JPH09188393A - 少なくとも１つのガラス板を備えた少なくとも１つの窓を有する壁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 公知の壁構造の欠点を回避することにある。 【解決手段】 本発明は少なくとも１つの窓が固定され
る少なくとも１つの壁部分を有している。壁部分は周壁
と各窓のために穴とを有している。窓は少なくとも１つ
のガラス板とガラス板を取り囲む、ガラス板に密に解離
不能に結合されるフレームを有している。フレームを取
り囲む結合部材がウエブとウエブからフレームに向けて
突出する２つの脚部とを有している。結合部材がウエブ
において周壁にかつウエブとは反対側の脚部端部でフレ
ームに溶接されている。これによって、単数又は複数の
ガラス板がゴム弾性的なシールなしにシールされかつ壁
部分に、窓の内側でギャップ、亀裂又はその他の隙間容
積を生ぜしめないように、結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内室を取り囲みかつ少
なくとも１つの窓を備えた少なくとも１つの壁部分を有
し、前記窓が、前記内室に隣接する少なくとも１つのガ
ラス板を有している形式の壁構造に関する。

【０００２】

【従来技術】壁構造は例えば、運動及び処理すべき微粒
子状又は場合によってはペースト状の原料を受容するた
めの及び／又は微粒子状原料を介して案内されるガスを
ろ過するために用いられる容器を形成する。容器は特
に、原料・流動層容器として構成できかつ、例えば薬剤
を形成するのに用いられる微粒子状原料を受容し、流動
化しかつ処理するための流動及びプロセス室を制限す
る。

【０００３】イギリス国特許第８０５８１２号明細書か
ら公知の窓を備えた真空容器は、壁部分に解離不能に固
定された支持リング、締め付けリングによって支持リン
グに締め付け固定されたガラス板及びガラス板を密に支
持リングに結合するシールを有している。公知の原料・
流動層容器は、少なくとも１つの円筒状又は円錐状の壁
部分を有し、この壁部分には、単数又は複数の窓のため
に支持リングが配置されかつ短い管片を介して周壁に結
合されている。単数又は複数の窓は、ガラス板を有し、
このガラス板は、例えばイギリス国特許第８０５８１２
号明細書から公知のガラス板と類似して締め付けリング
及びねじによってゴム弾性的なシール、例えば偏平シー
ルを間挿して取り外し可能に支持リングに固定されてい
る。

【０００４】このような窓は管片の内側で、支持リング
の所に及び特にシールの所に凹所、溝、ギャップ、亀裂
等を有している。これにより部分的にエッジの鋭い縁部
が生じかつ容器を介して流れるガスのために隙間容積を
形成する。このような隙間容積においては原料流動時に
原料粒子及び／又は埃及び／又はスプレー材料及び／又
は別の汚染材料が堆積する。更に、公知の流動層装置で
は、粘着性のスプレー材料をスプレーする場合にしばし
ば、材料の堆積に基づき窓の縁部に存在する隙間容積か
ら短時間でガラス板内面を大部分に亘って覆う又はほぼ
完全に覆う層が形成され、これにより窓本来の目的を満
たせなくする。更に、凹所、溝及び／又はギャップ及び
／又は亀裂内で微生物が培養されるようになるという、
危険が生ずる。

【０００５】流動層装置の容器内で処理される微粒子状
原料が例えば薬剤を形成するために用いられ及び／又は
有毒物質を含有する場合には、特に処理すべき原料の交
換時に、各窓の締め付けリング、ガラス板及びシールを
浄化のためにねじを緩めて壁構造から及び互いに分離し
かつ浄化後再び壁構造に固定しなければならない。この
ことは、健康に害を及ぼす物質又はその他の有害物質に
より作業員及び周辺環境の汚染を生ぜしめる。更に、浄
化を行う作業員が十分注意を払わないと浄化後製造され
る製品の質及び純度が悪化するようになる。窓の取り外
し、浄化、乾燥及びこの後必要な取付けによって、作業
が多くなりかつ多くの時間が必要になる。浄化後窓を再
度取り付ける場合には、漏れが発生するという、危険が
生ずる。更に、単数又は複数のシールは時折交換されね
ばならない。

【０００６】類似の問題点は、例えば原料を運動及び／
又は処理するために及び／又は化学的な及び／又は生物
学的な反応を実施するために及び／又は原料を介して案
内されるガスをろ過及び除塵するために及び／又は液体
をろ過するために用いられる別の容器の窓の場合にも生
ずる。更に、類似の問題点は、液状の材料を案内する導
管の窓の場合にも生ずる。

【０００７】ヨーロッパ特許公開第０３６５８０２号及
びこれに相応するアメリカ合衆国特許第４９６１６２８
号明細書から、鋼から成る環状のフレーム及びフレーム
内に溶融されたガラス板を有する、窓を形成するために
用いられる複合板が公知である。しかし、複合板の固定
形式に関しては開示されていない。しかしながら実地か
ら、このような複合板をねじ及び締め付けリングによっ
て解離可能に固定しかつ少なくとも１つのゴム弾性的な
シールによってシールすることは、公知である。

【０００８】日本国公開特許第６０２２２７４４号明細
書から公知の装置は、管を有しかつこの管を介して流れ
る微粒子を含有する空気流の測定を行うために用いられ
る。装置は、管の周壁から直角に突出する短い管片を有
し、この管片は、管とは反対側の端部で支持リングを備
えている。この支持リングには窓を形成するのに用いら
れるガラス板が固定されている。要約記載及び全ての構
成部材を図示しない図面から、どのようにガラス板を支
持リングに固定するか及びどのようにガラス板と支持リ
ングとの結合部をシールするかは、不明である。

【０００９】管片は、管の周壁及びガラス板と共に空気
流用の隙間容積を制限するので、窓において微粒子が堆
積するようになる。日本国公開特許第６０２２２７４４
号明細書から公知の装置が図示されてないシールを有す
る場合、前述の装置のシールと類似の問題が生ずる。更
に、日本国公開特許第６０２２２７４４号明細書から公
知の窓が、ガラス板を損傷することなく又は管から押し
離すことなく、大きな温度変動及び周辺に比して管内室
で生ずる大きな過圧又は負圧に耐えるか否かは、疑問で
ある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の壁構造の欠点を回避した、少なくとも１つの窓を有す
る壁構造を提供することにある。この場合特に、単数又
は複数の窓の内側における汚染物の集積ができるだけ少
なくされかつ単数又は複数の窓を取り外すことなしに良
好に浄化できるようにする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の本発明の
壁構造によって解決された。

