正面図である図５を用いて、本発明の合
糸仮撚り機における張力制御システムの実施例について
説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施
例に限定されるものではない。

【０００７】図１において、ｙ１、ｙ２は、それぞれ、
図６と同様のＺ撚りフィラメントとＳ撚りフィラメント
であり、Ｚ撚りフィラメントｙ１とＳ撚りフィラメント
ｙ２は、それぞれ、仮撚り装置Ｔを構成する円板部材Ｄ
と仮撚りベルト部材Ｂ１及び円板部材Ｄと仮撚りベルト
部材Ｂ２により挟持されながら加撚が施されて、Ｚ撚り
フィラメントｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２となる。

【０００８】Ｃ１は、Ｚ撚りフィラメントｙ１の張力を
検出するための張力検出器であり、また、Ｃ２は、Ｓ撚
りフィラメントｙ２の張力を検出するための張力検出器
である。このように、本発明においては、Ｚ撚りフィラ
メントｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２の張力は、それぞ
れ、別個の張力検出器Ｃ１、Ｃ２により検出され、該別
個の張力検出器Ｃ１、Ｃ２による検出結果に基づいて、
円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１間の接圧及び円板部
材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ２間の接圧が、互いに独立し
て、制御されるように構成されている。

【０００９】次に、図２及び図３を用いて、本発明の合
糸仮撚り機における張力制御システムが適用される一例
として円板部材Ｄ及び円板部材Ｄを挟んで対峙して配設
された一対の仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２とから構成さ
れている仮撚り装置Ｔについて説明する。

【００１０】図２に示されているように、図示されてい
ない公知の第１次ヒーター、フィラメントを冷却すると
ともにバルーンを制御する冷却部材等を経て、後述する
仮撚り装置Ｔにて、それぞれ、Ｚ撚り及びＳ撚りの加撚
が施され２本のフィラメントｙ１、ｙ２は、糸ガイド１
によりＳＺ合糸ｙに合糸され、その後、フィードローラ
ー２を経て、図示されていないパッケージに巻き取られ
る。なお、３は、仮撚り装置Ｔの上流側に配置されて糸
ガイドである。

【００１１】次に、円板部材Ｄについて説明する。ｄ１
は、図示されていないモーター等の適当な駆動手段、若
しくは、図２に示されているように、後述する仮撚り仮
撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２と駆動源を共用する駆動ベル
トｍ１により回転される回転軸ｄ２に取着された円板で
あり、円板ｄ１は、金属或いは硬質合成樹脂等で形成す
ることができ、曲げにくい剛性体に形成することも、弾
性体に形成することもできる。ｄ３は、円板ｄ１の両面
の外周或いは外周付近に配設された耐摩耗性を有する摩
擦リング部であり、このような摩擦リング部ｄ３は、円
板ｄ１と一体に形成することも、また、ライニング処理
等により円板ｄ１の外周或いは外周付近に配設すること
もできる。

【００１２】次に、仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２につい
て説明するが、仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２は、同じ構
造を有しているので、主としして、一方の仮撚りベルト
部材Ｂ１について説明する。なお、もう一方の仮撚りベ
ルト部材Ｂ２の仮撚りベルト部材Ｂ１に対応する部分の
符号には、ダッシュ（’）が付されている。

【００１３】仮撚りベルト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１
は、円板部材Ｄの円板ｄ１の両面に配設された摩擦リン
グ部ｄ３と交叉するように配置されており、仮撚りベル
ト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１と円板部材Ｄの摩擦リン
グ部ｄ３により、それぞれ２本のフィラメントを挟持し
てフィラメントに仮撚りを施し、Ｚ撚りフィラメントｙ
１とＳ撚りフィラメントｙ２を製造するように構成され
ている。

