JPH09185205A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH09185205A JPH09185205A JP8017182A JP1718296A JPH09185205A JP H09185205 A JPH09185205 A JP H09185205A JP 8017182 A JP8017182 A JP 8017182A JP 1718296 A JP1718296 A JP 1718296A JP H09185205 A JPH09185205 A JP H09185205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- filter
- image forming
- recycled
- forming apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーをリサイクルする画像形成装置でのフ
ィルタの目詰まりをなくし、プロセスカートリッジの寿
命を短くすることなく地肌汚れを防止可能とする。 【解決手段】 リサイクルトナー搬送部１３に設けた孔
１７ａ付きの異物除去フィルタ１７を導電材料で構成し
て所定の電圧を印加し、対電荷質量比の低いリサイクル
トナーが現像部へ混入する量を減少させ、経時での画像
劣化（地肌汚れ等）を防止する。リサイクルトナー搬送
部１３のリサイクルベルト１４には、外周面に複数のフ
ィン１４ｂを有する無端状ベルトを用いる。フィン１４
ｂを異物除去フィルタ１７に接触させてトナーブロッキ
ングを防止し、プロセスカートリッジの寿命をトナーブ
ロッキングで短くすることがないようにする。
ィルタの目詰まりをなくし、プロセスカートリッジの寿
命を短くすることなく地肌汚れを防止可能とする。 【解決手段】 リサイクルトナー搬送部１３に設けた孔
１７ａ付きの異物除去フィルタ１７を導電材料で構成し
て所定の電圧を印加し、対電荷質量比の低いリサイクル
トナーが現像部へ混入する量を減少させ、経時での画像
劣化（地肌汚れ等）を防止する。リサイクルトナー搬送
部１３のリサイクルベルト１４には、外周面に複数のフ
ィン１４ｂを有する無端状ベルトを用いる。フィン１４
ｂを異物除去フィルタ１７に接触させてトナーブロッキ
ングを防止し、プロセスカートリッジの寿命をトナーブ
ロッキングで短くすることがないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の電子写真プロセスを用いる画像形
成装置に関する。
ミリ、プリンター等の電子写真プロセスを用いる画像形
成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、感光体上の残留トナーを
再使用する場合、フレッシュトナーに付着していた添加
物（例えばシリカ等）が搬送経路中に受ける外力によっ
て遊離してしまってトナーの流動性が悪化することによ
り、現像器中で摩擦帯電されにくくなったり、転写部に
て逆極性に帯電したりすることがあり、これによって地
肌汚れが発生する。特開昭６１−７７８８２号公報に開
示の技術では、トナー搬送路内面にテフロンコーティン
グを施し、摩擦によりリサイクルトナーを正常極性に帯
電させる構成として上述の問題を解決しようとしてい
る。また実開昭５６−６４０５４号公報に開示の技術で
は、トナー搬送路中にトナーを摩擦して所定の極性に帯
電させる部材を配して上述の問題を解決しようとしてい
る。
再使用する場合、フレッシュトナーに付着していた添加
物（例えばシリカ等）が搬送経路中に受ける外力によっ
て遊離してしまってトナーの流動性が悪化することによ
り、現像器中で摩擦帯電されにくくなったり、転写部に
て逆極性に帯電したりすることがあり、これによって地
肌汚れが発生する。特開昭６１−７７８８２号公報に開
示の技術では、トナー搬送路内面にテフロンコーティン
グを施し、摩擦によりリサイクルトナーを正常極性に帯
電させる構成として上述の問題を解決しようとしてい
る。また実開昭５６−６４０５４号公報に開示の技術で
は、トナー搬送路中にトナーを摩擦して所定の極性に帯
電させる部材を配して上述の問題を解決しようとしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、作像部をプ
ロセスカートリッジで構成する場合、筐体は樹脂で一体
化されている場合がほとんどである。その樹脂はメーカ
ー側で回収し、材料リサイクルされることが環境対策の
面から望ましい。しかしながら、樹脂筐体にテフロンコ
ーティングが施されていると、そのテフロンコーティン
グを除去してから材料リサイクルをする必要があり、手