【００１２】壁構造の別の有利な構成は、その他の請求
項に記載されている。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、単数又は複数の窓のフ
レームは、密にしかも解離不能に壁構造の単数又は複数
の壁部分に結合されている。窓の単数又は複数のガラス
板は、密に同様に有利には解離不能に当該窓のフレーム
に結合されている。この場合、解離不能な結合とは、単
数又は複数のガラス板、フレーム及び窓を備えた壁部分
がねじ又は迅速閉鎖部材又は運動によって解離可能な別
の固定エレメントの解離によって互いに分離できないこ
とを、意味する。従って、単数又は複数のガラス板、フ
レーム及び窓を備えた壁部分は、ガラス板及び／又は窓
の別の構成部材及び／又は窓を有する壁部分の損傷を甘
受してのみ互いに分離できるに過ぎない。

【００１４】窓の単数又は複数のガラス板は、例えば、
（上述のヨーロッパ特許公開第０３６５８０２号及びア
メリカ合衆国特許第４９６１６２８号明細書から公知で
あるように）窓のフレーム内への溶融によってフレーム
に結合されている。この場合、フレームはフレームによ
って取り囲まれる単数又は複数のガラス板と共に複合板
を形成する。フレームは有利には、金属性の一体の部体
から形成されかつ例えば、当該窓を有する壁部分に溶接
される結合部材もしくは保持体に溶接されている。しか
しながら、フレームを場合によっては壁部分に直接、例
えば薄板から成る、軸線を取り囲む一体の周壁に溶接す
ることができる。

【００１５】フレームは少なくとも１つの溶接結合部に
よって結合部材もしくは保持体を介して又は直接、即
ち、不変にしかも密に単数又は複数の壁部分に結合され
る。溶接結合部は大きな力を吸収するので、壁構造によ
って取り囲まれる内室内では、窓を損傷することなし
に、壁構造の周辺に比して大きな過圧又は負圧が支配す
ることができる。更に、溶接結合部は、通常の室温に関
連して、高い及び低い温度に対して並びに有機溶剤及び
別の化学的な影響に対して耐性である。

【００１６】しかしながら場合によっては、壁部分にフ
レームを直接又は間接的に結合するのに用いられる単数
又は複数の溶接結合部の代わりに、硬ろう接及び／又は
軟ろう接及び／又は接着結合部を使用できる。

【００１７】本発明による壁構造では、窓の単数又は複
数のガラス板及びフレームは、ゴム弾性的なシールを用
いずに密に形状不変の、例えば金属性の壁部分に結合で
きる。これによって、内室を介して流れる流体のために
凹所、溝、ギャップ、亀裂又は別の隙間容積が生じない
ように、窓を壁部分に固定できる。これにより、窓にお
ける少なくとも不所望の材料堆積が阻止又は回避されか
つ窓の浄化能が改善される。内室に隣接する窓の内面及
び窓に隣接する壁部分区分は、窓を取り外すことなしに
申し分なく浄化され、この場合、内室内で浄化液体がス
プレーされる。このような浄化によって、再生可能な純
度が保証され、公知の窓において窓の取り外しに起因す
る汚染の危険が阻止されかつ浪費時間及び作業費用が減
少される。

【００１８】

【発明の実施の形態】第１図で図示の流動層装置１は架
台２を有していて、この架台２は、２本の垂直なコラム
を有し、コラムの間には原料・流動層容器３が配置され
ている。容器３は、垂直な容器軸線４を規定しかつ容器
軸線に対してほぼ回転対称的な壁構造５を有している。
壁構造５は、上下方向に配置された解離可能及び／又は
調節可能な多数の壁部分（図示の位置で互いに密に結合
されている）、即ち、下方から上方にみて、底部・壁部
分６、垂直方向に可動な壁部分７、ほぼ円筒状の接続・
壁部分８、円錐状の原料室・壁部分９、円錐状の膨張室
・壁部分１０、円筒状のフィルタ室・壁部分１１及びカ
バー・壁部分１２を有している。

【００１９】ガス透過性のシーブ底部２１は、容器３内
に配置されている。シーブ底部２１は、支承及び旋回手
段２２によって水平な旋回軸線を中心として旋回可能に
接続・壁部分８に支承されていてかつ種種の旋回位置で
固定可能である。シーブ底部２１は、特に正規の水平な
運転位置及びほぼ垂直な放出位置で固持可能である。更
に容器３は、仕切壁を成す内側の壁部分２５を有してい
る。壁部分２５は、フィルタ室・壁部分１１の上半部内
に配置され、この半部によって取り囲まれかつこれと結
合されている。内側の壁部分２５は、これに解離可能に
固定された少なくとも１つのフィルタ２７を有してい
て、この場合有利には、互いに間隔をおいて配置された
少なくとも２つのフィルタ２７が設けられている。

【００２０】壁部分６乃至１２が互いに密に結合される
場合、これら壁部分は協働して、周辺に対して閉じられ
た容器・内室２８を形成する。正規の水平な運転位置を
占めるシーブ底部２１及び内側の壁部分２５並びに壁部
分２５に固定されたフィルタ２７は内室２８を、シーブ
底部２１の下側に位置するガス分配室２８ａ、シーブ底
部２１と内側の壁部分２５との間に位置する流動及びプ
ロセス室２８ｂ及び内側の壁部分２５の上側に位置する
純ガス室２８ｃに分割している。

【００２１】底部・壁部分６はガス流入部２９を備えて
いる。フィルタ室・壁部分１１には内側の壁部分２５の
上側でガス流出部３０が配置されている。更に容器３
は、流動及びプロセス室２８ｂ内に連通する原料流入部
３３及び底部・壁部分６の下端に配置された原料流出部
３４を有している。原料流入部及び原料流出部は、選択
的に閉鎖可能でかつ開放可能な通路を有している。更
に、少なくとも部分的に液状のスプレー材料を容器３内
で流動する微粒子状原料の粒子にスプレーするために、
流動及びプロセス室２８ｂ内に配置された、少なくとも
１つのスプレー機構３７を有するスプレー装置３５が設
けられていて、前記スプレー機構３７は、少なくとも１
つのノズルを備えている。