【００１４】ｂ２及びｂ３は、互いに平行な軸ｂ４、ｂ
５の先端に取着されたプーリーであり、プーリーｂ２、
ｂ３間に、上述した仮撚りベルトｂ１が張設されてい
る。プーリーｂ２、ｂ３は、フレームｂ６に、円板部材
Ｄの円板ｄ１に対して接近或いは離反方向に移動可能に
配設された軸受け部材ｂ７及び該軸受け部材ｂ７に中間
フレームｂ８を介して取着された軸受け部材ｂ９に、そ
れぞれ支持されている。なお、一方の軸ｂ４のプーリー
ｂ２が取着された側と反対側にはプーリーｂ１０が取着
されており、プーリーｂ１０を、駆動ベルトｍ１に接触
させて回転させることにより、プーリーｂ２を回転さ
せ、プーリーｂ２、ｂ３間に張設されている仮撚りベル
トｂ１を、適宜、走行することができるように構成され
ている。

【００１５】もう一方の仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ
４’は、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ４より長く形成さ
れており、仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ４’に取着され
たプーリーｂ１０’が、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ４
に取着されたプーリーｂ１０より上方に位置するように
構成されている。そして、仮撚りベルト部材Ｂ１の軸ｂ
４に取着されたプーリーｂ１０は、後述する駆動ベルト
ｍ１のうち、下方に位置する駆動ベルトｍ１に接触し、
また、仮撚りベルト部材Ｂ２の軸ｂ４’に取着されたプ
ーリーｂ１０’は、上方に位置する駆動ベルトｍ１に接
触するように構成されている。

【００１６】ｂ１１は、フレームｂ１２に垂下された軸
ｂ１３に回転自在に支持されたアイドルプーリーであ
り、アイドルプーリーｂ１１と仮撚りベルト部材Ｂの軸
ｂ４に取着されたプーリーｂ１０との間で駆動ベルトｍ
１を挟持することにより、駆動ベルトｍ１とプーリーｂ
１０との間のスリップを防止するように構成されてい
る。同様のアイドルプーリーｂ１１’が、仮撚りベルト
部材Ｂ２プーリーｂ１０’に対しても設けられている。

【００１７】駆動ベルトｍ１は、図示されていないモー
ターの出力軸に取着されたプーリーｍ２や方向変換用プ
ーリーｍ３、ｍ４等に張設され，上方に位置する駆動ベ
ルトｍ１と下方に位置する駆動ベルトｍ１との走行方向
が逆きとなるように駆動されるように構成されている。
なお、仮撚りベルト部材Ｂ１、Ｂ２の軸ｂ４、ｂ４’
に、それぞれ、モーターの出力軸を、直接或いは伝動部
材を介して連結することによって、直に、軸ｂ４、ｂ
４’を回転させることもできる。

【００１８】次に、上述したような構成を有する仮撚り
装置Ｔを用いて、２本のフィラメントを、それぞれ、Ｚ
撚り及びＳ撚りに加撚してＺ撚りフィラメントｙ１とＳ
撚りフィラメントｙ２を製造し、その後、合糸する工程
について説明する。

【００１９】一方のフィラメント（図３において、手前
に位置するフィラメント）は、円板部材Ｄの摩擦リング
部ｄ３と仮撚りベルト部材Ｂ１の仮撚りベルトｂ１とに
挟持されて加撚されることになるが、円板部材Ｄの円板
ｄ１は時計方向に回転しており、また、仮撚りベルトｂ
１は、平面から見たときに左方向（反時計方向）に回転
しているので、従って、仮撚り装置Ｔより上流のフィラ
メントにはＺ撚りが付与されることになり、フィラメン
トは、Ｚ撚りが掛かったまま、１次ヒーターにより撚り
固定されるので、フィラメントはＺ撚りフィラメントｙ
１となる。

【００２０】もう一方のフィラメント（図３において、
後方に位置するフィラメント）は、円板部材Ｄの摩擦リ
ング部ｄ３と仮撚りベルト部材Ｂ２の仮撚りベルトｂ
１’とに挟持されて加撚されることになるが、円板部材
Ｄの円板ｄ１は時計方向に回転しており、また、仮撚り
ベルト部材Ｂ２の仮撚りベルトｂ１’は、平面から見た
ときに右方向（時計方向）に回転しているので、従っ
て、仮撚り装置Ｔより上流のフィラメントにはＳ撚りが
付与されることになり、フィラメントは、Ｓ撚りが掛か
ったまま、１次ヒーターにより撚り固定されるので、フ
ィラメントはＳ撚りフィラメントｙ１となる。