間とコストがかかる。
ロセスカートリッジで構成する場合、筐体は樹脂で一体
化されている場合がほとんどである。その樹脂はメーカ
ー側で回収し、材料リサイクルされることが環境対策の
面から望ましい。しかしながら、樹脂筐体にテフロンコ
ーティングが施されていると、そのテフロンコーティン
グを除去してから材料リサイクルをする必要があり、手
間とコストがかかる。
【０００４】また上述の従来の技術のように摩擦により
帯電させる場合、トナー同士ではなく、トナーと相手部
材（ここではテフロンコーティング部）との接触確率を
高くすること、及びスクリューの羽根部等と搬送路内面
との間でこすられることが必要となる。一方、トナーが
スクリューで搬送されるときは、トナーがある程度蓄積
した状態になっているため、搬送路内面に接触していな
いトナーが存在している。これらのトナーは搬送途中で
ある程度混ざり接触する機会はあるが、スクリューの羽
根でこすられる機会と一致するのはさほど多くなく、帯
電の不充分なまま現像器へ入るものも少なくない。
帯電させる場合、トナー同士ではなく、トナーと相手部
材（ここではテフロンコーティング部）との接触確率を
高くすること、及びスクリューの羽根部等と搬送路内面
との間でこすられることが必要となる。一方、トナーが
スクリューで搬送されるときは、トナーがある程度蓄積
した状態になっているため、搬送路内面に接触していな
いトナーが存在している。これらのトナーは搬送途中で
ある程度混ざり接触する機会はあるが、スクリューの羽
根でこすられる機会と一致するのはさほど多くなく、帯
電の不充分なまま現像器へ入るものも少なくない。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、リサイ
クルトナーを充分帯電させ、地肌汚れを防止することが
できる画像形成装置を提供することを目的とする。また
本発明は、フィルタの目詰まりをなくし、プロセスカー
トリッジの寿命を短くすることなく地肌汚れを防止する
ことができる画像形成装置を提供することを目的とす
る。さらに本発明は、リサイクルトナーの帯電を更に確
実にすることができる画像形成装置を提供することをも
目的とする。またさらに本発明は、一度に多くのリサイ
クルトナーが現像器に混入するのを防止することも目的
とする。
クルトナーを充分帯電させ、地肌汚れを防止することが
できる画像形成装置を提供することを目的とする。また
本発明は、フィルタの目詰まりをなくし、プロセスカー
トリッジの寿命を短くすることなく地肌汚れを防止する
ことができる画像形成装置を提供することを目的とす
る。さらに本発明は、リサイクルトナーの帯電を更に確
実にすることができる画像形成装置を提供することをも
目的とする。またさらに本発明は、一度に多くのリサイ
クルトナーが現像器に混入するのを防止することも目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
うち請求項１に係るものは、上記第１の目的を達成する
ために、感光体上に残留したトナーを再使用するための
トナーリサイクル機構を有するプロセスカートリッジを
用い、上記トナーリサイクル機構のトナー搬送経路内の
一部にフィルタを設けた画像形成装置において、上記フ
ィルタを導電材料で形成し、該フィルタに所定の電圧を
印加してなることを特徴とする。
うち請求項１に係るものは、上記第１の目的を達成する
ために、感光体上に残留したトナーを再使用するための
トナーリサイクル機構を有するプロセスカートリッジを
用い、上記トナーリサイクル機構のトナー搬送経路内の
一部にフィルタを設けた画像形成装置において、上記フ
ィルタを導電材料で形成し、該フィルタに所定の電圧を
印加してなることを特徴とする。
【０００７】同請求項２に係る画像形成装置は、上記第
２の目的を達成するために、上記トナー搬送手段の少な
くとも一部が外周面に複数のフィンを有する無端状ベル
トであり、上記フィンを上記フィルタに接触させてなる
ことを特徴とする。
２の目的を達成するために、上記トナー搬送手段の少な
くとも一部が外周面に複数のフィンを有する無端状ベル
トであり、上記フィンを上記フィルタに接触させてなる
ことを特徴とする。
【０００８】同請求項３に係る画像形成装置は、上記第
３の目的を達成するために、上記フィルタが、フィルタ
として作用する穴の開いている部分よりもリサイクルト
ナーの進行方向に対して上流側に穴の開いていない部分
を有することを特徴とする。
３の目的を達成するために、上記フィルタが、フィルタ
として作用する穴の開いている部分よりもリサイクルト
ナーの進行方向に対して上流側に穴の開いていない部分
を有することを特徴とする。