【００２２】少なくとも１つの湿式・浄化装置もしくは
洗浄装置４１は、シーブ底部２１の下側で底部・壁部分
６に固定された保持体を有していて、この保持体は、ケ
ーシング４２及び少なくとも１つのスプレーノズルもし
くは流出開口を備えた少なくとも１つのスプレー機構４
３を有している。少なくとも１つの湿式・浄化装置もし
くは洗浄装置４５は、シーブ底部２１の上側並びにスプ
レー装置３５の上側で膨張室・壁部分１０に固定された
保持体を有していて、この保持体は、ケーシング４６及
び少なくとも１つのスプレーノズルもしくは流出開口を
備えた少なくとも１つのスプレー機構４７を有してい
る。

【００２３】ケーシング４２，４６は、ほぼ壁構造５の
外部に配置されていてかつ周辺に対して密に閉鎖された
ケーシング内室を有している。スプレー機構４３，４７
は、水平方向に移動可能にケーシング４２もしくは４６
内に案内されていてかつ選択的に待機位置又は第１図示
の浄化位置にもたらされる。待機位置でスプレー機構は
ほぼ容器の内室２８の外部でケーシング４２もしくは４
６内を占める。この場合、ケーシングの内室は、例えば
スプレー機構４３及び４７によって及び／又は付加的な
閉鎖機構によってほぼ壁構造５の内面に合致して内室２
８に対して閉鎖される。

【００２４】浄化位置では各スプレー機構４３及び４７
は、少なくとも部分的にガス分配室２８ａもしくは流動
及びプロセス室２８ｂ内を占める。この場合、スプレー
機構４３及び４７のスプレーノズルは、例えばほぼ容器
軸線４付近を占める。スプレー機構４３及び４７は、ス
プレー機構に供給される浄化液体を例えば、かなり大き
な立体角に亘って延びるスペース内にスプレーする。こ
の場合、下側のスプレー機構４３の単数又は複数のスプ
レーノズルもしくは流出開口は上方に向けられている。
上側のスプレー機構４７の単数又は複数のスプレーノズ
ルもしくは流出開口は下方に向けられている。

【００２５】更に、内側の壁部分２５は、少なくとも１
つの湿式・浄化装置もしくは洗浄装置を有していて、こ
の場合、容器軸線４の周りに分配された多数の湿式・浄
化装置もしくは洗浄装置５１及び容器軸線４に対して同
軸的な大きな湿式・浄化装置もしくは洗浄装置５５が設
けられている。各湿式・浄化装置もしくは洗浄装置５
１，５５は、ほぼ内側の壁部分２５の上側で容器３内に
位置するケーシング５２もしくは５６及びスプレー機構
５３もしくは５７を有している。

【００２６】各ケーシングケーシング５２，５６は、純
ガス室２８ｃに対して密に閉鎖されたケーシング内室を
制限している。各スプレー機構５３，５７は、所属のケ
ーシング５２もしくは５６内に調節可能にかつ移動可能
に案内されていてかつ選択的に待機位置及び第１図で図
示の浄化位置にもたらされる。スプレー機構５３，５７
は、待機位置でほぼ所属のケーシング内に位置しかつ内
側の壁部分２５の下面とほぼ又は正確に合致して位置し
ている。浄化位置では各スプレー機構４３，５７は、少
なくとも部分的に流動及びプロセス室２８ｂ内に位置す
る。この場合、スプレー機構５３，５７のスプレーノズ
ルは、例えばほぼフィルタ２７の上側の端部区分の高さ
に位置する。

【００２７】種種の湿式・浄化装置もしくは洗浄装置４
１，４５，５１，５５のケーシング４２，４６，５２，
５６は、浄化液体用の流入部を有している。各湿式・浄
化装置もしくは洗浄装置は例えば、ばねを備えていてか
つ、圧力をかけられた浄化液体が供給される際にスプレ
ー機構がその待機位置から出発してばねにより生ぜしめ
られる戻し力に抗して浄化位置に移動せしめられるよう
に、構成されている。この場合、スプレー機構は、浄化
液体の供給が終了するまで、浄化位置に維持されかつス
プレー機構はばねによって待機位置に戻し移動させられ
る。

【００２８】容器３は、壁構造５に配置された少なくと
も１つの窓、即ち、流動及びプロセス室２８ｂに隣接す
る複数の窓を備えている。容器３は、例えば、原料室・
壁部分９に配置された窓６１、膨張室・壁部分１０に配
置された２つの窓６２，６３及びフィルタ室・壁部分１
１に配置された２つの窓６４を有している。窓６１，６
３，６４の端面は、平面図でみて円形輪郭を有してい
る。窓６２の端面は、平面図でみて縦長の輪郭を有して
いる。各窓は少なくとも１つのガラス板を有している。
窓６１，６２，６４，６５のガラス板は、作業員が流動
及びプロセス室２８ｂ内部をのぞき込むことのできるの
ぞき窓として用いられる。

【００２９】窓６３においてこの窓の外部及び容器３の
外部に配置された照明装置６７は、窓６３のガラス板を
介して光を容器・内室２８内に射し込ませるために、少
なくとも１つの電気的な光源を有している。照明装置６
７は場合によっては、作業員が照明装置に沿って窓６３
のガラス板を介して容器内をのぞき込むことができるよ
うに、構成しかつ配置することができる。更に、付加的
な窓及び／又は照明装置（図示せず）を容器３に設ける
ことができる。

【００３０】流動層装置１は、後除塵・容器７３を備え
た後除塵装置７１を有している。後除塵・容器７３の壁
構造７５はほぼ垂直な容器軸線７４に対して回転対称的
でありかつ互いに解離可能に結合された多数の壁部分、
即ち、下向きに先細に構成されたほぼ円錐形の底部・壁
部分７６、ほぼ円筒状の壁部分７７及び湾曲したカバー
・壁部分７８を有している。後除塵・容器７３は、仕切
壁を成す内側の壁部分７９に固定されている。内側の壁
部分７９は少なくとも１つ、有利には複数のフィルタ８
１を有している。

【００３１】更に容器７３は、少なくとも１つの湿式・
浄化装置もしくは洗浄装置を有していて、この場合、例
えば容器軸線７４を中心として分配された若干の湿式・
浄化装置もしくは洗浄装置８５及び容器軸線４に対して
同軸的な大きな湿式・浄化装置もしくは洗浄装置８６が
内側の壁部分７９に解離可能に固定されている。フィル
タ８１及び湿式・浄化装置もしくは洗浄装置８５，８６
は、フィルタ１９及び湿式・浄化装置もしくは洗浄装置
５１，５５と同じに又は類似に構成されている。

