JP3934720B2

JP3934720B2 - 流動層装置

Info

Publication number: JP3934720B2
Application number: JP35397A
Authority: JP
Inventors: ルイベルンハルト; トンダーマッティアス
Original assignee: Glatt GmbH
Current assignee: Glatt GmbH
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1997-01-06
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2017-01-06
Also published as: US5766557A; DK0781949T3; DE59609297D1; JPH09187640A; EP0781949A1; EP0781949B1

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、２つの互いに接合しかつ互いに取り外し可能な壁部分を備えた壁を有する容器と、容器内に配置された濾過底と、両壁部分を互いに密接に結合しかつ濾過底を壁と密接に結合するためのシール部材とを有する流動層装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の流動層装置は、旋回可能な濾過底を有する容器を有している。容器の壁は、複数の壁部分からなる。複数の壁部分は、接合箇所で対になって互いに接合し、かつ解離可能に結合している。複数の壁部分は、接合箇所において、環状の、横断面において完全なかつ矩形の平形シールによりシールされている。各平形シールは、壁部分の環状溝内で保持されている。壁は、２つの壁部分の接合箇所の付近で、濾過底を取り囲んでいるリングを有している。リングは、濾過底に向かって開いてる、４角形の横断面を有する環状溝を有している。環状溝内に、環状で中空の、膨張可能な、ほぼ４角形の横断面を有するシールが配置されている。シールは、その、濾過底に面した側に通常の形式のリブまたはエッジを備えた舌片を有している。濾過底は、その水平な作業位置に位置する場合、中空のシールは、圧縮空気で膨張して、濾過底を壁に密着せしめる。
【０００３】
この公知の流動層装置はしかしながら、濾過底付近で互いに接合している、２つの壁部分のシールのためかつ濾過底と、壁との密着のために、２つの分離したシールが必要であるという欠点がある。更に、壁部分間に配置された平らなシールと、四角形の横断面を有する、膨張可能なシールとが、これらのシールによって、互いにシールされた部分と一緒に、喉部及び/または隙間及び/または、横断面において角部を有する間隙を規定している。この場合、特に、環状溝内にも、横断面において角部を有する隙間及びその他の、シールによって充填されない中間室及び/または中空室が存在する。これらの喉部、隙間、間隙、その他の中間室及び/または中空室は、作動の際、原料が渦動の際の容器を通流するガスのために、塵埃粒子やその他の不純物が集まりやすい死室を形成する。渦動する原料の粒子が、例えば凝集のためまたは被覆部を形成するために、液体を噴霧されると、この液体は、同様に環状溝やその他の死室内へ達して、この液体に塵埃粒子が粘着する。
【０００４】
公知の流動層装置は、浄化液を、容器の壁の内面と濾過底とに噴霧するための湿式浄化装置を部分的に備えている。上記死室は、しかしながらこの種の浄化液による浄化を妨害する。この場合、不純物と浄化液が、シールを有する環状溝に達して、環状溝内に滞留することがしばしば生じる。容器の内室は、従って公知の流動層装置の場合、浄化液により不十分にしか浄化されない。これにより、特に死室内に、微生物の培養が生じる恐れがある。
【０００５】
流動層装置の容器内で処理される粒子状の原料に、高い浄化性が要求される場合には、従って、度々、特に処理原料の交換の際には、作業員が、容器を開けて、分解し、シール及び濾過底を浄化のために一時的に取り外す必要がある。有毒なあるいはその他健康に有害な原料を処理する場合、容器を開けること及び構成部分の取り外しは、しかしながら大気の汚染および、容器を開けて、浄化する作業員を危険に曝すことになる。
【０００６】
米国特許４０７３５２１号明細書とフランス国特許７３６２０９号明細書から、円形横断面の外面を有する膨張可能なシールが公知である。これらのシールは、しかし、流動層装置の構成部分の密接な結合には役立たず、別の装置の２つの構成部分の結合にしか役立たない。その上、これらの構成部分とシールとは一緒に同様に、塵埃やその他の不純物が集まる、角部を有する中空室及び/または隙間を規定する。これらのような不純物の集合を避ける問題は、上記両特許において全く触れられていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、公知の流動層装置の欠点を取り除いた流動層装置を提供することにある。この場合、特に、シール部材及びシール部材によって互いに密接に結合された、固定の構成部分の箇所で、不純物の集合を出来るだけ少なくし、シール部材とシール部材によって互いに密接に結合された、固定の構成部分とが、容器を開けることなくかつ分解することなく、僅かな作業と時間で、清潔に浄化することが出来てかつシール部材並びに容器を経済的に製作して組み立てることを可能にすることができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の構成では、両壁部分のそれぞれが、環状の溝を有しており、環状の溝は、横断面において、少なくとも部分的に、凹面状に湾曲した溝面によって規定されており、両溝は、壁部分が互いに接合した際に一緒に、濾過底に向かって開口する溝部を形成し、シール部材は、環状のシールを有しており、シールは、流体を収容する中空室と、横断面において少なくとも部分的に凸面状に湾曲しかつ横断面においてシールの周囲全体を連続的にかつ平らに延びる外面と横断面区分とを有しており、横断面区分は、壁部分が互いに接合した際には、両溝内に位置しており、濾過底とシールとは、シールが、シールの中空室に供給される加圧された流体により、両壁部分と濾過底に接するように変形可能に構成されていることによる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の流動層装置の有利な実施の形態は、実施態様項から明らかである。本発明において、シールの外面は、横断面において少なくとも部分的に凸面形状に湾曲していてかつシール全体の周りを常にかつ滑らかに取り囲んでいる。「常にかつ滑らか」とは、シールの外面が、横断面において、角部や、リブや舌状片やその他の突起及び条溝やその他の凹所を有していないことを意味する。
