JPH09186034A - 内燃機関の点火コイル - Google Patents
内燃機関の点火コイルInfo
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- JPH09186034A JPH09186034A JP8017089A JP1708996A JPH09186034A JP H09186034 A JPH09186034 A JP H09186034A JP 8017089 A JP8017089 A JP 8017089A JP 1708996 A JP1708996 A JP 1708996A JP H09186034 A JPH09186034 A JP H09186034A
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- Japan
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- cylinder
- iron core
- resin
- core
- insulating sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 筒形の樹脂ケースを使用することなく、その
樹脂ケースの外に固定していた円筒形の外装鉄心をケー
ス代りにした点火コイルを得る。 【解決手段】 閉鎖した前端部に高圧端子８を有する樹
脂の前部筒７と、樹脂の後部筒１１と、磁性金属板によ
る円筒形の外装鉄心１７と、上記外装鉄心の内周に嵌合
した絶縁シート１９とを備え、前記外装鉄心の前端部を
前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、外装
鉄心とその内側の絶縁シートで囲まれた内部の中心に開
磁路鉄心３を、開磁路鉄心の外に１次コイル１と２次コ
イル２を夫々同心状に設け、前部筒の内部、絶縁シート
で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂
を充填し、該絶縁樹脂層２０中に１次コイル、２次コイ
ル、及び開磁路鉄心を固定する。
樹脂ケースの外に固定していた円筒形の外装鉄心をケー
ス代りにした点火コイルを得る。 【解決手段】 閉鎖した前端部に高圧端子８を有する樹
脂の前部筒７と、樹脂の後部筒１１と、磁性金属板によ
る円筒形の外装鉄心１７と、上記外装鉄心の内周に嵌合
した絶縁シート１９とを備え、前記外装鉄心の前端部を
前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、外装
鉄心とその内側の絶縁シートで囲まれた内部の中心に開
磁路鉄心３を、開磁路鉄心の外に１次コイル１と２次コ
イル２を夫々同心状に設け、前部筒の内部、絶縁シート
で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂
を充填し、該絶縁樹脂層２０中に１次コイル、２次コイ
ル、及び開磁路鉄心を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エンジンの各気
筒に設けられたプラグホールに挿入し、プラグホールの
底にある点火プラグの頭部端子に高圧端子を押付け、点
火プラグに高電圧を印加する細長い筒形の点火コイルに
関する。
筒に設けられたプラグホールに挿入し、プラグホールの
底にある点火プラグの頭部端子に高圧端子を押付け、点
火プラグに高電圧を印加する細長い筒形の点火コイルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】このように使用する点火プラグとして、
開磁路鉄心を絶縁材料製の前端が閉じたボビンに挿入
し、そのボビンの外に同心状に１次コイルと２次コイル
を設け、これらを絶縁ケースの中に同心状に配置すると
共に、ケース中にエポキシ樹脂を注型し、開磁路鉄心、
ボビン、１次コイル及び２次コイルをエポキシ樹脂層中
に固定し、絶縁ケースの外に硅素鋼板などを丸めた、割
れ目を有する筒形のシールド部材を嵌合したものが特開
平５−１３９６７号により公知である。このシールド部
材は、中心の開磁路鉄心と共に略閉磁路を構成し、点火
コイルが外部から磁気的な影響を受けないように点火コ