【００３２】壁部分７６，７７，７８は、協働して内室
８９を周辺に対して密に閉鎖している。仕切壁として用
いられる内側の壁部分７９及びこれに固定されたフィル
タ８１は、内室８６を粗ガス室８９ａ及び純ガス室８９
ｂに分割し、この場合、粗ガス室８９ａは内側の壁部分
７９の下側にかつ純ガス室８９ｂは内側の壁部分７９の
上側に設けられている。容器７３は、粗ガス室８９ａに
連通するガス流入部９１、底部・壁部分７６の下端に配
置された選択的に閉鎖及び開放可能な流出部９２及び純
ガス室８９ｂから導出されたガス流出部９３を有してい
る。壁部分７７は少なくとも１つの窓９４、例えば少な
くとも２つのこのような窓を有している。

【００３３】更に流動層装置１は、プロセスガス、例え
ば空気を下方から上方に両容器３，７３を介して案内す
るために、ガス案内手段を有している。ガス案内手段
は、原料・流動層容器３のガス流入部２９に接続された
ガス導管（図示せず）、原料・流動層容器３のガス流出
部３０を後除塵・容器７３のガス流入部９１に接続する
ガス導管９５及び後除塵装置のガス流出部９３に接続さ
れる吸込み装置９７を有している。更に、流動層装置１
を監視ししかも作業員によって及び／又は自動的に制御
できるようにするために、電気的及び空気力式の構成要
素、即ち、ランプ、発光ダイオード、表示機器、場合に
よってはディスプレイ及びマニュアル操作可能なスイッ
チ並びに別の操作エレメントを備えた制御装置９９を有
している。

【００３４】次に、第２図、第３図及び第４図による窓
６４の１つの構成を説明する。

【００３５】窓６４は、容器軸線４と直交する窓軸線１
０１を規定する。壁部分１１は、金属性の溶接可能な材
料、有利にはステンレス鋼から成るほぼ円筒状の周壁１
０３及び周壁端部でこれに解離不能にしかも密に溶接さ
れた環状フランジを有している。周壁１０３は、壁部分
１１に配置された各窓６４のために穴１０３ａを備えて
いて、この穴は、少なくとも部分的に周壁１０３の円筒
状の主要区分から離反して多少外方に突出した接続区分
１０３ｂによって制限されている。

【００３６】周壁１０３及び各接続区分１０３ｂは、互
いに関連する一体の薄板部材から成りかつ内面１０３ｃ
を有している。壁部分１１を製作する場合、各窓６４の
ために本来完全に円筒状の周壁１０３に穴１０３ａが備
えられかつ次いで変形装置によって接続区分１０３ｂの
少なくとも大部分が多少外向きに曲げられ、これによ
り、内面１０３ｃの、穴１０３ａに隣接する縁部が、容
器軸線４に対して平行でしかも窓軸線１０１に対して垂
直な一平面内に位置せしめられかつ円を形成するように
なる。接続区分１０３ｂは、窓軸線１０１を通って延び
る断面でみて、少なくとも部分的に曲げられかつ例えば
窓軸線１０１を通って延びる全ての断面でみて、湾曲し
た移行区分を介して連続的に、即ち、角部及びエッジな
しに周壁１０３の円筒状の主要区分と関連する。

【００３７】窓６４は、円形輪郭の鉱物ガラスから成る
平らなガラス板１０５を備えた平らな複合板１０４を有
している。ガラス板１０５は、容器内室２８に隣接する
平らな内面１０５ａ、この内面に対して平行な平らな外
面１０５ｂ及び円筒状の周面１０５ｃを有している。更
に複合板１０４はフレーム１０６を有している。フレー
ム１０６は、金属性の溶接可能な材料、例えばステンレ
ス鋼から成る円形のリングによって形成されている。環
状のフレーム１０６の材料は、横断面でみて完全な四角
形、即ち、直角な平行四辺形、例えば長方形である。

【００３８】フレーム１０６は、内室２８に隣接する平
らな内面１０６ａ、この内面に対して平行な平らな外面
１０６ｂ、ガラス板に面した、窓軸線に対して平行な円
筒状の周面１０６ｃ及びガラス板とは反対側の円筒状の
周面１０６ｄを有している。ガラス板１０５は、周面１
０５ｃでフレーム１０６の周面１０６ｃに接触しかつ解
離不能にしかも密にフレームに結合、即ち、フレーム内
に溶融されている。ガラス板１０５及びフレーム１０６
は、同じ厚さでありかつ窓軸線１０１に対して平行に測
定した厚さｄを有している。

【００３９】フレーム１０６は、金属性の溶接可能な、
つまりステンレス鋼から成る、本来周壁１０３及びフレ
ーム１０６とは別個の結合部材もしくは保持体１０７を
介して、解離不能にしかも密に接続区分１０３ｂに結
合、即ち、詳細には溶接されている。結合部材もしくは
保持体１０７は、円形の輪郭を有する一体のリングから
形成されている。環状の結合部材１０７の材料は横断面
Ｕ字形であるので、結合部材はＵ字形成形形状を有す
る。結合部材１０７は、窓軸線１０１を通って延びる断
面でみて、円筒状のウエブ１０７ａを有していて、この
ウエブは、結合部材の、窓軸線１０１から著しく離隔し
た制限部を成す。

【００４０】更に、結合部材１０７は、ウエブ１０７ａ
から離反して内向きに窓軸線１０１に向けて突出する、
窓軸線に対して直角な互いに平行な２つの脚部１０７
ｂ，１０７ｃを有している。脚部１０７ｂは、周壁１０
３及び容器・内室２８の近くに位置しかつ結合部材の内
側の脚部を成す。これに相応して、脚部１０７ｃは、結
合部材の外側の脚部を成す。内側の脚部１０７ｂは、内
室２８に隣接する結合部材内面１０７ｄの少なくとも大
部分を成す。環状の結合部材１０７の外径は、少なくと
もほぼ穴１０３ａの直径に等しい。結合部材１０７の内
側の脚部１０７ｂは、ウエブ１０７ａと関連した外端
で、接続区分１０３ｂの、周壁１０３とは反対側の端部
又は縁部に接触する。接続区分１０３ｂは、前記端部で
もしくは内側及び外側でそれぞれ溶接結合部１０９もし
くは１１０、即ち、溶接シームを介して、不動に、解離
不能にしかも密に結合部材１０７に結合される。

【００４１】結合部材１０７の、窓軸線１０１に対して
平行に測定した寸法は、ガラス板及びフレーム１０６の
厚さに等しい。環状の結合部材１０７の内径は、ほぼフ
レーム１０６の外径に等しいので、フレーム１０６は、
密に及び少なくともほぼ遊びなく結合部材１０７内に嵌
め込まれる。