【００１０】
２つの壁部分の一方の壁部分内に存在する溝はそれぞれ、横断面において、本発明の場合、少なくとも部分的に、有利には、少なくとも大部分、例えばほぼ完全に、凹面状に湾曲した溝面によって規定されている。溝は、しかしながらそれらの内側の縁部において、幅の狭い、横断面において凹面状に湾曲した移行面及び/または場合によっては平らな面を有することが出来る。シールの中空室が、加圧された流体を有していてかつシールが、壁部分を互いに密接に結合している場合に、シールは、有利には、ほぼ、溝を完全に規定する面及び特に、完全に、横断面において凹面状に湾曲した溝面に接触しているので、シールは、溝をほぼ完全に充填している。
【００１１】
凹面状に湾曲した溝面は、横断面において有利には、溝底から溝縁部への溝の高さ全体に渡って拡大している。その他、場合によっては存在する、凹面状に湾曲されていない、溝を制限する面は、溝が、凹面状に湾曲されていない面の高さ方向での範囲において、溝底から幅が拡大されるかあるいは少なくとも一定の幅を有するように構成することが出来る。この処置は、シールを簡単にかつ変形なしに溝内に挿入して、必要な場合、例えばシールの交換のために、簡単に溝から取り外すことを可能にする。
【００１２】
各溝の凹面状に湾曲した溝面は、横断面において有利には、円弧を形成している。円弧は、横断面において、有利には最高１８０°、有利には１８０°以下で少なくとも１２０°、例えば１３０°から１７５°までの中心角に渡って延びている。
【００１３】
シールの外面は、有利には、少なくともある一定の状態、例えばシールの非変形状態、即ち、シールの中空室及びシールの外側に同一の圧力が支配するとき、及び/または例えば、シールの中空室が、シールの周囲に存在する圧力より大きな圧力が支配する流体を有するとき、及び固定の構成部分が、外側でシールに作用しない場合に、横断面において、シールの全周を凸面状に湾曲しかつ例えば横断面において円形になる。シールの外面は、しかし、横断面において、上記のある一定の状態、特に非緊張状態において、場合によっては卵形または楕円形にあるかあるいは、凸面状に湾曲した区分により互いに結合された真っ直ぐな区分を有している。シールの外面は、しかしながら横断面においてどこも凹面状になっていない。
【００１４】
流動層装置は、有利には、浄化液を容器内で噴霧しかつ壁部分の内面と、濾過底と、シールの、容器の内室に接するかまたは内室内にある区分を浄化または洗浄するために、少なくとも一つの噴霧機構を有する湿式浄化装置を有している。壁部分の内面と、前記シール区分と濾過底とは、従って、容器を開いて、濾過底を取り外すことなく、良好にかつきれいに浄化することが出来る。容器内室内の浄化液の噴霧は、例えば、薬品の形成に役立つかあるいは有毒である製品の製造の際に、容器内で製造された製品を洗浄する場合に、十分な洗浄を可能にする。浄化は、この場合、十分あるいは完全に機械的及び自動的に、即ち実際には作業員の協力なしにおこなうことができる。これにより、例えば、浄化作業の実施の際の作業員の不十分な注意といった、人的影響が、製造された製品の浄化と品質を損なうことが避けられる。更に、浄化の際、健康に有害及び/またはその他環境を損なう物質が、容器から周囲に達して、周囲の汚染の原因となりかつ作業員を危険に曝すことが避けられる。その他、浄化の自動化により、製造費を節約することが出来る。
【００１５】
【実施例】
次に本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。図１に示した流動層装置１は、機枠２を有している。機枠２は、２つの垂直な支柱と、その他の構成部分を有していてかつ、両支柱間に配置された流動層ー容器３を保持している。容器３は、垂直に延びる容器軸線４を有していてかつ容器軸線４に対してほぼ回転対称な壁５を有している。壁５は、複数の上下に配置された、解離可能及び/または調整可能に並びに図示の位置に互いに密接に結合された壁部部分を有している。即ち、下から上に向かって、壁５は、底部壁部分６と、垂直に移動可能な壁部分７と、ほぼ円筒形の接続部壁部分８と、円錐形の原料室壁部分９と、円錐形の膨脹室壁部分１０、円筒形のフィルタ室壁部分１１とその大部分がアーチ形のカバー壁部分１２とを有している。流動層装置は、更に、壁部分６乃至１２を調整しかつ解離可能に互いに結合するために、結合手段を備えている。これら結合手段に、２つの油圧式の調整装置１５と、ヒンジ部材１７、１８並びにねじ等が所属している。
【００１６】
ガス透過性の濾過底２１は、容器３内に配置されている。濾過底２１は、支承兼旋回手段２２により、水平な旋回軸線を中心に旋回可能に接続部壁部分８に支承されていてかつ異なる旋回位置に固定可能である。濾過底２１は、特に水平方向の作業位置と、ほぼ垂直方向の排出位置とに固定することが出来る。更に詳説するように、作業位置における濾過底２１は、２つの壁部分８、９が接合する接合位置の高さに、ほぼ位置している。容器３は、更にもう１つ隔壁を形成している内側の壁部分２５を有している。内側の壁部分２５は、フィルタ室壁部分１１の上側半部内に配置され、フィルタ室壁部分１１により取り囲まれかつこれと密接に結合されている。内側の壁部分２５は、少なくとも１つの、内側の壁部分２５に解離可能に固定されたフィルタ２７を保持していている。この場合、フィルタ２７は、有利には少なくとも２つであって、各フィルタ２７は、非変形の、ガス透過性の金属被覆を有している。