イルを保護する。又、シールド部材の割れ目は、点火コ
イルの動作時に、シールド部材の表面に生じ易い不要な
渦電流を減少させる。尚、高圧端子はボビンの閉鎖した
前端部に絶縁材を介して取付けてあり、エポキシ樹脂層
の前端から外に突出している。
開磁路鉄心を絶縁材料製の前端が閉じたボビンに挿入
し、そのボビンの外に同心状に１次コイルと２次コイル
を設け、これらを絶縁ケースの中に同心状に配置すると
共に、ケース中にエポキシ樹脂を注型し、開磁路鉄心、
ボビン、１次コイル及び２次コイルをエポキシ樹脂層中
に固定し、絶縁ケースの外に硅素鋼板などを丸めた、割
れ目を有する筒形のシールド部材を嵌合したものが特開
平５−１３９６７号により公知である。このシールド部
材は、中心の開磁路鉄心と共に略閉磁路を構成し、点火
コイルが外部から磁気的な影響を受けないように点火コ
イルを保護する。又、シールド部材の割れ目は、点火コ
イルの動作時に、シールド部材の表面に生じ易い不要な
渦電流を減少させる。尚、高圧端子はボビンの閉鎖した
前端部に絶縁材を介して取付けてあり、エポキシ樹脂層
の前端から外に突出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】点火コイルを挿入する
プラグホールの直径は小さいので、点火コイルは小径で
あることが好ましい。上記従来のものは絶縁ケースを有
し、その外に筒形のシールド部材を嵌合するので、その
分、直径が大きくなる。更に、シールド部材が絶縁ケー
スの外で軸方向にずれ動くのを防止するため、シールド
部材と絶縁ケースとの間に位置決め装置を設けねばなら
ない。
プラグホールの直径は小さいので、点火コイルは小径で
あることが好ましい。上記従来のものは絶縁ケースを有
し、その外に筒形のシールド部材を嵌合するので、その
分、直径が大きくなる。更に、シールド部材が絶縁ケー
スの外で軸方向にずれ動くのを防止するため、シールド
部材と絶縁ケースとの間に位置決め装置を設けねばなら
ない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述した問
題点を解消するために開発されたもので、閉鎖した前端
部に高圧端子を有する樹脂の前部筒と、樹脂の後部筒
と、磁性金属板による円筒形の外装鉄心と、上記外装鉄
心の内周に嵌合した絶縁シートとを備え、前記外装鉄心
の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固
定し、外装鉄心とその内側の絶縁シートで囲まれた内部
の中心に開磁路鉄心を、開磁路鉄心の外に１次コイルと
２次コイルを同心状に設け、前部筒の内部、絶縁シート
で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂
を充填し、該絶縁樹脂層中に１次コイル、２次コイル、
及び開磁路鉄心を埋設、固定したことを特徴とする。
題点を解消するために開発されたもので、閉鎖した前端
部に高圧端子を有する樹脂の前部筒と、樹脂の後部筒
と、磁性金属板による円筒形の外装鉄心と、上記外装鉄
心の内周に嵌合した絶縁シートとを備え、前記外装鉄心
の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固
定し、外装鉄心とその内側の絶縁シートで囲まれた内部
の中心に開磁路鉄心を、開磁路鉄心の外に１次コイルと
２次コイルを同心状に設け、前部筒の内部、絶縁シート
で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂
を充填し、該絶縁樹脂層中に１次コイル、２次コイル、
及び開磁路鉄心を埋設、固定したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】図示の実施形態において、１は１
次コイル、２は２次コイル、３は開磁路鉄心を示す。開
磁路鉄心３は、図２に示すように多数枚の短冊形硅素鋼
板を断面形状が円形に近くなるように積層して構成した
周知のもので、その長さの途中を１次ボビン等の絶縁材
で被い、１次コイル１はその絶縁材上に巻付けてある。
２次コイル２は、図では省略したが２次ボビン４の外周
に分割巻きで巻いてある。２次ボビン４は前端が閉じ、