【００４２】ウエブ１０７ａは、横断面でみて例えば、
周壁１０３を形成する薄板とほぼ同じ厚さである。各脚
部１０７ｂ，１０７ｃは、横断面でみて、例えばほぼウ
エブ１０７ａの厚さに等しい厚さｓを有している。各脚
部１０７ｂ，１０７ｃは、横断面でみて、ウエブ１０７
ａの内面から測定した寸法又は高さｈを有している。こ
の寸法及び高さはほぼ、接続区分１０３ｂの、結合部材
１０７に溶接された縁部とフレーム１０６の周面１０６
ｄとの間隔に等しい。両脚部１０７ｂ，１０７ｃの互い
に向き合う面は、互いに間隔ａを有している。

【００４３】脚部１０７ｂ，１０７ｃの厚さｓはほぼ、
厚さｄの最高で有利には２５パーセント、最良には最高
で１５パーセント、例えばほぼ１０パーセントである。
脚部１０７ｂ，１０７ｃの寸法又は高さｈは、フレーム
１０６の外径の有利には少なくとも５パーセント、例え
ばほぼ７パーセント乃至１２パーセント、有利には間隔
ａの少なくとも５０パーセント、例えばほぼ７０パーセ
ント乃至１２０パーセントである。フレーム１０６の外
径は、例えばほぼ４５ｍｍ乃至２５０ｍｍである。厚さ
ｄは、フレーム１０６の外径及び所要の圧縮強度に関連
して、例えばほぼ１０ｍｍ乃至３０ｍｍである。この場
合、厚さｓは、例えばほぼ１ｍｍ乃至３ｍｍである。

【００４４】脚部１０７ｂ，１０７ｃの、ウエブ１０７
ａとは反対側の端部は、フレーム１０６の円筒状の周面
１０６ｄの両縁部において周面１０６ｄに接触する。両
脚部１０７ｂ，１０７ｃの互いに反対側に面は、フレー
ム１０６の平らな両面１０６ａ，１０６ｂに少なくとも
ほぼ整合する。両脚部１０７ｂ，１０７ｃは、溶接結合
部１１１，１１２、即ち、溶接シームを介して不動に、
解離不能にしかも密にフレーム１０６に結合される。

【００４５】周壁１０３の内面及び内面１０５ａ，１０
６ａ，１０７ｄは、種種の構成部材の結合個所で段を形
成することなくしかも継ぎ目なく互いに接続される。窓
６４の内面１０５ａ，１０６ａ，１０７ｄは、周壁１０
３の円筒状の主要区分の内面に対してほぼ及び例えば正
確に接線方向である一平面内に位置している。この場
合、周壁１０３の内面１０３ｃは、容器軸線４，１０１
を通って延びる第２図で図示の断面図において、例えば
接続区分１０３ｂにおいても窓６４の平らな内面１０５
ａ，１０６ａ，１０７ｄに対して直線的でしかも平行で
ありかつ溶接結合部１０９を介して一平面で連続的にし
かも平滑に結合部材１０７の平らな内面１０７ｄに接続
されている。

【００４６】容器軸線４に対して直角に窓軸線１０１を
通って延びる第３図及び第４図で図示の断面でみて、接
続区分１０３ｂの内面は、少なくとも区分毎に結合部材
１０７の内面１０７ｄと角度を成している。この角度
は、少なくとも９０度、有利には９０度乃至１８０度で
ある。接続区分１０３ｂは、第３図及び第４図で図示の
断面でみて、例えば多少Ｓ字形に湾曲しているので、内
面はほぼ又は正確に直線的でありしかも結合部材１０７
の内面１０７ｄに合致して接続されていてかつこの内面
を連続的にかつ平滑に、即ち、エッジなしに周壁１０３
の円筒状の主要区分の内面に接続している。従って、接
続区分１０３ｂは、窓軸線１０１を通って延びる断面で
みて、ほぼ結合部材１０７から離反して延びる方向に拡
大している。

【００４７】環状のフレーム１０６とフレーム内に溶融
されたガラス板１０５とを有する複合板は、例えば西ド
イツ国、Wuppertal Herberts Industrieglas GmbH
＋Co. KG社から種種の寸法で市販されている。結合部材
１０７は例えば、切削加工過程で内実の部体から製作さ
れる。つまり結合部材１０７は、一体の連続的な自体閉
じられたリングを成す。容器を製作する場合、結合部材
１０７は例えばまずフレーム１０６にかつ次いで周壁１
０３に溶接される。溶接結合部１０９，１１０，１１
１，１１２は、例えば防護ガスを使用してアーク溶接に
より形成される。溶接結合部１０９，１１１，１１２
は、本来の溶接過程後更に研削及び研磨される。この場
合、内面１０５ａ，１０６ａ，１０７ｄは、溶接結合部
１１１と共に、連続的な互いに関連した平らな平滑な面
を形成する。この面は、溶接結合部１０９において有利
には少なくともほぼ平滑にしかも連続的に周壁１０３の
内面１０３ａに結合される。面１０５ｂ，１０６ｂ及び
周壁１０３とは反対側の脚部１０７ｃの面は、溶接結合
部１１２と共に、同様に連続的な互いに関連した平らな
平滑な面を形成する。

【００４８】壁部分１１に窓６４を固定するための結合
部材１０７が接続区分１０３ｂ及びフレーム１０６に溶
接される場合には、接続区分１０３ｂ、結合部材１０
７、フレーム１０６において変形及び応力が生ずる。溶
接過程を適当に実施することによって、前記変形及び応
力は比較的僅かに保たれる。更に、特に、結合部材１０
７の比較的細長い脚部１０７ｂ，１０７ｃは、接続区分
１０３ｂとフレーム１０６との間で溶接時に生ずる変形
及び応力を十分補償することができる。従って、窓の記
述の構成によって、ガラス板は壁部分１１と窓とを溶接
する場合でもまた後で容器３を使用する場合でも、前述
の変形及び応力に基づいて亀裂等により損傷されること
はない。

【００４９】同様に円形の輪郭を有する窓６１，６３は
有利には、壁部分９，１１のほぼ円錐状の周壁に、次の
ように配置される、つまり、ガラス板、フレーム、結合
部材もしくは保持体の平らな面が、当該窓の窓軸線及び
容器軸線４を通って延びる垂直断面でみて、当該壁部分
の円錐状の周壁の、前記軸線の最も近くに位置する区分
に対して平行であるように、配置される。この場合、窓
６１，６３の窓軸線は、９０度とは異なる角度を成して
容器軸線４に交差する。前記相違を度外視して、窓６
１，６３は第２図及び第３図で図示の窓６４と同じに又
は類似に構成できる。