【００１７】
壁部分６乃至１２は、それぞれ互いに密接に結合されていて、大気に対して閉鎖された容器内室２８を一緒に取り囲んでいる。正常な、水平方向の作業位置に位置している濾過底２１と、内側の壁部分２５と、内側の壁部分２５に固定されたフィルタ２７とは、容器内室２８を、濾過底２１の下方に位置するガス分配室２８ａと、濾過底２１と内側の壁部分２５との間に位置する流動プロセス室２８ｂと、内側の壁部分２５の上方に位置する純ガス室２８ｃに分割している。
【００１８】
底部壁部分６は、ガス入口２９を有している。フィルタ室壁部分１１には、内側の壁部分２５の上方にガス出口３０が配置されている。流動層装置１は、その他に、プロセスガス、例えば空気を、ガス入口２９から容器３を通して上方でガス出口３０へ案内しているガス案内部材を有している。容器３は、更に、流動プロセス室２８ｂに開口する原料入口３３と、底部壁部分６の下側端部に配置された原料出口３４とを有している。原料入口３３と原料出口３４とは、選択的に閉鎖可能で開放可能な複数の通路を有している。更に、噴霧装置３５が設けられている。噴霧装置３５は、少なくとも部分的に液状の材料を、粒子状の原料の、流動層容器３内で流動する粒子に噴霧するために、少なくとも１つのノズルを有する、少なくとも１つの流動プロセス室２８ｂ内に配置された噴霧機構３７を有している。
【００１９】
少なくとも１つの湿式浄化装置兼洗浄装置４１は、ケーシング４２を有する、濾過底２１の下側で、底部壁部分６に固定された保持部と、少なくとも１つのノズルを有する、少なくとも１つの噴霧機構４３とを有している。少なくとも１つの湿式浄化装置兼洗浄装置４５は、ケーシング４６を有する、濾過底２１の上側でかつ噴霧装置３５の上側に、膨脹室壁部分１０に固定された保持部と、少なくとも１つのノズルを有する、少なくとも１つの噴霧機構４７とを有している。ケーシング４２、４６は、ほぼ壁５の外側に配置されていてかつ、大気に対して閉鎖されたケーシング内室を有している。噴霧機構４３、４７は、ケーシング４２、４６内で水平方向に移動可能に案内されていてかつ選択的に、休止位置または、図１に示した浄化位置に移動可能である。休止位置では、噴霧機構４３、４７は、容器３の、ほぼ容器内室２８の外側でケーシング４２、４６内に位置している。ケーシング４２、４６の内室は、例えば、噴霧機構４３、４７及び/または付加的な閉鎖部材によって、壁５の内面とほぼ同一平面で、容器内室２８に対して閉鎖している。浄化位置においては、各噴霧機構４３、４７は、少なくとも部分的にガス分配室２８ａまたはプロセス室２８ｂ内に位置している。噴霧機構４３、４７の噴霧ノズルは、例えばほぼ容器軸線４のそばに位置している。下側の噴霧機構４３の噴霧ノズルは、この場合上方に向いている。上側の噴霧機構４７の少なくとも１つのノズルは、この場合下方に向いている。
【００２０】
内側の壁部分２５は、更に少なくとも１つの湿式浄化装置兼洗浄装置を有している、この場合例えば、複数の、容器軸線４の周りを取り囲む第１の湿式浄化装置兼洗浄装置５１と、容器軸線４と同軸的なより大型な第２の湿式浄化装置兼洗浄装置５５設けられている。各湿式浄化装置兼洗浄装置５１、５５は、容器３の内側の壁部分２５のほぼ上側に位置するケーシング５２、５６と噴霧機構５３、５７とを有している。各噴霧機構５３、５７は、所属のケーシング５２、５６内で調整可能でかつ移動可能に案内されていて、所属のケーシングのほぼ内側に位置して、内側の壁部分２５の内面と同一平面上にある休止位置から、少なくとも一部がプロセス室２８ｂ内で、フィルタ２７の上側の終端区分のほぼ高さに位置している、図１に示した浄化位置に移動可能である。
【００２１】
種々の湿式浄化装置兼洗浄装置４１、４５、５１、５５のケーシング４２、４６、５２、５６は、浄化液のための入口を有している。各湿式浄化装置兼洗浄装置は、更に、例えばばねを有していて、噴霧機構が、その休止位置から、圧力下にある浄化液を供給の際に、ばねによって生じる復帰力に抗して、浄化位置に移動するように構成されている。噴霧機構は、浄化位置に、洗浄液の供給が終了するまで留まっていて、噴霧機構は、ばねにより休止位置に戻される。
【００２２】
次に、容器３の壁５と濾過壁２１の詳細を図２、図３、図４に基づいて説明する。
【００２３】
接続部壁部分８は、内側被覆部６３と、外側被覆部６４と、接続部壁部分８の両端には環状フランジ６５、６６を有している。両被覆部６３、６４は円筒状に構成されかつ両端において両環状フランジ６５、６６に密封溶接されている。原料室壁部分９は、ほぼ円錐形の被覆部６７を有している。被覆部６７は、その両端において環状フランジ６８、６９に密封溶接されている。膨脹室壁部分１０は、ほぼ円錐形の被覆部７０を有している。被覆部７０は、その両端において環状フランジ７１、７２に密封溶接されている。フィルタ室壁部分１１は、円筒状の被覆部７３を有している。被覆部７３は、その下側端部において、環状フランジ７４に溶接されている。更に、環状フランジ６８の外側縁部を、被覆部６７の区分と結合する中空円筒状の補強部７５が設けられている。補強部７５は、被覆部６７と、環状フランジ６８と、ヒンジ部材１７のスリーブ状部とに溶接され、被覆部６７の外側縁部と、環状フランジ６８の上側の水平方向の平面との間の喉部を汚染に対して保護している。
【００２４】