【００２１】上述したように、仮撚り装置Ｔにより、そ
れぞれ、Ｚ撚りが掛けられたフィラメントｙ１とＳ撚り
が掛けられたフィラメントｙ２は、糸ガイド１等によ
り、適宜、合糸されことになる。

【００２２】図１及び図３に示されているように、Ｚ撚
りフィラメントｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２は、仮撚
り装置Ｔと、Ｚ撚りフィラメントｙ１とＳ撚りフィラメ
ントｙ２とを合糸する糸ガイド１との間に配設された張
力検出器Ｃ１、Ｃ２に掛け渡されている。張力検出器Ｃ
１、Ｃ２は、所定の間隔を置いて配置された固定ガイド
ローラーｃ１、ｃ２と、固定ガイドローラーｃ１、ｃ２
間に配置された移動ガイドローラーｃ３を有しており、
移動ガイドローラーｃ３の変位を、公知の手段により読
み取り、それぞれ別個に、Ｚ撚りフィラメントｙ１とＳ
撚りフィラメントｙ２の張力を検出するように構成され
ている。

【００２３】ｃ４は、フレームｂ６に配設されたシリン
ダーであり、シリンダーｃ４のピストンロッドｃ５の先
端は、軸受け部材ｂ７’の腕部ｂ１３’に取着されてい
る。ｃ６は、軸受け部材ｂ７’に取着されたスライダー
であり、スライダーｃ６の側面に形成された溝部ｃ７に
は、フレームｂ６に形成された、図示されていない摺動
溝の凸条が嵌合されている。シリンダーｃ４を、適宜、
作動させて、ピストンロッドｃ５を進退させることによ
り、腕部ｂ１３’を介して軸受け部材ｂ７’が取着され
ているスライダーｃ６を、フレームｂ６に形成された摺
動溝に沿って円板ｄ１の方向に移動させることができる
ので、従って、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ２との
接圧を調整することができるように構成されている。同
様のシリンダーｃ４、ピストンロッドｃ５、スライダー
ｃ６等が、もう一方の軸受け部材ｂ７にも配設されてい
る。なお、本実施例においては、軸受け部材ｂ７に配設
されたシリンダーｃ４と軸受け部材ｂ７’に配設された
シリンダーｃ４とは、互いのピストンロッドｃ５が対向
するように向かい合って配置されている。

【００２４】次に、図４及び図５を用いて、本発明の合
糸仮撚り機における張力制御システムに使用される一例
としての張力検出部材について説明する。

【００２５】ｃ８は、張力検出部材のハウジングであ
り、ハウジングｃ８の側壁ｃ８’の上下付近には、２つ
の糸溝ｃ９’、ｃ９”を有する固定ガイドローラーｃ９
及び同じく２つの糸溝ｃ１０’、ｃ１０”を有する固定
ガイドローラーｃ１０が、所定の間隔を置いて取着され
ている。２つの固定ガイドローラーｃ９、ｃ１０間に
は、１つの糸溝ｃ１１’を有する移動ガイドローラーｃ
１１及び同じく１つの糸溝ｃ１２’を有する移動ガイド
ローラーｃ１２が配設されており、移動ガイドローラー
ｃ１１の糸溝ｃ１１’と移動ガイドローラーｃ１２の糸
溝ｃ１２’とは、図６に示されているように、上述した
２本のフィラメントｙ１、ｙ２が、接触しないように、
ずれて配置されている。

【００２６】移動ガイドローラーｃ１１及び移動ガイド
ローラーｃ１２は、ハウジングｃ８内に配設された張力
検出器Ｃ１、Ｃ２の回転角度検出器ｃ１３、ｃ１４に、
それぞれ連設されており、移動ガイドローラーｃ１１及
び移動ガイドローラーｃ１２は、図示されていない適当
なバネ部材により、図５において、時計方向に付勢され
ている。