【０００９】同請求項４に係る画像形成装置は、上記第
４の目的を達成するために、上記トナー搬送手段の単位
時間当たりの最大搬送量ａ、単位時間当たりの最大フィ
ルタ通過量ｂ及び単位時間当たりのリサイクルトナー平
均発生量ｃが、ａ＞ｂ＞ｃの関係を満たすように上記フ
ィルタの孔数及び大きさを定めてなることを特徴とす
る。
４の目的を達成するために、上記トナー搬送手段の単位
時間当たりの最大搬送量ａ、単位時間当たりの最大フィ
ルタ通過量ｂ及び単位時間当たりのリサイクルトナー平
均発生量ｃが、ａ＞ｂ＞ｃの関係を満たすように上記フ
ィルタの孔数及び大きさを定めてなることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。まず図１、２、３により本発明の実施の形態に係る
画像形成装置の作像系について説明する。感光体１は除
電光Ｅにより除電され、表面電位を０〜−１５０Ｖの基
準電位に平均化される。次に、帯電ローラ２により帯電
され、表面電位を−１１００Ｖ前後とされる。次に、露
光部からの露光Ｌが照射された部分（画像部）の表面電
位が０〜−２９０Ｖとなり、この画像部分に現像スリー
ブ３で−８００Ｖ前後のバイアスを掛け、現像スリーブ
３上のトナーを付着させる。トナー像が作られた感光体
１は回転し、用紙先端部と画像先端部が転写ローラ４で
一致するようなタイミングで図示せぬ給紙部より転写紙
Ｐが送られ、転写ローラ４で感光体１の表面のトナー像
が転写紙Ｐへ転写される。この転写紙Ｐは図示せぬ定着
部へ送られ、熱と圧力によりトナーを融着され、コピー
として排出される。一方、感光体１上に残った残留トナ
ーは、クリーニングブレード５により掻き落とされ、感
光体１はトナーのないまっさらな状態となり、再び次の
作像工程へ移る。感光体１、帯電ローラ２や帯電ローラ
ケース２ａ等からなる帯電装置、現像スリーブ３、ドク
タブレード６、剤撹拌部材７、端部トナー補給部材８か
らなる現像装置及びクリーニングブレード５やブレード
ホルダ５ａからなるクリーニング装置は、一体の感光体
回りケース１０内に収められている。なお図中１１はト
ナーボトルである。
る。まず図１、２、３により本発明の実施の形態に係る
画像形成装置の作像系について説明する。感光体１は除
電光Ｅにより除電され、表面電位を０〜−１５０Ｖの基
準電位に平均化される。次に、帯電ローラ２により帯電
され、表面電位を−１１００Ｖ前後とされる。次に、露
光部からの露光Ｌが照射された部分（画像部）の表面電
位が０〜−２９０Ｖとなり、この画像部分に現像スリー
ブ３で−８００Ｖ前後のバイアスを掛け、現像スリーブ
３上のトナーを付着させる。トナー像が作られた感光体
１は回転し、用紙先端部と画像先端部が転写ローラ４で
一致するようなタイミングで図示せぬ給紙部より転写紙
Ｐが送られ、転写ローラ４で感光体１の表面のトナー像
が転写紙Ｐへ転写される。この転写紙Ｐは図示せぬ定着
部へ送られ、熱と圧力によりトナーを融着され、コピー
として排出される。一方、感光体１上に残った残留トナ
ーは、クリーニングブレード５により掻き落とされ、感
光体１はトナーのないまっさらな状態となり、再び次の
作像工程へ移る。感光体１、帯電ローラ２や帯電ローラ
ケース２ａ等からなる帯電装置、現像スリーブ３、ドク
タブレード６、剤撹拌部材７、端部トナー補給部材８か
らなる現像装置及びクリーニングブレード５やブレード
ホルダ５ａからなるクリーニング装置は、一体の感光体
回りケース１０内に収められている。なお図中１１はト
ナーボトルである。
【００１１】クリーニング装置で回収された残留トナー
は、トナー搬送スクリュー１２で搬送されて感光体回り
ケース１０の一側のリサイクルトナー搬送部１３へ送ら
れ、ここでリサイクルベルト１４により剤撹拌部材７を
備える現像剤撹拌部へ送られ、トナーがリサイクルされ
る。リサイクルトナー搬送部１３も感光体回りケース１
０と一体化されており、これにより別体とした時の接合
部でのトナー漏れの心配や、これを防止するためのスポ
ンジ部材の追加等を行わなくてよい。また、一体化され
ているので組み付け性が向上している。
は、トナー搬送スクリュー１２で搬送されて感光体回り
ケース１０の一側のリサイクルトナー搬送部１３へ送ら
れ、ここでリサイクルベルト１４により剤撹拌部材７を
備える現像剤撹拌部へ送られ、トナーがリサイクルされ
る。リサイクルトナー搬送部１３も感光体回りケース１
０と一体化されており、これにより別体とした時の接合
部でのトナー漏れの心配や、これを防止するためのスポ
ンジ部材の追加等を行わなくてよい。また、一体化され
ているので組み付け性が向上している。
【００１２】トナー搬送スクリュー１２は、図示せぬ駆