各環状フランジ６６、６８は、容器軸線４に対して同軸的な中央孔を有している。これらの中央孔は、部分的に、円筒状の、互いに整合する内面６６ａ、６６ａによって規定されている。両環状フランジ６６、６８は、それらの互いに面した端面側に、平らな、容器軸線４に対して直角にかつ半径方向においてほぼ環状の載置面６６ｂ，６８ｂとを有している。各環状フランジ６６、６８は、その端面に、環状、しかも円形状の溝６６ｃ，６８ｃを有している。各溝６６ｃ，６８ｃは、横断面、即ち、容器軸線４を通る断面で、少なくとも大部分、凹面状に湾曲、即ち円弧状の溝面によって規定される。環状フランジ６６、６８が、図１乃至図４に示された形式で、それらの載置面６６ｂ，６８ｂにより載置されていると、凹面の円弧状の溝面は、横断面で、理想形式では、その中心が互いに載られた載置面６６ｂ，６８ｂによって規定された平面が位置している同一の円から円弧を形成している。溝６６ｃ，６８ｃの外側の溝縁部は、載置面６６ｂ，６８ｂによって規定された平面内に位置している。溝６６ｃ，６８ｃの内側の溝縁部は、少なくともほぼ円筒状の内面６６ａ、６８ａの所で、載置面６６ｂ，６８ｂによって規定された平面の下側及び上側に位置している。壁部分８、９が互いに結合されかつ載置面６６ｂ，６８ｂが互いに載せられると、溝６６ｃ，６８ｃの内側の溝縁部と、環状フランジ６６、６８の、容器軸線に対して平行な視線方向において、溝６６ｃ，６８ｃの内側にある区分と、壁部分８、９とは、軸線方向で互いに間隔をおいて位置しかつ、中間室、即ち環状間隙によって互いに分離されている。両溝６６ｃ，６８ｃは、一緒に、環状の溝部を形成している。環状の溝部は、横断面、即ち、容器軸線を通って延びる断面において、容器軸線と容器内室２８に向かって開放されている。溝６６ｃ，６８ｃの外側の縁部は、例えば、エッジによって形成されている。各溝６６ｃ，６８ｃの内側縁部は、例えば、幅の狭い、横断面において凸面状に湾曲された移行面からなる。この移行面は、凹面状に湾曲された溝面を、円筒状の内面６６ａ，６８ａに常に接続している。これら移行面の曲率半径は、横断面、即ち容器軸線を通る断面において、凹面状に湾曲された溝面の曲率半径よりも著しく小さく、有利には凹面状に湾曲された溝面の曲率半径の５％以下である。壁部分８の内面の一区分を形成する内面６６ａは、溝６６ｃの内側縁部から離れて下方に、従って壁部分９から離れる方向に延びている。溝６６ｃの内側縁部は、従って、壁部分８の内面から、壁部分８の、軸方向の投影において溝６６ｃによって取り囲まれた区分の最高位置を形成する。壁部分９の内面の一区分を形成する内面６８ａは、溝６８ｃの内側縁部から離れて上方に、従って壁部分８から離れる方向に延びている。溝６８ｃの内側縁部は、壁部分９の、軸方向の投影において溝６８ｃによって取り囲まれた区分の最低位置を形成する。両壁部分８、９は、既に述べた結合部材に属するねじ７９により、解離可能に結合されている。ねじ７９の１つが、図２、図３、図４に示されている。
【００２５】
環状の、中空のシール８１が、２つの壁部分８、９の環状フランジ６６、６８の間に配置されている。シール８１は、例えば、ホース片から形成されており、ホース片の両端部は、例えば、接着により、互いに結合されている。シール８１は、外面８１ａと内面８１ｂとを有する外套部を有している。シール８１の外套部は、均一な厚さを有しているので、両面８１ａ、８１ｂは、横断面でみて互いに平行でかつ同心的である。シール８１は、その大気に対して閉鎖された中空室８２を有している。シール８１は、その円周の箇所に、略示しされた接続部８４を有している。接続部８４は、複数の部分からなる接続片からなりかつ中空室８２に開口する通路を有している。シール８１は、弾性ゴム、例えばシリコンゴムからなり、中空室８２に供給された、加圧された流体、例えば圧縮空気により、変形かつ伸張可能である。シール８１が、非緊張で、非変形の状態にあって、シール８１がその所定の形状を有している場合に、シール８１の外面８１ａは、円弧状の横断面を有しているので、横断面でみてシール８１全体を、凸面状に湾曲して取り囲んでいる。その他、シール８１の外面８１ａの、横断面における半径は、溝６６ｃ，６８ｃの円弧状の凹面の溝面の横断面において生じる曲率半径と少なくともほぼ同じであり。両壁部分８、９が結合された場合、各溝６６ｃ，６８ｃは、シール８１の横断面区分を有している。接続部８３は、例えば、容器軸線４に対して半径方向で、シール８１から環状フランジ６６，６８の間を通って外方へ突出している。平らな載置面６６ｂ，６８ｂは、従って、接続部８３の所で、半径方向の溝によって中断されている。平らな載置面６６ｂ，６８ｂは、一緒に、接続部８３の例えば円筒状の区分を受容している。平らな載置面６６ｂ，６８ｂは、溝６６ｃ，６８ｃとシール８１を、容器軸線４に対して平行な投影において、ほぼ、即ち、接続部８３の所での中断を除いて、完全に取り囲んでいる。
【００２６】
シール８１の中空室８２内には、有利には、弾性的なコア８４が配置されている。コア８４の横断面は、中空室８２の横断面より著しく小さいので、中空室８２の大部分は、自由、即ち中空になっている。コア８４は、例えば長方形の横断面を有しており、この場合、長方形の長辺は、容器軸線４に対してほぼ平行である。コア８４は、少なくとも中空室８２のほぼ全周に沿って延びていてかつ例えば円周箇所において開放されているかあるいは閉鎖されているリングを形成している。コア８４は、弾性的に変形可能な材料から形成されており、その弾性係数は、シール８１を形成する材料の弾性係数よりも著しく大きい。コア８４は、例えば、鋼のような金属材料あるいは場合によっては弾性的であるが、ゴム弾性的ではないプラスチックからなっている。コア８４は弾性的でありかつ、シール８１を予め環状の溝６６ｃ内に挿入する前に、シール８１が出来るだけ正確に円形に形成されて、迅速かつ問題なく溝６６ｃ内に挿入できるように緊張せしめるための緊張部材として役立つ。コア８４は、しかし、分離して提供されたシールが、輸送の際、スペースを節約できる、長い平たいリングに圧縮可能であるように変形可能である。
【００２７】
環状フランジ６９、７１、７２、７４は、それらの互いに対になって面している端面において、環状の、容器軸線４に対して直角に延びる平らな載置面を有している。載置面は、壁部分９、１０、１１を互いに結合した際に、互いに載置される。各環状フランジ６９、７１、７２、７４は、その端面に、環状、即ち、円形の溝を有している。これらの溝は、横断面において、即ち、容器軸線４を通って延びる断面のおいて、少なくとも大部分、凹面に湾曲している、即ち円弧状の溝面によって規定されている。両壁部分９、１０、１１が、互いに結合されて、環状フランジ６９、７１、７２、７４により、互いに接合されると、環状フランジ６９、７１、７２、７４の溝は、一緒に対になって流動兼プロセス室２８ｂに対して開放された溝部を規定している。これらの溝部は、接続部８９、９４を有する環状の中空のシール８７、９３を有している。シール８７、９３は、シール８１と同様に構成されている。接続部９６を有する環状の中空のシール９５は、底部壁部分６と、垂直方向に移動可能な壁部分７のほぼ円筒形の面の間に配置されている。