後端が開放した筒形で、前端の中心からは突起５が前向
きに突出し、後端部の外周からは複数（図４では３つ）
の突出片６が放射状に突出する。
次コイル、２は２次コイル、３は開磁路鉄心を示す。開
磁路鉄心３は、図２に示すように多数枚の短冊形硅素鋼
板を断面形状が円形に近くなるように積層して構成した
周知のもので、その長さの途中を１次ボビン等の絶縁材
で被い、１次コイル１はその絶縁材上に巻付けてある。
２次コイル２は、図では省略したが２次ボビン４の外周
に分割巻きで巻いてある。２次ボビン４は前端が閉じ、
後端が開放した筒形で、前端の中心からは突起５が前向
きに突出し、後端部の外周からは複数（図４では３つ）
の突出片６が放射状に突出する。
【０００６】７は閉鎖した前端部の中心に高圧端子８を
前向きに突出して取付けた前部筒で、前部筒は外周の後
部に直径が減少した環状段部９を有し、且つ閉鎖した前
端部の中心には前記２次ボビンの突起５を受入れる受入
筒１０を後向きに備えている。１１は後部外周から突出
したコネクタ部１２に１次端子１３を貫通状に装着した
後部筒で、その外周の前部に直径が減少した環状段部１
４を有する。前部筒の環状段部９の直径と、後部筒の環
状段部１４の直径とは等しい。又、後部筒は、その内部
の中心に開磁路鉄心の後端部を嵌合保持する保持筒１５
を備えている。この保持筒１５は、後部筒の内周から半
径方向内向きに突出する突出部１６で後部筒の内部に一
体に支持されている。前述した２次ボビンの後端部の外
周から突出する突出片６は後部筒の内周に接触する。前
部筒７、後部筒１１はいずれも合成樹脂の成形品であ
る。
前向きに突出して取付けた前部筒で、前部筒は外周の後
部に直径が減少した環状段部９を有し、且つ閉鎖した前
端部の中心には前記２次ボビンの突起５を受入れる受入
筒１０を後向きに備えている。１１は後部外周から突出
したコネクタ部１２に１次端子１３を貫通状に装着した
後部筒で、その外周の前部に直径が減少した環状段部１
４を有する。前部筒の環状段部９の直径と、後部筒の環
状段部１４の直径とは等しい。又、後部筒は、その内部
の中心に開磁路鉄心の後端部を嵌合保持する保持筒１５
を備えている。この保持筒１５は、後部筒の内周から半
径方向内向きに突出する突出部１６で後部筒の内部に一
体に支持されている。前述した２次ボビンの後端部の外
周から突出する突出片６は後部筒の内周に接触する。前
部筒７、後部筒１１はいずれも合成樹脂の成形品であ
る。
【０００７】１７は磁性金属板による円筒形の外装鉄心
（筒形シールド部材）、１９は外装鉄心の内周に沿わせ
た円筒形の絶縁シートである。外装鉄心は、例えば１巻
き以上の長さ、つまり円周以上の長さの硅素鋼板を円筒
形に丸め、鋼板の一部を内外に重合させて構成しても、
１巻き以下の長さの硅素鋼板を円筒形に丸め、割れ目１
８を有するように構成してもよい。又、鋼管などを所定
の長さに輪切りにして構成してもよいし、そのように輪
切りにした鋼管に軸方向の割れ目１８を１個所形成した
ものでもよい。図示の実施例では１巻き以下の長さの硅
素鋼板を円筒形に丸めて構成したため割れ目１８を有す
るので、絶縁シート１９がその割れ目を内外から塞いで
いる。外装鉄心１７の内径は、前部筒の環状段部９や、
後部筒の環状段部１４の外径と同じか、それより少し小
さい。絶縁シート１９にはアラミドポリマー紙、合成樹
脂のフィルム、ガラスクロスなどを使用する。絶縁シー
トは予め円筒状にしておいて外装鉄心に挿入してもよい
し、シート状のものを丸めながら外装鉄心に挿入しても
よい。
（筒形シールド部材）、１９は外装鉄心の内周に沿わせ
た円筒形の絶縁シートである。外装鉄心は、例えば１巻
き以上の長さ、つまり円周以上の長さの硅素鋼板を円筒
形に丸め、鋼板の一部を内外に重合させて構成しても、
１巻き以下の長さの硅素鋼板を円筒形に丸め、割れ目１
８を有するように構成してもよい。又、鋼管などを所定
の長さに輪切りにして構成してもよいし、そのように輪
切りにした鋼管に軸方向の割れ目１８を１個所形成した
ものでもよい。図示の実施例では１巻き以下の長さの硅
素鋼板を円筒形に丸めて構成したため割れ目１８を有す
るので、絶縁シート１９がその割れ目を内外から塞いで
いる。外装鉄心１７の内径は、前部筒の環状段部９や、
後部筒の環状段部１４の外径と同じか、それより少し小
