JPH09188314A - ダイレクトサーマル式印字包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リボン不用なダイレクトサーマル式印字包装
機を提供する。 【構成】 片面にダイレクトサーマルで発色する発色材
料１ａが塗布されているセロファン製の第１層１ｂと、
前記ダイレクトサーマルで発色する材料の発色温度より
も低い温度で溶融する低融点のポリエチレン製の第２層
１ｃとで形成される分包紙１を使用して、サーマルプリ
ントヘッド６で包装紙１の片面に塗布されている発色材
料１ａを発色させて包装紙１の片面に印字する。ついで
包装紙１を進行させてシールヒーター７で包装紙１のポ
リエチレン製の第２層１ｃを溶融してシールし、一包づ
つの包装袋８に区画する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイレクトサーマル式
印字包装機に関し、特に例えば薬剤、食品等を配合調整
し、一包ずつの分包に包装するダイレクトサーマル式印
字包装機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、病院等で患者に供する分包の医薬
品は、自動の薬剤分包機において、薬剤を配合調整し、
一包ずつに区画した一連の分包機に薬剤を投入した後、
一包ずつ包装し切断していた。この過程において、分包
紙の表面には製造年月日、服用方法、薬品名等がプリン
トにより印字されていた。上記の従来の分包装置を図６
に基づいて説明する。図中１０は包装紙である分包紙
で、この分包紙１０はセロファン製又はグラシン製の第
１層１０ａと、約１２０度〜１５０度で溶融するポリエ
チレン製の第２層１０ｂとから形成されている。この２
層からなる分包紙１０を二つ折りにし、この二つ折りに
した一連の分包紙１０を巻装して分包紙ロール１１を形
成し、この分包紙ロール１１は回転支軸１２に回転自在
に装着されている。この分包紙ロール１１から引き出さ
れた分包紙１０はテンションローラ１３、送り出しロー
ラ１４を経てプリントヘッド１６に至り、プラテンロー
ラ１５とプリントヘッド１６との間に挿入される。この
プリントヘッド１６はサーマル式で約１００度で加熱し
て印字されて、前記分包紙１０に製造年月日、服用方
法、患者名等の印字が付される。なお印字方式は、前記
サーマル式の他にインパクトドット方式があるが、この
インパクトドット方式の記載は省略する。このプリント
ヘッド１６と分包紙１０との間には、インクリボン１７
が挿通される。このインクリボン１７は巻回リール１７
ａに巻回され、巻回リール１７ａから引き出されたイン
クリボン１７は分包紙１０とプリントヘッド１６との間
に挿通され、分包紙１０に印字を終了したインクリボン
１７は巻取リール１７ｂにより巻取られる。このように
印字された分包紙１０は、シールヒーター１８により、
一包ずつの分包袋１９に区画される。このシールヒータ
ー１８，１８は分包紙１０を挟んで両側に対向してＴ型
で一対設けられ、それぞれの対向面には熱照射部が形成
されている。この熱照射方法は送られてくる分包紙１０
を一時停止し、一対のシールヒータ１８，１８の熱照射
部から、約１２０度〜１５０度の熱を分包紙１０に加熱
させて一側のシールを行い、次いで分包紙１０を再度一
定距離進行させた後停止し、他側のシールを行って両側
及び開放端のシールを行い一包ずつの分包紙１０の区画
が完成する。なお分包紙１８に投入される薬剤は、プリ
ントヘッド１６とシールヒーター１８，１８との間に設
けられ分包紙２の開放端から薬剤を投入するが、この投
入機構は本発明の要旨に関係ないので省略する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の分包
機では、印字をするため印字機構にインクリボンを送る
機構が必要となり、そのため装置の小型化が難しく、高
価になるという課題があった。またインクリボンを必要
とするため、定期的にインクリボンを交換するため、そ
の交換作業がわずらわしいという課題もあった。本発明
はこのような課題を解決することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のようなダイレクトサーマル式印字包装
機を提供する。すなわち本発明は、 １．ロールから送り出される包装紙の片面にダイレクト
サーマルで発色して印字するためのサーマルプリントヘ
ッドと、前記印字された包装紙を一包ずつの分包袋に区
画するために熱溶着するためのシールヒーターとを備
え、前記印字された分包紙を熱溶着するときは、前記包
装紙が発色しない前記サーマルプリントヘッドの温度よ
りも低い温度で熱溶着することを特徴とする、ダイレク
トサーマル式印字包装機。 ２．前記包装紙は、片面にダイレクトサーマルで発色す
る材料が塗布されている第１層と、前記ダイレクトサー
マルで発色する材料の発色温度よりも低い温度で溶融す
る低融点のポリエチレン製の第２層とから形成されてい
ることを特徴とする、ダイレクトサーマル式印字包装機
である。