【００２８】
図２、図３、図４に同様に示されている濾過底２１は、形状の安定した、円形状のリング１０１と、リング１０１によって取り囲まれかつリング１０１に固定された、上側のリング縁部１０１ａの下側に配置された、ガス透過性のふるい１０２を有している。濾過底２１が、図１乃至図４に示された作業位置に位置するとき、リング１０１とふるい１０２は、容器軸線４に対して水平方向に位置し、リング１０１は、更に容器軸線４と同軸的に位置している。リング１０１は、円筒形の外面を有している。リング１０１の内面は、上側のリング縁部１０１ａから下方に向かってふるいまで円錐形に内方に傾斜した内面区分１０１ｂと、ふるいからリングの下側の縁部まで延びる円筒状の区分とを有している。円筒状の外面は、上側のリング縁部１０１ａの所で、幅の狭い、横断面において凸面に湾曲された移行面によって、円錐形の内面区分１０１ｂと常に結合されている。ふるい１０２は、例えば、真っ直ぐな互いに平行に延びる、幅の狭い成形棒１０３からなっている。各成形棒１０３は、作業位置において上方に位置している、平らな水平方向のカバー面を有しており、横断面において、カバー面から下方に先細りなっておりかつ横断面において、鋭角的な、二等辺三角形の形状をほぼ有している。互いに対になって隣接している成形棒１０３間に、長さ全体に沿って、これらの成形棒１０３が互いに狭い間隔で配置されている。ふるい１０２の成形棒１０３は、下側において、成形棒１０３を直角に交差している、若干数の支持棒１０４によって支持されている。成形棒１０３と支持棒１０４とは、端部において、リング１０１と固定的に溶接するか、あるいは場合によってはろう付けされ、交差箇所において、互いに溶接するか、あるいは場合によってはろう付けされるか焼結されている。支承兼旋回部材２２は、２つの、図２に示した旋回ピン１０５を有している。２つの旋回ピン１０５は、リング１０１の、２つの直径方向で対向している円周箇所の所で、剛性ではあるが、解離可能にリング１０１の下側に固定されていてかつ、壁部分８によって保持された支承部１０６に支承されている。両旋回ピン１０５の一方は、容器３の外側に配置された旋回装置により、手動及び/または電動または空圧または油圧で旋回可能でありかつ種々の旋回位置に固定可能である。
【００２９】
流動層装置１は、更に異なる部分と作業工程を制御するための制御手段１２１を有している。制御手段１２１は、特に、シール８１、８７、９３、９５の中空室に、加圧された、有利にはガス状の流体、即ち圧縮空気を供給しかつ再び中空室から排出するために、流体制御部材１２２を有している。流体制御部材１２２は、図示されていない圧縮空気源、例えば、圧縮空気導管系の接続部と結合された圧縮空気入口１２３を有している。圧縮空気入口１２３は、例えば、導管と、少なくともフィルタ１２４と、多方向制御弁１２５と、圧力センサ１２６と、絞り１２７及び急速換気弁１２８とを介して、中空のシールの接続部８３、８９、９４、９６と結合されている。多方向制御弁１２５と急速換気弁１２８とは、大気に開口する出口を有している。更に、流動層装置１を監視しかつ作業員により及び/または自動的に制御するために、小さいランプ、発光ダイオード、表示器、場合によっては受像面、手動操作のスイッチ及びその他の操作部材を有する、電子式及び空圧式の構成要素を有する表示兼制御装置１３１が設けられている。
【００３０】
以下に、流動層装置１の作動を説明する。
【００３１】
通常の作動の場合、容器３の壁部分６乃至１２は互いに固定結合されている。更に、濾過底２１は、その、図１乃至図４に示された水平方向の作動位置に位置していて、かつ支承兼旋回手段２２によってこの位置に固着されている。濾過底２１の上側のリング縁部１０１ａは、２つの溝６６ｃ，６８ｃの内側縁部間の高さ方向範囲内で、環状フランジ６６、６８の上下に位置する載置面６６ｂ，６８ｃの高さとほぼ同じか全く同じ位置に位置している。リング１０１と、壁５の内面、特に環状フランジ６６の内面６６ａとの間に、環状隙間がある。ここで、シール８１の中空室８２と、例えばその他の中空のシール８７、９３、９５の中空室も、予め換気されかつ、その圧力が容器３の周囲の圧縮空気と同じでかつ容器内室２８内の圧力と同じ空気を含んでいると仮定する。シール８１の外面は、図２と図３に示すように、円形の横断面を有している。シール８１の、溝６６ｃ，６８ｃの内側縁部間に位置する区分は、例えば、僅かに内方、即ち、容器軸線４に向かって、円筒形の内面６６ａ、６８ａを超えて突出しているが、内面６６ａ、６８ａとほぼあるいは正確に整合することもできる。更に、濾過底２１のリング１０１とシール８１との間に、環状間隙が存在する。
【００３２】
図示されていない圧縮空気源は、圧縮空気入口１２３に圧縮空気を供給する。圧縮空気の圧力は、例えば約６００ｋＰａ乃至１０００ｋＰａの絶対圧力値を有しており、従って大気圧よりも約５００ｋＰａ乃至９００ｋＰａ大きい。多方向制御弁１２５は、電気的に制御可能な制御機構を有していてかつ、中空のシールの中空室に供給された圧縮空気の圧力を、圧力センサ１２６と電子制御回路と協働して、所定の目標値に減少しかつ制御することが出来る。シール８１と結合された多方向制御弁１１５は、シール８１の中空室８２に、その圧力が選択的に第１の圧力値あるいは第２の圧力値、第１の圧力値より小さい圧力値をもつ圧縮空気を供給することができる。第１の圧力値は、例えば約５００ｋＰａ乃至７００ｋＰａ、従って、大気圧よりも約４００ｋＰａ乃至６００ｋＰａ大きい。第２の圧力値は、第１の圧力値よりも例えば約２００ｋＰａ小さい、従って、、約３００ｋＰａ乃至５００ｋＰａ、即ち大気圧よりも約２００ｋＰａ乃至４００ｋＰａ大きい絶対圧力値になる。他の中空のシール８７、９３、９６に圧縮空気が供給されると、その圧力は、常に同じ、例えば、２００ｋＰａ乃至４００ｋＰａの範囲にある絶対圧力値を持つことが出来る。