動手段により駆動されるギヤ１５を介して回転駆動され
るようになっており、このトナー搬送スクリュー１２の
一端外周にリサイクルベルト１４を図５、６に示すよう
に巻き回し、リサイクルベルト１４の他側を従動コロ１
６に掛け回し、ピン１２ａをリサイクルベルト１４の長
孔１４ａに係合させてリサイクルベルト１４を駆動す
る。リサイクルベルト１４は図６の矢印の方向に駆動さ
れフィン１４ｂの部分でリサイクルトナーを現像部へと
運ぶ。現像部へ入る手前に異物除去フィルタ１７が設け
てあり、ここを通過したものだけが現像部へ送られる。
動手段により駆動されるギヤ１５を介して回転駆動され
るようになっており、このトナー搬送スクリュー１２の
一端外周にリサイクルベルト１４を図５、６に示すよう
に巻き回し、リサイクルベルト１４の他側を従動コロ１
６に掛け回し、ピン１２ａをリサイクルベルト１４の長
孔１４ａに係合させてリサイクルベルト１４を駆動す
る。リサイクルベルト１４は図６の矢印の方向に駆動さ
れフィン１４ｂの部分でリサイクルトナーを現像部へと
運ぶ。現像部へ入る手前に異物除去フィルタ１７が設け
てあり、ここを通過したものだけが現像部へ送られる。
【００１３】異物除去フィルタ１７には特に図７で拡大
して示すように孔１７ａが多数設けてあり、この孔１７
ａの大きさを現像スリーブ３と、現像スリーブ３上のド
クタブレード６とのギャップよりも小さくしてあり、こ
のギャップに詰まるようなものは通過できないようにな
っている。リサイクルトナーは凝集しやすいため数〜数
十粒が一体に凝集している場合も多く、この凝集したト
ナーも粒状地肌汚れの原因になるため異物除去フィルタ
１７の孔１７ａは目詰まりを起こさない程度で小さいほ
うが望ましい。なお異物除去フィルタ１７は導電性材料
からなり、図示せぬ電源により所定の電圧が印加される
ようになっている。
して示すように孔１７ａが多数設けてあり、この孔１７
ａの大きさを現像スリーブ３と、現像スリーブ３上のド
クタブレード６とのギャップよりも小さくしてあり、こ
のギャップに詰まるようなものは通過できないようにな
っている。リサイクルトナーは凝集しやすいため数〜数
十粒が一体に凝集している場合も多く、この凝集したト
ナーも粒状地肌汚れの原因になるため異物除去フィルタ
１７の孔１７ａは目詰まりを起こさない程度で小さいほ
うが望ましい。なお異物除去フィルタ１７は導電性材料
からなり、図示せぬ電源により所定の電圧が印加される
ようになっている。
【００１４】またリサイクルベルト１４のフィン１４ｂ
が異物除去フィルタ１７に喰い込むように配置してある
ので、リサイクルトナーは異物除去フィルタ１７でブロ
ッキングすることなく、異物除去フィルタ１７に接触し
て所定の極性に帯電し、現像部へ送り込まれる。ここで
異物除去フィルタ１７は孔１７ａの開いたものを例示し
ているが、メッシュ状のものでもよい。この異物除去フ
ィルタ１７の裏面にはリサイクルトナー搬送部１３の筐
体への接着面１７ｂが設けてあり、この部分に剥離性の
良い両面テープを貼付し、リサイクルトナー搬送部１３
の筐体に接着する。両面テープの剥離性が良いため樹脂
筐体の材料リサイクル時の分解性が容易である。もちろ
ん両面粘着テープを使用せず、ビス止め等でも問題な
い。接着面１７ｂの反対側の表面は、孔１７ａから出て
いくトナーをより確実に接触帯電させる役目を果たして
おり、この部分が長ければ長いほどリサイクルトナーと
の接触確率が高くなり、対電荷質量比の低いリサイクル
トナーが減少する。
が異物除去フィルタ１７に喰い込むように配置してある
ので、リサイクルトナーは異物除去フィルタ１７でブロ
ッキングすることなく、異物除去フィルタ１７に接触し
て所定の極性に帯電し、現像部へ送り込まれる。ここで
異物除去フィルタ１７は孔１７ａの開いたものを例示し
ているが、メッシュ状のものでもよい。この異物除去フ
ィルタ１７の裏面にはリサイクルトナー搬送部１３の筐
体への接着面１７ｂが設けてあり、この部分に剥離性の
良い両面テープを貼付し、リサイクルトナー搬送部１３
の筐体に接着する。両面テープの剥離性が良いため樹脂
筐体の材料リサイクル時の分解性が容易である。もちろ
ん両面粘着テープを使用せず、ビス止め等でも問題な
い。接着面１７ｂの反対側の表面は、孔１７ａから出て
いくトナーをより確実に接触帯電させる役目を果たして
おり、この部分が長ければ長いほどリサイクルトナーと
の接触確率が高くなり、対電荷質量比の低いリサイクル
トナーが減少する。
【００１５】ところでリサイクルトナーというのは、原
稿の画像面積によってもその発生量が変化する。前述の
ような方法でリサイクルトナー対電荷質量比の低いもの
の割合を少なくしても、完全になくすことは困難であ
