JPH09183498A - タンクローリへの出荷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない人手で時間待ちの少ない効率的な出荷
を可能とする。 【解決手段】 複数のタンクから複数のタンクローリへ
出荷する際に、払出し余裕量の多いタンクから順に配車
し、配車済みのタンクでも、払出弁が開から閉になった
時点で、次のタンクローリを配車し、配車指示を出す時
点で、そのタンクのポンプの運転準備を開始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産した液状の製
品や、発生した廃液等の液体を、複数の出荷ゲートから
タンクローリに充填する工場等の施設において、前記製
品や廃液等の液体を、効率良く、タンクローリへ出荷あ
るいは払い出すことが可能なタンクローリへの出荷方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複数の出荷ゲートを有する工場
では、図１に示す如く、液状の製品を貯蔵するタンク２
１、２２、２３と、この製品を払い出すポンプ３１、３
２、３３、３４と、払出弁４１、４２、４３、４４、４
５から構成される出荷ゲート１１、１２、１３、１４、
１５を複数有し、タンクローリ５１、５２、５３、５４
へ製品を払い出すようにしている。このような工場にお
いては、特定のタンクへタンクローリが集中してタンク
の残量のばらつきが大きくなり、極端に払出し余裕量
（＝タンクの現在在庫量−タンクから物理的に払出しで
きない下限量）の少いタンクや極端に払出し余裕量の多
いタンクが生じると、これらのタンクから工場使用先へ
の製品供給に支障を来したり、タンクへの製品充填に支
障を来すことになる。従って、タンクの払出し余裕量に
ばらつきが出ないように、タンクローリ毎にタンクを予
め一意に決め、予め決められたタンクローリが対応する
出荷ゲートに到着すると、出荷ゲートとタンクローリを
払出ホースによって接続してから、ポンプ及び払出弁を
操作する方法により製品の出荷が行われていた。又、タ
ンクローリは、入車と出車時に受付所に立ち寄り、この
受付所で出荷ゲートの空きの状況をタンクローリに連絡
する方法を取っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、タンクローリ毎のタンクを決定しておいたり、
あるいは、どのタンクに向かえばよいかを予め決定して
おくために、時間帯によって特定のタンクにタンクロー
リが集中して、出荷の待ち時間が発生したり、タンク内
の製品のように片減りが生じるという問題点を有してい
た。

【０００４】又、液化ガス等を払出す場合、ポンプの運
転準備に時間がかかる（吸い込み型ポンプの場合、運転
前に液体を導入してエア抜きをするのに約５分かかり、
液体酸素、液体窒素、液化天然ガス等のポンプの場合、
運転前に常温から液温（約−１９０℃）まで予冷するの
に約３０分かかる）ため、出荷ゲートにタンクローリが
到着してからポンプを操作すると、払出しを開始するま
での待ち時間が生じ、更に多くのタンクローリを次々に
配車する場合、出荷が完了してから受付所に戻るまでの
時間が無駄時間となるという問題点もあった。

【０００５】このような問題点を解決するために、タン
クローリが入場してから出荷ゲートと受付所へ電話で連
絡して出荷ゲートを決めることも考えられるが、この場
合には、出荷に必要な人員が多くなり、非現実的であ
る。

【０００６】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、製品や廃液等の液体を、効率良く、
タンクローリへ出荷あるいは払い出すことを可能とする
ことを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体を貯蔵す
るためのタンクと、この液体をタンクローリに充填する
ためのポンプと、液体の払出弁からなる出荷ゲートを複
数有する施設において、タンクローリをどの出荷ゲート
に配車するかを、各タンクの払出し余裕量（＝タンクの
現在在庫量−タンクから物理的に払出しできない下限
量）と、ポンプの運転信号、払出弁の開信号によって判
断する配車装置を設け、該配車装置により、ポンプが運
転されておらず、払出弁が開となっていない出荷ゲート
のうち、払出し余裕量が多いタンクに接続された出荷ゲ
ートの順に優先的に配車し、更に、ポンプが運転されて
払出弁が一旦開となってから所定時間後に再び閉となっ
た出荷ゲートについては、先行するタンクローリが既に
配車済みであっても空きゲートと認識して、次のタンク
ローリの配車を許すようにして、前記課題を達成したも
のである。

【０００８】又、液化ガス等ポンプの運転準備に時間が
かかる液体の場合には、前記タンクローリへの配車指示
と同時に、対応する出荷ゲートのポンプの運転準備を開
始するようにしたものである。