【００５０】第５図で別個に図示の窓６２は、多数の、
例えば４つの円形のガラス板１２５を備えた複合板１２
４を有している。前記ガラス板の中心は、容器軸線４を
通って延びる垂直な平面内に位置する直線上に位置して
いる。窓６２は、ガラス板１２５が溶融される４つの円
形の穴を備えた縦長の一体のフレーム１２６を有してい
る。フレーム１２６の周面は、長手方向に延びる互いに
平行な直線的な２つの区分とこれに対を成して互いに結
合される２つの半円形の区分とを有している。

【００５１】更に、フレーム１２６を取り囲む結合部材
もしくは保持体１２７が設けられている。結合部材もし
くは保持体１２７は、フレーム１２６の輪郭に相応して
縦長のリングの形状を有している。更に、結合部材１２
７は、結合部材１０７と類似に構成されていてかつ壁部
分１０の円錐状の周面及びフレーム１２６と類似に溶接
されている。この場合、結合部材１２７の脚部の高さｈ
は、有利にはフレーム１２６の幅の少なくとも５パーセ
ント、例えば少なくとも７パーセントである。

【００５２】後除塵装置７１の窓９４は、窓６４と同じ
に又は類似に構成されかつ固定されている。

【００５３】以下に、流動層装置１の運転形式を説明す
る。

【００５４】例えば薬剤を形成するのに用いられる微粒
子状原料を容器３内で運動させかつ処理しようとする場
合には、微粒子状原料の回分量が、一時的に開放される
原料流入部３３を介して流動及びプロセス室２８ｂ内に
供給される。更に、空気から成るプロセスガスがガス流
入部２９を介してガス分配室２８ａ内に吸い込まれ、こ
のガス分配室２８ａからプロセスガスは上向きに水平位
置を占めるシーブ底部２１、流動及びプロセス室２８ｂ
並びにフィルタ２７を介して純ガス室２８ｃ内にかつ次
いでガス流入部２９を介して容器３から吸い出されて後
除塵装置７１を介して吸い込まれる。

【００５５】プロセスガスは微粒子状原料を流動させる
ので、この原料は流動層を形成する。この流動層は流動
及びプロセス室２８ｂの下側部分内を占める。原料流動
時には、微粒子状原料を集塊させるために及び／又はコ
ーティングするために、場合によってはスプレー機構３
７を介して少なくとも一時的に液状スプレー材料の少な
くとも一部が原料粒子にスプレーされる。更に、粒子は
流動時に乾燥される。湿式・浄化装置もしくは洗浄装置
４５，５３のスプレー機構４３，４７は、原料流動時に
ほぼ完全に壁構造５の外部のケーシング４２，４６内を
占める。湿式・浄化装置もしくは洗浄装置５１，５５の
スプレー機構５３，５７は、ほぼ完全に流動及びプロセ
ス室２８ｂの上側に位置する。つまり、流動及びプロセ
ス室２８ｂ及びガス分配室２８ａは、粒子を処理する場
合湿式浄化に用いられるスプレー機構を使用しない。同
様のことは、後除塵装置の粗ガス室８９ａにも該当す
る。

【００５６】微粒子状原料の流動時には、原料の粒子及
び／又はこのような粒子の摩滅によって生ぜしめられる
埃及び場合によってスプレー材料が、流動及びプロセス
室２８ｂに隣接する壁部分９，１０，１１及び窓６１，
６２，６３，６４の内面に達する。窓において及び窓と
窓を有する壁部分との結合部において、下方から上方に
容器を介して流れるプロセスガスのために、シール、ギ
ャップ又は亀裂ひいては別の隙間容積は存在しないの
で、埃又は他の汚染物の窓内面における堆積が減少され
るようになる。実験から明らかなように、窓のガラス板
は、粘着性のスプレー材料が原料粒子にスプレーされる
場合ですら、長く透明状態で維持される。

【００５７】後除塵装置７１の窓９４の内面にも埃が達
するが、同様に精々極めて僅かな量が堆積するに過ぎな
い。

【００５８】壁構造５の内面の一部及び流動層容器３内
に位置する部分の少なくとも若干の部分が、時々及び特
に処理される微粒子状原料及びこの原料から製造された
製品を交換する際に、浄化液体によって浄化、即ち、洗
浄される。この場合、容器の種種の壁部分は互いに密に
結合された状態で維持される。湿式浄化のために湿式・
浄化装置もしくは洗浄装置４１，５１，５５に交互に又
は同時に浄化液体が供給され、この浄化液体は、例えば
４００ｋｐａ乃至１´０００ｋｐａの圧力をかけられて
いてかつ摂氏０度乃至摂氏１００度又は場合によっては
摂氏１５０度までの温度を有している。

【００５９】浄化液体は例えば、所定の浄化段階のため
に洗剤又は別の浄化添加物を付加される水から成る。前
もって待機位置に位置するスプレー機構４３，４７は、
浄化液体によって容器・内室２８内に第１図で図示の浄
化位置に押しずらされる。同様に、浄化液体は、前もっ
て待機位置に位置するスプレー機構５３，５７を下向き
に第１図で図示の位置に押しずらす。この場合、湿式・
浄化装置もしくは洗浄装置４１，４５，５１，５５のス
プレー機構は、浄化液体をフィルタ２７の外面、内側の
壁部分２５の下面、壁部分８乃至１１の内面及び場合に
よっては壁部分６，７の内面及び内室２８に隣接する窓
６１乃至６４の内面にスプレーする。

【００６０】浄化液体は、例えば原料流出部３４を介し
て容器３から導出される。この浄化時には、流動及びプ
ロセス室２８ｂに隣接する壁部分及び窓の内面は、容器
３を開放することなしに、十分浄化される。壁構造５に
解離不能に固定された窓は、浄化時に当然壁構造に残さ
れる。窓の構成及び容器３の壁部分と窓の結合は、湿式
浄化の際に窓に達する浄化液体が窓において流下し易く
するのに寄与する。

【００６１】後除塵装置７１の粗ガス室８９ａに隣接す
る壁構造の内面及び後除塵・容器７３の窓及び後除塵・
容器７３内に設けられたフィルタ８１は、湿式・浄化装
置もしくは洗浄装置８５，８６を用いて類似の形式で浄
化される。