【００２７】一方のフィラメントｙ１は、固定ガイドロ
ーラーｃ９の外側に位置する糸溝ｃ９”、移動ガイドロ
ーラーｃ１２及び固定ガイドローラーｃ１０の外側に位
置する糸溝ｃ１０”に掛けられており、そして、もう一
方のフィラメントｙ２は、固定ガイドローラーｃ９の内
側に位置する糸溝ｃ９’、移動ガイドローラーｃ１１及
び固定ガイドローラーｃ１０の内側に位置する糸溝ｃ１
０’に掛けられている。そして、それぞれのフィラメン
トｙ１、ｙ２の張力変動による移動ガイドローラーｃ１
１、ｃ１２の移動を、回転角度検出器ｃ１３、ｃ１４が
検知することにより、フィラメントｙ１、ｙ２の張力
を、それぞれ、別個に検出することができるように構成
されている。

【００２８】上述した構成を有する張力検出部材におい
ては、ハウジングｃ８に内蔵された張力を検出するため
の２個の移動ガイドローラーｃ１１、ｃ１２が近接して
配置されているので、それぞれ１個の移動ガイドローラ
ーが配設された張力検出部材を、２つ並設する場合に比
べて、糸掛け作業等の作業性が向上するとともに、コス
トの低減を図ることができるので、合糸仮撚り機におけ
る張力検出部材として適している。

【００２９】以下に、上述したような構成を有する合糸
仮撚り機における張力制御システムの作動について説明
する。

【００３０】張力検出器Ｃ１が、Ｚ撚りフィラメントｙ
１の張力が所定の値より大きくなったことを、移動ガイ
ドローラーｃ３の上昇により検出した場合には、シリン
ダーｃ４を作動させてピストンロッドｃ５を後退させる
ことにより、スライダーｃ６を、図３において、右方向
に移動させて、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との
接圧を弱めて、Ｚ撚りフィラメントｙ１の送り量を少な
くして、Ｚ撚りフィラメントｙ１の張力を下げる。また
逆に、張力検出器Ｃ１が、Ｚ撚りフィラメントｙ１の張
力が所定の値より小さくなったことを、移動ガイドロー
ラーｃ３の下降により検出した場合には、シリンダーｃ
４を作動させてピストンロッドｃ５を進出させることに
より、スライダーｃ６を、図３において、左方向に移動
させて、円板部材Ｄと仮撚りベルト部材Ｂ１との接圧を
強めて、Ｚ撚りフィラメントｙ１の送り量を多くして、
Ｚ撚りフィラメントｙ１の張力を上げる。同様の張力調
整が、Ｓ撚りフィラメントｙ２に対しても、張力検出器
Ｃ２等により行われることになる。

【００３１】上述したように、本発明においては、合糸
前のＺ撚りフィラメントｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２
の張力を、別個に独立して制御するようにしたので、合
糸されたＳＺ合糸ｙが、Ｚ撚りフィラメントｙ１とＳ撚
りフィラメントｙ２の張力の相違により、偏ったトルク
を有するようなことがなく、糸品質の向上したＳＺ合糸
ｙを製造することができる。

【００３２】上述した実施例においては、Ｚ撚りフィラ
メントｙ１とＳ撚りフィラメントｙ２を合糸して、ＳＺ
合糸ｙを製造する例を用いて本発明の合糸仮撚り機にお
ける張力制御システムを説明したが、一対の仮撚りベル
トの２組によりフィラメントを加撚する場合には、一方
の一対の仮撚りベルトによりフィラメントをＺ撚りに加
撚し、もう一方の一対の仮撚りベルトによりフィラメン
トを、同じくＺ撚りに加撚して、Ｚ撚りフィラメント同
士を合糸することも、また、同様に、Ｓ撚りフィラメン
ト同士を合糸することもできる。更には、２本のフィラ
メントの合糸に限定されることなく、３本以上のフィラ
メントを合糸することもできる。