【０００９】本発明においては、ポンプが運転されてお
らず、払出弁が開となっていない出荷ゲートのうち、払
出し余裕量が多いタンクに接続された出荷ゲートの順に
優先的に配車するようにしたので、タンクローリの配車
先を予め一意に決定しておく必要がない。

【００１０】更に、この方法によって、先行するタンク
ローリが既に配車済みである出荷ゲートであっても、ポ
ンプが運転されて払出弁が一旦開となってから所定時間
後に再び閉となった出荷ゲートについては、空きゲート
と認識して、次のタンクローリを配車することを許すよ
うにしたので、多数のタンクローリを効率良く配車でき
る。

【００１１】特に、液化ガス等ポンプの運転準備に時間
がかかる液体の場合は、前記タンクローリへの配車指示
と同時に、対応する出荷ゲートのポンプの運転準備を開
始することで、無駄時間を減らすことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図１に示すよう
な工場に実施した形態について詳細に説明する。

【００１３】本実施形態では、図１に示すような設備構
成を持つ工場において、図２に示す如く、タンクローリ
の空車、充車の秤量を行う看貫場の秤量機６０と一体の
構造とされ、受付所を兼ねる配車装置７０が設けられて
いる。

【００１４】前記配車装置７０は、パソコン等の装置本
体７２と、情報を表示すると共に入力するための、タッ
チパネルが備えられた陰極線管（ＣＲＴ）７４及びカー
ド７７を読み込むカードリーダ７６と、タンクローリへ
の伝票（看貫票）７９（図３参照）を印字するプリンタ
７８と、情報を蓄積するハードディスクドライバ（ＨＤ
Ｄ）８０から構成され、モデム８２、通信回線８４、ゲ
ートウェイ（Ｇ／Ｗ）８６、ネットワークへの接続点で
あるＩＰルータ８８及びネットワーク９０を介して上位
プロセスコンピュータ（以下、上位プロコンと称する）
９２等と接続されている。

【００１５】図３に示す如く、前記配車装置７０、上位
プロコン９２、その端末９４は、それぞれ配車装置７０
Ａ、７０Ｂ、上位プロコン９２Ａ、９２Ｂ、端末９４
Ａ、９４Ｂとして二重化され、ネットワーク９０を介し
てポンプ運転装置９６から、各出荷ゲートについて、タ
ンク内の払出し余裕量、ポンプの運転信号、払出弁の開
度を取得するようにされている。図３において、９８
は、２つの配車装置７０Ａ、７０Ｂを切り替えるための
切替器である。なお、図３においては、配車装置、上位
プロコン及び端末がそれぞれ二重化されているが、本発
明の実施のためには、必ずしも二重化する必要はない。

【００１６】次に、図４を参照して、本発明の実施形態
における配車手順を説明する。まず、ステップ１１０
で、各タンク毎に払出しの可否を判断する。具体的に
は、それぞれのタンク２１、２２、２３について、次の
３つの条件が全て満足されているか判定する。

【００１７】払出し余裕量が０より大きいか、又は在
庫の保安下限制限が解除されている。 液面レベルが設備の物理下限を越えている。 出荷ゲートに空きがある。

【００１８】この出荷ゲートに空きがあるか否かは、次
の条件のいずれか１つが満足されているか否かによって
判定する。

【００１９】i)タンクロールを未だ配車していない。 ii) 配車済みであるが、一旦払出弁が開いた後閉まり、
現在は払出弁が開いていない。

【００２０】ステップ１１０終了後、ステップ１１２に
進み、払出可能なタンクが有ったか否かを判定する。判
定結果が正であり、払出可能タンクが有った場合には、
ステップ１１４に進み、払出可能タンクの払出し余裕量
を比較し、ステップ１１６で、払出し余裕量の多いタン
クを判定する。なお、払出し余裕量が同じ場合には、特
定のタンク、例えばタンク２１を優先的に選択すること
ができる。

【００２１】払出し余裕量の多いタンクがタンク２１で
ある場合には、ステップ１１８に進み、タンク２１にタ
ンクローリを配車することにする。次いでステップ１２
０で、タンク２１につながる出荷ゲートのうち空きゲー
トを判定し、空きゲートが出荷ゲート１１である場合に
は、ステップ１２２で出荷ゲート１１にタンクローリを
配車する。一方、空きゲートが出荷ゲート１２である場
合には、ステップ１２４で出荷ゲート１２にタンクロー
リを配車する。