さい。絶縁シート１９にはアラミドポリマー紙、合成樹
脂のフィルム、ガラスクロスなどを使用する。絶縁シー
トは予め円筒状にしておいて外装鉄心に挿入してもよい
し、シート状のものを丸めながら外装鉄心に挿入しても
よい。
【０００８】点火コイルを組立てるには、２次ボビンの
前向きの突起５を前部筒７の受入筒１０に挿入して前部
筒と２次ボビンを同心状に保ち、２次コイルの高圧端を
前部筒の高圧端子８に電気的に接続する。硅素鋼板を円
筒形に丸めた外装鉄心や、鋼板を輪切りにし、且つ割れ
目を形成した外装鉄心の場合は直径を拡大することがで
きるので、内周の絶縁シート１９ごと外装鉄心１７を拡
げて該鉄心の直径を拡大し、内周の絶縁シート１９ご
と、外装鉄心の前端部を前部筒の環状段部９の外に嵌
め、必要ならば接着する。後部筒１１の保持筒１５に後
端部を挿入して保持された閉磁路鉄心３を１次コイルご
と２次ボビン４の内部に後から挿入し、直径を拡大した
外装鉄心の後端部を絶縁シートごと後部筒の環状段部１
４の外に嵌め、必要ならば接着すると共に、２次ボビン
の後端の突出片６を後部筒の内周に接触させ、１次コイ
ルの電線などを１次端子１３に電気的に接続する。これ
により開磁路鉄心の外に１次コイル、２次コイル、及び
外装鉄心１７は同心状に保たれる。
前向きの突起５を前部筒７の受入筒１０に挿入して前部
筒と２次ボビンを同心状に保ち、２次コイルの高圧端を
前部筒の高圧端子８に電気的に接続する。硅素鋼板を円
筒形に丸めた外装鉄心や、鋼板を輪切りにし、且つ割れ
目を形成した外装鉄心の場合は直径を拡大することがで
きるので、内周の絶縁シート１９ごと外装鉄心１７を拡
げて該鉄心の直径を拡大し、内周の絶縁シート１９ご
と、外装鉄心の前端部を前部筒の環状段部９の外に嵌
め、必要ならば接着する。後部筒１１の保持筒１５に後
端部を挿入して保持された閉磁路鉄心３を１次コイルご
と２次ボビン４の内部に後から挿入し、直径を拡大した
外装鉄心の後端部を絶縁シートごと後部筒の環状段部１
４の外に嵌め、必要ならば接着すると共に、２次ボビン
の後端の突出片６を後部筒の内周に接触させ、１次コイ
ルの電線などを１次端子１３に電気的に接続する。これ
により開磁路鉄心の外に１次コイル、２次コイル、及び
外装鉄心１７は同心状に保たれる。
【０００９】又、鋼管などを輪切りにしただけの外装鉄
心は、直径を拡大できないため、その前端部を内周の絶
縁シートごと前部筒の環状段部９の外に嵌合し、後端部
も内周の絶縁シートごと後部筒の環状段部１４の外に嵌
合し、夫々接着して固定すればよい。
心は、直径を拡大できないため、その前端部を内周の絶
縁シートごと前部筒の環状段部９の外に嵌合し、後端部
も内周の絶縁シートごと後部筒の環状段部１４の外に嵌
合し、夫々接着して固定すればよい。
【００１０】それから、後部筒１１の後端内部からエポ
キシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂を真空注型する。これ
により樹脂は２次ボビン４の中に後から流入し、２次ボ
ビンの内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、保持筒１
５との間を満たして固まると共に、２次ボビンの後端の
放射状の突出片６，６の間隔を通じ絶縁シート１９、前
部筒７の内周と、２次ボビン、２次コイルとの間、及び
後部筒１１の内部を満たして固まり、こうして固まった
樹脂層２０で開磁路鉄心、１次コイル、２次ボビン、２
次コイル、前部筒、後部筒、及び内周に絶縁シートを有
する外装鉄心は同心状に固定される。尚、割れ目１８を
有する外装鉄心の場合は、その割れ目を内外から絶縁シ
ート１９が塞いでいるので、真空注型の際に、絶縁樹脂
が割れ目から外に洩れることがない。
キシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂を真空注型する。これ
により樹脂は２次ボビン４の中に後から流入し、２次ボ
ビンの内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、保持筒１
５との間を満たして固まると共に、２次ボビンの後端の
放射状の突出片６，６の間隔を通じ絶縁シート１９、前