る。従って画像への影響をより小さくするためには、リ
サイクルトナーが少量ずつ、ある程度平均化されて送ら
れることが望ましい。そこで、単位時間当たりのトナー
の最大搬送量をａ、単位時間当たりのフィルタの最大通
過量をｂ、単位時間当たりのリサイクルトナーの平均発
生量をｃとした場合、ａ＞ｂ＞ｃの関係を満たすよう異
物除去フィルタ１７の孔１７ａの数と大きさを所定の組
み合わせに設定する。そのため原稿の画像面積が大きい
ものをコピーし続けると、異物除去フィルタ１７により
現像へ送られないトナーが発生する。そのトナーは再度
リサイクルベルト１４でクリーニング側へ搬送された
り、リサイクルベルト１４の長孔１４ａから下方へ落下
したりして、再び異物除去フィルタ１７へ送られる。こ
のように異物除去フィルタ１７の孔１７ａの数と大きさ
の組み合わせを決定することで、現像部へ送られる単位
時間当たりのリサイクルトナー量の上限を規制してい
る。
稿の画像面積によってもその発生量が変化する。前述の
ような方法でリサイクルトナー対電荷質量比の低いもの
の割合を少なくしても、完全になくすことは困難であ
る。従って画像への影響をより小さくするためには、リ
サイクルトナーが少量ずつ、ある程度平均化されて送ら
れることが望ましい。そこで、単位時間当たりのトナー
の最大搬送量をａ、単位時間当たりのフィルタの最大通
過量をｂ、単位時間当たりのリサイクルトナーの平均発
生量をｃとした場合、ａ＞ｂ＞ｃの関係を満たすよう異
物除去フィルタ１７の孔１７ａの数と大きさを所定の組
み合わせに設定する。そのため原稿の画像面積が大きい
ものをコピーし続けると、異物除去フィルタ１７により
現像へ送られないトナーが発生する。そのトナーは再度
リサイクルベルト１４でクリーニング側へ搬送された
り、リサイクルベルト１４の長孔１４ａから下方へ落下
したりして、再び異物除去フィルタ１７へ送られる。こ
のように異物除去フィルタ１７の孔１７ａの数と大きさ
の組み合わせを決定することで、現像部へ送られる単位
時間当たりのリサイクルトナー量の上限を規制してい
る。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の画像形成装置においては、ト
ナーリサイクル経路に設けられたフィルタが導電材料で
構成され、所定の電圧が印加されているので、対電荷質
量比の低いリサイクルトナーが現像部へ混入する量を減
少することができ、経時での画像劣化（地肌汚れ等）を
防止することができるという効果がある。
ナーリサイクル経路に設けられたフィルタが導電材料で
構成され、所定の電圧が印加されているので、対電荷質
量比の低いリサイクルトナーが現像部へ混入する量を減
少することができ、経時での画像劣化（地肌汚れ等）を
防止することができるという効果がある。
【００１７】請求項２の画像形成装置においては、外周
面に複数のフィンを有する無端状ベルトのフィンの部分
とフィルタに接触しているので、請求項１の効果に加
え、フィルタでのトナーブロッキングを防止することが
でき、プロセスカートリッジの寿命をトナーブロッキン
グで短くすることがないようにできるという効果があ
る。
面に複数のフィンを有する無端状ベルトのフィンの部分
とフィルタに接触しているので、請求項１の効果に加
え、フィルタでのトナーブロッキングを防止することが
でき、プロセスカートリッジの寿命をトナーブロッキン
グで短くすることがないようにできるという効果があ
る。
【００１８】請求項３の画像形成装置においては、フィ
ルタとして作用する穴の開いている部分よりもベルト回
転方向上流側に穴の開いていない部分を有しているの
で、請求項１及び２の効果に加え、トナーがフィルタに
接触する確率がより高くなり、対電荷質量比の低いトナ
ー量をより確実に減少させることができ、経時での画像
劣化（地肌汚れ等）防止をより確実にできるという効果
がある。
ルタとして作用する穴の開いている部分よりもベルト回
転方向上流側に穴の開いていない部分を有しているの
で、請求項１及び２の効果に加え、トナーがフィルタに
接触する確率がより高くなり、対電荷質量比の低いトナ
ー量をより確実に減少させることができ、経時での画像
劣化（地肌汚れ等）防止をより確実にできるという効果
がある。
【００１９】請求項４の画像形成装置においては、単位
時間当たりの最大搬送量ａ、単位時間当たりの最大フィ
ルタ通過量ｂ、単位時間当たりのリサイクルトナー平均
発生量ｃの間で、ａ＞ｂ＞ｃを満たすようにフィルタの
孔の数と大きさが決めらられているので、上記共通の効
果に加え、リサイクルトナーの現像部への混入量を上限
が規制され、経時での画像劣化（地肌汚れ等）防止をよ
り確実に行うことができるという効果がある。