【０００５】

【作用】熱発色の発色温度特性を利用し、発色温度より
も低い温度にて包装紙をシーリングして、一包ずつの分
包袋を作製する。使用温度については、高温度域を印字
発色に、低温度域はシーリングに使用する。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例について、以下図面にした
がって本発明の構成が実際上どのように具体化されるか
を、その作用とともに説明する。図２は、本発明の包装
紙である分包紙１の斜視図で、この分包紙１は引き裂き
易いセロファン製又はグラシン製の第１層１ｂとポリエ
チレン製の第２層１ｃとから形成されている。さらに第
１層１ｂの略全表面には約１００度から１２０度の熱を
加熱すると発色する発色材料１ａが塗布されている。前
記ポリエチレン製の第２層１ｃそのものは約８０度で溶
融する低融点材である。即ちこの第２層１ｃは、前記第
１層１ｂに塗布されている発色材料１ａが発色する温度
より低い温度で溶融されるものである。この２層からな
る分包紙１を図３に示すような二つ折りにする。この二
つ折りにした一連の分包紙１を第１図に示すように巻装
して分包紙ロール２を形成し、この分包紙ロール２は回
転支軸３に回転自在に装着されている。

【０００７】この分包紙ロール２から引き出された分包
紙１は送りローラ４を経てサーマルプリントヘッド６に
至り、プラテンローラ５とサーマルプリントヘッド６と
の間に挿通される。このサーマルプリントヘッド６は、
１００度から１２０度の温度をもって分包紙１を加熱押
圧すると、分包紙１の表面に塗布されている発色材料１
ａが発色し、分包紙１の表面に、製造年月日、服用方
法、患者名等が印字される。このように印字された分包
紙１は、シールヒーター７により、一包ずつの分包袋８
に区画される。このシールヒーター７は、分包紙１を挟
んで両側に対向して一対７，７設けられ、それぞれ対向
面には熱照射部が形成されている。この熱照射方法は送
られてくる分包紙１を一時停止し、一対のシールヒータ
ー７，７の熱照射当接部を当接させ約８０度で加熱する
ことにより、前記分包紙２のポリエチレン層２ｂを溶融
させて一側のシールを行い、次いで分包紙１を再度一定
距離進行させた後停止し、他側のシールを行って両側及
び上面のシールを行うことにより一包ずつの分包の区画
の包装袋である分包袋８が完成する。なお分包紙１に投
入される薬剤は、サーマルプリントヘッド６とシールヒ
ーター７，７との間に設けられている薬剤投入装置によ
り、分包紙２の開放端から薬剤が投入されるが、この投
入機構は本発明の要旨に関係ないので省略する。このよ
うに本発明の分包紙１のポリエチレン製の第１層１ｃ
は、前記分包紙１のセロファン製の第１層１ｂの表面に
塗布されている発色材料１ａが発色する温度よりも低い
温度で溶融するので、シールヒーター７，７でポリエチ
レン製の第２層１ｃを加熱しても前記発色材料１ａは発
色せずにポリエチレン製の第２層１ｃを溶融してシール
をすることができる。若しこのポリエチレン製の第２層
１ｃを、前記従来例の約１２０度〜１５０度で溶融する
高溶融点製のポリエチレンを使用すると、シール用ヒー
ターで約１２０度〜１５０度に加熱しなければならな
い。その結果シール部に於いて前記約１００度で発色す
る発色材料が発色してシール部分が黒くなり、商品価値
を下落させ、なかには分包袋８として使用できなくなる
ものもある。