【００３３】上述した実施例においては、仮撚りベルト
部材Ｂ１、Ｂ２を、円板部材Ｄを挟んで対峙させること
により仮撚り装置Ｔを構成したが、仮撚りベルト部材Ｂ
１、Ｂ２に代えて、タイヤ状のドラムを用い、タイヤの
トレッド面に相当する面と円板部材Ｄの摩擦リング部ｄ
３との間でフィラメントを挟持して、フィラメントに、
それぞれ、Ｚ撚り及びＳ撚りを施すように構成すること
もできる。

【００３４】また、円板部材Ｄを用いることなく、一対
の仮撚りベルト部材Ｂ１を、仮撚りベルトｂ１が交叉す
るとともに接触するように構成し、仮撚りベルトｂ１間
にフィラメントｙ１を挟持して加撚するようにしたベル
ト式の仮撚り装置を一対使用して、２本のフィラメント
ｙ１、ｙ２を加撚する形式の仮撚り装置を用いることも
できる。

【００３５】更には、互いに平行で、同一方向に回転す
る３本の回転軸を、隣接して配設し、該３本の回転軸に
複数の摩擦円板を、互いに接触することなく、且つ、重
なり合うように取着した摩擦式仮撚り装置（例えば、特
開平７−２６４３０号公報を参照されたい。）を、一対
使用して、それぞれの摩擦式仮撚り装置により、２本の
フィラメントを加撚することもできる。この場合には、
上述した実施例に示されている、検出されたフィラメン
トの張力に応じてフィラメントの接圧を調整する代わり
に、摩擦円板の回転数を調整することになる。例えば、
一方のフィラメントの張力が、所定の値より大きくなっ
た場合には、摩擦円板の回転数を上げて、フィラメント
の張力を所定の値まで下げ、また、フィラメントの張力
が、所定の値より小さくなった場合には、摩擦円板の回
転数を下げて、フィラメントの張力を所定の値まで上げ
る。このような張力制御を、２本のフィラメントに対し
て、別個に行うことにより、品質の向上した合糸を製造
することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏するもの
である。

【００３７】合糸前のフィラメントの張力を、別個に独
立して制御するようにしたので、合糸の糸品質を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムが適用される一例としての仮撚り装置の概略正
面図である。

【図２】図２は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムが適用される一例としての合糸仮撚り機の要部
側面図である。

【図３】図３は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムが適用される一例としての仮撚り装置の要部拡
大斜視図である。

【図４】図４は本発明の合糸仮撚り機における張力制御
システムに使用される一例としての張力検出部材の側面
図である。

【図５】図５は図４に示されている張力検出部材の正面
図である。

【図６】図６は従来の合糸仮撚り機の仮撚り装置の概略
正面図である。

【符号の説明】

Ｔ・・・・・・・・仮撚り装置 Ｂ１、Ｂ２・・・・仮撚りベルト部材 Ｃ１、Ｃ２・・・・張力検出器 Ｄ・・・・・・・・円板部材 ｂ１・・・・・・・仮撚りベルト ｄ１・・・・・・・円板 ｍ１・・・・・・・駆動ベルト ｙ１・・・・・・・Ｚ撚りフィラメント ｙ２・・・・・・・Ｓ撚りフィラメント

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合糸前のフィラメントの張力を、それぞ
   れ、別個に独立して検出し、前記合糸前のフィラメント
   の張力の検出結果に基づいて、仮撚り装置を、それぞ
   れ、別個に制御するようにしたことを特徴とする合糸仮
   撚り機における張力制御システム。
2. 【請求項２】上記仮撚り装置が、円板と、該円板の面に
   両側から接触する一対の仮撚りベルトとを有することを
   特徴とする請求項１に記載の合糸仮撚り機における張力
   制御システム。
3. 【請求項３】上記合糸前のフィラメントがＺ撚りフィラ
   メントとＳ撚りフィラメントとであることを特徴とする
   請求項１又は請求項２に記載の合糸仮撚り機における張
   力制御システム。