時間当たりの最大搬送量ａ、単位時間当たりの最大フィ
ルタ通過量ｂ、単位時間当たりのリサイクルトナー平均
発生量ｃの間で、ａ＞ｂ＞ｃを満たすようにフィルタの
孔の数と大きさが決めらられているので、上記共通の効
果に加え、リサイクルトナーの現像部への混入量を上限
が規制され、経時での画像劣化（地肌汚れ等）防止をよ
り確実に行うことができるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の作像
系の側面断面図である。
系の側面断面図である。
【図２】同斜視図である。
【図３】図１、図２中の感光体回りケースの斜視図であ
る。
る。
【図４】トナーリサイクルベルトと異物除去フィルタの
部分の拡大斜視図である。
部分の拡大斜視図である。
【図５】トナー搬送スクリューとトナーリサイクルベル
トの組み合わせを示す分解斜視図である。
トの組み合わせを示す分解斜視図である。
【図６】トナー搬送スクリューとトナーリサイクルベル
トを組み合わせた状態の拡大側面断面図である。
トを組み合わせた状態の拡大側面断面図である。
【図７】異物除去フィルタの拡大斜視図である。
１ 感光体 ２ 帯電ローラ ３ 現像スリーブ ４ 転写ローラ ５ クリーニングブレード ６ ドクタブレード ７ 剤撹拌部材 ８ 端部トナー補給部材 １０ 感光体回りケース １１ トナーボトル １２ トナー搬送スクリュー １２ａ ピン １３ リサイクルトナー搬送部 １４ リサイクルベルト １４ａ 長孔 １４ｂ フィン １７ 異物除去フィルタ １７ａ 孔 １７ｂ 接着面 Ｅ 除電光 Ｌ 露光 Ｐ 転写紙
Claims (4)
- 【請求項１】 感光体上に残留したトナーを再使用する
ためのトナーリサイクル機構を有するプロセスカートリ
ッジを用い、上記トナーリサイクル機構のトナー搬送経
路内の一部にフィルタを設けた画像形成装置において、
上記フィルタを導電材料で形成し、該フィルタに所定の
電圧を印加してなることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記トナー搬送手段の少なくとも一部が
外周面に複数のフィンを有する無端状ベルトであり、上
記フィンを上記フィルタに接触させてなることを特徴と
する請求項１の画像形成装置。 - 【請求項３】 上記フィルタが、フィルタとして作用す
る穴の開いている部分よりもリサイクルトナーの進行方
向に対して上流側に穴の開いていない部分を有すること
を特徴とする請求項１または２の画像形成装置。 - 【請求項４】 上記トナー搬送手段の単位時間当たりの
最大搬送量ａ、単位時間当たりの最大フィルタ通過量ｂ
及び単位時間当たりのリサイクルトナー平均発生量ｃ
が、ａ＞ｂ＞ｃの関係を満たすように上記フィルタの孔
数及び大きさを定めてなることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれかの画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017182A JPH09185205A (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017182A JPH09185205A (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09185205A true JPH09185205A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=11936812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017182A Pending JPH09185205A (ja) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09185205A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139502B2 (en) * | 2004-05-06 | 2006-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2010224578A (ja) * | 2010-06-11 | 2010-10-07 | Ricoh Co Ltd | プロセスユニット及び画像形成装置 |
| US7995949B2 (en) | 2007-05-07 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Powder conveyance device, process unit, and image forming device |