【００２２】一方、前出ステップ１１６の判定で、タン
ク２２の払出し余裕量が多いと判定された場合には、ス
テップ１３０に進み、タンク２２にタンクローリを配車
することにする。この場合には出荷ゲートが１３のみで
あるため、ステップ１３２で、出荷ゲート１３にタンク
ローリを配車する。

【００２３】又、前出ステップ１１６で払出し余裕量の
多いタンクがタンク２３であると判定された場合には、
ステップ１４０に進み、タンク２３にタンクローリを配
車することにする。次いでステップ１４２で空きゲート
を判定し、空きゲートが出荷ゲート１４である場合に
は、ステップ１４４で出荷ゲート１４にタンクローリを
配車する。一方、空きゲートが出荷ゲート１５である場
合には、ステップ１４６に進み、出荷ゲート１５にタン
クローリを配車する。

【００２４】一方、前出ステップ１１２で払出可能タン
クが無いと判断された場合には、ステップ１５０に進
み、払出不能であることを伝える。

【００２５】このようにして、まず各タンク毎に払出の
可否かを判断し、払出可能なタンクについて、払出し余
裕量の多いタンクの空きゲートにタンクローリを配車す
る。又、この方法によってタンクローリが配車されたゲ
ートは満車と見做して、次のタンクローリは配車しない
が、そのゲートにおいて、一旦払出弁が開いた後閉ま
り、出荷が終了したゲートについては、空きゲートと認
識して次のタンクローリを配車するようにしたので、次
のような順にタンクローリが配車される良好な結果が得
られる。

【００２６】１．１台目のタンクローリ５１→（タンク
の払出し余裕量が１番多い，空きゲート１１に配車） ２．２台目のタンクローリ５２→（タンクの払出し余裕
量が１番多い，空きゲート１２に配車） ３．３台目のタンクローリ５３→（タンクの払出し余裕
量が２番目に多い，空きゲート１４に配車） ４．４台目のタンクローリ５４→（ゲートには配車済み
だが、払出が完了して払出弁が一旦開となり、しかる後
に閉となったため、１台目のタンクローリ５１のいる満
車ゲート１１に配車）

【００２７】なお、前記実施例においては、本発明が、
液状の製品を出荷する工場に適用されていたが、本発明
の適用対象はこれに限定されず、廃液等を払い出すため
の、工場以外の施設にも同様に適用できることは明らか
である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
タンクローリの配車先を予め一意に決定しておく必要が
なく、多数のタンクローリを効率良く配車でき、タンク
ローリの誘導等に人手がかかることも無くなる。

【００２９】特に、出荷ゲートの設定と同時にポンプの
運転準備を開始した場合には、効率良く運転できるだけ
でなく、出荷にかかる人手がほとんど不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数の出荷ゲートを有する工場の構成例を示す
管路図

【図２】本発明を実施するための配車装置の構成を示す
ブロック線図

【図３】同じく全体的なネットワーク構成を示す線図

【図４】前記配車装置の処理手順の例を示す流れ図

【符号の説明】

１１〜１５…出荷ゲート ２１〜２３…タンク ３１〜３４…ポンプ ４１〜４５…払出弁 ５１〜５４…タンクローリ ６０…秤量機 ７０…配車装置 ９０…ネットワーク ９２…上位プロセスコンピュータ ９４…端末 ９６…ポンプ運転装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体を貯蔵するためのタンクと、この液体
   をタンクローリに充填するためのポンプと、液体の払出
   弁からなる出荷ゲートを複数有する施設において、 タンクローリをどの出荷ゲートに配車するかを、各タン
   クの払出し余裕量と、ポンプの運転信号、払出弁の開信
   号によって判断する配車装置を設け、 該配車装置により、ポンプが運転されておらず、払出弁
   が開となっていない出荷ゲートのうち、払出し余裕量が
   多いタンクに接続された出荷ゲートの順に優先的に配車
   し、 更に、ポンプが運転されて払出弁が一旦開となってから
   所定時間後に再び閉となった出荷ゲートについては、先
   行するタンクローリが既に配車済みであっても空きゲー
   トと認識して、次のタンクローリの配車を許すことを特
   徴とするタンクローリへの出荷方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記タンクローリへの
   配車指示と同時に、対応する出荷ゲートのポンプの運転
   準備を開始することを特徴とするタンクローリへの出荷
   方法。