部筒７の内周と、２次ボビン、２次コイルとの間、及び
後部筒１１の内部を満たして固まり、こうして固まった
樹脂層２０で開磁路鉄心、１次コイル、２次ボビン、２
次コイル、前部筒、後部筒、及び内周に絶縁シートを有
する外装鉄心は同心状に固定される。尚、割れ目１８を
有する外装鉄心の場合は、その割れ目を内外から絶縁シ
ート１９が塞いでいるので、真空注型の際に、絶縁樹脂
が割れ目から外に洩れることがない。
【００１１】絶縁シート１９にアラミドポリマー紙を使
用すると、耐絶縁性、耐熱性を向上させることができ
る。又、合成樹脂のフィルムを使用すると作業性、及び
コストの面で有利であり、ガラスクロスを使用すると、
絶縁樹脂が浸透して固まるため絶縁樹脂層２０との密着
性が向上する。
用すると、耐絶縁性、耐熱性を向上させることができ
る。又、合成樹脂のフィルムを使用すると作業性、及び
コストの面で有利であり、ガラスクロスを使用すると、
絶縁樹脂が浸透して固まるため絶縁樹脂層２０との密着
性が向上する。
【００１２】使用するには、図１に示すように前部筒７
の前端から同心状に突出する前向き筒２１に電気絶縁性
で、弾力を有する、例えば合成ゴム製の筒形ブーツ２２
を嵌めて延長状に保持し、この筒形ブーツを先頭にして
エンジンのプラグホール２３に挿入し、プラグホールの
底から突出する点火プラグ２４の絶縁体の外に筒形ブー
ツを弾力的に嵌めることにより高圧端子８を点火プラグ
の頭部端子２５に圧接する。
の前端から同心状に突出する前向き筒２１に電気絶縁性
で、弾力を有する、例えば合成ゴム製の筒形ブーツ２２
を嵌めて延長状に保持し、この筒形ブーツを先頭にして
エンジンのプラグホール２３に挿入し、プラグホールの
底から突出する点火プラグ２４の絶縁体の外に筒形ブー
ツを弾力的に嵌めることにより高圧端子８を点火プラグ
の頭部端子２５に圧接する。
【００１３】外装鉄心１７が硅素鋼板を円筒形に丸めた
ものであったり、割れ目１８を有すると、前述したよう
に点火コイルの動作時に、外装鉄心の表面に生じ易い不
要な渦電流を減少させる効果を有し、鋼管を輪切りにし
ただけの外装鉄心の場合はその効果を有さないが、実用
的には充分に使用できる。
ものであったり、割れ目１８を有すると、前述したよう
に点火コイルの動作時に、外装鉄心の表面に生じ易い不
要な渦電流を減少させる効果を有し、鋼管を輪切りにし
ただけの外装鉄心の場合はその効果を有さないが、実用
的には充分に使用できる。
【００１４】図示の実施形態では、後部筒１１に１次端
子を取付けたものを使用したが、後部筒は１次端子を有
さないものでもよい。又、前部筒７の環状段部９と、後
部筒１１の環状段部１４には、夫々絶縁シート１９ごと
外装鉄心１７の前端部と、後端部とを嵌め、必要に応じ
接着したが、前部筒の環状段部９と、後部筒の環状段部
１４に嵌めて固定するのは、外装鉄心の前端部と、後端
部だけで、絶縁シートの前端部と後端部は嵌めなくても
よい。
子を取付けたものを使用したが、後部筒は１次端子を有
さないものでもよい。又、前部筒７の環状段部９と、後
部筒１１の環状段部１４には、夫々絶縁シート１９ごと
外装鉄心１７の前端部と、後端部とを嵌め、必要に応じ
接着したが、前部筒の環状段部９と、後部筒の環状段部
１４に嵌めて固定するのは、外装鉄心の前端部と、後端
部だけで、絶縁シートの前端部と後端部は嵌めなくても
よい。
【００１５】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明は筒形の
樹脂ケースを使用せず、外装鉄心にケースの役目をさせ
るので、点火コイルの直径を小さくできると共に、直径
を従来通りにすれば樹脂ケースの肉厚分を他の部品に回
すことができ、その分、絶縁性の確保や、性能、信頼性
の向上が図れる。そして、外装鉄心と熱硬化性絶縁樹脂
層は絶縁シートで遮られ直接接触しないため、樹脂層と
外装鉄心との熱膨張差により外装鉄心から樹脂層中にク
ラックが入り、絶縁破壊を生じることがない。要するに
外装鉄心を、熱硬化性樹脂を内部に注型するためケース
として使用し、その内周の絶縁シートで熱ストレスによ
る応力を緩和し、絶縁性に優れた点火コイルを提供でき
る。
樹脂ケースを使用せず、外装鉄心にケースの役目をさせ
るので、点火コイルの直径を小さくできると共に、直径