【０００８】このように低融点で溶融するポリエチレン
層１ｃを使用したので、インクリボンを使用しないダイ
レクトサーマル方式で印字ができる。なお本実施例で
は、分包袋８に投入する材料は薬剤としているが、投入
材料は単に薬剤に限定するものではなく、食品その他投
入材料は分包袋８に投入できることが可能であればどの
ようなものでも差支えない。図４は本発明の他の実施例
であって、分包紙１は、そのポリエチレン製の第２層１
ｃが上面に、その片面に発色材料１ａが塗布されている
セロファン又はグラシン製の第１層１ｂを下面にして巻
装することにより分包紙ロール２を形成し、この分包紙
ロール２は回転支軸３に回転自在に装着されている。こ
の分包紙ロール２から引き出された分包紙１は、プラテ
ンローラ４とサーマルプリントヘッド６との間に挿通さ
れ、サーマルプリントヘッド６により前記一実施例で説
明したのと同じ方法で印字される。印字された分包紙１
は、送りローラ５を経て一対の回転式シールヒーター
７，７へ向けて送られる。この一対の回転式シールヒー
ター７，７は前記プリントヘッド６に対して略垂直に設
けられているので、前記サーマルプリントヘッド６から
送られる分包紙１は、回転式シールヒーター７，７との
間で曲げられて二つ折りにされる。この二つ折りにされ
た分包紙１は回転式シールヒーター７，７により両側及
び上方がシールされることにより一包ずつの分包の区画
の分包袋８が完成する。図５は本発明のさらに他の実施
例であって、互いに相反する方向から二枚の分包紙を合
体させて分包袋を形成する方法である。この方法を説明
すると、分包紙１は、そのポリエチレン製の第２層１ｃ
が上面に、その片面には発色材料１ａが塗布されている
セロファン又はグラシン製の第１層１ｂを下面して巻装
することにより分包紙ロール２を形成し、この分包紙ロ
ール２は回転支軸３に回転自在に装着されている。この
分包紙ロール２の相対する方向に分包紙ロール２′が設
けられている。この分包紙ロール２′は分包紙１′が巻
装されて形成されている。この分包紙１′は、そのポリ
エチレン製の第２層１ｃ′が上面に、セロファン製又は
グラシン製の第１層１ｂ′が下面にして巻装され、分包
紙ロール２′は回転支軸３′に回転自在に装着されてい
る。前記分包紙ロール２からは分包紙１が、この分包紙
ロール２と相反する方向に位置している分包紙ロール
２′からは分包紙１′がそれぞれ相対する方向へ引き出
される。前記分包紙２から引き出された分包紙１は、プ
ラテンローラ５とサーマルプリントヘッド６との間に挿
通され、サーマルプリントヘッド６により前記一実施例
で説明したのと同じ方法で印字される。この印字された
分包紙１は送りローラ４へ向けて搬送される。一方前記
分包紙ロール２′からは分包紙１′が送りローラ４′へ
向かって送り出され、この分包紙１′は前記分包紙１と
の多少の間隙を残して相対する。この多少の間隙は薬剤
を投入するために必要である。この多少の間隙を残して
相対した分包紙１と１′は送りローラ４，４′により垂
直方向下方へ搬送され、Ｈ型のシールヒーター７，７に
より両側及び上下方向がシールされて一包ずつの分包の
区画の分包袋８が完成する。

【０００９】

【発明の効果】以上本発明によれば、表面にダイレクト
サーマル式で発色する発色材料が塗布されているセロフ
ァン製の第１層と、前記ダイレクトサーマル式で発色す
る材料の温度よりも低い温度で溶融する低融点のポリエ
チレン製の第２層から形成されている包装紙を使用し
て、ダイレクトサーマルで加熱印字して分包袋を形成す
るようにしたので、従来の方式に比して、リボンの使用
が不用となり、その結果リボン機構の削減が図れ、省ス
ペース化及び機構の簡素化が可能となる。またリボンが
不用となるので経費の節減が可能になるとともに、リボ
ンの交換作業の手間を大幅に削減することができる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の説明図である。

【図２】包装紙の説明図である。

【図３】包装紙の説明図である。

【図４】本発明の一実施例の説明図である。

【図５】本発明の一実施例の説明図である。

【図６】従来の装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 包装紙 １ａ 発色材料 １ｂ 第１層 １ｃ ポリエチレン製の第２層 ６ サーマルプリントヘッド ７ シールヒーター ８ 包装袋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロールから送り出される包装紙の片面にダ
   イレクトサーマルで発色して印字するためのサーマルプ
   リントヘッドと、前記印字された包装紙を一包ずつの包
   装袋に区画するために熱溶着するためのシールヒーター
   とを備え、前記シールヒーターは、前記印字された包装
   紙を熱溶着するときは、前記包装紙が熱により発色しな
   い前記サーマルプリントヘッドの温度よりも低い温度で
   熱溶着することを特徴とする、ダイレクトサーマル式印
   字包装機。
2. 【請求項２】前記包装紙は、片面にダイレクトサーマル
   で発色する材料が塗布されている第１層と、前記ダイレ
   クトサーマルで発色する材料の発色温度よりも低い温度
   で溶融する低融点のポリエチレン製の第２層とから形成
   されていることを特徴とする、請求項１記載のダイレク
   トサーマル式印字包装機。