【００３３】
シール８１、８７、９３、９５の中空室内にある空気の圧力を、流体制御手段１２１により、必要な時間、少なくともほぼ所定の目標値に保持することが出来る。多方向制御弁１２５により、中空のシールの中空室からの空気も、大気に排出することが出来る。急速排気弁１２８は、急速排気弁１２８が、絞りを介して、多方向制御弁１２５と結合されている接続部における圧力が降下すると、急速排気弁１２８と接続するシールの中空室を、大気と接続しかつシールの急速な換気をおこうなうように構成されている。中空なシールは、空気を大気に排出する際に、完全に、即ち、シールの中空室の圧力が、大気圧に降下するように排気される。シール８１の中空室８２内に存在する空気の圧力が第１の圧力値と同じ場合、しかしながら、中空室８２内の圧力が第１の圧力値から第２の圧力値へ降下する部分排気しか行うことができない。
【００３４】
容器内室２８内の圧力は、種々の作動過程において、大気圧と同じかあるいは大気圧よりも小さい。中空のシール８１、８７、９３、９５の中空室に、大気圧よりも大きな圧力の空気が供給されると、この圧縮空気はシールを変形する。この場合、シールは、特に横断面において伸張せしめられる。シール８１、８７、９３の非変形状態で、円形の横断面を有する外面は、溝６６ｃ，６８ｃまたは環状フランジ６９、７１、７２、７４の溝の凹面形状の円弧を形成する溝面に圧着される。シール８１、８７、９３は、凹面形状に湾曲された溝面全体に圧接されかつ溝面に隣接している環状フランジを互いに密接に結合している。シール９５は、底部壁部分６を壁部分７と密接に結合する。中空の、膨張可能な８１、８７、９３、９５は従って、膨張状態で、流動層容器３の内室を、壁部分の種々の結合箇所において、容器３を大気に対してシールしている。
【００３５】
シール８１の中空室８２内に存在する空気の圧力が、第１の大きな圧力値を有している場合、シール８１は、既に記載された形式で溝６６ｃ，６８ｃの溝面に圧着される。更に、シール８１は、図４に示すように、溝６６ｃ，６８ｃの内側縁部間で、内方、即ち、容器軸線４に向かって湾曲するので、シール８１は、最早、円形の横断面を持つことなく、リング１０１の上側の縁部の付近において、上側の縁部に密接している。シール８１の中空室８２が、その圧力が第１の圧力値と同じ圧縮空気を有している場合、シール８１は、従って、壁部分８、９の２つの環状フランジ６６、６８を互いに密接に結合しかつ同時に２つの環状フランジ６６、６８を濾過底２１のリング１０１と密接に結合している。
【００３６】
シール８１の中空室８２内に存在する空気の圧力が、第２の小さな圧力値と同じ場合、シール８１は、僅かしか容器軸線４に向かって湾曲しない。シール８１の外面の、最も内部の、容器軸線４に最も近い箇所は、内面６６ａ、６８ａによって規定された円筒面の内部に僅かに存在する。濾過底２１とシール８１との間に、図３に示した完全に排気されたシールと同じように、自由な環状間隙が存在する。シール８１は、しかしながら環状フランジ６６、６８を依然として密接に結合している。
【００３７】
粒子状の、例えば薬品を形成するために役立つ原料が、容器３内で運動しかつ処理される場合、図４に示した濾過底２１が、シール８１によりシールされる、即ち、容器３の壁と密接に結合する。それから、粒子状の原料が、一時的に開放された原料入口３３により、流動プロセス室２８ｂに装入される。更に、空気からなるプロセスガスがガス入口２９により、ガス分配室２８ａ内に、ガス分配室２８ａから、上方へ、濾過底２１、流動プロセス室２８ｃ並びにフィルタ２７を通って、純ガス室２８ｃ内へ、更にその後ガス出口２９を通って容器３から吸引される。プロセスガスは、粒子状の原料を渦動するので、粒子状の原料は、流動兼プロセス室２８ｂの下側の部分内で、渦層を形成する。原料の渦動の際、場合によっては、噴霧機構２７により、少なくとも一時的に、少なくとも部分的に液状の噴霧材料を、原料の粒子に噴霧して、粒子を凝集及び/または被覆を有するようにする。更に、粒子は渦動の際に乾燥させる。湿式浄化装置兼洗浄装置４５、５３の噴霧機構４３、４７は、原料が渦動する際に、ほぼ完全に、容器内室２８の外側のケーシング４２、４６内に配置されている。湿式浄化装置兼洗浄装置５１、５５の噴霧機構５３、５７は、流動兼プロセス室２８ｂの上側にほぼ完全に配置されている。流動兼プロセス室２８ｂとガス分配室２８ａとは、従って、原料の処理の際及び容器３が空になっても、湿式浄化に役立つ噴霧機構を有していない。
【００３８】
粒子状原料の処理が終了すると、プロセスガスの容器３の通流も終了する。更に、シール８１内に存在する圧縮空気の圧力が、第１の圧力値から第２の圧力値へ降下するので、シール８１と濾過底２１との間に、自由な環状間隙が生じる。濾過底が支承兼旋回手段２２の旋回装置により、約９０度、ほぼ垂直な排出位置へ旋回する。粒子状の原料は、濾過底及び一時的に開放する原料出口３４を通って、容器３から出てゆく。その後、例えば、粒子状の原料が再び新しく装入される。
【００３９】
壁５の内面と、容器３内に位置する部分の内面の１部が、時々、特に処理された粒子状の原料及びこの原料から製造された製品の交換する際に、容器を空にして、浄化液により浄化、即ち洗浄される。流動層容器の種々の壁部分は、この場合、互いに密接して結合されている。湿式浄化のために、湿式浄化装置４１、４５、５１、５５に交互にあるいは同時に、例えば４００ｋＰａ乃至１０００ｋＰａの圧力（及び０°Ｃ及び１００°Ｃの間の温度あるいは場合によっては１５０°Ｃの温度）の浄化液が供給される。浄化液は、例えば、ある一定の浄化位相のために、浄化薬あるいはその他の浄化混和物が添加された水からなっている。予め、休止位置に位置している噴霧機構４３、４７は、容器内室２８内の浄化液により、図１に示した浄化位置へ移動する。同様に、浄化液は、予め、休止位置に位置している噴霧機構５３、５７を、下方の、図１に示した浄化位置へ移動する。湿式浄化装置４１、４５、５１、５５の噴霧機構は、浄化液を、フィルタ２７の外面と、内側の壁部材２５の下側面と、壁部分８乃至１１及び場合によっては壁部分６、７の内面と、シール８１、８７、９３の、内室２８に隣接する区分と、その他容器内の内側の壁部分２５の下側に位置する部分に噴霧する。シール８１の中空室８２内に存在する圧縮空気の圧力は、湿式浄化中あるいは少なくとも湿式浄化の一部の間において、第２の小さい圧力値と同じなので、濾過底２１は、隙間によってシール８１から分離されている。濾過底２１は、湿式浄化中に、種々の位置に旋回されかつ場合によっては完全に回転する。浄化液は、例えば、容器３から原料出口３４を通って外へ導かれる。