を従来通りにすれば樹脂ケースの肉厚分を他の部品に回
すことができ、その分、絶縁性の確保や、性能、信頼性
の向上が図れる。そして、外装鉄心と熱硬化性絶縁樹脂
層は絶縁シートで遮られ直接接触しないため、樹脂層と
外装鉄心との熱膨張差により外装鉄心から樹脂層中にク
ラックが入り、絶縁破壊を生じることがない。要するに
外装鉄心を、熱硬化性樹脂を内部に注型するためケース
として使用し、その内周の絶縁シートで熱ストレスによ
る応力を緩和し、絶縁性に優れた点火コイルを提供でき
る。
【図１】本発明による点火コイルの使用状態の断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線での拡大断面図である。
【図３】外装鉄心と、絶縁シートの斜視図である。
【図４】（Ａ）は２次ボビンを前から見た正面図、
（Ｂ）は後部筒を前から見た正面図である。
（Ｂ）は後部筒を前から見た正面図である。
１ １次コイル ２ ２次コイル ３ 開磁路鉄心 ４ ２次ボビン ５ ２次ボビンの突起 ６ ２次ボビンの放射状の突出片 ７ 前部筒 ８ 高圧端子 ９ 前部筒の環状段部 １０ 前部筒の受入筒 １１ 後部筒 １２ 後部筒のコネクタ部 １３ １次端子 １４ 後部筒の環状段部 １５ 後部筒の保持筒 １６ 後部筒の突出部 １７ 外装鉄心 １９ 絶縁シート ２０ 熱硬化性絶縁樹脂層 ２１ 前部筒の前向き筒 ２２ 筒形ブーツ ２３ プラグホール ２４ 点火プラグ ２５ 点火プラグの頭部端子
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｎ
Claims (1)
- 【請求項１】 閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂
の前部筒と、樹脂の後部筒と、磁性金属板による円筒形
の外装鉄心と、上記外装鉄心の内周に嵌合した絶縁シー
トとを備え、前記外装鉄心の前端部を前部筒に、後端部
を後部筒に夫々嵌合して固定し、外装鉄心とその内側の
絶縁シートで囲まれた内部の中心に開磁路鉄心を、開磁
路鉄心の外に１次コイルと２次コイルを夫々同心状に設
け、前部筒の内部、絶縁シートで囲まれた内部、及び後
部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂を充填し、該絶縁樹脂層
中に１次コイル、２次コイル、及び開磁路鉄心を固定し
たことを特徴とする内燃機関の点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017089A JP2864456B2 (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 内燃機関の点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017089A JP2864456B2 (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 内燃機関の点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09186034A true JPH09186034A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2864456B2 JP2864456B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=11934268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017089A Expired - Lifetime JP2864456B2 (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 内燃機関の点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864456B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1996
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