【００６２】第６図で図示の結合部材もしくは保持体１
３７は、自体閉じられたリングを成しかつ例えば結合部
材１０７のように円形輪郭を又は結合部材１２７のよう
に縦長輪郭を有しかつ結合部材１０７もしくは１２７の
代わりに用いられる。結合部材１０７はウエブ１３７ａ
と互いに平行な２つの脚部１３７ｂ，１３７ｃとを備え
たＵ字形成形形状を有している。前記脚部は、互いに平
行な平らな面によって制限される。しかしながら、各脚
部１３７ｂ，１３７ｃのそれぞれ他方の脚部に面した面
に、脚部に沿って延びる少なくとも１つの溝及び例えば
２つ又はそれ以上の溝を備えられる。この場合、脚部は
各溝において収縮部１３７ｄを有している。保持体１３
７は、結合部材１０７のために詳述したのと類似の形式
で、壁部分及び窓のフレームに溶接される。

【００６３】流動層装置１は、別の形式で変えることが
できる。例えば、窓６２の４つの円形のガラス板１２５
を縦長の単一のガラス板に代えることができる。

【００６４】更に、シーブ底部の代わりにロータを有す
る原料容器を設けることもできる。前記ロータは、垂直
な容器軸線を中心として回転可能でありかつ、上面にほ
ぼ平らな水平な面を備えたディスクを有している。この
場合、ロータはプロセス室の下側の制限部を成し、この
プロセス室内では、少なくとも一時的にディスクに載着
する微粒子状原料が運動しかつ処理される。原料容器の
壁構造は、プロセス室に隣接する記述の形式で構成され
た少なくとも１つの窓を有している。

【００６５】これの代わりに、少なくとも１つの窓を備
えた容器は、場合によっては微粒子状原料を運動させる
ためのドラム又はペースト状の原料を混合及び／又は湿
式造粒するための撹拌装置を有することができる。

【００６６】更に、容器は、圧力がま（Autoklav）、発
酵装置（Fermenter）又は別の反応容器として又は何ら
かの別の目的のために構成することができる。

【００６７】更に、本発明の形式で少なくとも１つの窓
を、容器の底部・壁部分又はカバー・壁部分に属するほ
ぼ平らな及び／又は湾曲した薄板片と結合することがで
きる。

【００６８】更に場合によっては、液状の材料（例えば
流体及び／又は微粒子状原料）を案内する導管の壁部
に、窓を備えることもできる。この窓は、例えば接線方
向で導管の円筒状の周面に又は半径方向で導管片の端部
に配置されかつ導管の壁部分に溶接される。

【００６９】更に、窓のフレームに、窓の単数又は複数
のガラス板から突出する少なくとも１つの脚部を備え、
この脚部を残りのフレームと共に一体の部体から構成す
ることもできる。この場合、横断面Ｕ字形の結合部材を
省きかつフレームの単数又は複数の脚部を例えば壁部分
の薄板から形成された周壁又は別の薄板片に溶接するこ
とができる。

【００７０】流動層装置の別の構成部材のために（特
に、湿式・浄化装置もしくは洗浄装置５１，５５，８
５，８６、フィルタ並びにガス浄化装置及びシーブ底部
の構成及びシール）、スイス国特許出願第３７０６／９
５号、３７０７／９５号及び３７０９／９５号明細書を
参照されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】原料・流動層容器及び後除塵装置を備えた流動
層装置を示す図。

【図２】原料・流動層容器の円形の窓及び円筒状の壁部
分の垂直断面図。

【図３】第２図で図示の壁部分及びこれに配置された窓
の水平断面図。

【図４】第３図の一部の拡大図。

【図５】第１図で図示の縦長の多数のガラス板を有する
窓の側面図。

【図６】窓の結合部材の変化実施例の横断面図。

【符号の説明】

１ 流動層装置 ３ 原料・流動層容器 ４，７４ 容器軸線 ５ 壁構造 ６，７，８，９，１０，１１，７７ 壁部分 ２７，８１ フィルタ ２８，８９ 容器・内室 ４１，４５，５１，５５，８５，８６ 湿式・浄化装置
もしくは洗浄装置 ６１，６２，６３，６４，９４ 窓 １０３ｂ 接続区分 １０３ 周壁 １０３ｃ，１０５ａ，１０６ａ １０７ｄ 内面 １０５，１２５ ガラス板 １０５ｃ，１０６ｄ 周面 １０６，１２６ フレーム １０７，１２７，１３７ 結合部材 １０７ａ ウエブ １０７ｂ，１０７ｃ 脚部 １１１，１１２ 結合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マッティアス トンダー ドイツ連邦共和国 ハウゼン イム ヴィ ーゼンタール バーンホーフシュトラーセ 10