【００４０】
シール８１の中空室８２内に存在する圧縮空気の圧力は、第２の小さい圧力値を有している場合、シール８１は、図２と図３と類似して、環状フランジ６６、６８の円筒状の内面６６ａ、６８ａ間に比較的平らな移行部を形成している。シール８１が、第１の大きな圧力値を有する圧縮空気を有しかつ図４に示すように、濾過底２１のリング１０１を容器の壁と密接に結合していると、シール８１は、上側のリング縁部１０１ａにおいては、環状フランジ６８の内面６８ａと、リング１０１の、円錐形の、上側のリング縁部１０１ａから内方へ傾斜した内面区分１０１ｂとの間に比較的平らな移行部を形成している。シール８７、９３が、圧縮空気を有している場合、シール８７、９３は、これらシール８７、９３によって密接に結合された環状フランジの内面間に同様に比較的平らな移行部を形成している。シール８１、８７、９３が、これらシールの横断面区分を含んでいる溝の、全体として凹面に湾曲した溝面に接触している事実と、既に記載された、シールによって形成された実際に平らな移行部とは、粒子状の原料が渦動の際及び容器３から原料を排出する際に、シール８１、８７、９３によりシールされた結合部において、ほこりあるいはその他の原料が僅かしか留まらずかつ壁部分とシールの、流動プロセス室２８ｂに接した面を、湿式浄化の際に良好に浄化することに寄与する。湿式浄化の場合、浄化液が、溝６６ｃ，６８ｃと環状フランジ６９、７１、７２、７４の対応する溝内に到達しない利点がある。更に、シール８１、８７、９３及び壁部分の、これらシール８１、８７、９３に接している区分に達した浄化液は、どこでも良好に下方へ排出することが出来るので、いかなる浄化液も留まっていない。濾過底２１の構成は、通常の作動の場合、原料の粒子あるいはほこり微粒子は、ふるい１０２内に留まらずかつ濾過底が、湿式浄化の際良好に浄化することに寄与する。
【００４１】
容器内室２８は、例えば点検作業のために接近する場合には、まず、中空のシール８１、８７、９３、９５を一時的に排気する。その後、幾つかあるいは全ての解離可能な互いに結合された壁部分を互いに分離する。濾過底２１は、壁部分８の上側の端部に近くにあるので、２つの壁部分８、９が互いに分離したとき、問題なく濾過底２１は、壁部分８に組み込まれかつ壁部分８から取り外される。中空の膨張可能なシールは、場合によってはある製作誤差に拘わらず、良好なシール作用を保証する。
【００４２】
装置は、種々の形式で変更可能である。溝６６ｃ，６８ｃの内側の縁部と、上側のリング縁部１０１ａとで湾曲した移行面は、例えばエッジに取り替えることが出来る。更に、円筒形の内面６８ａと場合によっては円筒形の内面６６ａ並びにリング１０１の円筒状の外面を、適当な円錐形の面によって交換することが出来る。この形式の変形において、通常の作業で、不純物と、湿式浄化の場合、浄化液とが集まる死室及び喉部あるいは溝が形成されないことが保証される。濾過底２１は、成形棒１０３から形成されたふるい１０２の代わりに、従来の互いに交差した針金からなるふるいを有することも出来る。場合によっては、中空のシールの中空室に、圧縮空気の代わりに、大気圧を超える圧力を有する別のガスあるいは液体を供給することも出来る。
【００４３】
装置の他の部分、特に湿式浄化装置５１、５５、フィルタ並びにガス浄化装置、容器の窓に関しては、同時に提出された関連のスイス特許出願３７０６/９５、３７０７/９５、３７０８/９５の優先権主張に基づいた特許出願に記載されている。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の流動層装置の構成により、シール及び、シールによって互いに密接に結合された壁部材と濾過底とのシールに接する区分において、実際に喉部、隙間、間隙、その他の中間室及び/または中空室を生ぜず、死室を形成しなくなる。これにより、シールにおける望まない原料堆積が少なくとも十分に防げて、シールと、壁部分と濾過底の浄化性が著しく改善される。本発明の流動層装置は、従って、高い純度を持たねばならない薬品やその他の製品の製造に特に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、流動層装置の容器の概略図である。
【図２】図２は、容器の、２つの中空のシールを有する範囲の拡大垂直断面図である。
【図３】図３は、容器と図２に示したシールの区分を拡大して示された断面図、この場合シールは、非変形状態で示されている。
【図４】図４は、図３と同様のシールを有する容器の断面図、この場合、シールは、膨張しかつ変形している。
【符号の説明】
１流動層装置
２機枠
３容器
４タンク軸線
５壁
６底部壁部分
７壁部分
８接続部壁部分
９原料室壁部分
１０膨脹室壁部分
１１フィルタ室壁部分
１２カバー壁部分
１５調整装置
１７、１８ヒンジ部材
２１濾過底
２２支承兼旋回手段
２５内側の壁部分
２７フィルタ
２８容器内室
２８ａガス分配室
２８ｂ流動プロセス室
２８ｃ純ガス室
２９ガス入口
３０ガス出口
３３原料入口
３４原料出口
３５噴霧装置
３７噴霧機構
４１湿式浄化装置兼洗浄装置
４３噴霧機構
４５湿式浄化装置兼洗浄装置
４６ケーシング
４７噴霧機構
５１第１の湿式浄化装置兼洗浄装置
５５第２の湿式浄化装置兼洗浄装置
５２、５６ケーシング
５３、５７噴霧機構、
６３内側被覆部
６４外側被覆部
６５、６６環状フランジ
６７被覆部
６８、６９環状フランジ
７０被覆部
７１、７２環状フランジ