| US8135329B2 (en) | 2006-10-18 | 2012-03-13 | Ricoh Company, Ltd. | Toner conveyer device, process cartridge, and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-01-05 JP JP8017182A patent/JPH09185205A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139502B2 (en) * | 2004-05-06 | 2006-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| US8135329B2 (en) | 2006-10-18 | 2012-03-13 | Ricoh Company, Ltd. | Toner conveyer device, process cartridge, and image forming apparatus |
| US7995949B2 (en) | 2007-05-07 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Powder conveyance device, process unit, and image forming device |
| JP2010224578A (ja) * | 2010-06-11 | 2010-10-07 | Ricoh Co Ltd | プロセスユニット及び画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09288426A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4021564B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPH09185205A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3324723B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4167776B2 (ja) | 電子写真装置 | |
| JP4708853B2 (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JP2005321762A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
| JP3330478B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3436716B2 (ja) | トナーリサイクル式画像形成装置 | |
| JP3434413B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08123168A (ja) | 現像装置 | |
| JPH11249428A (ja) | 現像装置 | |
| JPH08146761A (ja) | 画像形成装置の現像装置 | |
| JPH0736279A (ja) | 現像装置 | |
| JPH03246571A (ja) | クリーニング手段を備えた現像装置 | |
| JP3614225B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004212570A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07104606B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3271773B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP3440976B2 (ja) | クリーニング装置 | |
| JP3099924B2 (ja) | 画像形成装置におけるトナー回収方法 | |
| JP2863556B2 (ja) | 電子写真現像装置 | |
| JP3109235B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001175082A (ja) | 回収トナーリサイクル式画像形成装置 | |
| JP2000035736A (ja) | 画像形成機のトナー回収装置 |