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内室（２８，８９）を取り囲みかつ少な
   くとも１つの窓（６１，６２，６３，６４，９４）を備
   えた少なくとも１つの壁部分（９，１０，１１，７７）
   を有し、前記窓が、周面（１０５ｃ）を備えた、前記内
   室（２８，８９）に隣接する少なくとも１つのガラス板
   （１０５，１２５）を有している形式の壁構造におい
   て、単数又は複数の窓（６１，６２，６３，６４，９
   ４）が、該窓に所属する単数又は複数のガラス板（１０
   ５，１２５）を取り囲む、密にガラス板の周面（１０５
   ｃ）に結合されるフレーム（１０６，１２６）を有して
   いて、該フレームが、内室（２８）に隣接する内面（１
   ０７ｄ）を有しており、フレーム（１０６，１２６）
   が、付加的な結合部材（１０７，１２７）を介して又は
   直接壁部分（９，１０，１１，７７）に密にしかも解離
   不能に結合されていることを特徴とする、壁構造。
2. 【請求項２】 単数又は複数のガラス板（１０５，１２
   ５）が、非・ゴム弾性的な構成部材（１０６，１０７，
   １２６，１２７，１３７）によるだけで単数又は複数の
   壁部分（９，１０，１１，７７）に結合されている、請
   求項１記載の壁構造。
3. 【請求項３】 前記単数又は複数の壁部分（９，１０，
   １１，７７）、フレーム（１０６，１２６）及び必要で
   あれば単数又は複数のガラス板（１０５，１２５）を単
   数又は複数の壁部分（９，１０，１１，７７）に結合す
   るために設けられる各結合部材（１０７，１２７，１３
   ７）が、金属性の材料から形成されている、請求項１又
   は２記載の壁構造。
4. 【請求項４】 フレーム（１０６，１２６）が、場合に
   よって設けられる結合部材（１０７，１２７，１３７）
   を介して又は直接壁部分（９，１０，１１，７７）に溶
   接されている、請求項３記載の壁構造。
5. 【請求項５】 単数又は複数の窓（６１，６２，６３，
   ９４）の単数又は複数のガラス板（１０５，１２５）及
   びフレーム（１０６，１２６）が、互いに解離不能に結
   合されていてかつ協働して平らな複合板（１０４，１２
   ４）を形成している、請求項１から４までのいずれか１
   項記載の壁構造。
6. 【請求項６】 単数又は複数の窓（６１，６２，６３，
   ６４，９４）のために、窓のフレーム（１０６，１２
   ６）を取り囲む、本来壁部分（９，１０，１１，７７）
   及びフレーム（１０６，１２６）とは別個の結合部材
   （１０７，１２７，１３７）が設けられていて、該結合
   部材が、少なくとも１つの結合部（１１１，１１２）に
   よってフレーム（１０６，１２６）にかつフレームから
   間隔をおいて位置する少なくとも１つの結合部（１０
   ９，１１０）によって、単数又は複数の壁部分（９，１
   ０，１１，７７）に結合されており、単数又は複数の壁
   部分（９，１０，１１，７７）、単数又は複数のガラス
   板（１０５，１２５）、フレーム（１０６，１２６）及
   び結合部材（１０７，１２７，１３７）が、内室（２
   ８，８９）に隣接する内面（１０３ｃ，１０５ａ，１０
   ６ａ，１０７ｄ）を有しており、同一の窓（６１，６
   ２，６３，６４，９４）及び該窓を有する壁部分（９，
   １０，１１，７７）に属する前記内面（１０３ｃ，１０
   ５ａ，１０６ａ，１０７ｄ）が、段部を形成することな
   くしかも継ぎ目なく互いに結合されている、請求項１か
   ら５までのいずれか１項記載の壁構造。
7. 【請求項７】 同じ窓（６１，６２，６３，６４，９
   ４）に属する単数又は複数のガラス板（１０５，１２
   ５）、前記窓（６１，６２，６３，６４，９４）に属す
   るフレーム（１０６，１２６）及び前記窓（６１，６
   ２，６３，６４，９４）に属する結合部材（１０７，１
   ２７，１３７）の内面（１０５ａ，１０６ａ，１０７
   ｄ）が、平でありかつ共通の平面内に位置しており、当
   該窓（６１，６２，６３，６４，９４）に結合された壁
   部分（９，１０，１１，７７）が、結合部材（１０７，
   １２７，１３７）に突き合わされる接続区分（１０３
   ｂ）を有していて、該接続区分の内面が、窓（６１，６
   ２，６３，６４，９４）を通る断面でみて結合部材（１
   ０７，１２７，１３７）の内面（１０７ｄ）に対して直
   線的でしかも平行でありかつ該内面に合致して接続され
   ているか及び／又は結合部材（１０７，１２７，１３
   ７）の内面（１０７ｄ）と少なくとも９０度、有利には
   ９０度以上の角度を成している、請求項６記載の壁構
   造。
8. 【請求項８】 単数又は複数の窓（６１，６２，６３，
   ６４，９４）の結合部材（１０７，１２７，１３７）
   が、ウエブ（１０７ａ）及び該ウエブから離反してフレ
   ーム（１０６，１２６）に向けて突出する２つの脚部
   （１０７ｂ，１０７ｃ）を有していて、該脚部の１つが
   内室（２８，８９）に隣接している、請求項６又は７記
   載の壁構造。
9. 【請求項９】 結合部材（１０７，１２７）の両脚部
   （１０７ｂ，１０７ｃ）が、フレーム（１０６，１２
   ６）の周面（１０７ｄ）に突き合わされていてかつ互い
   に逆向きの互いに平行な平らな面を有していて、該面の
   それぞれが、ガラス板（１０５，１２５）の平らな面
   （１０５ａ，１０５ｂ）及びフレーム（１０６，１２
   ６）の平らな面（１０６ａ，１０６ｂ）と共に共通の平
   面内に位置している、請求項８記載の壁構造。
10. 【請求項１０】 結合部材（１０７，１２７，１３７）
    が横断面Ｕ字形でありかつ内室（２８，８９）に隣接す
    る脚部（１０７ｂ）の、ウエブ（１０７ａ）に関連した
    端部において壁部分（９，１０，１１，７７）に結合さ
    れている、請求項８又は９記載の壁構造。
11. 【請求項１１】 両脚部（１０７ｂ，１０７ｃ）が、相
    互間隔（ａ）を置いて位置する互いに向かい合う面を有
    しており、各脚部（１０７ｂ，１０７ｃ）が、横断面で
    みて高さ（ｈ）を有しており、この高さが、フレーム
    （１０６，１２６）に面したウエブ（１０６ａ）の面と
    ウエブとは反対側の脚部（１０７ｂ，１０７ｃ）の端部
    との間で測定されかつ間隔（ａ）の少なくとも５０パー
    セントであり、各脚部（１０７ｂ，１０７ｃ）が、高さ
    （ｈ）の最高で２５パーセントである厚さ（ｓ）を有し
    ている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の壁
    構造。
12. 【請求項１２】 単数又は複数の壁部分（９，１０，１
    １，７７）が、軸線（４）を取り囲む、該軸線に対して
    ほぼ回転対称的な一体の周壁（１０３ａ）を有してい
    て、該周壁が、単数又は複数の窓（６１，６２，６３，
    ６４，９４）の結合部材（１０７，１２７，１３７）に
    結合されている、請求項１から１１までのいずれか１項
    記載の壁構造。
13. 【請求項１３】 浄化液体を内室（２８，８９）内でス
    プレーしかつこれによって内室（２８，８９）に隣接す
    る、単数又は複数の壁部分（９，１０，１１，７７）及
    び窓（６１，６２，６３，６４，９４）の内面を浄化す
    るために、少なくとも１つの浄化装置（４１，４５，，
    ５１，５５，８５，８６）が設けられている、請求項１
    から１２までのいずれか１項記載の壁構造。
14. 【請求項１４】 内室（２８，８９）が、微粒子状原料
    を受容、運動及び処理するためのプロセス室（２８ｂ）
    を有していて及び／又は微粒子状原料を介して案内され
    るガスをろ過するのに用いられる少なくとも１つのフィ
    ルタ（２７，８１）を有している、請求項１から１３ま
    でのいずれか１項記載の壁構造。