７３被覆部
７４環状フランジ
７５補強部
７９ねじ
８１シール
８１ａ外面
８１ｂ内面
８２中空室
８３接続部
８７、９３シール
８９、９４接続部
９５シール
９６接続部
１０１リング
１０１ａリング縁部
１０１ｂ内面区分
１０２ふるい
１０３成形棒
１０４支持棒
１０５旋回ピン
１０６支承部
１２１制御手段
１２２流体制御部材
１２２、１２３圧縮空気入口
１２４フィルタ
１２５多方向制御弁
１２６圧力センサ
１２７絞り
１２８急速換気弁
１２８、１３１表示兼制御装置

Claims

２つの互いに接合しかつ互いに取り外し可能な壁部分（８、９）を備えた壁（５）を有する容器（３）と、容器（３）内に配置された濾過底（２１）と、両壁部分（８、９）を互いに密接に結合しかつ濾過底（２１）を壁（５）と密接に結合するためのシール部材とを有する形式の流動層装置において、両壁部分（８、９）のそれぞれが、環状の溝（６６ｃ，６８ｃ）を有しており、環状の溝（６６ｃ，６８ｃ）は、横断面において、少なくとも部分的に、凹面状に湾曲した溝面によって規定されており、両溝（６６ｃ，６８ｃ）は、壁部分（８、９）が互いに接合した際に一緒に、濾過底（２１）に向かって開口する溝部を形成し、シール部材は、環状のシール（８１）を有しており、シール（８１）は、流体を収容する中空室（８２）と、横断面において少なくとも部分的に凸面状に湾曲しかつ横断面においてシール（８１）の周囲全体を連続的にかつ平らに延びる外面（８１ａ）と横断面区分とを有しており、横断面区分は、壁部分（８、９）が互いに接合した際には、両溝（６６ｃ，６８ｃ）内に位置しており、濾過底（２１）とシール（８１）とは、シール（８１）が、シール（８１）の中空室（８２）に供給される加圧された流体により、両壁部分（８、９）と濾過底（２１）に接するように変形可能に構成されていることを特徴とする流動層装置。
容器（３）は、容器軸線（４）を規定し、濾過底（２１）は、容器軸線（４）に対して直角な旋回軸線を中心に旋回可能であり、濾過底（２１）とシール（８１）とは、シール（８１）が、圧力が第１の圧力値を有している場合、両壁部分（８、９）と濾過底（２１）に密接に接するように構成されており、シール（８１）が、圧力が第２の圧力値を有している場合、両壁部分（８、９１）に接触するが、中間室によって、濾過底（２１）から分離されるように構成されている請求項１記載の流動層装置。
選択的に、加圧された流体を中空室（８２、８８）に導入しかつ再び中空室（８２、８８）から導出するために、及びシール（８１）の中空室（８２）内にある流体の圧力を選択的にほぼ第１の圧力値あるいはほぼ第２の、第１の圧力値より小さい圧力値に保持するするために、流体制御手段（１２２）が設けられている請求項２記載の流動層装置。
壁部分（８、９）の１つにある溝（６６ｃ，６８ｃ）のそれぞれが、濾過底（２１）の反対側に、外側の溝縁部を有していて、両壁部分（８、９）が、互いに接合した状態で、直接外側の溝縁部に接続した載置面（６６ｂ，６８ｂ）により互いに載置されている請求項１から３までのいずれか１項記載の流動層装置。
壁部分（８、９）の１つにある溝（６６ｃ，６８ｃ）のそれぞれが、１つの溝底部と２つの溝縁部とを有していてかつ横断面において、その深さに渡って、溝底部から溝縁部へ向かって拡大している請求項１から４までのいずれか１項記載の流動層装置。
シール（８１）の外面（８１ａ）は、少なくともシール（８１）のある一定の状態では、横断面においてシール（８１）全体の周りに凸面状に湾曲されていて、壁部分（８、９）の１つにある溝（６６ｃ，６８ｃ）のそれぞれが、少なくとも大部分において、凹面状に湾曲した溝面によって規定されている請求項１から５までのいずれか１項記載の流動層装置。
シール（８１）の外面（８１ａ）は、少なくともシール（８１）のある一定の状態では、横断面において円形であり、壁部分（８、９）の１つにある溝（６６ｃ，６８ｃ）のそれぞれの凹面状に湾曲されている溝面は、横断面において、円弧の一部を形成している請求項１から６までのいずれか１項記載の流動層装置。
シール（８１）は、シール（８１）が両壁部分（８、９）を互いに密接に結合する場合、各溝（６６ｃ，６８ｃ）の凹面状に湾曲されている溝面全体に接してかつ溝面をほぼ充填している請求項１から７までのいずれか１項記載の流動層装置。
シール（８１）の中空室（８２）内に、中空室（８２）の少なくともほぼ円周全体に沿って延びる弾性的なコア（８４）が配置されており、コア（８４）は、中空室（８２）を横断面において一部だけ充填していてかつ、その弾性係数が、シール（８１）を形成する材料の弾性係数よりも大きな材料からなっている請求項１から７までのいずれか１項記載の流動層装置。
濾過底（２１）は、上側のリング縁部を有するリング（１０１）と、リング（１０１）によって取り囲まれている、上側のリング縁部の下側にあるふるい（１０２）とを有しており、リング（１０１）は、上側のリング縁部からふるい（１０２）へ向かって内方へ傾斜した内面区分を有していて、シール（８１）は、上側のリング縁部の近くでリング（１０１）に接するように構成されている請求項１から９までのいずれか１項記載の流動層装置。
容器（３）は、大気に対して閉鎖された内室（２８）を有しており、壁部分（８、９）とシール（８１）とは、内室（２８）に接しており、内室内の浄化液を、壁部分（８、９）と、濾過底（２１）とシール（８１）へ噴霧するために、少なくとも１つの噴霧機構（４３、４７、５３、５７）が設けられている請求項１から１０までのいずれか１項記載の流動層装置。
容器（３）を大気に対して閉鎖されたケーシング内室を有する、容器（３）の外に配置された少なくとも１つのケーシング（４２、４６）が設けられており、少なくとも１つの噴霧機構（４３、４７、５３、５７）が調整可能であり、噴霧機構（４３、４７、５３、５７）がケーシング（４２、４６）の内側にある休止位置から、噴霧機構（４３、４７、５３、５７）が容器（３）の自由な内室（２８）内でかつ少なくとも部分的にケーシング（４２、４６）の外側にある浄化位置に調整可能である請求項１から１１までのいずれか１項記載の流動層装置。